斗轮机理论试题
（东源公司部分）
（DQ3150/3000.30型斗轮堆取料机）
一、填空题：
1、斗轮机具有堆料、取料和物料直通三种作业功能。
2、斗轮机取料能力是指斗轮堆取料机单位时间内所能挖取物料的多少，单位用t/h 表示。
3、在实际使用中，斗轮机取料能力可分为最大取料能力与平均取料能力。
4、斗轮机最大堆料能力是指在堆料工况悬臂皮带机的最大通过量。
5、物料的粒度是指物料最大长度方向尺寸。
6、自然安息角是由物料与水平面所形成的夹角，自然安息角主要影响料堆形状。
7、料堆长度一般是由现场根据储料量及地理环境确定。
8、以钢轨踏面为基准，料堆高于钢轨路面的部分称为轨上高度。
9、影响料堆高度的最主要因素是悬臂长度，其次是斗轮直径。
10、皮带的速度由皮带宽度、物料粒度、物料的磨损性来决定。
11、斗轮机的俯仰速度是斗轮轴中心绕悬臂后铰点转动的线速度。
12、斗轮机工作的角度范围由自身几何形状与料场布置情况决定。
13、斗轮机走行两钢轨中心线的垂直距离称为轨道中心距。
14、班前应做好一切准备工作，穿戴好劳动保护品，严禁班前喝酒。
15、严格遵守交接班制度，必须在机上进行交接班，交接时要检查机械各部位性能是否完好、可靠，要认真填写运行记录。
16、维修人员需要在机上作业时必须与机组取得联系，并采取相应安全措施，臂架上严禁堆放杂物。
17、在操作过程中，每一步动作前必须响铃，以防事故发生。
18、DQ3150/3000.30型斗轮堆取料机，可用于堆和取粒度0~300mm的煤炭等散状物料。
19、DQ3150/3000.30型斗轮堆取料机生产能力：堆料额定生产率：3150t/h；堆料最大生产率；3780t/h；取料额定生产率：3000t/h；取料最大生产率：3600t/h。
20、DQ3150/3000.30型斗轮堆取料机回转半径30m，两轨的轨距为7m。
21、DQ3150/3000.30型斗轮堆取料机堆料高14 m。
22、斗轮机俯仰装置驱动方式采用双作用油缸，液压传动。
23、斗轮机回转装置驱动方式采用机械传动和变频调速装置，能自动控制回转取料速度。
24、斗轮机行走机构车轮固定形式采用电动铁楔方式。
25、悬臂皮带机张紧方式采用液压顶升和机械锁紧。
26、斗轮装置由驱动装置及圆弧挡料板、斗轮轴、溜槽装置、斗轮、轴承座等组成。
27、斗轮驱动装置由电动机、蛇形弹簧联轴器制动器及减速器等组成。
28、斗轮减速器与斗轮轴通过锁紧盘联接，减速器上扭力臂通过支座铰接在悬臂架上。
29、斗轮轴轴承润滑采用提携式手动注油泵加油润滑。
30、悬臂皮带机驱动装置由电动机、液力偶合器、制动器、齿轮减速器、联轴节和传动滚筒等组成。
31、俯仰钢结构由拉杆系统、前臂架、后臂架、塔架、平衡梁、配重、销轴系统等组成。
32、俯仰装置由俯仰液压系统、俯仰液压油缸平衡阀装置及其管路，外加变幅信号发生器等组成。
33、俯仰装置的俯仰角度由变幅信号发生器控制，在司机室内仪表显示。
34、回转机构采用回转大轴承形式。
35、回转驱动装置为机械驱动方式，由电动机、极限转矩联轴器、制动器、立式行星减速器等组成。
36、回转润滑采用电动润滑泵，双线给油器等集中润滑方式，按规定及时加油润滑。
37、回转角度由回转角度发生器控制，在司机室内仪表显示。
38、行走机构电动铁楔为液压弹簧式，靠铁楔斜面楔入车轮轨道踏面与轨道之间，避免车轮转动。
39、行走机构电动铁楔设有电气限位控制与行走机构电动机联锁。
40、行走距离由大车行走讯号装置控制，在司机室仪表显示。
41、所有料斗承料面均衬以耐磨衬板，用螺栓连接，以便更换。
42、司机室为吊挂式，靠自重始终保持水平，为防止摆动，用阻尼油缸进行缓冲控制。
43、各齿轮、减速器要随时观察油位、油品而加油，原则上定期换新油。
44、堆取料机的操作应由经过考试合格的司机担任。
45、在电气室，单元变电所，中央控制室及胶带输送机转载等处应设置有明显标志的、足够的灭火装置。
46、如电源断路装置上加挂告示牌时，应由加挂牌主管部门有关人员除掉后才可闭合主电源。
47、闭合主电源前，应使所有的控制器手柄置于零位。
48、应经常保持轨道和电气设备的接地线具有良好的导电性，确保避免发生触电事故。
49、当风速大于20m/s时，应停止工作将堆取料机锚定住。
50、只有当悬臂架抬起并与轨道方向平行时，才允许堆取料机快速行走。
二、选择题：
1、斗轮机悬臂皮带机带速是（ C ）
A、3.8 m/s
B、3.15 m/s
C、4m/s
D、3.1 m/s
2、斗轮机供电电源电压为（ D ）
A、220V
B、380V
C、3000V
D、6000V
3、液力偶合器的充油量应控制在（ D ）范围内。
A、10%～90%
B、20%～80%
C、30%～80%
D、40%～80%
4、斗轮机悬臂皮带机的工作形式为（ C ）式。
A、单向
B、直通
C、可逆
D、取料
5、斗轮机变幅俯仰角度为：（ C ）
A、±10°
B、±12°
C、±14°
D、±16°
6、斗轮机堆料时，轨上高度可达（ C ）
A、8m
B、10 m
C、12 m
D、14 m
7、俯仰装置的伸缩速度为：（ B ）
A、6mm/s
B、8mm/s
C、12 mm/s
D、14 mm/s
8、回转装置的回转角度为：（ A ）
A、±110°
B、±100°
C、±90°
D、±80°
9、行走机构的快速行走速度为（ C ）
A、10m/min
B、20m/min
C、30m/min
D、40m/min
10、斗轮机构料斗斗容是：（ D ）
A、V=0.5m3
B、V=0.6m3
C、V=0.7m3
D、V=0.8m3
11、斗轮机斗轮转速是：（ B ）
A、n=6rpm
B、n=7.5rpm
C、n=8.5rpm
D、n=9rpm
12、斗轮机俯仰油缸行程是：（ A ）
A、L=2200mm
B、L=2300mm
C、L=2400mm
D、L=2500mm
13、斗轮机回转半径是：（ B ）
A、20m
B、30m
C、40m
D、50m
14、斗轮机回转工作速度：（ D ）
A、0.1~0.2rpm
B、0.2~0.22rpm
C、0.3~0.22rpm
D、0.11~0.22rpm
15、主机俯仰液压系统的工作压力：（ C ）
A、P= 12 MPa
B、P= 13.5 MPa
C、P= 14.5 MPa
D、P= 15 MPa
16、行走机构有16组传动车轮组共( B )只驱动车轮。
A、8只
B、16只
C、32只
D、64只
17、斗轮机皮带宽度为（ C ）
A、1.2m
B、1.4m
C、1.6m
D、1.8m
18、斗轮机只允许风速：20米/秒以下工作，当风速超过（ C ）米/秒，风速仪发出讯号，通知司机及时手动锚定，并采取安全措施。
A、40
B、 50
C、60
D、70
19、堆料方式一般有定点堆料与回转堆料及（ A ）方式。
A、长堆辅筑法
B、短堆辅筑法
C、自然堆料法
D、直接堆料法
20、定点堆料方式是：堆料时只把臂架调整到适当（ C ），在堆料过程中只需一面堆料一面调整前臂堆料高度，直至达到要求。
A、角度
B、范围
C、高度
D、距离
21、回转堆料方式是：将主机先固定在某一位置，即大车暂不行走，物料按臂架转（ A ）的轨迹堆出，由低到高逐层进行。
A、半径
B、直径
C、距离
D、长度
22、回转取料时的工作范围以（ D ）之间为宜。
A、10°-40°
B、10°-50°
C、10°-60°
D、10°-70°
23、制动器制动瓦与制动轮的接触面积不小于总面积的( C )。
A、60%
B、70%
C、80%
D、90%
24、制动器制动瓦轴线与制动轮轴线的同轴度不大于（ B ）。
A、1mm
B、2mm
C、3mm
D、4mm
25、斗轮装置形式采用的是：（ A ）
A、单腹板无格式
B、单腹板有格式
C、双腹板无格式
D、双腹板无格式
26、斗轮装置斗轮直径是（ C ）
A、D=6000mm
B、D=7000mm
C、D=7500mm
D、D=8000mm
27、斗轮装置驱动形式是：（ B ）
A、电动机—偶合器—齿轮减速器
B、电动机—联轴器—齿轮减速器
C、电动机—液压系统—齿轮减速器
D、电动机—制动器—齿轮减速器
28、斗轮装置的料斗数量是：（ D ）
A、Z=6只
B、Z=7只
C、Z=8只
D、Z=9只
29、斗轮装置电机功率是：（ C ）
A、P=100kW
B、P=110kW
C、P=132kW
D、P=300kW
30、斗轮机行走机构慢速档速度是：（ A ）
A、4m/min
B、5m/min
C、6m/min
D、7m/min
31、回转装置的电机功率：( D )
A、P=2x6kW
B、P=2x9kW
C、P=2x10kW
D、P=2x11kW
32、行走装置的电机功率：( B )
A、P=16x11kW
B、P=16x7.5kW
C、P=32x11kW
D、P=32x7.5kW
33、悬臂皮带机装置的电机功率：( B )
A、P=132kW
B、P=160KW
C、P=220kW
D、P=300kW
34、主机俯仰液压系统的电动机功率：（ B ）
A、N= 11kW
B、N= 22 kW
C、N= 36 kW
D、N= 48 kW
35、斗轮传动装置安装于前臂架的端部，斗轮轴在垂直面内倾角：（ D ）
A、10°
B、11°
C、12°
D、13°
36、斗轮传动装置安装于前臂架的端部，斗轮轴在水平面内朝斗轮方向前偏：（ B ）
A、1.10°
B、1.15°
C、1.20°
D、1.25°
37、联轴节安装调整需要求进行，同心度一般要求控制在：（ C ）
A、0.05mm
B、0.10mm
C、0.15mm
D、0.20mm
38、回程清扫器合金片应调整至胶带紧密接触，接触长度不小于：（D ）
A、70%
B、75%
C、80%
D、85%
39、圆弧挡板安装时保证与轮体间隙小于：（ B ）
A、6mm
B、8mm
C、10mm
D、12mm
40、斗轮机行走机构共有（ C ）组从动车轮组。
A、 8
B、 12
C、16
D、32
三、判断题：
1、斗轮机俯仰角度是悬臂纵向中心线与过悬臂后铰轴中心线水平面的夹角。（√）
2、皮带的长度与皮带的速度共同决定皮带机的输送能力。（×）
3、斗轮装置采用了机械传动装置，动力传递路线为电机---斗轮轴---斗轮体。（×）
4、当偶合器易熔塞熔化时，可用实体同规格螺栓代替。（×）
5、操作人员必须服从生产指导的一切命令。（×）
6、当发生电气故障时，可用短接电路的方法启动机械。（×）
7、电器元气件的整定保护值可随意改变。（×）
8、悬臂皮带机承载区间或回程区间因托辊位置偏斜而跑偏可通过调整托辊位置来解决。（√）
9、悬臂皮带机的张紧方式采用的是液压顶升+机械锁紧。（√）
10、斗轮装置由由驱动装置及圆弧挡料板、斗轮轴、溜槽装置、轴承座等组成。（×）
11、斗轮驱动装置由电动机、蛇形弹簧联轴器制动器及减速器等组成。（√）
12、斗轮轴轴承润滑采用提携式手动注油泵加油润滑。（√）
13、悬臂皮带机安装在俯仰钢结构中前臂与后臂架上，不随同俯仰钢结构一起，在堆取料过程中进行俯仰变幅。（×）
14、悬臂皮带机由驱动装置由电动机、制动器、齿轮减速器、联轴节和传动滚筒等组成。（×）
15、拉杆系统是用于使前臂架、平衡架、配重通过立柱塔架达到两边平衡的一组杆件系统。它由后拉杆、前拉杆、铰座及各个铰接销轴和挡板等组成。（√）
16、俯仰机构采用油缸与液压系统，液压驱动上部变幅构件进行局部俯仰。（×）
17、俯仰装置由俯仰液压系统、俯仰液压油缸平衡阀装置及其管路，外加变幅信号发生器等组成。（√）
18、俯仰油缸的缸体端铰接于转台支座上，活塞杆端铰接于立柱塔架支座上，通过油缸的行程变化来调整前臂上的斗轮工作装置，以满足堆料或取料的要求。（√）
19、回转机构主要由回转检测、回转驱动装置、回转信号发生器、润滑小齿轮、大齿轮罩壳等组成。（×）
20、回转驱动装置为机械驱动方式，由电动机、极限转矩联轴器、制动器、立式行星减速器等组成。（√）
21、回转润滑采用手动润滑泵，双线给油器等集中润滑方式，按规定及时加油润滑。（×）
22、行走机构由驱动装置、主动车轮组、从动车轮组、平衡梁、锚定装置、电动铁楔及前后清扫器和缓冲器、大车行走讯号装置、润滑系统等组成。（√）
23、行走机构的驱动装置，由电动机、制动器、减速器等组成。（√）
24、电动铁楔为液压弹簧式，靠铁楔斜面楔入车轮轨道踏面与轨道之间，避免车轮转动。（√）
25、斗轮机允许风速：20米/秒以下工作，当风速超过60米/秒，风速仪发出讯号，通知司机及时手动锚定，并采取安全措施。（√）
26、动机前，首先提起电动铁楔，然后鸣铃以示开车警告，当确认机上及周围没有不安全因素存在时，才可闭合主电源，依次开动堆取料机各部分。（√）
27、闭合主电源前，应使所有的控制器手柄置于工作位置。（×）
28、工作中突然断电时，应将所有的控制器手柄置于工作位置。（×）
29、可以用紧急停止开关作为正常停车手段。（×）
30、司机进行维护保养时，应切断主电源并挂标志牌或加锁。（√）
31、不允许用堆取料机悬臂吊装重物，不得用堆取料机作牵引动力。（√）
32、只有当悬臂架抬起并与轨道方向垂直时，才允许堆取料机快速行走。（×）
33、当斗轮被塌方物料埋没时，俯仰机构和回转机构不得动作，只能由行走退出料堆后，斗轮机构旋转后将物料全部卸出后才可投入正常运转。（√）
34、堆料方式一般有定点堆料与回转堆料及长堆辅筑法等。（√）
35、回转堆料方式是：将主机先固定在某一位置，即大车暂不行走，物料按臂架转半径的轨迹堆出，由低到高逐层进行。（√）
36、更换新油时一定要经过过滤，特别是液压系统的工作用油，必须经过滤后加入油箱。（√）
37、钢结构每年应巡回检查一次，防止使用中变形损坏或锈蚀焊裂以及高强度螺栓是否有松动现象等。（×）
38、过盈配合的轴承如采用机械装置进行装配时，可以用锤直接击打轴承座圈。（×）
39、在使用维修更换零部件过程中，凡需顶升的部件在顶升后，可以用千斤顶作支承件。（×）
40、当结构或零部件有影响安全工作的缺陷或操损伤时，如制动器或安全装置失灵，重要的螺母防松装置损坏时，不得投入运行。（√）
41、除专门设置的通路以外，严格禁止跨越或从堆取料机下通过。（√）
42、进行修理或拆卸防护罩和挡板只能在设备停车以后由专人进行。（√）
43、由于意外或事故而停止工作时，可以立即重新起动。（×）
44、凡斗轮、各皮带机、各机构中的每个轴承座或滑动轴承支承、铰接支承处，原则上每年加一次润滑脂。（×）
45、各齿轮、减速器要随时观察油位、油品而加油，原则上定期换新油。（√）
46、回转机构采用手动集中润滑。（×）
47、凡润滑部位不方便的润滑点都引出润滑管，注油枪手动加润滑脂。（√）
48、司机室为吊挂式靠自重始终保持水平，为防止摆动，用阻尼油缸进行缓冲控制。（√）
49、电动铁楔设有电气限位控制与行走机构电动机联锁。（√）
50、为了提高斗轮堆取料机的取料工作性能和生产率，使斗轮取料均匀，采用变频电动机，进行1/cosφ速度自动控制，实现回转取料均匀，消除月牙形的取料损失。（√）
职业技能鉴定题库 燃料值班员初级理论知识试卷 注 意 事 项 1、考试时间：120分钟。 2、请首先按要求在试卷的标封处填写您的姓名、准考证号和所在单位的名称。 3、请仔细阅读各种题目的回答要求，在规定的位置填写您的答案。 4、不要在试卷上乱写乱画，不要在标封区填写无关的内容。 一、选择题(第1题～第80题。选择一个正确的答案，将相应的字母填入题内的括号中。 每题1分，满分80分。) 1.运煤皮带两侧人行道均应装设（ ）。 A.临时栏杆 B.标示牌 C.警告牌 D.护栏杆和事故停机的“拉线开关” 2.禁止在工作场所存储（ ）。 A.易燃、易爆品 B.食品 C.检修备件及工具 D.土建物资 3.在生产厂房内、外工作场所的常用照明，应该保证足够的（ ）。 A.功率 B.数量 C.亮度 D.强度 4.在检修工作中临时打的孔、洞等施工结束后，必须（ ）。 A.设围栏 B.设警告牌 C.恢复原状 D.设护板 5. 每月底由车间收回工作票进行检查分析，并作出合格率评价，已执行的工作票应保存（ ）月。 A.3个 B.2个 C.1个 D.半个 6.沿运煤皮带的各重要工作地点，应设有（ ）。 A.照明 B.护栏 C.禁止通行警告牌 D.事故停机按钮及皮带启动警告铃。 7.灭火的基本方法有（ ）、窒息法和隔离法。 A.浇水法 B.降温法 C.冷却法 D.干砂法 8.使用工器具前应进行检查，不完整的工器具（ ）。 A.小心使用 B.不准使用 C.在指导下使用 D.可以使用 考 生 答 题 不 准 超 过 此 线
9.使用电钻等电气工器具时须戴（）。 A.绝缘手套 B.羊皮手套 C.线手套 D.防振手套 10.在特别潮湿的地方使用行灯工作时，行灯电压不得超过（）。 A.60V B.36V C.24V D.12V 11.QYG1500型叶轮给煤机的最大出力为（）t/h。 A.500 B.800 C.1000 D.1500 12.DQ8030斗轮机取料半径为（）。 A.15m B.20m C.30m D.40m 13.DQ8030斗轮机取料能力为（）t/h。 A.800 B.1000 C.1200 D.1500 14.燃煤的碳化程度越高，（）。 A.挥发分越高 B.灰分越高 C.越不易自燃 D.越易自燃 15.容积式液压传动特点是外部负载越大，其工作压力（）。 A.与外部负载无关 B.不变 C.越低 D.越高 16.碎煤机固定筛具有结构简单、（）、制造容易、安装方便等优点。 A.筛分率高 B.不消耗动力 C.使用时间长 D.噪声小 17.联轴器不但能（），还能补偿机件安装误差，缓和冲击吸收振动。 A.传递扭矩 B.减小摩擦 C.传递热量 D.提高效率 18.带式输送机拉紧装置的作用是保证胶带有足够的（）。 A.出力 B.长度 C.张力 D.摩擦力 19.（）会引起运煤胶带打滑。 A.胶带接头不正 B.减速器轴承缺油 C.滚筒粘煤 D.初张力太小 20.带式输送机倾斜向上的倾角超过（）时，应加装制动装置。 A.4° B.10° C.15° D.30° 21.型号为ZL100的减速器是（）。 A.单级减速器 B.三级圆柱齿轮减速器 C.两级圆柱齿轮减速器 D.两级圆锥齿轮减速器 22.（）是控制液体压力的压力控制阀的一种。（ A.溢流阀 B.节流阀 C.换向阀 D.速断阀 23.犁式卸料器具有安全可靠、配煤方便、结构简单、（）、维护量小等优点。 A.体积重 B.重量轻 C.磨损少 D.刚度大 24.带式除铁器是由电磁铁、机架、驱动电机、减速机、（）、弃铁皮带、支撑托辊、冷却风机等组成。 A.主、从动滚筒 B.改向滚筒 C.增面滚筒 D.拉紧滚筒 25.MDQ15050型斗轮机的横向跨度为（）m。 A.15 B.30 C.50 D.60
理论力学---1 1-1.两个力，它们的大小相等、方向相反和作用线沿同一直线。这是 (A)它们作用在物体系统上，使之处于平衡的必要和充分条件； (B)它们作用在刚体系统上，使之处于平衡的必要和充分条件； (C)它们作用在刚体上，使之处于平衡的必要条件，但不是充分条件； (D)它们作用在变形体上，使之处于平衡的必要条件，但不是充分条件； 1-2. 作用在同一刚体上的两个力F1和F2，若F1 = - F2，则表明这两个力 (A)必处于平衡； (B)大小相等，方向相同； (C)大小相等，方向相反，但不一定平衡； (D)必不平衡。 1-3. 若要在已知力系上加上或减去一组平衡力系，而不改变原力系的作用效果，则它们所作用的对象必需是 (A)同一个刚体系统； (B)同一个变形体； (C)同一个刚体，原力系为任何力系； (D)同一个刚体，且原力系是一个平衡力系。 1-4. 力的平行四边形公理中的两个分力和它们的合力的作用范围 (A)必须在同一个物体的同一点上； (B)可以在同一物体的不同点上； (C)可以在物体系统的不同物体上； (D)可以在两个刚体的不同点上。 1-5. 若要将作用力沿其作用线移动到其它点而不改变它的作用，则其移动范围 (A)必须在同一刚体内； (B)可以在不同刚体上； (C)可以在同一刚体系统上； (D)可以在同一个变形体内。 1-6. 作用与反作用公理的适用范围是 (A)只适用于刚体的内部； (B)只适用于平衡刚体的内部； (C)对任何宏观物体和物体系统都适用； (D)只适用于刚体和刚体系统。 1-7. 作用在刚体的同平面上的三个互不平行的力，它们的作用线汇交于一点，这是刚体平衡的 (A)必要条件，但不是充分条件； (B)充分条件，但不是必要条件； (C)必要条件和充分条件； (D)非必要条件，也不是充分条件。 1-8. 刚化公理适用于 (A)任何受力情况下的变形体； (B)只适用于处于平衡状态下的变形体； (C)任何受力情况下的物体系统； (D)处于平衡状态下的物体和物体系统都适用。 1-9. 图示A、B两物体，自重不计，分别以光滑面相靠或用铰链C相联接，受两等值、反向且共线的力F1、F2的作用。以下四种由A、B所组成的系统中，哪些是平衡的？
斗轮机的检修方法和质量验收标准 2.1设备概况 我厂安装两台DQL2000/2000.35型悬臂式斗轮堆取料机，斗轮机主机采用整体平衡、液压仰俯式，臂架俯仰采用单油缸，回转平台及门座主体为环形结构，行走机构布置为悬挂四支腿型式。尾车采用半升降式（俗称半扒式）尾车，通过半升降式尾车的升降实现料场的堆取和折返功能，尾车采用双油缸液压仰俯。 2.2设备规范 2.2.1堆料能力：2000 t/h 2.2.2取料能力：2000 t/h 2.2.3堆取高度：轨上11 m，轨下2 m 2.2.4斗轮转速(额定载荷下)：6.32r/min 2.2.5胶带速度(额定载荷下)：2.5 m/s 2.2.6臂架回转半径：35 m 2.2.7回转角度：堆料±110°，取料±110° 2.2.8回转速度：0.08～0.1605r/min 2.2.9走行速度：工作速度5 m/min，调车速度15 m/min 2.2.10 电源： 2.2.10.1供电电压：10000 V 2.2.10.2供电频率：50 Hz 2.2.10.3供电方式：磁滞式电缆卷筒 2.3设备大修周期及标准项目 2.3.1大修周期为8-10年 2.3.2标准项目
2.4设备小修周期及标准项目
2.5修前准备 2.5.1检修方案已制定，斗轮机大车开至锚定位，放下锚定。 2.5.2准备好所需的常用工器具和专业工器具 2.5.3特殊工种包括起重、焊工等工种必须持证上岗 2.5.4落实检修队伍和人员，并经安全、技术交底，明确检修目的、任务和要消除的缺陷。 2.6检修工艺及质量标准 2.6.1斗轮机构 2.6.1.1构造 斗轮机构有轮体、斗子、斗轮轴、斗轮轴支承座、圆弧档料板、卸料板、导料槽、锁紧盘、料位探测装置及斗轮驱动装置（电机、液力耦合器、行星减速机）等组成。行星减速机与斗轮轴采用锁紧盘联结，斗轮轴与轮体均采用渐开线花键联结。轮体为无格式结构，具有卸料快的优点。 斗轮机构共有9只斗子，均匀分布于轮体圆周外侧，用销轴和螺栓与轮体固定，在斗口处装有铁磁性耐磨的可拆卸斗齿，斗韧处有耐磨焊条堆焊的保护层。为利于斗子卸料，减少对前臂架的扭矩，斗轮轴与水平设有7°倾角垂直轮体安装。圆弧挡板安装在轮体圆周内侧，与轮体之间留有5毫米左右间隙，保证斗子把从煤场中挖取上来的煤被提升到轮体上部的卸料槽区域，再经导料装置沿悬臂胶带机输送方向输出。圆弧挡板和溜料槽的工作面都装有便于更换的耐磨衬板。 2.6.1.2 拆卸和组装 为使拆卸头部斗轮及斗轮传动装置时，不致引起设备上部结构失稳，必须将前臂架锁定（措施自定），然后才能进行拆卸作业。 a)拆卸 电动机 首先由电气专职人员解开电动机外接电源线并做相应标记，再用扳手松开并取下电动机底座紧固件。则电动机可沿轴向从液力偶合器孔内拉出。 液力偶合器
机务检修培训知识 1、带式输送机有哪些类型？ 带式输送机是以皮带当做牵引力和承载机构的连续运输机。带式输送机可分为：普通带式输送机、钢绳心带式输送机，钢绳牵引带式输送机、中间皮带驱动带式输送机、高倾角花纹带式输送机、气垫式输送机等类型。 2、固定带式输送机有哪些布置形式？ 固定式带式输送机的基本布置形式有：水平、倾斜向上、带凸弧曲线段、带凹弧曲线段、同时带凹弧曲线段、中间卸料共6种。 3、对带式输送机的倾斜角度有什么规定？ 带式输送机可用于水平输送，也可以用于倾斜输送，但是倾斜有一定限制，在通常情况下，倾斜向上运输的倾斜角度不超过18度，对运送碎煤最大允许倾角可到20度。若采用花纹皮带，最大倾角达25-30度。 4、输煤皮带机运行前的检查项目有哪些？ 电动机、减速机、逆止器和皮带各个部分滚筒紧固螺栓、靠背轮螺丝、应齐全、不松动。各个防护罩必须完整，无损坏。对缺少防护装置的转动设备，禁止投入运行。 减速机油位正常，油质清洁，结合面轴端无渗油。 输煤皮带接口无裂口、伤痕、交接头应完好、无脱胶、皮带上下无积煤、杂物，头尾部滚筒无积煤堵塞现象。
调整滚筒应灵活，托辊无脱硫和严重粘煤现象。 制动装置、拉紧装置应灵活可靠完好，钢丝绳无断股、卡涩、脱轨现象。 清扫器装置应完好、刮煤作用良好，无严重粘煤现象。 落煤筒、电动挡板应严重粘煤和堵塞现象。 导料槽、挡煤皮应完好有效，检查人孔关闭。 通讯设施、现场照明、专用工具应齐全完好。 拉线开关应完好可靠，无损坏。 地下室排水沟应畅通、无阻塞、污水泵良好，雨季随时可以排水。 冬季露天皮带停运后，应每隔一段时间启动一次，空转一会，防止因皮带表面结冰，使皮带打滑、启动不起来。 5、皮带有载时不跑偏，无载时跑偏，是何原因？怎么消除？处理方法：适当减轻拉紧装置重锤的质量，或适当旋松螺栓拉紧装置的螺杆、 6、从皮带的破损部分发生跑偏，其原因是什么？怎么解决？皮带边皮破损，水分侵入，使带心发生缩曲，造成皮带中心线不正，且两侧摩擦阻力不同。处理方法是：更换皮带的破损段。 7、碎煤机停机后惰走时间较短的原因是什么？如何处理？碎煤机停机后惰走时间较短的原因： 转子不平衡；轴承损坏；
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 燃煤掺配技术措施(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-8810-21 燃煤掺配技术措施(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 结合煤场煤种的多元化，合理安排煤场来煤的储存，储运，满足发电煤炭掺烧管理需要，最大限度的消化劣质煤（主要包括干燥煤泥、面煤）避免输煤系统的落煤筒堵塞及锅炉原煤仓蓬煤、给煤线断煤等影响锅炉安全运行事故的发生，充分为保证锅炉稳定运行提供保障。 来煤的合理存放，按煤场管理员的统一调度要求，合理掺配，晾晒、防雨，严格配煤及加仓作业，上煤及时，一旦落煤筒堵塞，处理要及时，煤仓蓬煤要进行原因分析，总结加仓上煤经验。 1.来煤的接卸储放 1.1所有来煤，煤场管理员都要根据以前所来的该煤种的低位发热量、含硫量、以及到现场查看估计全水量，选择合适地点存放。
1.2汽车来煤时，煤场管理员或煤场值班员要在煤场加强监督，发现来煤发生变化时（含矸量、煤泥含量、干湿度、颗粒度）要及时向组长汇报。以便尽早采取措施，减少该煤种进入煤场或异地单独存放，以便晾晒和掺配。 1..3汽车来的煤泥要单独存放。湿煤要进行晾晒。在晾晒过程中用铲车进行翻晒，晒干后用铲车掺配。 1..4露天储存的煤炭，煤场管理员要经常查看天气预报，提前安排做好防雨雪措施，晴天要掀开雨布晾晒。 1.5当煤场存煤量增大时，采用分层堆放分层压实的原则，内侧离斗轮机平台3米，外侧堆至挡煤墙根部即可。 1.6火车来煤时，煤场管理员要根据该煤种的质量指导斗轮机司机进行动态撒播分层配煤， 2、配煤原则： 进场煤按煤种、硫份堆放，及时进行入炉煤的工业分析，根据锅炉要求，合理进行配煤掺烧，避免结
2010 ～2011 学年度第 二 学期 《 理论力学 》试卷（A 卷） 一、填空题（每小题 4 分，共 28 分） 1、如图1.1所示结构,已知力F ，AC ＝BC ＝AD ＝a ，则CD 杆所受的力F CD ＝（ ），A 点约束反力F Ax =（ ）。 2、如图1.2 所示结构，,不计各构件自重，已知力偶矩M ，AC=CE=a ，A B ∥CD 。则B 处的约束反力F B =（ ）；CD 杆所受的力F CD =（ ）。 E 1.1 1.2 3、如图1.3所示，已知杆OA L ，以匀角速度ω绕O 轴转动，如以滑块A 为动点，动系建立在BC 杆上，当BO 铅垂、BC 杆处于水平位置时，滑块A 的相对速度v r =（ ）；科氏加速度a C =（ ）。 4、平面机构在图1.4位置时， AB 杆水平而OA 杆铅直，轮B 在水平面上作
纯滚动，已知速度v B ，OA 杆、AB 杆、轮B 的质量均为m 。则杆AB 的动能T AB =（ ），轮B 的动能T B =（ ）。 1.3 1.4 5、如图1.5所示均质杆AB 长为L ,质量为m,其A 端用铰链支承,B 端用细绳悬挂。当B 端细绳突然剪断瞬时, 杆AB 的角加速度 =（ ），当杆AB 转到与水平线成300角时，AB 杆的角速度的平方ω2=（ ）。 6、图1.6所示机构中,当曲柄OA 铅直向上时,BC 杆也铅直向上,且点B 和点O 在同一水平线上；已知OA=0.3m,BC=1m ，AB=1.2m,当曲柄OA 具有角速度ω=10rad/s 时,则AB 杆的角速度ωAB =（ ）rad/s,BC 杆的角速度ωBC =（ ）rad/s 。 A B 1.5 7、图1.7所示结构由平板1、平板2及CD 杆、EF 杆在C 、D 、E 、F 处铰接而成，在力偶M 的作用下，在图上画出固定铰支座A 、B 的约束反力F A 、F B 的作用线方位和箭头指向为（ ）（要求保留作图过程）。
斗轮堆取料机的安全使用操作规程 斗轮堆取料机系大型的特种设备，属公司重点设备之一。为确保该设备的规范操作与合理使用，确保其安全运行，结合设备现状和我公司生产特点，特制定本安全使用操作规定，望综装一队遵照执行并切实做好落实工作。 1.斗轮机操作司机须由经过专项培训且考核合格的人员，进行操作其应熟悉本机各部结构、主要工作原理、性能、操作方法及保养知识，并按相关管理规定操作使用。 2.开动机器前，应首先将锚定器插销和夹轨器夹钳提到非工作位置，并检查各指示信号装置是否齐全、正常，机器的主要零、部件有无损伤，其发现问题，应及时处理并上报。 3.检查机构运转轨迹通道有无障碍，如存在问题，应及时处理。确认无误后，各传动机构空载运转，如一切正常，则可操纵机器进行重载作业。 4.在操作过程中，每一步动作变动前都要打铃予以警示，响铃5秒钟后方可动作。 5.按本机器《使用说明》，规范进行堆料、取料操作。取料时，须由上至下分层取料；整机进尺时，其层高控制在2.0—2.5m以内，防止料堆塌方造成闷车；取底层料时，取料斗斗齿离地表面距离不得小于200mm，以防止斗齿着地损伤机体。 6.任何工况下，悬臂及悬臂梁装置不得与料堆相碰；任何情况下，
斗轮在转动未停止稳定以前，不得落地与地面相擦；整机进尺取料时，其斗轮及臂架不得顶推、横扫料堆。 7.严禁斗轮及臂架在顶着料堆状况下(正向)行车。 8.机器工作时，严禁无关人员在机器上停留。 9.作业结束后，应切断机配总电源开关与地面电源开关，并作好杂物清理工作(尤其是悬臂梁头部处)。短暂停机时，悬臂梁(尽可能)置于料堆之间，其机头部应落下(水平位以下)，轻轻着地或料堆之上，但俯仰钢丝绳张力不得完全释放，整机呈自由平衡态；停机时间较长或交班时，应将机器停置于专配的停机位，将锚定器插销插入锚定座孔内，同时其悬臂梁(尽可能)置于料堆间，机头部落下(水平位以下)，轻轻着地或料堆之上，但俯仰钢丝绳张力不得完全释放，整机呈自由平衡态。 10.调车(货位转换、准备作业)时，悬臂梁应处于水平位置并平行于轨道的长度方向。 11.当预报风力达8级(风速持续大于20m/s)时，应停止工作及运行，且锚锭器、夹轨器均应处于其工作状态。 12.本规定自发佈之日起执行。凡违反本规定者，按公司设备管理的相关考核规定办理。
关于培训教材编写要求 为了项目部新入职员工可以更快、更全面掌握专业理论技能，尽快具备上岗值班条件，充实各个阶层的技术力量，项目部领导要求各个专业在一年内出一本培训教材，内容以我厂实际运行环境为主，各专业必须指定一名此工作负责人（专工以上），配合人员由专业自己安排（可熟练使用办公软件），具体要求如下： 一、格式要求 1、页边距上、下2CM，左、右2.5CM。 2、段前、段后间距选择自动。 3、正文要求宋体五号字。 4、章标题宋体三号字。 5、节标题宋体四号字。 6、节里如果不是正文，但属于段落标题用宋体五号字并加粗。 7、页眉左侧页在左侧写“兴海公司岱海项目部培训教材（此处两个空格）输煤（或除 灰、化学、脱硫）分册，右侧页在右侧写第几章及章内容（例如：第一章概述）。 8、每一章的标题在页面正中间。 9、每一节的标题在页面的正中间。 10、全文行距1.25倍。 11、首行缩进2个字符，其余左缩进为0。 二、目录要求 1、目录由自动生成，生成为二级目录。 2、全文编号必须是自动生成的多级编号，如下图。 3、前言或绪论为一级目录，自动生成到目录当中。 三、内容要求 1、每章为一个系统或一台重要设备 2、每一章的第一节将此系统或此类设备的各种类型、结构、优缺点、工作原理做一全 面介绍，例如：输煤有门式斗轮机、悬臂式堆取料机等，各种设备或系统的特点及 适应环境或什么样的机组（可在网上搜素材）。 3、第二节介绍本厂使用的哪种设备或系统，介绍其工作原理、结构、操作方法及运行 注意事项，故障处理，各危险点分析和预防措施等。
4、全文可插入图片或表格，以增强直观感。 四、日程要求 1、2月23日前将此项工作的负责人与配合人员名单提供到项目部，同时提供培训教材 的大纲，要求细化至每节。 2、在大纲每节后标明完成日期。 3、此工作按进度和质量进行奖励与考核。 在完成此工作的同时汇总本专业历年不安全事件（有代表性，重复的不要提，虚拟时间、地点、人物、），搜集网上的典型事故案例（对应专业）。 4、
In the schedule of the activity, the time and the progress of the completion of the project content are described in detail to make the progress consistent with the plan.清明节期间保证机组安全稳定运行技术措施正式版
清明节期间保证机组安全稳定运行技 术措施正式版 下载提示：此解决方案资料适用于工作或活动的进度安排中，详细说明各阶段的时间和项目内容完成的进度，而完成上述需要实施方案的人员对整体有全方位的认识和评估能力，尽力让实施的时间进度与方案所计划的时间吻合。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 20xx年清明节期间，按照省调机组运行方式安排，我公司四台机组运行，根据机组运行方式和季节特点，结合一期机组掺烧泥煤和石圪节煤、二期机组掺烧石圪节煤，二期斗轮机故障检修等实际情况，制定以下运行技术措施，各有关人员严格执行，确保期间机组安全稳定运行。 一. 工作目标： 1. 不发生人身事故 2. 不发生人员误操作事故 3. 不发生人为原因的非计划停运 4. 不发生锅炉灭火
5. 不发生全厂停电事故 6. 不发生人员不稳定事件 二. 关于检修工作的重点安全注意事项： 1. 认真执行《安规》、我公司《安全生产工作规定》相关规定，办理、结束工作票，必须严格执行《安规》及工作票和操作票有关规定： 1.1. 在接到工作票时，接票人和工作许可人必须从热力系统、电气系统、热控系统当前实际状态以及就地空间位置等方面全方位考虑，结合已经开始的检修、试运工作和正在运行或必须备用的设备系统，从安全措施的布置以及检修工作的必要性、方法等方面防止对其它系统的当前
输煤系统试题库 一、填空 1.我厂三期安装（2×300MW）直接空冷亚临界燃煤机组，输煤系统采用（PLC） 控制，上煤、配煤、储煤、卸煤过程实现（自动）或（半自动）控制。 2.带式输送机运行时最大跑偏量不得超过带宽的（5%）。 3.带式输送机在满载启动和停机时，最大瞬时张力不得超过正常工作张力的 （1.5倍）。 4.槽型托辊采用三节辊式托辊组，直径（108）mm，槽角（35）度，输送机的槽 型托辊应为（前倾式）。 5.减速器的出轴方向分为（垂直出轴）、（平行出轴）。 6.QYG-600型叶轮给煤机为四轮驱动桥式结构，主要由（机架）、煤斗总成、行 走机构、拨煤机构、电器控制系统、滑线支架等部分组成。 7.斗轮堆取料机为重型工作制，设计寿命为（30）年。 8.输煤系统信号保护类型分为（机械保护）和（电气保护），机械保护分为拉绳、 跑偏、打滑、煤流、堵煤，电气保护分为过流过负荷、控制电源故障、电源消失、电源开关跳闸。 9.每次卸完车后必须将螺旋（升至最高处），距轨道处5.5米以便机车通过。 10.液力偶合器油温过高的原因：（油量减少），（过负荷）。 11.带式输送机设置的保护装置有:(跑偏信号),(速度信号)、双向拉绳、料流检 测、胶带纵向撕裂保护、堵料信号。 12.液力偶合器又称(液力联轴器),是一种依靠液体动能传递扭距的传动元件。斗 轮单取料机和斗轮堆取料机供电方式采用电缆卷筒（380V）扁电缆送电。13.皮带机组成设备:(滚筒)、(托辊)、支架、驱动装置,拉紧装置,清扫装置,安 全防护装置. 14.斗轮堆取料机的悬臂胶带机的运行方式为(双向运行),斗轮单取料机的悬臂 胶带机的运行方式为(单向运行)。 15.皮带中部采制样设备的组成:(采样头)、初级给料机、余料回送装置、破碎机、 缩分机、集样器、电控系统等组成。 16.绕线形电动机的正常情况下,电流不超过额定电流(两倍)。 17.碎煤机检修后应(盘车),观察(有无卡涩)。 18.碎煤机运行中不得(清扫卫生),不得站在(机器上),也不得站在(检查门)和 (除铁室)对面。 19.除尘器风机启动后应全面检查一次,如发现威胁(人身和设备)安全时应立即 停车。 20.斗轮机遇(六)级风应停止运行,斗轮悬臂下降到煤堆。 21.煤车进行人工清扫时,必须将(卸车机)移出该车厢。 22.规范的安全电压(12)伏(24)伏(36)伏。 23.触电的伤害程度与电流的(大小)、电压的(高低)电流通过人体的途径、触电 时间的(长短)、人体的(电阻)和人的精神因素有关。 24.电动机的静子线圈和铁芯温度在(50℃)以上,或运行(4)小时称为热状态。 25.1秒内交流电变化的周期数叫(频率),用字母(f )表示。 26.润滑管理中的五定指(定期)(定点)(定人)(定量)(定质)。
《理论力学》试题库 第一部分 填空题： 第一类： 1，已知某质点运动方程为x=2bcoskt,y=2bsinkt,其中b 、k 均为常量，则其运动轨迹方程为————————————，速度的大小为————————————，加速度的大小为————————————。 2、已知某质点运动方程为x=2cos3t,y=2sin3t,z=4t 则其运动速度的大小为 ，加速度的大小为 。 3、已知某质点运动方程为r=e ct ,θ=bt,其中b 、c 是常数，则其运动轨道方程为——————————————————————，其运动速度的大小为——————————，加速度的大小为————————————。 4、已知某质点的运动方程为x=2bcos 2kt ，y=bsin2kt ，则其运动轨道方程为 ；速度大小为 ；加速度大小为 。 5、已知质点运动的参数方程为y=bt ，θ=at ，其中a 、b 为常数，则此质点在极坐标系中的轨道方程式为 ，在直角坐标系中的轨道方程式为 。 6、已知某质点的运动方程为r=at,θ=bt,其中a 、b 是常数，则其运动轨道方程为——————————————————————，其运动速度的大小为——————————，加速度的大小为————————————。 7、已知某质点运动方程为r=at,θ=b/t,其中a 、b 是常数，则其运动轨道方程为———————————————，其运动速度的大小为——————————，加速度的大小为—————————。 8、已知某质点的运动方程为x=at,y=a(e t －e －t )/2,其中a 为常数，则其运动轨道方程为——————————————————————，曲率半径为——————————。 第二类： 9、质点在有心力作用下，其————————————————————均守恒，其运动轨道的微 分方程为——————————————————————，通常称此轨道微分方程为比耐公式。 10、柯尼希定理的表达式为————————————————————，其中等式右边第一项和第
斗轮堆取料机安装说明书 二零一八年四月
DQL 300/1200.35（D696P）臂式斗轮堆取料机安装应按制造厂的图纸和技术文件进行，并应符合本大纲和相关标准的规定要求 (该机电气控制系统另见臂式斗轮堆取料机电气说明书。 1.主要技术参数 Main technical parameter 1. 1斗轮机构 (单向运行) bucket wheel unit (single side operation) 斗轮转速 rotation speed bucket wheel： 7.5 r/min 斗数 number of bucket： 8个 驱动功率 driving power： 37Kw 1.2悬臂胶带机(双向运行重锤拉紧) Cantilever belt conveyor(double sides operation, gravity tensioning) 驱动装置 drive unit：75Kw （电动机+偶合器+制动器+减速机） (motor+coupling+brake+gear reducer) 带宽 belt width：B=1400 mm 带速 belt speed： V=2.8 m/s 1.3 俯仰机构 luffing mechanism 型式：整体平衡液压俯仰 type: incorporate balance hydraulic luffing type 俯仰角度：满足堆高要求约–12.91°+9.33° luffing angle: meet the requirements of material height. Appr. -12.91°+9.33°仰俯速度：（斗轮中心处）约5m/min luffing speeed: (center of the bucket wheel) appr. 5m/min 油缸型式：双作用缸 oil cylinder type: double functions cylinder 1.4 回转机构 slewing mechanism 回转机构型式：三排滚柱式回转支承，外齿传动 type of slewing mechanism: three lines roller slewing support, outer teeth driving 回转角度slewing angle：±110° 回转半径：（从回转中心到斗轮中心）35m slewing radium: (from slewing center to bucket wheel center)
受训人教练吴祥阔培训日期 培训题目：斗轮机的构造、参数和行走的组成和检查 培训内容： 一.斗轮机的构造和主要组成部分及其主要参数：SR4000/3000.45型，由斗轮机构、悬臂胶带机、俯仰钢结构、行走机构、俯仰机构、回转机构、中部料斗、附属结构、尾车、机电保护装置、洒水除尘系统、润滑装置、液压系统、电缆卷筒、电气室、司机室、电气系统、配重等组成。 二.行走机构：轨道、防风系缆、行走锚定、驱动轮、行走轮、三合一电机、清轨器、大车前后停止限位、接地靴、夹轨器、声光报警装置、防撞缓冲器、电缆、控缆、水缆的拉紧保护。 三.检查项目： 1、检查轨道有无障碍物，有须立即清理。沿线无关人员是否撤离，检查 轨道沉降情况 2、检查防风系缆和锚定是否都抬起。. 3、检查行走轮及驱动轮完好，无裂纹、啃轨等缺陷，轮子与轨道应平行， 下轮面应轨道紧密接触 4、行走电动机外观完好，接地完好，连接螺栓无松动，进线盒封堵完好， 减速机油质良好，无变质。 5、检查电机震动值在规定范围内，振动达0.1毫米时应加强监视，达0.15 毫米时应停止运行。运行时注意电机是否有异响，严重时须立即通知检修处 理。 5、检查清轨器应与轨道接触，清轨器固定良好，无松动。 6、检查就地操作箱开关是否都在停止位或零位。 7、斗轮机两个终端限位保护完好，无弯曲、歪斜等损坏现象。是否能与 限位支架触碰。 8、接地靴与轨道接触良好，用手扳动有一定下压力。 9、夹轨器液压站温度不能超过65度。油泵电动机运转正常，温度及振 动不超限，无异味，无异响。各油管无鼓包、漏油现象。电机外观、接地完 好，地脚螺栓无松动，进线盒封堵完好，柜内无积油、积灰、积垢.液压的 压力，工作压力为185 bar，安全压力为235 bar。 10、夹轨器弹簧、夹钳应外观良好无损坏，无积料。
一、填空题 1、现场管理人员必须穿反光背心、佩戴“煤场管理员”袖标。 2、凡独立担任工作的人员，必须经过考试合格。新参加工作的人员或调动到新的工作岗位的人员，在开始工作前必须学习电力安全工作规程的有关部分，并经过考试合格。 3、“四不放过”的具体内容是事故原因不清楚不放过；事故责任者和应受教育者没有受到教育不放过；事故责任人没有处理不放过；没有采取防范措施不放过。 4、运煤车辆进入煤场时，必须将学习签名后的告知单交给煤场管理员，无告知单不准进入煤场。 5、进入煤场区域的运煤车辆，未经煤场管理人员允许严禁司机及跟车人员下车，由于工作需要经煤场管理人员允许后方可下车，下车必须戴好安全帽并系好帽带，工作结束后立即回到车上,不允许在煤场随意行走或逗留。 6、进入煤场的所有人员严禁抽烟。 7、煤场根据煤场作业环境必须设置醒目标示，以不同颜色的旗帜区分不同功能区。其中红旗代表严禁任何车辆和人员进入、绿旗代表运煤车辆通道黄旗代表机械作业区。 8、运煤车辆接卸完毕，由煤场质检人员签字，空车到煤场出口处盖章，空车按规定路线行驶至回空区域，回空后离开厂区。 9、在煤场同一作业面，同一卸车道上，卸煤车辆之间的间距不小于3 米，同一车厢内卸车人员不能超过2人，以确保卸车作业安全。 10、严禁进入煤场所有作业车辆司机疲劳驾驶，开英雄车，
酒后开车。 11、运煤车辆在煤场上坡时，严禁后面的车辆跟进，一律停在指定位置外等待，保持安全距离。 12、任何运煤辆进入煤场后，必须听从煤场管理员的指 挥，将车辆开到指定地点经允许后方可打门、卸煤。 13、煤场推煤机助推运煤车辆时，运煤车辆车门应关闭，人员应离开。 14、煤场管理员在煤堆边沿设置明显标志（距离煤堆边缘1米处插红旗），所有运煤车辆必须在标识内工作。 15、煤场使用斗轮机上煤，同时汽车上煤交叉作业时，斗轮机取煤区域插设红旗，与卸煤区域保持 3 米以上的安全距离，确保 人身和设备安全。 16、煤场使用机械设备卸煤时，应划定机械转动范围禁区，在机械工作时严禁在禁区范围同时进行人工卸车和清车底 作业，确保卸车安全。 17、严格煤场卸车区域的人员管理，由煤场管理人员 负责维持卸煤区域的现场秩序，无关人员严禁进入卸煤作业区域，汽车司机须经煤场管理人员的批准方能准许下车。 18、采用机械卸车时，所有人员应远离卸车点（10米） 19、运煤入厂车辆各种证件必须合法齐全，车辆无缺陷，每车司乘人员不得超过 2 人。 20、任何运煤车辆都应到指定地点经允许后打门、卸煤。 21、夜间作业要保持指定地点，无照明以及照明存在问题时严禁作业。 22、大雾天气，能见度在50米以内时，停止作业。 1、输煤系统由卸煤设备，，输煤设备，滚轴筛，碎煤
理论力学部分 第一章 静力学基础 一、是非题 1．力有两种作用效果，即力可以使物体的运动状态发生变化，也可以使物体发生变形。 （ ） 2．两端用光滑铰链连接的构件是二力构件。 （ ） 3．作用在一个刚体上的任意两个力成平衡的必要与充分条件是：两个力的作用线相同，大小相等，方向相反。 （ ） 4．作用于刚体的力可沿其作用线移动而不改变其对刚体的运动效应。 （ ） 5．三力平衡定理指出：三力汇交于一点，则这三个力必然互相平衡。 （ ） 6．约束反力的方向总是与约束所能阻止的被约束物体的运动方向一致的。 （ ） 二、选择题 线但方向相反。 1．若作用在A 点的两个大小不等的力1F 和2F ，沿同一直则其合力可以表示为 。 ① 1F －2F ； ② 2F －1F ； ③ 1F ＋2F ； 2．三力平衡定理是 。 ① 共面不平行的三个力互相平衡必汇交于一点； ② 共面三力若平衡，必汇交于一点； ③ 三力汇交于一点，则这三个力必互相平衡。 3．在下述原理、法则、定理中，只适用于刚体的有 。 ① 二力平衡原理； ② 力的平行四边形法则； ③ 加减平衡力系原理； ④ 力的可传性原理； ⑤ 作用与反作用定理。 4．图示系统只受F 作用而平衡。欲使A 支座约束力的作用线与AB 成30?角，则斜面的倾角应为 ________。 ① 0?； ② 30?； ③ 45?； ④ 60?。 5．二力A F 、B F 作用在刚体上且 0=+B A F F ，则此刚体________。 ①一定平衡； ② 一定不平衡； ③ 平衡与否不能判断。 三、填空题 1．二力平衡和作用反作用定律中的两个力，都是等值、反向、共线的，所不同的是 。 2．已知力F 沿直线AB 作用，其中一个分力的作用与AB 成30°角，若欲使另一个分力的大小在所有分力中为最小，则此二分力间的夹角为 度。 3．作用在刚体上的两个力等效的条件是
斗轮堆/取料机设备简介 二00六年五月
目录 1. 概论-堆/取料机的应用 (5) 1.1 储料堆的布局（见基础图） (5) 1.2 一般数据 (5) 1.3 机器运动 (5) 1.4 堆/取料机操作 (5) 1.4.1 操作模式 (6) 2. 技术数据 (6) 2.1煤堆/取料机保证性能 (6) 2.2 设计数据 (6) 2.3一般的尺寸 (6) 2.4电气数据 (6) 2.5悬臂胶带机的运转数据 (7) 2.6尾车和胶带机尺寸 (9) 2.7机器俯仰运行数据 (9) 2.8堆料机回转运行数据 (10) 2.9堆料机行走数据 (11) 3.大车行走驱动系统 (14) 3.1 概论 (14) 3.2 概论 (14) 3.3 大车行走铁轨 (14) 3.4 大车行走驱动器 (14) 3.5 平衡器台车组 (15) 3.6 夹轨器和风暴桩锁锭 (15) 3.7 铁轨清洁器 (15) 3.8 末端缓冲器 (15) 4.门架 (15) 4.1 门架主结构 (15) 4.2 主通道 (15) 5. 上部结构 (15) 5.1 回转平台结构 (15) 5.2 悬臂枢轴 (16) 5.3 通道和平台 (16) 5.4 液压站和润滑系统 (16) 6. 回转系统 (16) 6.1 概论 (16) 6.2 回转轴承和齿轮 (16) 6.3 回转驱动 (16) 7．斗轮悬臂 (17)
7.1 概述 (17) 7.2 悬臂结构、支撑 (17) 7.3 步道和平台 (18) 8. 尾车 (18) 8.1 门架 (18) 8.2 尾车主平台 (18) 8.3 尾车胶带机支撑结构 (18) 8.4 尾车通道和人行道 (18) 9. 胶带机系统 (18) 9.1 概论 (18) 9.2 胶带机驱动装置 (18) 9.2.1概论 (18) 9.2.2齿轮箱 (19) 9.2.3包括弹性联轴节的液力偶合器 (19) 9.2.4盘片式制动器 (19) 9.2.5扭矩臂 (19) 9.3 胶带机滚筒 (19) 9.3.1驱动滚筒 (19) 9.3.2尾滚筒 (19) 9.3.3改向滚筒 (20) 9.4 胶带机托辊 (20) 9.4.1承载托辊 (20) 9.4.2秤量托辊 (20) 9.4.3缓冲托辊 (20) 9.4.4回行托辊 (20) 9.4.5反向托辊 (20) 9.5胶带机皮带 (20) 9.6 料槽 (21) 9.6.1概论 (21) 9.6.2中心料槽――尾车部分 (22) 9.6.3挡板 (22) 9.6.4中心料槽－支流部分 (22) 9.7胶带机涨紧站 (22) 9.8胶带清扫器 (22) 9.9皮带称 (22) 9.10安全装置 (22) 10 冲洗和消防系统 11. 液压系统 (23) 12. 润滑系统 (23) 13. 电气和控制系统 (23)
Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 斗轮机使用技术措施(标准版)
斗轮机使用技术措施(标准版)导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。 为规范斗轮机司机的正规操作，运行部特制定如下措施： 一、斗轮机正常取料范围和取料方法： （1）南北煤场取料最低以#3甲乙皮带两侧的水泥平台为准，严禁取在水泥平台以下。 （2）堆积好的煤跺准备取煤时，必须使用#1斗轮机进行开跺，当取煤长度达到#2斗轮机能够进入时，各班长可安排定期工作切换使用斗轮机。 （3）当煤跺开好后，各班组必须按照上班取料位置水平全层取料，严禁挖坑取料。 （4）南煤场开跺时，严禁使用行走取料方式。北煤场开跺时可以行走取料开跺。 （5）斗轮机司机在取料时，要注意回转角度严禁悬臂皮带的大臂与#3甲乙皮带或是#3皮带机架碰撞。 （6）斗轮机司机在取南煤场的煤时，左回转时严禁悬臂皮带机架
与煤跺接触，防止损坏悬臂皮带机架和防护栏杆。 （7）斗轮机司机每天交接班时要检查斗轮机轮斗内的圆钢是否完好，发现缺失及时上缺陷，联系检修处理。 （8）斗轮机上的暖气和空调每班必须检查，发现损坏和丢失立即汇报专业专工。 二、斗轮机夏季取料方法： （1）遇有下雨天气时，班长必须安排合适人员在#3机头值班，启动#3皮带之前要先将皮带上的积水利用刮雨器清理掉。 （2）在必须使用斗轮机时，输煤班长要与推土机联系将煤跺上的湿煤层推开，防止湿煤进入输煤系统造成堵煤和原煤仓粘煤。 （3）斗轮机司机要控制好煤量，不得超过每小时700吨的煤量。 三、斗轮机冬季取料方法： （1）斗轮机行走时严禁使用高速档，避免电缆卷盘转动不灵活造成电缆拖地现象的发生。各班组斗轮机司机在斗轮机行走时要观察电缆卷盘的运行情况，发现电缆拖地及时调整和扶起。交接班各班斗轮机司机要检查电缆是否正常，并作为交接班制度长期执行。 （2）煤堆硬时斗轮机取料深度不能超过50厘米（特殊情况下需要深度取料时必须请示专业专工），回转时必须使用一档运行。避免
斗轮机理论试题 （东源公司部分） （DQ3150/3000.30型斗轮堆取料机） 一、填空题： 1、斗轮机具有堆料、取料和物料直通三种作业功能。 2、斗轮机取料能力是指斗轮堆取料机单位时间内所能挖取物料的多少，单位用t/h 表示。 3、在实际使用中，斗轮机取料能力可分为最大取料能力与平均取料能力。 4、斗轮机最大堆料能力是指在堆料工况悬臂皮带机的最大通过量。 5、物料的粒度是指物料最大长度方向尺寸。 6、自然安息角是由物料与水平面所形成的夹角，自然安息角主要影响料堆形状。 7、料堆长度一般是由现场根据储料量及地理环境确定。 8、以钢轨踏面为基准，料堆高于钢轨路面的部分称为轨上高度。 9、影响料堆高度的最主要因素是悬臂长度，其次是斗轮直径。 10、皮带的速度由皮带宽度、物料粒度、物料的磨损性来决定。 11、斗轮机的俯仰速度是斗轮轴中心绕悬臂后铰点转动的线速度。 12、斗轮机工作的角度范围由自身几何形状与料场布置情况决定。 13、斗轮机走行两钢轨中心线的垂直距离称为轨道中心距。 14、班前应做好一切准备工作，穿戴好劳动保护品，严禁班前喝酒。 15、严格遵守交接班制度，必须在机上进行交接班，交接时要检查机械各部位性能是否完好、可靠，要认真填写运行记录。 16、维修人员需要在机上作业时必须与机组取得联系，并采取相应安全措施，臂架上严禁堆放杂物。 17、在操作过程中，每一步动作前必须响铃，以防事故发生。 18、DQ3150/3000.30型斗轮堆取料机，可用于堆和取粒度0~300mm的煤炭等散状物料。 19、DQ3150/3000.30型斗轮堆取料机生产能力：堆料额定生产率：3150t/h；堆料最大生产率；3780t/h；取料额定生产率：3000t/h；取料最大生产率：3600t/h。 20、DQ3150/3000.30型斗轮堆取料机回转半径30m，两轨的轨距为7m。 21、DQ3150/3000.30型斗轮堆取料机堆料高14 m。 22、斗轮机俯仰装置驱动方式采用双作用油缸，液压传动。 23、斗轮机回转装置驱动方式采用机械传动和变频调速装置，能自动控制回转取料速度。 24、斗轮机行走机构车轮固定形式采用电动铁楔方式。 25、悬臂皮带机张紧方式采用液压顶升和机械锁紧。 26、斗轮装置由驱动装置及圆弧挡料板、斗轮轴、溜槽装置、斗轮、轴承座等组成。 27、斗轮驱动装置由电动机、蛇形弹簧联轴器制动器及减速器等组成。 28、斗轮减速器与斗轮轴通过锁紧盘联接，减速器上扭力臂通过支座铰接在悬臂架上。 29、斗轮轴轴承润滑采用提携式手动注油泵加油润滑。