热塑性弹性体改性的最新进展
衡阳师范学院化材系刘超1005班
摘要：热塑性弹性体(TPE)是一类应用广泛兼具有橡胶和塑料特性的高分子材料。目前很多橡胶领域都可以采用热塑性弹性体替代,特别是我国汽车工业的高速发展,为各种热塑性弹性体的发展提供了巨大空间。文章重点介绍了热塑弹性体特性及应用、生产现状、市场消费和发展趋势,对我国今后TPE的开发与产业化提出了以下几点建议:开发茂金属催化剂合成的新型TPE;加快动态硫化技术和纳米复合材料技术的产业化和推广应用;推进汽车工业需要的TPE国产化进程;加大TPE改性和与其他树脂的技术开发,提升TPE材料性能;研究新型TPE 配方、加工助剂的使用、加工设备和加工工艺。
关键词:热塑性弹性体
1.前言
热塑性弹性体(简称TPE) 是一种在常温下表现橡胶弹性,高温时可塑化成型的多功能材料,它兼具橡胶的弹性和热塑性塑料的熔体流动性与重复使用性能,既可以代替一般的硫化橡胶,又可以代替某些通用树脂,并可像塑料那样挤出加工而保持其橡胶弹性不变,因此广泛应用于汽车、建筑、家用设备、电线、电缆、电子产品、食品包装、医疗器械等众多领域。由于其性能和加工上的优点,热塑性弹性体引起了世界各国科技工作者、生产商、加工及应用单位的普遍重视,获得了迅速发展。目前,热塑性弹性体主要包括以下几大类: 聚苯乙烯类TPE(SBC) 、聚烯烃类TPE( TPO) 、PU 类TPE( TPU) 、聚酯类TPE( TPEE)和聚酰胺类TPE( TPAE)等。其中以SBC 和TPO 类热塑性弹性体用量最大约占整个TPE用量的80%左右。
2.TPE的优点
主要表现在如下几个方面：
(1). 可用一般的热塑性塑料成型机加工，不需要特殊的加工设备。
(2). 生产效率大幅提高。可直接用橡胶注塑机硫化，时间由原来的20min左右，缩短到1min以内；由于需要的硫化时间很短，因此已可用挤出机直接硫化，生产效率大幅提高。
(3). 易于回收利用，降低成本。生产过程中产生的废料（逸出毛边、挤出废
胶）和最终出现的废品，可以直接返回再利用；用过的TPE旧品可以简单再生之后回收利用，减少环境污染，扩大再生资源来源。
(4). 节能。热塑性弹性体大多不需要硫化或硫化时间很短，可以有效节约能源。以高压软管生产能耗为例：橡胶为188MJ/kg，TPE为144MJ/kg，可节能达25%
(5). 应用领域更广。由于TPE兼具橡胶和塑料的优点，为橡胶工业开辟了新的应用领域。
(6). 可用于塑料的增强、增韧改性。自补强性大，配方简化，配合剂对聚合物的影响制约小，质量性能更易掌握。
但TPE的耐热性不如橡胶，随着温度上升而物性下降幅度较大，因而适用范围受到限制。同时，压缩变形、弹性回复、耐久性等同橡胶相比较差，价格上也往往高于同类橡胶。尽管如此，TPE的优点仍十分突出，各种新型的TPE产品也不断开发出来。作为一种节能环保的橡胶新型原料，发展前景十分看好。
3.TPE技术新进展
新型TPE技术的开发与TPE性能的改善一直是全球研发的重点。除茂金属催化的TPO、加氢的SBS和SIS、环氧化TPE等已经产业化之外，离聚体TPE、液晶性TPE等也已进入工业化实用阶段，砜化TPE、含三嗪TPE等现已取得重大进展。DDE与PolyOne公司正在研发以茂金属为基础的烯烃新材料，Zeon与AES公司合作开发耐高温TPX，苏威工程聚合物与TRS公司一起提供更适于汽车用的TPV，GLS与BASF公司研制开发软触摸应用的TPE及与其结合的硬基材。近年来，生物分解性TPE已成为攻关的热门话题，世界各国几乎每年都有新的报道。
从国内企业来看，尽管中国TPE技术从整体来看还远落后于世界发达国家，但是近年来也有不同企业开发出了各种新型TPE产品。如山东道恩化学集团有限公司实现TPV（热塑性硫化橡胶）工业化生产，形成年产3000吨规模；上海联海橡塑科技有限公司的微发泡热塑性弹性体片材产品成功实现产业化，已经开发出聚酯醚（TPEE）、热塑性聚氨酯（TPU）、聚烯烃弹性体PP/EPDM交联三种微发泡片材；中国石化巴陵石化公司合成橡胶厂自主研制开发出年产300吨SEBS技术，通过了中国石化集团公司的技术鉴定等。这些新技术的成功开发与
投产，将有效缓解高端产品完全依赖国际巿场的状况。
专家分析，今后TPE技术的开发将注重以下领域：茂金属催化的新TPE；电子射线、放射线后交联的高性能TPE；异种材料复合成型以及发泡成型技术；TPE混合物的再生活化技术；配方设计技术；用TPE作增溶剂制出新的聚合物混合体——现代炼金术（Alchemy）等。归根结底，这些高新技术要能生产出高新技术材料和产品，才具有强大的生命力和广阔的发展前途。
4.TPE的改性
热塑性弹性体(Thermo Plastie Elastomers)TPE是一种在常温下显示橡胶弹性，高温下又能塑化成型的高分子材料。TPE分子内既有起弹性作用的软段链又有防塑性变形的硬段链，兼具了硫化橡胶和弹性体两者的性能;具有介于交联橡胶与塑料之间的韧性，有良好的适应性、经济性以及可再生利用、低污染的优势。据国际合成橡胶生产商会议(NSRP)提供的信息，2003年，全球TPE的产销量达170万t，约占橡胶消耗量1900万吨的9%;并且每年以6%-8%(高出橡胶一倍)的速度向前发展，预计2005年即可达到200万t，2010年将有可能超过300万t。21世纪TPE将保持健康发展。
近年来，TPE的功能化研究如火如荼并取得重大成果，如抗静电、高染色性、高弹性聚醋弹性体在纺织上的应用，高电导率的高分子阳离子导体在电子设备的应用，阻燃共聚醋弹性体在包装工业上的应用，聚醚醋、聚乳酸热塑性弹性体在生物工程上的应用。TPE的改性研究，提高了TPE产业的技术水平，优化和丰富了产品结构及品种，拓展和开发了产品应用领域。下面介绍几种常见的热塑性弹性体的制备和改性。
4.1极性化SBS /PS共混改性热塑性弹性体制备及性能研究
由中国石化巴陵石油化工有限责任公司研制生产的PSBS是一种新型热塑性弹性体，它采用阴离子封端聚合方法合成，即在SBS第3段聚合完成后加人极性单体继续进行聚合，从而将极性单体引入SBS分子链末端，最终合成出苯乙烯一丁二烯一苯乙烯一极性单体的新型多嵌段共聚物。PSBS除具有与SBS同样的热塑性弹性体性能外，由于其所带有的分子极性，还可改善其与其他材料的勃结性及相容稳定性，因此可更好地应用于乳合剂、塑料增韧改性剂、沥青改性、制鞋等方面[8]。
目前，对于I'SBS应用性能的研究已有PSBS增韧改性聚氯乙烯〔2〕,PSBS增韧改性聚酞胺[3]〕等报道，但对PSBS作为基料的改性热塑性弹性体材料的研究很少。共混型热塑性弹性体是近20多年来研究成功的一种新型共混聚合物，这种高分子材料具有重要的使用价值，可以制造汽车用的各种部件、土木建筑材料、电器绝缘材料以及日常生活用品等。本文选用PS改性PSBS，通过熔融共混法制备PSBS/PS共混热塑性弹性体，着重研究PS含量、化学交联等因素对PSBS/PS 共混热塑性弹性体加工性能、力学性能、界面相容性及微观形态等的影响，以及化学交联对PSBS/YS共混热塑性弹性体力学性能的影响，为为进一步扩大PSBS 的应用领域提供实验依据[2]。
4.2.接枝反应
SBS与马来酸酐、丙烯腈、乙酸乙烯酯和丙烯酸及其酯类接枝,使粘接强度大大提升。传统的SBS接枝改性方法主要有两种:溶液法和熔融法.由于熔融法需在高温和高剪切力的条件下进行,不仅容易导致SBS氧化或交联,而且接枝率低,因此现多采用溶液法.刘静等[3]用有机硅单体溶液接枝法改性的SBS制备胶粘剂,并对改性SBS胶粘剂作了一系列性能测试.结果是改性SBS接枝物与氯丁胶片的相容性良好.SBS经有机硅改性后,改性SBS分子结构中含有烷氧基基团,使链段绕-Si-O-两端单键发生内旋转的概率增加,分子链的柔曲性增加,同时极性也增大.改性后SBS胶粘剂对极性材料的粘接性能提高,粘接强度增大[4].项尚林等[5]用丙烯酸酯改性SBS后,制备了溶液型胶粘剂,讨论了过氧化苯甲酸BPO、丙烯酸酯单体、功能单体AA以及乳化剂的用量对丙烯酸酯改性SBS胶粘剂黏度和T型剥离强度的影响,得到了胶粘性能最佳的配方。
4.3氢化
在一定的温度和压力下,对SBS进行加氢反应,可以制备出稳定性和耐热性优良的苯乙烯-乙烯-丁二烯-苯乙烯(SEBS)嵌段共聚物,如图2所示.苯乙烯类弹性体的氢化技术主要是采用溶液催化氢化.廖桂英等[5]研究了在乳液体系中氢化SBS 的最佳工艺条件,此工作探索了一条全新的SBS常压加氢的途径,为今后SBS的常压氢化生产工业化及开发研究,作好充分的基础理论及实践准备。
SEBS由于主链不含双键,因此胶粘剂具有良好的抗氧能力,热稳定性提高,并使得耐磨性和电性能得到了提高。
4.4SBS的卤化或与卤化氢加成
SBS的卤化或与卤化氢加成,主要是对中间的聚丁二烯链段进行加成反应.如用氯化氢对SBS加成,产物中间段为乙烯和氯乙烯的共聚物;如用氯气与之反应,则橡胶段全部为氯乙烯的均聚物,得到的材料具有不易燃烧的性能,但是加工的成本还应降低。
4.5热塑性聚氨酯弹性体改性聚甲醛的研究
聚甲醛(POM)分子链由C—O交替排列并扭转成螺旋状。规则的分子链构型使聚甲醛易于结晶,在熔融加工过程中易形成大球晶。POM的高结晶度(约60% -80% )赋予其较高硬度和刚性, POM具有耐磨、自润滑性好、抗疲劳性优异等特点,机械性能接近金属材料,为五大工程塑料之一,广泛用于机械、汽车、电子电器等行业,用于制造夹具、泵、风扇、齿轮、轴承、表等零件。但是,由于其较大的球晶导致POM对缺口敏感,缺口冲击强度低;另一方面,C—O交替排列的分子链结构使其易发生连锁降解。
为了拓宽POM的应用领域,常用其它聚合物与POM共混来改善聚甲醛的性能[23-26]。然而, POM分子链极性弱,无侧基,与大多数聚合物相容性差,能增韧POM 的聚合物品种很少。Pielichowski[6]发现热塑性聚氨酯弹性体(TPU)与POM共混,可以形成氢键,两者有一定相容性。因此, TPU可以作为POM的有效增韧剂,许多文献也进行了报道[]。但TPU种类繁多,性能差异大,且TPU的加入引起POM刚性下降。为了选择一种增韧效果最佳的TPU,以较小的用量达到较大增韧效果,使得刚性得以保持,或降低幅度最小,得到综合力学性能优异的增韧聚甲醛,作者比较了多种TPU,优选出一种,作为POM的增韧剂,并研究了该TPU对聚甲醛力学性能、结晶性能、热失重的影响。
4.6新型热塑性弹性体POE的性能及其在PP增韧改性中的应用
a.聚丙烯密度小、耐热性高、刚性和硬度高、加工性能优良，其制品具有无毒、无味、光泽好等优点，因此，聚丙烯广泛用于各个领域。但是聚丙烯缺口敏感性高，缺口冲击强度低，尤其低温时更为突出。采用EPDM、EPM、SBS等一些橡胶或热塑性弹性体进行增韧改性，可以改进聚丙烯的缺口冲击韧性，但在耐候性、热稳定性、加工性等方面仍存在一些缺陷。最近由美国DOW公司生产的聚烯烃弹性体(Polo1efinElas~r简称POE)，在许多应用领域比EPDM、EPM、SBS 等材料更具有性能、加工性、价格等方面的优势，特别是对聚丙烯的增韧改性，效果最为显著。在汽车保险杠、档板等部件上得到了普遍应用[36一40]。本文就POE 的结构与性能特点及对聚丙烯增韧改性结果作一报导，以期POE能得到更广泛的应用。
5.POE的组成与特性
聚烯烃弹性ROE是一种饱和的乙烯一辛烯共聚物。由美国杜邦DOW公司通过乙烯、辛烯的原位聚合技术生产的。这种技术生产的POE具有非常窄的分子量分布和一定的结晶度。其结构中结晶的乙烯链节作为物理交联点承受载荷，非晶态的乙烯和辛烯长链贡献弹性。而且原位聚合可对印E实行结构、性能、流变性的控制，并且具有下面两种显著特点:一是可以使POE具有多种热塑性材料性能，密度范围从0.864至0.9巧，MEY粘度范围从5至35oow公司可提供23种POW品级供不同用途使用。二是POE这种改性剂，不仅加工性能好，机械性能也很理想。PE作为一种热塑性弹性体、既有塑料的热塑性，又有橡胶的交联性。与EPDM、SBS、EPM、EV A等材料相比，其塑料特性、橡胶特性、加工特性都具有优势。
6.TPE技术新进展
新型TPE技术的开发与TPE性能的改善一直是全球研发的重点。除茂金属催化的TPO、加氢的SBS和SIS、环氧化TPE等已经产业化之外，离聚体TPE、液晶性TPE等也已进入工业化实用阶段，砜化TPE、含三嗪TPE等现已取得重大进展。DDE与PolyOne公司正在研发以茂金属为基础的烯烃新材料，Zeon与AES公司合作开发耐高温TPX，苏威工程聚合物与TRS公司一起提供更适于汽车用的TPV，GLS与BASF公司研制开发软触摸应用的TPE及与其结合的硬基材。近年来，生物分解性TPE已成为攻关的热门话题，世界各国几乎每年都有新的报道。
从国内企业来看，尽管中国TPE技术从整体来看还远落后于世界发达国家，但是近年来也有不同企业开发出了各种新型TPE产品。如山东道恩化学集团有限公司实现TPV（热塑性硫化橡胶）工业化生产，形成年产3000吨规模；上海联海橡塑科技有限公司的微发泡热塑性弹性体片材产品成功实现产业化，已经开发出聚酯醚（TPEE）、热塑性聚氨酯（TPU）、聚烯烃弹性体PP/EPDM交联三种微发泡片材；中国石化巴陵石化公司合成橡胶厂自主研制开发出年产300吨SEBS技术，通过了中国石化集团公司的技术鉴定等。这些新技术的成功开发与投产，将有效缓解高端产品完全依赖国际巿场的状况。
专家分析，今后TPE技术的开发将注重以下领域：1.茂金属催化的新TPE；
2.电子射线、放射线后交联的高性能TPE；
3.异种材料复合成型以及发泡成型技术；
4. TPE混合物的再生活化技术；
5.配方设计技术；
6.用TPE作增溶剂制出新的聚合物混合体——现代炼金术（Alchemy）等。归根结底，这些高新技术要能生产出高新技术材料和产品，才具有强大的生命力和广阔的发展前途。
7.TPE市场趋势
TPE在1970年~1990年之间，以年均10%以上的速度飞速发展，1990年~2000年增速稍缓，为6%。作为一种新型的弹性体材料，TPE具有橡胶塑料双重性格，在取代部分橡胶的同时也用于塑料改性。
而今，TPE的发展已极大拓宽了橡胶工业的应用领域，同塑料展开了竞争。其应用已从制鞋、汽车、建筑、工业产品，进一步扩大到电子通讯、医疗卫生以及高新技术等方面。TPE巿场表现出许多新的特点。
汽车和日用品是最大的拉动因素
汽车和日用品消费是拉动热塑性弹性体消费增长的主要因素。仅以TPO为例，专家预测，未来5年，TPO在汽车内装饰件上应用消费增长率将达两位数。2001年，全球汽车内、外装饰件TPE消费占TPE总量的7%，2005年将提高至15%。预计2006年TPE在汽车上的用量可达60万吨。美国Freedonia公司预计，在2006年前，由于共聚酯弹性体新型薄膜和片材开发成功，世界汽车顶盖用共聚酯弹性体需求年均增幅将达到8%。
1998年~2003年，世界各地TPE的年增长速度为：北美5%、西欧4%、亚洲（不包括中国）3.7%。这期间，中国的增速则达到两位数。Freedonia公司预
计，2001年~2006年全球TPE消费将保持年均6.4%的增长。其中，北美5.7%，欧盟4.4%，亚太8%，总量达到220万t，总产值110亿美元。2000年以来，亚洲已经成为TPE发展最快的地区，消耗量超过北美。中国作为世界加工工厂的现实，以及中国自身经济的快速发展，对亚太区的消费增长起着决定性的作用。
TPS是TPE巿场最大的品种，约占全部TPE一半左右。代表性的品种为苯乙烯—丁二烯—苯乙烯嵌段共聚物（SBS），广泛用于制鞋业，已大部分取代了橡胶。在胶布、胶板等工业橡胶制品中的用途也在不断扩大。SBS还大量用作PS塑料的抗冲击改性剂，也是沥青路面耐磨、防裂、防软和抗滑的优异改性剂；更以防水卷材进一步推广到屋顶、地铁、隧道、沟槽等的防水、防潮上面。SBS 与S-SBR、NR橡胶并用制造的海绵，比PVC、EV A塑料海绵更富橡胶触感，且比硫化橡胶要轻，颜色鲜艳，花纹清晰。因而，SBS不仅适用于制造胶鞋中底的海绵，也是旅游鞋、运动鞋、时装鞋等一次性大底的理想材料。
近年来，异戊二烯取代丁二烯的嵌段苯乙烯聚合物（SIS）发展的速度很快，其产量已占TPS产量的1/3左右，约90%用作粘合剂。用SIS制成的热熔胶不仅粘性优越，而且耐热性好，现已成为美欧日各国热熔胶的主要材料。
瑞士咨询公司Maack业务服务（MBS）公司认为，硫化热塑性弹性体（TPV）是增长最快的TPE，欧洲消费年均增长7.5%，而在汽车上应用年均增长接近15%。作为一种新产品和新技术，TPV在耐候密封应用方面有着巨大增长潜力，可有效克服传统产品抗蠕变性差和压缩变形大的缺点。硫化热塑性弹性体质量轻、设计自由度大、成本低，这些是大型汽车原始设备制造商愿意采用TPV的主要原因。硫化热塑性弹性体耐候密封料将替代EPDM橡胶，年需求量增长率将在10%以上。2002年硫化热塑性弹性体占北美汽车密封产品巿场不到5%，但到2010年，占有份额将会超过40%。随着耐高温处理TPV技术的推出，TPV在汽车机罩上的应用也会扩大。
由于其加工方法和性能最贴近硫化橡胶，国外汽车密封条、护套、衬垫、包皮等大量向TPV转移，全球TPO—TPV的消耗量已达36万吨。
TPCE将逐步取代TPVC
TPCE和TPVC是氯乙烯类TPE的两个主要品种。TPVC由于价格低廉，具有良好的耐气候性、耐臭氧性、耐老化性、耐化学药品性等，因此迅速发展成为
通用的TPE。TPVC目前主要用于制造胶管、胶板、胶布及部分胶件，70%以上消耗在汽车领域，如汽车的方向盘、雨刷条等等。近年来，又开始扩展到家电、园艺、工业以及日用作业雨衣等方面。然而，由于TPVC的弹性、压缩永久变形以及高温时的形状保持性等都很差，同橡胶无法相比，加之TPVC逸出的酸气等始终难以彻底解决，近来在世界上的增长幅度有所下降，使用范围受到很大影响。
TPCE主要用于树脂改性，也用以制造电线电缆、汽车部件和建筑防水材料。从性能、环保等角度综合考虑更优于TPVC，因而巿场增长很快。
7.1TPB和TPI具有更好的适用性
TPB和TPI同其它TPE的最大不同点在于可以进行硫化，解决了一般TPE 不能用硫磺、过氧化物硫化，而必须采用电子波、放射线等特殊装置才能实现性能改善的问题，从而改进了TPE的耐热性、耐油性和耐久性不佳等缺点。TPB 可在75°C~110°C的熔点范围之内任意加工，既可用以生产非硫化注射成型的拖鞋、便鞋，也可以利用硫化发泡制造运动鞋、旅游鞋等的中底。TPB制造的薄膜，具有良好的透气性、防水性和透明度，易于光分解，十分安全，特别适用于家庭及蔬菜、水果保鲜包装之用。目前TPB年需求量已超过2.7万t。TPI最初主要用于代替天然产品，在整形外科器具、石膏代替物和运动保护器材等领域获得成功应用。近年来，利用TPI优异的结晶性和温度的敏感性，又成功地开发出形状记忆橡胶材料，倍受人们青睐。
7.2工程TPE快速发展
TPEE是工程类TPE中最有代表性的产品，经过不断的技术改进，目前仍是工程TPE最重要的品种之一。因其优异的机械强度、耐热性、耐油性和耐久性，且易于加工成型，因此在世界各地发展较快，需求量已达10万吨以上。
目前，大约有35% TPEE用于工业橡胶制品，例如胶管、胶带；20%为汽车配件方面，其余为家电使用，如消音齿轮、电话编码器卡等。随着汽车工业的飞速发展，用于汽车的外板以及外装饰部件的新型超耐热和耐天候TPEE等也不断开发出来，代替金属以及其它传统材料的应用。
7.3中国将成为最大的TPU巿场
TPU具有优异的机械强度、耐磨性、耐油性和耐屈挠性，特别是耐磨性最
为突出。目前在欧美等国主要用来制造滑雪靴、登山靴等体育用品以及各种运动鞋、旅游鞋，消耗量甚多。TPU还可通过注塑和挤出等成型方式生产汽车、机械以及钟表等零件，并大量用于高压胶管(外胶)、纯胶管、薄片、传动带、输送带、电线电缆、胶布等产品。
制鞋业、合成革业和汽车业是TPU应用增长的头号巿场，涂料和粘合剂行业也大有可为。在这些领域，中国独具巿场优势。未来几年，上海、南京等世界级16万吨以上大型聚氨酯生产基地建成之后，TPU的产量必将成倍增长，届时中国将以全球最大的TPU鞋底制造业和快速发展的汽车零部件业为中心，构成丰富多彩的TPU世界。
TPE发展存在隐忧
尽管TPE发展形势一片大好，但也存在着令人担心、值得重视的隐忧。虽然世界各大生产厂家都在谋求大量增加设备，大幅度扩大生产能力，但TPE专家已开始忧虑，认为2006年之后的TPE增长速度可能要放慢步伐，回落到4%~5%以下。
现有TPE的生产基数已经很大，而新的通用型TPE，迄今未见有新的突破。TPE的耐热性、压缩永久变形等致命弱点，虽经共混、接枝改性有所提高，但仍难同橡胶抗衡。TPE的价格也很难再有大幅度下降空间，现行TPE的材料成本大都要超过同类硫化橡胶的总成本，不具备强劲的竞争能力。再生利用作为TPE 最大的优越性，在实际操作中面临着巨大的困难。由于主要对象是工业制品和日用胶鞋等，无法像轮胎那样做到大量回收，在社会上并未取得实际效果。如何克服TPE的现存缺点，更好地发挥TPE的特性优点，将是今后TPE发展的关键8.结语
聚合物共混改性技术的研究和应用是高分子材料科学领域内一项长期和极富挑战的任务,也是一个前景广阔的研究领域。聚合物的共混改性从最初以增韧为目的,到目前已涉及到聚合物性能改善的各个方面,也为聚合物材料家族增添了许多新的品种,扩大了聚合物的应用范围。我们深信,随着聚合物共混改性新技术的不断发展和完善,必将为我们提供品种更多、性能更好的聚合物共混材料,以满足各种工程技术对材料的要求。
参考文献：
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产品说明书 产品组成 ★胶质：弹性体改性沥青（SBS） ★胎基：聚酯毡（PY）、玻纤毡（G）、玻纤增强聚酯毡（PYG） ★覆面：乙烯膜（PE）、细砂（S）、矿物粒料（M） 产品特点及用途 ★低温柔性好，适用于工业与民用建筑的屋面及地下防水工程。 ★聚酯毡胎产品抗拉、抗压、抗撕裂性能好，耐穿刺、耐腐蚀性能好。★施工方便、简单、易操作，无污染，使用寿命长。 ★彩色板岩覆面卷材可装饰屋面，美化环境。 ★外露使用采用上表面隔离材料为不透明的矿物粒料的防水卷材。 技术指标及执行标准
施工技术标准 ★《地下工程防水技术规范》GB 50108-2008 ★《屋面工程技术规范》GB 50345-2004 施工注意事项 ★卷材防水层的基面应坚实、平整、清洁、干燥、阴阳角处应作圆弧或45。坡角，特殊部位应增做卷材加强层，加层宽度为300～500㎜。 ★防水卷材搭接宽度不小于100㎜。 ★铺贴立面卷材防水层时，应采取防止卷材下滑措施。 ★铺贴双层卷材时，上下两层和相邻两幅卷材的接缝应错开1/3～1/2幅度，且两层卷材不得相互垂直铺贴。 ★铺贴顺序：①外防外贴法：先铺平面，后铺立面，交接处应交叉搭接。 ②外防内贴法：先铺立面，后铺平面；铺贴立面时，应先铺转角，后 铺大面。 ★施工方法: 底板垫层混凝土部位的卷材可采用空铺法或点粘法；侧墙采用外防外贴的卷材及顶板部位应采用满粘法施工。 ★采用热熔法施工应加热均匀，不得加热不足或烧穿卷材，搭接缝部位应溢出热熔改性沥青。 ★铺贴卷材严禁在雨雪天、五级以上大风中施工；环境气温低于-10时不宜施工。施工过程中下雨或下雪时，应做好已铺完卷材的防护工作。 ★卷材防水层经检查合格后，避免尖刺物损伤，并及时做好保护层。 产品检测 以同一类型、同一规格10000㎡为一批次，不足10000㎡亦可作为一批，每批产品中随机抽取5卷进行单位面积质量、厚度及外观检查。 产品包装 ★使用禹王专用防伪膜并贴有电子防伪标识。 ★贴有禹王专用产品合格证，标记有厂名、地址、电话、商标、生产日期、生产许可证号码及产品名称、代号。
施工工艺 1.施工流程 材料准备→技术准备→基层处理→涂布底油→细部处理→卷材试铺→铺贴卷材→保护层→质量检验→成品保护 2.基层处理 （1）。基层找平做好后，地下水位降至混凝土垫层以下30㎝，找平层上应无渗水现象；基层干燥，含水率小于9%，可用面积约1㎡，厚为1。5-2。0㎜的橡胶板覆盖在基层表面上，放置2-3h，如覆盖的基层表面无水印，紧贴基层一侧的橡胶板又无凝结水印，可满足施工要求。 （2）。基层表面应坚实具有一定的强度，清洁干净，表面无浮土、砂粒等污物，表面应平整、光滑、无松动，要求抹平压光，对于残留的砂浆或突起物应以铲刀削平。 （3）。阴阳角应抹成半径为50㎜均匀光滑的小圆角。 （4）。穿墙管道及连接应安装牢固，接缝严密，若有铁锈、油污应以钢丝刷、砂纸、溶剂等予以清理干净。 3.施工工艺 3.1基层干燥后，涂刷基层处理剂。用长把排刷把冷底子油涂刷在干净干燥的基层表面上，复杂部位用油漆刷刷涂，要求不露白，涂刷均匀。干燥4h以上至不粘脚后方可进行下道工序。在立面墙与平面交接处做附加层处理。附加层宽度一般为500㎜。 3.2在基层上弹出基准线，把卷材试铺定位。用高压喷灯于卷材
和基层的夹角处均匀加热，待卷材表面熔化后把成卷的卷材向前滚铺使其粘结在基层表面上 3.3卷材的搭接宽度为长边不小于100㎜，短边不小于150㎜，搭接缝的边缘以溢出热熔的改性沥青为宜 3.4然后用喷灯均匀热熔卷材搭接缝用小抹子把边抹好，搭接熔接粘结后在用火焰及抹子在接缝边缘上均匀地加热抹压一遍 3.5铺贴平面和立面的卷材防水层。采用外防外贴法施工时，在铺平面与立面相连的卷材，应先铺贴平面，然后由下向上铺贴，并使卷材紧贴阴角，不应空鼓。在永久性保护墙上满粘卷材，粘贴要牢固，在临时保护墙上可虚铺卷材并将卷材固定在临时保护墙上，抹低标号砂浆保护层，以保护接头不被损坏和沾污。 3.7待底板和立面墙结构施工完毕，拆除临时保护墙，在墙体结构上抹1：3水泥砂浆找平层。 3.8将卷材接头削出，清除卷材表面浮土及污物。在墙体找平层上涂刷基层处理剂，待干燥后将卷材牢固的满粘在墙体上。 地下室改性沥青卷材防水层的构造 1、水土夯实； 2、素混凝土垫层； 3、水泥沙浆找平层； 4、卷材防水层； 5、细石混凝土保护层； 6、钢筋混凝土结构； 7、卷材连接缝； 8、嵌缝密封膏；10、油毡隔离层；11、附加层；12、永久保护墙，13、卷材；14、临时保护层；15、席铺卷材；16、沙浆保护层； 17、临时固定 3.9保护墙的具体做法：在混凝土垫层上砌筑永久保护墙（用1：
改性沥青技术 一、改性沥青目标及应用场合 1、目标 a：改善感温性 b：提高水稳定性 c：提高耐久性 2、应用场合 a：普通沥青改性后用于高等级公路 b：提高路面使用品质，延长使用寿命 c：特殊要求之处，如自然条件或交通条件严厉，机场跑道，桥面、SMA、OGFC。 二、改性剂分类 1、聚合物类 a.橡胶类如丁苯橡胶（SBR） b.热塑性弹性体类如苯已烯、丁二烯嵌段聚合物（SBS） c.热塑性树脂类如聚乙烯（PE）、乙烯、乙酸乙烯脂（EVA）、APAO等 2、其他a.抗剥落剂如高分子有机胺 b.抗老化剂如受阻酚（胺）c.矿物添加剂如碳黑、硫磺、石棉、木质素、博尼维等狭义的改性沥青指聚合物改性（PMA 或 PMB） 三、常用聚合物改性剂 1、SBS 高低温 以丁二烯—1.3苯已稀为单位，通过离子聚合而成为嵌段聚合物——聚苯乙烯为硬段（S）段，聚丁二烯为软段（B段）。 SBS按其分子结构分为线型和星型，其玻璃化温度有两个 Tg1—— -80℃（聚丁二烯） Tg２—— +80℃ - +100℃（聚苯乙烯） 型号用四位数表示 第一位：1一线型； 4一星型第二位：于S/B 3-3/7 4-4/6 第三位：充油与否 0-未充油 1-充油 第四位：分子量 1-〈10万、 2- 14~16万、3- 23~28万星型：分子量大，高温效果好，但加工困难 充油：可改善加工工艺 S/B：视改性目的的而定，高温4/6，低温3/72．SBR 主要用于改善低温性能SBR 改性沥青加工工艺有；搅拌法、母体法、溶剂法和胶乳法。1、搅拌法：胶体磨或高速剪切机 2、母体法：用溶剂法制成橡胶：沥青=1：4的母体，施工时与沥青拌和3、溶剂法：将SBR 切片→与溶剂（二甲苯）溶胀→与液态沥青共混→回收溶剂4、胶乳法（1）直接加入法 利用合成橡胶制造过程中间产品（胶浆），再制成高浓度胶乳。在沥青混合料拌制过程中直接喷入拌和锅中（先拌沥青再喷胶乳）。 （2）预混法 将胶乳预先与沥青共混，脱水后再使用，能与沥青均匀混合，效果明显。 3、PE主要改善高温性能
TPE(TPR)材料 热塑性弹性体TPR，TPE是一种具有橡胶的高弹性，高强度，高回弹性，又具有可注塑加工的特征，具有环保无毒安全，硬度范围广，有优良的着色性，触感柔软，耐候性，抗疲劳性和耐温性，加工性能优越，无须硫化，可以循环使用降低成本，既可以二次注塑成型，与PP、PE、PC、PS、ABS 等基体材料包覆粘合，也可以单独成型。 热塑性弹性体既具有热塑性塑料的加工性能，又具有硫化橡胶的物理性能，可谓是塑料和橡胶优点的优势组合。热塑性弹性体正在大肆占领原本只属于硫化橡胶的领地。近十余年来，电子电器、通讯与汽车行业的快速发展带动了热塑性弹性体市的高速发展。热塑性弹性体（TPE）具有硫化橡胶的物理机械性能和热塑性塑料的工艺加工性能。由于不需经过热硫化，使用通用的塑料加工设备即可完成产品生产。这一特点使橡胶工业生产流程缩短了1/4，节约能耗25%~40%，提高效率10倍~20倍，堪称橡胶工业又一次材料和工艺技术革命。 1. 可用一般的热塑性塑料成型机加工，不需要特殊的加工设备。 2. 生产效率大幅提高。可直接用橡胶注塑机硫化，时间由原来的20min 左右，缩短到1min以内；由于需要的硫化时间很短，因此已可用挤出机直接硫化，生产效率大幅提高。
3. 易于回收利用，降低成本。生产过程中产生的废料（逸出毛边、挤出废胶）和最终出现的废品，可以直接返回再利用；用过的TPE旧品可以简单再生之后回收利用，减少环境污染，扩大再生资源来源。 4. 节能。热塑性弹性体大多不需要硫化或硫化时间很短，可以有效节约能源。以高压软管生产能耗为例：橡胶为188MJ/kg，TPE为144MJ/kg，可节能达25%以上。 5. 应用领域更广。由于TPE兼具橡胶和塑料的优点，为橡胶工业开辟了新的应用领域。 6. 可用于塑料的增强、增韧改性。 自补强性大，配方简化，配合剂对聚合物的影响制约小，质量性能更易掌握。但TPE的耐热性不如橡胶，随着温度上升而物性下降幅度较大，因而适用范围受到限制。同时，压缩变形、弹性回复、耐久性等同橡胶相比较差，价格上也往往高于同类橡胶。尽管如此，TPE的优点仍十分突出，各种新型的TPE产品也不断开发出来。作为一种节能环保的橡胶新型原料，发展前景十分看好。 https://www.doczj.com/doc/de11052172.html,/Article25754.html
弹性体（SBS）改性沥青防水卷材施工技术说明 弹性体（SBS）改性沥青防水卷材是以S BS(苯乙烯一丁二烯一苯乙烯)热塑性弹性体改性沥青为浸涂材料，以聚酯毡、玻纤毡、玻纤增强聚酯毡为胎基，以细砂、矿物粒料、PE膜、铝膜等为覆面材料，采用专用机械搅拌、研磨而成的弹性体改性沥青防水卷材。接下来一起来了解一下弹性体（SBS）改性沥青防水卷材施工技术说明的相关问题吧！ #详情查看#【弹性体（SBS）改性沥青防水卷材：产品厂家】 #详情查看#【弹性体（SBS）改性沥青防水卷材：产品价格】 “旭彩”公司弹性体（SBS）改性沥青防水卷材是以苯乙烯-丁二烯-苯乙烯（SBS）热塑性弹性体改性沥青做浸渍和涂盖材料，以聚酯毡、玻纤毡和玻纤增强聚酯毡为胎基，上表面覆以聚乙烯膜、细砂或矿物片料等隔离材料制成防水材料。 【弹性体（SBS）改性沥青防水卷材产品特点】
●弹性体（SBS）改性沥青防水卷材不透水性强 ●弹性体（SBS）改性沥青防水卷材抗拉强度高，延伸率大，尺寸稳定性能好，对基层收缩变形和开裂适应能力强 ●弹性体（SBS）改性沥青防水卷材耐高低温性能好，SBS适用于较低气温环境的建筑防水，而APP 则适用于较高气温环境的建筑防水。 ●弹性体（SBS）改性沥青防水卷材耐穿刺、耐硌破、耐撕裂、耐腐蚀、耐霉变、耐候化性能好 ●弹性体（SBS）改性沥青防 水卷材施工方便，热熔法施 工四季均可操作，接缝可靠。 【弹性体（SBS）改性沥青 防水卷材适用范围】 ●弹性体（SBS）改性沥青 防水卷材防水工程及工业与 民用建筑的屋面、墙体、地 下室、卫生间等的防水防潮； ●弹性体（SBS）改性沥青防水卷材桥梁、道路、停车场、游泳池、隧道、蓄水池等建筑物的防水； ●弹性体（SBS）改性沥青防水卷材特别适用于结构变形频繁和寒冷地区的建筑物；管道、防腐层的保护及包管、防潮。热熔法、冷粘法及冷热结合卷材即可单独采用热熔法或冷粘法施工，也可采用冷热结合法即大面积用冷粘法，搭接缝部位用热熔的方法进行施工。 ●改性沥青防水卷材热熔法：用火焰喷枪或喷灯对准卷材底面和基层均匀加热，待表面沥青开始熔化并呈黑色光亮状态时，边烘烤边铺贴卷材，并用压辊压实。同时应注意调节火焰大小和速度，使沥青温度保持在200—2500C之间。施工完毕后，应再用冷粘剂对搭接边进行密封处理。
分类号:B J84 中国化工报/2000年/10月/25日/第005版/ 行业报道 热塑性弹性体的现状与发展 孙伯庆 栾瑛洁 孙宇 热塑性弹性体(T P E)是在高温下可以像热塑性塑料一样加工(可以反复使用几次),而在常温下又呈现橡胶弹性的一类独特材料。1958年世界上第一种热塑性弹性体 热塑性聚氨酯问世,1963年菲利普斯公司和1965年壳牌公司工业化生产了苯乙烯类线形和星形苯乙烯-丁二烯-苯乙烯热塑性弹性体,确定了热塑性弹性体的概念和地位, 可称为第一代热塑性弹性体。由于它的性能好、用途广,获得蓬勃发展,很快的出现了第二代热塑性弹性体,如尤尼罗伊尔公司的部分交联的聚烯烃共混物的T P R、杜邦公司的共聚酯H Y T E R E L、合成橡胶公司的间规立构1,2-聚丁二烯J S R-R B等。第三代热塑性弹性体以孟山都公司的三元乙丙胶/聚丙烯动态硫化合金S A N T O P R E N E、天然胶/聚丙烯动态硫化合金G E O L A S T、法国阿托化学公司的共聚聚酰胺P E B A X及氟弹性体为代表。第四代热塑性弹性体以动态硫化和弹性体合金化技术为核心,进一步实现高性能化和高功能化。 热塑性弹性作的制备方法有聚合法、机械共混法、动态硫化法和网络交叉法等。热塑性弹性体产品根据生产方法可分为聚合型、混合型、交联型;根据结构分为苯乙烯类(S B C)、烯烃类(T P O)、氯乙烯类(T P V C)、聚氨酯类(T P U)、聚酯类(T P E E)、聚酰胺类(T P A E)等。 世界热塑性弹性体的需求量1995年为105.9万吨;据预测,2000年为146.6万吨,年均增长率约为6.6%。各类热塑性弹性体所占总热塑性弹性体市场的份额为:苯乙烯类50%、聚烯烃类27%、聚氨酯类11%、共聚酯类5%,其它7%;2000年预计市场没有很大变化,仅聚烯烃类增加到29%,聚氨酯类降为10%,其它降为6%。见表1 北美热塑性弹性体的消耗量1995年为37.7万吨;据国际橡胶产品协会预测,2000年为50万吨,年增长率为5.6%,见表2。 热塑性弹性体主要用在汽车车体中的缓冲器侧板、护罩、模制件、点火器护罩、空气扰流器、边缝嵌条、火罩密封、玻璃窗密封条、闪光灯筐、车顶用表面材料、驾驶盘、转向轴防护罩、行李车室内贴层。在底盘中:转向机构、等速万向节护罩、密封、齿条和小齿轮防护罩、轴架悬置防护罩、发动机中的空气导管、燃料管防护罩、电气接线套。体育训练用机器、开关台座、网球拍振动波吸收部件、橡胶鞋底、滑雪鞋。低压管类(洗衣机、干燥机、清洁机)各种衬垫、绝缘材料。柔性软线、高压电缆、缆管被覆。防水胶板、隔水材料、缝隙材料。各种把手、太阳管外表材料等。 苯乙烯类热塑性弹性体(简称S B C)的柔软性、弹性最佳,是与橡胶最为相似的热塑性弹性体,是世界市场需求量最大的热塑性弹性体。苯乙烯类热塑性弹性体分为苯乙烯-丁二烯-苯乙烯型(S B S)热塑性弹性体、苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯型(S I S)热塑性弹性体、苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯型(S E B S)热塑性弹性体、苯乙烯-乙烯-丙烯-苯乙烯型(S E P S)热塑性弹性体等四类。 苯乙烯类热塑性弹性体与其它热塑性弹性体相比, 强度高;柔软;!永久变形小;?具有橡胶弹性,是在热熔加工的粘接剂、密封材料应用的非常适宜的材料。最近开发动向是交联型聚合物、赋予官能基极性的聚合物等,还进行着功能化品级的研究开发,期望改善S B C的高温蠕变性、耐热老化性、粘接性、耐油性、柔软性等。日本用合金化技术开发的#A R900?系列产品,提高了S E B S的耐热性和耐油性。用电子射线交联S I S,提高了S I S的耐热性。S E P S则为加氢后的S I S,S E P S与S E B S相比,更富柔软性、粘接性、耐油性和耐高温蠕变性。D e x c o公司的S B C新品级#V e c t o r6000D?系列,在再生处理时可作为P S系列树脂和P O掺混用的相容剂,还可作为工程塑料的增韧剂。S h e l l公司的新型改性S E B S(软段为加氢聚丁二烯的S B C)#K r a t o n F G1921X?与#K r a t o n F G1901X?(M A H改性S E B S)相比,添加于尼龙6中制得的配混料,可以达到耐冲击性和抗张强度的最佳平衡。#K r a t o n F G?除了具有S E B S良好的耐热和耐候性外,还可对诸如P E T、P B T、P A6、P A66等极性工程塑料进行增韧。另外,日本的具有特殊结构的丁苯橡胶(S B R)加氢产品#D Y N A-R O N?系列,它与P O相容性极好。作为改性材料,在P P中以数十微米微小粒径分散,因此材料透明性好,而且加量比E P R更少,就能达到提高柔软性又不降低耐热性的目的。 苯乙烯系热塑性弹性体主要的用途 粘接剂及密封材料 在粘接剂应用中,从粘接特性方面S I S最合适,作为各种包装用带(牛皮纸带、布带、O P P带等)、标签用的粘
改性沥青弹性恢复率作 业指导手册 Document number：PBGCG-0857-BTDO-0089-PTT1998
改性沥青弹性恢复率试验作业指导书 一、作业目的： 本方法测定热塑性橡胶类聚合物改性沥青的弹性恢复率,即测定用延度试验仪拉伸一定长度后的可恢复变形的百分率,评价其弹性恢复性能。非经注明,试验温度为25℃,拉伸速率为(5± cm/min。 二、作业前准备、确定事项： 仪器准备： 1、试模:采用延度试验所用试模,但中间部分换为直线侧模,如下图,制作的试件截面积为1cm2。弹 性恢复试验用直线延度试模。 2、恒温水槽:能保持规定的试验温度,变化不超过℃。水槽的容积不小于10L,高度应满足试试件浸没深度不小于10cm,离水槽底部不少于5cm的要求。 3、延度试验机。 4、温度计：0℃～50℃，分度为℃。 5、剪刀 试验前准备工作： （1）检查温控测力延度仪是否正常启动加热控温功能是否正常。设定水槽温度为试 验温度如仪器能够正常启动温度能够控制在试验温度±℃范围内则在温 控测力延度仪使用记录“使用前”一栏中填写“正常”若不能正常使用则在 “使用前”一栏中填写“故障”并填写温控测力延度仪设备台账和设备维修单 通知设备管理员进行维修。 (2)设定恒温水浴温度为试验温度检查控温精度是否满足要求。若不能正常使用 则填写恒温水浴设备台账和设备维修单通知设备管理员进行维修。 (3)设定烘箱温度170℃±10℃。
(4)烘箱预热道路石油沥青140℃±5℃改性沥青170℃±10℃。 (5)样品带盖置烘箱中加热至充分流动并用玻璃棒搅拌均匀。 三、标准依据： 《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》JTGE20-2011T0662-2011。 四、作业流程： 1取小样来回数次倒入试模样品略高出试模如右图 2试模底板贴上样品标签置室温下冷却35分钟。 3将试样放入达到试验温度±℃的水浴中保温30分钟。 4取出试样进行刮模刮模时控制好刮刀温度由中间向两边用热刮刀刮平试样。 5试样刮模后放入水浴中继续保温。 6到达保温时间后取出试样开始试验，试样拉伸到10cm时停止。 7用剪刀从中间剪断试样在水浴中保温1h后量取残留长度。 8读取试验数据精确到。 试样剪断残留长度 五、结果整理： 计算公式 按下式计算弹性恢复率 D=(10-X)/10 式中D——试样的弹性恢复率（%），X——试样的残留长度（cm） 六、注意事项： 1、在停止拉伸后至剪断试样之间不得有时间间歇，以免拉伸应力松弛 2、取下两个半截的回缩的沥青试样轻轻捋直，但不得施加拉力，移动滑板使改性沥青试样的 尖端刚好接触，测量试件的残留长度。
一、热塑性弹性体（Thermoplastic elastomer）热塑性弹性体也称热塑性橡胶（Thermop1astic，rubber），是一种兼具橡胶和热塑性塑料特性，在常温显示橡胶高弹性，高温下又能塑化成型的高分子材料。也是继天然橡胶、合成橡胶之后的所谓第三代橡胶，简称TPE或TPR。热塑性弹性体聚合物链的结构特点是由化学组成不同的树脂段（硬段）和橡胶段（软段）构成。硬段的链段间作用力足以形成物理“交联”，软段则是具有较大自由旋转能力的高弹性链段；而软硬段又以适当的次序排列并以适当的方式联接起来。硬段的这种物理交联是可逆的，即在高温下失去约束大分子组成的能力，呈现塑性。降至常温时，这些“交联”又恢复，而起类似硫化橡胶交联点的作用。正是由于这种聚合物链结构特点和交联状态的可逆性，因而热塑性弹性体一方面在常温下显示硫化胶的弹性、强度和形变特性等物理机械性能，可替代一般硫化胶制造某些橡胶制品；另一方面，在高温下硬段会软化或 熔化，在加压下呈现塑性流动，显现热塑性塑料的加工特性。 热塑性弹性体在加工应用上有以下特点： ※可用标准的热塑性塑料加工设备和工艺进行加工成型，如挤出、注射、吹塑等。 ※不需硫化，可制备生产橡胶制品，减少硫化工序，节约投资，能耗低，工艺简单、加工周期缩短，生产效率提高，加工费用低。 ※边角废料可回收使用，节省资源，也对环境保护有利。 ※由于在高温下易软化，所制产品的使用温度有一定限制。 热塑性弹性体最大的成功是它有一些明显的优点，能部分取代热固性橡胶。这些优点如下： ①加工较简单； ②少或不需配料； ③较短的加工时间； ④较低的能量消耗； ⑤废料边角料可再利用； ⑥部件尺寸和整个质量的更严密控制； ⑦更适于高速自动加工； ⑧适于热顾性橡胶不可行的加工（比如吹塑） ⑨热塑性弹性体的更低的密度，而使单位重量能得到更多的部件。 但热塑性弹性体也有某些缺点和不足： ◇加工前干燥； ◇要求成批生产； ◇在给定温度下热塑性弹性体熔融，高于该温度时就不能使用，即使是短时间也不行。 ◇低硬度热塑性弹性品种数量有限。 热塑性弹性体的这些优缺点，决定了它门的应用领域，包括在胶鞋、粘合剂、汽车零部件、电线电缆、胶管、涂料、挤出制品、掺合剂等等方面的大量使用，在橡胶制品方面除了不适于制造充气轮胎外，非胎制品已有不少可以取代，如汽车部件、部分橡胶机械制品，此外包括建筑、电绝缘、食品和饮料包装以及医疗卫生等多方面的应用。 热塑性弹性体具体可分为： ☆苯乙烯类热塑性弹性体(Styrenic thermoplastic elastomer) ☆聚烯烃类热塑性弹性体(Polyolefin thermoplastic elastomer) ☆聚氨酯类热塑性弹性体(Themoplastic Polyrethane elastomer) ☆聚酯类热塑性弹性体(Thermoplastic polyester elastomer) ☆聚酰胺热塑性弹性体(Polyamide thermoplastic elastomer) ☆乙烯共聚物热塑性弹性体(Ethylene copolymer thermoplastic elastomer) ☆ 1,2聚丁二烯热塑性弹性体(Thermplastic 1,2-poly-butadiene elastomer) ☆反式聚异戊二烯热塑性弹性体(Thermoplastictrans-polyisoprene elastomer)
弹性体改性沥青防水卷材 产品概述 SBS弹性体改性沥青防水卷材是以SBS(苯乙烯一丁二烯一苯乙烯)热塑性弹性体改性沥青为浸涂材料，以优质聚酯毡、玻纤毡、玻纤增强聚酯毡为胎基，以细砂、矿物粒料、PE膜、铝膜等为覆面材料，采用专用机械搅拌、研磨而成的弹性体改性沥青防水卷材 适用范围 ●重点防水工程及工业与民用建筑的屋面、墙体、地下室、卫生间等建筑物的 防水防潮； ●桥梁、道路、停车场、游泳池、隧道、蓄水池等建筑物的防水； ●特别适用于结构变形频繁和寒冷地区的建筑物；管道、防腐层的保护及包管、 防潮。 产品特点 ●不透水性强 ●抗拉强度高，延伸率大，尺寸稳定性能好对基层收缩变形和开裂适应能力强。 ●耐高低温性能好，SBS适用于较低气温环境的建筑防水，APP适用于较高气 温环境的建筑防水。 ●耐穿刺、耐硌破、耐撕裂、耐腐蚀、耐霉变、耐候化性能好。 ●施工方便，热熔法施工四季均可操作，接缝可靠。 分类及规格 ●胎基分为聚酯毡（PY）、玻纤毡（G）、玻纤增强聚酯毡（PYG）。 ●上表面隔离材料分为聚乙烯膜（PE）、细砂（S）、矿物粒料（M）。 ●下表面隔离材料为细砂（S）、聚乙烯膜（PE）。 ●按材料性能分为Ⅰ型和Ⅱ型。卷材公称宽度为1000mm。 ●聚酯毡卷材公称厚度为3mm，4mm，5mm。 ●玻纤毡卷材公称厚度为3mm，4mm。 ●玻纤增强聚酯毡卷材公称厚度为5mm。 ●每卷卷材公称面积为7.5平方，10平方，15平方。
SBS执行标准GB18242-2008 序号项目 I II PY G PY G PYG 1 可溶物含量 （g/m2）≥3mm 2100 * 4mm 2900 * 5mm 3500 试验现象* 胎基不 燃 * 胎基不燃* 2 耐热性℃90 105 ≤ 2 试验现象无流淌、滴落 3 低温柔度℃-20 -25 无裂纹 4 不透水性30min 0.3Mpa 0.2Mpa 0.3Mpa 5 拉力最大峰拉力 （N/50mm）≥ 500 350 800 500 900 次高峰拉力 （N/50mm）≥ * * * * 800 试验现象 拉伸过程中，试件中部无沥青涂盖层开裂或与 基层分离现象 6延伸 率 最大峰时延伸 率% ≥ 30 * 40 * * 第二峰时延伸 率% ≥ * * 15 7 渗油 性 张数≤2
改性沥青弹性恢复率试验作业指导书 一、作业目的： 本方法测定热塑性橡胶类聚合物改性沥青的弹性恢复率,即测定用延度试验仪拉伸一定长度后的可恢复变形的百分率,评价其弹性恢复性能。非经注明,试验温度为25℃,拉伸速率为(5± 0.25)cm/min。 二、作业前准备、确定事项： 仪器准备： 1、试模:采用延度试验所用试模,但中间部分换为直线侧模,如下图,制作的试件截面积为1cm2。弹性 恢复试验用直线延度试模。 2、恒温水槽:能保持规定的试验温度,变化不超过0.1℃。水槽的容积不小于10L,高度应满足试试件浸没深度不小于10cm,离水槽底部不少于5cm的要求。 3、延度试验机。 4、温度计：0℃～50℃，分度为0.2℃。 5、剪刀 试验前准备工作： （1）检查温控测力延度仪是否正常启动 0.1 通知设备管理员进行维修。 (2) 设定恒温水浴温度为试验温度 则填写恒温水浴设备台账和设备维修单通知设备管理员进行维修。 (3) 设定烘箱温度170℃±10℃。
(4) 140℃±5℃170℃±10℃。 (5) 样品带盖置烘箱中加热至充分流动并用玻璃棒搅拌均匀。 三、标准依据： 《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》JTG E20-2011 T0662-2011。 四、作业流程： 1取小样来回数次倒入试模样品略高出试模如右图 2试模底板贴上样品标签置室温下冷却35分钟。 3将试样放入达到试验温度±0.1℃的水浴中保温30分钟。 4取出试样进行刮模刮模时控制好刮刀温度由中间向两边用热刮刀刮平试样。 5试样刮模后放入水浴中继续保温1.5h。 6到达保温时间后取出试样开始试验，试样拉伸到10cm时停止。 7用剪刀从中间剪断试样在水浴中保温1h后量取残留长度。 8读取试验数据精确到0.1cm。 试样剪断残留长度 五、结果整理： 计算公式 按下式计算弹性恢复率 D= (10-X)/10 D——试样的弹性恢复率（%），X——试样的残留长度（cm） 六、注意事项： 1、在停止拉伸后至剪断试样之间不得有时间间歇，以免拉伸应力松弛 2、取下两个半截的回缩的沥青试样轻轻捋直，但不得施加拉力，移动滑板使改性沥青试样的 尖端刚好接触，测量试件的残留长度。
热塑性弹性体(TPE) 物料性能 成型性能 应用 制造商及品牌 发展历史 1. 1960年Bayer采用重加成反应，生产开发出PU类TPE，即TPU。 2. 1965年Shell通过锂系催化体系阴离子聚合，生产SBS嵌段共聚物。 3. 1972年Unieoyal通过V系齐格勒催化体系的EPDM与PP共混，制得聚 烯烃类TPE（TPO）。 4. 1972年Dupont通过重缩聚反应，开发出聚酯类TPE（TPEE）。 5. 1972年Shell通过SBS的氢加成研发出SEBS。 6. 1981年Monsanto通过EPDM与PP的动态硫化，生产出动态硫化TPO （TPV）。 7. 1982年Atochem 通过重缩聚反应，制得聚酰胺类TPE（TPVE）。 8. 1985年Monsanto通过NBR与PP的动态硫化，制得耐油性动态硫化TPE （TPV）。 物料性能 TPE同时具有传统热回型橡胶之功能和性质（柔软、弹性、触感佳），兼具有一般热塑性塑料之加工简易，快速及可回收再使用的双重优点。目前已经商业化批量销售的TPE主要有6大类：苯乙烯类嵌段共聚物（SBC）、热塑性聚烯烃类（TPO）、热塑性聚氨酯（TPU）、热塑性聚酯弹性体（TPEE或COPE）、热塑性聚酰胺弹性体（TPE-A）、弹性体合金： 苯乙烯类嵌段共聚物包括：苯乙烯--丁二烯嵌段共聚物则称之为SBS，SBS氢化后，得到氢化SBS，即苯乙烯—乙烯，丁二烯—苯乙烯，简称为SEBS，SEBS
具有良好的耐候性、耐热性、耐压缩变形性和优异的力学性能。 烯烃类热塑性弹性体包括TPO和TPV两种，热塑性聚烯烃弹性体（TPO）是由软链段(大于20%)的橡胶和硬链段的聚烯烃构成的共混物，被硫化了的橡胶是作为分散相分布在热塑性塑料连续相中。 热塑性聚氨酯弹性体（TPU）：TPU的硬度范围比较宽，在弹性体中，TPU具有优异的耐磨性能，低温挠曲性能优良，优异的耐油性，极其优异的承重能力。有聚酯类及聚醚类两种。 热塑性聚酯弹性体TPEE是含有聚酯硬段和聚醚软段的嵌段共聚物；其中聚醚软段和未结晶的聚酯形成无定形相，聚酯硬段部分结晶形成结晶微区，起物理交联点的作用。热塑性聚酯弹性体具有橡胶的弹性和工程塑料的强度。 热塑性聚酰胺弹性体（TPE-A）：就是聚醚嵌段酰胺弹性体（PEBA），它不含增塑剂，即使硬度较软的级别，因此具有出色的低温冲击性能、在吸能防震方面应用较多。 弹性体合金：目前比较常见的例子有：TPV+SBC、TPU+SBC、TPEE+SBC、TPV+PP/NBR，其中TPU+SBC、TPEE+SBC合金的主要应用是在二次注塑给予弹性体粘接性能。 因TPE的种类繁多，以下列举SEBS为基材的TPE的性能及加工： 1. 一般性能：具有优越的物理、化学性能且易于加工，具有突出的防滑性能， 耐磨性和耐候性能。同时，该产品还具有无毒、无污染并可回收二次加工的环保优势。良好的外观质感，触感温和，易着色，色调均一，稳定；可调的物性，提供广阔的产品设计空间。 2. 机械性能：力学性能可比硫化橡胶，但无须硫化交联；硬度范围宽阔，从 SHORE-A 0至SHORE-D 70；耐拉伸性能优异，抗张强度最高可达十几个MPa，断裂伸长率最高可达十倍以上。 3. 热性能：长期耐温可超过70℃，低温环境性能良好，在-60℃温度下仍能 保持良好的挠曲性。 4. 电性能：良好的电绝缘性及耐电压特性，其介电常数在一千赫为1.3x10-4, 一兆赫为2.3x10-4；体积电阻是一分钟9x1016Ω/cm；二分钟为 2x1017Ω/cm 。 5. 防火性能：可通过添加阻燃剂达到UL94V-0防火等级。 6. 耐候性：良好的耐候性及抗氧化性能，可使用于户外环境。 7. 可抵抗的化学物质：耐一般化学品（水、酸、碱、醇类溶剂）；可在溶剂 中加工，可短期浸泡于溶剂或油中。 8. 不可抵抗的化学物质：长时间与油、石油、芳香族酸及各种有机酸接触， 会导致一定程度的降解。
热塑性弹性体简介 最近30多年来，热塑性弹性体作为第三代橡胶在世界各地取得了极为迅猛的发展。现在，热塑性弹性体的产量早已逾越第二代的液体橡胶，成为当今橡胶工业的又一新型材料。 热塑性弹性体具有硫化橡胶的物理机械性能和软质塑料的工艺加工性能。由于不需再像橡胶那样经过热硫化，因而使用简单的塑料加工机械即可很容易地制成最终产品。它的这一特点，使橡胶工业生产流程缩短了1／4，节约能耗25%-40%，提高效率10-20倍，堪称橡胶工业又一次材料和工艺技术革命。 热塑性弹性体是介于橡胶与树脂之间的一种新型高分子材料，不仅可以取代部分橡胶，还能使塑料得到改性。热塑性弹性体所具有的橡胶与塑料的双重性能和宽广的特性，使之在橡胶工业中广泛用于制造胶鞋、胶布等日用制品和胶管、胶带、胶条、胶板、胶件以及胶粘剂等各种工业用品。同时，热塑性弹性体还可代替橡胶大量用在PVC、PE、PP、PS等通用热塑性树脂甚至PU、PA、CA等工程塑料的改性上面，使塑料工业也出现了崭新的局面。 1 热塑性弹性体的种类及性能特点 热塑性弹性体(TPE)可概括为通用TPE和工程TPE两个类型，目前已发展到10大类30多个品种，见表1。从1938年德国Bayer最早发现聚氨酯类TPE，1963年和1965年美国Phillips和Shell开发出苯乙烯—丁二烯—苯乙烯嵌段聚合物TPE，到70年代美欧日各国开始批量生产烯烃类TPE以来，技术不断创新，新的TPE品种不断涌现，构成了当今TPE的庞大体系，使橡胶工业与塑料工业结合联姻大大向前迈进了一步。 热塑性弹性体种类与组成 种类结构组成制法用途
硬链段软链段 ----------------------------------------------------------------- 苯乙烯类TPE(TPS) SBS 聚苯乙烯(PS) BR 化学聚合通用SIS 聚苯乙烯(PS) IR 化学聚合通用SEBS 聚苯乙烯(PS) 加氢BR 化学聚合通用、工程SEPS 聚苯乙烯(PS) 加氢IR 化学聚合通用、工程----------------------------------------------------------------- 烯烃类TPE TPO 聚丙烯(PP) EPDM 机械共混通用TPV-PP/EPDM 聚丙烯(PP) EPDM+硫化剂机械共混通用TPV-PP/NBR 聚丙烯(PP) NBR+硫化剂机械共混通用TPV-PP/NR 聚丙烯(PP) NR+硫化剂机械共混通用TPV-PP/IIR 聚丙烯(PP) IIR+硫化剂机械共混通用 ----------------------------------------------------------------- 双烯类TPE TPB(1,2-IR) 聚1,2-丁二烯化学聚合通用 TPI(反式1,4-IR) 聚反式1,4-异戊二烯化学聚合通用 T-NR(反式1,4-NR) 聚反式1,4-异戊二烯天然聚合通用 TP-NR(改性顺式1,4-NR) 聚顺式1,4异戊二烯改性物接枝聚合通用 ----------------------------------------------------------------- 氯乙烯类TPE TPVC(HPVC) 结晶聚氯乙烯(PVC) 非结晶PVC 聚合或共混通用TPVC(PVC、NBR) 聚氯乙烯(PVC) NBR 机械共混通用TCPE 结晶氯化聚乙烯(CPE) 非结晶CPE 聚合或共混通用
弹性体特点以及配方 - SEBS具有优异的耐老化性能，既具有可塑性，又具有高弹性，无需硫化即可加工使用，边角料可重使用，广泛用于生产高档弹性体、塑料改性、胶粘剂、润滑油增粘剂、电线电缆的填充料和护套料等。 1)产品特性 SEBS是热塑性弹性体SBS的加[wiki]氢[/wiki]产物，常称为氢化SBS。这种被氢化的SBS 由于具有较高含量的1，2结构，在氢化后组成为聚苯乙烯（S）—[wiki]聚乙烯[/wiki]（E）—聚丁烯—1（B）—聚苯乙烯（S），故简称为SEBS SEBS是1974年由Shell公司首次在世界上实现工业化生产，商品名为KratonG。随着SEBS应用增长，参与SEBS开发、生产的厂商日益增多，到目前全球SEBS生产、销售能力达到20万吨，其中Shell公司11万吨/年，其余厂家生产能力共计9万吨左右。 由于SEBS中丁二烯段的碳—碳双键被氢化饱和，因而其具有良好的耐候性、耐热性、耐压缩变形性和优异的力学性能： ⑴较好的耐温性能，其脆化温度≤-60℃，最高使用温度达到149℃，在氧气气氛下其分解温度大于270℃。 ⑵优异的耐老化性能，在人工加速老化箱中老化一星期其性能的下降率小于10[wiki]%[/wiki]，臭氧老化（38℃）100小时其性能下降小于10%。 ⑶优良的电性能，其介电常数在一千赫为 1.3*10-4,一兆赫为 2.3*10-4；体积电阻是一分钟9*1016Ω/cm；二分钟为2*1017Ω/cm。 ⑷良好的溶解性能、共混性能和优异的充油性，能溶于许多常用溶剂中，其溶解度参数在 7.2~9.6之间，能与多种聚合物共混，能用橡胶工业常用的油类进行充油，如白油或环烷油。 ⑸无需硫化即可使用的弹性体，加工性能与SBS类似，边角料可重复使用，符合环保要求，无毒，符合美国FDA要求。 ⑹比重较轻，约为0.91，同样的重量可生产出更多体积的产品。 2) 产品用途 1.SEBS通过与聚丙烯、环烷油或氢化环烷油、白油等混合可生产邵氏硬度在A0-95的弹性体，此类弹性体有优秀的表面质感和耐候抗老化性能，可广泛用于软接触材料如手柄、文具、玩具、运动器材的握手、密封条、电线电缆、牙刷柄及其它包覆材料等。 2.SEBS通过化学改性或共混用于增韧尼龙（PA6）、聚碳酸酯（PC）、聚苯醚（PPO）、聚酯（PET、PBT）、聚丙烯（PP）和作塑料共混的相容剂等。 3.SEBS可用于工程塑料的相容剂，如作PE与PS的相容剂。 4.SEBS与聚丙烯、白油、阻燃剂等共混可用于生产电线电缆的护套或外表皮。 5.SEBS通过与碳五等[wiki]石油[/wiki]树脂配合可用于生产高档胶粘剂、密封剂等。 6.SEBS由于耐老化性能和耐温性能，可直接用于润滑油粘度指数稳定剂。 3）加工配方 1、生产邵氏A0~95 根据不同要求加入PP、白油等，研究出不同性能的弹性体，可用于生产建筑密封条、汽车密封条、各种工具的包覆、电线电缆、各类软接触的玩具、医疗导管、输液管、血袋等。生产的产品具有优异的表面质感，无毒，可达到美国FDA的要求，可根据实际要求选择SEBS 牌号，其中YH—503有较好的力学性能和充油性能，YH—602有良好的力学性能和加工性能，YH—601、YH—602具有较好的回弹性，同时具有优异的加工性。YH—501、YH—502具有较低的溶液粘度和可靠的内聚强度。
弹性体(SBS>改性沥青防水卷材 施 工 方 案 重庆市建新建筑防水材料厂 工程部制 弹性体(SBS>改性沥青防水卷材施工方案 一、质量工作目标: 1、具体质量目标： 完全按GB50207—2000有关规定施工，树立新的精品工程。 2、检验方法和验收评定： 按GB50207—2000有关规定执行。 1）层面工程施工中应做到分项工程的交接检查，未经检查验收，不得进行后续施工。 2）防水层施工中，每一道防水层完成后，应有专人进行检查，合格后方可进行下一道防水层的施工。 3）检验屋面有无渗漏和积水、排水系统是否畅通，可在雨后或持续淋水 2 小时后进行。有可能作蓄水检验的屋面宜作蓄水检验，其蓄水时间不宜小于24小时。b5E2RGbCAP 3、施工记录和归档资料内容与要求： 施工日记中应将气候条件、施工人员、施工面积、特殊情况及处理等工程有关的内容记录下来，以供验收和存档所需。p1EanqFDPw 4、工程验收时，应提交下列技术资料，并应归档： 1）屋面工程施工方案和技术交底记录。 2）材料出厂质量证明文件及复试报告。 3）施工检验记录、淋水或蓄水检验记录、隐蔽工程验收记录、验评报告。
二、施工操作技术 1、施工准备工作： 1）施工工具：汽油喷灯、手铲、扫帚、钢丝刷、剪刀、滚刷、钢尺、直角尺、压子、灭火器等。 2）基层处理及要求： a、基层应坚实、具有一定强度、清扫干净、表面无浮土、砂粒等污物。 b、基层表面应平整、光滑、无松动、对残留砂浆块和突起物应以铲刀削平， 不允许有凹凸、起砂现象。 c、平面基层应有3%的坡度，阴阳角处应抹成R=10毫M的圆弧形。 d、基层应干燥，含水率应小于9%为宜，不允许有明水。 e、对基层中的衔接缝、施工缝处以及开裂部位、必须嵌补缝隙，然后再作防水施工。 2、卷材施工工艺： 1）涂刷冷底子油：用干刷法，在干燥的基层表面涂刷冷底子油，要求涂刷愈薄愈好，不得留有空白，切忌涂刷太厚，可用长柄刷滚刷。涂刷时应顺着风向进行，等其表面干燥不粘手后即可进行下道工序。DXDiTa9E3d 2）定位、弹线、试铺：为了便于掌握卷材的方向、距离、尺寸，在进行正式铺贴前应试铺，按要求对料进行裁剪。试铺时，应弹线，以确定卷材搭接的位置。RTCrpUDGiT 3）操作方法<热熔法）：用滚铺法，施工顺序应遵循“从水口处往高处退贴”的原则，铺贴方向应平行于直边，搭接宽度为80—100毫M左右，用满粘法，先熔贴端部卷材，滚展卷材料1000毫M左右对好长短向搭接缝，用火焰加热卷材底部和基层，加热适度后将卷材粘牢，应注意加热要均匀、充分和适度。加热卷材一般从外侧斜向里进行，卷材被热贴后，要在卷材还比较柔软时，就进行滚压，效果最好。5PCzVD7HxA 4）搭接缝施工：搭接缝口滚压时有热熔胶溢出，这是加热卷材底面粘接的控制度。收边人趁热用抹子抹平，沿边封严。jLBHrnAILg
热塑性弹性体 热塑性弹性体具备传统交联硫化橡胶的高弹性、耐老化、耐油性等特性，同时又具备普通塑料加工方便、加工方式广的特点，可采用注塑、挤出、吹塑等加工方式生产，已成为取代传统橡胶的最新材料。 在亚洲，特别是中国，随着需求强劲增长，近年来TPE 产能和投资也在快速增加。国内外领先企业如帝斯曼、陶氏杜邦、埃克森美孚、普利万、中石化等都持续开发新型TPE 产品。2016 中国石油和化学工业联合会发布《石油和化学工业“十三五”发展指南》提出，在化工新材料领域，积极开发新型热塑性弹性体。 一、热塑性弹性体国内市场及发展方向 1、市场总体情况 （1）国外TPE总体发展情况及趋势 1）亚洲保持全球最大且增速最快市场地位； 2）中国主导亚洲市场消费及增长； 3）大宗品种仍占主要份额，但高性能新产品增速更快； 4）汽车领域仍主导全球TPE市场需求，但医疗卫生领域需求增长最快。 （2）国内TPE发展趋势 1）产业规模仍处于持续扩张阶段，全球主导地位进一步强化； 2）技术发展水平不断提升，新牌号、新产品不断推出及产业化； 3）商业模式从提供产品转向提供解决方案，定制化开发逐渐兴
起； 4）传统制鞋领域消费增速下滑，汽车、建筑、交通、医疗、电子电气等领域是消费增长主要驱动力。 2、主要TPE品种国内供需及发展趋势 （1）国内SBCs行业发展趋势 1）预计2020年国内SBCs产能142万吨，需求量约112万吨； 2）市场供应饱和，投资热情下降，产能增速放缓； 3）下游需求仍将稳步增长，但增速放缓； 4）消费结构持续调整，制鞋领域占比持续下降，聚合物改性领域增长较为迅速； 5）产品结构持续升级，加氢产品（SEBS、SEPS）发展加快； 6）SBCs出口有望，目标市场重点考虑东南亚（制鞋业转移目标地）。 （2）国内TPU行业发展趋势 1）预测2020年国内TPU产能将超过40万吨，需求约36万吨； 2）市场保持快速增长，驱动投资热情持续，产能仍将快速增长； 3）鞋材领域需求稳健增长，薄膜、氨纶等领域驱动力较为强劲； 4）市场结构性分化，低端产品产能过剩苗头显现，高端产品仍有较好发展空间； 5）新的消费市场（智能穿戴设备等）带来新的发展机会。 （3）国内TPEE行业发展趋势 1）产业政策的扶持以及中国制造2025带动消费升级，将推动