重庆赵家坝中低品位铝土矿选矿试验研究报告
本次研究的对象是重庆赵家坝深部的中低品位铝土矿，选矿试验的目的是通过矿石物理性质的分析，寻找一种以低能耗高效率的方式提高矿石的赋存量、分离条件和金属回收率的选择方法。
1.试验方法
本次试验采用重介质分选法，对矿物中的铝、铁进行分离。首先将矿石采用干式的初选方式进行处理，然后将大颗粒、小颗粒的矿石按照重量和密度进行分选。在此过程中，加入了一定量的稀释剂，以尽可能减少磨损和固体阻力。
2.试验结果
通过试验，我们发现重介质分选法比传统的浮选法的分离效率更高。在本次试验中，我们选用了一款密度为2.5的油脂，通
过试验进一步发现，矿石在加入重介质后，下沉的速度会快很多，这样在分选过程中就可以更加精确的分离石英、膨润土等松散颗粒物。同时重介质分选法的矿渣分离率也比浮选法更高。试验的结果证明，重介质分选法是一种适用于中低品位矿石的选矿工艺。
3.结论
此次试验结果表明，重介质分选法在铝土矿选矿方面有着明显的优势。选矿指标显著提高，选矿效率更高，同时分离出来的
矿物粒度更加细致，远离浮选法依赖高纯度的矿物粉。在以后的选矿实践中，重介质分选法或能发挥更大的优势，更好、更高效的提升中低品位的铝土矿的利用价值。本次中低品位铝土矿选矿试验中，我们对矿石物理性质进行了分析，得出了一系列数据。这些数据有助于我们更好地了解矿石的性质，优化选矿方案，提高选矿效率。下面我们将对其中几个关键数据进行一定的分析和总结。
1. 矿石密度
在本次试验中，矿石的密度是一个非常重要的参数。通过测量和分析，我们发现矿石的密度大多在2.7 g/cm3以下。这个值与我们之前所预料的相符，也可以解释为何在本次试验中选用的密度为2.5的油脂效果良好。下一步我们可以通过进一步测量来确定矿石密度的范围，以更加精准地优化选矿方案。
2. 石英和膨润土含量
石英和膨润土是常见的松散颗粒物质，它们在铝土矿中的含量也是影响选矿效果的重要因素之一。在本次试验中，我们对样品中的石英和膨润土含量进行了测量和分析。结果显示，石英和膨润土的含量范围较广，但石英含量平均比膨润土多。这种结果证明了本次试验中重介质分选法的优势，由于石英比膨润土更加紧密，分选效果也更加显著。
3. 粒度分布
矿石的粒度分布情况在选矿过程中也是十分重要的。矿石中颗粒大小的分布情况会直接影响到矿石分选的效果和精确度。在本次试验中，我们对矿石颗粒大小进行了分析。结果显示，矿石粒度分布范围较广，主要分布在50~300微米之间。这说明
对于中低品位铝土矿的选矿，要确保设备和流程的合理性，以保证对矿石颗粒大小的良好调控。
综合以上数据，我们可以看出选矿过程中，矿石的物理性质是非常重要的因素，包括密度、石英和膨润土含量、粒度分布等都对选矿效果有影响。只有针对这些重要参数进行深入分析和研究，才能找到优化选矿方案的途径，从而提高中低品位铝土矿的利用价值。在现代企业管理中，数据分析已经成为了非常重要的环节。通过对企业经营过程中的各种经济数据进行监测、分析和总结，企业可以更好地掌握经营状况，制定科学合理的管理策略，从而实现更加高效的经营管理。下面我们以某公司为例，进行数据分析并总结经验教训。
某公司是一家生产农用化肥的企业，年度销售额约为1亿。在2020年，由于新冠疫情的影响，公司的销售额出现了小幅下滑，而生产成本却有所上涨。公司领导意识到必须通过数据分析来解决这个问题，于是他们组织了一次数据分析的会议。
会议中，公司先是对生产成本进行了分析。通过对数据的挖掘和分析，公司发现2020年生产成本上涨的原因主要是材料采
购成本的上升。在得到这个结论后，公司采取了一系列措施，比如寻找代替材料、转换供应商等，最终成功降低了采购成本，从而有效控制了生产成本的上升。
接着，公司又对销售情况进行了分析。他们发现，2020年销
售额下滑，很大原因在于产品市场份额的降低。通过对相关数据的研究，公司发现自己在某些市场上的垄断程度下降严重，导致销售额出现下滑。因此，公司制定了一系列市场扩张计划，提高了自身在市场上的影响力和市场份额，成功把销售额提升回去。
通过以上数据分析，某公司深刻认识到数据分析对于企业经营管理的重要性。数据分析可以帮助企业更好地掌握自身的运营状况，解决问题，制定未来计划。同时，他们也总结了以下经验教训：
首先，数据分析需要实事求是。企业需要依靠真实、准确、全面的数据，而非偏见和猜测来做决策。数据分析过程中，需要考虑到数据的来源、采集、处理等环节的质量问题。
其次，数据分析需要针对实际问题而进行。企业的数据分析需要针对具体问题和目标进行分析，需要从各个层面，从各个方面进行数据分析，以找到问题的真正性质和解决途径。
最后，数据分析需要有整合决策的能力。企业的数据分析过程中，需要整合各个部门的信息，加强沟通和合作，制定出符合企业整体目标的决策方案。
综上所述，数据分析可以帮助企业更好地掌握自身的经营状况，制定未来计划。然而，对于数据分析，企业需要实事求是、针
对实际问题、能够整合决策，才能最终实现更加高效的经营管理。
高铁铝土矿低温磁化焙烧-磁选工艺试验研究 任文杰;金会心;赵玉兰;陈波;张坤文;王泓烨 【摘要】Based on the current situation of a large number of high ferrous bauxite existing in China, the process of low temperature magnetization roasting-magnetic separation to high ferrous bauxite was carried out. The influences of roasting temperature, roasting time, coke dosage, magnetic field intensity, feeding time and liquid-to-solid ratio were studied, respectively. In comparison with high temperature smelting process, the energy consumption was greatly reduced. At the same time, the iron and aluminum in the ore were utilized effectively and the results were desirable.%基于我国存在大量高铁铝土矿的现状，对高铁铝土矿进行了低温磁化焙烧-磁选工艺的研究。经过大量的试验，研究了焙烧温度、焙烧时间、煤矿比以及磁场强度、给矿时间、液固比对实验结果的影响。该工艺与高温处理高铁铝土矿的工艺相比，大大降低了能耗，节约成本，同时能综合利用此类矿中的铁和铝，取得了较理想的效果。 【期刊名称】《广州化工》 【年(卷),期】2015(000)001 【总页数】3页(P54-55,72) 【关键词】高铁铝土矿;低温磁化焙烧;磁选;低能耗;综合利用 【作者】任文杰;金会心;赵玉兰;陈波;张坤文;王泓烨
重庆赵家坝中低品位铝土矿选矿试验研究报告 本次研究的对象是重庆赵家坝深部的中低品位铝土矿，选矿试验的目的是通过矿石物理性质的分析，寻找一种以低能耗高效率的方式提高矿石的赋存量、分离条件和金属回收率的选择方法。 1.试验方法 本次试验采用重介质分选法，对矿物中的铝、铁进行分离。首先将矿石采用干式的初选方式进行处理，然后将大颗粒、小颗粒的矿石按照重量和密度进行分选。在此过程中，加入了一定量的稀释剂，以尽可能减少磨损和固体阻力。 2.试验结果 通过试验，我们发现重介质分选法比传统的浮选法的分离效率更高。在本次试验中，我们选用了一款密度为2.5的油脂，通 过试验进一步发现，矿石在加入重介质后，下沉的速度会快很多，这样在分选过程中就可以更加精确的分离石英、膨润土等松散颗粒物。同时重介质分选法的矿渣分离率也比浮选法更高。试验的结果证明，重介质分选法是一种适用于中低品位矿石的选矿工艺。 3.结论 此次试验结果表明，重介质分选法在铝土矿选矿方面有着明显的优势。选矿指标显著提高，选矿效率更高，同时分离出来的
矿物粒度更加细致，远离浮选法依赖高纯度的矿物粉。在以后的选矿实践中，重介质分选法或能发挥更大的优势，更好、更高效的提升中低品位的铝土矿的利用价值。本次中低品位铝土矿选矿试验中，我们对矿石物理性质进行了分析，得出了一系列数据。这些数据有助于我们更好地了解矿石的性质，优化选矿方案，提高选矿效率。下面我们将对其中几个关键数据进行一定的分析和总结。 1. 矿石密度 在本次试验中，矿石的密度是一个非常重要的参数。通过测量和分析，我们发现矿石的密度大多在2.7 g/cm3以下。这个值与我们之前所预料的相符，也可以解释为何在本次试验中选用的密度为2.5的油脂效果良好。下一步我们可以通过进一步测量来确定矿石密度的范围，以更加精准地优化选矿方案。 2. 石英和膨润土含量 石英和膨润土是常见的松散颗粒物质，它们在铝土矿中的含量也是影响选矿效果的重要因素之一。在本次试验中，我们对样品中的石英和膨润土含量进行了测量和分析。结果显示，石英和膨润土的含量范围较广，但石英含量平均比膨润土多。这种结果证明了本次试验中重介质分选法的优势，由于石英比膨润土更加紧密，分选效果也更加显著。 3. 粒度分布
低品位萤石选矿中的离子分选技术研究 萤石是一种重要的非金属矿产资源，广泛应用于冶金、化工、建材等领域。然而，传统的萤石选矿工艺存在着低品位、低回收率、高能耗等问题，为了解决这些问题，离子分选技术成为了一个备受关注的研究方向。 离子分选技术是一种应用于矿石分选的先进技术，它利用矿石中的离子在外加 电场的作用下发生迁移，从而实现矿石的分选。离子分选技术具有高效、可控、环保等优势，已经在金属矿选矿中得到了广泛应用，但在非金属矿石领域的应用仍处于初级阶段。 针对低品位萤石选矿过程中的问题，离子分选技术可以提供一种有效的解决方案。首先，离子分选技术可以在高通量下进行矿石分选，大大提高了选矿效率。其次，由于离子分选技术可以选择性地沉淀或浮选特定的离子，因此可以实现对低品位矿石中有价值元素的富集，提高了产品的品位。最后，离子分选技术具有可控性强的特点，可以根据不同的矿石成分进行调节，从而适应不同的矿石类型和特点。 离子分选技术在低品位萤石选矿中的应用主要包括以下几个方面。首先，可以 利用强电场、强磁场等物理场效应，通过对矿石中的离子进行分离和富集，提高产品的品位和品质。其次，可以应用化学药剂对矿石进行处理，使得矿石中的离子发生选择性的沉淀或浮选，实现矿石的分选。再次，可以采用离子交换技术，通过对矿石中的离子进行交换，实现矿石的分离和提纯。最后，可以结合其他的选矿工艺，如浮选、重选等，对矿石进行多次分选，提高产品的品位和回收率。 在离子分选技术的应用过程中，有几个关键的技术环节需要特别关注。首先， 需要选择合适的离子分选剂和加药方式，以实现对矿石中离子的选择性分选。其次，需要确定合适的操作条件，包括电场强度、离子交换温度和时间等，以保证分选效果的稳定和可靠。此外，还需要考虑离子分选过程中的废水处理和环境保护问题。
智研咨询发布：2023年中国铝土矿行业市场现状、发展概况、未来前景分析报告 内容概述：国内对进口铝土矿的依赖度逐年提升。2022年国内进口铝土矿1.25亿吨，同比增长16.8%。相比2017年的进口量则增长了82.9%，5年的CAGR为12.8%。从结构上来说，国内主要从几内亚，澳大利亚和印尼三个国家进口铝土矿。 关键词：铝土矿行业产业链、铝土矿产量、铝土矿需求量、铝土矿进出口、铝土矿市场规模、铝土矿发展趋势 一、铝土矿行业概述 铝土矿实际上是指工业上能利用的，以三水铝石、一水铝石为主要矿物所组成的矿石的统称。铝土矿是生产金属铝的最佳原料，也是最主要的应用领域，其用量占世界铝土矿总产量的90%以上。铝土矿的应用领域有金属和非金属两个方面，是生产金属铝的最佳
原料，也是最主要的应用领域，其用量占世界铝土矿总产量的90%以上。铝土矿在非金属方面的用量所占比重虽小，但用途却十分广泛。从种类来看，铝土矿主要分为红土型、岩溶型和季赫温型三类，红土型三水铝石在铝土矿中的占比高达90%，三水铝石质量高且易于开采，适用于拜耳法，在工业上广泛应用；岩溶型的一水软铝石和一水硬铝石占比稍低，品质不如三水铝石。目前我国发现的铝土矿大多为一水硬铝石，国内氧化铝厂针对矿石特点创新和改进了生产方法。 二、铝土矿行业产业链 铝土矿行业产业链上游主要为开采阶段与提炼阶段，其中开采阶段包括勘探、采矿和选矿等活动。在这个阶段，公司通过勘探找到铝土矿矿体，然后进行开采和选矿，提取出铝土矿。铝土矿提炼阶段是将开采得到的铝土矿转化为氧化铝的过程。这一阶段通常包括破碎、浸出、沉淀、过滤和煅烧等步骤。铝土矿产业链中游为氧化铝的生产与加工；下游氧化铝或其它铝化合物成为铝金属的原料，通过电解等工艺生产铝金属，还包括对铝金属的加工，例如轧制、挤压、拉伸等，生产成各种铝合金材料。这些铝合金材料可
滇渝地区中低品位铝土矿及其伴生资源合理利用技术研究综合 报告 滇渝地区拥有丰富的中低品位铝土矿及其伴生资源，为了合理利用这些资源，进行了技术研究，并综合了相关报告。 一、中低品位铝土矿资源概况 滇渝地区的中低品位铝土矿主要分布在云南、四川和重庆地区，这些铝土矿的含铝量较低，一般在40%以下。但由于资源丰富，具有开采成本低、含量适中、易于选矿等特点，仍然具有一定的开发潜力。 二、铝土矿合理利用技术 针对中低品位铝土矿的特点，开展了一系列的合理利用技术研究，主要包括以下方面： 1. 破碎和磨矿技术：通过破碎和磨矿的方法，将铝土矿细化，有助于提高矿石与选矿药剂间的接触面积，提高选矿效果。 2. 选矿技术：利用矿物学特性，研究选择性浮选、重选、磁选等选矿方法，以提高铝土矿的含铝量和回收率。 3. 酸浸技术：通过酸性溶液对铝土矿进行浸出，溶解铝等有价值元素，进一步提高资源的回收利用率。 4. 烧结技术：对矿石进行烧结处理，将矿石转化为高铝含量的矿渣，可以作为原料用于铝冶炼，提高资源的利用效率。
5. 综合利用技术：将矿石中除铝外的其他元素进行分离和回收，实现多种有价值元素的资源化利用。 三、铝土矿伴生资源的综合利用 除了铝土矿本身，滇渝地区还存在着一些伴生资源，如赤铁矿、黄铁矿、黄铜矿等。针对这些伴生资源，进行了综合利用技术研究，包括： 1. 联合选矿技术：将铝土矿和伴生矿物进行联合选矿，实现多元素的高效回收利用。 2. 矿石热解技术：通过高温下对矿石的热解处理，将伴生矿物转化为有价值的金属粉末或合金，实现资源的综合利用。 3. 原料综合利用技术：将铝土矿和伴生矿石一起利用，通过适当的工艺改造，可以生产出锻造材料、陶瓷材料等多种产品。 综合报告指出，滇渝地区的中低品位铝土矿及其伴生资源的合理利用技术研究已经取得了一定的进展，但仍需要进一步加强技术研发，提高资源利用效率，推动滇渝地区铝土矿资源的可持续利用和发展。
广西某低品位难选氧化锰矿选矿试验研究 卢琳;吴茜梅;丘盛华 【期刊名称】《大众科技》 【年(卷),期】2014(000)009 【摘要】In view of the characteristics of low-grade Oxide manganese ore in Guangxi, scheme comparison of the process design for high intensity magnetic separation and acid leaching. The acid leaching experiment show that the rate up to 94.89%. The experiment results index of magnetic separation that concentrate grade of manganese is 22.11%and recovery rate of manganese is 70.40%and the grade of iron is 28.01%respectively was obtained.%根据广西某低品位氧化锰矿石原矿性质特点，试验采用两矿法酸浸及强磁选方案比较。酸浸试验显示锰浸出率高达94.89%；强磁选获得的试验指标：锰品位22.11%、MnO2品位28.01%、锰回收率70.40%。 【总页数】4页(P52-55) 【作者】卢琳;吴茜梅;丘盛华 【作者单位】广西冶金研究院，广西南宁 530023;中信大锰矿业有限责任公司，广西南宁 530028;广西冶金研究院，广西南宁 530023 【正文语种】中文 【中图分类】TD9 【相关文献】
低品位萤石选矿中的气浮选矿技术研究 摘要： 萤石是一种重要的工业矿石，广泛应用于冶金、化工、建材等领域。然而，低 品位萤石资源的开采和选矿难度较大，传统的磨选工艺效果较差。气浮选矿技术作为一种新的选矿方法，具有高效、环保等优点，受到了研究者的关注。本文对低品位萤石气浮选矿技术进行了研究，分析了气浮选矿技术的原理、工艺特点和应用前景，旨在为低品位萤石选矿技术的改进和优化提供参考。 一、引言 萤石是一种含氟的矿石，化学式为CaF₂，常用作冶金、化工、建材等行业的 重要原料。目前，全球萤石资源需求量不断增长，特别是在工业发展迅猛的中国，萤石产业正面临着巨大的发展机遇。然而，随着高品位矿石的逐渐枯竭，低品位萤石的开采和选矿问题日益凸显。传统的磨选工艺难以有效地提取萤石中的有用矿物，效果不佳，且对环境造成了一定的污染。因此，探索新的低品位萤石选矿技术迫在眉睫。 二、气浮选矿技术原理 气浮选矿技术是指通过在矿浆中注入气体，通过气泡与矿石颗粒接触产生附着力，使矿石颗粒与气泡一起浮起，从而实现矿石的分离和富集的一种选矿方法。在低品位萤石选矿中，采用气浮选矿技术能够有效地提高矿石的回收率，并降低草酸钙对环境的污染。 气浮选矿的主要原理是：将适量的气体（通常为空气或氮气）通过前端的溢流 喷嘴从底部喷入矿浆槽中。气体的注入会在矿浆中形成气泡群，并与固体颗粒产生附着力。随后，气泡带着附着的矿石颗粒一起浮起，形成浮渣。浮渣和尾矿被分开，从而达到矿石富集的目的。
三、气浮选矿工艺特点 1. 高效：气浮选矿技术具有高效的特点，能够实现低品位矿石的有效富集和回收。与传统的磨选工艺相比，气浮选矿技术能够提高回收率，降低破碎细度要求，减少矿石损失。 2. 环保：气浮选矿技术相对于传统的选矿方法更为环保。由于气浮选矿过程中 不需要添加大量的药剂，可以减少对环境的污染。同时，气浮选矿过程中可以实现水的循环利用，减少对水资源的消耗。 3. 应用广泛：气浮选矿技术不仅适用于萤石的选矿，还广泛应用于金属矿、非 金属矿的选矿。由于气浮选矿工艺灵活，适应性强，可以根据矿石的特性进行调整和优化，因此具有广阔的应用前景。 四、低品位萤石气浮选矿技术研究进展 1. 工艺参数优化：通过改变气泡尺寸、气泡密度、气体流量等工艺参数，可以 实现矿石的最佳分离效果。研究者通过试验研究，找到了适用于低品位萤石的气浮选矿的最佳工艺参数组合，实现了萤石矿石的高效选矿。 2. 矿石表面改性：由于萤石矿石表面存在一定的亲水性，容易与水分子结合并 产生附着力，因此影响矿石与气泡的附着力。研究者通过表面改性技术，改变矿石表面的亲水性和疏水性，使其更容易与气泡接触并浮起，提高了气浮选矿的效果。 3. 机理研究：研究者通过扫描电镜、显微镜等仪器观察矿石颗粒与气泡的接触、附着过程，并结合气泡附着力理论，深入探究气浮选矿的机理。通过了解机理，可以更好地优化低品位萤石气浮选矿工艺，并在实践中取得更好的选矿效果。 五、低品位萤石气浮选矿技术的应用前景
我国铝土矿选矿的现状与进展 郑州广益达资源新技术有限公司 任光明 1、前言 近十年来，我国氧化铝工业随着民营资本的进入，呈现了爆炸式发展，氧化铝产能由2001年前几乎全部国有资本的800万吨，发展到目前的4500万吨，随着氧化铝产能的扩大，铝土矿消费量液迅速增长，国内铝土矿需求超过1亿吨，众多氧化铝企业对铝土矿资源的争夺也达到了白热化。 我国铝土矿总体特征为资源相对匮乏，铝土矿品质不佳，中国铝土矿储量、基础储量分别占世界的约2.6%和6%，而且几乎全是难溶的一水硬铝石，目前保有储量仅23亿吨，国内铝土矿只能使用20年左右。铝土矿资源在经历了最近10年的掠夺性开采后，已经出现了严重的贫化和枯竭，2002年氧化铝厂原矿A/S尚可保持在8.5以上，到了2009年，氧化铝厂原矿A/S基本维持在6左右，甚至已经下降到了5.0的水平，可以预计，两年后氧化铝厂只能使用A/S 4.5左右的原矿，这将达到拜耳法生产的最低极限，国内大量的氧化铝产能将面临依靠进口铝土矿的局面，由于跨国公司垄断了全球大部分铝土矿资源，掌握着全球铝土矿的供应和定价权，进口量的大幅增加将使铝土矿成为“铁矿石第二”，给我国铝工业带来经济损失和资源保障威胁。 铝土矿选矿是解决国内大量的氧化铝产能用矿的唯一途径。我国第一条铝土矿选矿生产线2002年在中州铝厂投用，中铝河南分公司、希望铝业、开曼铝业与汇源铝业铝土矿选矿工程也于2009年相继投产。选矿技术也经历了从XBF机械搅拌充气式串联浮选槽技术到詹姆斯微泡充气矿化浮选槽并联技术，至目前詹姆斯微泡充气矿化浮选槽集成快速浮选技术的不断进步与完善，技术经济指标也得到大幅提高，具有了广泛的推广价值。目前，入选原矿A/S可以减低到2.5左右，精矿A/S的提高值为原矿A/S的两倍左右是最为经济的控制条件，精矿收率约为75%，尾矿A/S可以控制到1.3以下。 2、我国铝土矿选矿脱硅技术发展回顾 我国铝土矿浮选脱硅技术从上世纪70年代开始实验研究至今，经历了四个主要发展阶段，第一个阶段是上世纪70年代，中南大学、北京矿冶研究院、广州有色金属研究院、郑州轻金属研究院等单位都开展了铝土矿选矿研究，但由于当时选矿技术所限，其结果始终未能满足工业生产要求，所以未能引起足够重视。第二个阶段以中国长城
重庆武隆木梯子-申基坪铝土矿床地质特征及成因 李松涛;李壮;王文勇;杨成富;胡德勇 【摘要】The Mutizi-Shenjiping bauxite deposit is belongs to the Nanchuan-Wulong bauxite metal-logenic belt,it is occurred in the permian liangshan formation.The Mutizi-Shenjiping bauxite deposit gen-esis is analyzed is discussed by analyzing the deposit geological characteristics,ore-controlling geological conditions and ore-forming material source.The analysis results show that the Mutizi-Shenjiping bauxite deposit is controlled by the geological conditions such as strata,structure,lithofaciespaleogeographic,pal-eotopography,sedimentary environment,paleoclimate,ancient tectonic conditions and so on,the metallo-genic material is derived from the base of the ancient weathering crust formed by the weathering of silurian silty https://www.doczj.com/doc/de19180139.html,bing with the geological background and deposit geological characteristics,it can be in-ferred that the Mutizi-Shenjiping bauxite deposit is mainly experienced three metallogenic phases,they are laterization phase,sedimentation phase and supergene leaching phase,the Mutizi-Shenjiping bauxite de-posit is belongs to the ancient weathering crust and sedimentary-transformedtype deposit.%重庆武隆木梯子—申基坪铝土矿床属于南川—武隆铝土矿成矿带，赋存于二叠系梁山组地层中。分析了该矿床地质特征、控矿地质条件及成矿物质来源并详细探讨了矿床成因，结果表明：该矿床受地层、构造、岩相古地理、古地形、沉积环境、古气候、古构造条件的控制，成矿物质来源于志留系基底粉砂质页岩形成的古风化壳。结合成矿地质背景及矿床地质特征，认为木梯子—申基坪铝土矿床
铜钼浮选尾矿综合回收钨的选矿试验方案研究报告 铜钼浮选尾矿综合回收钨的选矿试验方案研究报告 一、研究背景 铜钼矿常常伴生有钨，在铜钼浮选过程中，矿浆中的钨以铜钼精矿尾矿的形式排放，造成钨的浪费。钨的资源稀缺，为了充分利用铜钼矿中的钨资源，综合回收钨尾矿是一项十分重要的工作。 国内外学术界对铜钼浮选尾矿进行综合回收钨的研究较为广泛，主要有氢氟酸法、亚硫酸氢钠还原法、焙烧碱浸法、热解还原法等。 本文拟采用焙烧碱浸法进行综合回收铜钼浮选尾矿中的钨。 二、实验目的 1、了解焙烧碱浸法回收钨的机理 2、确定焙烧温度、碳酸钠用量、碳酸钙用量、浸取时间等操 作条件 3、考虑对回收的钨产品进行进一步加工和利用的可行性 三、实验方法 1、样品制备
选择铜钼浮选尾矿进行实验。先进行磨粉，然后取粒度为 0.074mm以下的样品。 2、焙烧 将样品在管式电炉中进行焙烧处理，调节炉温和时间，考虑钨的转化率和铜、钼等金属元素的氧化程度。 3、浸取 将焙烧后的样品进行浸取，在碳酸钠的溶液中进行浸取，调节温度、浸取时间等条件。浸取液中含有Na2WO4·2H2O，其中的钨可溶出。 4、过滤 将浸取液进行过滤，将固体样品分离出来。 5、还原 将固体样品进行还原处理，采用亚硫酸氢钠还原法， Na2WO4·2H2O可以还原成W。 6、分离 分离出还原后的W，进行干燥。
四、实验结果分析 1、焙烧处理后铜、钼的氧化程度较高，转化率在95%以上。 2、经过浸取处理后，回收率可以达到80%。 3、采用亚硫酸氢钠还原法进行还原后，回收率可以达到90%。 五、实验结论 通过对铜钼浮选尾矿进行焙烧碱浸法进行钨的综合回收的实验，可以得到较高的回收率。焙烧温度、碳酸钠用量、浸取时间等操作条件对回收率有较大的影响。回收的钨可以进一步进行加工利用，以提高钨的价值。 综上所述，焙烧碱浸法是一种有效且可行的综合回收铜钼浮选尾矿中的钨的方法。在铜钼浮选尾矿综合回收钨的选矿试验方案研究中，我们进行了焙烧碱浸法实验，并得出了以下相关数据。 首先是焙烧处理后铜、钼、钨元素的氧化程度和转化率。我们在管式电炉中对样品进行焙烧处理，并调节炉温和时间。实验结果显示，铜和钼的氧化程度较高，转化率在95%以上，而 钨的转化率较低，仅有40%左右。这可能是由于样品中的钨 元素存在较多的包埋物，需要进一步研究。 其次是通过浸取对钨元素的回收率。我们在碳酸钠的溶液中对焙烧后的样品进行浸取处理，调节温度、浸取时间等条件。实
选矿实验报告 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】
选矿试验报告的内容 选矿试验报告是选矿试验成果的总结和记录。试验报告应该数据齐全可靠、问题分析周密、结论符合实际、文字和图表清晰明确、内容能满足设计的要求。试验室试验报告的内容应比较详细。半工业试验及工业试验一般都是在试验室试验或前一种试验的基础上进行的，其试验报告的内容应结合前面所做的基础试验编写，但着重反映本次试验的情况。 选矿工艺流程试验报告的主要内容通常有： （1）前言。包括试验任务的来源、目的和要求、试验确定的工艺和达到的结果。 （2）矿样的采集制备与代表性的评价。 （3）原矿石的工艺矿物学研究。包括矿石中的主要金属矿物与脉石矿物的成分和百分含量；研究矿石的结构与构造，根据结构、构造确定矿石的自然类型及工艺类型；矿物粒度统计分析、有用矿物解离度分析；研究各矿物嵌布状态、颗粒形态与其它矿物的嵌连关系等。 （4）选矿试验。包括探索试验、工艺方案的选择对比、药剂种类与用量条件试验、矿浆调整条件试验、开路与闭路流程试验。 （5）精矿产品（包括某些中间产品）的分析检查结果。 （6）尾矿产品的分析结果。 （7）技术经济分析。 （8）结论：试验结果的评述、推荐意见、存在问题和建议。 （9）有关附件。篇二：选矿试验报告 选矿试验报告 ** 研究院 2 0** 年 *月 一前言 受**公司委托对某铜铅锌硫化矿进行选矿试验研究，以确定处理该矿较合理的选矿工艺流程和药剂制度，为原有铅锌选矿厂增建回收铜系列提供技改参考依据。 1.1试验内容 要求进行较系统的工艺流程和药剂制度试验，包括药剂种类及药剂用量条件试验。并进行“优先浮铜”和“铜铅混浮再分离”两大工艺流程的对比试验，确定处理该矿较合理的工艺流程和选矿指标。 1.2试验研究结果 该矿原矿品位：铜**%，铅**%，锌**％。选矿试验采用优先浮选工艺流程，在磨矿细度占**%的条件下，使用**捕收剂优先浮铜，低碱（ph=*）以下用**浮铅、**浮锌，试验获得的指标：铜精矿产率**%、铜品位**%、铜回收率**%；铅精矿产率**%、铅品位**%、铅回收率**%；锌精矿产率**%、锌品位**%、锌回收率**%,试验指标理想。 选矿废水经检测，全面达到国标gb8979—1996二类企业排放标准。该铜铅锌矿的浮选采用本试验推荐的药剂制度，不会发生废水超标的问题。 二试样的采集和加工 试样由委托方采集并送至我院，试样重约**kg。为制备试验矿 样，对送来的矿样进行了加工。加工流程如图所示。 图试样加工流程图 三试样性质研究 试样化学分析 试样多元素化学分析结果见表。 表试样多元素化学分析结果 成分含量(%) cu pb zn s as fe ag
低品位铝土矿的科学配矿 摘要：由于当前我国的铝土矿品位不断地下降，笔者将结合物料平衡计算的方法，以及热平衡计算的方法对其进行分析，同时会比较铝硅比为3.5——6六个类型的铝土矿品位一水硬铝土矿，通过选矿拜耳法，以及串联法等生产氧化铝的物料能耗与消耗。且会针对选矿拜耳法和串联法进行相应的论证与推广，以求后续我国的低品位铝土矿配矿作业能够提升到一个全新的高度。 关键字：低品位铝土矿；氧化铝；矿石条件；物料平衡计算 随着我国的工业化水平不断发展，以及国民经济的不断进步，当前我国对于氧化铝的需求越来越大。但是，我国作为世界第一大氧化铝生产国家，其高品位铝土矿资源相对较为匮乏。从当前已经得知的数据中分析，我国已探明的A/S高于5的铝土矿储备粮大概在5.5亿吨左右。而这些铝土矿如果按照当前我国的工业生产和发展态势来计算，只能开采10年左右便会彻底枯竭。另外，由于当前我国生产氧化铝的企业竞争较为激烈，且需求量巨大。因此相关企业在采购铝土矿的时候，将铝土矿的品位一再降低，导致现今铝土矿品位严重下降。因此，很多生产氧化铝的企业不得不在这一背景下应用低品位的铝土矿进行氧化铝选矿作业。由于长期处于这一状态，导致部分企业的生产效率大大降低，而且选矿成本大大增加，因此迫使部分氧化铝生产企业开始对低品位铝土矿的科学配矿方法与途径的寻求和探索。旨在通过这一办法有效控制低品位铝土矿的选矿成本，提高选矿效率，改变当前选矿现状，扭转企业的发展局面。 1. 研究方法与条件 1. 研究方法 此次研究将利用原矿A/S为3.5——4.0——4.5——5.0——5.5——6.0这六个种类的，且具备典型特征的我国北方一水硬铝石型铝土矿为根本研究对象，
广西重点项目-低品位难处理铝土矿开发及综合利用一期项目可行性研 究报告 编制单位：北京智博睿投资咨询有限公司
本报告是针对行业投资可行性研究咨询服务的专项研究报告，此报告为个性化定制服务报告，我们将根据不同类型及不同行业的项目提出的具体要求，修订报告目录，并在此目录的基础上重新完善行业数据及分析内容，为企业项目立项、申请资金、融资提供全程指引服务。 可行性研究报告是在招商引资、投资合作、政府立项、银行贷款等领域常用的专业文档，主要对项目实施的可能性、有效性、如何实施、相关技术方案及财务效果进行具体、深入、细致的技术论证和经济评价，以求确定一个在技术上合理、经济上合算的最优方案和最佳时机而写的书面报告。 可行性研究是确定建设项目前具有决定性意义的工作，是在投资决策之前，对拟建项目进行全面技术经济分析论证的科学方法，在投
资管理中，可行性研究是指对拟建项目有关的自然、社会、经济、技术等进行调研、分析比较以及预测建成后的社会经济效益。在此基础上，综合论证项目建设的必要性，财务的盈利性，经济上的合理性，技术上的先进性和适应性以及建设条件的可能性和可行性，从而为投资决策提供科学依据。 投资可行性报告咨询服务分为政府审批核准用可行性研究报告和融资用可行性研究报告。审批核准用的可行性研究报告侧重关注项目的社会经济效益和影响；融资用报告侧重关注项目在经济上是否可行。具体概括为：政府立项审批，产业扶持，银行贷款，融资投资、投资建设、境外投资、上市融资、中外合作，股份合作、组建公司、征用土地、申请高新技术企业等各类可行性报告。 报告通过对项目的市场需求、资源供应、建设规模、工艺路线、设备选型、环境影响、资金筹措、盈利能力等方面的研究调查，在行业专家研究经验的基础上对项目经济效益及社会效益进行科学预测，从而为客户提供全面的、客观的、可靠的项目投资价值评估及项目建设进程等咨询意见。 报告用途：发改委立项、政府申请资金、申请土地、银行贷款、境内外融资等 关联报告： 低品位难处理铝土矿开发及综合利用一期项目建议书 低品位难处理铝土矿开发及综合利用一期项目申请报告
石墨矿选矿试验报告
目录 第一章前言 (1) 第二章样品制备 (2) 1试验样品制备 ................................................... 错误!未定义书签。第三章矿石性质 (3) 1.主要矿物组成 (3) 2主要矿物的含量 (3) 3矿石的结构构造 (3) 4.主要矿物特征 (4) 4.1石墨 (4) 4.2黄铁矿 (6) 4.4钙钒榴石 (7) 4.4其他矿物 (8) 第四章选矿试验研究 (9) 4.1磨矿细度试验 (9) 4.2粗选捕收剂、起泡剂用量试验研究 (10) 4.3水玻璃用量试验 (12) 4.4氧化钙用量试验 (13) 4.5矿浆浓度试验 (15) 4.6浮选流程试验 (16) 4.7开路试验 (18) 4.8最终闭路流程试验 (21)
第五章结语 (25)
第一章前言 对该石墨矿进行了工艺矿物学研究和选矿试验研究。工艺矿物学研究表明：该矿石矿物组成较简单，主要有用矿物为石墨矿，固定碳品15.20%。脉石矿物主要有石英、长石、云母、钙钒榴石等，金属矿物主要有黄铁矿、少量的闪锌矿和褐铁矿。 根据该矿矿石特点，选矿试验采用多段磨矿-多次选别的工艺流程：一段粗磨、一次粗选、一次扫选、三段再磨、七次精选，中间产品顺序返回的工艺流程，实验室小型试验可获得最终精矿产率14.96%，精矿固定碳品位97.57%，回收率96.03%的分选指标。 试验研究结果表明该矿具有较好的可选性。
第二章样品制备 对采集的试验样品破碎至-2mm后混合均匀。 原矿 分析样品试验样品 图2.1 样品制备工艺流程 经分析化验后，该矿混合样固定碳含量为15.20%。
某某市某某矿业有限公司##铁矿选矿试验研究报告
院长主管副院长科技产业部副部长选矿所长项目负责人报告编写
目录 前言 (1) 1 矿样简介 (1) 1.1 矿石特征 (2) 1.2 原矿多元素分析 (4) 1.3 连选给矿铁物相分析 (4) 1.4 矿石中铁矿物、脉石矿物单体解离度测定 (5) 1.5 矿石相对可磨度测定 (7) 1.6 摩擦角测定 (7) 2 试验方案确定 (7) 3 小样选矿试验 (8) 3.1 一段磨矿粒度试验 (8) 3.2 一段粗选磁场强度试验 (10) 3.3 一段粗精矿生产 (11) 3.4 二段磨矿粒度试验 (11) 3.5 精选磁场强度试验 (12) 3.6 全流程试验 (13) 3.7 小样试验小结 (13) 4 大样小型选矿试验 (14) 4.1 干式磁选试验 (14) 4.2 磨选条件试验 (17) 4.3 大样全流程试验 (20) 5 扩大连续选矿试验 (21) 5.1 扩大连续选矿试验流程确定 (21) 5.2 试验过程描述 (21)
5.3 试验结果 (33) 6 产品考查 (40) 6.1 产品物理、化学性质测定 (40) 6.2 连选精矿降硫探索试验 (46) 7 分析与讨论 (47) 7.1 关于样品 (47) 7.2 磨矿细度与流程 (47) 7.3 细筛分级与筛上再磨 (47) 7.4 推荐的工艺流程 (48) 结语 (48) 附图 (49) 参考资料 (52)
前言 某某铁矿为沉积变质——热液再造型磁铁矿矿床，详细地质报告求得Ⅲ—Ⅵ号矿体的TFe平均品位达36.52%。铁矿石量1280.5万吨。矿区位于某某县城南西方向，直距25km。矿区内有省道经过，交通方便。 为了合理利用国家资源，开发某某铁矿磁铁矿，为钢铁工业提供所需优质铁精矿。广东某某市某某天鸥矿业有限公司（甲方）委托马鞍山矿山研究院（乙方）对某某铁矿矿石进行回收磁铁矿选别工艺研究，要求精矿铁品位≥65%。 试样由某某矿业公司负责采取，小样于4月23日送至我院，小试矿样共计75公斤。大样12吨，于5月17日到院。 小样在实验室条件下，采用粗磨（－0.076mm50%）抛尾，粗精再磨至－0.076mm95%，经过一粗二精磁选选别，在原矿铁品位34.27%。可获得精矿产率41.33%，铁品位65.14%，回收率78.56%的指标。大样首先破碎至－50mm，筛分为50mm～12mm和－12mm 两个级别，对50mm～12mm进行大块干式磁选预选，预选的大块粗精矿与－12mm原矿混合作为扩大连续选矿试验给矿，采用一段粗磨（－0.076mm50%）抛尾，粗精矿再磨再选的细筛自循环流程，在给矿铁品位32.81%～32.83%时，获得精矿产率38.22%～38.13%，铁品位65.22%～65.47%，回收率75.97%～76.04%连选指标。 试验研究达到了试验目的，完成了合同的要求，本报告可作为选厂工艺流程设计依据。 1 矿样简介 选矿试样由甲方进行采样设计，并由甲方采集后送交乙方。甲方前后送来75kg小样和12t大样。乙方对小样全部破碎、筛分成
安徽马钢张庄矿业有限责任公司张庄铁矿选矿试验研究报告 马钢集团设计研究院有限责任公司 中钢集团马鞍山矿山研究院有限公司 安徽马钢张庄矿业有限责任公司 二〇一二年六月
马钢集团设计研究院有限责任公司 院长：陈孝文 副院长： 葛新建 总工程师： 矿业所所长： 孙业长 项目负责人： 课题负责人：刘建华 参加试验人员：江斌何丽萍姚卫红张志华 束剑王美强黄凯陈文宜 沈亚娟张歆王世标刘建华 孙业长葛新建 报告编写：何丽萍江斌刘建华 报告审核：王世标孙业长葛新建
中钢集团马鞍山矿山研究院有限公司 院长：王运敏 主管院长：项宏海 科技管理部部长：黄礼富 二级单位负责人：孙炳泉 课题负责人：杨任新李俊宁 参加试验人员：杨任新李俊宁李亮王炬 袁启东陈平顾兰松
安徽马钢集团张庄矿业有限责任公司 经理：邓培蒂 副经理：朱开桂 项目负责人： 朱开桂 课题负责人： 参加试验人员：胡冬林耿文元朱开桂
目录 1前言 (1) 2试验矿样 (5) 2.1 来样 (5) 2.2 配样 (6) 2.3试验样品代表性描述 (8) 3矿石性质 (9) 3.1 矿石多元素、铁物相分析 (9) 3.2 矿物组成 (10) 3.2.1 矿石矿物组成 (10) 3.3.2 原矿x-射线衍射分析（XRD） (10) 3.2.3 矿石矿物含量 (11) 3.3矿石自然类型和结构构造 (12) 3.3.1矿石自然类型 (12) 3.3.2矿石结构构造 (13) 3.4矿石中主要铁矿物和脉石矿物工艺粒度分析 (14) 3.5 有用元素和有害杂质的赋存状态 (16) 3.5.1 x-射线电子探针单矿物化学成份分析 (16) 3.5.2有用元素Fe和有害杂质SiO2、Al2O3的赋存状态及平衡计 算 (21) 3.6 矿物嵌布特征及共生关系 (23)