一、冷冻机油
制冷原理：制冷机是通过传热的方式来产生低温的机械。最广泛使用的制冷机是蒸发压缩式制冷机。其包括蒸发器、压缩机、冷凝器和膨胀阀，以及制冷剂。制冷剂的状态通过蒸发、压缩、冷凝和膨胀四中工序逐渐进行变化来实现重复吸收和排放热量。该周期被称为制冷周期。
制冷机油的功能，螺旋式压缩机的主要润滑点：螺旋转子、闸门转子、凸形/凹形转子、轴承等。
润滑机油应具备的性能：制冷机油和制冷机在广泛的温度区间混合，即从压缩机出口部的高温到蒸发器的低温，有些机油跟着制冷机一起循环。
1、粘度：在高温条件下的压缩机需要保存足够的制冷机油油膜，而制冷循环中的低温部分不必保留制冷机油，所以应该有一个高粘度指数。
2、润滑性：滑动部件的烧结和磨耗会引起制冷机损坏。
3、与制冷剂的可混性：为了避免在低温启动的烧结问题，并防止制冷循环中的油的滞留，制冷机油必须和制冷剂在广泛的温度区间内有可混性。
4、热和化学的稳定性
5、防泡性：在制冷机减压时，产生较小的泡沫。
6、低温稳定性：在低温下应具有流动性，即使和可混性不好的制冷剂如联氨一起使用，也应该保持其功能。
7、抗有机材料的稳定性
8、电气绝缘性
9、水份
二、氨制冷剂
常温下，氨的沸点是-33℃，凝固点-160℃，具有较高的临界温度132.4℃和临界压力11.45MPa，为常见的制冷剂，冷冻效率高。
特点如下：
1、氨对钢铁无腐蚀作用。
2、氨易溶于水，在常温常压下，氨与水能够以任意比例互溶，形成氨水溶液。在普通低温下，水分不会析出造成冰堵。所以氨系统可以不设置干燥器。但氨水溶液对金属的腐蚀加剧，且蒸发温度也略有升高，故按系统内含水量仍不得超过0.2%。
3、氨在润滑油中不易溶解（溶解度不超过1%）。氨制冷装置的管道和热交换器表面会积有油膜，影响传热效果。另外，润滑油还会积存在冷却器、贮液器以及蒸发器的下部，要求氨制冷系统的这些部位应定期放油。
4、氨与空气混合，达到一定的浓度和温度时就会燃烧或爆炸。为了防止爆炸，要求氨压机的排气温度和压力不超过规定值，必须经常从系统中放出不凝性气体。
5、氨具有强烈的刺激性气味且有一定的毒性，在氨制冷系统中必须设空气分离器，及时排除系统内的不凝性气体。
三、氨
氨为制冷剂的系统中，由于氨不溶解于油，进入系统中的润滑油以油膜状态吸附在热交换器设备的传热面上，大大增加热阻，降低设备的热交换能力。同时润滑油积存在辅助设备和管道内，必然使其工作容积减少，影响了制冷剂的通道面积，增大流动阻力。
对策：应该根据制冷系统运行情况，分析制冷系统中润滑油的含量，制定放油计划。及时去除积存在辅助设备和管道内的润滑油，保证制冷系统的工作效率。
装卸作业安全培训考卷姓名： 考分： 一、选择题：(每题2分共40分) 1、下面( A )是化学品标签中的警示词。 A.危险、警告、注意 B.火灾、爆炸、自燃 C.毒性、还原性、氧化性 2、标明了安全使用注意事项和防护基本要求的是( B )。 A.化学品标志 B.化学品安全标签 C.危险化学品标志 3、下面( A )物质属于自燃物品? A.黄磷 B.盐酸 c.丙酮 5、搬运剧毒化学品后,应该( A )。 A.用流动的水洗手 B.吃东西补充体力 C.休息 6、强酸灼伤皮肤不能用( A )冲洗。 A.热水 B.冷水 C.弱碱溶液 7、吸湿性强、遇水释放较多热量的化学品沾染皮肤后应立刻( C )。 A.用清水清洗 B.用冷水清洗 C.用软纸、软布抹去 8、遇水燃烧物质起火时,不能用( B )扑灭。 A.干粉灭火剂B泡沫灭火剂 C.二氧化碳灭火剂 9、发生危险化学品事故后,应该向( B )方向疏散。 A.下风 B.上风 C.顺风 10、.进行腐蚀品的装卸作业应该戴( B )手套。 A.帆布 B.橡胶 C.棉布 11、在易燃易爆场所穿( C )最危险。 A.布鞋 B.胶鞋 C.带钉鞋 12、下面的做法中错误的是( A )。 A.同车运输氧化剂和还原剂 B.公安机关检查运输的危险化学品 C.车辆熄火装卸危险化学品 13、化学品泄漏事故发生时,下面( C )做法是错误的。 A.报警 B.进行交通管制 C.所有人员参加事故救援 14、.如果有化学品进入眼睛,应立即( B )。 A.滴氯霉素眼药水 B.用大量清水冲洗眼睛 C.用干净手帕擦拭 15、在装卸易燃易爆品操作中,不能使用( A )工具。 A.铁制 B.木制 C.铜制 16、.运输危险化学品的车辆放置于驾驶室顶部的灯是( A )。 A.黄色三角形的 B.黄色长方形的 C.红色三角形的 17、运输危险化学品的车辆的车顶灯和车尾部必须悬挂的标志的文字是( B )。 A.注意安全 B.危险品 C.保持车距 18、危险化学品单位从事生产、经营、储存、运输、使用危险化学品或者处置废弃危险 活动的人员，必须接受有关法律、法规、规章和安全知识、专业技术、职业卫
冷冻机组操作规程
文档仅供参考 冷冻机组操作规程 1．目的：本规程规定了冷冻机组的操作规程 2．适用范围：新和成梅渚动力车间冷冻工段 3．责任者：动力车间冷冻工段长，冷冻操作员工 4．正文： 4.1冷冻机组型号及辅助设备参数： 4.2 开机前的准备 4.2.1 开机前的检查 4.2.1.1 拆下电动机与压缩机之间的联轴器，检查电动机旋转方向是否
文档仅供参考 （从电机轴端 看为逆时针旋转），检验压缩机能否用手盘冻（应盘动自如，无卡阻现象），然后重装联轴器； 4.2.1.2 检查油泵的旋转方向是否正确； 4.2.1.3 合上电源开关，按报警试验钮，警铃响，按消音钮，报警消除； 4.2.1.4 按电加热按钮，加热灯亮，确认电加热器工作后，按加热停止钮，加热停止灯亮； 4.2.1.5 检查水泵的起动、停止按钮及指示灯是否正常； 4.2.1.6 按油泵启动按钮，油泵灯亮，油压在0.5-0.6MPa，能量调节柄扮向加载位置，吸气端能量调节指示表针向加载方向旋转，证明滑阀加载工作正常，然后能量调节柄扮向减载位置，指示表针向减载方向旋转，最后停在“0”的位置上； 4.2.1.7 需要注意的是，在机组送电后，严禁接触压缩机联轴器； 4.2.1.8 检查各自动安全保护断电器，各保护项目的调定值如下 （1）排气压力高保护：1.57MPa； （2）喷油温度高保护：70℃； （3）油压与排气压力差低保护：0.1MPa； （4）油精过滤器前后压差高保护：0.05MPa； 4.3螺杆式冷冻机组操作规程：
文档仅供参考 注意：开机遵循先开冷却水，后开机组的原则。 4.3.1启动 合上主电机电源和控制电源，将按钮拨到开机，机器进入自动运行状态，若参数不在设定的运行参数范围内，需要查明原因，解决问题后方能继续运行或再次开机。 水泵和风机等设备未接入机组自动控制的，要按照自动开机的程序手动启动这些设备后方能开启机组。 启动是的工艺控制指标： 4.3.1.1．压缩机的起动 (1) 必须先检查机组各部电器元件的情况,如报警装置,油泵,能量调节阀,电磁阀是否正常. (2) 打开压缩机排气阀(一般为常开).
制冷系统操作说明 大连冷冻机股份有限公司
前言 目前，我国冷冻食品工业和化工行业迅速发展，各种大中小型冷库及制冷站越来越多，其制冷系统广泛采用氨或氟利昂制冷剂。氨或氟制冷系统的专业性、技术性很强，制冷装置的使用、维修、管理，必须严格按照科学办事，认真执行有关标准和法规，做到科学、安全、卫生、节能。 由于现阶段关于氨或氟制冷装置使用、操作、安全管理的操作规程几乎没有，我公司特别编制了?制冷系统操作说明?，以供制冷系统使用单位参考。若与制冷系统设计与安装厂家出具的说明书有冲突，以厂家资料为准。
第一章制冷装置操作的标准、法规及要求 一、制冷装置操作的现行标准及规范 1 ?钢制压力容器? GB150 2 ?钢制管壳式换热器? GB151 3 ?冷库设计规范? GB50072 4 ?工业金属管道工程施工及验收规范? GB50235 5 ?制冷设备，空气分离设备安装工程施工及验收规范? GB50274 6 ?工业金属管道设计规范? GB50316 7 ?建筑物隔热用硬质聚氨酯泡沫塑料? GB10800 8 ?室外给水设计规范? GBJ13 9 ?室外排水设计规范? GBJ14 10 ?建筑给水排水设计规范? GBJ15 11 ?建筑设计防火规范? GBJ16 12 ?工业设备及管道绝热工程施工及验收规范? GBJ126 13 ?活塞式单机双级制冷压缩机? JB/T5446 14 ?组合冷库用隔热夹芯板技术条件? JB/T6527 15 ?喷油螺杆式单级制冷压缩机? JB/T6906 16 ?制冷装置用压力容器? JB/T6917 17 ?组合冷库? JB/T9061 18 ?聚氨酯硬泡体防水保温工程技术规程? JCJ14 19 ?冷藏库建筑工程施工及验收规范? SBJ11 20 ?民用建筑电气设计? JGJ/T16 21 ?压力容器安全技术? 22 ?压力管道安全管理与监察规定? 二、制冷装置操作人员要求
危险化学品安全知识 一、什么是危险化学品？ 答：凡具有易燃、易爆、有毒、有害、腐蚀、放射性等特性，会对人、设施、环境 造成伤害或损害的化学品。 二、危险化学品分几类? 答：常用危险化学品按其主要危险特性分为8类： 1、爆炸品。如：黑索金、TNT、硝铵炸药、高氯酸铵等。 2、压缩气体和液化气体。如：易燃气体氢气、甲烷、乙烷等；不燃气体氧气、氮气、氩气等；有毒气体一氧化碳、硫化氢等。 3、易燃液体。如：天那水（主要成分苯类）、汽油、煤油及部分柴油、酒精等。 4、易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品。如：红磷、白磷、锂、钠、钾等。 5、氧化剂和有机过氧化剂，如：双氧水、双氧化钠、二氧化镁等。 6、毒害品。 7、放射性物品（不在《危险化学品安全管理条例》管理范围之内）。 8、腐蚀品。如：酸性腐蚀品硝酸，硫酸，盐酸等；碱性腐蚀品烧碱、氨水等，及其它腐蚀品氯化铜、氯化锌等。 三、危险化学品有哪些主要危害？ 答：危险化学品的主要危害是易燃、易爆、有毒、有害、腐蚀，环境污染等。 四、控制与消除火源具体措施是哪些？ （一）明火主要是生产过程中的加热用火、维修焊割用火及其他火源，它是导致火灾爆炸事故最常见的原因。 1、加热用火 加热易燃危险化学品时，应尽量避免采用明火设备，而宜采用蒸气或其他载热体加热。一定要用明火加热设备时，应远离可能漏气易燃气体或蒸气的工艺设备和贮罐区，并应布置在其上风向或侧风向。 2、切割用火 焊接切割时，飞散的火花及金属熔融碎粒的温度高达1500?2000℃，高空作业时飞散 距离可达20米远，容易引发火灾，在焊割时必须注意以下几点： （1）没有办理《动火作业许可证》，禁止动火。 （2）可以移出易燃易爆危险区域的动火作业，禁止在油气危险区域内动火。 （3）动火单位必须派有资格的安全监护人在现场执行现场监护任务，否则不准动火。（4）作业人员要严格遵守安全操作规程，禁止交叉作业。 （5）动火周围（至少15米范围）的易燃物质清除干净；附近难以移开的易燃物品要采取安全防范措施。 （6）凡盛装过易燃、可燃液体、易燃气体易燃危险物品的容器、管道必须洗刷干净，不能确认为干净的，必须用惰性气体置换到氧气浓度低于2%，或者用水置换。 （7）凡动火点盛装油、气等易燃物品的容器、管道相连的必须用盲板隔开或者拆开连接，呈断开状态。 （8）动火现场必须配备适合的、足够的灭火器材。 （9）动火作业结束后，动火人员必须彻底清理现场火种、残留物，经监护人检查确认没有火险隐患后，才能离开现场。 （10）气焊作业时，应将乙炔发生器放置安全地点，以防回火爆炸伤人或将易燃物引着。（二）摩擦与冲击 1、机器中轴承等转动部分的摩擦，铁器的相互撞击或铁制工具打击混凝土等，都可能发生
制冷考试试题答案 姓名： 一填空(1个空1分共30分) 1 制冷是指用人工的方法在一定（时间）和一定（空间）内将某物体或流体（冷却），使 其温度降到环境温度一下，并保持这个温度。 2 实现人工制冷的方法常见的有四种：（液体汽化）制冷，（气体膨胀）制冷，（涡流管） 制冷和（热电）制冷。 3 热力学第二定律指出了热力过程的方向性，即热量能自发的从（高温物体）传向（低温 物体），而不能自行逆流。制冷装置就是根据该定律，用消耗一定的（压缩功）或（热能）作为补偿条件，将热量从（低温介质）传到（高温介质），从而达到连续制冷的目的。 4 热量传递的方式：（导热）、（对流）、（辐射）。 5 标准工况规定蒸发温度是（-15℃）冷凝温度（30℃）。 6 我们使用的制冷机型号：（W-HLG20ⅢTA315），标准工况制冷量是（760）KW 7 氨的标准蒸发温度：（-33.4℃），氨的标准凝固温度：（-77.7℃） 8 氨气无色，具有强烈的刺激性臭味，浓度达到：0.01%-0.07%人的眼睛和呼吸气管就有 刺激的感觉，浓度达到（0.5%-0.6%）停留半小时就可中毒甚至致死；氨在空气中的浓度：11%-14%可点燃，呈黄色火焰浓度达到（16%-25%）时可因起爆炸。 9 氨液飞溅到皮肤上会引起肿胀甚至（冻伤），并伴有（化学烧伤）。 10 液体汽化是（吸热）过程，气体液化是（放热）过程。 11 我们用的氨贮液器容积是（25）m3,储存液氨量是（12）T。 二判断（对打“√”错打“×” 1个1分共10分） 1 我们的制冷机使用380V的相电压；（×） 2 我们的制冷机用的油分离器与老厂使用的制冷机一样都是采用一次分离的方法；（×） 3 开制冷机时油温达不到30℃，制冷机负荷不能超过10%；（√） 4 需要开蒸发冷降温时应该应该先开风机再开水泵；（×） 5 制冷机的油温最好控制在：40℃-50℃（√） 6 我们所说的“冻干”（环境温度小于0℃）是汽化过程；（×） 7 开制冷机生产冰水时应先开回气供液阀，等到油温达30℃以上时再开蒸发器进出水阀， 这样冰水温度采能降低；（×） 8 冰水温度长时间的显示零上某一数值说明蒸发器有可能冻住；（√） 9 检修压缩机是螺杆式的对液击不敏感；（×） 10氟利昂空气中容积浓度达到20%人才有感觉，超过30%能使人窒息；（√） 三问答题 1 潜热与显热有什么区别？制冷主要用的哪种形式？（10分） 显热：物质在加热（或冷却）过程中，温度升高（或降低）所吸收（或放出）的热量，这个过程其状态不变。 潜热：物质在加热（或冷却）过程中，只改变原来的状态，而温度不变所消耗（或得到）的热量，这个状态过程发生变化。 制冷主要用潜热形式。 2 如何处理盘根点滴漏氨？（10分）
操作规程编号：YTO-FS-PD491 中央空调制冷机安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
精品规程范本 编号：YTO-FS-PD491 2 / 2 中央空调制冷机安全操作规程通用 版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、开启冷却水泵、冷冻水泵及冷却塔的数量与开启制冷机组的数量相同。 2、所要开启的运转设备的进出口阀门应打开。 3、设备开启至关闭的时间间距不宜过短。 4、从开启冷却塔到开启制冷机组的时间不宜超过2分钟，否则容易造成制冷机组高压报警。 5、从关闭制冷机组到关闭冷却塔的时间不宜超过2分钟，否则也容易造成制冷机组高压报警。 6、开机顺序： 开启冷却塔→开启冷却水泵→开启冷冻水泵→开启制冷机组。 7、停机顺序： 关闭制冷机组→关闭冷却水泵→关闭冷却塔→关闭冷冻水泵。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location
操作规程编号：LX-FS-A49450 冷冻机安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
冷冻机安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1．遵守压力容器安全操作一般规定。 2．操作室内，禁止存放易燃易爆等化学危险品，并严禁烟火。冷冻系统所用阀门、仪表、安全装置必须齐全，并定期校正，保证经常处于灵敏准确状态，水、油、氨管道必须畅通，不得有漏氨、漏水、漏油现象。 3．机器在运行中，操作者应经常观察各压力表、温度表、氨液面、冷却水情况，并听机器运转声音是否正常。 4．机器运转中，不准擦拭、抚摸运转部位和调整紧固承受压力的零件。
5．机器运转过程中，发现严重缺水或特别情况时，应采取紧急停车。立即按下停止按钮，迅速将高压阀关闭，然后关上吸气阀、节流阀、搅拌器开关，15分钟后停止冷却水，并立即找有关人员检查处理。 6．充氨操作时必须遵守以下事项： (1)将氨瓶放置在专用倾斜架上，氨瓶嘴与充氨管接头连接时，必须垫好密封垫，接好后，检查有无漏氨现象，打开或关闭氨瓶阀门时，必须先打开或关闭输氨总阀。操作人员应站在适当的位置； (2)充氨量应不超过充氨容积的80％。 ——摘自《机械工人安全技术操作规程》 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here
冷冻机组操作规程 1．目的：本规程规定了冷冻机组的操作规程 2．适用范围：新和成梅渚动力车间冷冻工段 3．责任者：动力车间冷冻工段长，冷冻操作员工 4．正文： 冷冻机组型号及辅助设备参数： 开机前的准备 4.2.1 开机前的检查 4.2.1.1 拆下电动机与压缩机之间的联轴器，检查电动机旋转方向是否（从电机轴端看为逆时针旋转），检验压缩机能否用手盘冻（应盘动自如，无卡阻现象），然后重装
联轴器； 4.2.1.2 检查油泵的旋转方向是否正确； 4.2.1.3 合上电源开关，按报警试验钮，警铃响，按消音钮，报警消除； 4.2.1.4 按电加热按钮，加热灯亮，确认电加热器工作后，按加热停止钮，加热停止灯亮； 4.2.1.5 检查水泵的起动、停止按钮及指示灯是否正常； 4.2.1.6 按油泵启动按钮，油泵灯亮，油压在，能量调节柄扮向加载位置，吸气端能量调节指示表针向加载方向旋转，证明滑阀加载工作正常，然后能量调节柄扮向减载位置，指示表针向减载方向旋转，最后停在“0”的位置上； 4.2.1.7 需要注意的是，在机组送电后，严禁接触压缩机联轴器； 4.2.1.8 检查各自动安全保护断电器，各保护项目的调定值如下 （1）排气压力高保护：； （2）喷油温度高保护：70℃； （3）油压与排气压力差低保护：； （4）油精过滤器前后压差高保护：； 螺杆式冷冻机组操作规程： 注意：开机遵循先开冷却水，后开机组的原则。 4.3.1启动 合上主电机电源和控制电源，将按钮拨到开机，机器进入自动运行状态，若参数不在设定的运行参数范围内，需要查明原因，解决问题后方能继续运行或再次开机。 水泵和风机等设备未接入机组自动控制的，要按照自动开机的程序手动启动这些设备后方能开启机组。
氨机制冷机组安全操作规程 1启动前的准备氨机操作工属特种设备操作工，应有持证上岗规定。 设备在启动前的准备工作包括以下内容： 1）设备场地周围的环境清扫，设备本体和有关附属设备的清洁情况处理。 2）电源电压的检查。 3）制冷设备中各种阀门通断情况及液位的检查。 4）能力调节装置应置于最小档位或“0”，以便于制冷压缩机空载启动。 5）制冷设备的排空处理。 6）检查油分离器中油位是否合适，应在上侧视油镜位置。 2制冷设备的启动运行 制冷设备在启动运行中应注意对启动程序，运行巡视检查内容和周期以及运行中的主要调节方法作出明确规定，以指导正确启动设备和保证设备的正常运行。 2.1启动程序如下： 1）首先应启动蒸发冷凝器上的水泵和风机。 2）启动油泵，使压缩机的润滑系统投入运行。 3）启动制冷压缩机主机，待压缩机上的显示屏上显示压泵后打开吸气截止阀，同时调节压缩机能力在50%左右位置，油温达40℃后，
可增载至100%。 2.2启动过程中应注意的情况如下 1）在设备启动过程中必须在前一个程序结束，并且运行稳定正常后，方可进行下一个程序。 2）在启动过程中要注意机组各部分运行声音是否正常，油压、油温及各部分的油面液位，制冷剂液位是否正常，如有异常情况，应立即停止，检查原因，排除故障后再重新启动。 3）如果气温较低的季节，应首先开油分离器上的电加热器并启动油泵使油循环，然后正常开机。 4）压缩机启动后要把能量调节在50%左右位置，同时缓慢打开吸气截止阀，千万不能快，让吸气压力控制在0.05~0.1MPa范围内。 5）开关阀门时，人不能正面对向阀门，以防止氨气外泄伤人。 3停机程序和注意事项 将能量调节阀打在减截位置，并同时关闭吸气截止阀，使滑阀退到“0”，按主机停车按钮，停主机，停油泵，停蒸发冷凝器上的水泵和风机在工作一段时间，以使蒸发冷凝器中的制冷剂全部液化。 4故障停机和紧急停机 在制冷设备运行中，遇到因制冷系统发生故障而采取停机称为故障停机。遇到系统突然发生冷却水中断，突然停电及发生火警采取的停机称为紧急停机。突然停电时应迅速关闭吸气截止阀。如果由于某项安全保护动作自动停机，一定要先查明故障原因后方可开机。
液氨使用管理及应急处臵安全知识培训 一、化学性质： 无色气体,有刺激性恶臭味。分子式NH3。分子量17.03。相对密度0.7714g/l。熔点-77.7℃。沸点-33.35℃。自燃点651.11℃。蒸气密度0.6。蒸气压1013.08kPa(25.7℃)。蒸气与空气混合物爆炸极限16～25%(最易引燃浓度17%)。氨在20℃水中溶解度34%,25℃时,在无水乙醇中溶解度10%,在甲醇中溶解度16%,溶于氯仿、乙醚,它是许多元素和化合物的良好溶剂。水溶液呈碱性,0.1N水溶液PH值为11.1。液态氨将侵蚀某些塑料制品,橡胶和涂层。遇热、明火,难以点燃而危险性较低; 但氨和空气混合物达到上述浓度范围遇明火会燃烧和爆炸,如有油类或其它可燃性物质存在,则危险性更高。与硫酸或其它强无机酸反应放热,混合物可达到沸腾。不能与下列物质共存:乙醛、丙烯醛、硼、卤素、环氧乙烷、次氯酸、硝酸、汞、氯化银、硫、锑、双氧水等。 二、消防措施： 消防人员必须穿戴全身防护服。切断气源。用水保持火场中容器冷却。用水喷淋保护切断气源的人员。 三、储运须知： 包装标志：有毒气体。副标志：易燃气体。包装方法：耐低压或中压的钢瓶。储运条件：储存于阴凉、通风良好、不燃结构建筑的库房。远离火源和热源。设备都要接地线。与其他化学物品，特别是
氧化性气体，氟、溴、碘和酸类、油脂、汞等隔离储运。平时检查钢瓶漏气情况。搬运时穿戴全身防护服（橡皮手套、围裙、化学面罩）。戴好钢瓶的安全帽及防震橡胶圈，避免滚动和撞击，防止容器受损。 四、泄漏处理： 处理泄漏物必须穿戴全身防护服。钢瓶泄漏应使阀门处于顶部，并关闭阀门。无法关闭时，应将气瓶浸入水中。 五、接触机会： 用于制造硝酸、炸药、合成纤维、化肥; 也可用作制冷剂。 六、侵入途径： 氨气主要经呼吸道吸入。 七、毒理学简介： 人吸入LCLo: 5000 ppm/5M。大鼠吸入LC50: 2000 ppm/4H。小鼠吸入LC50: 4230 ppm/1H。对粘膜和皮肤有碱性刺激及腐蚀作用,可造成组织溶解性坏死。高浓度时可引起反射性呼吸停止和心脏停搏。人接触553mg/m^3可发生强烈的刺激症状,可耐受 1.25分钟; 3500～7000mg/m^3浓度下可立即死亡。 八、临床表现： 急性中毒：短期内吸入大量氨气后可出现流泪、咽痛、声音嘶哑、咳嗽、痰可带血丝、胸闷、呼吸困难,可伴有头晕、头痛、恶心、呕吐、乏力等,可出现紫绀、眼结膜及咽部充血及水肿、呼吸率快、肺部罗音等。严重者可发生肺水肿、急性呼吸窘迫综合征,喉水肿痉挛或支气管粘膜坏死脱落致窒息,还可并发气胸、纵膈气肿。胸
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 冷冻机作业安全操作规程(新编 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
冷冻机作业安全操作规程(新编版) ⒈遵守压力容器安全操作一般规定。 ⒉操作室内，禁止存放易燃易爆等化学危险物品，并严禁烟火。冷冻系统所有阀门、仪表、安全装置必须齐全，并定期校验，保证经常处于灵敏、准确状态，水、油、氨管道必须畅通，不得有漏氨、漏水、漏油现象。 ⒊机器在运行中，操作者应经常观察各压力表、温度表、氨液面、冷却水情况，并注意机器运转声音是否正常。 ⒋机器运转中，不准擦拭、抚摸运转部位和调整紧固承受压力的零件。 ⒌机器运转过程中，发现严重缺水或异常情况时，应采取紧急停车。立即按下停止按纽，迅速将高压阀关闭，然后关上吸气阀、节流阀、搅拌器开关，15分钟后停止冷却水，并立即找有关人员检
查处理。 ⒍充氨操作时必须遵守以下事项： ⑴将氨瓶放置在专用倾斜架上，氨瓶嘴与充氨管接头连接时，必须垫好封垫，接好后，检查有无漏氨现象，打开或关闭氨瓶阀门时，必须先打开或关闭输氨总阀。操作人员应站在适当的位置； ⑵充氨量应不超过充氨容积的80％。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
化学品安全知识 一、民用液化石油气钢瓶什么缘故不能卧放？ 因为当钢瓶立放时，瓶内的下部是液体，上部是气体，当打开角阀时，冲出的是气体，随气体的逸出，下部液体又逐步汽化，使瓶内上部气体始终保持一定的压力。假如钢瓶卧放，则靠近瓶口处多是液体，当打开角阀时，冲出的液体迅速汽化，体积大约扩大250倍，如此多的气体，大大超过灶具的负荷，一种可能是，窜起专门大专门高的火焰，引着邻近可燃物，另一种可能是，气体来不及安全燃烧，就有发生爆炸的危险。 二、易燃易爆危险品的储运原则是什么？ 1．爆炸性物品；必须专库储存、专人保管、专车运输，不能同起爆药品、器材混储混运。搬运过程严格遵守有关规定，严禁摔、滚、翻、撞和摩擦。幸免存放在高温场所。 2．氧化剂：除惰性不燃气体外，不得同性质相抵触的物品混存混运。幸免摩擦、日晒、雨淋、漏撒。 3．压缩气体和液态气体，不能混储混运，即使差不多上瓶装的气体或物质也不能混储混运。易燃气体除惰性气体外，助燃气体除不燃气体无机毒品外，均不得与其他物品混储混运。要轻装轻卸，幸免撞击、抛掷、烘烤等。 4．自燃物品：单独储存，与酸类、氧化剂等隔离，远离火源及热源，防止撞击、翻动、倾倒、包装损坏。如黄磷应浸没于水中，三异丁基铝应防止受潮。 5．遇水燃烧的物品：包装严密，存放地点干燥，严防雨雪，远离散发酸雾的物品，不与其他类别的危险品混储混运。如金属钠应浸没在矿物油中储存。 6．易燃液体，：单独储运，远离火源、热源、氧化剂、氧化性酸类，防止静电危害，
邻近的电气设备要整体防爆。 7．易燃固体：包装完好。轻装轻卸，防止火花、烘烤。 8．毒害品：包装严密完好，单储单运，远离火源、热源、氧化剂、酸类、食品，存放地点应通风良好。 9．腐蚀物品：容器具有耐腐蚀要求，严密不漏。氧化性酸远离有机易燃品。酸类腐蚀品应与氰化物、遇水燃烧品、氧化剂隔离，不宜与碱类腐蚀剂混储混运。 10．放射性物品：包装严密，内衬防振材料，装在屏蔽材料制成的容器内，严防放射线渗漏污染。仓库须有吸取射线的屏蔽层，按卫生部门的要求建筑。 三、易燃易爆化学品堆放要符合哪些要求？ 1．物资堆码不得超高、超宽、要做到稳固、整齐，便于清点检查。 2．堆垛要做到“五留距”，既留墙距、柱距、顶距、垛距，确保物资的安全。 3．物资堆垛底下应衬垫。爆炸物品一级易燃液体、一级氧化剂等，不得使用水泥制品、石块以及摩擦碰击容易产生火花的材料衬垫。 4．承诺露天堆放的物资堆场，要依照不同的包装和物品需要，除堆码底下有衬垫外，还要有遮盖布。不宜采纳芦席、油毡等苫盖。 四、厂内运装易燃、易爆、剧毒等危险品物资应遵守哪些规定？ 《工业企业厂内运输安全规程》第3.3.10款要求：装载易燃、易爆、剧毒等危险物资时，应遵守下列规定： 1．必须经厂交通安全治理部门和保卫部门批准，按指定的路线和时刻行驶。 2．必须由具有5万公里和3年以上驾驶经理的驾驶员驾驶，并选派熟悉危险品性质和有安全防护知识的人担任押运员。 3．必须用货运汽车运输，禁止用汽车挂车及其他机动车运输。
制冷机 安全操作规程 编制： 审核： 批准： 受控状态： 发放编号： 发布日期:2018-06-01 实施日期: 2018-06-01 xxxx有限公司工程保障部发布
制冷机安全操作规程 1．目的：根据“设备管理制度”，规范制冷机的操作 2．适用范围：适用于螺杆冷冻机操作管理 3．职责 3．1 工程保障部负责本规定的编制、修改、管理本规程。并检查落实。 3．2 冷冻机所在车间主任负责贯彻执行。 3．3 冷冻机专职管理人员，车间冷冻机使用人员，车间冷冻机维护保养机修负责具体实施。 4．开机程序 4.1 开机前的检查 4.1.1接班时首先查看冷冻机运行记录,机修巡检记录,明确上次停车原因及时间。严禁带病开车。 4.1.2 冷媒乙二醇溶液液位是否正常，冰点是否正常。（参考开机前检查参数一览表） 4.1.3 机组润滑油油位是否正常（油位须高于视镜1/2），检查机油运行时间及质量。（机组运行2000小时后，需更换润滑油） 4.1.4 检查高压贮液器液位是否常。（氟利昂泄漏后，液位会明显下降） 4.1.5确认电加热器正常工作，油温加热器正常工作的情况下应达到40摄氏度以上。 4.1.6 检查水泵的起动、停止按钮及指示灯是否正常； 4.1.7 检查控制仪表和保护装置是否正常。 4.1.8 现场应无障碍物，杂物等影响开机的负面因素。 4.1.9检查压力表读数是否正常.（自动停机时0.25-0.5mpa，长时间停车后0.7-1.0mpa) 4.1.10 氟利昂系统，冷媒系统，润滑油管路，冷却水系统无跑冒滴漏。 4.1.11 蒸发式冷凝器水池水位须高于循环泵30CM（水泵运转后水位会瞬间降低，因部分水处于悬空状态。），蒸发冷补水阀门处于全开状态，循环水泵叶轮轴用手可盘动，蒸发冷周围环境无影响设备运行的杂物，循环水阀门处于打开状态。 4.1.12 冷冻水水池水位应高于循环泵口50CM(必须确保水位正常，因冷冻水循环终断会造成保护停机，再次开机至正常运行需20分钟，此时间段会导致冷冻水温度升高，当保护措施出现故障时，冷冻水循环异常可能导致冻坏蒸发换热器。盐水箱应处于密闭状态，因为空气中的氧气会导致冷冻水即乙二醇溶液缓慢氧化
氨制冷知识试题 一单选题 1、由压缩机排出的制冷剂蒸气称为（ C ） A）饱和蒸气（B）干饱和蒸气（C）过热蒸气（D）过冷蒸气制冷氨泄漏应 2、急用品中主要用于滴眼和滴鼻的药品是（ C） A、食醋 B、柠檬酸溶液 C、5％的硼酸溶液 D、75%酒精 3、当制冷出现轻微氨气泄漏时需要佩戴什么安全护具（ D） A、呼吸器 B、防化服 C、轻型防毒面具 D、安全帽 4、目前制冷板式换热器的出口冰水温度设定为（ C） A、2℃ B、2.5℃ C、10℃ D、1.5℃ 5、制冷工漏氨演练时正压呼气器和防化服穿戴时间要求在（C ）以内 A、30S B、60S C、90S D、12S 6、贮液器的氨存储量不得超过总储量的（C ）。 A.30% B.40% C.80% D.100% 7.目前我门所用的贮液器总容量是（D ） A.20m3 B.25m3 C.30m3 D.15m3 8.制冷压缩机安全阀的额定压力是（A ） A.1.76MP B.0.34MP C.21MP D.15MP 9.氨气的爆炸极限体积浓度是（A） A、15—28% B、13—17% C、0.3—0.8% D 、10%-20%
10.进入氨区，禁止穿着可能产生静电的衣服或（ B）。 A.正压式空（氧）气呼吸器 B.带钉子的鞋 C.防毒面具 D. 橡胶手套 11.下列物品中，哪一件可以带入液氨区（D ） A.打火机 B.手机 C.摄像机 D.防护口罩 12.发生泄漏事故后人员应立即向（ A）疏散。 A.上风向 B.下风向 C.侧风向 D.均可 13.氨气的爆炸极限体积浓度是27%，它的质量浓度是（ B）PPM A、27 B、270000 C、2.7 D 、10000 14.目前车间螺杆式制冷压缩机排气压力设定数值在（D）之间 A0.5~0.8mpa B0.8~1.5mpa C0.9~1.5mpa D0.3~1.76mpa 15.下列装置哪项不属于制冷循环系统（C） A三相异步电动机B能量调节装置C暖气片D油路系统 1.目前车间制冷设备阀门的垫片不包括（B） A石棉垫B铝垫C四氟垫D橡胶垫 16.制冷压缩机中油分离器液位下视镜大于（A）上视镜小于（） A2/3 .1/2 B 1/3. 1/3 C2/3. 2/3 D1/3. 1/2 17.目前车间使用的冷凝器类别为( D) A套管式冷凝器B水冷式冷凝器C空气冷却式冷凝器D蒸发式冷凝器18.压缩机长期停机再启动之前要求手动盘动最少（B）圈，无卡阻才能开机。 A10 B5 C3 D1 19.压缩机卸载停机时应卸载到（D）位才可以停机。
危险化学品知识安全教育培训 一、什么是危险化学品 危险化学品是指具有毒害、腐蚀、爆炸、燃烧、助燃等性质，对人体、设施、环境具有危害的剧毒化学品和其他化学品。危险化学品分类：第一类：爆炸品。第二类：压缩气体和液化气体。第三类：易燃液体。第四类：易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品。第五类：氧化剂和有机过氧化物。第六类：毒害品。第七类：放射性物品。第八类：腐蚀品。 我们厂作为一个危险化学品生产厂，生产过程中要接触诸多危险化学品，如产品氯酸钠，原辅材料盐酸、片碱、红矾钠和氯化钡等等。我们对这些危险化学品的危险特性、禁配物和采取的预防及应急处理措施等方面进行学习了解，避免在生产过程中对我们人体、设备及环境的危害。 二、主要危险化学品的安全知识 1、氯酸钠 ，相对分子质量106.44。通常为白色或微黄色等轴氯酸钠化学式为 NaClO 3 晶体。味咸而凉，易溶于水、微溶于乙醇。氯酸钠危险性类别为5.1类氧化剂，在酸性溶液中有强氧化作用，300℃以上分解出氧气。氯酸钠不稳定。与磷、硫及有机物混合受撞击时易发生燃烧和爆炸，易吸潮结块，有毒。急剧加热时可发生爆炸。 对人体健康危险：粉尘对呼吸道、眼及皮肤有刺激性。口服急性中毒，表现为高铁血蛋白血症，胃肠炎、肝肾损害，甚至窒息。侵入途径：吸入、食入、经皮吸收。 环境危害：该物质对环境可能有危害，对水体应给予特别注意。 禁配物：还原剂、易燃或可燃物、醇类、强酸、硫、磷、铝等，远离火种、热源，避免撞击、摩擦。操作要佩戴防尘面具、化学安全防护眼镜、防护手套，穿聚乙烯防护服。 急救措施：与皮肤接触，脱去被污染的衣着，用大量流动清水冲洗。与眼睛接触，立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水冲洗。就医。吸入，迅速脱离
溴化锂制冷机的操作规程 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
溴化锂制冷机的操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、开机程序 1）、打开系统的冷媒水和冷却水阀门，并启动冷媒水 和冷却水泵并检查其流量是否达到机组运行要求。 2）、启动发生器、吸收器泵，并调整高、低发液位。 3）、打开疏水器凝水旁通阀，并缓缓加入蒸汽，使机 组逐渐升温，同时注意高发液位。1）、打开系统的冷媒 水和冷却水阀门，并启动冷媒水和冷却水泵并检查其流量 是否达到机组运行要求。 2）、启动发生器、吸收器泵，并调整高、低发液位。 3）、打开疏水器凝水旁通阀，并缓缓加入蒸汽，使机 组逐渐升温，同时注意高发液位。 4）、蒸发器冷剂水位上升后启动蒸发器泵，并关闭疏
水器旁通阀。 2、关机程序 1）、关闭蒸汽。 2）、机组继续运行20分钟后关闭溶液泵（使稀浓溶液充分混合，以防机组结晶）。 3）、停止冷却水、冷媒水泵。 3、紧急停机 制冷机在运转过程中，当出现下列任何一种情形时，应立即关闭蒸汽阀门、旁通冷剂水至吸收器，打开凝结水疏水器旁通阀，并尽量按正常步骤停机。 1）、冷却水、冷媒水断水。 2）、发生器、蒸发器、吸收器泵中任何一台不正常运转。 3）、断电。 4、维护保养
操作规程编号：YTO-FS-PD344 制冷机操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
制冷机操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 一、运行前准备 1检查制冷剂、水及电气设备是否正常。 2查看油分离器液面，是否正常，正确的油面是当机组运行时，油位处于油视镜中心线之间。 3 检查所有压力表是否开启，以及油温度计是否已插入润滑油。 4 检查或开启所有油路上的阀门，他们应该是全开的。 5 按启动电钮，启动油泵，查看油泵转向是否正确，油压差不低0.05-0.3Mpa于表压，滤油器压差不超过 0.1Mpa。转动联轴器，同时操作能量调节阀，使卸载指示自0%--100%,再由100%--0%，然后手动停止油泵。 6 用手盘动压缩机联轴器，无卡阻现象。 7 开启压缩机上的排气截止阀。 8 向油冷却器供水，水量视油温而定（喷嘴油温在40℃--55℃较好），同时也向冷凝器、蒸发器供水。 9 合上主电机电源，电源指示灯亮。
制冷机操作规程 编制：虞坤鹏审核：唐民生批准：蔡小芳1目的：根据“设备管理制度”，规范制冷机的操作； 2 适用范围：适用于制冷机管理； 3 职责 3.1 设备部负责制冷机的管理； 3.2 制冷机班组负责具体实施； 4 工作程序 4.1 开机前的准备 4.1.1 系统排污 4.1.1.1 各设备在接入系统前应是密闭和洁净的，并用压缩空气吹尽其内所残存的污物； 4.1.1.2 已经安装完毕的制冷系统，在试漏前应以0.6MPa的压缩空气吹净存在于设备及管道内的污物，污物由各设备的排污口排出，不得吹入压缩机内部； 4.1.1.3 污物排净后，将各设备的排污口封闭； 4.1.2 系统试漏检验 4.1.2.1 试漏主要针对各设备的连结部分，如阀门、接头、接管等； 4.1.2.2 试漏的试验压力：高压系统为1.8MPa，低压系统为1.2MPa； 4.1.2.3 试漏所需的压缩空气，应由其他压缩机提供，空气应该洁净干燥； 4.1.2.4 试验时安全阀上的角式截止阀应关闭，试验完成后再打开截止阀； 4.1.2.5 试验时系统中所有设备上的阀门，除通向大气的阀门外，均应全部开启； 4.1.2.6 当系统达到低压系统试验压力后，应关闭机组的吸气截止阀和节流阀组，防止高压系统的气体渗入低压系统； 4.1.2.7 用肥皂水涂抹各焊缝及连接部位，检查是否有渗漏现象； 4.1.2.8 在试验压力下保持24小时，当外界气温没有大的变化时，试验压力在开始6小时后允许0.03MPa,在以后的18小时内应保持压力不变； 4.1.2.9 如必须用螺杆压缩机组加压时，运转应间断运行，使其排气压力不超过1.8MPa，排气温度不超过100℃，且应注意压缩机各部的温升不要太高； 4.1.3 系统真空试验 4.1.3.1 目的是检查系统在真空下的密封性，为充入制冷剂、润滑油做准备； 4.1.3.2 利用真空泵抽真空，当系统被抽到绝对压力小于 5.3kPa时，保持24小时，压力回升不超过0.67kPa； 4.1.4 加油 4.1.4.1 系统形成真空后，关闭机组中吸排气截止阀和油过滤前的截止阀，油过滤器上
制冷机操作规程(新编版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：YK-AQ-0158
制冷机操作规程(新编版) 一、运行前准备 1检查制冷剂、水及电气设备是否正常。 2查看油分离器液面，是否正常，正确的油面是当机组运行时，油位处于油视镜中心线之间。 3检查所有压力表是否开启，以及油温度计是否已插入润滑油。 4检查或开启所有油路上的阀门，他们应该是全开的。 5按启动电钮，启动油泵，查看油泵转向是否正确，油压差不低0.05-0.3Mpa于表压，滤油器压差不超过0.1Mpa。转动联轴器，同时操作能量调节阀，使卸载指示自0%--100%,再由100%--0%，然后手动停止油泵。 6用手盘动压缩机联轴器，无卡阻现象。 7开启压缩机上的排气截止阀。
8向油冷却器供水，水量视油温而定（喷嘴油温在40℃--55℃较好），同时也向冷凝器、蒸发器供水。 9合上主电机电源，电源指示灯亮。 二运行及检查 1确认能量调节在0位置。 2按下油泵启动电钮，油泵首先启动，延时50秒，待油压达到正常时，主机启动，及时开启吸气截止阀（首次启动），使吸气压力在正常范围内。 3调整油压到高于排气压力0.3Mpa。 4待压缩机转速达正常后，操作能量调节阀，根据压缩机吸气压力缓慢开启截流阀前的供液阀，使能量调节又0%--100%位或至相当负荷位置。 5检查吸气、排气油的压力是否在正常的范围内。 6观察所有法门开启状态，并检查管路阀门有无泄露现象（压缩机及油泵轴封允许少量的渗油）。 7观察机器运转震动及噪音。
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.作业指导书／冷冻机安全运行规程正式版
作业指导书／冷冻机安全运行规程正 式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 冷冻机安全运行规程 1．操作室内，禁止存放易燃易爆等化学危险品，并严禁烟火。 2．冷冻系统所用阀门、仪表、安全装置必须齐全，并定期校正，保证经常处于灵敏准确状态，水、油、氨管道必须畅通，不得有漏氨、漏水、漏油现象。 3．机器在运转中，不准擦拭，抚摸运转部位和调整紧固承受压力的另件。 4．机器运行中，操作者应经常观察压各力表、温度表、氨液面、冷却水水情况，并听机器运转声音是否正常。
5．机器运转过程中，发现严重缺水或特别情况时，应采取紧急停车。立即按下停止按钮迅速将高压阀关闭，然后关上吸气阀、节流阀搅拌器开关，15分钟后停止冷却水。 6．充氨操作时必须遵守以下事项： （1）将氨瓶放置在专用倾斜架上，氨瓶咀与充氨管接头连接时，必须垫好密封垫，接好后检查有无漏氨现象，打开或关闭氨瓶阀门时，必须先打开或关闭输氨总阀。操作人员应站在适当的位置。 （2）充氨量应不超过充氨容积的80%。 ——此位置可填写公司或团队名字——