混床再生周期计算
0.6）]÷(进水流量×电导率再生周期=[树脂体积×树脂的工作交换容量（0.5
~
÷50)
单位：
再生周期：h
树脂体积：m3
树脂工作交换容量：mmol/L
进水流量：m3/h
设备的进水流量20m3/h,进水电导率10μs/cm,罐体半径r=1m，填装的阳树脂h1=500mm,阴树脂h2= 750mm,
1.树脂体积V=SH,S指罐体截面积，H指树脂高度，
V=SH=πr2h
2.阳树脂的工作交换容量为800-1000mmol/L
阴树脂的工作交换容量为400-600mmol/L
因此：
0.6）]÷(进阳树脂的再生周期=[阳树脂体积×阳树脂的工作交换容量×（0.5
~
水流量×进水电导率÷50)
=[πr2h1×(800~1000) ×（0.5~0.6）]÷(20×10÷50)
=[3.14×0.52×0.5×(800~1000) ×（0.5~0.6）]÷(20×10÷50)
= 39.25~49h
0.6）]÷(进阴树脂的再生周期=[阴树脂体积×阴树脂的工作交换容量×（0.5
~
水流量×进水电导率÷50)
=[πr2h2×(400~600) ×（0.5~0.6）]÷(20×10÷50)
=[3.14×0.52×0.75×(400~600) ×（0.5~0.6）]÷(20×10÷50) =29.43~44.1h
混床再生药剂酸碱用量计算
1.再生药剂酸、碱分别是36%的盐酸，40%的氢氧化钠。
2.再生药剂盐酸的体积是阳树脂体积的2倍（首次再生），即V Hcl=V阳×2
=πr2h1×2
=3.14×0.52×0.5×2×1000
=785L
之后盐酸的体积是阳树脂体积的1~1.2倍，
即V Hcl=V阳×（1~1.2）
=πr2h1×（1~1.2）
=3.14×0.52×0.5×（1~1.2）×1000
=392.5-471L
3.再生药剂氢氧化钠的体积是阴树脂的2倍（首次再生），即V NaoH=V阴×2
=πr2h2×2
=3.14×0.52×0.75×2×1000
=1177.5L
之后氢氧化钠的体积是阴树脂体积的1~1.2倍,
即V NaoH=V阴×（1~1.2）
=πr2h2×（1~1.2）
=3.14×0.52×0.75×（1~1.2）×1000
=588.75-706.5L
反渗透系统阻垢剂添加计算
所需要的加药量需根据个别装置操作条件确定，要根据进水盐度、温度、回收率、反渗透膜种类等条件，计算出一个合适的加药量。
计算公式：
1000L水中加入30%的阻垢剂3~5g，即：0.9~1.5ppm；
对于本系统中，预处理流量在40000L/H，则每小时需加入30%的阻垢剂x为：1000/3×30%=40000/x
x=36g
对于100L的药箱中，加入30%的阻垢剂4000ml，则计量泵的加入量为y：4000×30%×y=36×100
y=3g/h
因为水质有季节变化，所以加药量也有所变化，以上数据适合大多数水源，具体加药量根据具体水质而定。
再生前准备工作 1检查中间水箱、除盐水箱水位是否充足。 2检查酸、碱计量箱液位是否充足。 3检查再生混床阀门开关状态。 4检查中间水泵、再生水泵是否正常。 5再生前关闭在线电导表手动阀门，正洗时打开线电导表手动阀门。 混床再生操作步骤 1反洗分层：15mi n 开反洗进水阀→开反洗排水阀→启中间水泵→反洗15min 2沉降：15min 关反洗进水门→关反洗排水门→停中间水泵→沉降15min 3放水:7min 开正排阀→开反排阀→放水至树脂层上200mm→关正排阀→关反排阀 4再生： A预喷射5min 启再生泵→开酸、碱流量计进水阀→开酸、碱喷射器进水阀→开混床进酸、碱阀→开中排阀 →调整流量计液位至1500、手动调节中排至水位在树脂层上300－400mm，预喷射5min B:进再生液开酸、碱计量箱出酸、碱阀→控制酸浓度3%(1.5－2.0) 碱浓度2%（2.5）期间注意巡视酸、碱计量箱液位→进再生液40min 5：置换40min
关酸、碱计量箱出酸、碱阀→置换40min至中排出水呈中性→关混床进酸、碱阀→ 关中排阀→关酸、碱喷射器进水阀→关酸、碱流量计进水阀→停再生泵 6：充水1min20s 启中间水泵→开进水阀→开排气阀→充水1min20s 7：分开正洗阴树脂5min、阳树脂5min A:阴树脂正洗：开中排阀→关排气阀→正洗5min B：阳树脂正洗：关中排阀→开正排阀→正洗5min→关进水阀→停中间水泵 8：放水6min 开排气阀→开反排阀→放水6min约至树脂层上100mm 左右→关正排阀 9：混脂：3min 开进气阀→进气3min→关进气阀→立即开正排阀、关反排阀 (使树脂快速下降避免分层) →水排尽→关正排阀 10：充水1min20s 启中间水泵→开进水阀 11：最终正洗10min 开在线电导表手动阀→待排气阀连续溢水后→开正排阀→关排气阀→正洗10min至出水合格（DD≤0.5us/cm、sio2≤20ug/l）→关进水阀→关正排阀→停中间水泵 →设备备用/投用
The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process. 编订：XXXXXXXX 20XX年XX月XX日 纯水机安全操作规程简易 版
纯水机安全操作规程简易版 温馨提示：本操作规程文件应用在日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。文档下载完成后可以直接编辑，请根据自己的需求进行套用。 1．交换 1.1 先开启阳床出水阀,再开启进水阀,使 清水从交换器地底部发一定流量进入树脂层,经 管道至阴床. 1.2 开启阴床进水阀,再开阴床出水阀,使 阳床出水从交换器底部以一定流量进入阴床树 脂层,经管道送至混床. 1.3 开启混床,使一级纯水从交换器顶部以 一定流量通过树脂层,经管道输至纯水箱. 2. 落床 2.1 阳床:树脂失效后,关闭出水阀和进水 阀开启排气阀,使树脂层稳定降落.
2.2 阴床:关闭阴床的进水阀,开启排气阀使树脂层稳定降落. 2.3 混床分层:树脂失效后,开启混床的反洗进水阀,上部排水阀充分反洗至树脂全部抛起,然后关闭进水阀,依靠阳、阴脂的湿润密度差达到分层 3．再生 3.1 阳床:落床后,开启再生液阀及交换器底阀,启动再生酸液泵调整流量,使酸至上而下经树脂层进行再生反应排出.(时间不少于30分钟) 3.2 阴床:落床后,先开启再生液阀及交换器底阀,启动再生碱液泵,调整流量,使碱至上而下经树脂层后进行再生反应排出. 3.3 混床:先再生阴树脂,开启进碱阀及下
混床的再生方法步骤和操作要点 一、分层： 分层是将已经饱和失效（或未再生）的，还呈混合状的混合阳阴离子交换树脂分开，以便再生。一般采用反洗的方法。分层前，可由下而上，以一定流速，通入床内树脂体积1至2倍的5%的NaOH，再行反洗。反洗流速约为4-10m/h,时间约为20分钟。 二、配酸碱： 按照4倍床内树脂体积的要求，分别配置5%浓度的HCl及5%浓度的NaOH，供再生时使用。 三、同步转型： 同步转型是将已经饱和失效的M+型阳离子交换树脂及R-型阴离子交换树脂同时转型成H+型阳离子交换树脂及OH-型阴离子交换树脂，使其恢复离子交换功能。同步转型时，给混床内上半部的R-型阴离子交换树脂通入3—4倍体积5%浓度的NaOH，给混床内下半部的M+型阳离子交换树脂通入3—4倍体积5%浓度的HCl。同步转型时间约60分钟。要点是：调节中排阀，控制中排出水的流量，必须使液位始终保持在上视镜的中部—在阴离子交换树脂表面上约5cm 处。 四、同步置换冲洗： 同步转型完毕，用反渗透淡水继续分别由上、下同步给混床慢速注水，
进行置换冲洗阴、阳离子交换树脂，以延长化学反应时间，节约化学再生剂的用量。同步置换冲洗时间约20分钟。 五、同步冲洗： 置换冲洗完毕，转入同步冲洗，洗掉多余的再生剂。用反渗透淡水继续分别由上、下同步给混床注水，进行冲洗阴、阳离子交换树脂。至中排管出水电导率小于混床进水，同时中排管出水PH接近中性。同步冲洗时间约20分钟。 六、气冲混合： 同步冲洗完毕，转入气冲混合。气冲混合时，由混床下部通入氮气或无油压缩空气，搅拌混床内的阴、阳离子交换树脂，使其混合。气冲混合时间约15分钟。 七、注水： 气冲混合完毕，快速上进水；同时打开排气阀排气，至排气阀出水。排水1分钟关排气阀。 八、淋洗： 注水完毕，转入淋洗。淋洗状态与工作状态相似，只是淋洗时，混床的出水电阻率小于额定值时，需排放掉。淋洗时间约30分钟。 九、工作： 淋洗完毕，混床转入工作或备用。
浅析混床周期制水量下降原因及处理措施 摘要：中国石油四川石化公司脱盐水系统自2011年投产以来，混床在实际运行中出现了周期制水量下降的问题，本文将从水质、树脂性能及再生操作过程等方面进行深入分析，探讨影响混床周期制水量的主要因素及处理措施。 关键词：混床周期制水量； 一、引言 四川石化公司脱盐水系统工艺流程为：经预处理的原水→叠片过滤器→超滤系统→保安过滤器→反渗透系统→混床离子交换系统。公司脱盐水项目的设计产水量为2200t/h，其中单台混床设计产水量为220t/h 315 t/h，实际运行中单台产水量为250t/h左右。2011年正式投产使用时，混床的运行周期达到100h左右，周期制水量达到25000t左右，但随着设备的运行时间的增长，混床的运行周期逐渐缩短，目前的产水量只有约20000t，运行周期下降到80h，影响了脱盐水的正常生产。 二、混床周期制水量下降的原因分析 通过日常化学分析数据可知混床进水水质良好，因此公司主要从树脂性能、再生操作过程等方面进行分析、检验。 1.混床中离子交换树脂的流失 脱盐水投产前混床添加阴阳树脂比例为2∶1，其中阴树脂高度为1200mm，投加量为45m3；阳树脂高度为600mm，投加量为22.5m3；其工作周期为100h。自2011年正式投产使用以来，混床尚未添加过树脂。近期通过实际测量阴树脂高度为900mm，33.75m3；阳树脂高度为500mm，18.75m3，混床工作周期为80h，产水量急剧下降，频繁的再生也造成了药品过量消耗，使公司的经济效益下降。 树脂减少的原因是树脂流失，经调查发现混床树脂流失的原因主有以下两点：（1）操作人员经验不足。混床反洗分层时进水流量过大，导致树脂冲走。（2）混床在再生过程中，由于树脂体积收缩和膨胀，致使部分树脂破裂，破裂的树脂就会随水流经反洗排水阀流出。 树脂的流失导致混床内的阴阳树脂比例失调。一方面阴树脂大量流失，混床再生后投入使用，阴树脂先失效，阳树脂没有全部失效时就要重新再生，药耗上升，周期制水量下降；另一方面，导致混床再生不完全，阳树脂交换能力没有完全恢复就投入使用，致使混床周期制水量下降。 2.混床再生的控制
新树脂的预处理： 由于运输及保管等各方面的原因，容易使新树脂产生脱水。凭肉眼和手感均可发现。如遇此种情况，为避免树脂与水和其它再生液的接触而产生爆裂破碎，造成不必要的浪费，必须将此类树脂浸泡在8%的食盐水中16小时左右（浸泡时最好经常搅拌），使树脂充分膨胀，经清水漂洗至无盐味后方可使用。没有上述现象，则树脂不必进行预处理。 树脂装填： 国内混床设备的树脂装填高度为阳树脂5（6）00mm，阴树脂10（2）00mm，非再生态时（即阳树脂为钠型，阴树脂为氯型时）阳树脂装填高度不能高过中排口，但也不宜低于中排口5cm。阴阳树脂装填比例为2：1（或1.5：1）。001×7 （732）阳离子交换树脂在下，201×7（717）阴离子交换树脂在上。 树脂冲洗： 树脂装入交换器后，用洁净水反洗树脂层，直至出水清晰、无气味、无细碎树脂为止。 用约2倍树脂体积的4-5%HCl溶液，以2m/h的流速通过树脂层。全部通 入后，浸泡4-8小时，排去酸液，用洁净水冲洗至出水呈中性，冲洗流速为 10-20m/h。 用约2倍树脂体积的2-5%NaOH溶液，按上面进HCl溶液的方法通入和浸泡。排去碱液，用洁净水冲洗至出水呈中性，冲洗流速同上。酸、碱溶液若能重复进行2-3次，则效果更佳。 阴阳树脂混合： 冲洗结束后，打开下进、上排阀，启动中间水泵（反冲洗使树脂层松动），将柱内积水排至树脂层面上100-150mm处时，关中间水泵和进水阀；2、打开小量排空阀，开启并控制进气阀门的进气量（进气压力为0.1-0.15Mpa），观
察上下窥视镜内树脂有节律的上下沸腾混合，使上下树脂颜色深浅混合一致。进气时间一般为10-15分钟；3、混合结束后，关闭进气阀、排空阀，再迅速开启上进阀、中间水泵、下排阀（使树脂迅速沉降，防止树脂在沉降过程中重新分层）。同时也要防止树脂露出水面，否则树脂间会产生气泡，从而影响混床的出水水质（若混合效果不佳时，可以重复混合操作）。 注意事项： 运行一年以上，须检查树脂实际装填高度，如树脂层高不够了，就需要相应填补树脂。 混床出水指标主要有两项，一项是电导率＜0.2us/cm，另一项是硅含量 Csio2＜0.02mg/L，为合格。 如果混床周期制水量明显下降，出水指标不稳定，再生酸碱耗、水耗居高不下，那就要对树脂是否被污染及树脂强度等指标进行再生或检测。 脱盐水混床再生要求 说明： 1、反渗透膜进行化学清洗用柠檬酸溶液循环清洗的 2、混床的分层彻底、再生规范、清洗合格、混合均匀=出水电导率合格。 3、如果是铁中毒树脂会发红，多数原因是因为树脂在使用过程中因设 备中的铁、处理液中有铁，树脂污染一般是高价铁，可用5%左右的HCI进行处 理，最好循环，也可浸泡，时间在5－8小时，把高价铁变为低价铁。处理好后，树脂再用清水清洗。 混床出水电阻率≤1MΩ时混床需要再生。本混床的阴阳树脂再生操作规程采 用“二步再生法”——即先对阴离子（上部）进碱再生；再对阳离子树脂（下部） 进盐酸再生。* ?; O/ z2 t5 p. c+ o) z+ i 一、阴阳树脂分层
混床再生 一、了解混床的设计 （1）了解混床在材质，以确定在树脂再生过程中控制进水操作的压力。 （2）混床的规格，了解混床设计的尺寸大小，确定混床内阴树脂和阳树脂的量。配置再生液用量。 （3）混床每小时的产水量，依据混床的产水量和操作压力，确定射流器的选型，保证再生液在进入混床后的浓度达到要求。 二、准备工作 （1）、混床内的阳离子为001×7强酸性阳离子，阴离子为201×7强碱性阴离子。 参考离子交换树脂中阴阳离子的交换容量和再生剂用量可知： 阳树脂再生：每25L阳树脂用10L盐酸，其浓度为30%。 阴树脂再生：每1L阴树脂用氢氧化钠160克，再生时的浓度为30%。 （2）、按要求配置溶液，在配置阴树脂再生液时，再生液的温度要控制在30℃以下为宜，如果温度过高，可采用反渗透水与氢氧化钠溶液同时进入，以达到降温的目的。阳离子再生液用的为工业盐酸。 三、再生步骤 （1）、首先进行正冲，至排水PH=7时停止。 （2）、冲洗完毕后，关闭进水阀，将水排放至树脂层以上20cm左右处，关闭排水阀。（3）、对树脂进行分层处理，可采用充气（打开进气阀冲入氮气）和反冲洗，直到从透视镜中能够看到比较明显的平行的分界线为止（需打开排气阀，气体和反洗流速不宜过大）。（一）、吸碱再生： 打开混床进碱阀、上进水阀、下排阀和排气阀，其中进水阀进水和进碱阀进碱同步进行，调节进水压力为0.2Mpa，水和碱从下排阀排出。再生液浓度为30%氢氧化钠，再生液温度在30℃以下为宜，若温度过高，可用反渗透水与氢氧化钠溶液同时进入，达到降温目的，再生时间不低于50min。 进行完吸碱再生，迅速排干混床内的残余水，对混床进行正冲洗，进水时打开上进水阀，当混床内充满液体时打开下排阀，关闭排气阀和进碱阀，进行正冲，。一般冲洗时间和再生时间大致相同，以出水PH=7-8为依据，达到这个要求时即可停止冲洗，排干混床内的残余水。 （二）、吸酸再生：
软水设备再生周期计算方法 软水设备再生完全至下一次失效的产水量，与树脂的工作交换容量、树脂填充量、原水的硬度及软化器的工作状况有关。周期产水量需在运行中监测，一般的估算方法如下：周期产水量（m3）＝有效树脂填充量（L）×树脂工作交换容量（mol/L）÷全硬度（mg/L CaCO3）×50 再生周期＝周期产水量÷额定出水量树脂工作交换容量(mol/L) 软水的处理的原理及树脂再生耗盐量 离子交换器是离子交换反应的载体由骨架和活性基团两部分组成，通过离子交换反应，交换基团中的可游动离子和水中同性离子进行交换，从而将水中的绝大部分离子除去，使水质达到脱盐提纯的目的。 应用： 离子交换技术广泛用于锅炉用水，中央空调水质软化、除盐、高纯水制取、工业废水处理、重金属回收等方面，其应用范围主要有电力、电子、化工、冶金、环保、生物、医药、食品、酒厂、轻工、纺织等行业。 特点： 离子交换法是去除水中的钙、镁等结垢离子的传统工艺，它具有工艺成熟、投资少、适用性强、离子交换树脂可再生等优点。本公司生产的离子交换器分为阳床、阴床、混床、和纳离子交换器等，并可以根据不同的用途和不同的水质而设计各类型的离子交换工艺流程。 我公司的软水、纯水设备均美国FLECK和AUTOTROL水处理控制技术。设备管路简单操作简便。出水水质稳定可靠。再生方便等优点。 离子交换树脂是一种聚合物，带有相应的功能基团。一般情况下，常规的钠离子交换树脂带有大量的钠离子。 当水中的钙镁离子含量高时，离子交换树脂可以释放出钠离子，功能基团与钙镁离子结合，这样水中的钙镁离子含量降低，水的硬度下降。硬水就变为软水，这是软化水设备的工作过程。 当树脂上的大量功能基团与钙镁离子结合后，树脂的软化能力下降，可以用氯化钠（盐）溶液流过树脂，此时溶液中的钠离子含量高，功能基团会释放出钙镁离子而与钠离子结合，这样树脂就恢复了交换能力，这个过程叫作“再生”。 水的软化方法有：①加热法；②石灰苏打法：用石灰降低暂时硬水硬度，用烧碱（苏打）降低非碳酸盐硬水的硬度；③离子交换法：用离子交换剂除去钙镁离子，目前家用“净水器”多采用这种方法。 原理:乙二按四乙酸二钠（EDTA-2Na）在PH为10的条件下与水中的钙、镁离子生成无色可溶性络合物，指示剂铬黑T则与钙、镁离子生成紫红色络合物。用EDTA—2Na滴定钙、镁离子至终点时，钙、镁离子全部与EDTA—2Na络合而使铬黑T游离，溶液即由紫红色变
混床操作维护手册 1、结构形式 设备本体是带上下碟形封头的圆柱形钢结构，内壁衬5mm耐酸耐碱硬橡胶防 腐；设备内部中排装置由不锈钢管、不锈钢缠绕管焊制而成；集水装置为衬胶多 孔板配滤水帽。进水配水采用喇叭口布水。设备本体内装填强酸强碱型树脂。 成套设备的本体外部装配有各种控制阀门并留有各种仪表接口，便于用户现 场装接和实现水站正常运行。 床内装填料高度： 混床：阳树脂 001x7 600 mm 阴树脂 201x7 1200 mm 混床的运行、再生专门配置了UPVC操作屏。 2、操作说明 2.1 正洗 打开混床进水阀一、排气阀，水流自上而下，当水充满设备时打开下排阀， 关闭排气阀，正洗流速同制水流速，当出水电阻率大于出水要求时，转入制水。 2.2 制水 正洗结束，打开出水阀，关闭下排阀，稳定制水流量，直至出水电阻率小于 要求时，制水周期结束。 2.3 再生 2.3.1 反洗预分层 打开混床反洗阀、反洗排放阀，控制反洗分层流速10 m/h左 右，以树脂充分膨胀流动，且正常颗粒树脂不被水冲出为最佳控 制流速，以阴阳树脂基本分层为反洗终点。 2.3.2 沉降 打开排气阀，使反洗预分层后展开的树脂自然、均匀地沉降下 来，而后打开下排阀，使容器内液面降至树脂层面以上10～20cm 处，避免进再生液时不必要的稀释。 2.3.3 失效 打开混床进碱阀、进水阀二、下排阀，浓度按4％左右控制,并注意当喷射 混床操作屏示意图
器进水流量发生变化时, NaOH吸入量也会发生变化,要加以调整； 进碱时间45分钟左右。 2.3.4 反洗分层 打开混床反洗阀、反洗排放阀，控制反洗分层流速10 m/h左右，以树脂充分膨胀流动，且正常颗粒树脂不被水冲出为最佳控制流速，以阴阳树脂分层界限分明为反洗终点。反洗结束时应缓慢关闭反洗阀，使树脂颗粒逐步沉降，以达到最佳分层效果。如一次操作未达要求，可重复操作以达到满意的效果。 2.3.5 沉降 打开排气阀，使反洗分层时展开的树脂自然沉降下来，并打开中排阀，使容器内液面降至树脂层面以上10～20 cm处，避免进再生液时不必要的稀释。 2.3.6 再生：采取分步再生 ①进碱 打开混床进碱阀、中排阀、反洗进水阀，进碱阀进碱与反洗进水阀进水同步进行，碱、水从中排口排出。再生液浓度、再生时间同“失效”步骤相同。 ②进酸： 打开混床进酸阀、进水阀二、反洗进水阀，进酸阀进酸与进水阀进水同步进行，酸、水从中排口排出。再生液浓度按4％左右控制,并注意当喷射器进水流量发生变化时，HCl吸入量也会发生变化,要加以调整；进酸时间30分钟左右。 2.3.7 置换清洗 由进酸、进碱阀中吸入适量清水（混床出水），由中排阀排出，然后打开混床进水阀二、反洗进水阀，以上下等量水流量进行清洗。清洗时间为半小时或以排水基本中性为终点。 2.3.8 混合 ①排水 打开排气阀、中排阀，将容器内积水排至树脂层面以上10～20 cm处，使树脂层有充分的混合空间。 ②混合 打开反洗排水阀、排气阀、进气阀，氮气（或压缩空气、真空抽气等）压力：1～1.5 kg/cm2，混合时间为10分钟左右，或以容器内两种树脂充分混合而定。 ③排水
钠离子交换器再生周期计算方法及硬度片 剂使用方法 钠离子交换器再生完全至下一次失效的产水量，与树脂的工作交换容量、树脂填充量、原水的硬度及软化器的工作状况有关。周期产水量需在运行中监测，一般的估算方法如下： 周期产水量（m3）＝有效树脂填充量（L）×树脂工作交换容量（mol/L）÷全硬度（mg/L CaCO3）×50 再生周期＝周期产水量÷额定出水量树脂工作交换容量(mol/L) 钠离子的处理的原理及树脂再生耗盐量 离子交换器是离子交换反应的载体由骨架和活性基团两部分组成，通过离子交换反应，交换基团中的可游动离子和水中同性离子进行交换，从而将水中的绝大部分离子除去，使水质达到脱盐提纯的目的。 钠离子交换器应用： 离子交换技术广泛用于锅炉用水，中央空调水质软化、除盐、高纯水制取、工业废水处理、重金属回收等方面，其应用范围主要有电力、电子、化工、冶金、环保、生物、医药、食品、酒厂、轻工、纺织等行业。 钠离子交换器特点： 离子交换法是去除水中的钙、镁等结垢离子的传统工艺，它具有
工艺成熟、投资少、适用性强、离子交换树脂可再生等优点。本公司生产的离子交换器分为阳床、阴床、混床、和纳离子交换器等，并可以根据不同的用途和不同的水质而设计各类型的离子交换工艺流程。 离子交换树脂是一种聚合物，带有相应的功能基团。一般情况下，常规的钠离子交换树脂带有大量的钠离子。 当水中的钙镁离子含量高时，离子交换树脂可以释放出钠离子，功能基团与钙镁离子结合，这样水中的钙镁离子含量降低，水的硬度下降。硬水就变为软水，这是软化水设备的工作过程。 当树脂上的大量功能基团与钙镁离子结合后，树脂的软化能力下降，可以用氯化钠（盐）溶液流过树脂，此时溶液中的钠离子含量高，功能基团会释放出钙镁离子而与钠离子结合，这样树脂就恢复了交换能力，这个过程叫作“再生”。 水的软化方法有：①加热法；②石灰苏打法：用石灰降低暂时硬水硬度，用烧碱（苏打）降低非碳酸盐硬水的硬度；③离子交换法：用离子交换剂除去钙镁离子，目前家用“净水器”多采用这种方法。 原理:乙二按四乙酸二钠（EDTA-2Na）在PH为10的条件下与水中的钙、镁离子生成无色可溶性络合物，指示剂铬黑T则与钙、镁离子生成紫红色络合物。用EDTA—2Na滴定钙、镁离子至终点时，钙、镁离子全部与EDTA—2Na络合而使铬黑T游离，溶液即由紫红色变为蓝色.
目录 一、宗旨 二、开机前的准备 三、开机 四、关于预处理填料的正反冲洗和更换 五、关于反渗透膜的化学清洗 六、关于精密过滤器滤芯的更换 七、系统加药 八、关于水质管理的控制方法 九、停机 十、长期停机时应采取的措施 十一、生产过程常见问题及处理方法 十二、生产过程中的应急和应急准备 十三、关于原始记录 十四、附件一：反渗透膜的污染和化学清洗 十五、附件二：反渗透系统产水量与水温关系校正值十六、附件三：絮凝剂和阻垢剂的配制公式 十七、附件四：铁离子、余氯和COD的测定方法 十八、附件五：污染指数（SDI）测定方法 十九、附件六：中联清毒液的使用说明 二十、附件七：反渗透纯水制水生产线岗位责任制
反渗透纯水制水生产线 操作规程 1、宗旨 为了提高操作人员的技术素养和生产责任心，以保证反渗透纯水制水生产线长期稳定正常运行，特制订本操作规程。 2、开机前的准备 2.1反渗透纯水制水生产线开机前的准备工作，分为长期停机后再开机的 准备和间断停机后的开机准备两部分。 2.2间断停机是指非长期连续生产，即每天开机数小时或由于正常停机 （例如系统纯水水箱过剩）等因素所至。 长期停机是指由于节假日长假或设备大修或其他不可预见等因素所 至的计划停机。 2.3当间断停机发生后的再次开机时必须做到以下几点： A、打开精密过滤器顶端和每组反渗透膜纯水出口取样排气阀。 B、检查预处理系统所有进出口阀门并使之处于正常运行位置。 C、检查反渗透后处理系统所有进出口阀门并使之处于正常运行位置。 D、检查RO主机操作面板上的所有控制按钮使之处于正确运行位置。 2.4当长期停机发生后再次开机时必须做到以下几点： A、检查并调整预处理部分的所有进出口阀门使之处于正常运行位置。 B、按照本操作规程4.2中《关于预处理填料的正反冲洗和更换》所规 定的操作步骤对预处理部分的石英砂过滤器和活性炭过滤器中的 填料进行正反冲洗，并按规定要求对正反冲洗的效果进行严格控制 和检验。 C、检查并调整RO主机所有进出口阀门使之处于正常运行位置。 D、检查并调整后处理部分所有进出口阀门使之处于正常运行位置。 E、打开精密过滤器顶端及每组反渗透膜管纯水出口处的取样排气阀。 F、检查（用手盘动）生产线所有输送泵，传动电机，确认盘动无异常 现象。 G、检查RO主机操作面板上的所有控制按钮使之处于正确运行位置。 3、开机 当确认上述开机前的准备工作完善无误时，即可后动RO主机。具体要求如下： 3.1合上输入电源总闸。
火力发电厂化学设计技术规程(DL/T5068—2005)附录D (资料性附录) 离子交换器设计参考数据 表D.1 顺流再生离子交换器
山东丽村热电有限公司水处理运行规程（修订版） 1.6混床再生操作 1．6．1混床的运行 ⑴开启进水阀、出水阀，启动中间水泵送水。 ⑵调节进水阀，控制流量50-60m3/h，并控制入口压力＜0.4Mpa，必要时开顶部排气阀进行排气，出水后关闭。 1．6．2再生操作 再生前的检查 ⑴混床本体各阀门处于关闭状态。 ⑵除盐水、再生酸碱足够。 ⑶喷射器、压力表、流量表、再生水泵完好备用。。 再生步骤 ⑴当混床出水DD＞0.20us／cm;SiO2＞２０ug／L;Na+＞10ug／L 时应立即切换备用混床，将失效混床解列，准备再生。 ⑵反洗分层：开顶部排气阀，反洗排水阀，反洗进水阀，启中间水泵。调整流量20-25m3/h（不跑树脂为准），时间10分钟后，关闭各阀门并停运中间水泵。。 ⑶自然沉降：开顶部排气阀（不开也行），时间5-10分钟后关闭阀门。 ⑷部分排放：开顶部排气阀、反洗排水阀、正洗排水阀、局部排放阀，排水至局部排放阀不出水为止，水位在树脂层上100mm左右），关闭各阀门。 ⑸预喷射：开启进碱阀、进酸阀，启动再生泵，调节中排，控制酸碱喷射器流量8m3/h，保持水位稳定（酸碱稀释水阀均调好）。
⑹进酸碱：开酸碱出液阀（酸碱出液调节阀，酸碱稀释水阀均已调整好），酸碱稀释水流量分别为8m3/h。酸液浓度5%，时间约15分钟，碱液浓度4%，时间约20分钟。 ⑺置换（慢洗）：阴阳树脂串联小正洗 关开酸碱出液阀即可，时间40-50分钟后停再生泵并关闭进酸阀，进碱阀。 ⑻快洗：开进水阀，启中间水泵，并调节进水阀，控制流量20 m3/h，10分钟后，开反洗进水阀，调节至总流量40m3/h，时间20-30分钟后，关中间水泵停止供水，并关闭各阀门。 ⑼排水：开顶部排气阀、反洗排水阀、正洗排水阀、局部排放阀，排水至水位在树脂层上100mm左右，关闭正洗排水阀、局部排放阀。 ⑽混合：开进气阀（顶部排气阀、反洗排水阀已开），启动罗茨风机，风量控制一半（相对于过滤器空气擦洗），时间1-2分钟，停罗茨风机并关各阀门。⑾灌水：开顶部排气阀，进水阀，启动中间水泵，流量30-40 m3/h。 ⑿正洗：待顶部排气阀出水后，迅速打开正洗排水阀，并关闭顶部排气阀，调节流量50 m3/h 冲洗至出水合格。 1．6．3再生注意事项： ⑴如再生后出水水质达不到指标，需重新再生。 ⑵注意检查中排、正排是否跑树脂。 ⑶混床进酸碱及置换期间应注意调整混床内水位稳定，不得忽高忽低。
水处理设备常用计算公式 基础数据： 直径(D)、填高(H)、流速(S)、比重(ρ)、体积(V)、重量(G)、出水量(Q)、原水硬度(C)、原水含盐量(Y)、再生周期(T)、 再生剂耗量[工业盐(F1)、盐酸(F2)、氢氧化钠(F3) ] 活性炭9元/公斤，石英砂0.7元/kg，树脂9元/kg 机械过滤器一般流速S=8m/h 活性炭过滤器一般流速S=8-10m/h 钠床、阳床、阴床一般流速S=15-20m/h 混床一般流速S=30-40m/h 石英砂比重ρ＝1800Kg/m3 活性炭比重ρ＝450Kg/m3 阳树脂比重ρ＝820Kg/m3(漂莱特) 阴树脂比重ρ＝700Kg/m3(漂莱特) 阳树脂交换容量800mmol/m3 阴树脂交换容量300mmol/m3 1、过滤器： 滤料体积V=0.785×D2×H 滤料重量G=V×ρ 出水量Q=0.785×D2×S 2、钠床：(阳树脂) 滤料体积V=0.785×D2×H 滤料重量G=V×ρ 出水量Q=0.785×D2×S 再生周期T＝V×800×50÷C÷Q 再生剂耗量－工业盐F1＝V×800×1.8×0.0585
3、阳床：(阳树脂) 滤料体积V=0.785×D2×H 滤料重量G=V×ρ 出水量Q=0.785×D2×S 再生周期T＝V×800×58.5÷Y÷Q 再生剂耗量－盐酸F2＝V×800×3×0.0365÷0.35 4、阴床：(阴树脂) 滤料体积V=0.785×D2×H 滤料重量G=V×ρ 出水量Q=0.785×D2×S 再生周期T＝V×300×58.5÷Y÷Q 再生剂耗量－氢氧化钠F3＝V×300×4×0.04 5、混床： (阳、阴树脂比例为1：2；筒体直径<500mm填料高度为1350；筒体直径>500 mm 填料高度为1800：) 阳树脂体积V1=0.785×D2×H÷3 阳树脂重量G1=V1×ρ 阴树脂体积V2=0.785×D2×H×2÷3 阴树脂重量G2=V2×ρ 出水量Q=0.785×D2×S 再生周期T＝V2×300×58.5÷Y÷Q 再生剂耗量－盐酸F2＝V1×800×3×0.0365÷0.35 再生剂耗量－氢氧化钠F3＝V2×300×4×0.04
混床再生步骤 经过一级复床除盐处理过的水，虽然水质已较好，但通常还达不到非常纯的程度，其主要原因是位于系统首位的H离子交换器的出水中有强酸，离子交换的逆反应倾向比较显著，以致出水中仍残留少量Na+。当对水质要求更高时，尽管可采取增加级数的办法来提高水质，但增加了设备的台数和系统的复杂性。为解决这个问题，采混合床除盐是一种有效办法。 所谓混合床就是将阴阳树脂按一定比例混合装在同一个交换器中，水通过混合床就能完成许多级阴阳离子交换过程。 对于不同类别树脂组成的混合床，出水水质是不同的。具体如下表： 混床类别强酸强碱型强酸弱碱型弱酸强碱型弱酸弱碱型阳树脂强酸性强酸性弱酸性弱酸性 阴树脂弱碱性弱碱性强碱性弱碱性 出水电导率(μs/cm) 0.1 1-10 1 100-1000 (mg/L)0.02-0.1 不变0.02-0.15 不变 出水SiO 2 对水质要求很高时，混床中树脂必须是强型的。弱酸弱碱型混床出水水质很差，一般不采用。 混床按再生方式分为体内再生和体外再生，下文主要讲述体内再生的强酸强碱型混合床。 一、除盐原理 混床离子交换除盐，就是把阴阳离子交换树脂放在同一交换器中，运行前，先把它们分别再生成OH型和H型，然后混合均匀。所以混床可以看作由许许多多阴阳树脂交错排列而组成的多级式复床。 在混床中，由于运行时阴阳树脂是相互混匀的，所以其阴阳离子交换反应几乎是同时进行的。或者说，水中阳离子交换和阴离子交换是多次交错进行的。因此，经H离子交换所产生的H+和经OH 离子交换所产生的OH—都不会累积起来，而是马上互相中和生成H2O。这就使交换反应进行得非常彻底，出水水质很好。
脱盐水设备操作规程 本脱盐水工艺为：机械过滤器、活性炭过滤器、浮动双室阳床、除碳器、浮动双室阴床、混床、加药系统、再生系统等组成。 操作分为手动、自动两种。值班室有PLC电脑监控系统。 具体如下： 首先在开启设备运行时应检查管道通畅情况，阀门开启情况，电器是否正常。 一、机械过滤器、活性炭过滤器。 作用：降低原水的浊度，拦截原水中的悬浮物和有机胶粘物。 操作：a、运行：开启进水阀、出水阀、排气阀出水表示设备内是满水位，压力在0.3-0.4MPa。 b、反洗：当设备运行一班后，设备内拦截了大量有机污染物，出水水质变差需反洗（据原水浊度制订反洗周期），开启上排阀、排气阀、缓慢开启压缩空气阀，先小后大，直至视镜中内气泡升腾，擦洗5-8分钟，关闭压缩空气，开启下进反洗阀和反洗水泵，调整压力0.2-0.3MPa，直至反洗出水清亮结束。 c、正洗：开启进水阀下排阀10-15分钟结束。 二、浮动双室、阳、阴床。 作用：通过阳床树脂吸附水中的钙镁阳离子，降低水中的P钠浓度，通过阴树脂吸附水中的阴离子，使原水得到净化，生产出除盐纯水。 操作：a、运行：开启进水阀、出水阀、排气阀出水表示设备
内是满水位，一个完整的运行周期包括：停运落床、空气擦洗、再生和置换、清洗、启动成床、运行制水等。 b、落床：当设备运行至失效时停止进水，悬浮的树脂靠自身重力逐层下落，在这过程中树脂得到了松动，然后空气擦洗，清洗树洗层的污染物。 c、再生置换：当空气擦洗后清洗出来的浊度降低，透明度高的设备内的液位降至上部视镜的中位，开启阳床进酸阀（阴床进碱阀），再生液排放阀，控制酸碱的流量和液位，（上部视镜中位）再生时间40-45分钟，再生时浮动床不能带压，否则吸不进酸碱，置换时间50分钟。 d、清洗树脂层：置换结束，开上进水阀由交换器上部进水清洗树脂20-30分钟。 e、启动成床、正洗，开启进水阀和正排水阀，直至出水水质达标准，可转入制水运行。 三、混床： 作用：是将强型阳树脂、阴树脂按1：2比例混合后，装在同一交换器中，能同时与水中的阳、阴离子进行交换反应，是一级除盐系统后进一步除盐的重要设备。 操作：a、运行：开启进水阀和出水阀，排气阀出水表示设备内是高水位，混床失效后需要再生，混床的一个完整运行周期由空气擦洗、反洗分层、再生和置换、混脂、正洗、投运组成。 b、空气擦洗、开启上排阀、缓慢打开压缩空气阀，先小后大，
混床再生周期计算 再生周期=[树脂体积X树脂的工作交换容量( 0.5~0.6) ] +(进水流量X电导率 -50) 单位： 再生周期：h 树脂体积：m3 树脂工作交换容量：mmol/L 进水流量：m3/h 设备的进水流量20m3/h，进水电导率10卩s/cm,罐体半径r=1m，填装的阳树脂 h1=500mm, 阴树脂h2= 750mm, 1?树脂体积V=SH,S指罐体截面积，H指树脂高度，V=SH= n r2h 2.阳树脂的工作交换容量为800-1000mmol/L 阴树脂的工作交换容量为400-600mmol/L 因此： 阳树脂的再生周期=[阳树脂体积X阳树脂的工作交换容量X( 0.5~0.6) ] + (进 水流量X进水电导率十50) =[n r2h1X (800~1000) X( 0.5~0.6) ] - (20 X 10 - 50) =[3.14 X 0.52 X 0.5X (800~1000) X( 0.5~0.6) ] - (20X 10 十50) = 39.25~49h 阴树脂的再生周期=[阴树脂体积X阴树脂的工作交换容量X( 0.5~0.6) ] + (进 水流量X进水电导率十50) =[n r2h2X (400~600) X( 0.5~0.6) ] - (20 X 10-50) =[3.14 X 0.52 X 0.75 X (400~600) X( 0.5~0.6) ] - (20 X 10 - 50) =29.43~44.1h 混床再生药剂酸碱用量计算 1.再生药剂酸、碱分别是36%的盐酸，40%的氢氧化钠。 2.再生药剂盐酸的体积是阳树脂体积的2倍(首次再生)，即VHcl=V阳X 2 =n r2 h1 X2 =3.14 X0.52 X0.5 X2X1000 =785L 之后盐酸的体积是阳树脂体积的1~1.2倍， 即VHcl=V 阳X( 1~1.2) =n r2h1 X( 1~1.2) =3.14X0.52X 0.5X(1~1.2)X 1000 =392.5-471L 3.再生药剂氢氧化钠的体积是阴树脂的2倍(首次再生)，即VNaoH=V阴X 2 =n r2 h2X2 =3.14 X0.52 X0.75 X2X1000 =1177.5L 之后氢氧化钠的体积是阴树脂体积的1~1.2倍, 即V NaoH=V 阴X( 1~1.2) =n r2h2 X( 1~1.2) =3.14 X 0.52 X 0.75 X（1?1.2） X 1000 =588.75-706.5L
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 纯水机安全操作规程(标准版)
纯水机安全操作规程(标准版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 1．交换 1.1先开启阳床出水阀,再开启进水阀,使清水从交换器地底部发一定流量进入树脂层,经管道至阴床. 1.2开启阴床进水阀,再开阴床出水阀,使阳床出水从交换器底部以一定流量进入阴床树脂层,经管道送至混床. 1.3开启混床,使一级纯水从交换器顶部以一定流量通过树脂层,经管道输至纯水箱. 2.落床 2.1阳床:树脂失效后,关闭出水阀和进水阀开启排气阀,使树脂层稳定降落. 2.2阴床:关闭阴床的进水阀,开启排气阀使树脂层稳定降落. 2.3混床分层:树脂失效后,开启混床的反洗进水阀,上部排水阀充分反洗至树脂全部抛起,然后关闭进水阀,依靠阳、阴脂的湿润密度差达到分层
3．再生 3.1阳床:落床后,开启再生液阀及交换器底阀,启动再生酸液泵调整流量,使酸至上而下经树脂层进行再生反应排出.(时间不少于30分钟) 3.2阴床:落床后,先开启再生液阀及交换器底阀,启动再生碱液泵,调整流量,使碱至上而下经树脂层后进行再生反应排出. 3.3混床:先再生阴树脂,开启进碱阀及下部排水阀,启动再生碱液泵,调整好流量进行再生.进完碱后,关闭碱液泵及阀,启动一级纯水, 以再生时流速进行置换至出水口的PH值在8-9.再生阳树脂,开启再生酸液阀及下部排水阀,用一级纯水以再生时的流量置换出水PH在5-6. 4.排空 4.1阳床:进完酸后,关闭再生酸泵及再生液阀,开启排气阀及交换底阀,使空气进入罐内以再生时的流速排空。 4.2阴床:进完碱后,关闭再生碱泵及再生液阀,开启排气阀及交换底阀,使空气进入罐内以再生时的流速排空 4.3混床混合:先开启排气阀,使液位放至树脂层表面100-150mm 处,然后开闭阀,缓慢打开压缩空气进气阀,使阴、树脂充分混合在一起（一般为2-5分钟），混合完毕后，关闭进气阀。
混合床离子交换器再生操作步骤 一、混合床的工作过程 混合床的工作过程由反洗分层、再生、树脂混合、正洗、交换运行等操作步骤组成。现分别扼要介绍如下。 1．反洗分层 反洗分层是混合床运行操作中的重要步骤之一。反洗分层的目的是将阴、阳两种树脂彻底分离。通常采用以下两种分离方法： ●浮选分离法即向经反洗预分离的树脂内加入密度介于两种树脂之间的 溶液（如NaCL和NaOH溶液），使小于溶液密度的各种大小颗粒的阴树脂浮起，而使大于溶液密度的各种大小颗粒的阳树脂沉于底部，达到彻底分离的目的； ●隔离分离即在混合树脂内加入一种密度介于阴树脂和阳树脂两者之间 的惰性树脂（其真密度约为1.16-1.17g/mL），当反洗分层时，惰性树脂介于阳、阴树脂层之间，使得不易分离的那些树脂夹在惰性树脂层中，仅对不夹杂有另一种树脂的两种树脂分别再生。 2．再生 混合床中阴、阳树脂的再生有以下四种方法。 1)酸、碱分别流经阳、阴树脂层的两步法体内再生，这种混合床体内再生步骤 为： ●反洗分层后，从上部送入NaOH再生液先再生阴树脂，废液从阴、阳树 脂分界处的排液管排出，为防止碱液污染阳树脂，再生同时，由底部通 入清水通过阳树脂由中间管排出； ●从下部通入再生阳树脂用的酸液，废液同样由分界处排液管排出，同样 为防止酸液污染阴树脂，由上部送入清水通过阴树脂层由中间排液管排 出； ●用除盐水分别由底部和上部送入，自下而上清洗阳树脂层至排水酸度降 至0.5mmol/L以下为止，由上而下清洗阴树脂层至排水碱度降至 0.5mmol/L为止。 2)酸、碱同时流经阳、阴树脂层体内再生，这种混合床体内再生步骤为： ●树脂反洗分层后，再生时，由交换器上下同时送入再生用的碱液和酸液， 分别流经阴、阳树脂层后，由中间排液装置同时排出； ●清洗水亦同样由交换器上下送入，分别流经阴、阳树脂层后，由中间排 水装置同时排出。 3)阴树脂移出体外再生阴树脂移出体外再生法是将阴树脂移出混合床至专 用的阴树脂再生罐，然后送入再生液进行再生。 4)阴、阳树脂外移体外再生阴、阳树脂外移体外再生是将阴树脂和阳树脂全 部移出混合床至专用的阴树脂再生罐和阳树脂再生罐，然后分别送入碱液和酸液对阴树脂和阳树脂进行再生。 体外再生的优点是：再生效率高，保证出水不被再生剂污染；交换器可不设中排装置，使运行流速增大，由于混合床的运行周期长，可以几台混合床共
混合离子交换器 详 细 设 计 计 算 书 （内部资料）
1工艺流程的设计 由于原水水质较好，水中TDS含量较低。因此，本项目推荐选用传统的成熟工艺离子交换器作为系统的主脱盐设备；系统初期投资成本低、易于实现自动化。离子交换器采用双床浮动床工艺，它具有处理水量大、占地面积小、交换容量高等优点。 根据计算，一级阳阴离子脱盐后的产水尚未达到生产工艺用水的要求，所以，在一级除盐装置之后，设置混合离子交换器，其出水水质完全满足设备采购方出水要求。 为保证关键设备离子交换器的长期可靠稳定运行，则必须设置符合水质特点的预处理系统，满足离子交换器进水指标：SS<3mg/L。 2工艺流程总述 2.1工艺流程： 由净化水场来的原水经过水处理系统后到达超高压锅炉给水的要求后，通过管道送到除氧水站供超高压和高压锅炉使用。 原水由全厂新鲜水管网送入除盐水站后，部分去凝结水换热后进生水罐，生水经新鲜水泵加压后，先经过滤器后进入阳离子交换器，因原水中HCO3-含量为20-42.1mg/L，为减少后级阴离子交换器的负荷，经过除 CO2器除去重碳酸根后，由中间水泵经阴离子交换器和混合离子交换器后，去除盐水罐，最后由除盐水泵加压进除盐水管网供各用户使用。主体设备为单元式运行排列，同时也考虑母管式的连接组合。为了减少设备的台数、减少再生次数和酸碱耗量，增加运行时间。 工艺如下： （原水箱）→原水泵→多介质过滤器→阳离子交换器→脱塔碳→中间水箱
→阴离子交换器→混合离子交换器→除盐水箱→除盐水泵→使用点 2.2为了保证除盐水系统供应的可靠性，选择了五个系列；正常情况下，三个系列运行,一个系列再生，一个系列备用。其中设备包括： 10台150吨/小时的纤维球过滤器（?2600mm），5套300吨/小时阳离子交换器(?3000mm），5套300吨/小时阴离子交换器(?3000mm），5套300吨/小时混合离子交换器(?2800mm）及其它辅助设备等组成。 2.3本套水处理设备的原水水质按提供的水质报告设计，而最终制出900吨/小时除盐水。 设计进水水质及出水水质 1进水水质 1.1 除盐水物流特性 本项目的原水来自于菱溪水库，其水质(供参考)为：
混床的运行与再生 一、运行和停运 1、运行前可先打开空气门、上部进水门，启动中间水泵开泵出口门，控制压力，待空气门出水后开下部排水门，关闭空气门（排水量不易过大，混床应保持0.15MPa以上压力，监视出水电导率≯0.2μS/cm时，立即开供水门（运行出水门），同时关闭下部排水门，调节供水流量，一台中间泵运行时，供水流量≯25t/h，两台中间水泵运行时供水流量≯50t/h，混床供水压力为0.15-0.3MPa。 2、当混床供水中纯水箱已满，应停止中间水泵，关泵的出水门，同时关混床运行进出口门停止运行，混床在运行中每小时或每2小时实测电导率、PH值及其他控制指标一次，并记录在报表内，同时记录运行流量、压力等。 3、当运行混床出水电导率＞2.0或其他指标超出规范时，应停止向纯水箱供水，关闭运行入口、出口阀门（视为失效），同时正洗备用混床，备用混床正洗按步骤1执行。 二、再生 1、按计算量将一次再生用量的酸、碱放入计量箱内：酸500Kg、碱500Kg（酸碱浓度均按30%计算），若无计量箱则按进水与进酸碱的比例执行。 2、打开混床再生的酸碱液进口门、混床空气门，开启再生水泵进口门、启动再生泵，开泵的出口门，再开酸碱喷射器进水门，调整各喷射器入口水流量均为3m3/h，再开混床中排门，控制树脂层上水面约100mm高，酸碱喷射器进水压力均为0.2-0.25MPa。 3、开喷射器抽碱门，调整进碱流量在0.3-0.5m3/h，测试再生液浓度为3-4%。 4、开喷射器抽酸门，调整进酸流量在0.3-0.5 m3/h，测定酸液浓度为3-4%。 5、调整中排排水门，观察树脂层上液面使之保持有100mm水面。 6、在进酸、碱过程中，多次测定酸碱再生液浓度，尽量使浓度维持在3-4%，进酸碱40-50分钟（第一次1小时，第二次50分钟，第三次40分钟）即可关闭喷射器抽浓酸碱阀门，继续进水进行置换，降低进水量，各为2m3/h，置换约40-50分钟。(此阶段为置换阶段，可关小再生水泵出口水流量，使之保持在总进水量为4-5m3/h)。 7、测试进口水与出口水PH值或电导近似时，宣布置换完毕，停止再生泵、关泵进、出口门、关喷射器进水门、混床酸碱液进口门，中排门。 8、串联清洗：启动中间水泵，开泵出口门、开混床上进水门、下排门，调整进水流量（流速约20m/h），洗至进、出水电导率近似即清洗结束。停止中间水泵，关闭上进水门，当水面放至树脂层上100-150mm处时，关下排水门。