长度测量工具发展 工具简介 将被测长度与已知长度比较，从而得出测量结果的工具，简称测量工具。长度测量工具包括量规、量具和量仪。习惯上常把不能指示量值的测量工具称为量规；把能指示量值，拿在手中使用的测量工具称为量具；把能指示量值的座式和上置式等测量工具称为量仪。 智能之前 工具简史 最早在机械制造中使用的是一些机械式测量工具，例如角尺、卡钳等。 角尺卡钳 16世纪，在火炮制造中已开始使用光滑量规。1772年和1805年，英国的J.瓦特和H.莫兹利等先后制造出利用螺纹副原理测长的瓦特千分尺和校准用测长机。 瓦特千分尺新型测长机19世纪中叶以后，先后出现了类似于现代机械式外径千分尺和游标卡尺的测量工具。19世纪末期，出现了成套量块。 112块成套量块 继机械测量工具出现的是一批光学测量工具。19世纪末，出现立式测长仪，20世纪初，出现测长机。
新式测长仪测长机 到20年代，已经在机械制造中应用投影仪、工具显微镜、光学测微仪等进行测量。1928年出现气动量仪，它是一种适合在大批量生产中使用的测量工具。 浮标式气动量仪 电学测量工具是30年代出现的。最初出现的是利用电感式长度感应器制成的界限量规和轮廓仪。 界限量规轮廓仪 50年代后期出现了以数字显示测量结果的坐标测量机。60年代中期，在机械制造中已应用带有电子计算机辅助测量的坐标测量机。 三坐标测量机
至70年代初，又出现计算机数字控制的齿轮量仪，至此，测量工具进入应用电子计算机的阶。 计算机数字控制的齿轮量仪 工具分类 测量工具通常按用途分为通用测量工具、专类测量工具和专用测量工具3类。测量工具还可按工作原理分为机械、光学、气动、电动和光电等类型。这种分类方法是由测量工具的发展历史形成的。但一些现代测量工具已经发展成为同时采用精密机械、光、电等原理并与电子计算机技术相结合的测量工具，因此，这种分类方法仅适用于工作原理单一的测量工具。 通用测量工具 可以测量多种类型工件的长度或角度的测量工具。这类测量工具的品种规格最多，使用也最广泛，有量块、角度量块、多面棱体、正弦规、卡尺、千分尺、百分表(见百分表和千分表)、多齿分度台、比较仪、激光干涉仪、工具显微镜、三座标测量机等。 专类测量工具 用于测量某一类几何参数、形状和位置误差（见形位公差）等的测量工具。它可分为：①直线度和平面度测量工具，常见的有直尺、平尺、平晶、水平仪、自准直仪等；②表面粗糙度测量工具，常见的有表面粗糙度样块、光切显微镜、干涉显微镜和表面粗糙度测量仪等（见表面粗糙度测量）；③圆度和圆柱度测量工具，有圆度仪、圆柱度测量仪等（见圆度测量）；④齿轮测量工具，常见的有齿轮综合检查仪、渐开线测量仪、周节测量仪、导程仪等（见齿轮测量）；⑤螺纹测量工具（见螺纹测量）等。 专用测量工具 仅适用于测量某特定工件的尺寸、表面粗糙度、形状和位置误差等的测量工具。常见的有自动检验机、自动分选机、单尺寸和多尺寸检验装置(见自动测量)等。
2仪器的设置 F面介绍RA-116系列产品的设置环境和仪器的连接方法。 2. 1设置环境的选择 使用环境对RA-116系列产品的测定功能有一定影响，因此设置仪器时要注意以下几点; -设置在无振动、无灰尘、无油污而且温度变化较小，相对稳定的场所。 -避免选择温度急剧变化的场所，适合在20C± 10C的温度范围内使用。 ?保存温度最好维持在—10 C ~60 Co ?避免在温度过高的场所使用。（湿度85%X下，在封闭的地方） -选择使用额定电压的90~110%之间的电源。 -采用高精度测试仪进行测量时，要注意避免振动和空气流动的影响。 2. 2仪器的摆放 2.2.1仪器的摆放布局 主体部分以及空气过滤器部分的摆放布局，请参照下图。 2.2.2导线的连接方法 请根据下图连接导线。 仪器在发热、冒烟、焦味等异常状态下继续使用，有导致火灾或通电的危险。因此在使用时发生异常现象，请立即切断电源、拔掉电源插头。然后联系代理商或者营业所。 2.2.3调整桌面（工作台，载物台）的安置 注意以下操作请在规定大气压下进行。如在非规定大气压下进行操作，会损伤空气轴承。 拆卸固定板（请参照示意图）。 备注：在运送此仪器时要用到固定板，请保管好固定板。 工作台的CX CY两个角扭向左扭转，使工作台易置入中心轮。 CX角扭方向一致。 工作台安置到中心轮时，使中心轮的’?’标记和工作台的 插入酸化银电池（适用于RA-116D产品）
如图示，在工作台上固定的4个电池盒中插入酸化银电池。
A )在测头倾斜的状态下进行测量，必须重新调整测头尖端与 R 轴中心对齐。 电池的使用年限通常为 1?2年。 如果，显示屏(LCD 有显示“ B”字样，表示电池电量不足。这时，请立即更换电池。 224调主机部分的水平 请根据以下的顺序，调整主机的水平度。 在供给压缩空气的状况下、主机接入电源 。CRT 画面设定到如下图所示位置。 在工作台上放置水平调整器，在下图的※标记处进行水平调整。在调出水平后, 他2点作为辅助轻轻摁一下。 3检测单元的调整 3.1检测器的调适 轴，请按以下顺序操作。 检测器的调整有两种方法：水平调整和平面调整。 (1) 水平调整 -竖直放置检测器支架(如图)，调出工作台的中心。 -使工作台静止不动。 -如图转动调整螺丝，将检测器移至位移最大处。 按顺时针方向转动调整螺丝，测头将向外移动 。 -提高放大率再按上面的顺序反复操作。 注意 直径微小、测量精度要求比较高的工件，使用水平调整。 (2) 平面调整 -横放检测器 -测头尖端对齐 R 轴的中心位置。 2. 检测器支架和检测器按下图组装。 3. 检测器尽可能设置在桌面的外围。 4. 使工作台旋转时刻度尺偏转在 5微米以内的状况下，慢慢的提高放大率, 调出水平。 1. 5. 检测器的测头和 R 轴的中心轴不对齐，会产生误差。 要对齐测头尖端和 R 轴的中心
LDM激光外径测控装置 一、概述 LDM外径测控装置是采用激光扫描原理进行非接触在线测量的高精度测控装置，主要应用于各种电线、电缆、管材的生产线中，对外径进行测量并调节挤出机螺杆速度或牵引机速度，达到控制外径的目的。也可应用于加工工件的外径和尺寸测量。配以辅助装置可用于各种回转体的锥度、圆度、轴向跳动等的测量。 LDM系列各型号适用范围： LDM-□□：普通型，在单方向测量外径 LDM-□□XY：ＸＹ型，同时在两个方向测量外径 二、性能指标 测量范围及精度(单位为mm)： 型号测量范围分辨率重复性非线性 LDM-250--25 0.001 0.001 0.005 LDM-50 0--50 0.001 0.002 0.01 LDM-25XY 0--25 0.001 0.001 0.005 测量方式：激光扫描法 激光器：红色可视半导体激光器 激光器输出功率：〈2mW 工作电压：～220V±15％50--60Hz 工作温度：－10～40℃ 环境湿度：<85％RH 工作方式：连续 耗电：<30W 外形尺寸：测量头(不含支架)465mm(长)X80mm(宽)X165mm(高) 显示控制单元320mm(宽)X280mm(深)X120mm(高) 三、安装与调整 １、测量头的安装 ①打开包装箱，按装箱单检查各附件是否齐全。 ②选择安装位置： 安装在冷却水槽前(见图一)，优点是测量和反馈及时，测出误差及时调整。缺点是显示值是电线、电缆、管材外径的热态值，但可以用标定消除这一误差(见四、2节)。注意安装时要去掉导轮架，还要注意左右要留出足够的空间。
安装在冷却水槽和吹干机后(见图二)，优点是显示结果是成型后的值，缺点是反应速度慢，反馈滞后较大，电线、电缆、管材表面有较厚水膜时会影响测量精度。 ③把测量头装到机架上。 ④左右移动整体，使被测物对准导轮。上下移动测量头，使被测物与导轮接触，拧紧支架上的固定螺钉。如果装在水槽前，要去掉导轮。正确安装后,测量状态下测量头的位置指示器的中间灯应亮,否则应该调整测量头的上下位置。 ２、显示控制单元的安装和电缆连接 首先按图三在控制柜的适当位置开孔，把ＤＤＣ－ＩＩ显示控制单元插入开孔内，用四个Ｍ６螺丝把面板固定。然后把通讯电缆（两端带有航空插头）一端的航空插头插入显示控制单元后面板上标有“通讯接口”的航空插座上，通讯电缆另一端的航空插头插入测量头的航空插座上。最后插上电源插头，安装即结束。如需要对生产设备进行反馈控制或采集模拟信号，要把控制电缆的航空插头插入显示控制单元后面板上标有“控制输出”的航空插座上。 控制线的连接原理如图四所示，首先把生产设备上的调速电位器中心抽头与调速器的速度给定端之间的连线切断，把控制电缆的绿线焊接到电位器的“ＣＯＭ”端，红色 线焊接到电位器的中心抽头，黄色线焊接到调速器的速度给定端。如果要纪录或采集模拟量信号，把纪录仪的信号输入端与控制电缆的红线相连，记录仪的信号公共端与绿线
圆度仪参数解析资料 圆度 公差域的定义： 在作为对象的横断面里，公差域由同轴的两个圆所规定。（公差域t由MZC求得） 指示方法及说明： 在圆柱以及圆锥表面的任意横断面里，实际的（再现的）半径方向的线必须在半径距离相距只有0.03同一平面上的同轴的两个圆之间。 平面度 公差域的定义： 公差域由相距只有距离t的平行的两个平面所规定。 指示方法及说明： 实际的（再现的）表面必须在相距只有0.08的平行的两个面之间。 直线度 公差域的定义： 公差域由相距只有t的平行的两个平面所规定。 指示方法及说明： 圆柱表面上任意的实际的（再现的）母线，必须在相距只有0.1的平行的两个平面之间。 直角度 公差域的定义： 公差域由相距只有距离t，与基准面成直角的平行的两个平面所规定。 指示方法及说明： 实际的（再现的）表面必须在相距只有0.08，在基准轴直线A上成直角的平行的两个平面之间。 直角度 公差域的定义： 在公差值前添加符号?后，公差域由与基准面成直角的直径t的圆柱所规定。 指示方法及说明： 圆柱的实际的（再现的）轴线必须在与基准面平面A成直角的0.1的圆柱公差域之内。 直角度 公差域的定义： 公差域由相距只有距离t，与基准面成直角的平行的两个平面所规定。 指示方法及说明： 实际的表面必须在相距只有0.08，与基准面平面A成直角的平行的两个平面之间。 圆柱度
公差域的定义： 公差域由相距只有距离t的同轴的两个圆柱所规定。 指示方法及说明： 实际的（再现的）圆柱表面必须在半径距离相距只有0.1同轴的两个圆柱之间。 同心度 公差域的定义： 公差值在添加符号?的情况下，公差域由直径t的圆规定，圆形公差域的中心与基准面的点A一致。 指示方法及说明： 外侧圆的实际的（再现的）中心必须在与基准圆A同心直径0.1的圆之中。 同轴度 公差域的定义： 公差值在添加符号?的情况下，公差域可以由直径t的圆规定。圆柱公差域的轴线与基准面保持一致。 指示方法及说明： 内侧圆柱的实际的（再现的）轴线必须在与共同基准轴直线A-B同轴的直径0.08的圆柱公差域中。 平行度 公差域的定义： 公差域由相距只有距离t，与基准平面平行，平行的两个平面所规定。 指示方法及说明： 实际的（再现的）表面必须在相距只有0.01，与基准平面平行的，平行的两个平面之间。 圆柱形偏差 公差域的定义： 公差域由半径相距只有t，与基准轴直线一致的同轴的两个圆的轴线成直角的任意的横断面内所规定。 指示方法及说明： 回转方向的实际的（再现的）圆周偏差必须保持在围绕基准线A同时与基准平面B接触回转的范围内，在任意横断面的0.1以下。 全偏差 公差域的定义： 公差域是由轴线与基准一致的圆形断面内的相距只有t的两个圆的任意半径方向的位置所规定。 指示方法及说明： 在与标准轴直线D一致的圆柱轴上，轴方向的实际的（再现的）线必须在相距0.1的两个圆之内。 平面度 公差域的定义：
2仪器的设置 下面介绍RA-116系列产品的设置环境和仪器的连接方法。 2．1设置环境的选择 使用环境对RA-116系列产品的测定功能有一定影响，因此设置仪器时要注意以下几点；·设置在无振动、无灰尘、无油污而且温度变化较小，相对稳定的场所。 ·避免选择温度急剧变化的场所，适合在20℃±10℃的温度范围内使用。 ·保存温度最好维持在－10℃~60℃。 ·避免在温度过高的场所使用。（湿度85%以下，在封闭的地方） ·选择使用额定电压的90~110%之间的电源。 ·采用高精度测试仪进行测量时，要注意避免振动和空气流动的影响。 2．2仪器的摆放 2.2.1 仪器的摆放布局 主体部分以及空气过滤器部分的摆放布局，请参照下图。 2.2.2 导线的连接方法 请根据下图连接导线。 仪器在发热、冒烟、焦味等异常状态下继续使用，有导致火灾或通电的危险。因此在使用时发生异常现象，请立即切断电源、拔掉电源插头。然后联系代理商或者营业所。 2.2.3 调整桌面（工作台，载物台）的安置 以下操作请在规定大气压下进行。如在非规定大气压下进行操作，会损伤空气轴承。○1拆卸固定板（请参照示意图）。 备注: 在运送此仪器时要用到固定板，请保管好固定板。 ○2工作台的CX、CY 两个角扭向左扭转，使工作台易置入中心轮。 ○3工作台安置到中心轮时，使中心轮的‘●’标记和工作台的CX 角扭方向一致。 ○4插入酸化银电池（适用于RA-116D产品） 如图示，在工作台上固定的4个电池盒中插入酸化银电池。 1
电池的使用年限通常为1～2年。 如果，显示屏（LCD）有显示“B”字样，表示电池电量不足。这时，请立即更换电池。 请根据以下的顺序，调整主机的水平度。 1．在供给压缩空气的状况下、主机接入电源。CRT画面设定到如下图所示位置。 2．检测器支架和检测器按下图组装。 3．检测器尽可能设置在桌面的外围。 4．使工作台旋转时刻度尺偏转在5微米以内的状况下，慢慢的提高放大率，调出水平。 5．在工作台上放置水平调整器，在下图的※标记处进行水平调整。在调出水平后，其他2点作为辅助轻轻摁一下。 3 检测单元的调整 3.1检测器的调适 检测器的测头和R轴的中心轴不对齐，会产生误差。要对齐测头尖端和R轴的中心轴，请按以下顺序操作。 检测器的调整有两种方法：水平调整和平面调整。 （1）水平调整 ·竖直放置检测器支架（如图），调出工作台的中心。 ·使工作台静止不动。 ·如图转动调整螺丝，将检测器移至位移最大处。 按顺时针方向转动调整螺丝，测头将向外移动。 ·提高放大率再按上面的顺序反复操作。 直径微小、测量精度要求比较高的工件，使用水平调整。 （2）平面调整 ·横放检测器 ·测头尖端对齐R轴的中心位置。 A）在测头倾斜的状态下进行测量，必须重新调整测头尖端与R轴中心对齐。
CA6140车床主轴机械加工工艺规程设计说明书 题目：主轴的零件机械加工工艺规程设计 内容： 1、车床主轴的零件图 1 张 2、机械加工工艺过程综合卡片 2 张 3、机械加工工序卡 1 张 4、课程设计说明书 1 份 第一章，课题介绍 1.1、课题 车床主轴是车床的主要零件，它的头端装有夹具、工件或刀具，工作时要承受扭曲和弯矩，所以要求有足够的刚性、耐磨性和抗振性，并要求很高的回转精度。所以主轴的加工质量对机床的工作精度和使用寿命有很大的影响。 第二章，车床主轴的工作条件与技术要求 a..承受摩擦与磨损机床主轴的某些部位承受着不同程度的摩擦，特别是轴颈部位，因为轴颈与某些轴承配合时，摩擦较大所以此部位应具有较高的硬度仪增强耐磨性。但是某些部位的轴颈与滚动轴承相配合摩擦不大，所以就不需要大的硬度。
b.工作中时承受载荷机床主轴在高速运转时要承受多种载荷的作用，如弯曲、扭转、冲击等。所以要求主轴具有抵抗各种载荷的能力。当主轴载荷较大、转速又高时，主轴还承受着很高的变交应力。因此要求主轴具有较高的疲劳强度和综合力学性能即可。 <1）、支承轴颈的技术要求 主轴两支承轴颈A、B的圆度允差0.005毫M，径向跳动允差0.005毫M，两支承轴颈的1：12锥面接触率＞70%，表面粗糙度Ra0.4um。支承轴颈直径按IT5-7级精度制造。 主轴外圆的圆度要求，对于一般精度的机床，其允差通常不超过尺寸公差的50％，对于提高精度的机床，则不超过25%，对于高精度的机床，则应在 5～10％之间。 <2）、锥孔的技术要求 主轴锥孔<莫氏6号）对支承轴颈A、B的跳动，近轴端允差0.005mm，离轴端300mm处允差0.01毫M，锥面的接触率＞70％，表面粗糙度Ra0.4um，硬度要求 HRC48。 <3）、短锥的技术要求 短锥对主轴支承轴颈A、B的径向跳动允差0.008mm，端面D对轴颈A、B的端面跳动允差0.008mm，锥面及端面的粗糙度均为Ra0.8um。 <4）、空套齿轮轴颈的技术要求 空套齿轮的轴颈对支承轴颈A、B的径向跳动允差为0.015毫M。 <5）、螺纹的技术要求 这是用于限制与之配合的压紧螺母的端面跳动量所必须的要求。因此在加工主轴螺纹时，必须控制螺纹表面轴心线与支承轴颈轴心线的同轴度，一般规定不超过0.025mm。 从上述分析可以看出，主轴的主要加工表面是两个支承轴颈、锥孔、前端短锥面及其端面、以及装齿轮的各个轴颈等。而保证支承轴颈本身的尺寸精度、几何形状精度、两个支承轴颈之间的同轴度、支承轴颈与其它表面的相互位置精度和表面粗糙度，则是主轴加工的关键。 第三章，主轴的选材与原因 选材选用45钢即可因为主轴承受变弯曲应力与扭转应力，但由于承受的载荷并不是很大，转速也不高，冲击作用也不大，所以具有一般的综合力学性能即可。但因为主轴大端的内锥孔和外锥孔处，因经常与卡盘、顶尖有相对摩擦；花键部位与齿轮有相对滑动，所以这些部位要求较高的硬度与耐磨性。 45钢的钢性虽淬透性较差，但主轴工作时最大应力分布在表面，在粗车后，轴的形状较简单，在调质淬火时一般不会开裂。因此选用合金调质钢，采用廉价、可锻性和切割加工性皆好的45钢即可。车床主轴直径较大，阶梯较多，宜选锻件毛坯。并且节约原材料和减少加工工时。
机械制造工艺学课程设计 说明书 课题 : 套筒 学生姓名： 专业：机械工程及自动化 学号： 班级： 指导教师： 成绩：_______ 机械工程学院 2011年12月
《机械制造工艺学课程设计》任务书 一、设计题目：套筒 二、设计内容 1，对零件进行工艺分析 在对零件的加工工艺规程进行制定之前，首先对零件进行工艺分析。内容包括： (1)分析零件的作用以及零件图上的技术要求 (2)分析零件的主要加工表面的尺寸，形状，以及位置精度，表面粗糙度以及设计基准等； (3)分析零件的材质，热处理以及机械加工的工艺性 2，确定毛坯 毛坯的选择主要以生产类型确定，并考虑零件的复杂程度，加工表面以及非加工表面的技术要求等几方面综合考虑，使整个工艺过程更加经济合理。 3，制定零件的机械加工工艺路线 （1）制定加工工艺路线在对零件进行工艺分析的基础上，制定零件的工艺路线，并划分粗，精加工阶段。可以先考虑几个方案，分析比较后，再从中选择比较合理的加工方案。 （2）选择定位基准进行必要的工序尺寸计算。根据基准选择原则，合理选定各工序的定位基准。当某工序的基准不重合的时候需要对其工序尺寸进行计算。 （3）确定工序集中与分散的程度，合理安排各表面的加工顺序。 （4）确定各工序的加工余量和工序尺寸及其公差。 （5）选择机床以及工，夹，量，刀具。 （6）确定各加工工序的技术要求和检验方法。 （7）确定各工序的时间用量和时间定额。
（8）填写工艺文件。 三，设计工作量 1．机械加工工艺卡片一张； 2．机械加工工序卡片一套； 3．设计说明书一份。 四，设计分组 按学号的先后每四人一组，最后两组是五个人一组。 五，设计时间 2011年12月19日到12月25日 六，参考书籍 机械制造工艺学清华大学王先逵主编 金属材料切削加工手册 机械设计手册 附：套筒工作图
圆度仪的使用方法 内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展. 圆度仪(Roundness measuring instrument)是利用回转轴法测量圆度的长度测量工具。圆度仪是一种利用回转轴法测量工件圆度误差的测量工具。圆度仪分为传感器回转式和工作台回转式两种型式。测量时，被测件与精密轴系同心安装，精密轴系带着电感式长度传感器或工作台作精确的圆周运动。由仪器的传感器、放大器、滤波器、输出装置组成。若仪器配有计算机，则计算机也包括在此系统内。 那么，圆度仪的使用方法是是什么呢? 一、公共轴线法在被测元素和基准元素上测量多个横截面的圆，再将这些圆的圆心构造一条3D直线，作为公共轴线，每个圆的直径可以不一致，然后分别计算基准圆柱和被测圆柱对公共轴线的同轴度，取其最大值作为该零件的同轴度。这条公共轴线近似于一个模拟心轴，因此这种方法接近零件的实际装配过程。 二、直线度法在被测元素和基准元素上测量多个横截面的圆，然后选择这几个圆构造一条3D直线，同轴度近似为直线度的两倍。被收集的圆在测量时最好测量其整圆，如果是在一个扇形上测量，则测量软件计算出来的偏差可能很大。 三、求距法同轴度为被测元素和基准元素轴线间最大距离的两倍。即用关系计算出被
测元素和基准元素的最大距离后，将其乘以2即可。求距法在计算最大距离时要将其投影到一个平面上来计算，因此这个平面与用作基准的轴的垂直度要好。这种情况比较适合测量同心度。 内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展.
天津水泥工业设计研究院 编号：R2230—SM Φ4.8×72m回转窑 说明书 编制：邓军 校对：宫子杰 审核： 审定： 天津仕名机械装备有限责任公司 2004.06
回转窑说明书目录 序号内容页数一技术性能 二结构及工作原理概述 三安装要求 四铅丝试验法调整托轮装置 五液压推力挡轮系统 六试运转 七运转中的经常性维护 八运转中的异常现象、处理方法及安装注意事项 九停窑与起动 十润滑与冷却 十一检修 十二润滑项目表 十三易磨损件表
一、技术要求 窑体内径：4.8m 窑体长度：72m 斜度：（sinΦ）3.5％ 支撑数：3档 生产能力：（配窑外预分解系统）5000t/d 转速： 用主传动：0.396~3.96r/min 用辅助传动：11.45r/h 传动电动机（单传动）： 减速器： 大件起吊重量： 最大筒体大段节重量： 64.4t 轮带重量： 1×39.3t，1×53.3t，1×41.9t
减速器重量： 13.4t 挡轮装置重量： 10.2t 托轮轴承组重量： 37t 托轮和托轮轴组装件重量： 29.3t 托轮底座重量： 10.4t 大齿轮装置重量： 25.8t 回转窑总重（不含设备内部衬料） 800.8t 附：R2230.8回转窑配套安装工具 （一）基本配置 图号名称及规格数量总重量（kg）R2230.8-1 直尺 2 115.72 R2230.8-2 斜度规（3.5％） 2 6.32 R2230.8-3 平台 2 1.4 R2230.8.1 基础标高标志 12 22.44 R2230.8.2 筒体支撑及安装工具 15 8789 R2230.8.3 托轮中心距测量装置 2 8 R2230.8.4 大齿轮安装工具 4 151.6 （二）选择配置 图号与型号名称及制造厂家数量4405A 筒体径向变形仪（天津水泥工业设计研 1台 究院开发、无锡建材仪器厂制造） 6679轮带间隙仪（天津水泥工业设计研究院 1台
目录 一、简介---------------------------------------------3 二、技术参数---------------------------------------3 三、结构介绍---------------------------------------4 结构简图---------------------------------------5 结构原理图------------------------ -----------6 椭圆度测量附件装配图----------------------7 四、安装及使用操作------------------------------8 五、仪器的维护-----------------------------------10 六、可选附件介绍--------------------------------11
感谢购买我公司的产品，本公司将为用户提供及时周到的服务，欢迎提出宝贵意见和建议。欢迎登陆我公司网站，了解我们的产品和所能为您提供的理化检测仪器、计量器具和服务。 对产品的改进和进一步完善，是我们一贯的追求，本说明书中产品的改动，恕不再另行通知。
一、简介 DR-01型圆球直径、椭圆度测量仪，采用比较法检测球体的直径偏差和球面的椭圆度等误差。最突出的特点是测量精确、灵敏；操作简便、快捷。该检测手段投资小，并且可根据用户的需要配置高、中、低精度及不同量程的检测表头以适应不同的检测需要。广泛应用于钢球、轴承制造和使用行业的钢球检定、分选及其它行业相似结构的研究分析。 二、技术参数 1.球形体直径测量范围：-----------3~50毫米 2.测量仪表分度值：----------------0.002毫米 ----------------0.001毫米 --------------0.0005毫米 --------------0.0002毫米 3.外形尺寸：-------------280×260×355毫米 4.重量：-----------------------14公斤 标准配套的测量仪表分度值为0.001毫米，示值范围为±0.03毫米。
1.参数和定义 参考 参考圆是用某种规则匹配测量数据得到的相关圆，据此参考圆计算得到圆度的有关参数。 最小二乘参考圆 (LSCI) 计算得到的最小二乘参考圆与其内外数据差值的平方和最小。该圆普遍被用作参考圆。 P=最高峰值V=最低谷值
计算得到的最小区域参考圆是两个完全包容测量数据的同心圆，这两圆之间的径向间距最小。 P=最高峰值V=最低谷值 最小外接参考圆 (MCCI) 计算得到的最小外接参考圆是完全将测量数据包容在内的最小圆。 V=圆度
计算得到的最大内切参考圆是完全被测量数据包容在内的最大圆。 P=圆度 倾斜纠正 当测量的圆柱轴线建立后，当它与主轴轴线不平行时，它与主轴轴线在空间某个方向的倾斜将使测量数据发生椭圆畸变。本选项允许在相对于圆柱轴线进行进一步计算之前，从单个圆度测量数据中去除该椭圆度。 偏心度 E 偏心值是所选基准轴(点)到所分析参考圆中心的距离。 偏心角为主轴零度位置与参考圆中心和基准轴连线之间的夹角。 A=基准点B=数据中心E=偏心值θ=偏心角(上图为315?)
偏心角为主轴零度位置与参考圆中心和基准轴连线之间的夹角。 A=最小二乘中心 B=最小二乘参考圆 C=角度θ E= 偏心 D=回转中心 跳动 两个同心圆的径向间隔，这两个圆与基准轴 (或点 )同心，并完全包容测量数据，即指示器读数的总变动量。 (ISO 1101; DIN 7184; 第三部分 )。 A=跳动B=距基准点最近的数据点C=基准点 D=距基准点最远的数据点
R 此值取决于径向横臂的标定(为标尺的目视读数)，仅供参考。 谐波分析 数据用傅立叶级数表示。 删除点 为从任何间断数据的两边删除的点的个数。它们是从所选数据总数中删除的。平面度 平面度可用最小二乘或最小区域方法来定义。 最小二乘基准 拟合一平面，测量数据至该平面差值的平方和最小。 最小区域基准 拟合两个平行平面，使其完全包容测量数据，且间隔最小。 A=轴线F=平面度 LS=最小二乘基准
定义 圆度：是指工件的横截面接近理论圆的程度。测量工具为圆度仪。 地质学名词：圆度（roundness）又称磨圆度（psephicity），是指岩石或矿物颗粒在搬运过程中，经流水冲刷，互相撞击之后，棱角被磨圆的程度。颗粒棱角越多越尖锐则圆度越差；反之棱角圆滑，圆度就好。碎屑颗粒圆度可用公式P=Σr/N·R计算求出。式中Σr=r1+r2+r3……+rn为颗粒各角的曲率颗粒最大投影面上圆度的测量半径总和，R为该颗粒轮廓内最大内接圆半径，N为所测角的曲率半径的数目。卢赛尔等（1937年）曾分出五种颗粒类型：棱角状、次棱角状、次圆状、圆状、极圆状，并提出相应的圆度数值。当对碎屑沉积物的圆度作整体分析时，要求出所有碎屑的平均圆度，这时，可统计各类圆度等级的颗粒数按加权平均法求其平均圆度即可。 主要功能 可快速测环形工件的圆度、表面波纹度（Wc、Wp、Wv、Wt、Wa、Wq、Swm）、谱分析、波高分析、、同心度、垂直度、同轴度、平行度、平面度、轴弯曲度、偏心、跳动量等。 测量仪器 测量仪器很多，然而使用不同仪器会产生不同测量误差。本文介绍了用光学分度头测量圆度误差时所建立的数学模型，分析了各种误差对测量误差的影响，从而为在保证测量精度的同时降低测量成本提供了理论依据。 圆度误差的测量 测量方法 圆度误差的评定方法有4种：最小包容区域法，最小外接圆法，最大内切圆法，最小二乘法。由于最小二乘法简便易行，长期以来甚为流行。测量圆度误差的方法虽有多种，但最为合理、用得最多的是半径法。为此，通过采用半径测量法在光学分度头上用千分表测量圆度误差，并对测量数据进行最小二乘法计算，以求得圆度误差值。
圆度仪说明 大连利盛的LSYD-Ⅰ型圆度仪简介 圆度波纹度度测量仪，是一种多功能的轴承单件圆度波纹度测量分析仪器，采用了高精度气浮轴及高分辨率16位A/D采集卡，有非常高的检测精度，是精密轴承生产过程中不可或缺的检测仪器。 其主要功能包括圆度分析、位移波纹度分析、波谱分析、速度波纹度分析、斜率分析等五项功能。其中速度（动态）波纹度分析，是本仪器特有的功能，是指当工件以特定速度旋转时，不同频率的波的径向跳动速度值。分成三个波段，即低波、中波、高波，分别给出其平均值（有效值）。与几何波纹度相比，速度（动态）波纹度与合套后的轴承震动值相关性更强，对轴承单件加工质量的控制更有实际意义，有很强的实用性。 仪器主要技术参数： 最大测量直径：φ260 mm (可定制） 上下移动距离： 120 mm 左右移动距离： 350 mm 主轴精度：0.05 μm 主轴转速： 4 转/分 承载重量： 40kg 仪器分辨率：1：65536 传感器范围：±600 μm 电源：AC （220±10%）V （50±1）Hz 功率：300 VA 气源压力：0.4-0.8 Mpa 重量：260 Kg LSYD-Ⅰ型圆度仪说明 圆度波纹度度测量仪，是一种多功能的轴承单件圆度波纹度测量分析仪器，由于其采用了高精度气浮主轴作为旋转主轴，并且数据采集采用了高精度的高分辨率16位A/D采集卡，因此有非常高的检测精度，是精密轴承生产过程中不可或缺的检测仪器。 其主要功能分为五部分：圆度分析、位移波纹度分析、波谱分析、速度波纹度分析、斜率分析等五项功能 1、圆度分析
圆度测量是仪器的主要功能，共有4种评定方法，其定义如下： a、最小二乘法：它是以最小二乘法求得的轮廓图形的中线为基圆，由该基圆到 轮廓凸最高点和最低点径向距离之和作为最小二乘圆评定的圆度误差值。 b、最小区域法：是指用两个同心圆将工件测量轮廓包容在其中，并且这两个圆 具有最小的半径距离，这个半径差值就为最小区域法评定的圆度误差值。 c、最大内切圆：它是先作测量轮廓的最大内切圆，找到最大内切圆圆心，则测 量轮廓上相对于此圆心的最大值与最大内切圆半径的差值就为最大内切圆评定的圆度误差值。 d、最小外接圆：它是先作测量轮廓的最小外接圆，找到最小外接圆圆心，则最 小外接圆半径与测量轮廓上相对于此圆心的最小值的差值就为最小外接圆评定的圆度误差值。 另外，我们评定时还可以选用不同的滤波方式，我们为了方便，共设了六种滤波选择，即2-500、2-15、2-50、2-150、15-500、还有自定义滤波，其中2-500 为全波圆度值，15-500为高波圆度值，其中自定义滤波是指我们可以根据自己的要求来选用不同的滤波范围，如：起始波选3 ，终止波选8，则为3-8波的圆度值，如果选的起始与终止波相同则为单波圆度值，如2-2波为椭圆圆度值、3-3波为三棱圆度值等等。并且提供了10种倍率供用户选择，包括自动倍率、500倍、1000倍、2000倍、5000倍、10000倍、20000倍、50000倍、100000倍、200000倍等。 2、位移波纹度分析
圆度仪使用操作规程 1.本圆度仪采用AC220V 50HZ电源，检查电源正确，并保持主机良 好接地； 2.打开电源，启动计算机进入操作系统；打开圆度仪主机电源开关， 启动工作台旋转，并预热15分钟； 3.将被测件安放在工作台中心，调整立柱及横臂手轮，使传感器的 测针接触工件； 4.用手拨动工作台逆时针旋转，首先选择±100um档，用敲拨棒调 整工件，使计算机上显示的模拟表头的指针摆幅最小；然后逐步提高放大倍率，反复此调整过程，提高对心精度。直到在±25um 档时，表头的指针摆幅最小即可； 5.打开主轴电机开关，主轴旋转，当主轴旋转3周后，单击［开始 测量］按钮开始测量；测量完成后，计算机将自动对测量结果进行分析并显示测量结果；这时，即可以对测量结果进行存储及打印输出； 6.仪器停止工作不用后，应关闭计算机及主机电源；取下工作台上 的卡盘和被测件，同时，使传感器处于自由状态，不可使其承受外部力量； 7.使用本仪器前请首先了解使用说明书；被测件应认真清洁和等温； 主轴严禁顺时针旋转；禁止冲击传感器。 8.定期给主轴加油，并保持仪器立柱、横臂、工作台等裸露部分清 洁，并涂少许机油以防氧化生锈。
YD200圆度仪的调整和检查 一、主轴精度的检查 本仪器的主轴精度要求：≤0.10μm 将随仪器附带的玻璃半球作为试件，分几个方位测定，然后看各方向的测量结果是否相似，如果相似则测量一次即可判明主轴的圆度。 必须小心保护玻璃半球，可用软布或棉球沿圆面试拂，而不许用力静擦某点。在试拂前也可将甲醇中加几滴油的溶液涂在球面上，以便在表面上留下一层油脂，可以清除浮渣。 如用手拿住的时间较长（如清理时），则在检查前必须将其放在工作台上使其等温，然后才能测量。
Y90系列高速圆度仪使用说明书1 一．用途和特点 1．用途：本仪器主要用于轴承行业测量各种轴承套圈内外径及内外滚道之圆度、波纹度，还可测量短圆柱滚子、钢球的圆度、波纹度，并可对被测轮廓表面状态做谐波分析和斜率分析。适于在车间或计量室使用。可用于机床故障分析调整机床，零件工艺分析试验，零件或成品检验等。 2．特点： 结构简单，操作方便，适于车间使用，图形和数字显示工件圆度的形状及数值,数据准确可靠，屏幕提示清晰，菜单选择，速度快、操作简单、稳定性好，测量结果可通过打印机打印出来。 二．主要技术指标 1. 测量范围：最小内径 f 17mm 最大外径 f 130mm (可根据用户要求，到f 250mm) 最大高度100mm 最大重量10Kg 2. 主轴精度：采用标准玻璃球鉴定仪器整个系统的综合误差。主轴的旋转精度优于0.08m m 3. 主轴转速：115转/分 4. 放大倍率及分辨率： 4.1 放大倍率（测量范围）
4.2 分辩率：0.01m m（适用于所有量程） 5．滤波范围： 6．气源压力：4×105Pa～5×105Pa（主轴工作压力） 7．环境要求: 温度：10℃——30℃ 相对湿度：低于85% （未压缩） 8．电源：单相AC220V±10％50Hz 9．消耗功率：约300W 10．测量效率：50～100件/小时。 三．仪器工作原理 本仪器采用的是半径法测量圆度，工件旋转式．如图一所示：将工件19放在工作台18的大致中心位置上，启动电机31，通过调心装置17对工件进行调心，使工件被调整到与空气主轴27同心，通过传感器21可将工件的轮廓形状变化转换为电信号，通过插入计算机内的前置电路进行转换、滤波、放大，再经A/D转换为数字信号，在主机内进行处理计算，在显示器上显示出整个测量过程及最终结果，包括圆度值和被测截面的轮廓形状以及最小二乘法圆度值。除此之外，还可进行最小区域法、最大内接圆、最小外切圆圆度值计算，斜率分析、谐波分析等，并可根据需要在打印机上打印图形及数据。 四．仪器的组成及用途 仪器的主要部件及用途（参考图一）：
长度测量工具的发展
长度测量工具发展 工具简介 将被测长度与已知长度比较，从而得出测量结果的工具，简称测量工具。长度测量工具包 括量规、量具和量仪。习惯上常把不能指示量值的测量工具称为量规；把能指示量值，拿 在手中使用的测量工具称为量具；把能指示量值的座式和上置式等测量工具称为量仪。 智能之前 工具简史 最早在机械制造中使用的是一些机械式测量工具，例如角尺、卡钳等。 角尺卡钳 16世纪，在火炮制造中已开始使用光滑量规。1772年和1805年，英国的J.瓦特和H.莫兹利等先后制造出利用螺纹副原理测长的瓦特千分尺和校准用测长机。 瓦特千分尺新型测长机 19世纪中叶以后，先后出现了类似于现代机械式外径千分尺和游标卡尺的测量工具。19世纪末期，出现了成套量块。 112块成套量块 继机械测量工具出现的是一批光学测量工具。19世纪末，出现立式测长仪，20世纪初，出现测长机。
新式测长仪测长机 到20年代，已经在机械制造中应用投影仪、工具显微镜、光学测微仪等进行测量。1928年出现气动量仪，它是一种适合在大批量生产中使用的测量工具。 浮标式气动量仪 电学测量工具是30年代出现的。最初出现的是利用电感式长度感应器制成的界限量规和轮 廓仪。 界限量规轮廓仪50年代后期出现了以数字显示测量结果的坐标测量机。60年代中期，在机械制造中已应用带有电子计算机辅助测量的坐标测量机。 三坐标测量机
至70年代初，又出现计算机数字控制的齿轮量仪，至此，测量工具进入应用电子计算机的 阶。 计算机数字控制的齿轮量仪 工具分类 测量工具通常按用途分为通用测量工具、专类测量工具和专用测量工具3类。测量工具还可按工作原理分为机械、光学、气动、电动和光电等类型。这种分类方法是由测量 工具的发展历史形成的。但一些现代测量工具已经发展成为同时采用精密机械、光、电等 原理并与电子计算机技术相结合的测量工具，因此，这种分类方法仅适用于工作原理单一 的测量工具。 通用测量工具 可以测量多种类型工件的长度或角度的测量工具。这类测量工具的品种规格最多，使 用也最广泛，有量块、角度量块、多面棱体、正弦规、卡尺、千分尺、百分表(见百分表和千分表)、多齿分度台、比较仪、激光干涉仪、工具显微镜、三座标测量机等。 专类测量工具 用于测量某一类几何参数、形状和位置误差（见形位公差）等的测量工具。它可 分为：①直线度和平面度测量工具，常见的有直尺、平尺、平晶、水平仪、自准直仪等； ②表面粗糙度测量工具，常见的有表面粗糙度样块、光切显微镜、干涉显微镜和表面粗糙 度测量仪等（见表面粗糙度测量）；③圆度和圆柱度测量工具，有圆度仪、圆柱度测量仪 等（见圆度测量）；④齿轮测量工具，常见的有齿轮综合检查仪、渐开线测量仪、周节测 量仪、导程仪等（见齿轮测量）；⑤螺纹测量工具（见螺纹测量）等。 专用测量工具
圆度仪有哪些测量方法 内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展. 圆度测量有回转轴法、三点法、两点法、投影法和坐标法等方法。 1、回转轴法。 利用精密轴系中的轴回转一周所形成的圆轨迹（理想圆）与被测圆比较，两圆半径上的差值由电学式长度传感器转换为电信号，经电路处理和电子计算机计算后由显示仪表指示出圆度误差，或由记录器记录出被测圆轮廓图形。回转轴法有传感器回转和工作台回转两种形式。前者适用于高精度圆度测量，后者常用于测量小型工件。按回转轴法设计的圆度测量工具称为圆度仪。 2、三点法 常将被测工件置于V形块中进行测量。测量时，使被测工件在V形块中回转一周，从测微仪读出最大示值和最小示值，两示值差之半即为被测工件外圆的圆度误差。此法适用于测量具有奇数棱边形状误差的外圆或内圆，常用2 角为90°、120°或72°、108°的两块V形块分别测量。 3.两点法
常用千分尺、比较仪等测量，以被测圆某一截面上各直径间最大差值之半作为此截面的圆度误差。此法适于测量具有偶数棱边形状误差的外圆或内圆。 4.投影法 常在投影仪上测量，将被测圆的轮廓影像与绘制在投影屏上的两极限同心圆比较，从而得到被测件的圆度误差。此法适用于测量具有刃口形边缘的小型工件。 5.坐标法 一般在带有电子计算机的三坐标测量机上测量。按预先选择的直角坐标系统测量出被测圆上若干点的坐标值、，通过电子计算机按所选择的圆度误差评定方法计算出被测圆的圆度误差。 内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展.
测量圆度误差的各种方法讲解
一、圆度 圆度是表示零件上圆的要素实际形状，与其中心保持等距的情况。即通常所说的圆整程度。圆度是限制实际圆对理想圆变动量的一项指标，其公差带是以公差值t为半径差的两同心圆之间的区域。 二、圆度误差的评定原则 圆度误差评定有4种主要方法。①最小区域法：以包容被测圆轮廓的半径差为最小的两同心圆的半径差作为圆度误差。②最小二乘圆法：以被测圆轮廓上相应各点至圆周距离的平方和为最小的圆的圆心为圆心，所作包容被测圆轮廓的两同心圆的半径差即为圆度误差。③最小外接圆法：只适用于外圆。以包容被测圆轮廓且半径为最小的外接圆圆心为圆心，所作包容被测圆轮廓的两同心圆半径差即为圆度误差。④最大内接圆法：只适用于内圆。以内接于被测圆轮廓且半径为最大的内接圆圆心为圆心，所作包容被测圆轮廓两同心圆的半径差即为圆度误差. 三、圆度测量方法 圆度测量方法主要有回转轴法、三点法、两点法、投影法和坐标法、直接利用太友科技数据采集仪连接百分表测量法等。 四、测量方法简介 1、回转轴法 利用精密轴系中的轴回转一周所形成的圆轨迹（理想圆）与被测圆比较，两圆半径上的差值由电学式长度传感器转换为电信号，经电路处理和电子计算机计算后由显示仪表指示出圆度误差，或由记录器记录出被测圆轮廓图形。回转轴法有传感器回转和工作台回转两种形式。前者适用于高精度圆度测量，后者常用于测量小型工件。按回转轴法设计的圆度测量工具称为圆度仪。
2、三点法 常将被测工件置于V形块中进行测量。测量时,使被测工件在V形块中回转一周，从测微仪（见比较仪）读出最大示值和最小示值，两示值差之半即为被测工件外圆的圆度误差。此法适用于测量具有奇数棱边形状误差的外圆或内圆，常用2α角为90°、120°或72°、108°的两块V形块分别测量。 3、两点法 常用千分尺、比较仪等测量，以被测圆某一截面上各直径间最大差值 之半作为此截面的圆度误差。此法适于测量具有偶数棱边形状误差的外圆 或内圆。 4、投影法 常在投影仪上测量，将被测圆的轮廓影像与绘制在投影屏上的两极限 同心圆比较,从而得到被测件的圆度误差。此法适用于测量具有刃口形边缘的小 型工件。