第一章总则
第一条为了理顺工艺技术管理关系，严格操作，严肃工艺纪律，并逐步实现优化操作和科学管理，保证生产装置安全、稳定、长周期运行，以提高质量，降低消耗，最大限度地发挥生产潜力，取得更大的经济效益。结合公司具体情况，制定本制度。
第二条工艺技术管理的主要任务
(一)贯彻执行国家、省、市、行业制定的有关技术管理的政策、法令、标
准及规定。建立健全公司生产装置工艺技术管理制度和工艺基础资料，做好工
艺技术档案管理。
(二)加强日常的工艺技术管理，组织编写、审核、修订生产装置和车间的
工艺技术规程、工艺卡片、开停工技术方案等工艺技术文件，并督促检查执行
情况。
(三)严肃工艺纪律，加强工艺纪律执行的考核，重视生产岗位第一性资料
的管理，严格岗位操作记录和交接班日记的管理，确保第一性资料齐全、准确，并建立技术档案。
(四)搞好工艺技术分析，按时编制技术月报、季报和年报，有目的地组织
技术测定和工艺标定。
(五)组织技术分析和技术攻关，制定相应的对策和措施，解决生产中出现
的重大工艺技术和产品质量问题。对内控工艺指标实施监控，根据装置实际运
行情况，进行工艺指标更改。
(六)按月完成生产技术数据库的统计分析存档和上报工作。
(七)开展合理化建议活动和“三剂”(催化剂、添加剂、助剂等)的日常管理
工作，制定生产装置化工“三剂”消耗定额，审查化工“三剂”年度和月度消耗计划，组织新型“三剂”应用技术方案审查、实施和效果验收工作。
(八)参加技措项目的方案讨论，参加设计审查，组织并参加技术考核和标
定总结。
(九)收集和对比国内外技术发展的情报资料，开展公司内外的技术交流工作，结合公司实际，推广应用先进的工艺技术和新型“三剂”。
(十)认真学习和研究国内外先进的工艺技术管理经验，逐步应用现代化管
理手段和方法，充分发挥信息资源共享的作用，提高工艺技术管理水平。
第三条工艺技术管理体制
(一)工艺技术管理实行统一领导，分级管理。即公司、车间二级管理。以
公司一级为主，基点放在车间。
(二) 建立健全以公司主管领导为首的工艺技术管理机构和责任制。公司主
管领导是工艺技术管理的最高决策人，其职责是指导、审核、把关，听取汇报，发出技术指令，并检查执行情况。工程技术部是从事工艺技术管理的职能机构，其职责是组织、制定和审查各项工艺技术管理制度及其执行情况。车间主任是
组织实施工艺技术管理及标准的负责人，对生产中的问题要及时汇报并提出处
理意见。各生产车间设专职工艺副主任或工艺技术员，负责日常工艺技术管理
工作。
第二章工艺技术操作规程的管理
第四条工艺技术操作规程是具有法规性质的公司级生产技术文件，是组织
生产的依据。规程由各车间编写，工程技术部、生产部、机动部、安全环保部、公司主管领导、总工程师等审核会签，公司总经理批准执行。工艺技术操作规
程的解释权、出版和发行权归工程技术部。
第五条工艺技术操作规程是根据工艺原理和过程方法与生产实践经验结合制定的操作法规，它对装置生产、油品调和储运过程的生产工艺、操作、安全、设备等技术要求和操作程序做了统一规定，是生产管理人员和岗位操作人员维
持正常生产必须严格遵守的规则。
第六条工艺技术规程应包括如下主要内容
(一) 各有关职能部室以及公司领导会签单，会签姓名和日期必须是亲笔，不准用打印体代替。
(二) 前言
(三) 目录
(四) 装置概况(设计规模、建成投产日期，投产以来历年主要动改项目等)
(五) 装置基本工艺原理，工艺特点、工艺流程叙述，操作中直接需用的计算公式和数据以及与生产操作直接有关的其它原理内容。
(六) 设计或改造后达到的主要技术经济指标：主要化工原材料规格、技术要求 (包括：产品名称、物化性质、质量指标等) ;半成品及产品质量指标;物
料平衡;操作反应条件一览表;设计能耗;原材料、燃料和动力消耗指标;副产物
及三废排放的性质和数量，工艺卡片内容。
(七) 全装置开工方案及操作法，包括开工方案内容和重大开工步骤(如引
瓦斯、引油等)的操作法，具体要求见生产装置开停工方案和应急方案审批制度章节。
(八) 全装置停工方案，包括停工方案内容和重大开工步骤(如引瓦斯、引
油等)的操作法，具体要求见生产装置开停工方案和应急方案审批制度章节。
(九) 系统操作岗位操作法，装置要按照系统操作岗位分内外操编写，编写内容包括本岗位的任务、管理范围、各单元正常操作的调整要点(包括现象、原因、针对性措施)、失常操作要点(包括现象、原因、针对性措施)。
(十) 仪表操作法。包括DCS系统的操作法(主要仪表性能说明、投用和管理)、主要仪表控制方案、联锁系统的操作说明(包括工艺和设备联锁值、报警
值汇总表)、自动控制系统安全使用规程。
(十一) 通用设备(如各类泵)以及重要单体设备(如特殊阀门、加热炉、采样、三剂加入等)操作法。特殊设备操作法应包括设计参数、开停工重要步骤、日常维护内容、维修时注意事项等。
(十二) 事故处理及紧急停工(事故处理原则，原料中断、公用系统、水、电、蒸汽、风中断事故处理，火灾、爆炸事故处理)。
(十三) 安全环保规程。包括本装置安全生产的基本原则、安全、环保与健康技术规定(安全管理制度、有关安全法规、环保管理制度、工业卫生防护制度)、清洁生产的有关规定及开停工检修事故预防和处理;防冻防凝操作法。
(十四) 设备一览表(塔类、加热炉类、容器类、换热器类、冷却器类、泵类、压缩机类、机械设备类、安全阀及特种设备类汇总表)及仪表明细表(包括
规格、性能、仪表测量或控制的关键部位)，工艺用的限流孔板统计表，计量仪表的统计表(包括型号、测量上下限、主要设计工况)，工艺用松动点统计表。
(十五) 全装置工艺流程图(包括工艺原则流程图和工艺自控流程图)，平面布置图、辅助工程水、电、汽、风流程图，隐蔽工程流程图(主要是地下管线)，主要设备工艺结构简图(反应器、再生器、加热炉总图、油罐图、装置自保系统原理接线或仪表连锁逻辑关系图，主要机械设备控制系统和关键设备安装图)。对装置详细流程图可以出版专集以便于职工技术培训学习。
车间编制人员要严格按照以上内容和次序进行编写，对以上未包括的内容
可根据装置特点和实际需要增加相应内容。
第七条工艺技术操作规程的编写原则
(一) 工艺技术操作规程是生产技术操作和生产管理的技术法规，应具有权威性、科学性和实用性。
1.工艺技术规程首次编制由设计单位或技术提供商负责(生产车间协助编制、出版)，装置考核标定后或技术改造后，工程技术部和车间应依据工程设计、技术改造等技术文件、试车方案、试生产总结、生产技术总结、科技攻关总结、
工业性试验总结、工艺技术标定报告和国内外的生产先进经验，及时组织修订，保证装置实现优质、高产、低耗、安全生产。
2.编写工艺技术操作规程要使用规范技术术语、语言简明准确，通俗易懂，便于领会和记忆，特别注意单位制采用统一的国标，压力要表明绝压和表压。
3.装置工艺技术规程以生产装置和管理系统为单元编写，对有多个生产装
置单元的车间尽可能同时修订，汇编成册出版，油品储运原则上以车间为单位
编写，如果作业独立性较强、单独编写更适合于使用的也可以单独编写。
4.新装置建成投产和老装置技术改造变动部分开工，必须在投运前编写临
时开工方案及试行工艺技术规程，并组织工人学习、掌握，否则不准开工。试
运操作规程编写依据是工艺设计文件和同类型装置的操作经验(规程)。试运操
作规程经过生产考核和工程正式验收后，一般半年内修订为正式工艺技术规程。
5.操作规程中岗位操作法应适应目前的岗位设置，要按照装置的生产单元
和系统操作，分内操和外操进行岗位操作内容、职责进行划分修订。
6.工艺技术操作规程的修改，原则上3～5年进行一次。新操作规程出版后，旧操作规程需进行回收或盖上“作废”字样处理，存档只存新操作规程。
7.对于操作规程有效期间增加的工艺管线、设备、系统的投用等临时操作
法要及时编号存档，以便在修订时汇总。为方便操作人员取阅，以及便于指导
生产和岗位操作人员的学习，车间应将操作规程和操作规程有效期间增加的各
类临时操作法、开工方案，在操作室现场放置。
8.工艺技术操作规程封面署名为SCXX化工股份有限公司，标明出版日期和修订日期。
(一)工艺技术操作规程由工程技术部管理，车间及有关部室负责贯彻执行，工程技术部定期检查和收集规程在实施中存在的问题，作为修订的依据。随时
处理有关单位提出的意见。如遇特殊情况暂时不能按操作规程规定的方法、条件、指标操作时，生产车间或有关生产指挥部门应及时提出处理意见，由工程
技术部组织有关单位研究制定出安全技术措施和临时操作方法，报公司主管领
导审批后下达执行。
(二)操作工应熟悉并严格执行本岗位工艺技术操作规程。新工人顶岗、操
作人员换岗必须掌握所在岗位及拟换岗位操作规程，经考试、考核合格才能顶岗。
(三)每月(结合工艺纪律检查)各车间对工艺技术操作规程的执行情况进行
一次检查，工程技术部不定期进行检查考核。
(四)工艺技术操作规程印数本单位每人一份，另交工程技术部15份(由工
程技术部分发公司领导及有关部室，并存档3份)。工艺技术操作规程属机密级技术资料，各单位管理须进行编号，登记，人员调动须上交本单位管理人员存档，对外提供工艺技术操作规程须报工程技术部审批，按公司有关规定进行处理。
第三章工艺卡片的管理
第八条工艺卡片是按工艺技术操作规程、原料性质和产品标准制定的指导生产装置各工序实现安全生产、稳定操作的工艺技术参数文件，是保证产品质量、优化操作的依据。工艺卡片的各项规定不能与操作规程相抵触。工艺卡片
由各车间主任或工艺副主任制定，油品调和工艺卡片由所在车间工艺副主任制
定，工程技术部、生产部、机动部、安全环保部、公司主管领导审核会签，经公司总经理批准后执行。工艺卡片要公布在操作室便于观看的位置。
第九条工艺卡片原则上一年(常运转装置)或一个生产周期(以周期生产的装置)修订一次。
第十条根据生产情况需要进行修订变更，超出工艺卡片指标要求时，由生产车间提出，并填写工艺指标修改单，说明修改的项目内容、根据，生产部等有关职能部门会签确认，公司主管领导批准执行，工艺指标修改单一式四份以上，由工程技术部、生产部、机动部、生产车间等有关单位进行存档，工程技术部、生产部协助生产车间进行工艺指标调整，确保装置生产平稳和产品质量合格，保证生产方案的顺利执行，化验室要加强对装置的产品质量指标进行监测，工程技术部对修改后的产品质量指标进行考核，在生产车间的月度考核中进行奖惩。任何人不得随意修改或违反工艺指标进行操作。
第十一条工艺卡片的主要内容包括：
(一) 原料指标，主要原材料质量指标及消耗定额。
(二) 生产方案和主要操作参数控制指标。单位制采用统一的国标，压力表明绝压和表压。
(三) 公用工程、燃料边界条件。
(四) 产品主要质量指标。
(五) 三废排放主要指标。
(六) 原料、原材料、中间物料及产品的分析项目、分析频次。
(七) 备注及会签审批栏
(八) 工艺卡片中的所有控制指标内容须在操作记录中体现，以便于监控掌握,车间管理人员在每日的基础技术台帐中也必须包括控制参数实际运行情况的记录。
第十二条严肃工艺纪律，工艺卡片中主要工艺指标，如：温度、压力、流量等应规定最大上、下限，超过此限将作为违反工艺卡片处理，写出说明报告
报工程技术部。
第十三条新装置建成投产和老装置技术改造变动部分的开工，必须在开工投产前制定暂行工艺卡片，装置工程验收后或在装置运行一年后建立正式的工
艺卡片。
第十四条对未超工艺卡片指标范围的产品质量指标调整由生产部下达调度令，报公司主管领导批准执行。
第十五条岗位操作人员应对本岗位的工艺指标烂熟于心，及时发现问题，及时调整，生产车间每天须对工艺卡片执行情况进行检查，每月对班组进行考核，对超指标运行的及时进行分析，不能调整或影响装置安全运行和产品质量、收率调优的，须向工程技术部汇报，工程技术部将根据生产实际情况召集各部
门或外单位专家进行确认，再进行工艺指标的修改。工程技术部每月不定期对
生产车间进行抽查考核，并纳入月综合奖金考核。
第四章工艺技术资料的管理
第十六条工艺技术资料的管理是工艺技术管理的一项重要工作，车间的技术管理工作是长期性和连续性的，如果珍贵的技术资料得不到保存，就会破坏
技术管理工作的连续性，甚至使技术工作无法正常进行下去。车间应根据工程
技术部的要求，按规定目录建立健全工艺技术管理资料，同时建立严格的管理
制度。
第十七条生产车间工艺技术资料归档目录：
根据公司档案管理要求和公司技术管理资料规定，车间应建立保存十五种类别的工艺基础资料，分别为：
归档内容保管期限
工艺技术档案
1-001. 装置工艺设计基础资料
001-1装置设计原则流程图
001-2装置工艺及自动控制流程图
001-3装置辅助系统流程图
001-4装置公用工程流程图
001-5装置平面及竖面布置图
001-6装置隐蔽工程图
001-7装置历次改造设计方案、数据及说明，历次改造设计流程图
1-002. 操作规程
操作规程中须包括岗位操作法内容。对使用过程中局部修改的会签记录及内容须编号存档，三~五年更新一次，旧的操作规程作废。
1-003.工艺卡片
包括使用过程中修改的会签记录(工艺指标修改单)。工艺卡片对常开装置一年更新一次，对按周期生产的装置一个生产周期更新一次
1-004. 装置的开停工方案
1-005.各种作业计划、管理制度汇编
各级工艺技术管理制度汇编，年度综合作业计划，月度下达的生产、质量
和节能降耗等计划
1-006. 技术标定资料
标定方案、原始数据纪录、标定计算过程书、标定技术总结。
1-007. 专题技术总结，包括技术攻关开题报告及总结，新产品开发及总结。
1-008. 技术分析活动记录台账。
每月一次技术分析例会记录
1-009.装置技术改造档案
包括历年的装置检修工艺检查情况、装置改造内容、装置新增工艺管线与
设备动改的内容，技术改造方面的会议纪要。
1-010. 国内外同类装置技术资料，外出学习报告
包括公司技术管理制度，公司按装置分类的资料，公司的基础数据汇编，
原油加工汇编，国内外的技术情报。
1-011.工艺技术基础台帐
011-1生产技术日台账(主要操作条件)。月底统计工艺指标控制合格率，
合格率须达到100%，如超限，须说明原因，并在班组进行曝光、考核。
011-2 原料分析日台账，包括所有原料的分析
011-3质量分析日台账，包括所有产品和中间物料的分析。
011-4物料平衡日台账
011-5能源消耗日台账(水、电、汽、风等)
011-6故障与事故记录分析台账
011-7三剂管理台帐。所有三剂(催化剂、添加剂、溶剂助剂)的接受台帐、质保单、日或月度消耗记录，三剂预算和完成情况报表，新型三剂的使用情况
小结等。
011-8装置大事记
1-012、工艺联锁、报警管理台帐(包括工艺联锁、报警清单，工艺联锁、
报警变更记录，工艺联锁摘除和复位记录，工艺联锁、报警检验记录等)
1-013、合理化建议及技术改进管理台帐。
包括合理化建议及技术改进管理方面的文件、制度，合理化建议项目登记表，合理化建议项目实施在运情况及效果的标定或总结。
1-014.报表
014-1生产技术月报表、季报表、年报表
014-2工艺技术管理考核检查自检评分表
014-3月度节能设施运行表，月度节能分析报表。
014-4 公司每年的年度技术总结
1-015. 操作原始记录和交接班日记。
操作记录纸和交接班日记进行月度整理，并按年月整齐摆放，便于查找。
有DCS系统操作的装置须对生产中出现的异常情况进行有关记录的打印，及时
收集有关操作参数的变化趋势，并写出分析报告存档。
保存三年以上，开工时间超过三年的保存一个周期，异常分析记录和报告
永久保存
以上资料须建立目录、集中管理、顺序摆放，专柜保存。对某些技术资料
保存期满，必须列出清单，报工程技术部、综合办按档案管理要求批准销毁或
转交档案室。
第十八条对工艺技术资料管理的要求。
(一)工艺副主任或技术员每日做本单位目录1-011中8类基础日台帐，操
作参数、原料分析、质量分析日台帐数据选取一天的平均值(剔除非正常工况数据)，操作参数除了包括工艺卡片上的控制参数必须填写外，还要覆盖装置所有单元能反映装置实际运行状况的主要操作参数。每月上交目录1-014中报表交
工程技术部(电子版和打印版)，对本月发生的每项资料进行整理归档，如每月
技术分析活动记录、工艺指标修改单、开停工方案、三剂管理台帐、各类总结、标定报告等，对收集上来的记录纸、交接班日记进行装订整理。
工艺技术资料必须完整、准确、系统。
(二)工艺技术资料必须做到字迹工整、图样清晰、装订整洁，禁用字迹不
牢固的书写工具，对各类工艺资料尽可能输入计算机，打印一份存档，定期进
行分门别类。有条件的进行光盘刻录，所有资料存入光盘保存。
(三)工艺技术资料必须遵照国家、公司有关科技资料保密的规定，维护本
单位的知识产权，必要时应注明保密级别。
(四)各单位工艺副主任负责技术资料的管理，建立资料的目录，负责保管，有条件的应建立资料室。
(五)当单位撤销和人员调动时，必须办理资料的交接手续，严禁个人销毁、转移。
第十九条原始记录的管理。
生产装置原始记录包括岗位操作记录、交接班日记、仪表运行记录和分析
记录、DCS等电子记录、工艺技术台帐等记载生产活动的原始记录，它是生产
过程的第一性资料，是科学地组织生产和加强工艺技术管理的重要依据及基础
资料。
(一) 岗位操作记录、交接班日记、工艺技术台帐等原始记录的格式和内容由车间工艺副主任制定，车间主任审查，报生产部审定，公司主管领导批准执行。装置改造或工艺已变动的须及时对岗位操作记录、交接班日记、工艺技术
台帐进行修改，并按程序报批。
(二) 原始记录(仪表自动记录除外)由操作者填写，书写要求：仿宋字体，黑墨水书写(签名字体除外)，填写时要整洁，内容真实，按时准确，严禁弄虚
作假和乱写乱画，不允许涂黑，保持书面整洁。
(三) 岗位操作记录必须完整，准确，及时，原始记录的内容和格式应适应生产装置的特点，满足生产工艺的需要，其内容覆盖工艺卡片中的所有操作参
数和公用工程参数，采用国际单位制，并包含车间审核签字栏。操作记录不空项、缺项，停运设施要注明：停运或拆修，备用设备要注明：备用，仪表测量
失灵要填写：失灵。不得用横线、分号、双点号等其它符号代替。内、外操和
班长的岗位操作记录按规定时间记录。记录为记录时间前后十五分钟内，不准
提前记录和事后补记(特殊情况需说明原因)。
(四) 填写交接班日记做到“十交五不接”：交任务、交指示、交原料、交操作、交指标、交质量、交设备、交问题和经验、交工具、交安全和卫生;设备润滑不好不接、工具不全不接、操作情况交待不清不接、记录不全不接、卫生不
好不接。交工作要具体，使用正规的行业用语，有时间、量化和效果。如交接
班日记中要交处理量、重要的操作参数，车间需对岗位进行量化规定，对装置
发生的故障、仪表失灵要交清发生的时间、现象和处理措施。交接班日记为交
班时间前后三十分钟内填写，不准提前记录和事后补记(特殊情况需说明原因)。交接班时，由交接班双方确认后签字。
(五) 车间值班领导对岗位的交接班日记、操作记录纸进行审核签字，车间主任对班长交接班日记进行审核签字。车间工艺副主任应将前一天的岗位操作
记录收集，并按工序加以整理、统计、分析、汇总并填写工艺技术基础台账。
(六) 原始记录由车间保存，以备查用。原始记录要保留三年以上，对于标定，不同方案的试验及报公司以上事故的原始记录要长期保存。
第五章技术月报、季报及年报的管理
第二十条技术月报由车间工艺副主任编写，车间主任审查，在每月5日前以电子版和书面报生产部和工程技术部存档。
第二十一条技术月报的主要内容：
(一)装置本月、本年、本周期连续运转天数，大机组及余热锅炉等主要用
能设施的本月、本年、本周期连续运转天数，本月加工方案，主要生产技术经
济指标完成情况等。
(二)当月及本年累计生产计划完成情况汇总表。
(三)原料性质分析、中间物料、产品质量分析及化工三剂的性能分析汇总表。
(四)能耗计算汇总表。
(五)所有各类化工原材料消耗汇总表。
(六)操作条件汇总表
(七)技术分析包括以下几方面：
1.生产概况：
各项经济技术指标完成情况、各类加工方案工况数据和分析，达标分析。
2.原料分析。
所加工的原料品种、性质、数量，对生产过程的影响。
3.产率分析。
产品产率的分布状况，主要产品收率情况，影响主要产品收率的原因。
4.质量分析。
产品质量控制的状况，不合格点的原因分析。
5.能耗分析。
对实际能耗与预算和年度目标进行对比分析，对本月所做的节能工作进行总结。特别对开停工时的水、电、汽消耗进行分析，以预计开停工的成本。
6.加工损耗分析。
加工损耗产生的位置、时间、原因。
7.化工原材料消耗分析、质量状况分析。
对所用三剂须进行品种、性能、消耗量的说明，使用效果进行对比分析，提出优化使用三剂的建议。如对于流化床反应器，要有催化剂使用性能分析。对于固定床反应器，要有催化剂装填状况、新催化剂活化和初始化处理、反应器压降的变化、催化剂失活表征等内容的分析。
8.操作平稳率分析
9.非计划停工时数、次数及原因综述。
非计划停工原因及主要控制步骤的情况分析、期间的经验和教训。
10.生产过程事故、环保及重大异常情况分析。
故障与事故所发生的时间、位置、过程、造成的后果、应吸取的教训，今后应采取的措施。
11.技术革新与技术改造情况分析。
改造期间的技术革新与技术改造的内容，采用之后的运行状况，存在的问题，今后进一步改进的措施。
12.特殊加工单元的分析。
指电脱盐、气体脱硫、电精制等特殊生产单元生产工况分析。
13.装置检修中工艺联检分析。
检修时对工艺设备检查所发现的问题，如腐蚀情况、结焦与结垢情况，内构件的损坏情况的分析。
14.本月主要技术工作。(调整试验、技术改造等情况)
(八)装置大事记在报表或总结期内所发生的主要生产调整内容和故障。
第二十二条生产装置季报、年报由车间工艺副主任编写，车间主任审查，季报应于季后第一个月10日前、年报在次年1月15日前以电子版报生产部和工程技术部。
第二十三条装置或车间技术季报、年报的内容包括：
(一)本季度(年度)生产概况;
(二)装置本季度(年度)物料平衡、操作参数、产品质量化验分析、能耗、化工三剂消耗汇总表;
(三)本季度(年度)生产计划完成情况分析;
(四)本季度(年度)物料平衡和产品收率分析
(五)装置本季度(年度)操作优化、效果技术分析(包括工艺、设备、仪表问题及采取措施、效果);
(六)本季度(年度)产品质量情况分析;
(七)本季度(年度)主要燃料、动力、能耗情况及变化原因;
(八)本季度(年度)主要原材料使用、消耗和选用品种、牌号变更原因及效果分析;
(九)本季度(年度)技术改造、技术革新和合理化建议实施情况总结(重大成果应有专题总结);
(十)本季度(年度)工艺技术管理改进和工艺纪律执行情况;
(十一)本季度(年度)非计划停工、事故原因分析和整改措施落实情况;
(十二)本季度(年度)的主要技术工作。
第六章技术标定的管理
第二十四条技术标定是石油化工装置技术管理的一项重要基础工作，主要生产装置要求至少每年标定一次。需要进行标定的有四种情况：
(一) 新装置投产后进行标定。
(二) 装置重大技术改造前、后分别进行标定，以考核改造效果，总结经验。
(三) 重要化工原材料及催化剂首次工业应用进行技术标定。
(四) 装置进行定期标定。
第二十五条公司内标定工作由工程技术部牵头会同有关部室和车间共同进行。标定方案由工程技术部组织车间共同编写，会同有关部室会签，报公司主
管领导批准后执行。在测定过程中要把数据取准，取全，标定结束后，由工程
技术部和车间分别写出标定报告，报公司主管领导审定，工程技术部以电子版
或印刷出版，分发各有关部门。
第二十六条技术标定方案的主要内容：
(一) 标定目的。
(二) 标定时间。
(三) 具体标定项目、步骤，测量数据和部位，新增的采样频次、分析内容。
(四) 标定组织分工。明确参加标定的各单位的任务、职责。
第二十七条标定报告主要内容：
(一) 装置简介。
(二) 主要改造内容及标定的情况说明。
(三) 标定结果技术分析。分别进行物料平衡、原料、工艺操作条件、三剂、产品质量、能耗分析、环保分析，如改造要有前后对比分析，与设计相比有无
差距，如初次标定，也要做硫平衡、水平衡的测试以及其他安全环保的特殊测试。
(四) 主要设备工艺核算，包括塔、容器、换热器、炉等等。
(五) 标定结论。
(六) 标定中发现的问题、瓶颈及建议。
(七) 标定原始记录附后。
第二十八条对技术标定工作，各车间和各有关职能部室、单位应积极配合
实施标定工作，标定过程中积极解决问题，协助车间做好标定工作，参加标定
的各单位视情可在月度经济责任制考核中进行加扣分。
第七章生产装置开停工方案和应急方案(预案)审批制度
第二十九条为严格装置开停工方案的审批过程，确保装置开停工过程和应
急处理中安全可靠，特制定“生产装置开停工方案和应急方案(预案)审批制度”，公司各生产车间要严格执行。
(一)装置开停工方案是指按计划进行开停工，或有预见性的局部单元或全部装置开停工，装置应急方案(预案)指生产装置内局部设备处理后要投用或可能要发生设备泄漏故障时，对装置当前安全平稳生产有较大影响的事件，需要制定应急方案(预案)，提出针对性应急措施，以保证装置平稳生产。对发生的公用工程事故如断电、水、汽事故等以及常用设备(换热器、容器、塔、泵等)故障按照操作规程进行处理，如操作规程中没有此项内容，则必须制定应急方案。
(二)装置的开停工方案和应急方案应根据装置操作规程以及有效期内产生的相关改造资料、方案、同类装置的实际经验等资料，由车间工艺副主任进行编制。按计划装置进行开停工，在开停工前5天将方案报到生产部及有关部室(工程技术部、机动部、安全环保部)进行审查。参加审查的单位要在3天内将修改意见书面反馈到车间，车间根据修改意见及时做最后的修改，形成正式的文件由生产车间、工程技术部、生产部、机动部、安全环保部会签，会签人员应是各部门的负责人。方案最后应由公司主管领导签字批准执行。装置应急方案须在处理前由生产车间、工程技术部、生产部、机动部、安全环保部等有关部门会签，公司主管领导签字批准执行。
(三)开停工方案的主要内容包括：
1.开停工过程中的人员分工负责情况。
2.开停工过程的网络,按第一天、第二天……主要控制步骤进行编制。
3.开停工过程操作步骤和主要控制参数控制图表。
4.开停工过程中有可能发生的事故和处理方法。
5.开停工过程的注意事项。
6.开停工过程中的安全和环保措施。包括清洁生产内容以及重大步骤环境因素识别评价。
企业环保管理制度 第一章总则 1、根据《中华人民共和国环境保护法》“为认真执行全面规划，合理布局，综合利用，化害为利，依靠群众，大家动手，保护环境，造福人民”的环境方针，搞好本单位的环境保护工作，特制定本管理制度。 2、本公司环境保护管理主要任务是：宣传和执行环境保护法律法规及有关规定，充分、合理地利用各种资源、能源，控制和消除污染，促进本公司生产发展，创造良好的工作生活环境，使公司的经济活动能尽量减少对周围生态环境的污染。 3、保护环境人人有责，公司员工、领导都要认真、自觉学习、遵守环境保护法律法规及有关规定，正确看待和处理生产与保护环境之间的关系，坚持预防为主，防治结合的方针，提倡车间清洁生产、循环利用，从源头上尽量消灭污染物，认真执行“谁污染，谁治理”的原则。 4、公司要采取一切可能的措施，把节能减排工作当作硬任务，搞好清洁卫生工作，做好废水、废气、废渣、噪声等的综合治理工作。 5、公司除贯彻、执行本制度外，还必须同时严格执行国家和各级政府有关环保的法规、制度和标准。 第二章环保管理职责 1、公司成立安全生产委员会，负责公司环保管理和环保技术监督工作。总经理任全生产委员会主任，副总理任副主任，各单位一级主管是安全生产委员会成员，办公室设在安全环保室。安全环保室配备必须的专业技术人员。各单位配备环保人员，负责本单位的日常环保管理工作。 2、安全环保室职责 （1）认真贯彻执行国家，上级主管部门的有关环保方针、政策和法规。负责本企业环保工作的管理、监察和测试等。 （2）负责协助总经理组织制定环保长远规划。 （3）监督检查本公司执行“三废”治理情况。参加新建、改建、扩建项目方案的研究和审查工，并参加验收，提出环保意见和要求。 （4）组织公司内部环境监测。掌握原始记录，建立环保设施运行台帐，做好环保资料归档和统计工作，按时向上级环保部门报告。 （5）对员工进行环保法律、法规教育和宣传。提高员工的环保意识，并对环保岗位进行培训考核。 3、各单位环保工作职责 （1）执行公司环保计划，制定和完善本单位环保规章制度。 （2）定期、不定期检查本单位环保设施的运行情况和运行记录。 （3）负责监督本单位废水、废气、固体废物达标排放情况。 （4）按规定向公司报告本单位污染物排放情况，污染防治设施运行情况和污染减排情况。
化工企业产品质量管理 规定 文件排版存档编号：[UYTR-OUPT28-KBNTL98-UYNN208]
产品质量管理制度 第一章总则 第一条为加强丰源公司质量管理工作，不断提高产品的质量和市场竞争力，以适应市场经济发展和不断满足顾客的需要，制定本制度。 第二条本制度适用于丰源公司生产的甲醛产品及甲醇原料的质量管理。 第三条产品质量：产品满足规定或需要的特征和特性的总和，一般包括性能、寿命、可靠性、安全性、经济性等内容。产品质量受企业生产经营管理活动中多种因素的影响，是企业各项工作的综合反映。 第四条产品质量管理是全面质量管理的重要组成部分，各部门要努力学习和研究国内外先进的科学管理办法，积极推行全面质量管理，不断提高质量管理水平。 第二章质量责任 第五条公司经理对本公司执行国家和股份公司规定的有关质量方面的法规和公司的产品质量全面负责。各单位行政一把手为本单位质量第一负责人。 第六条技术部门和设计部门要从设计、工艺规定、操作条件、技改技措上保证产品质量。
第七条机动设备处在组织装置的建设、检修、维修和改造中，必须满足生产工艺条件；采购的原材料和辅助材料要满足规定的质量要求。 第八条安全和环保为现场工作提供安全、适宜的生产环境。 第九条销售公司按合同要求提供满足顾客要求的产品，广泛收集顾客意见。 第十条财务处实施质量成本管理。 第十一条必须加强技术业务培训，使上岗员工熟练掌握操作方法，认真遵守操作条件和工艺参数，搞好工序控制，生产出优质产品；同时还需保证生产、贮存、转输和装卸环节中的产品质量。 第三章机构与职责 第十二条质量管理机构 1、生产运行处是本公司的质量管理机构。在公司领导下，负责质量管理工作；负责全面质量管理工作；负责对各部门履行质量责任的监督检查及考核工作；负责质量纠纷的处理和解决工作；负责上级技术监督部门对公司产品质量的监督检查工作。 2、产品质量检测部是产品质量检验机构，是为生产提供服务支持的检验机构。 （1）在公司主管领导和公司生产部门安排下，行使产品质量的检验职能；
精选应用文档，如果需要，请下载，希望能帮助到你们！化工企业安全管理制度汇编
目录 安全生产会议管理制度 (6) 安全生产责任考核制度 (9) 安全生产奖惩管理制度 (12) 安全生产投入保障制度 (21) 风险评价、风险控制管理制度 (25) 安全检查和隐患治理管理制度 (35) 重大危险源管理制度 (42) 职业健康安全法律法规和其他要求管理制度 (46) 管理制度评审和修订制度 (49) 安全培训教育制度 (52) 特种作业人员管理制度 (59) 生产设施安全管理制度 (65) 安全设施管理制度 (70) 特种设备管理制度 (74) 监视和测量设备管理制度 (77) 关键装置及重点部位管理制度 (80) 检维修安全管理制度 (84) 生产设施拆除和报废管理制度 (89) 安全作业管理制度 (93) 动火作业安全规定 (98) 受限空间作业管理规定 (106)
动土作业安全规定 (110) 临时用电管理规定 (113) 高处作业管理规定 (116) 断路作业管理规定 (123) 吊装作业管理规定 (125) 抽堵盲板作业管理规定 (130) 防火、防爆管理制度 (134) 仓库安全管理制度 (139) 罐区安全管理制度 (144) 危险化学品安全管理制度 (148) 易制毒化学品安全管理制度 (154) 消防管理制度 (157) 禁火禁烟管理制度 (161) 承包商管理制度 (163) 供应商管理制度 (168) 变更管理制度 (171) 职业卫生管理制度 (174) 防尘防毒管理制度 (127) 作业场所职业危害因素检测管理制度 (129) 劳动防护用品（具）和保健品管理制度 (131) 事故管理制度 (134) 专家安全检查管理制度 (139)
附录五：石油化工设备、管道静密封管理办法 一、静密封点区域划分责任制及统计范围 1. 区域划分负责制 (1) 动力管网（一、二次水、循环水、上下水、消防水、冷凝液，高.中.低压蒸汽管路）至用户记第一个阀门（含第一个阀门）为界，由输送供应单位负责。 (2) 仪表的工艺管路、风管、加热伴管由仪表车间负责。 (3) 化工、石油工艺管路、保温伴管到用户的第一个阀门的第一道法兰为界（不包括阀门）由送出单位负责。 (4) 各装置或车间所属设备、管路由所属车间负责。 (5) 车间与车间之间的管路原则上到用户车间的边界线为界，由输送单位负责（若车间自有协议，则按原协议执行）。 2. 统计范围 (1) 按区域负责划分，对本区内所有设备. 管路上的法兰. 阀门. 丝堵. 活接头. 机泵设备上的油标及附属管线. 冷却器加热炉的外露涨口；仪表设备的孔板. 调节供. 附属，以及其它所有设备的接合部位，均属静密封点统计范围。 (2) 采暖通风的设备及管路不属于静密封统计范围。 二、静密封点的计算方法 一个静密封接合处算一个密封点，例如：一对法兰，不论其规格大小，均算一个密封点一个阀门一般算四个密封点，如阀体另有丝堵或阀后联接放空，则应多算一个(特
殊阀门例外)一个丝扣活接头算三个密封点。 有一处泄漏就算一个泄漏点，不论是密封点或焊缝裂纹、沙眼以及其它原因造成的泄漏，不论其大小，均作漏点统计。 三、静密封泄漏检验标准 1. 设备及管路的结合部位用肉眼观察，不结焦、不冒汽、无物料渗漏。 2. 焊接或联接部位或仪表工艺管、空气管的联接处，用肥皂水试漏，无汽泡（真空部位，用薄纸条吸的办法）。 3. 在氨气、氧气、瓦斯气等易燃易爆或有毒气体系统，用肥皂水或试纸检查无汽泡、不变色。 四、密封点的管理要求 1. 各厂要定期按区域对所有静密封点进行全面详细准确的清查，搞清搞准底数。 2. 把静密封的管理落实到岗位，落实到人，做到各负其责，分明确，并作为巡回检查和交接班的一项内容。发现泄漏，及时消除。 3. 以岗位为单位，按单机、单系统、不同介质）分门别类建立台帐或卡片。 4. 各厂对革新改造、技措或基建新增的静密封点，要及时登记建卡。对报废、外调或停用的设备用管道的静密封点，要及时消卡。 5. 各厂要按附录七设备技术状况表的要求，及时统计上报。
第一章总则 第一条为贯彻《中华人民共和国环境保护法》“全面规划，合理布局，综合利用，化害为利，依靠群众，大家动手，保护环境，造福 人民”的环境方针，为加强公司环境保护管理工作，保护生态环境，改善员工劳动条件，特制定本制度。 第二条公司坚持“预防为主，防治结合的方针”，“谁污染，谁治理”的原则；提倡保护环境，人人有责。 第三条公司环境保护管理主要任务是:宣传和执行环境保护法律法 规及有关规定，充分、合理地利用各种资源、能源，控制和消除污染，促进公司可持续发展，尽量减少对周围生态环境的影响。 第四条公司员工必须自觉遵守环境保护法律法规及有关规定，遵守 本制度，搞好环境保护工作，对环境污染的行为进行监督、检举。 第五条各单位负责人对本单位的环保工作负责，正确处理环境与生 产的关系，提倡清洁生产、循环利用，从源头上尽量减少和消除污 染物。 第六条公司积极采取技术措施，推进节能减排工作，做好“三废” 综合防治，综合回收利用有价资源。 第二章环境保护组织机构与职责 第七条公司设立由法人代表、主要负责人、分管负责人、部门车间 负责人组成的环境保护委员会，领导全公司的环境保护工作；设立 安环科，负责公司日常环保监管工作。环境保护工作由公司主要负
责人全面负责，分管负责人主管，各级负责人对本部门本单位环保 工作分级管理，层层负责，搞好本单位的环境保护工作。 第八条环境保护机构的主要工作内容是： 1、贯彻执行国家有关环境保护的法律法规，全面落实环境保护规划，保证环保与生产经营协调发展。 2、组织审定公司环保规划及年度计划和措施。 3、审定公司有关环境保护方面的规章制度，确定公司各类环保项目 的实施。 4、定期组织研究公司的环境状况，检查、总结、评议各单位落实环 保工作情况。 5、定期向上级部门汇报环境保护情况及污染防治措施实施情况。 第八条各级负责人和有关人员按环保管理责任制要求，认真履行环 境保护职责。 1、主要负责人全面负责公司的环境保护工作，履行公司环委会主要 职责。 2、分管负责人分管公司环境保护工作，协调各单位的环保工作；负 责企业与政府有关部门工作联系，协调企业周边关系；负责组织有 关环境污染事故处理；负责环保应急相关工作；向主要负责人汇报 环保工作情况。 3、安环科负责公司日常环境保护监管工作；督查各单位执行国家环 境保护法律法规及公司各项环保管理制度情况，提出环保措施；编 制公司环保计划并督促实施；拟定各项环保规定，制定公司污染排 放标准；组织公司污染源调查和公司环境质量评价；在有关部门配 合下做好环境监测和各类环境保护资料的统计、上报和建档工作； 负责新改扩工程项目的环评，贯彻执行“三同时”原则，做好验收 工作；组织调查污染事故，负责追究事故责任，提出处理意见；推 行先进环保技术和监测手段，用好环保资金；做好环保培训，开展
Through the joint creation of clear rules, the establishment of common values, strengthen the code of conduct in individual learning, realize the value contribution to the organization.化工企业质量管理考核办 法正式版
化工企业质量管理考核办法正式版 下载提示：此管理制度资料适用于通过共同创造，促进集体发展的明文规则，建立共同的价值观、培养团队精神、加强个人学习方面的行为准则，实现对自我，对组织的价值贡献。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 1 目的和范围 为加强质量管理，降低质量成本，制订本办法。 本办法适用于公司的产品质量（包括产品等级品率、包装、外观和公司内控工艺指标）、质量事故、物资采购质量、服务质量、外购设备及备品备件质量、质量/环境体系认证不合格项整改的监督、管理和考核。 2 职责 2.1 分管生产的公司副总经理负责组织质量管理考核办法的制定并监督实施；
负责协调解决质量管理考核过程中可能出现的问题；负责组织重大质量事故的调查处理。 2.2 生产技术部负责产品等级品率、固体产品袋重、内控工艺指标、采购原辅材料检验指标的制定、监督、管理和考核；负责参与一般质量事故和重大质量事故的调查处理。 2.3 企业管理部负责质量事故、固体产品包装质量、外购设备及备品备件质量、服务质量、质量/环境体系认证不合格项整改的监督、管理、考核和考核兑现；负责参与一般质量事故和重大质量事故的调查处理。 2.4 各部门根据本办法的要求负责制
化工企业安全管理制度 化工企业安全管理制度 1991年4月14日，化工部 第一章总则 第一条根据中华人民共和国宪法关于“加强劳动保护，改善劳动条件”的规定，为贯彻落实国家各项安全法规、制度和标准，保护国家财产，保证职工在生产过程中的安全与健康，促进化学工业的发展，特制订本制度。 第二条凡化工企业（包括化学矿山、化工机械、化工基建施工单位）均应严格遵守本制度。 第三条企业应认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，为各项工作创造安全卫生的劳动条件，实现安全、文明生产。 第四条企业要采取一切可能的措施，全面加强安全管理、安全技术和安全教育工作，防止事故的发生。 第五条企业除贯彻、执行本制度外，还必须同时严格执行国家和各部委的各有关安全法规、制度和标准。 第二章安全生产职责 第一节基本原则 第六条企业安全工作实行各级行政首长负责制。 第七条企业的各级领导人员和职能部门，应在各自的工作范围内，对实现安全生产和文明生产负责，同时向各自的行政首长负责。 第八条安全生产人人有责，企业的每个职工必须认真履行各自的安全职责，做到各有职守，各负其责。 第二节各级人员安全职责 第九条厂长（经理）安全职责 （一）厂长（经理）是企业的安全负责人，对本企业安全工作负全面责任，必须认真贯彻执行各项生产法规、制度和标准。 （二）重视职工的劳动条件和企业的安全、工业卫生状况，重视女工的劳动保护工作。 （三）批准、发布本企业的各项安全管理制度、安全技术规程、安全技术措施计划和长远规划。 （四）经常深入现场了解掌握安全生产情况，组织开展安全技术研究工作，推广先进的安全技术和管理方法，审定重大灾害事故的预防和处理方案。 （五）建立健全安全组织和机构，根据实际情况，按企业职工总数的千分之二至千分之五的比例，配备、充实安全专业人员，提高专业人员的素质，稳定完全专业队伍。 （六）定期召开安全生产专题会议，及时研究和解决有关安全生产的重大问题，审核引进技术（设备）和开发新产品中的重要安全技术问题。 （七）组织全厂性安全教育与考核工作。 （八）坚持“五同时”原则，即：在计划、布置、检查、总结、评比生产的时候，同时计划、布置、检查、总结、评比安全工作。 （九）企业内实行的各级承包，以及与外单位的各项承包合同中，都必须有安全技术指标、安全管理要求和安全职责等条款，并认真考核。 （十）厂长（经理）不在时，由代理者负责。 （十一）副厂长（副经理）在厂长（经理）指定的工作范围内对安全生产负责。 第十条总工程师（或技术总负责人）安全职责 （一）在厂长（经理）的领导下，对本企业的安全技术工作全面负责。 （二）组织制定、修订和审定本企业各项安全管理制度、安全技术规程，组织编制完全技术措施计划、方案及安全技术长远规划。
中国石油天然气总公司炼油化工企业设备 管理制度 中国石油天然气总公司炼油化工局 一九九二年十月
目录 第一章总则 (3) 第二章组织机构和职责范围 (4) 第三章设备管理 (9) 第四章设备的使用和维护 (12) 第五章设备检修 (14) 第六章锅炉、压力容器及工业管道管理 (16) 第七章润滑管理 (20) 第八章防腐蚀管理 (22) 第九章动力管理 (24) 第十章仪表自动化管理 (26) 第十一章备品配件管理 (28) 第十二章固定资产管理 (31) 第十三章工业建筑物、构筑物、设备基础管理 (33) 第十四章设备技术档案管理 (34) 第十五章技术开发与培训 (36) 第十六章设备现场管理 (37) 第十七章附则 (38)
第一章总则 1.1 为贯彻国务院颁发的《全民所有制工业交通企业设备管理条例》和原石油部《石油工业企业设备管理条例实施办法》，加强炼油化工设备管理，提高生产技术装备水平和经济效益，保证安全生产和设备正常运行，特制定本制度。 1.2 设备是企业生产的重要物质基础，设备管理是企业管理的重要组成部分，必须健全各级设备管理组织机构，建立各级设备管理的经济责任制。 1.3 设备管理的任务：正确贯彻执行党和国家的方针政策，通过技术经济和组织管理措施，对企业设备进行综合管理，做到全面规划，合理配置，择优选购，正确使用，精心维护，科学检修，适时更新改造，保持设备经济处于良好的技术状态，充分发挥设备综合效能，不断改善和提高企业技术装备素质使设备寿命周期费用最经济，为完成生产信息处理，增加企业经济效益而服务。 1.4 设备管理应当依靠技术进步，坚持实行“设计制造与使用相结合”、“以预防为主，加强维护保养与计划检修相结合”、“修理、改造与更新相结合”、“专业管理与群众管理相结合”、“技术管理与经济管理相结合”的原则。 1.5 建立健全设备基础资料，为实现各类指标管理和考核，提高设备可靠性、维修性、经济性等提供可靠的技术资料和数据。 1.6 设备管理工作要学习和国内处于先进的设备管理方法和维修技术逐步采用以设备状态监测为基础的设备维修方法和现代故障诊断技术，不断提高设备管理和维修技术现代化水平。 1.7 管好设备是企业领导必须履行的重要职责。企业设备管理的主要经济技术考核指标，必须列入厂长任期责任目标。各级设备管理部门应按照分级管理的原则，负责对本企业设备管理工作进行业务领导督促检查和考核。
车间管理制度汇编 唐山晋多化工产品有限公司 目录 一、车间劳动纪律管理制度 二、车间安全生产管理制度 三、车间环境管理制度 四、车间质量管理制度 五、车间设备管理制度 六、车间现场管理制度 七、车间交接班管理制度 八、车间巡回检查管理制度 九、车间管理制度考核细则 车间劳动纪律管理制度 1、全体员工必须严格执行公司制定的各项规章制度，不迟到、不早退、不脱岗、不睡岗。 2、每班次要提前15分钟召开班前例会，布置本班次的工作及安全注意事项。 3、为了保证车间正常生产，车间设立满勤奖制度，对满勤的员工给予奖励。 4、员工休假必须履行请假手续，一天之内有班长批准，三天内由主任批准，三天之内有车 间主任签证，生产部领导批准，方可休假。婚假、丧假按公司的规定执行。工伤假经车间确认，否则按事假处理；不按要求履行请假手续，一律按旷工处理。 5、职工交接班时，应仔细检查岗位操作记录，交接班记录，现场卫生。在没有交好班的情 况下，不得离岗，否则视为早退处理，交班后的事情由接班人负责。 6、加强巡回检查，杜绝跑、冒、滴、漏现象发生，每小时对辖区的设备、管道、阀门检查
一次，发现问题即时处理。要认真填写好操作记录，做到真实、清洁、完整。 7、为了确保车间四周环境卫生清洁，员工必须按车间划分的卫生责任区要求打扫各自区域 卫生（包括地面、设备等），保持区域环境卫生干净、清洁。 8、为确保车间安全生产，当班期间不准酗酒，发现酗酒当班者停班处理。 9、为确保车间安全生产，公司和车间不定期对员工进行“两禁”检查，禁止员工携带烟火 进入车间。 10、为确保车间正常生产，员工必须坚定自己的岗位，无事不得聚集聊天。当班班长按排临 时性工作，员工必须服从。 11、员工当班期间必须在食堂就餐，不准回家就餐，为确保车间的安全生产，应轮流就餐。 12、树立车间良好形象，车间有污染气体禁止乱排、乱放，排放废水时必须调PH值成碱性 方可排放。 车间安全生产管理制度 为了认真把安全工作作为公司生产的生命线来抓，提高安全生产的管理的水平，减少各类安全事故的发生，结合公司对车间安全生产的要求和车间的实际情况，特制定本制度： 1、安全生产管理，坚持“安全第一、预防为主”的方针。 2、车间负责人是本部门安全生产的第一责任人，对本部门的安全生产全面负责。 3、车间每季度组织本部门员工进行一次安全培训，培训要有记录，并对培训进行考核验证。 4、车间每周对全车间的安全进行一次检查，对发现的安全隐患及时整改。 5、各班组当班期间必须对安全生产情况进行巡查，对发现的安全隐患及时整改。 7、车间配备的消防器材，不得挪为它用，有毒有害岗位放置防毒面具等防护用品，应处于 完好有效状态。 8、动火作业必须执行“防止违章动火六大禁令”，办理动火作业证。 9、气瓶在使用过程中，禁止敲击、碰撞，禁止把气瓶放在烈日下曝晒，靠近高温热源。氧 气、乙炔在使用时摆放距离不小于,乙炔应立式摆放。 10、登高作业人员要按规定穿戴防护用品（安全带），进入施工现场要佩带安全帽。 11、进入生产区域内严禁携带火种，不得有吸烟行为，举报携带烟火或吸烟者查证属实，给 予举报人奖励，并于保密。 12、必须保证公司的消防通道的畅通，任何人员不得在消防通道上放置设备、产成品和原、 辅材料等物品。 车间环境管理制度 （一）废水 1、各工段釜内水洗分层，必须严格按操作规程精心作业，不得麻痹大意，严禁将油层分入 浓废水贮池。 2、每次向浓废水池排放废水时，应检查好管道、法兰、阀门不得有泄漏，如果发生“跑、 冒、滴、漏”现象应及时处理好后再投入运行。
化工企业安全管理制度
化工企业安全管理制度
篇一：《化工企业安全管理制度》 化工企业安全管理制度 颁布日期：1991-04-14 执行日期：1991-10-01 第一章 总则 第 1 条 根据中华人民共和国宪法关于“加强劳动保护，改善劳动条件”的规定，为贯彻落 实国家各项安全法规、制度和标准，保护国家财产，保证职工在生产过程中的安全与健康，促 进化学工业的发展，特制订本制度。 第 2 条 凡化工企业（包括化学矿山、化工机械、化工基建施工单位）均应严格遵守本制 度。 第 3 条 企业应认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，为各项工作创造安全卫生的劳动 条件，实现安全、文明生产。 第 4 条 企业要采取一切可能的措施，全面加强安全管理、安全技术和安全教育工作，防 止事故的发生。 第 5 条 企业除贯彻、执行本制度外，还必须同时严格执行国家和各部委的各有关安全法 规、制度和标准。 第二章 安全生产职责 第一节 基本原则 第 6 条 企业安全工作实行各级行政首长负责制。 第 7 条 企业的各级领导人员和职能部门，应在各自的工作范围内，对实现安全生产和文 明生产负责，同时向各自的行政首长负责。 第 8 条 安全生产人人有责，企业的每个职工必须认真履行各自的安全职责，做到各有职 守，各负其责。 第二节 各级人员安全职责 第 9 条 厂长（经理）安全职责 1 厂长（经理）是企业的安全负责人，对本企业安全工作负全面责任，必须认真贯彻执 行各项生产法规、制度和标准。 2 重视职工的劳动条件和企业的安全、工业卫生状况，重视女工的劳动保护工作。3 批准、 发布本企业的各项安全管理制度、安全技术规程、安全技术措施计划和长远规划。 4 经常深入现场了解掌握安全生产情况，组织开展安全技术研究工作，推广先进的安全 技术和管理方法，审定重大灾害事故的预防和处理方案。 5 建立健全安全组织和机构，根据实际情况，按企业职工总数的千分之二至千分之五的 比例，配备、充实安全专业人员，提高专业人员的素质，稳定完全专业队伍。
1 / 16
石油化工设备管理浅析 引言 众所周知，石油化工设备是进行化工产品生产和加工的基础，只有不断加强石油化工设备的管理和维护，才能更加有效地提高石油化工设备的质量和效率，也可以在一定程度上提高石化企业的生产效率。由此看来，对石油化工设备管理进行研究很有必要。 一、石油化工设备管理的重要性 1.化工设备管理是化工企业安全生产的保障 安全是一个化工企业最基本也最重要的生存要素。在化工企业实际的生产中必须把生产安全放在首位，保障设备的安全和人员的安全，避免企业遭受不必要的损失。化工企业能够进行正常的生产运作，化工设备管理的系统化、科学化是重要的前提之一。部分对安全环境要求比较高的化工设备比如电力设备、机动设备、压力设备等，需要特别加以个性的管理和维护才能保证设备安全的工作。这些高压强电的设备一旦出现故障不仅对设备会造成一定的破坏，对操作人员的生命安全还会造成威胁，后果不堪设想。因此，化工设备管理的安全是化工企业的生产生命线，必须制定科学、合理的管理方案来给化工企业在安全制度的保障下实现经济效益最大化。
2.设备管理是稳定生产的保障 关于化工设备的管理工作有相当多的具体内容，比如如何对化工设备进行设备的定期保养和调试、设备的招标和成本的预算等，需要化工企业不同部门的员工齐心协力共同来完成设备的管理工作，做到各尽其责，在自己的岗位上做好有关化工设备的管理工作，为化工企业生产的稳定性、高效性、持续性作出自己应有的贡献。 3.设备管理是提高产品质量的重要因素 化工企业产品的质量的好坏关系着一个企业经济效益的好坏，是影响企业在市场占有率和同功能产品竞争上地位的重要因素。而化工设备的管理又是直接与企业产品质量挂钩的，设备能够正常安全的运作才能制造处符合企业标准的优质产品。化工设备管理需要各管理人员让设备时刻保持一个良好的工作状态，这样才能让设备高效的在生产线上运作，提高产品的质量。 4.设备管理还是提高生产效率的重要因素 化工设备的优秀管理，帮助生产线正常的运作，实际上就是在生产效率上给了一个强有力的保证，设备不出故障，生产效率就能在技术的带领下不断提高。生产效率的不断提高，就能帮助化工企业能够
化工企业环保管理制度汇编(2020年最新修改版1) XXXXXX有限公司 环境保护管理制度汇编 制度编制单位：XXXXXX有限公司 XXXXXX有限公司发布 目录 1环境保护目标责任制 (3)
2环保岗位环保责任制 (4) 3建设项目环境保护管理制度 (15) 4环境保护设施运行管理制度 (16) 5环保事故管理制度 (20) 6环保培训教育制度 (22) 7环保奖惩管理制度 (24) 8环境治理管理制度 (26) 9原料装卸管理制度 (28) 10 “三废”管理制度 (30) 11“跑、冒、滴、漏”管理制度 (32) 12环保设施运行管理制度 (33) 13检修、清洗、置换、取样环节“三废”管理制度......................................................... 错误!未定义书签。14环保奖罚管理制度 ............................................................................................................ 错误!未定义书签。15环境卫生管理制度 ............................................................................................................ 错误!未定义书签。16环境保护管理制度 ............................................................................................................ 错误!未定义书签。17污染物排放及环保统计工作管理制度............................................................................. 错误!未定义书签。18事故状态下“清净下水”收集与处置管理制度............................................................. 错误!未定义书签。19危险废物管理制度 ............................................................................................................ 错误!未定义书签。 19.1危险废物污染防治责任制度 ......................................................................................... 错误!未定义书签。 19.2危险废物标识管理制度 ................................................................................................. 错误!未定义书签。 19.3危险废物管理计划制度 ................................................................................................. 错误!未定义书签。 19.4危险废物申报登记制度 ................................................................................................. 错误!未定义书签。 19.5危险废物转移联单管理制度 ......................................................................................... 错误!未定义书签。 19.6应急预案备案制度 ......................................................................................................... 错误!未定义书签。 19.7危险废物分类、贮运管理制度 ..................................................................................... 错误!未定义书签。 19.8危险废物利用设施管理制度 ......................................................................................... 错误!未定义书签。 19.9建立危险废物台帐管理制度 ......................................................................................... 错误!未定义书签。 19.10危险废物人员培训制度............................................................................................... 错误!未定义书签。 19.11危险废物岗位劳动保护管理制度 ............................................................................... 错误!未定义书签。 19.12危险废物内部监督管理措施和制度 ........................................................................... 错误!未定义书签。 19.13危险废物环境监测制度............................................................................................... 错误!未定义书签。
浅谈石油化工工程质量管理问题及对策 发表时间：2019-07-18T15:37:36.527Z 来源：《工程管理前沿》2019年第8期作者：李辉薛海燕 [导读] 对我国石油化工工程质量管理中存在的质量问题进行了仔细分析，并在此基础上提出了一些提高质量管理的措施和建议。山东东明石化集团有限公司中油化验 274500 摘要：石油化工生产装置具有高温、高压、易燃、易爆、有毒有害等特点。石油化工生产工艺自身的特殊性对石油化工工程项目提出了高标准要求，一旦石油化工工程项目出现本质质量问题，就会造成一系列非常严重的后果，因此石油化工工程项目的质量管理非常重要。本文对我国石油化工工程质量管理中存在的质量问题进行了仔细分析，并在此基础上提出了一些提高质量管理的措施和建议。中国论文网 h 关键词：石化工程项目质量管理 1.石油化工项目特点及质量管理的重要性 1.1石油化工工程特点 石油化工工程项目不但具有一般建设项目的共性，自身还有一些鲜明的特点。 1.1.1质量要求高 石化工程相关专业涉及范围广泛且属于高危险性项目，石化工程建设项目的质量要求高，主要是因为其工程技术复杂、作业难度大、专业多、特种设备和材料种类繁杂、检验严格、技术更新快，影响因素难掌控等。 1.1.2技术难点多 石油化工工程的技术难点主要体现在大型设备与储罐制作、大型机组安装和调试、大型设备吊装、大型集散控制系统调试和组态和特种材料焊接等方面。这对参与项目建设的设计单位、总承包单位、施工单位以及监理单位等责任主体的技术与管理能力提出了较高的要求。 1.1.3其它特点 石油化工项目其它特点表现在：跨季幅度大、施工周期长、地下作业多；材料用量大、品种多、进场检验频繁；劳动工种多、施工过程立体交叉与流水分段；传统和现代施工技术并存、资金周转期长、使用量大。 1.2对工程项目施工进行质量管理的意义 质量管理作为一项系统性工程，贯穿在生产经营的整个过程之中，涉及到不同行业与部门的不同领域，包括了工程设计质量、物资采购质量、施工作业质量、产品与服务质量等方面。就石油化工工程行业来说，质量管理的对象主要是施工质量。施工质量管理水平与石油化工的发展和效益有着密不可分的联系。质量管理不仅是一个企业维持其生产秩序正常化的重要保证，也是石油化工工程施工中必不可少的基础工作，对于企业经营管理而言，其重要地位是不可替代的。 2.我国石油化工工程质量管理主要问题 2.1管理系统导致的质量问题 2.1.1管理制度漏洞 现行石油化工行业因其行业的特殊性，工程项目实施的设计、采购、施工、检测和监理等各参与实施主体主要为石化系统内部企业，参与工程工作范围主要由行业内部通过招标划定，各参与方缺少市场危机感，同时建设方对承包方的控制力相对较弱，对工程质量造成一定的负面影响。而且，质量管理制度漏洞的另一个显著特点就是石油化工工程项目缺少独立第三方审查机制，使得设计质量管理的主动权完全被设计单位掌握，给业主的质量管理造成一定影响。另外，在项目投资控制方面，缺乏一套系统的审定方法和程序，往往基于以往项目的经验数据对项目概算投资进行审定，造成项目因为节省投资而降低标准。 2.1.2质量目标不清晰 当今我国的一些石油化工工程项目质量目标，比如“力争质量最优”“坚决避免重大责任事故发生”只列几个关键指标等质量目标不够清晰、比较空洞、没有实际指导性。而且，各参与方的质量目标常常不一致，没有统一性：其它参与方往往不会认同业主制定的质量目标，他们常常基于最大自身利益另外制定一些低于石油化工工程项目质量目标的目标，使得石油化工工程项目的质量目标打折扣甚至偏离，导致先前制定的石油化工工程项目的整体质量目标不能够有效实现。 2.1.3缺乏系统项目控制 这方面的问题主要表现为对石油化工工程项目从项目基础设计到项目竣工整个项目生命期缺乏一整套较为完善和实用的检查审核体系和系统，缺少专家级独立审查团队，如在设计方案及及设计过程审查中，往往由兄弟单位相互审查，而“碍于面子”，达不到应有的效果等，从而对质量过程控制产生一定的影响。 2.1.4 管理人员质量管理意识薄弱 鉴于目前石油化工项目主要由系统内公司承担主要工作任务，任务量大，在人员配置上，就显不足，尤其是大型石化项目，此情况尤为突出。往往是充分依靠分包商的管理力量进行具体的管理工作，必然造成质量意识不高，存在“只要不影响实体质量”，而忽视一些质量行为和结果不规范等。各级管理，因受“定员”限制，往往人员配置不足，人员承担任务相对较重，也造成“管不过来的局面，长期就必然形成质量意识不高的结果出现。另外现行的常用管理组织结构因设置时，界面不清晰，也会造成各阶段质量管理者往往会出现的质量问题互相推卸责任，质量问题无法得到及时的解决。 2.2粗放式的管理模式容易受到外部影响 2.2.1管理人员良莠不齐，水平差距明显 当今我国石油化工行业的建设管理人员比较匮乏，无法正常满足行业快速发展对人才的需求，而且管理人员素质良莠不齐，尤其是监理单位，为实现利润最大化，再加上现今市场不规范，招聘的人员素质往往不高，更不能适应现今项目要求监理协助业主对项目进行全面管理的要求。另外企业缺乏高水平的管理人员，而且即使一些资历较深的管理人员在适应新工艺、新材料时也遇到不少困难，特别是设备采购与安装，进口的先进设备往往对计算机与英语有非常高的要求，这无疑增加了管理人员的管理难度。
化工企业管理规定 1
化工企业安全管理规定 (报审稿) 第一章总则 第1条为贯彻落实国家有关职业安全卫生法律、法规、规定和标准, 保护国家财产, 保证劳动者在生产过程中的安全与健康, 促进化学工业的发展, 特制订本规定。 第2条凡在中华人民共和国境内的化工企业( 下称企业) 均要严格遵守本规定。 第３条企业必须认真贯彻”安全第一, 预防为主”的方针, 为各项工作创造安全卫生的劳动条件, 为劳动者提供符合国家规定的必要的劳动防护用品, 实现安全、文明生产。 第４条企业要采取一切可能的措施, 全面加强安全管理、安全技术和安全教育工作, 防止事故的发生。 第５条企业除贯彻、执行本规定外, 还必须同时严格执行国家有关部门和地方人民政府制定的职业安全卫生的法律、法规、规定和标准。 第二章安全生产职责 第一节基本原则 2
第６条企业法定代表人是安全生产第一责任人, 对安全生产负全面领导责任。企业安全工作实行各级行政首长负责制, 做到”谁主管, 谁负责”。 第７条企业必须建立以安全生产第一责任人或行政首长为核心的安全生产委员会。 第８条企业的各级领导人员和职能部门, 应在各自的工作范围内, 对实现安全、文明生产负责, 同时向各自的行政首长负责。 第９条安全生产人人有责, 劳动者必须认真履行各自的安全生产职责, 做到恪尽职守, 各负其责。 第二节各级人员安全职责 第10条厂长( 经理) 1、厂长( 经理) 对企业的安全生产工作全面负责, 要牢固树立”安全第一”的思想。 2、严格执行国家和上级有关安全生产的方针、政策、法律、法规、规定和标准, 并接受安全教育、培训、考核。 3、建立并落实全员安全生产责任制。 4、建立健全安全生产专门管理机构, 充实专职安全技术管理人员。定期听取安全工作汇报, 决定安全工作的重要奖惩。 3
石油化工设备维护检修规程 第一册 通用设备
目录 1、石油化工设备润滑管理制度 （SHS 01002—2004） (3) 2、压力容器维护检修规程 （SHS 01004—2004） (17) 3、工业管道维护检修规程 （SHS 01005—2004） (30) 4、管式加热炉维护检修规程 （SHS 01006—2004） (47) 5、塔类设备维护检修规程 （SHS 01007—2004） (59) 6、管壳式换热器维护检修规程 （SHS 01009—2004） (68) 7、空气冷却器维护检修规程 （SHS 01010—2004） (76) 8、常压立式圆筒钢制焊接储罐维护检修规程 （SHS 01012—2004） (80) 9、离心泵维护检修规程 （SHS 01013—2004） (101) 10、电动往复泵维护检修规程 （SHS 01015—2004） (109) 11、齿轮泵维护检修规程 （SHS 01017—2004） (116) 12、离心式风机维护检修规程 （SHS 01022—2004） (123) 13、轴流式风机维护检修规程 （SHS 01023—2004） (130) 14、罗茨鼓风机维护检修规程 （SHS 01024—2004） (139) 15、变速机维护检修规程 （SHS 01028—2004） (147) 16、设备及管道保温、保冷维护检修规程 （SHS 01032—2004） (160)
1、石油化工设备润滑管理制度 SHS 01002-2004
目次 1 总则 (5) 2 设备润滑管理职责 (5) 3 油品的贮存与保管 (6) 4 油品的发放 (6) 5 润滑用具的管理与使用 (6) 6 润滑油品的使用 (7) 7 设备润滑加油（脂）标准 (7) 8 废油品回收 (8) 附录A 设备润滑用油的选择（补充件） (9) 附录B 设备润滑五定指示表（参考件） (14) 附录C 常用润滑油新旧名称（牌号）对照（参考件） (15)
化工企业环保管理制度 一、目的和适用范围 环境保护工作是我国的一项基本政策，为贯彻执行“全面规划，合理布局，综合利用，化害为利、保护环境、造福人民”的方针，坚持以预防为主，防治结合，逐步控制和消除污染，保护人民健康，促进企业经济效益和社会效益同步发展，特制订本制度。 本制度适用于公司各车间、部门的环保管理。 二、职责 本制度由公司安环科统一执行管理，要求各车间、部门负责本区域内的“三废”治理工作。 三、环境保护管理标准和工作程序 1、车间的“三废”治理 1.1 废水的治理 1.1.1各车间产生的废水均采用清污分流法，污水和冷却回水应配备专用管道。 1.1.2节约用水，采用一水多用，循环使用，减少污水、污染物的排放量。未经批准，严禁使用工业水降温，严禁车间使用工业水及自来水冲洗地面。 1.1.3各车间及部门负责包干区（见附图）内的专用、公用清污水排
水管网的检查、清理及维修工作，确保管网的畅通。积极做好日常维护工作，确保各自包干区的整洁卫生。 1.1.4避免车间管道及设备的“跑、冒、滴、漏”。遇到异常时，必需及时维修更换。 1.2固体废弃物的管理 固体废弃物分为两大类：危险固体废物和一般固体废物 1.2.1 危险固体废物的收集和处理 各车间产生的危险固体废物，必须设置危险固体废物收集容器（包装桶、吨袋、无结网）进行收集。收集包装后统一输送至公司危废暂存场所（南区污水处理中心东侧仓库），服从现场当班人员的安排，按规定分类放置。 1.2.2普通废物的收集和处理 各生产车间设置固定的普通废物存放点，收集后送至公司指定的生活垃圾堆放场所。 1.2.3严禁固体废弃物的乱堆乱放及胡乱倾倒，一经发现，将严肃处理，必要时将给予相应处罚。 1.3废气的管理 各车间要严格做好管道及设备的定期保养和维护工作，避免原物料及工艺废气的泄漏，杜绝污染事故发生。 车间有配备废气吸附净化装置的，必须按照要求与生产同步运行，确保废气按照相关要求达标排放。 1.4“三废”处理中心的管理