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高模板支撑安全方案

高模板支撑安全方案
高模板支撑安全方案

大跨度、高截面梁钢管架支模安全方案

一、编制依据

1、辽宁金海建筑设计院提供的《宁波先豪国际集团新厂房》施工图

2、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》(JGJ130-2001)

3、杜荣军《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》建工出版社

4、采用中科院PKPM模板高支撑计算软件

5、现行建筑施工规范、规程

二、工程概况

本工程为100.24m×90.56m三层厂房建筑,总建筑面积29713㎡,柱网最大间距10m×12m,最大梁底高10m,其余分别为6m、5m,现浇钢管混凝土框架结构,最大梁截面为500×1500,采用扣件式钢管架支撑方案。各层梁具体尺寸和设计模板支撑搭设间距见下表:

各梁具体尺寸

楼板具体尺寸

楼板计算数据明细表

500×1500梁计算数据明细表

6m高处的这道梁支撑经过计算也只能采用10m层高相同的支撑方法才能满足要求,所以此处不在另外出计算书,上层直接采用10m高处相同支撑方法进行施工。

400×1200梁计算数据明细表

300×700梁计算数据明细表

500×1500梁模板扣件钢管高支撑架计算书

10m高楼板模板扣件钢管高支撑架计算书

高支撑架的计算参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)。本计算书还参照《施工技术》2002.3.《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》。

模板支架搭设高度为10.0米,

搭设尺寸为:立杆的纵距 b=0.90米,立杆的横距 l=0.90米,立杆的步距 h=1.50米。

图楼板支撑架立面简图

图楼板支撑架立杆稳定性荷载计算单元

采用的钢管类型为48×3.2。

一、模板面板计算

面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。

静荷载标准值 q1 = 24.000×0.120×0.900+0.350×0.900=2.907kN/m

活荷载标准值 q2 = (1.000+1.000)×0.900=1.800kN/m

面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

本算例中,截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

W = 90.00×1.80×1.80/6 = 48.60cm3;

I = 90.00×1.80×1.80×1.80/12 = 43.74cm4;

(1)抗弯强度计算

f = M / W < [f]

其中 f ——面板的抗弯强度计算值(N/mm2);

M ——面板的最大弯距(N.mm);

W ——面板的净截面抵抗矩;

[f] ——面板的抗弯强度设计值,取15.00N/mm2;

M = 0.100ql2

其中 q ——荷载设计值(kN/m);

经计算得到 M = 0.100×(1.2×2.907+1.4×1.800)×0.300×0.300=0.054kN.m

经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.054×1000×1000/48600=1.113N/mm2

面板的抗弯强度验算 f < [f],满足要求!

(2)抗剪计算

T = 3Q/2bh < [T]

其中最大剪力 Q=0.600×(1.2×2.907+1.4×1.800)×0.300=1.082kN 截面抗剪强度计算值 T=3×1082.0/(2×900.000×18.000)=0.100N/mm2

截面抗剪强度设计值 [T]=1.40N/mm2

抗剪强度验算 T < [T],满足要求!

(3)挠度计算

v = 0.677ql4 / 100EI < [v] = l / 250

面板最大挠度计算值 v = 0.677×2.907×3004/(100×6000×437400)=0.061mm

面板的最大挠度小于300.0/250,满足要求!

二、支撑木方的计算

木方按照均布荷载下三跨连续梁计算。

1.荷载的计算

(1)钢筋混凝土板自重(kN/m):

q11 = 24.000×0.120×0.300=0.864kN/m

(2)模板的自重线荷载(kN/m):

q12 = 0.350×0.300=0.105kN/m

(3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN/m):

经计算得到,活荷载标准值 q2 = (1.000+1.000)×0.300=0.600kN/m

静荷载 q1 = 1.2×0.864+1.2×0.105=1.163kN/m

活荷载 q2 = 1.4×0.600=0.840kN/m

2.木方的计算

按照三跨连续梁计算,最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和,计算公式如下:

均布荷载 q = 1.803/0.900=2.003kN/m

最大弯矩 M = 0.1ql2=0.1×2.00×0.90×0.90=0.162kN.m

最大剪力 Q=0.6×0.900×2.003=1.082kN

最大支座力 N=1.1×0.900×2.003=1.983kN

木方的截面力学参数为

本算例中,截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

W = 5.00×8.00×8.00/6 = 53.33cm3;

I = 5.00×8.00×8.00×8.00/12 = 213.33cm4;

(1)木方抗弯强度计算

抗弯计算强度 f=0.162×106/53333.3=3.04N/mm2

木方的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求!

(2)木方抗剪计算

最大剪力的计算公式如下:

Q = 0.6ql

截面抗剪强度必须满足:

T = 3Q/2bh < [T]

截面抗剪强度计算值 T=3×1082/(2×50×80)=0.406N/mm2

截面抗剪强度设计值 [T]=1.30N/mm2

木方的抗剪强度计算满足要求!

(3)木方挠度计算

最大变形 v =0.677×0.969×900.04/(100×9500.00×2133333.5)=0.212mm

木方的最大挠度小于900.0/250,满足要求!

三、横向支撑钢管计算

横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。

集中荷载P取木方支撑传递力。

支撑钢管计算简图

支撑钢管弯矩图(kN.m)

支撑钢管变形图(mm)

支撑钢管剪力图(kN)

经过连续梁的计算得到

最大弯矩 M max=0.476kN.m

最大变形 v max=1.183mm

最大支座力 Q max=6.477kN

抗弯计算强度 f=0.476×106/4729.0=100.63N/mm2

支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!

支撑钢管的最大挠度小于900.0/150与10mm,满足要求!

四、扣件抗滑移的计算

纵向或横向水平杆与立杆连接时,扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范

R ≤ R c

其中 R c——扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN;

R ——纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值;

计算中R取最大支座反力,R=6.48kN

单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!

当直角扣件的拧紧力矩达40--65N.m时,试验表明:单扣件在12kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取8.0kN;

双扣件在20kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取12.0kN。

五、立杆的稳定性计算荷载标准值

作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。

1.静荷载标准值包括以下内容:

(1)脚手架钢管的自重(kN):

N G1 = 0.129×10.000=1.291kN

钢管的自重计算参照《扣件式规范》附录A 双排架自重标准值,设计人员可根据情况修改。 (2)模板的自重(kN):

N G2 = 0.350×0.900×0.900=0.283kN

(3)钢筋混凝土楼板自重(kN):

N G3 = 24.000×0.120×0.900×0.900=2.333kN

经计算得到,静荷载标准值 N G = N G1+N G2+N G3 = 3.907kN。

2.活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载。

经计算得到,活荷载标准值 N Q = (1.000+1.000)×0.900×0.900=1.620kN

3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式

N = 1.2N G + 1.4N Q

六、立杆的稳定性计算

立杆的稳定性计算公式

其中 N ——立杆的轴心压力设计值,N = 6.96kN;

——轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到;

i ——计算立杆的截面回转半径 (cm);i = 1.59

A ——立杆净截面面积 (cm2); A = 4.50

W ——立杆净截面抵抗矩(cm3);W = 4.73

——钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2);

[f] ——钢管立杆抗压强度设计值,[f] = 205.00N/mm2;

l0——计算长度 (m);

如果完全参照《扣件式规范》不考虑高支撑架,由公式(1)或(2)计算

l0 = k1uh (1)

l0 = (h+2a) (2)

k1——计算长度附加系数,按照表1取值为1.185;

u ——计算长度系数,参照《扣件式规范》表5.3.3;u = 1.70

a ——立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度;a = 0.30m;

公式(1)的计算结果: = 77.67N/mm2,立杆的稳定性计算 < [f],满足要求!

公式(2)的计算结果: = 40.00N/mm2,立杆的稳定性计算 < [f],满足要求!

如果考虑到高支撑架的安全因素,适宜由公式(3)计算

l0 = k1k2(h+2a) (3)

k2——计算长度附加系数,按照表2取值为1.016;

公式(3)的计算结果: = 55.80N/mm2,立杆的稳定性计算 < [f],满足要求!

模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件,否则存在安全隐患。

6m高楼板模板扣件钢管高支撑架计算书

高支撑架的计算参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)。本计算书还参照《施工技术》2002.3.《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》。

模板支架搭设高度为6.0米,

搭设尺寸为:立杆的纵距 b=1.00米,立杆的横距 l=1.00米,立杆的步距 h=1.50米。

图楼板支撑架立面简图

图楼板支撑架立杆稳定性荷载计算单元

采用的钢管类型为48×3.2。

一、模板面板计算

面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。

静荷载标准值 q1 = 25.000×0.120×1.000+0.350×1.000=3.350kN/m

活荷载标准值 q2 = (1.000+1.000)×1.000=2.000kN/m

面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

本算例中,截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

W = 100.00×1.80×1.80/6 = 54.00cm3;

I = 100.00×1.80×1.80×1.80/12 = 48.60cm4;

(1)抗弯强度计算

f = M / W < [f]

其中 f ——面板的抗弯强度计算值(N/mm2);

M ——面板的最大弯距(N.mm);

W ——面板的净截面抵抗矩;

[f] ——面板的抗弯强度设计值,取15.00N/mm2;

M = 0.100ql2

其中 q ——荷载设计值(kN/m);

经计算得到 M = 0.100×(1.2×3.350+1.4×2.000)×0.300×0.300=0.061kN.m

经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.061×1000×1000/54000=1.137N/mm2

面板的抗弯强度验算 f < [f],满足要求!

(2)抗剪计算

T = 3Q/2bh < [T]

其中最大剪力 Q=0.600×(1.2×3.350+1.4×2.000)×0.300=1.228kN

截面抗剪强度计算值 T=3×1228.0/(2×1000.000×18.000)=0.102N/mm2

截面抗剪强度设计值 [T]=1.40N/mm2

抗剪强度验算 T < [T],满足要求!

(3)挠度计算

v = 0.677ql4 / 100EI < [v] = l / 250

面板最大挠度计算值 v = 0.677×3.350×3004/(100×6000×486000)=0.063mm

面板的最大挠度小于300.0/250,满足要求!

二、支撑木方的计算

木方按照均布荷载下三跨连续梁计算。

1.荷载的计算

(1)钢筋混凝土板自重(kN/m):

q11 = 25.000×0.120×0.300=0.900kN/m

(2)模板的自重线荷载(kN/m):

q12 = 0.350×0.300=0.105kN/m

(3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN/m):

经计算得到,活荷载标准值 q2 = (1.000+1.000)×0.300=0.600kN/m

静荷载 q1 = 1.2×0.900+1.2×0.105=1.206kN/m

活荷载 q2 = 1.4×0.600=0.840kN/m

2.木方的计算

按照三跨连续梁计算,最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和,计算公式如下:

均布荷载 q = 2.046/1.000=2.046kN/m

最大弯矩 M = 0.1ql2=0.1×2.05×1.00×1.00=0.205kN.m

最大剪力 Q=0.6×1.000×2.046=1.228kN

最大支座力 N=1.1×1.000×2.046=2.251kN

木方的截面力学参数为

本算例中,截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

W = 5.00×8.00×8.00/6 = 53.33cm3;

I = 5.00×8.00×8.00×8.00/12 = 213.33cm4;

(1)木方抗弯强度计算

抗弯计算强度 f=0.205×106/53333.3=3.84N/mm2

木方的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求!

(2)木方抗剪计算

最大剪力的计算公式如下:

Q = 0.6ql

截面抗剪强度必须满足:

T = 3Q/2bh < [T]

截面抗剪强度计算值 T=3×1228/(2×50×80)=0.460N/mm2

截面抗剪强度设计值 [T]=1.30N/mm2

木方的抗剪强度计算满足要求!

(3)木方挠度计算

最大变形 v =0.677×1.005×1000.04/(100×9500.00×2133333.5)=0.336mm

木方的最大挠度小于1000.0/250,满足要求!

三、横向支撑钢管计算

横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。

集中荷载P取木方支撑传递力。

支撑钢管计算简图

支撑钢管弯矩图(kN.m)

支撑钢管变形图(mm)

支撑钢管剪力图(kN)

经过连续梁的计算得到

最大弯矩 M max=0.758kN.m

最大变形 v max=2.077mm

最大支座力 Q max=8.185kN

抗弯计算强度 f=0.758×106/4729.0=160.19N/mm2

支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!

支撑钢管的最大挠度小于1000.0/150与10mm,满足要求!

四、扣件抗滑移的计算

纵向或横向水平杆与立杆连接时,扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范

R ≤ R c

其中 R c——扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN;

R ——纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值;

计算中R取最大支座反力,R=8.19kN

单扣件抗滑承载力的设计计算不满足要求,采用双扣件!

当直角扣件的拧紧力矩达40--65N.m时,试验表明:单扣件在12kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取8.0kN;

双扣件在20kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取12.0kN。

五、立杆的稳定性计算荷载标准值

作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。

1.静荷载标准值包括以下内容:

(1)脚手架钢管的自重(kN):

N G1 = 0.129×6.000=0.775kN

钢管的自重计算参照《扣件式规范》附录A 双排架自重标准值,设计人员可根据情况修改。 (2)模板的自重(kN):

N G2 = 0.350×1.000×1.000=0.350kN

(3)钢筋混凝土楼板自重(kN):

N G3 = 25.000×0.120×1.000×1.000=3.000kN

经计算得到,静荷载标准值 N G = N G1+N G2+N G3 = 4.125kN。

2.活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载。

经计算得到,活荷载标准值 N Q = (1.000+1.000)×1.000×1.000=2.000kN

3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式

N = 1.2N G + 1.4N Q

六、立杆的稳定性计算

立杆的稳定性计算公式

其中 N ——立杆的轴心压力设计值,N = 7.75kN;

——轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到;

i ——计算立杆的截面回转半径 (cm);i = 1.59

A ——立杆净截面面积 (cm2); A = 4.50

W ——立杆净截面抵抗矩(cm3);W = 4.73

——钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2);

[f] ——钢管立杆抗压强度设计值,[f] = 205.00N/mm2;

l0——计算长度 (m);

如果完全参照《扣件式规范》不考虑高支撑架,由公式(1)或(2)计算

l0 = k1uh (1)

l0 = (h+2a) (2)

k1——计算长度附加系数,按照表1取值为1.185;

u ——计算长度系数,参照《扣件式规范》表5.3.3;u = 1.70

a ——立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度;a = 0.10m;

公式(1)的计算结果: = 86.52N/mm2,立杆的稳定性计算 < [f],满足要求!

公式(2)的计算结果: = 32.04N/mm2,立杆的稳定性计算 < [f],满足要求!

如果考虑到高支撑架的安全因素,适宜由公式(3)计算

l0 = k1k2(h+2a) (3)

k2——计算长度附加系数,按照表2取值为1.007;

公式(3)的计算结果: = 41.76N/mm2,立杆的稳定性计算 < [f],满足要求!

模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件,否则存在安全隐患。

表1 模板支架计算长度附加系数 k1

———————————————————————————————————————

步距 h(m) h≤0.9 0.9

k1 1.163 1.167 1.185 1.243

———————————————————————————————————————

表2 模板支架计算长度附加系数 k2

———————————————————————————————————————

H(m) 4 6 8 10 12 14 16 18 20 25 30 35 40

h+2a或u1h(m)

1.35 1.0 1.014 1.026 1.039 1.042 1.054 1.061 1.081 1.092 1.113

1.137 1.155 1.173

1.44 1.0 1.012 1.022 1.031 1.039 1.047 1.056 1.064 1.072 1.092

1.111 1.129 1.149

1.53 1.0 1.007 1.015 1.024 1.031 1.039 1.047 1.055 1.062 1.079

1.097 1.114 1.132

1.62 1.0 1.007 1.014 1.021 1.029 1.036 1.043 1.051 1.056 1.074

1.090 1.106 1.123

1.80 1.0 1.007 1.014 1.020 1.026 1.033 1.040 1.046 1.052 1.067

1.081 1.096 1.111

1.92 1.0 1.007 1.012 1.018 1.024 1.030 1.035 1.042 1.048 1.062

1.076 1.090 1.104

2.04 1.0 1.007 1.012 1.018 1.022 1.029 1.035 1.039 1.044 1.060

1.073 1.087 1.101

2.25 1.0 1.007 1.010 1.016 1.020 1.027 1.032 1.037 1.042 1.057

1.070 1.081 1.094

2.70 1.0 1.007 1.010 1.016 1.020 1.027 1.032 1.037 1.042 1.053

1.066 1.078 1.091

———————————————————————————————————————以上表参照杜荣军:《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》

注:梁模板高支撑架的构造和施工要求

除了要遵守《扣件架规范》的相关要求外,还要考虑以下内容

1.模板支架的构造要求:

a.梁板模板高支撑架可以根据设计荷载采用单立杆或双立杆;

b.立杆之间必须按步距满设双向水平杆,确保两方向足够的设计刚度;

c.梁和楼板荷载相差较大时,可以采用不同的立杆间距,但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。

2.立杆步距的设计:

a.当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时,可以采用等步距设置;

b.当中部有加强层或支架很高,轴力沿高度分布变化较大,可采用下小上大的变步距设置,但变化不要过多;

c.高支撑架步距以0.9--1.5m为宜,不宜超过1.5m。

3.整体性构造层的设计:

a.当支撑架高度≥20m或横向高宽比≥6时,需要设置整体性单或双水平加强层;

b.单水平加强层可以每4--6米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑,且须与立杆连接,设置斜杆层数要大于水平框格总数的1/3;

c.双水平加强层在支撑架的顶部和中部每隔10--15m设置,四周和中部每10--15m设竖向斜杆,使其具有较大刚度和变形约束的空间结构层;

d.在任何情况下,高支撑架的顶部和底部(扫地杆的设置层)必须设水平加强层。

4.剪刀撑的设计:

a.沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑;

b.中部可根据需要并依构架框格的大小,每隔10--15m设置。

5.顶部支撑点的设计:

a.最好在立杆顶部设置支托板,其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400mm;

b.顶部支撑点位于顶层横杆时,应靠近立杆,且不宜大于200mm;

c.支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算,当设计荷载N≤12kN时,可用双扣件;大于12kN时应用顶托方式。

6.支撑架搭设的要求:

a.严格按照设计尺寸搭设,立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置;

b.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规范》的要求;

c.确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的,每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m,钢管不能选用已经长期使用发生变形的;

d.地基支座的设计要满足承载力的要求。

7.施工使用的要求:

a.精心设计混凝土浇筑方案,确保模板支架施工过程中均衡受载,最好采用由中部向两边

扩展的浇筑方式;

b.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载,对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施,钢筋等材料不能在支架上方堆放;

c.浇筑过程中,派人检查支架和支承情况,发现下沉、松动和变形情况及时解决。

二、支撑安装

1、模板的材料选择符合承重结构的选料标准。

2、基础处理方法:基础用塘渣加块石回填后,压路机压实。上浇5㎝厚细石混凝土,再设3㎝厚木板,支撑设在木板上,且基土有排水措施。

3、支撑要垂直,底端平整,要垫高时必须用垫木或砼块等牢固材料,不得用砖垫高。

4、纵、横步距按设计要求设置,不得随意增大。

5、立好立杆后,先设一道水平杆固定支撑,后在20cm处设纵、横扫地杆,不得断开。横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆不在同一高度时。必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定,高度差不得大于1mm,靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不得小于500mm。

6、向上搭设立杆,上立杆不得采用搭接的方法固定在大横杆上,上、下立杆必须采用对接或搭接的方法,搭接时扣件必须在二只以上,搭接长度在1m及以上。

1m

下立杆

7处设一道水平杆。

8、向下每隔二步水平杆设一道水平剪刀撑。

9、支架四边及中间每隔四排立杆设一道纵向剪刀撑,连续到顶部。

10、立杆上的对接扣件应交错设置,两根相邻立杆的接头不应设置在同步内,同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不小于50cm 。 11、支撑立杆应坚直设置,2m 高度的垂直允许偏差为15mm 。 12、支撑搭设好后,杆件与所有柱必须连接成一个整体。

三、模板安装

1、现浇结构模板安装的允许偏差(mm )应符合下表规定。

2、钉子长度应为模板厚度的2~5倍。

3、支设柱模板和梁模板时,应搭设工作台,不准站在柱模板上操作和在梁底模上行走,更不允许利用拉杆,支撑攀登上下。

4、平板模板安装就位时,要在支架搭设稳固,板下横愣与支架连接牢固后进行,形卡要按规定安装,以增强整体性,确保模板结构安全。

5、模板及其支撑系统在安装过程中,必须设置临时固定设施,严防倾覆。

6、各种模板堆放应整齐、平卧堆放,不得过高,不得沿墙周边放置。

7、作业前,要认真检查模板,支撑等构件是否符合要求,使用工具是否牢固,榔头,板手等工具必须挂在身上,以免掉落伤人。

8、不得在脚手架和楼面上堆放大批量材料。

四、模板拆除

1、现浇结构的模板及其支架拆除时,其混凝土强度应符合求。

2、侧模,在级凝土强度能保证其表面及棱角不应拆除模板而受损坏后,方可拆除。

3、底模,在混凝土强度符合下表规定后方可拆除。

4、已拆除模板及其支架的结构,在混凝土强度符合设计混凝土等级的要求后方可承受全部使用荷载。

5、工作前事先检查所使用的工具是否牢固。板手等工具用绳链挂在身上,工作时思想要集中,防止钉子扎脚和从空中滑落。

6、拆除模板采用长撬杠,严禁操作人员站在正拆磨板上。

7、已拆除的模板,拉杆,支撑等应及时运走或妥善堆放,严防操作人员因扶空踏空而坠落。

8、拆除间隙时,应将已活动的模板,拉杆,支撑等固定牢固,严防突然掉落,倒塌伤人。

9、拆除基础模时,先检查基坑土壁的状况,发现有松软,龟列等不安全因素,必须采取防范措施后方可下人作业。拆下的模板和支承杆不得在离坑上口1米内堆放,并随拆随运。

10、拆除板、梁、柱时应搭脚手架或操作平台,并设防护栏杆。

11、严禁在同一直面上操作。

12、拆除时应逐块拆,不得大片松动和拉倒。

13、拆除平台。楼底板时应设临时支撑,防止大片模板附落。

14、每人应有足够工作面,数人同时操作时应科学分工。统一信号和行动。

四、其他事项

1、支拆模板前必须进行针对性的安全技术交底,并做好记录双方履行签字手续。

2、模板搭设后应组织验收工作,认真填写验收背单,验收合格后方可进入下道工序。

3、模板拆除前后必须办理拆模手续,经技术负责人审批签字后方可拆除。

4、模板作业面的孔洞和临力应进行安全防护。

5、运输道路:在模板钢筋表面设垫架,用钢管铺设走道,走铺脚手片。运输道应平稳牢固,脚手片四角用18#铅丝双股绑扎。

车库顶板做为堆料场地安全方案

一、工程概况

因现场无场地堆料及放置施工机械位置,只有考虑利用地下车库梁板做为堆料场地。

二、机械放置

1、井架安装

先在梁板内进行井架的机脚螺栓预埋,待梁板砼强度达到100%时,在井架安装位置处,梁板底部用砖块(24墙)从底脚开始砌筑到梁板井架安装位置。

井架

砖墙脚

2、搅拌机安装

梁板砼强度达到100%后,在搅拌机脚处,从地下车库底脚处用24墙砌筑至梁板底。

搅拌机

梁板

墙脚

1

90cm

每平方米重量为20KN/m2,加上花圊的活荷载2KN/m2(活荷载不包括花圊的土石等材料自重),而堆料场上所堆的砂、石等材料重量为18. 9~19.2KN/m2,所以梁板面本身承重能力已足够承受材料的堆放。所以不在另做计算。

2、而在梁板上行走的车辆重量不可能超过20KN/m2,所以安全。

3、但是为了安全起见,要求在梁板底部采用圆木进行支撑,间距为60×60cm,并设扫地杆和水平支撑,以保证安全。

4、砼强度必须达到100%以后,才允许采用上述方案。

一般高大模板支撑方案

一般高大模板支撑 方案

板模板工程施工方案计算书 工程名称:电子基地2 施工单位:某建设集团 编制人:张## 日期:

目录 一、编制依据................................................................... 错误!未定义书签。 二、工程参数................................................................... 错误!未定义书签。 三、模板面板验算........................................................... 错误!未定义书签。 四、次楞方木验算........................................................... 错误!未定义书签。 五、主楞验算................................................................... 错误!未定义书签。 六、扣件抗滑移验算....................................................... 错误!未定义书签。 七、立杆稳定性验算....................................................... 错误!未定义书签。 八、立杆底地基承载力验算 ........................................... 错误!未定义书签。 九、架体抗倾覆验算....................................................... 错误!未定义书签。

超高模板支撑方案

超高模板支撑方案

乐山市中心城区顺江居住小 区统建还房工程项目一标段 超高模板支撑方案 四川亿赛建设工程有限公司乐山顺江小区还房工程项目部 二〇一四年五月二十日

专项施工方案审批表 工程名称:乐山市中心城区顺江居住小区统建还房工程项目一标段

目录 第一节编制说明................................................................ .........................错误!未定义书签。 第二节编制依据................................................................ .........................错误!未定义书签。 第三节工程概况................................................................ .........................错误!未定义书签。 第四节施工准备................................................................ .......................错误!未定义书签。 第五节安全施工技术措施................................................................ .......错误!未定义书签。 第六节预防坍塌事故的安全技术措施...................................................错误!未定义书签。

模板支撑架专项施工方案常见问题解析

模板支撑架专项施工方案常见问题解析 发布时间:2014-02-26 【摘要】模板支撑架专项施工方案是建筑施工最常用的方案之一,方案内容因工程不同而存在差异,不同的人员所编制的内容也千差万别。本文对参与专项方案论证积累的经验进行总结提炼,对方案中常见的问题进行了解析。 【关键词】模板方案问题解析 前言 模板工程是建筑施工过程中一项基本的措施,建设部《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》(建质[2009]87号)及《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》(建质[2009]254号)中规定模板工程及支撑体系为危险性较大分部分项工程,应当编制专项施工方案,其中超过一定规模的还要组织专家论证。 近年来,与模板工程相关的规范标准不断增多、不断更新,很多规范标准存在交叉,但要求又不尽相同,给方案编制人员选择构造措施及演算时造成一定的困难。随着施工技术的发展和创新,各种新型模板如大钢模、塑料模板、铝合金模板等不断应用于工程施工中,模板支撑体系也有钢管扣件脚手架、承插式支架、门式架、钢支柱等多种类型,现以广泛使用的钢管脚手架模板施工方案为例,来分析其编制过程中常遇到的问题。 1、对工程特点、施工环境没有进行深入研究及详细描述 工程特点、施工环境是编制方案的基本依据,对模板支撑体系选择、搭设方式有决定性的作用,在方案编制前必须对现场实际情况及施工图纸进行深入研究,发现模板工程的特点、难点及方案实施的可能性,依据实际情况采取必要的构造措施、施工措施和管理措施,使施工方案具有较高的经济性、适用性、可操作性。从评审情况看,很多施工方案在描述工程概况时,一般仅叙述该工程层高、板厚、梁截面尺寸等基本情况,未有针对性地将基础情况、建筑物不规则形状和空间、施工环境、方案实施阶段气候特点、构造特点和难点等特殊情况进行详细描述,导致方案缺乏针对性。 2、方案选用材料与实际使用材料不符 方案编制前应对地方材料供应情况进行充分地调研,并在材料进场后进行抽样检查,出具检查、检验报告作为方案编制的依据。本节以钢管和可调托撑为例进行说明。 钢管:规范要求钢管支撑架使用φ48.3×3.6的钢管,这与欧洲标准EN12811-1:2003规定的脚手架用管外径为48.3mm一致,实际方案编制一般取φ48×3.0,而租赁市场上钢管规格普遍为

超高模板支撑方案

一、编制说明 在现浇钢筋混凝土结构工程中,模板及支撑体系设计及施工质量是现浇混凝土结构工程质量及施工安全的保障。我司认真仔细的对本工程的施工图纸进行了阅读及分析,将按要求进行超高模板支撑体系进行设计施工。 本工程最大支撑高度为37.5米。现我司根据现场施工实际情况决定采用扣件式钢管架进行支撑。 二、编制依据 为了保证本工程超高模板支撑施工安全,根据重庆市建委及国家相关规定的要求,加强施工安全的管理,按相关规定特编制本专项施工方案。方案编制计算依据如下: 1.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130—2001 2.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002 3.《建筑工程施工质量验收统一标准》GB20300—2001 4.《建筑施工计算手册》(ISBN—7—11—04626—2) 5.《建筑施工手册》(第四版)、《木结构设计规程》GB50005—2003 6、本工程有关设计图纸。 三、工程概况 1、建设地点:本工程位于重庆市渝中区两路口,南紧邻长江路、东侧紧邻中山三路、西紧邻体育路。 2、工程范围:本工程为含有控制中心,住宅,商业、办公,地下车库等多种功能的综合建筑,其中地下三、四层为戊类库房与设备用房,地下一、二层为车库,首层为商业,二、三层为物业开发办公用房,四至八层为控制中心

用房,九层以上为两座超高层塔楼式住宅。其中-9.600m标高(含)以下主体 结构已实施,本次施工范围为-9.600m以上主体结构部分,本施工方案适用于-9.600m以上主体结构。 3、建筑规模:本工程由重庆市渝开发新干线责任公司与重庆市轨道交通 总公司共同筹建, 拟建控制中心结合物业开发的综合性建筑。 4、总用地面积:0.7051公顷 5、建筑基底占地面积:3643.75m2 6、总建筑面积:79440.41m2,-9.600m层标高以上部分建筑面积73463.60 m2。 其中:地上建筑面积:67629.95m2(控制中心13656.5m2)。 地下建筑面积:11810.5m2(-1至-4层,不含地铁设备用房的面积)。 建筑层数:地上主体39层,裙房8层;地下4层。 建筑高度:主体:138.55 m;裙房:39.3m。 民用建筑分类:高层公共建筑 设计使用年限:100年。 高层建筑分类:一类;耐火等级:主楼及地下室为一级。 结构类型:现浇钢筋混凝土框架-剪力墙结构。 抗震设防烈度:6度。 四、施工准备 1.技术准备 在施工前完善施工方案工作,并组织施工人员认真学习施工图纸、施工方案和施工规范等技术文件,做好三级安全技术交底工作,减少和避免施工误差。

模板支撑体系施工方案

目录 第一章工程概况 (2) 第二章编制说明及依据 (2) 第三章施工计划 (4) 第一节技术准备 (4) 第二节材料计划 (4) 第三节机械使用计划 (5) 第四节施工进度计划 (5) 第四章模板施工工艺技术 (8) 第一节模板技术参数 (8) 第二节施工流程 (10) 第三节施工方法 (11) 第四节模板施工要求 (17) 第五节模板拆除质量要求 (21) 第六节模板支撑验收 (22) 第七节模板变形位移监测 (23) 第五章梁柱节点不同强度等级混凝土施工措施 (23) 第六章模板工程施工安全保证措施 (26) 第一节安全组织保障 (26) 第二节安全技术措施 (28) 第三节应急救援预案 (32) 第四节文明施工管理 (40) 第五节安全达标管理 (41) 第七章劳动力计划 (41) 第一节劳动力计划 (41) 第二节劳动力管理措施 (42) 第八章计算书 (43)

第一章工程概况 工程概况 序号项目内容 1 建筑名称清远万科城2.2期工程B37#-B40#、K1#、K2# 2 建设地点清远市清城区石角镇马头村大坑水库侧 3 建设单位清远市宏美投资有限公司 4 设计单位广东省建筑艺术设计研究院有限公司 5 监理单位广东宏达工程顾问有限公司 6 勘察单位广州市建筑科学研究院科技开发中心有限公司 7 施工单位中国建筑第四工程局有限公司 本工程位于清远市清城区石角镇马头村大坑水库侧,B37#-B40#、K1#、K2#均为地上28层公寓,首层层高3.15m,标准层层高2.800m,高度为79.5m,其中K1#K2#地下一层,层高 4.75m。总建筑面积95728.14m2。本工程为钢筋混凝土框架、剪力墙结构,采用天然地基筏板基础或扩展基础,结构梁板为现浇楼盖 第二章编制说明及依据 1、为加强本工程中危险性较大的模板工程施工的安全组织、安全技术管理,达到安全生产目标。坚持“安全第一,预防为主,综合治理”的方针,防止建筑施工安全事故发生,落实责任,确保人身和财

高大模板支撑系统专项施工方案培训资料(doc 52页)

高大模板支撑系统专项施工方案培训资料(doc 52页)

目录 1、工程概况 (1) 2、编制说明 (1) 3、施工顺序计划及劳动力计划 (2) 4、施工工艺技术 (4) 5、施工操作工艺 (6) 6、施工安全保证措施 (11) 7、施工应急救援预案 (18) 8、劳动力计划 (27) 9、计算书与相关图纸 (27) 10、梁跨度方向钢管计算 (39) 11、立杆稳定性计算 (39) 12、立杆承载力计算 (41) 13、板模板计算书 (41)

2、编制说明 本专项方案编制内容主要依据重庆市建设厅关于印发《高大模板扣件式钢管支撑体系施工安全管理规定》的通知及《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》的要求,包括:编制说明及依据、工程概况、设计方案、施工计划、施工工艺技术、施工安全保证措施、计算书及相关图纸。 2.1、编制依据 1.沙坪坝新桥110kV变电站新建工程施工合同; 2.《沙坪坝新桥110kV变电站新建工程施工组织设计》; 3.设计图纸文件; 4.国家、省、市法律法规 (1)《建筑工程安全生产管理条例》(国务院令[第9号]) (2)住建部《关于印发〈危险性较大的分部分项工程安全管理办法〉的通知》(建质 [2009]87号) (3)住建部《关于开展建筑施工用钢管、扣件专项整治的通知》(建质电[2003]35号) (4)《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》(建质[2009]254号) (5)《重庆市房屋建筑和市政基础设施工程现场文明施工标准》(渝建发[2014]5号) (6)《关于规范危险性较大分部分项工程安全专项施工方案专家论证工作的通知》(渝 建发【2010】30号) (7)《关于印发危险性较大的分部分项工程安全管理实施细则的通知》(渝建发【2014】 16号) 5.标准、规范 (1)《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162-2008) (2)《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011) (3)《钢管脚手架扣件》(GB15831-2006) (4)《建筑结构荷载规范》(GB50009-2016) (5)《高层混凝土结构技术规程》(JGJ3-2010) (6)《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB5000-2013) (7)《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2015)

模板工程及支撑体系专项施工方案 (1)

模板工程及支撑体系专项施工方案 一、工程简介 工程名称(全称):蜀山街道广乐安置房项目二标段-9#~15#楼 建设单位:杭州萧山城区建设有限公司 代建单位:浙江萧峰建设集团有限公司 勘察单位:浙江恒辉勘测设计有限公司 围护设计:浙江恒辉勘测设计有限公司 设计单位:浙江工程设计有限公司 监理单位:浙江五洲工程项目管理有限公司 施工单位:浙江万驰建设集团有限公司 蜀山街道广乐安置房项目二标段-9#~15#楼工程地位于杭州市萧山区蜀山街道越寨村及溪头黄村,蜀山大道西侧,拟建风情大道东侧。 总建筑面积为㎡,地下室2层,其中9#、13#为28F,10#、11#、12#、14#、15#为26F,配套用房为2层,地下室面积为㎡,建筑基本情况如下: 1.建筑结构形式为框架剪力墙结构,使用年限为50年,抗震设防烈度六度。 2.工程地上一~三层为配套公建,三层以上为住宅;地下设二层,地下一层为汽车库、自行车库及设备用房,地下二层为汽车库、储备间及设备用房。

二、编制依据 1.工程施工合同; 2.蜀山街道广乐安置房二标段施工图。 3.浙江省杭州市颁发的有关建筑施工规范、规程、安全、消防、质量等地方法规。 4.国家有关技术规范、质量验收标准、文明施工要求、以及中华人民共和国建筑法。 5.计算依据 《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ162-2008 《建筑施工模板安全技术规范》JGJ130-2011 三、支撑体系及模板工程要求 1.地下室模板及支架布置 支模架采用φ48的脚手架钢管搭设,梁底板采用15mm厚木胶合板及60×80方木搁栅,侧板和现浇板底采用木胶合板。承台、地梁、电梯井、集水坑等砌砖模。 支模架搭设时对框架梁、连系梁及楼板的立杆间距,根据楼板厚、梁截面的不同而不同,具体如下: 地下室一层楼面(即地下室负二层):层高—米;最大梁截面为300×1550mm;楼板厚130mm及200mm,支楼板支模架的立杆纵距

模板支撑方案

合作新村9#楼地下室模板支撑专项施工方案 一、施工准备 (一)作业条件 1、板设计:根据工程结构型式和特点及现场施工条件,对模板进行设计,确定 模板平面布置,纵横龙骨规格、数量、排列尺寸,柱箍选用的型式和间距, 梁板支撑间距,梁柱节点、主次梁节点大样。验算模板和支撑的强度、刚度 及稳定性。绘制全套模板设计图(模板平面布置图、分块图、组装图、加固大 样图、节点大样图、零件加工图和非定型零件的拼接加工图)。模板的数量应 在模板设计时按流水段划分,进行综合研究,确定模板的合理配制数量。 2、模板拼装: (1)拼装场地夯实平整,条件许可时可设拼装操作平台。 (2)按模板设计图尺寸,采用沉头自攻螺丝将竹胶板与方木拼成整片模板,按缝处要求附加小龙骨。 (3)竹胶板模板锯开的边及时用防水油漆封边两道,防止竹胶板模板使用过程中开裂、起皮。 3、模板加工好后,专人认真检查模板规格尺寸,按照配模图编号,并均匀涂刷 隔离剂,分规格码放,并有防雨、防潮、防砸措施。 4、放好轴线、模板边线、水平控制标高,模板底口平整、坚实,若达不到要求 的应做水泥砂浆找平层,柱子加固用的地锚己预埋好且可以使用。 5、拄子、墙钢筋绑扎完毕,水电管线及预埋件已安装,绑好钢筋保护层垫块, 并办理好隐蔽验收手续。 (二)材料要求 1、竹胶板模板:尺寸(1220×2440mm)、厚度(9、1 2、15、18mm)(单个工程最好 选用不超过两种厚度为合理)。 2、方木:50×100mm方木,要求规格统一,尺寸规矩。 3、对拉螺栓:采用φ12以上的Ⅰ级钢筋(最好用HPB235),双边套丝扣,并且两 边带好两个螺母,沾油备用。 4、隔离剂:严禁使用油性隔离剂,必须使用水性隔离剂。 5、模板截面支撑用料:采用钢筋支撑,两端点好防锈漆。 (三)施工机具 1、木工圆锯、木工平刨、压刨、手提电锯、手提压刨、打眼电钻、线坠、靠尺 板、方尺、铁水平、撬棍等。 2、支撑体系:柱箍、钢管支柱、钢管脚手架或碗扣脚手架等。 二、质量要求 具体要求请参照本书“箱型基础工程”章节中“模板工程”相应部分。 三、工艺流程 (一)竹胶板 (1)、工艺流程:调整模截面→吊装就位→安装支撑→全面质量检查→模群体固定。 (2)、是施工要点:按图纸设计的截面尺寸,调整模截面尺寸,并固定好连接件卡件;吊运模板按线就位,模板下口复线后,用四根斜撑与顶四角连接,另一端锚于地

模板及支撑施工方案

模板及支撑施工方案 本分项工程是本施工阶段中耗用人工,占用工期和影响成本的重要因素,施工进度的快慢对主体结构施工的进度起决定作用,因此它是本工程施工重点之重点,它施工质量的优劣直接影响构件的强度、断面尺寸及标高,是主要质量管理点之一,施工前必须搞好模板设计,在保证模板和支撑架有足够的强度、刚度及稳定性的条件下,遵循装拆方便,减少模板规格、型号,节约用量,增加周转次数并能保证构件的形状尺寸和相互位置的正确性。 一、编制依据: 1、混凝土结构工程施工质量验收规范《GB50204-2002》 2、建筑工程施工质量验收统一标准《GB50300-2001》 3、高层建筑混凝土结构技术规程《JGJ3-2002》 4、工程施工图说 二、施工工艺 1.框架柱模板 1) 采用木模板拼装,钢管柱箍间距400--600mm,上疏下密。柱模板需用钢管与支撑架联结,以保证其垂直度和稳定性。 2)需用量:准备三层以利于周转。 3)安装工艺流程:

放柱模板边线→搭钢管支架→柱模板安装→检查验收. 以轴线控制点为依据,按放线程序弹出柱轴线和边线。 柱模安装一层高度,一次安装到位。 柱模安装用小块组合模板拼装,可散拼也可在平台上单面预拼装,柱模板用扣件钢筋作抱箍每层楼不小于5道,各道间距约600mm,上下两道抱箍距离不小于300mm。 柱模板上口两面吊线校正垂直度,校好后四面用斜撑钢管支牢,同时柱模板上口与四周钢管支架锁定,斜撑每面宜采用双根,以利于纠正柱模板扭转。 2.电梯间筒体模板 1)采用组合模板拼装,采用钢管支撑,对拉钢螺杆对拉,间距为600mm。以保证其垂直度和稳定性。其每片重量应控制在塔机最小起重量以内(即小于0.85吨), 2)准备三层用量以利于周转。 3) 安装工艺流程: 放墙模板边线→搭设钢管支架→焊接与绑扎钢筋→检查验收 以轴线控制点为依据,按放线程度放出墙模板边线。 墙模板安装一层高度,一次安装到位。 墙及短肢剪力墙模板采用定型组合模板拼装,对拉螺杆紧固,对拉螺杆间距约600mm。 墙模板上口吊线校正垂直度,校正好后墙模板上口用钢管与四周脚手架相互锁定。

模板支撑体系专项施工方案

表B.0.1 模板支撑系统专项施工方案报审表 工程名称:宏元·钰龙湾1-2#楼编号: 填报说明:本表一式三份,项目监理机构、建设单位、施工单位各一份。

模板支撑系统专项施工方案审批表

宏元·钰龙湾1-2#楼 模板支撑系统 专 项 施 工 方 案 编制: 审核: 批准: 贵州淇铃交通建筑工程有限公司 201 年月日

目录 附:1、施工现场平面布置图 2、施工总进度计划表

1、工程概况 宏元·钰龙湾1#、2#楼位于贵州省镇远县芽溪新区芽溪大道北侧,1#楼:18层,总高度54.00m,结构形式:框支剪力墙结构;2#楼:18层,总高度54.00m,结构形式:框支剪力墙结构;1#、2#楼地下室建筑高度5.05m,板厚120mm,钢筋保护层厚度梁50mm、柱30mm、板20mm、墙20mm,梁板混凝土强度等级为p6.C30,墙柱混凝土强度等级为p6.C40,钢筋采用HRB400;裙楼建筑最大高度5.3m,板厚120mm,钢筋保护层厚度梁20mm、柱20mm、板15mm、墙15mm,梁板混凝土强度等级为C30,墙柱混凝土强度等级为C40,钢筋采用HRB400。 1.1、脚手架支撑概况 本工程的1#、2#楼均为框架剪力墙结构,模板支撑较简单。

2、编制依据 (1)《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162-2008) (2)《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011) (3)《钢管脚手架扣件》(GB1581-2006) (4)《建筑结构荷载规范》(GB50009-2016) (5)《高层混凝土结构技术规程》(JGJ3-2010) (6)《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB5000-2013) (7)《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2015) (8)《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011) (9)《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011) (10)《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-2016) (11)《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》(GB/2969-2013) (12)《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2012) (13)《建设工程施工现场供用电安全规范》(GB50149-2014) (14)《建筑施工安全技术统一规范》(GB50870-2013) (15)《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011 (16)《建筑施工临时支撑结构技术规范》JGJ00-2013 (17)《模板支撑体系安全技术规范》DBJ50-168-2012 (18)《宏元·钰龙湾1-2#楼施工蓝图》 (19)《宏元·钰龙湾1-2#楼工程施工组织设计》 3.施工顺序计划及劳动力计划 3.1施工顺序及计划 施工顺序:先进行地下室模板支撑搭设,再进行裙楼模板支撑搭设。 施工计划:根据工程施工总进度计划,地下室模板支撑搭设施工时间为2017年9月15日-11月25日;裙楼模板支撑搭设施工时间为2017年11月1日—2017年12月20日。 3.2、材料、设备、劳动力计划 主要材料表

大跨度模板支撑方案

近年来,全国范围内发生因模板高支架坍塌而导致重大恶性事故多起,因此对此方面的安全监理工作应特别引起施工现场人员的重视。根据《建设工程安全生产管理条例》和建设部建质〔2004〕213号文件《危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法》要求,模板工程施工前施工单位应当单独编制安全专项施工方案,对水平砼构件模板支撑系统高度超过8m或跨度超过18m,施工总荷载大于10KN/m2或集中荷载大于15KN/m2的模板支撑系统必须由建筑施工企业组织不少于5人的专家组,对编制的安全专项施工方案进行论证审查。 1. 工程概况 由南京图腾置业发展有限公司开发的大观·天地MALL项目位于南京市下关区建宁路300号,东邻阅江楼、静海寺,西面热河路,北抵郑和路,为阅江楼旅游观光风景区的一个重要组成部分。中庭大圆井字梁,截面500×2000,跨度27m,支模架高度17m;影剧院屋面梁截面550×2100,板厚200,跨度17m,支模架高度11m。 2. 高支架搭设方案 结合本工程的结构形式和施工特点(26-35轴线屋顶构架模板支撑体系属于大跨度高支模,其搭设方案: 2.1整体钢管排架采用48× 3.0钢管,竖向立杆间距不大于800×800,水平连杆双向在离楼面上150设扫地杆,以上水平连杆1500每步设置,大圆弧处井字量扫地杆150设置,以上每步1450到-0.1顶紧再按每步1450到5.7顶紧再每步1200到梁底。小影剧院

550×2100的每步1250到15.7处顶紧每步1250到梁底。支撑架与整体排架连接要连接牢固。 2.2框架梁小影剧院550×2100实行梁宽方向竖向立杆间距500+300+500即两侧从楼面到楼板底及梁顶面,中间加二根立杆从楼面到梁底,顺梁方向立杆间距统一按800设置,如果梁底中间加一根立杆从楼面到梁底,顺梁方向立杆间距按400设置,梁处水平杆按每步1250搭设在中间砼梁顶紧支撑架与整体排架连接处要连接牢固。 2.3所有框架梁底木楞均按顺梁方向设置,剪刀撑按大梁底下按顺梁方向设置形成8.7m×8.7m柱间网支撑体系,采用搭接长度不少于1m搭接处不少于3个搭接扣件。 2.4圆弧处井字梁弧形处梁在-0.1m,5.7m~5.9m处,影剧院梁在15.7m处的水平连杆均要与周围梁砼顶紧固定。所有净空高于4m 中间设水平剪刀撑,采用搭接长度1m,搭接处不少于3个搭接扣件,确保排架的刚度、强度及稳定性。 高支架脚手架搭设要求: (1)40×30钢管为主要受力杆件,通过扣件连接的钢管满堂脚手架支撑体系。 (2)底板、梁底纵距不大于800,横距500+300+500,步高不大于1500。 (3)竖向剪刀撑、水平剪刀撑45°~60°。 (4)高支架四周于26、29、F、K、M、30轴与结构柱可靠相连。 3. 监理项目部要求施工单位

高大模板支撑方案

运河体育主题公园改造项目 高大模板支撑体系 安全专项施工案 编制: 审阅: 审核: 审批: 市政工程建设集团股份有限公司 年月日

目录 1、编制依据 2、工程概况 3、施工准备 4、材料要求 5、模板支架总体施工法、构造要求及施工技术措施 6、模板系统设计及施工法 7、现场监测 8、质量保证体系 9、安全施工措施 10、文明施工要求 11、模板及支撑架失稳的应急预案 12、模板体系计算 13、附件

1、编制依据 1.1建筑、结构施工图纸 1.2施工组织设计 1.3施工合同 1.4主要规、规程、标准 1.5 参考图书及计算软件 《建筑施工手册》(中国建筑工业出版社,第五版) 《简明施工计算手册》(中国建筑工业出版社,第四版) 《品茗施工安全设施计算软件》 2、工程概况 我司承建的游客中心工程为多层民用建筑,位于省市运河体育主题公园。本工程总建筑面积3275㎡,结构类型均为框架结构,地上三层,局部四层,最高建筑面积19.5m。 本工程标准层高度为4.8m,其中游客中心大厅(轴线位置:C-F轴/8-10轴)层高9.6m。本案为高大模板(支撑系统高度超过8m,或跨度超过18m,施工均布荷载大于15kN/m2,或集中线荷载大于20kN/m的模板支撑系统)的专项施工案,专对此部位模板及支撑体系搭设进行设计及安全验算。 点,本工程高大模板部位,楼板、梁模板均采用15mm厚木胶合板,40mm×90mm 木作次楞,?48×3.0mm钢管作主楞,板承重架采用满堂扣件式钢管架+可调顶托,梁底支撑杆采用水平钢管主楞+可调顶托。 3、施工准备 3.1、技术准备 由项目工程师组织项目部技术、生产人员提前熟悉图纸,认真学习掌握施工

模板支撑施工方案

金域龙湾棚户区改造一期工程 模 板 施 工 方 案 编制人: 审核人: 审定: 安徽五建建设工程集团有限公司

模板支撑施工方案 一、工程概况 工程名称:金域龙湾棚户区改造一期工程8#、9#、12#--23#楼工程地址:凤台县经济开发区凤寿路西侧 建设单位:安徽凸凹房地产开发有限公司 监督单位:凤台县建筑工程质量监督站 施工单位:安徽五建建设工程集团有限公司 结构形式:砖混结构 二、模板工程施工方法 1.模板工程工艺流程: 2.模板总设计模板制作安装工艺流程

2.1根据本工程的特点,构造柱、梁、板选用胶合板方案,楼梯选用胶合板方案,以求达到拆模后清水混凝土的高质量效果。 2.2柱模采用定型模板,可调出400mm ×400mm 、300mm ×300mm 等多种截面形式。钢模厚度4mm ,梁模采用19mm 胶合板。本方案保留了大模板简易和保证混凝土表面光滑平整的优点。 2.3在梁柱接头处配制适量的定型木模。模架采用钢管支撑架,地面以上梁板均采用早拆体系,配置早拆头和工具架与可调底座。 2.4本次各楼工程柱模板多层的按底层平面的一半即半层配置,梁底模板按每段三层配置,梁侧模板按每段二层配置,现浇板底模板采用19mm 厚胶合板,现浇板部分按每段配置三层。 3.模板工程施工方法: 3.1柱模板: 柱模板采用柱身模板和梁柱节点分别加工为主的方法,力争一次加工 柱模 横档

3.1.1工艺流程: 3.1.1.1独立柱模板: 3.1.1.2构造柱模板: 3.1.2施工方法: 3.1.2.1准备工作: A.模板进场时应按规格数量表逐项清点检查并编号; B.涂刷脱模剂要均匀,严禁使用废机油。 3.1.2.2安装顺序: A.独立柱模板: a.在模板存放区将柱子的4 片模板中相邻两片用连接螺栓按设计要求截面尺寸连在一起,呈90°竖向分两块放置。安装吊环,准备吊装;

模板高支撑架施工方案

中煤建安公司第七十二工程处 专项施工方案设计 工程名称:唐家会煤矿副井井塔模板高支撑施工方案 文件编号: 受控标识: 实施日期:年月日 中煤建安公司第七十二工程处唐家会项目部

专项施工方案审批表

目录 一、编制依据 (4) 二、工程概况: (4) 三、施工准备 (5) 1、技术准备: (5) 1.1主任工程师组织,技术、生产人员熟悉图纸。认真学习掌握施工图的内容、要求和特点, 同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记录,通过会审对图纸中存在的问题,与设计、甲方、监理共同协商解决,取得一致意见后,办理图纸会审记录,作为施工图的变更依据和施工操作依据。熟悉各部位截面尺寸,制定出模板初步设计方案。 (5) 2、材料准备: (5) 三、施工工艺 (5) 2、各杆搭设顺序: (6) 3、各杆搭设要求 (6) 4、模板架体拆除 (7) 5. 剪刀撑的搭设要求: (8) 6、模板支架的构造要求: (8) 7.立杆步距的设计: (8) 8.整体性构造层的设计: (8) 9.剪刀撑的设计: (9) 10.顶部支撑点的设计: (9) 11.支撑架搭设的要求: (9) 12.施工使用的要求: (9) 四、质量控制 (10) 五、质量要求 (10) 六、安全要求 (10) 七、成品保护 (12) 八、监控措施及应急预案 (12) 九、支撑体系验算 (12) 1、一层支撑体系验算: (12) 2、二层、三层支撑体系验算(两层梁板基本一致,取一层进行验算) (32) 3、四层支撑体系验算 (47)

副井井塔模板高支撑架施工方案 一、编制依据 1.1唐家会煤矿副井井塔工程施工图纸(S1332-607-1~33) 1.2副井井塔工程施工组织设计 1.3规范和规程: 1.3.1混凝土结构工程施工及验收规范(GB50204-2002) 1.3.2高层建筑混凝土结构技术规程(JGJ3-2002) 1.3.3建筑施工手册(第四版) 1.3.4品茗脚手架智能计算软件 1.3.5建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2001) 1.3.6建筑施工高处作业安全技术规范(JGJ80-91) 1.3.7建筑结构荷载规范(GB50009-2001) 1.3.8《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99) 二、工程概况: 本工程为唐家会煤矿副井井塔工程,位于鄂尔多斯市准格尔旗薛家湾镇唐家会煤矿,基础结构为筏板基础,主体结构为框架剪力墙结构,总高度为66m,建筑体积为34257.96m3。混凝土全部采用商品混凝土进行浇筑。 井塔共四层梁板,一层层高为19.5m,板厚为200mm,二层层高为8.5m,

模板专项施工方案(最新完整版)

xxxxxxxx项目 模板支撑专项施工方案 编制:________审核:________审批:________ xxxxxxxx项目部 2013年12月16日

目录 一、编制依据 (4) 二、工程概况 (4) 三、施工准备 (4) 3.1.技术准备 (4) 3.2.现场准备 (4) 3.3.机具准备 (4) 3.4.材料准备 (4) 四、主要部位支模方法 (5) 4.1 柱模板安装 (5) 4.2梁板模板安装 (5) 4.3剪力墙模板安装 (8) 4.4楼梯模板安装 (9) 4.5门窗洞口及预留洞模板 (10) 五、模板拆除 (13) 六. 质量验收标准 (14) 6.1模板加工质量要求 (14) 6.2现浇结构模板安装质量 (15) 6.3预埋件与预留洞口模板质量 (15) 6.4模板安装观感质量 (15) 七、模板技术措施 (16) 7.1 进场模板质量标准 (16) 7.2 模板安装质量要求 (16)

7.3、其它注意事项 (19) 7.4、脱模剂及模板堆放、维修 (20) 八. 成品保护 (20) 九. 安全文明施工 (21) 十.模板计算书 (22)

一、编制依据 (1)施工组织设计; (2)项目工程设计图纸; (3)《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002(2011版) (4)《扣件式钢管脚手架安全技术规范》 JGJ130-2011. (5)《建筑施工手册》第四版 (6)《混凝土结构设计规范》 GB50010-2002 (7)《建筑结构荷载规范》 GB50009-2001 (8)《建筑施工安全检查规范》 JGJ59-2011 (9)《建筑工程大模板技术规程》 JGJ74-2003 (10)《建筑施工模板安全技术规范》 JGJ162-2008 二、工程概况 本工程为xxxxxxxx。本工程总建筑面积:17120㎡,地下一层,地上九层,总建筑高度 38.1m。本工程结构形式:框架--剪力墙结构。 三、施工准备 3.1.技术准备 详细阅读图纸,了解工程特点,做好图纸会审和技术交底工作。参与并执行施工组织设计的工期要求,技术要求以及与其它专业工种相配合的重点注意事项。3.2.现场准备 3.2.1 模板合模前,首先由水电等专业,对预埋管件验收检定无误后,再行合模。 3.2.2 支模前,必须弹线,包括轴线,300控制线,标高线。 3.2.3 检查钢筋绑扎质量,办好隐蔽工程记录,并要检查钢筋保护层厚度。 3.2.4安装模板前,应把模板面清理干净,刷好隔离剂。 3.3.机具准备 电钻3台,6KW,刨、车床2台12KW,电锯2台,6KW,其它相关机具现场确定。 3.4.材料准备 15mm木胶板:2500m2 50*100木方: 80 m3 100*100木方:60 m3 Ф48钢管:23T 扣件:10000个

高支撑模板施工方案

施工组织设计(方案)报审表 工程名称:柏堰科技园产业服务中心工程编号:

柏堰科技园产业服务中心工程高支撑模板 施 工 方

案 安徽宏志建设工程有限公司 2010年 8 月 31 日 审批: 技术部门: 质量(安全)部门: 项目经理: 编制:

编制单位:安徽宏志建设工程有限公司 编制日期:二0一0年八月三十一日 一、编制依据: 1、合肥高新区城建设计院有限公司设计的《柏堰科技园产业服务中心工程》 施工图纸; 2、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008 3、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001 4、《混凝土工程施工及验收规范》GB50204-2002 二、工程概况 柏堰科技园产业服务中心工程,建筑面积9456m2;(其中地上8423m2,地下1033m2)框架结构,地上6层,地下1层。建筑总高度为25.8m,室内外高差为-0.6M,首层标高4.2m,标准层层高3.6m,设计标高±0.00相当于绝对标高42.7m。本工程为钢筋混凝土框架结构,基础为独立基础和筏板基础。主楼抗震等级为三级,本工程

为二类建筑,耐火等级二级,抗震设防烈度为七度,合理使用年限为50年。 本工程为柏堰科技园管委会办公楼,位于合肥市高新区香樟大道与铭传路交叉口,建设单位为柏堰科技园管委会,代建单位为合肥高新股份有限公司,合肥市康达工程咨询有限公司监理,合肥高新区城建设计院有限公司设计,勘察单位为安徽省建筑勘察院。 1、在本施工图纸结施修6/30,附楼二层顶1-4轴线/D、E轴线处框架梁截面为1300*500,最大跨度为14.4m,本层层高4.8m。经计算该梁最大荷载约为15KN/m。 2、附楼二层顶2-4轴线/A-C轴线圆弧段1.8m宽的有梁板,在一层顶此处无现浇梁板,二层顶标高为9.00m,室外地面标高为-0.6m,板厚为120mm,模板搭设高度为9.48m高。此处板厚120mm,梁最大截面为300*700; 3、附楼屋面2-4轴线/A-C轴线圆弧段2.1m宽的构架梁,在一层顶及二层此处无现浇梁板,构架梁顶标高为13.2m,室外地面标高为-0.6m,无现浇板,模板搭设高度为13.3m高。此处梁最大截面为250*500; 三、准备工作 1、放线:根据规划单位提供的轴线控制点,放出定位轴线,把定位点引到一层及二层框架柱上,作好标记,同时根据结构平面布置图,放出框架梁轴线。经复核准确无误后,进行柱钢筋绑扎工作,待

模板支撑工程施工设计方案

西安市汽车展销中心1#、2#商业楼模板支撑专项方案 编制: 审核: 审批: 深圳建业集团汽车展销中心项目部 2015年8月5日

模板支撑专项方案 本工程为汽车展销中心工程为两层框架、条形基础。主要现浇构件为框架柱700×700、600×600、600×700、500×500,现浇板厚120~150。主体施工时,现场拟采用梁、板模、柱整体支护,模板为15mm 多层板,80×60方木、Φ48×3.5钢管、扣件及柱杆支承体系。 一、主体模板工艺流程: 柱、梁板模支护→浇筑混凝土→拆模 二、模板支撑方法: 采用满堂脚手架,下铺垫250×250×50方木垫块,立杆间距≤1000,横杆间距1500~1800,首层设≯180高扫地杆。由于本工程工期紧,故从基础垫层顶到一层顶板板底采用一次性搭设满堂脚手架,架子整体高度7.83m,架子在搭设时,立杆、横杆接头应相互错开,错开位置应≥3m,每7m见方搭设连续剪力撑。 1、基础 采用组合木模,钢管、扣件支撑体系,按设计截面、标高支护。 2、框架柱模板 柱模板采用15mm厚多层镜面板拼装,竖方向用60×80间距150-250方木加固,横楞用Ф48×3.5mm间距400-600mm钢管采用Φ12㎜对拉螺杆布置加固,最下排钢管距地300㎜,并用双螺母进行加固处理。如下图所示。

框架柱的模板应在钢筋绑扎完毕,并验收合格,且预埋件、预埋墙体拉结钢筋等经检查无误后,方可安装模板。框架柱、梁模板均采用光面多层木工板,脚手钢管做支撑。柱模板安装时,最好四角加双面胶带,并逐一检查其轴线位置和垂直度,无误后方可浇筑砼。 3、板 顶板模板均采用15mm厚竹胶板作面层,模板支撑采用Ф48钢管搭设的承重满堂钢管脚手架及方木楞进行搭设,梁下钢管支撑为双排立柱,纵向间距为900mm,板的支撑立杆间距1000-1200㎜。横杆步距离为1.5m,下设扫地杆。板支撑上端铺方木格栅,方木为60×80,方木必须标准,间距为15—25cm,方格栅标高及平整度调整好后即可安装平板模板,平板模板接缝处应贴5cm以上胶带,梁底板木龙骨间距为10—15cm,。为保证的砼整体成型效果,将整个顶板的多层板按同一顺序,同一方向对缝平铺,必须保证接缝处下方有龙骨,如下图所示;

西城超高模板支撑施工方案

郑州西城科技大厦工程 编制: 审核: 审批: 河南锦源建设有限公司 西城科技大厦项目部 年月日

目录 1.编制依据 (2) 2.工程概况 .................................................................................................................................................. .2 3主要施工方法 . (3) 3.1支模材料的选择.............................................................................................................................. .3 3.2模板的配置 (3) 3.3现浇楼板支模 (4) 4、计算书 (4) 5、梁模版高支模应注意事项 (21) 6、主要项目施工技术措施 (23) 7、安全生产保证措施 (27) 8、成本节约措施 (28) 9、产品保护措施 (29) 10、文明施工措施 (29)

第一章、编制依据: 1、《结构工程施工质量验收规范》GB50204-2011 2、《高层建筑砼结构技术规程》JGJ3-2010 3、《建筑结构荷载规范》GB50009-2001; 4、《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011); 5、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91; 6、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011; 7、河南省有关安全生产和文明施工规定; 8、工程建筑、结构、安装等施工图纸。 9、施工组织设计 第二章、工程概况: 本工程总建筑面积55625.65平米,建筑总高度为79.85米,地下一层、二层为和设备间,其中地下二层局部为人防,地上22层为综合办公楼,主体为框剪结构。一层主入口大厅(1-6)—(1-13)轴和(2-1)—(2-8)轴为架空层(-0.03~9.57),根据本工程的特点,超高支模支架进行有针对性设计。 9.57米结构具体尺寸如下: 1、KL14(4)、KL16断面:350mm×750mm,支模架高度为8.85m。 2、KL11、KL13(2)、KL15断面:350mm×800mm, 支模架高度为8.8m。 3、KL12(2)断面:300mm×750mm, 支模架高度为8.85m。 4、L10(3)、L11(1)、L12(2)、L13(2)、L14(2)断面:300mm×500mm, 支模架高度 为9.1m。 5、框梁最大跨度为11.0米。 6、混凝土板厚120mm。支模高度为9.48m。 由于超高支模架的框架梁、板存在一定的安全风险,各级施工管理人员和操作人员,必须认真对待,仔细施工,严格按照安全规程操作,牢记“安全第一,预防为主”,做到防患于未然。

高支撑模板施工方案

一、工程概况: 本工程由湖南现代华都置业有限公司投资兴建,湖南省建筑设计院设计。地下三层,建筑面积20624 m2,负一层层高4.5M-5.1M;综合楼地上二十九层,层高3.25M-4.4M,总建筑高度99.850m,地上建筑面积51008m2;一层南向入口处1-3---1-5/1-A---1-B 为大堂,东西向长16.8m,南北向宽8.6m。二层楼板挑空,自0.57至8.37M,总高度7.80M.三层楼板板厚100mm,主梁300*700,300*800,次梁200*500。小户型住宅地上二十八层,层高3.0M-3.91M,总建筑高度85.50m,地上建筑面积24158.8m2。 梁底高度大于4.0m属高支撑模板系统,模板、支架的强度、刚度及稳定性非常重要,本工程负一层、综合楼一层、综合楼大堂均应按高支撑模板施工要求搭设支撑系统。 二、高支模施工 1、支架设计: 高支模采用48*3.5钢管支撑作立柱,不得使用严重锈蚀变形、断裂、脱焊、螺栓松动的钢管支撑材料搭设支撑。 高支模立柱间距800*800mm,离地20CM设纵横向扫地杆,每增高1.2-1.5米应相应加设双向水平拉杆.剪刀撑应纵横设置,东西向次梁底共设两道,南北向主、次梁底均设剪刀撑。沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑。 注:立杆之间必须按步距满设双向水平杆,确保其在两个方向(x,y)均具有足够的设计刚度。

梁和楼板荷载相差较大时,可以采用不同的立杆间距,但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。 当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时,可以采用等步距设置; 高支撑架步距以0.9--1.5m为宜,不宜超过1.5m。 在任何情况下,高支撑架的顶部和底部(扫地杆的设置层)必须设水平加强层。 2、顶部支撑点的搭设: a.最好在立杆顶部设置支托板,其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400m m; b.顶部支撑点位于顶层横杆时,应靠近立杆,且不宜大于200mm; c.支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算,当设计荷载N≤12kN时,可用双扣件;大于12kN时应用顶托方式。 3、支撑架搭设的要求: a.严格按照设计尺寸搭设,立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置; b.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规范》的要求; c.确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的,每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m,钢管不能选用已经长期使用发生变形的; d.地基支座的设计要满足承载力的要求。

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