台式钻床安全操作及维护保养规程
台式钻床安全操作及维护保养规程
文件编号：WI-PE-014
版本：A0
页数：共2页
日期：2014-05-28
制订部门：产品服务部
修改履历：
台式钻床安全操作及维护保养规程
一．目的：规范仪器设备的使用，保证结果的准确可靠，延长仪器设备的使用寿命，减少使用故障。
二．范围：适用于本公司仪器的点检及日常保养。
三．职责：产品服务部负责公司仪器设备的统一管理、监督各部门对仪器设备的及时保养，各部门予以相应配合。
四．日常安全操作及保养防护
1.使用前务必认真学习《台式钻床使用说明书》，熟悉台钻结构、各手柄的功用、传动和润滑系统。检查主轴箱是否已与立柱夹紧，主轴套筒的升降、电气设备的情况是否正常。
2.在调整工作台的位置时，需先松开夹紧手柄，然后转动手柄移动工作台之所需要的位置后，再将手柄夹紧。在调整钻孔深度时，应先松开紧定螺钉，使钻头接触工件表面后，旋转刻度盘至钻孔深度位置，最后拧紧紧定螺钉即可钻孔。
3.钻孔完毕后，放松手柄，使主轴套筒受弹簧的作用而自动复位。松开位于箱体底部的螺钉，旋转弹簧盒于不同位置，可调整复位弹力的大小。
4.如台钻在工作中发生故障及不正常的响声时，应立即关停电动机并检查原因。
5. 工作完毕后，应清除台钻上铁屑和尘污，并在工作台面及立柱表面涂上一层机油，以防止生锈。
6. 需保证台钻及放置台钻的桌子（场地）的整洁、干净。
7.安全注意事项：
1）机床应用螺栓安装固定，保持竖直向上，不得颠覆倾倒。工作区域及通道干燥整洁、安全畅通、通风、光线良好，电源线不得互相缠绕，应远离高温、油污、易损的场所。
2）机床的电源插头、插座安装应牢固可靠，接触良好，禁止非电气专业人员安装和维修机床的电气系统。
3）开动机床前应检查系统保护接地的可靠性。
4）工作前必须锁紧机床中应该锁紧的手柄。工件应可靠夹紧。开动机床前，应随手拿掉留在机床上的扳手、钻夹头锁匙等工具。
5）禁止在开动的机床上安装工件和更换刀具。
6）在操作机床时，应注意保护双手、眼镜和脸部，按规定佩戴护目镜、工作帽等防护用品。长发应盘入帽内。
7）在保养和维修机床之前，一定要先切断机床电源，确认安全后，方可进行。
操作规程编号：YTO-FS-PD315 钻床（台钻）安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
精品规程范本 编号：YTO-FS-PD315 2 / 2 钻床（台钻）安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、使用前应检查皮带松紧度，皮带防护罩是否齐全有效，空转是否正常，检查无误后进行作业。 2、拆装钻头时必须使用专用扳手，停车拆装。 3、作业时应戴防护眼镜，禁止戴手套，戴好工作帽。 4、钻削薄件时，工件必须卡紧、工件下应垫好木板并使用平头钻头作业。 5、钻孔时，操作人员头部不得靠近旋转部位。 6、在斜面上钻孔或在直面上钻斜孔时，应先在钻孔位置上打出深痕，找好角度卡紧工件后，再进行作业。 7、钻削重心不在工作台上的工件时，外部应加牢固附属支架，工作完后手柄移回零位。 8、凡两人加工工件时，应分工明确，一人为主，一人配合。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location
操作规程编号：LX-FS-A92986 摇臂钻床技术操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
摇臂钻床技术操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、经考试合格并持有设备操作证者，方准进行操作，操作者必须严格遵守有关安全、交接班等制度。 2、工作前应严格按照润滑规定进行注油，并保持油量适当，油路畅通，油标(窗)醒目，油杯、油线、油毡等清洁。 3、检查确认各手柄位置无误，再空运转10分钟左右。认真检查各部动作、音响是否正常。 4、安装钻夹头、钻套、钻头时，锥柄应清洁无毛刺并装牢；拆卸时应使用楔铁，禁止用手锥直接敲打夹头、钻套。
5、钻通孔及薄板零件时，应垫起工件，以防钻坏工作台面。 6、装卸工件时必须停车。装卸较重工件时要合理选用吊具和方法，并将摇臂转离工作台上方。摇臂下降时要防止钻头与工件碰撞。 7、工作台上禁止堆放工具、材料、杂物。严禁在工作台上曲、直工件。 8、钻床运转时严禁变速。变速时不准强力扳手柄。禁止超负荷运转。 9、钻床运转时，操作者不得离开；如需离开或停电时，应升起 钻杆，使钻头离开工件，并拉开电源开关。 10、机动进给接近钻通时，要用手动进给，钻头未脱离工件不 许停车。
钻床安全操作规程 1.工作前的安全防护准备： （1）对钻床和工具进行全面检查，包括润滑状况、各手柄位置等。 （2）检查穿戴、扎紧袖口。长发必须戴工作帽。 （3）严禁戴手套操作，以免被钻床旋转部分铰住，造成事故。 （4）打开电源，启动钻床空转3~5分钟，检查确认有无异常。 （5）穿戴好劳保用品、袖、领口扣紧，带上护目镜，将长发盘入帽内，严禁戴手套操作。 2.操作过程中注意事项： （1）将工件夹紧压牢，钻小件，应用工具夹持固定，不许用手握着钻削，钻薄片工件时，要在下面垫上木块。 （2）工作中收、头不得触摸靠近钻头，不准翻转、卡压或测量工件。 （3）不得在钻床上或附件堆放杂物，在横臂旋转范围内不准有闲杂人员。 （4）开车后要精力集中不可打闹嬉笑，不准在酒后、疲劳过度、神志模糊的状态下操作钻床。 （5）根据工件钻孔大小、材质、外形，确定适当的钻速。 （6）钻孔时工件装夹应稳固，特别是在钻薄板零件、小工件、扩孔或钻大孔时，装夹更要牢固，严禁用手把持进行加工。孔即将钻穿时，要减小压力与进给速度。 （7）在钻床运转时严禁变速，变速时必须等停车后惯性消失后再扳动换挡手柄。 （8）在工作中意外停电或其他不正常情况时，要立即切断钻床电源。 （9）钻孔时严禁在开车状态下装卸工件，利用机用平口钳夹持工件钻孔时，要扶稳平口钳，防止其掉落砸脚，钻小孔时，压力相应要小，以防钻头折断飞出伤人。 3.操作结束后的注意事项： （1）由专人负责设备的定期技术保养，严禁未经专业操作培训的人员使用。 （2）拆卸钻床钻头时应用专用扳手，安装钻头前，需仔细检查钻套，钻套标准化锥面部分不能碰伤凸起，如有，应用油石修好、擦净，才可以使用。拆卸时必须使用标准钭铁。装卸钻头时要用夹头扳手，不得用敲击的方法装卸钻头。 （3）清理铁屑时，要停车用刷子或铁钩清除，严禁用手拉，严禁用手停住钻动的钻头。 （4）工作完毕后，将钻头卸下放入钻头盒，横臂摆正，将钻床上下打扫干净，关闭电源。
摇臂钻床安全操作规程示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
摇臂钻床安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1．工作前对所用钻床和工卡量进行全面检查，确认无 误时方可工作。 2．严禁戴手套操作，女生发辫应挽在帽子内。 3．工件装夹必须牢固可靠。钻小件时，应用工具夹 持，不准用手拿着钻。 4．使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限 位块。手动进刀时，一般按照逐渐增压和逐渐减压原则进 行，以免用必过猛造成事故。 5．钻头上绕有长铁屑时，要停车清除。禁止用风吹、 用手拉，要用刷子或铁钩清除。 6．精铰深孔时，拔取圆器和销棒，不可用力过猛，以 免手撞在刀具上。
7．不准在旋转的刀具下，翻转、卡压或测量工件。手不准触摸旋转的刀具。 8．使用摇臂钻时，横臂回转范围内不准有障碍物。工作前，横臂必须卡紧。 9．横臂和工作台上不准存放物件，被加工件必须按规定卡紧，以防工件移位造成重大人身伤害事故和设备事故。 10．工作结束时，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱，并且都要卡紧。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
钻床维护检修 目的 延长钻床元器件的寿命和零部件的磨损周期，预防各种故障，提高钻床的平均无故障工作时间和使用寿命。 维护周期 日常维护在每次工作中或工作后，由钻床操作人员进行。 定期检修由专业的维修人员定期进行，一年一次或半年一次。 维护 1.钻床应有操作规程: 进行定期的维护、保养，出现故障注意记录保护现场等; 2.电源要求; 3.钻床在不使用时应该油封保存，外面覆盖密封薄膜; 4.培训和配备相应的操作人员、维修人员及编程人员。 钻床清洁 1.擦拭钻台，床身、导轨，丝杆及操作手柄。保持床身及周边清洁，无油污; 2.清除导轨面毛刺及丝杆钻渣杂质; 3.拆卸清洗油毛毡;
4.去除钻床各部锈迹，保护喷漆面数控维护 1.严格遵守操作规程和日常维护制度; 2.防止灰尘进入数控装置内: 漂浮的灰尘和金属粉末容易引起元器件间绝缘电阻下降， 从而出现故障甚至损坏元器件; 3.定时清扫数控柜的散热通风系统; 4.经常监视数控系统的电网电压: 电网电压范围在额定值的85%~110%; 5.定期更换存储器用电池; 6.数控系统长期不用时的维护: 经常给数控系统通电或使钻床运行温机程序; 7.备用电路板的维护。 部件维护 1.丝杠和导轨的维护 ①定期检查、调整丝杠螺母的轴向间隙，保证反向传动精度和轴向刚度； ②定期检查丝杠支撑与床身的连接是否松动以及支撑轴承是否损坏。如有以上问题要及 时紧固松动部位，更换支撑轴承; ③采用润滑脂的滚珠丝杠，每半年清洗一次丝杠上的旧油脂，更换新油脂。用润滑油润 滑的滚珠丝杠，每天机床工作前加油一次； ④注意避免硬质灰尘或切屑进入丝杠防护罩和工作过程中碰击防护罩，防护装置一有损坏 要及时更换。 2.主动轴的维护
台钻安全操作规程 一、工艺简介及流程 钻床主要是用于全厂机械设备的检修、保养及维护中制作、加工零部件。 二、岗位职责 1、负责全厂机械设备的检修、保养及维护工作。 2、服从领导、听从指挥，不折不扣的完好领导交办的各项工作任务。 3、遵章守纪，团结工友、不迟到、不早退，班中不喝酒。 4、努力学习，认真钻研，不断提高自己的工作水平。 5、熟悉设备的各项工作性能，有计划地完成设备的检修、维护工作，搞好日、周、月检，降低设备的事故率，提高设备的完好率。 6、及时反馈设备在运行中的问题，配合技术员、班工长搞好设备的技术改造工作。 三、一般操作： 作业前的准备： 1、领取图纸，工件，熟悉图纸要求。 2、准备好作业中所需的工具、量具、钻头、丝锥等并放在规定地点。钻头磨制： 1、根据图纸工艺要求磨钻头。磨钻头时操作者要站在砂轮侧面，用力不得过大，以防砂轮破碎伤人。 2、麻花钻主切削刃外缘处的后角一般为8°-12°，钻硬质材料时，后角应适当小些，软质材料后角可稍大。
3、钻头顶角一般磨成118°-120°，顶尖必须与钻头轴线对称，两切削刃长度要一致。 工件夹紧： 1、根据加工要求将加工工件装卡在工作台上并保证钻削孔的轴线与工作面垂直，防止歪斜。 ①、作业中严禁戴手套。 ②、禁止用嘴吹屑。 ③、运转过程中不准进行测量工作。 ④、运转中禁止用手触摸。 2、工件下面要垫适当厚度的垫铁，使钻头能顺利钻透工件，又不破坏工作台面。 3、用钻模钻孔有位置要求的，安装钻模要注意方向和认准位置。 启动： 1、按下启动按钮，钻床开始运转。 2、测整机床的主轴转速和进给量的大小，将摇臂机和主轴箱全部锁紧。 钻孔： 1、机床调整好，进行钻孔。 2、划线钻孔，应先试钻，确定中心后再开始钻孔。 3、钻不通孔，应根据图纸要求，事先要按钻孔深度调好定位块或标尺。 4、在斜面上或高低不平的面上钻孔，应先修出一个小平面后再钻孔。
实习科各专业、设备安全操作规程 唐山机车车辆厂高级技校 2007年11月18日
安全操作规程目录 1、钳工安全操作规程。 2、维修电工安全操作规程 3、焊工安全操作规程 4、冷作工安全操作规程 5、车工安全操作规程 6、铣工安全操作规程 7、钻床安全操作规程 8、压弯机安全操作规程 9、四柱油压机安全操作规程 10、多功能剪床安全操作规程 11、砂轮机安全操作规程 12、龙门剪床安全操作规程 13、卷板机安全操作规程 14、冲床安全操作规程 15、立式车床安全操作规程 16、电阻焊机安全操作规程 17、数控车床安全操作规程 18、数控铣床安全操作规程 19、线切割机床安全操作规程 20、氩弧焊机安全操作规程
21、平面磨床安全操作规程 22、镗床安全操作规程 23、插床安全操作规程 24、外圆磨床安全操作规程 25、滚齿机安全操作规程 26、刨床安全操作规程 27、二氧化碳焊机安全操作规程 28、埋弧焊机安全操作规程 29、等离子切割机安全操作规程
钻床安全操作规程 一.操作者必须熟悉设备性能，严禁超负荷使用,开工前必 须注油润滑,并检查设备状态是否良好,然后再开始工作。 二.工作中严禁戴手套、围巾，女工(生)发辫必须挽入工作 帽内。 三.工作台禁止堆放工件和工具，在工件上钻透孔时，底 部位加垫，严禁损坏平台。 四.工件必须用压板压牢，禁止用手握住工件进行加工。 五.钻床运转发生异常应立即停车检查，及时排除故障。 六.装卸工件、钻头时，必须停车进行,机床变速也必须停 车进行。 七.工件完毕，必须切断电源，清扫工作台周围场地。
压弯机安全操作规程 一.操作者必须熟悉设备性能和操作方法，不熟悉的工人不能 单独操作。 二.开工前，必须检查机床各部位，注油润滑。并仔细检查清擦 上下模具，确保模具各部位光洁无污垢。 三.根据所压弯的板料厚度选择适当的V型槽，调整上模压深时， 要使板料从两个侧面都能插入上下模之间为好。 四.启动机床，须在油泵电机运转1—2分钟后，空压几个行 程无异常再开始工作。 五.不准单边或单点的压弯作业，不准压脆性材料，特别是淬 火钢板。所压材料最厚不得超过5毫米。 六.多人协同作业，要确定专人指挥，做到步调一致。 七.作业中发现机床异常须立即停机检查。 八.工作完成，清擦机床，切断电源。 九.此机床必须有由教师指导操作，学生不得擅自开机使用。
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 钻床安全操作规程(标准版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
钻床安全操作规程(标准版) 一、目的： 为了维护设备完好和安全使用，保证钻床安全操作。 二、适用范围： 本规程适用于型号规格的摇臂钻床、台钻及钻攻（攻丝机）两用机。 三、安全操作规程： 1、操作人员必须掌握该设备的结构、性能、特点及操作方法。 2、检查电源接线是否可靠。 3、操作时不准戴手套、长发者应把头发盘在工作帽内。 4、操作时，工作台面上严禁放置量具及其它杂物。 5、钻床开动时严禁用手清理铁屑。 6、机床在运转过程中，不可变速。变速时为便于齿轮的啮合，
应用手转动主轴。 7、在钻通孔时，要注意钻头的进给深度，防止损坏工作台。 8、在使用机动升降时，注意不要升降到极限位置。 四、维护及保养： 1、严格按操作规程进行操作。 2、需润滑部位经常加注润滑油，保证运转灵活。 3、工作中发现异常，立即停机检查修复。 4、经常检查机械、电气各部分，对损坏各部分及时更换、修理。 5、下班前5分钟对设备及周围进行清扫清洁。 6、严禁非操作人员操作该设备，平时必须做到人离机停。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
钻床的使用操作及保养 钻床设备安全操作规程： 1、操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱、换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。 2、开车前应检查机床传动是否正常、工具、电气、安全防护装置，冷却液挡水板是否完好，钻床上保险块、挡块不准拆除，并按加工情况调整使用。 3、摇臂钻床在校夹或校正工件时，摇臂必须移离工件并升高，刹好车，必须用压板压紧或夹住工作物，以免同转甩出伤人。 4、钻床床面上不要放其他东西，换钻头、夹具及装卸工件时须停车进行。带有毛刺和不清洁的锥柄，不应装入主轴锥孔，装卸钻头要用楔铁，严禁用手锤敲打。 5、钻小的工件时，要用台虎钳，钳紧后再钻。严禁用手去停住转动着的钻头。 6、薄板、大型或长形的工件竖着钻孔时，必须压牢，严禁用手扶着加工，工件钻通孔时应减压慢速，防止损伤平台。 7、钻床设备开动后，严禁戴手套操作，清除铁屑要用刷子，禁止用嘴吹。 8、钻床及摇臂转动范围内，不准堆放物品，应保持清洁。 9、使用操作钻铣床工作完毕后，应切断电源，卸下钻头，主轴箱必须靠近端，将横臂下降到立柱的下部边端，并刹好车，以防止发生意外。同时清理工具，做好机床保养工作。 钻床维护保养 日常保养部位内容和要求 一班前 1、擦净外露导轨面及工作台面的灰尘. 2、按规定润滑各部位，油质、油量要符合要求. 3、检查各手柄灵活可靠性 4、空车试运转 二班后 1、将铁屑全部清扫干净，擦净机床各部位 2、部件归位
3、清洗机床外表及死角，拆洗各罩盖要求内外清洁，无锈蚀，无黄袍，漆见本色铁见光 4、清洗导轨面及清除工作台面毛刺 二主轴及进刀箱 1、油质要保持良好，油量符合要求 2、清除主轴锥毛刺 3、清洗液压变速系统，滤油网，调整油压 三检查 调整升降机构和摇臂夹紧机构，达到灵敏可靠 四润滑 1.清洗油毡，要求油杯齐全，油路畅通，油窗明亮 五冷却 1.清洗冷却泵，过滤器冷却液槽 2.检查冷却液管路，要求无漏水现象 六电器 1.清扫电机及电气箱内外尘土 2.检查擦拭电气元件及触点，要求完好可靠，无尘线路安全可靠。(由专业电工负责)
台式钻床安全操作规程 1、使用者须熟悉本机的结构和性能，严禁超性能使用。 2、使用前须对操作的灵活性、开关灵敏性、安全防护的牢靠性进行检查，确认无误后方可使用。 3、磨削钻头时，应遵守电动砂轮机安全操作规程。 4、装钻头时，将钻头插入夹头中部，用专用钥匙拧紧，不得用锤头敲紧。 5、被加工件尽量用压紧装置稳固，减少用手持工件，避免危险。 6、调整转速时，应切断电源，用工具撬动皮带进行，不得赤手操作。 7、调节工作台位置后，必须拧紧锁紧部件。 8、严禁用手握住钻头夹停转。 9、作业中发现异常及时停机。 10、作业完毕，切断电源，清理现场。 喷漆安全操作规程 1、工作场所周围，禁止明火和吸烟，配有消防器材。 2、保持工作环境卫生和通风，操作时应戴口罩和防护帽。 3、溶剂、油漆领用量不超过二天使用量，并妥善放置。 4、磨光修毛刺时，须戴眼镜和口罩，不得防碍他人工作。 5、使用角向磨光机，应遵守电动手砂轮机安全操作规程。 6、调配漆料后，及时将多余的溶剂和油漆加盖密封，禁止敞开挥发而影响人体健康和安全。 7、高处作业时，登梯应放置可靠，防止滑跌，工具、漆桶要稳妥放好。 8、使用空压机时，应遵守空压机安全操作规程，并经常检查油位，及时加油，不准超压使用。
9、严禁用汽油、香蕉水洗手。 10、工作完毕，切断电源，清洗、整理好用具，并妥善放置用具和余漆。 电焊工安全操作规程 1、电焊机外壳，必须有良好的接零或接地保护，电源线、地线接头必须连接牢固。 2、电焊机应放在防雨和通风良好的地方，使用电焊机必须按规定穿戴防护用品。 3、高处作业时，应戴好安全带和安全帽，不得随意向下丢焊条头。 4、焊钳与把线必须绝缘良好、连接牢固，更换焊条应戴手套，在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。 5、更换场地移动把线时，应切断电源，不可拉线移动焊机。 6、清除焊渣，应戴防护眼镜或面罩，防止焊渣飞溅伤人。 7、雷雨时，应停止露天焊接作业。 8、附近堆有易燃易爆品，在未彻底清理或采取有效的安全措施前，不能施焊。 9、工作结束，切断电源，并检查作业场所，确认无起火危险后方可离开。 手工气焊(气割)安全操作规程 1、应由熟练者进行操作，并穿戴必要的劳动保护用品。 2、工作前必须检查表具、气管、接头、割炬是否完好，阀门及紧固件应紧固牢靠，不准有松动、破损和漏气现象，工具上不能沾染油脂等污垢。 3、检查设备、附件及管路漏气时，只准用肥皂水试验，查验时周围不准有明火，不准抽烟，严禁用火试验漏气。 4、氧气瓶、乙炔气瓶与明火间的距离应在10米以上，如条件限制也不准小于3米。
摇臂钻床安全操作规程 1、摇臂钻床应有专人操作与保养。 2、作业前应该检查摇臂钻床电器、机械、工具、夹具是否存在异常，确认一切正常才能开机生产。 3、操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，摇臂钻作业时禁止带围巾、领带、手套，防止机器绞伤。 4、在摇臂回转范围内，不得有障碍物，钻削前必须锁紧摇臂。 5、钻孔作业时必须缓慢进给，防止卡转引起钻头与机床损坏，造成钻出的孔不垂直不同心。 6、工具必须装夹牢固可靠，小件必须用夹具装夹钻孔，严谨手拿工件钻孔。 7、工作中摇臂的高度应调整适当，不宜过高。在加工过程中，摇臂、主轴箱必须处于夹紧状态。 8、在安装变径套和钻柄时锥度必须符合标准，锥面必须清洁，无伤痕。 9、工件的装夹必须牢固，钻透孔时必须在底面垫上垫块，不得钻伤设备工作台面。 10、用自动进给钻透孔，在接近钻透时，应改自动进给为手动进给。 11、装卸工件时应将摇臂转在一旁，根据工件重量和形状选择安全吊具，轻起轻放不得碰撞设备。 12、在调整钻孔深度的自动走刀时，应先使钻头接触工件，再把进给撞块按要求调到深度数值，并锁紧。 13、卸钻卡具（刀具）时，应将主轴退至靠近主轴箱端面，再用标准斜铁和用手锤轻轻敲打，不得碰打钻杆。 14、钻孔时必须经常注意清除铁屑，钻头上有长屑时要停车清除，禁止用风吹手拉，要用刷子或铁钩清除。在扩孔时不得用偏刃钻具。 15、工作中注意超负荷现象，发生异常响声，应立即停止自动进给，并消除超负荷原因。 16、攻螺纹时，操纵可逆顺结合主轴正反转，但必须注意将手柄放在固定槽中。 17、禁止开车变速，若变速挂轮的手柄挂不到位时，应点动一下再变换，但不得强力扳动手柄。 18、钻孔过程中钻头未退离工件前不得停车。严禁用手去停住转动着的钻头，反车时，必须等主轴停止后再开动。 19、薄板、大型或长形的工件竖着钻孔时，必须压牢，严禁用手扶着加工，工件钻通孔时应减压慢速，防止损伤平台。 20、禁止在设备上焊补或校直工件。 21、加工作业时要注意钻头、刀具的锋利，磨钝了的钻头、刀具不得继续使用。 22、钻削时要用机床冷却液冷却，不得使用清水进行冷却。 23、当设备出现异常现象，如油路不通、声音不正常、局部温度升高等均不得强行使用，不能排除应立即通知维修人员处理。 24、当设备发生事故，应保持现场并立即报告部门主管。 25、设备开动时严禁操作者高开岗位或托人代管。 26、工作后须卸下钻头将各手柄置于非工作位置上，主轴箱停放应靠近立柱，摇臂适当降低并刹好车，再切断电源以防止发生意外。 27、下班前十五分钟停机清扫设备，清扫部位按照设备保养的有关规定进行。 28、操作者要做好运行保养记录。
编号：SM-ZD-89302 台式钻床安全技术操作规 程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
台式钻床安全技术操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1操作前注意事项 1.1操作前必须穿戴好防护用品，严禁戴手套，女生发辫应挽在帽子内。 1.2要检查设备上的防护、保险、信号装置。机械传动部分、电气部分要有可靠的防护装置。工、卡具是否完好，否则不准开动。 2操作注意事项 2.1钻床的平台要紧住固，工件要夹紧。钻小件时，应用专用工具夹持，防止被加工件带起旋转，不准用手拿着或按着钻孔。 2.2手动进刀一般按逐渐增压和减压的原则进行，以免用力过猛造成事故。 2.3调整钻床速度、行程、装夹工具和工件时，以及擦试钻床时要停车进行。
2.4钻床开动后，不准触运动着的工件、刀具和传动部分。禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。 2.5钻头上绕长铁屑时，要停车清除，禁止用口吹、手拉，应使用刷子或铁钩清除。 2.6凡两人或两人以上在同一台机床工作时，必须有一人负责安全，统一指挥，防止发生事故。 2.7发现异常情况应立即停车，请有关人员进行检查。 2.8钻床运转时，不准离开工作岗位，因故要离开时必须停车并切断电源。 3停机注意事项 3.1工作完后，关闭机床电源。 3.2工件按要求堆放在指定位置。 3.3擦净机床，清扫工作地点。 这里填写您的企业名字 Name of an enterprise
摇臂钻床维护保养内容及要求 1 日常保养 1.1 定期时间：每班班前、班后。 1.2 作业时间：各15分钟内。 1.3 班前 1.3.1擦净外露导轨面及工作台面的尘土。 1.3.2按规定润滑各部位，油量符合要求。 1.3.3检查各手柄灵活可靠性。 1.3.4空车试运转。 1.4 班后 1.4.1把铁屑全部清扫干净。 1.4.2擦净机床各部位。 1.4.3 部件归位。 2 一级保养 2.1 定期时间：每季度一次。 2.2 作业时间：4小时内。 2.3 外表 2.3.1擦拭机床外表、罩盖及附件，达到内外清洁，无锈蚀，无黄袍。 2.3.2擦拭立柱摇臂、升降丝杆、齿条及链条。 2.3.3检查补齐螺钉、螺母、手柄（球）、油杯等。 2.4传动 2.4.1检查各传动机构是否正常。 2.4.2检查各操纵手柄、限位装置，夹紧机构是否准确可靠。 2.4.3调整各斜铁的松紧程度，调整工作台的升降，做到灵活可靠。 2.5 液压润滑与冷却 2.5.1清洗过滤器、冷却泵、冷却箱，要求管路，阀门畅通无泄漏。 2.5.2清洗油线、油毡、过滤器，达到油路畅通，油窗清晰。 2.5.3检查油质、油量、油位是否符合要求。 2.5.4检查液压系统，调整工作压力。 2.6 电器 2.6.1擦拭电动机及电器箱，达到内外清洁。 2.6.2检查限位装置与接地是否安全可靠。 3 二级保养 3.1 定期时间：每年一次。
3.2 作业时间：8小时内。 3.3 完成一级保养的各项内容（按一级保养要求）。 3.4 传动与导轨 3.4.1检查、调整各传动零部件，修复或更换磨损件。 3.4.2检查、调整主轴轴承间隙，锥孔去除毛刺，检查变速箱及走刀 箱内的齿轮磨损情况和轴承运转时有无噪声等情况，如有损坏应更换，调整主轴，使窜动量在规定的范围内。 3.4.3检查、调整夹紧机构，各操纵手柄定位是否准确。 3.4.4检查导轨后，去除毛刺，整修伤痕，调整间隙。 3.5 液压与润滑 3.5.1清洗换油，排除泄漏。 3.5.2检查、调整液压及润滑系统，修复或更换磨损件。 3.5.3更换油线、油毡，修复润滑装置，达到油窗清晰，油路畅通， 装置齐全。 3.6 精度 3.6.1检查、调整、修复精度，达到产品工艺要求，最低应保证被钻 之孔能符合钳工装配时的要求，如达不到，应列入修理计划。3.7 电器 3.7.1检修电器箱及电器控制系统，拆检电动机，达到内外整洁，安 全可靠。 Unit 1 Can you play the guitar？ 一、单项选择： ( ) 1. —Can Lisa play the piano? —Sorry, she . A. don’t B. do C. can’t ( ) 2. Peter can play the violin he can’t play it very well. A. or B. and C. but ( ) 3. Jill can very well, so he wants to join the club. A. swim; swimming B. swimming; swim C. swim; swim ( ) 4. My sister is good old people. A. to B. at C. with ( ) 5. —Can your sister ________?—Yes. Here are some of her pictures. A. draw B. swim C. dance ( ) 6. —Do you often play ________ soccer with your friends? —No, I don’t like sports, I often play ________ piano on the weekend. A. a; the B. the; / C. /; the ( ) 7. —I want to join your art club.—Can you draw well? —________. But I want to learn it. A. Yes, I can B. No, I can’t C. Yes, very well ( ) 8. —What can Li Xin do?—He can ________ Chinese Kungfu.
钻床安全操作规程公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
文件编号：钻床安全操作规程 1目的 为了操作者正确操作和使用钻床，防止安全事故的发生。 2范围 本规程适用于高压电子厂所有钻床以及钻床操作人员 3职责 工厂安全员负责对正确使用钻床进行监督、检查。 工厂维修组负责钻床的维修保养和日常使用监督。 钻床操作人员严格执行钻床安全操作规程。 4.安全操作要求 钻床必须安装漏电保护装置，并有良好的接地和接零。 钻床要指定专人负责（维修组）管理，做到定人使用。 操作者必须熟悉钻床操作顺序和性能。 钻床开机前，操作者必须穿好工作服，扎紧领口袖口，上衣下摆不能敞开，严禁围围巾，严禁戴手套，女生发辫应挽在帽子内。戴好防护镜，以防铁屑飞溅伤眼 开机前，要检查设备上的安全防护装置是否完好。机械传动部分、电气部分要有可靠的防护装置。 钻头、平台和工件必须卡紧固定。钻小件时，应用专用工具夹持，防止被加工件带起旋转，不准用手拿着或按着钻孔。 钻薄工件时，工件下面应垫好平整木块，工件与木块同时夹牢。? 钻孔时，应慢慢匀速推进或退出，不可用力过猛，避免钻头折断伤人。 调整钻床速度、行程、装夹工具和工件以及擦试钻床时要停车进行。 钻床开动后，严禁接触运动着的工件、钻头和传动部分。禁止隔着钻床转动部分传递或拿取工具等物品。严禁在旋转的钻头或工件下翻转、夹压或测量工作。严禁用手摸旋转的钻头或工件。 钻头上绕长屑时，要停车清除，严禁用口吹、手拉，应使用刷子或铁钩清除。 钻孔排屑困难时，进钻和退钻应反复交替进行。 凡两人或两人以上在同一台机床工作时，必须有一人负责安全，统一指挥，防止发生事故。 钻床运转时，严禁离开工作岗位，因故要离开时必须停车并切断电源。 发现异常情况应立即停车，请有关人员进行检查。 工作完后，关闭钻床电源开关以及总闸，擦净机床，清扫工作地点。 主管：拟制： 2010-6-18
摇臂（万向）钻床操作规程 1、操作者必须熟悉本设备结构性能，经考试合格取得操作证后方可独立操作。 2、操作者要认真做到“三好”（管好、用好、修好）“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除故障）。 3、操作者必须遵守使用设备的“五项纪律”和维护设备的“四项要求”的规定。 4、操作者要随时按照“巡回检查内容”的要求对设备进行检查。 5、严格按照设备润滑图表规定进行加油，做到“五定”（定时、定点、定量、定质、定人），注油后应将油杯（池）的盖子盖好。 6、停车八小时以上再开动设备时，应先低速运转五分钟，确认润滑系统畅通，各部传动正常后再开始工作。 7、工作中摇臂的高度应调整适当，不宜过高。在加工过程中，摇臂、主轴箱必须处于夹紧状态。 8、在安装变径套和钻柄时锥度必须符合标准，锥面必须清洁，无伤痕。 9、工件的装卡必须牢固，钻透孔时必须在底面垫上垫块，不得钻伤设备。 10、用自动进给钻透孔，在接近钻透时，应改自动进给为手动进给。 11、装卸工件时应将摇臂转在一旁，根据工件重量和形状选择安全吊具，轻起轻放不得碰撞设备。 12、在调整钻孔深度的自动走刀时，应先使钻头接触工件，再把进给
撞块按要求调到深度数值，并锁紧。 13、卸钻卡具（刀具）时，应将主轴退至靠近主轴箱端面，再用标准斜铁和用手锤轻轻敲打，不得碰打钻杆。 14、钻孔时必须经常注意清除铁屑，在扩孔时不得用偏刃钻具。 15、工作中注意超负荷现象，如保险结合子脱落或发出响声，应立即停止自动进给，并消除超负荷原因。 16、攻螺纹时，操纵可逆结合子使主轴正反转，但必须注意将手柄放在固定槽中。 17、禁止开车变速，若变速挂轮的手柄挂不到位时，应点动一下再变换，但不得强力扳动手柄。 18、钻孔过程中钻头未退离工件前不得停车。反车时，必须等主轴停止后再开动。 19、禁止在设备上焊补或校直工件。 20、注意刀具的锋利，磨钝了的刀具不得继续使用。 21、不得使用清水进行冷却。 22、当设备出现异常现象，如油路不通、声音不正常、局部温度升高等均不得强行使用，不能排除应立即通知维修人员处理。 23、当设备发生事故，应保持现场并立即报告公司或设备科。 24、设备开动时严禁操作者高开岗位或托人代管。 25、工作后须将各手柄置于非工作位置上，主轴箱停放应靠近立柱，摇臂适当降低，再切断电源。 26、下班前十五分钟停机清扫设备，清扫部位按照设备“巡回检查内
钻床安全操作规程 1、操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱、换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。 2 、开车前应检查机床传动是否正常、工具、电气、安全防护装置，冷却液挡水板是否完好，钻床上保险块、挡块不准拆除，并按加工情况调整使用。 3 、摇臂钻床在校夹或校正工件时，摇臂必须移离工件并升高，刹好车，必须用压板压紧或夹住工作物，以免同转甩出伤人。 4 、钻床床面上不要放其他东西，换钻头、夹具及装卸工件时须停车进行。带有毛刺和不清洁的锥柄，不应装入主轴锥孔，装卸钻头要用楔铁，严禁用手锤敲打。 5 、钻小的工件时，要用台虎钳，钳紧后再钻。严禁用手去停住转动着的钻头。 6 、薄板、大型或长形的工件竖着钻孔时，必须压牢，严禁用手扶着加工，工件钻通孔时应减压慢速，防止损伤平台。 7 、机床开动后，严禁戴手套操作，清除铁屑要用刷子，禁止用嘴吹。 8 、钻床及摇臂转动范围内，不准堆放物品，应保持清洁。 9 、工作完毕后，应切断电源，卸下钻头，主轴箱必须靠近端，将横臂下降到立柱的下部边端，并刹好车，以防止发生意外。同时清理工具，做好机床保养工作。 钻床维护保养 日常保养部位内容和要求 一班前 1 、擦净外露导轨面及工作台面的灰尘． 2 、按规定润滑各部位，油质、油量要符合要求． 3 、检查各手柄灵活可靠性 4 、空车试运转 二班后 1 、将铁屑全部清扫干净，擦净机床各部位 2 、部件归位 3 、清洗机床外表及死角，拆洗各罩盖要求内外清洁，无锈蚀，无黄袍，漆见本色铁见光 4 、清洗导轨面及清除工作台面毛刺 二主轴及进刀箱 1 、油质要保持良好，油量符合要求 2 、清除主轴锥毛刺 3 、清洗液压变速系统，滤油网，调整油压 三检查调整升降机构和摇臂夹紧机构，达到灵敏可靠 四润滑 1 ．清洗油毡，要求油杯齐全，油路畅通，油窗明亮
XXXX地质工程勘察院 地质钻探安全操作规程 XXXX地质工程勘察院 二〇一七年一月
地质钻探安全操作规程 1. 地质钻探从业人员必须接受安全教育，经考核合格方可上岗。钻机机长是机台的安全责任人，负责全机台的安全施工。新工人必须在机长或熟练工人指导下进行操作。 2. 进入钻场必须戴安全帽，穿整齐合体的工作服，严禁赤脚或穿拖鞋。禁止酒后操作施工。 3. 机台从业人员必须遵守劳动纪律，操作时要精力集中，不准嬉戏、打闹、打瞌睡，不准擅自离岗或串岗。 4. 进场前，应弄清场内架空线路、地下管网、通讯电缆等分布情况，场地附近有高压线路时，钻塔与高压线必须保持安全距离，10千伏以上不小于5米，10千伏以下不小于3米，不得在高压线下作钻机整体迁移。 5. 现场管材、物品、工具等必须摆放整齐。钻场内严禁存放有毒、有腐蚀性的化学药剂。使用时，必须按有关规定戴好防护装备。 6. 起落塔架时未经检查设备不准起落。起落时，塔架周围严禁站人。 7. 开孔前必须检查钻机、柴油机、天车、塔架等各种机械的螺钉是否上紧，塔材是否配套齐全，钢丝绳是否完好，确定安全可靠时，方可开工。 8. 钻机立轴，天车中心（或前缘切点）与钻孔必须在同一垂直线上。
9. 塔上工作人员必须系好安全带，不准把头、手伸至提引器上行下落的范围。 10. 机械运转时，不准从事零部件的拆装工作，不准触摸和擦洗运转着的部件。 11. 各种外露的传动皮带、明显轮、转动轴链条等应有防护罩或防护栏杆，且栏杆上不准放臵任何物件。 12. 钻机提升系统各联接部件要可靠，干燥清洁，制动有效，天车及提升系统无故障。 13. 钻机的制动离合系统应防止油、水及杂物侵入，防止钻机离合失控。 14. 提引器、提引钩应有安全闭锁装臵，摘、挂提引器时，不得用手摸提引器底部。 15. 钻进时，由机长负责钻机的运转，注意观察孔内、钻机、柴油机、水泵的工作情况，发现问题及时解决。 16. 孔口工作人员不准把手握在垫叉把底部，上、下垫叉要先切断动力，粗径钻具升出孔口后，应用双手抱住钻具管身，禁止把手伸进钻头内去试探岩芯或低头用眼睛看岩芯，不准用手掌托住钻具底端。 17. 使用牙钳或其它工具紧、拆钻具，当阻力较大时，严禁用手握牙钳或其它工具，应用手掌向下用力，以防牙钳或其它工具压伤手。 18. 提钻、下钻时，操作钻机人员要注意提引器的高度，当孔口的工作人员都处于安全位臵时才能放下，严禁把钻具一下放到底。
钻床安全操作与维护保养规程 （ISO9001-2015） 1.0目的 制定此指引便于操作人员在操作时的安全得到保障,延长钻床使用的寿命。2.0范围 适用于本厂夹具房所有钻床。 3.0职责 3.1生产技术课夹具组人员负责钻床日常维护和保养以及正确使用。 3.2 总务课负责处理机械维护产生废物。 4.0内容 4.1所用的交流电为三相电220V.50HZ的市电,由机电组电工接好电源线及接地要良好。 4.2操作按制.在右边.在上为启动制.在下是停止制。 4.3操作前要选好要钻的孔径选用合适的钻咀在夹头用夹头锁固定好.将台面调整在要钻的物件。 4.4如要钻金属性的物件.必要时可适当加水操作钻孔.以免损坏钻咀和达到钻出孔的效果。 4.5在操作时如要用到10mm以上钻咀钻孔必要时用到夹具固定在工作的台面,防止在钻时被钻物件摆动伤到人及达到钻出效果。 4.6在钻孔前,可适当选用机箱内的马达调试轮调试转速.此调试前一定要断开电源，飞轮不运转时方可调整。 4.7如要在钻孔达到一定的深度限位时,可以用右边上端的限位刻度指示来适
当调节要求的深度。 4.8.装拆钻咀时，要锁紧或拆出钻咀时,使用钻头夹每个孔轮流旋转锁紧或拆出。 4.9,装好钻咀前先试行启动运转是否正常和钻咀是否有摆动,如有摆动必须重新装钻咀或者更换。 5.0操作时安全注意事项: 5.1.操作前必要时戴好防护眼镜,防止在操作过程中有杂物伤到眼,不能戴上手套作业。 5.2.操作时如出现发现异常时.要按下右下方的开关制.按时往下一按.机械会停下转动。 5.3操作时如有伤到人身安全时.应采取应急措施,必须防备应急药。如云南白药、沙布等止血药品进行对伤口包扎, 防止过量出血.如严重则须送医院治理.并及时通知生技课和总务课负责人采取相应措施。 5.4严禁非操作人员或非夹具组人员对钻床的使用。 5.5在钻床在运行时,千万不能碰摸任何运动部件,一定要等完全停下来以后才能安装或更换钻咀。 5.6钻床在操作运转时不能离开工作岗位,因故离开时,必须停机,并切断电源方可离开。 5.7 工作场地要保持照明良好,和工作空间要保持通风良好。 6.0 日常维护保养: 6.1各开关功能检查,在通电时检查各开关制是否有作用.每天一次； 6.2电源线检查:每天一次对机器电源检查是否有破损.如有必须通知机电组修
地质钻机安全操作规程(标准 版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0178
地质钻机安全操作规程(标准版) 一、安装钻机前，要调查现场地基有无地下水管及电缆等埋设物。钻场距高压架空线不得少于20m。 二、平整场地使钻机安放平稳。 三、开机前要检查变速箱和转盘内的润滑油应适量，检查各连接部分安装应紧固可靠。确认一切正常后，方可开机。 四、转盘转速根据地层的硬软进行选择。一般情况下使用慢速或中速，每钻进500～700mm时倒换一次钻杆夹持器。 五、在提钻时，钻机操作人员必须与孔口人员密切配合，以确保钻机正常工作。提钻困难时可用高速反冲。但在取原状土样时，严禁反冲，一定要低速起拔。每次钻进深度不超过500mm。 六、无论在进行冲击或回转钻进时，变换速度必须先踏离合器，后变速。在提取钻具过程中需要变速时，应先闸住卷筒，然后再踏
离合器变速。 七、钻机运转中，如发现某部件温度过高，振动剧烈，有噪音或离合器打滑时，必须停车检查，找出原因修复后才能重新开机。 八、变速箱允许在80℃以下工作，转盘允许在60℃以下工作。变速箱及转盘正常运转时温度很低，如发现异常应立即停车检查，排除故障。 九、新机润滑油第一次使用200h后更换，第二次使用400h后更换，以后每使用600h后更换一次。每次加注新润滑油前要用轻质油清洗箱内。 十、停机后必须将钻机表面污泥清洗干净，涂上润滑油脂遮盖妥当。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改