方形焦罐在干熄焦生产中的应用
摘要:方形焦罐的应用现在已经很少,但还有少数的单位仍需要使用。
关键词:干熄焦方形焦罐衬板
我国干熄焦装备技术始于20世纪80年代宝钢从日本引进75t/hCDQ装置,直到现在已经经历了近20年时间,在我国大量科研人员的共同努力下,现在已形成了具有适应我国钢铁企业生产所需的干熄焦工艺技术及设备。
这期间经历了许多的工艺改良以及设备的更换,方形焦罐就是在这个阶段被逐渐淘汰的设备。由于其有许多的不足之处,现在已经被应用的很少,但考虑到空间的局限,再加上各厂生产模式的不同,现在还有少数企业的干熄焦生产中仍在使用方形焦罐。
以下为安阳钢铁集团焦化厂的75T/H干熄焦所用方形焦罐基本概述。
焦罐主要由焦罐体及摆动的底闸门和吊杆组成。焦罐体由型钢构架和铸铁内衬板构成。焦罐两侧设有导向辊轮供升降导向,还设有与底闸连动的提吊罐体的吊杆。在罐体底部,设有中隔梁将焦炭导向对开底闸门。焦罐上部设有用钢管制成的圆环,与焦罐盖配合可减少罐顶散热和焦炭的燃烧。为保持焦罐底部与干熄炉顶装入装置的紧密贴合,焦罐底部设柔性遮挡罩。底闸门上设有缓冲顶头,以减轻罐体下落过程中对装入装置及运载车的冲击。
焦罐的主要技术规格为:
焦罐形式矩形
卸焦方式对开底闸门与吊杆联动﹑自动开启式
结构型钢与钢板焊接结构
焦罐有效容积约14t焦炭
焦罐重量30t
主要材质:
焦罐本体Q235-B 内衬板QT600及耐热铸钢
隔热材料陶瓷纤维毡底
闸门本体耐热不锈钢0Cr19Ni10NbN
精心整理 干熄焦炉烘炉方案 一、前言 新建和大修后的干熄焦装置，投产前必须烘炉。烘炉的目的，一是安全地排出干熄焦装置内衬耐火砖、浇注料等耐火材料中的水分；二是缓解锅炉等系统升温所 ;并
※煤气烘炉升温以（预存室温度T5）为主要管理温度 二、烘炉及开工前应具备的条件 2.1、烘炉前应具备的条件 2.1.1主体工程施工完成（汽轮发电站除外） 生产操作人员培训完成，具备独立的操作能力。（特殊岗位操作证办理完成）化验室设备配置齐全。 盐酸、氢氧化钠等辅助原料齐备。 特种设备使用证办理完毕。
消防器材配置完毕。 设备标识、安全警示牌、管道介质标识清楚。 各种生产用纸、工器具、材料（火泥、矿石等）配置齐全（包括通讯工具、检查工具、测量工具等） 干熄焦系统内部检查完毕，36个斜道的调节砖布置正确。 制定现场非常事故应急预案，并组织相关人员学习。 相关保驾护航的组织体系建立，人员齐备。 三、温风干燥开始前应完成的工作 1、干熄炉、气体循环系统
1.1装冷焦（装约200t左右冷焦，对冷焦要求筛分处理：块度要均匀，水分要小， 粉焦要少），供排焦实验用。最好是干熄焦的焦碳。 ①先用人工的方法将冷焦装到中央风帽处后再将人孔封上，然后用提升机进行装冷 焦作业。 ②排焦实验完成后，要预留一部分焦碳（将中央风帽盖住）。 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 1.7 ⑦水冷壁1点 1.8安装温风干燥用空气导入用调节板，（按照紧急放散阀口加工成4-6块）。1.9一次、二次除尘器格式旋转阀拆除法兰安装防水堵板。 1.10在温风干燥时应拆除下列电容式料位计：
①干熄炉上料位1个（红焦投入前安装） ②一次除尘器溜槽料位计2个（煤气烘炉时安装） ③二次除尘器灰斗料位计2个（煤气烘炉时安装） 注：②、③拆除后装盲板，恢复安装时分次推进，以防止损坏。 1.11各阀门调整到温风干燥开始状态：
焦化厂干熄焦技术的发展综述 摘要：干熄焦技术是通过对焦炉中推出焦炭的显热进行回收，与湿熄焦技术相比在资源有效利用，环保和提高焦炭质量等方面具有明显的优势。通过对该技术及其发展的了解，展现干熄焦技术在焦炭行业具有重要现实意义和应用价值。 Abstract：Coke Dry Quenching is charged by its coke oven coke show heat for a recovery, and wet out in resources than the focal technology effectively, the environmental protection and enhancing coke quality has obvious advantages. Through to the technology and its development of understanding, show charged technology in coke industry has important meaning for and application value. 关键词：干熄焦技术湿法熄焦余热发电应用 1.干熄焦技术概述 1.1技术原理： 干法熄焦，其英文名称为Coke Dry Quenching,简称CDQ。干熄焦技术是利用冷的惰性气体(燃烧后的废气)，在干熄炉中与赤热红焦换热从而冷却红焦。吸收了红焦热量的惰性气体将热量传给干熄焦锅炉产生蒸汽，被冷却的惰性气体再由循环风机鼓入干熄炉冷却红焦。干熄焦锅炉产生的蒸汽或并入厂内蒸汽管网或送去发电。 1.2技术特点： 1.2.1回收红焦显热：出炉的红焦显热约占焦炉能耗的35-40%，这部分能量相当于炼焦煤能量的5%，如将其回收和利用，可大大降低冶金产品成本，起到节能降耗的作用。采用干熄焦可回收80%的红焦显热，平均每熄1吨焦炭可回收3.9MPA 450℃的蒸汽0.45吨-0.6吨。 1.2.2减少环境污染：由于干熄焦能够产生蒸汽(5-6吨蒸汽需要1吨动力煤)，并可用于发电，可以避免生产相同数量蒸汽的锅炉燃煤对大气的污染，尤其减少了SO2、CO2向大气的排放。对规模为年产100万吨焦炭的焦化厂而言，采用干熄焦每年可以减少8-10万吨动力煤燃烧向大气排放的各种污染物。 1.2.3可改善焦炭质量：国际上公认，大型高炉采用干熄焦焦炭可使其焦比降低2%，使高炉生产能力提高1%。在保持原焦炭质量不变的条件下，采用干熄焦可以降低强粘结性的焦、肥煤配入量10-20%，有利于保护资源和降低焦炭成本。
欢迎阅读 干熄焦炉烘炉方案 一、前言 新建和大修后的干熄焦装置，投产前必须烘炉。烘炉的目的，一是安全地排出干熄焦装置内衬耐火砖、浇注料等耐火材料中的水分；二是缓解锅炉等系统升温所产生的压力，以便使干熄焦装置逐渐达到正常生产时的温度，避免红焦投入后，因 ;并
※煤气烘炉升温以（预存室温度T5）为主要管理温度 二、烘炉及开工前应具备的条件 2.1、烘炉前应具备的条件 2.1.1主体工程施工完成（汽轮发电站除外） 2.1.2水、电、风、气、煤气、氮气等能源供辅介质系统施工完成；排水系统施 化验室设备配置齐全。 盐酸、氢氧化钠等辅助原料齐备。 特种设备使用证办理完毕。 消防器材配置完毕。 设备标识、安全警示牌、管道介质标识清楚。
各种生产用纸、工器具、材料（火泥、矿石等）配置齐全（包括通讯工具、检查工具、测量工具等） 干熄焦系统内部检查完毕，36个斜道的调节砖布置正确。 烘炉开工组织体系建立（必须建立统一的指挥体系,人员安排到位）。 岗位安全规程、操作规程准备齐全。 2.2 三、温风干燥开始前应完成的工作 1、干熄炉、气体循环系统 1.1装冷焦（装约200t左右冷焦，对冷焦要求筛分处理：块度要均匀，水分要小， 粉焦要少），供排焦实验用。最好是干熄焦的焦碳。
①先用人工的方法将冷焦装到中央风帽处后再将人孔封上，然后用提升机进行 装冷焦作业。 ②排焦实验完成后，要预留一部分焦碳（将中央风帽盖住）。 1.2对冷焦进行“馒头型”造型，原则是靠炉墙高、炉墙与中央风帽之间稍低一 点。 ⑦水冷壁1点 1.8安装温风干燥用空气导入用调节板，（按照紧急放散阀口加工成4-6块）。 1.9一次、二次除尘器格式旋转阀拆除法兰安装防水堵板。 1.10在温风干燥时应拆除下列电容式料位计： ①干熄炉上料位1个（红焦投入前安装）
洛阳矿山机械工程设计研究院有限责任公司 中国平煤神马集团许昌首山焦化有限公司干熄焦节能（一期） 工程余热发电安装工程 施 工 组 织 设 计 江苏天目建设集团有限公司 二0一三年三月二十日
目录 第三节工期安排及进度控制 (7) 第四节质量目标及预控 (8) 第五节安全与文明管理 (8) 第二章施工检验规范、技术要求 (9) 第一节 ............................................................................................................................ 汽轮发电机组本体安装工艺16 第二节 ......................................................................................................................................................... 电气施工工艺38 第三节 ................................................................................................................................................热控仪表施工工艺80 第五节合金钢管焊接、热处理专业施工工艺 (101) 第五章项目班子组成情况 (117) 第一节主要施工管理人员表 (117) 第二节项目经理简历表 (119) 第三节现场技术负责人简历表 (121) 第六章主要机具装备及人力资源配置计划 (123)
2、干熄焦技术特点 以某厂干熄焦装置处理能力140t/h为例。 干熄焦装置额定处理能力140t/h，采用带横移的旋转焦罐及高温高压自然循环余热锅炉，产生蒸汽最大80.5t/h，实际71.87t/h，主蒸汽调节阀后压力9.5MPa，温度540℃。配置1套25MW抽凝式汽轮发电机组用来发电和供热。 干熄焦年处理105.3万t/a(年运行时间按345天计算)，温度1000±50℃焦炭。主要产品产量：蒸汽37.26万t/a，压力1.2MPa,温度过热；发电125.33×106 kWh/a；除尘焦粉2.1万t/a。主要技术特点如下。 1）干熄槽（冷却段）采用矮胖型。 2) 炉顶设料钟式布料器。 3) 在冷却段与循环风机之间设置给水预热器，使干熄炉入口处的循环气体温度由约 170℃降至≤130℃。 4) 采用连续排料的电磁振动给料器与旋转密封阀组合的排出装置。 5) 炉顶水封设压缩空气吹扫管。 6) 电机车采用APS强制对位装置，使焦罐车在提升塔下的对位修正范围控制在 ±100mm，对位精度达±10mm。 7) 余热锅炉采用膜式水冷壁，全悬挂形式。高温高压自然循环。 8) 提升机使用PLC控制。 9) 干熄槽设有2个料位计，高料位采用电容式料位计，同时采用雷达微波料位计进行 连续测量。 10) 装入装置漏斗后部设有尾焦收集装置。 11) 采用带横移的旋转焦罐。 12) 根据干熄槽各部位的操作温度和工作特点，采用性能不同的耐火材料。 生产操作技术要求以下。 1) 旋转焦罐内只能接一炉焦炭（约21.4t），静置时间不超过30min，焦罐内不得装入炉头焦、余煤、铁器等。 2) 干熄炉预存段压力保持在0～-100Pa，炉内料位控制在常用料位（下限料位与上限料位之间），排焦温度小于200℃。 3) 严格控制干熄炉入口处循环气体的温度在115～130℃之间，在锅炉入口处温度不高于970℃，工况正常时不得低于680℃。
目录 施工组织设计 一、编制依据 1、编制指导思想： 2、编制目的： 3、编制依据： 二、工程相关的施工规范、标准、方法等。 三、工程概况 四、项目组织机构配置图 一、项目管理机构配备情况表一、各分部分项工程的主要施工方法及技术方案 一、施工测量 1、平面控制 2、高程控制 3、垂直控制度 4、测量保证措施 二、底板施工 （一）、底板施工流程 （二）、放线定位 （三）、挖土前的准备 （四）、挖土方案 （五）、施工技术措施 （六）、施工规范 三、钢筋工程 （一）、钢筋绑扎 （二）、钢筋施工技术措施
（三）、钢筋工程质量标准 四、混凝土施工 1、材料选用 2、混凝土浇筑的一般要求 3、砼养护 4、成品保护 5、水池底板、壁板、施工缝处理 五、模板工程 （一）、本工程模板配制柱、梁、板均采用多层胶合木模板。 （二）、模板及支撑设计的依据 （三）、支模方法及保证质量技术措施 （四）、模板的拆除： 六、脚手架工程 七、浆砌石（排水沟、挡墙） （1）一般要求 （2）操作要求 （3）浆砌石砌应符合以下要求： 八、水泵及其电气设备安装施工 (一）、水泵安装施工 （二）电气设备安装 九、管道安装 1、管沟开挖 2、管基施工 3、下管 4、管道安装 5、管沟回填 二、质量承诺及保证措施（一）质量承诺 （二）质量保证措施
一）、质量目标 二）、质量保证体系 1、质量保证体系 2、质量体系主要要素控制 三）、工程质量受控及质量管理 1、工程技术方案管理流程图 2、施工方案三级技术交底程序图 3、工程质量管理流程图 4、工程质量内部验收制度 四）、各分项工程质量保证措施 1、管网施工质量保证措施 2、模板工程施工质量保证措施 3、钢筋工程施工质量保证措施 4、混凝土工程施工质量保证措施 三、施工工序 1.施工部署 2.施工准备 3.施工工序 一、施工工序原则 二、水池结构施工程序 四、确保安全文明施工保证措施第一节建立安全生产管理机构 第二节确保安全生产的技术组织措施 (1)基本原则 （2）安全管理总目标 （3）施工安全生产总体措施 第三节防火安全措施 第四节施工现场临时用电安全措施
国内外干熄焦技术现状及发展趋势 点击次数： 142 文章作者：发布时间：2006-06-20 字体： [大中小] 一、国外干熄焦最新技术及发展趋势 （一）干熄焦工艺发展概况 干法熄焦简称干熄焦（CDQ），是相对于湿熄焦而言的采用惰性气体熄灭赤热焦炭的一种熄焦方法。干熄焦能回收利用红焦的显热，改善焦炭质量，减轻熄焦操作对环境的污染。 干熄焦起源于瑞士，最早的干熄焦装置是1917年瑞士舒尔查公司在丘里赫市炼焦制气采用的。20世纪30年代起，前苏联、德国、日本、法国、比利时等许多国家也相继采用了构造各异的干熄焦装置。干熄焦装置经历了罐室式、多室式、地下槽式、地上槽式的发展过程，由于处理能力都比较小，发生蒸汽不稳定、投资大等因素，这一技术长期未得到发展。到了20世纪60年代，前苏联在干熄焦技术工业化方面取得了突破性进展，在切列波维茨钢铁厂建造了带预存室的地上槽式干熄焦装置，处理能力达到5 2-56t/h。这种带预存室地上槽式干熄焦工业装置解决了过去干熄焦装置发生蒸汽不稳定等问题，实现了连续稳定的热交换操作。20世纪70年代，全球范围内的能源危机进一步推动了干熄焦技术的发展。日本首当其冲，在能源短缺、节能呼声高涨的背景下，从前苏联引进干熄技术和专利实施许可，经过消化移植，在大型化、自动化和环境保护措施等方面有所发展。到了20世纪90年代，日本建成投产了单槽处理能力为56-200t/h的多种规模的干熄焦装置39套，干熄焦率约占日本高炉焦用量的80%，是干熄焦装置应用最多的国家之一。 目前，日本新日铁、NKK、德国蒂森·斯梯尔·奥托公司在干熄焦技术上处于领先水平。这些公司在扩大干熄焦装置能力、改善冷却室特性、热平衡、物料平衡、自动化、环保等方面实现了最佳化设计，其处理能力和装置的先进性远远超过前苏联，并形成了各自的特点，见表1。 表1 乌克兰、日本、德国干熄焦技术对比表
干熄焦余热发电技术 目录 一、基本原理和工艺流程 1、干熄焦概念：所谓干熄焦是相对于湿熄焦而言的，干熄焦是采用惰性气体将红焦在无氧的环境下降温冷却的一种熄焦方法。 2、干熄焦流程：在干熄焦过程中，红焦从干熄炉的顶部装入，低温惰性气体由循环风机鼓入干熄炉冷却段红焦层内，冷却后的焦炭从干熄炉底部排除；吸收红焦潜热后温度升高的惰性循环气体从干熄炉环形烟道排出后，进入干熄焦余热锅炉进行换热，锅炉产生的蒸汽进入汽轮机带动发电机发电，从干熄焦余热锅炉冷却后的低温惰性气体进入循环风机重新鼓入干熄炉。 二、干熄焦技术优势及与湿熄焦的比较 1、干法熄焦能够提高焦炭强度和降低焦炭反应性，与传统湿法熄焦相比，M40可以提高3~5%，入炉焦比降低2~5%，高炉的常能可以提高1%； 2、同湿法熄焦相比，干熄焦可回收83%的红焦显热，采用干法熄焦，每处理1t焦炭，可以回收约为1.35GJ的热量，每干熄1t焦炭可以产生压力为3.8MPa,450℃的蒸汽0.54t.而传统的湿法熄焦不论采用低水分熄焦还是压力蒸汽熄焦的方法，都不能把这部分热量回收回来； 3、湿法熄焦过程中，红焦和水基础产生大量的酚、氰化合物和硫化物等有害物质，熄焦产生的蒸汽也被自由排放，严重腐蚀周围设备并污染大气，而干法熄焦采用惰性气体在密闭的系统中循环使用，可以有效降低排放污染； 4、利用熄焦产生的大量余热可以用来发电，降低企业电耗，发电后的蒸汽还可以作为参与到其它生产工序中； 三、应用条件及案例 对于年产100万吨焦炭，2.3亿立方米燃气的原工艺采用湿法熄焦，总投资约1.4亿元，建设处理能力为125T/H干熄焦工程项目并配套12MW次
宝钢新疆八钢新区3#、4#焦炉工程 配套干熄焦装置 圆形焦罐技术规格书 项目设计经理 室主任 组长 审核 编制 中冶焦耐工程技术有限公司 二○○七年八月
1 用途 圆形焦罐用来装运从炭化室中推出的红焦，并与其他设备相配合，将红焦装入干熄炉内。焦罐在接焦过程中绕中心线旋转，既可提高焦罐的装载系数，减轻焦罐的重量，同时又可改善焦炭在焦罐中的粒度分布。 2 操作环境 2．1自然条件（按当地自然条件）: 极端最高气温 43℃ 极端最低气温 -14.0℃ 年平均气温 15.4℃ 最热月平均气温 28.2℃ 最冷月平均气温 1.9℃ 年平均大气压力 1015.4hPa 夏季平均大气压力 1004.0hPa 冬季平均大气压力 1025.8hPa 年平均降水量 1031.3mm 日最大降水量 172.5mm 最大积雪深度 51.0cm 最热月月平均相对湿度 81% 最冷月月平均相对湿度 73% 全年平均风速 3.3m/s 夏季平均风速 3.2m/s 冬季平均风速 3.2m/s 30年一遇最大风速 27.8m/s 全年最多风向及其频率 C,9% NE,9% SE,9% ESE16% 夏季最多风向及其频率 C,7% ESE,20% 冬季最多风向及其频率 C,12% NE,15% ESE15% 最大冻土深度 9.0cm 基本风压 0.35kN/m2 基本雪压 0.45kN/m2 冬季采暖室外计算温度 -3℃
夏季通风室外计算温度 32℃ 冬季空调室外计算温度 -6℃ 夏季空调室外计算温度 35.0℃ 抗震设防烈度 7度（第一组） 设计基本地震加速度值 0.10g 2.２设置场所：室外，操作场所烟气含尘量大、热辐射温度高。 3 技术要求 3．1主要性能规格 形式：圆柱形筒体。 卸焦方式：对开底闸门与外框架、吊杆联动自动开启式。 结构：型钢与钢板焊接结构。 处理物料：1000±50℃焦炭（块度0~200mm）。 总容积及装焦量：约58m3，22吨。（焦炭堆比重0.45~0.5t/m3） 注：焦罐承载能力的设计要考虑装入量最大可达40t(起重机荷载试验)。 总重：约35吨。（其中回转部分重约25吨）。 外形尺寸：见附图。 主要材质：焦罐本体：Q235-B 内衬板：耐热球墨铸铁及耐热铸钢 隔热材质：陶瓷纤维垫 底闸门：不锈钢 3．2结构说明 本焦罐由焦罐体、外框架及摆动的底闸门和吊杆等组成（见附图）。焦罐体是由钢板、型钢和铸造内衬板构成的容器。外框架两侧设有导向辊轮供升降导向(辊轮轮径φ300)。还设有与底闸门联动的提吊罐体的吊杆。 在接焦过程中只有罐体和底闸门是旋转的，因此在将焦罐置于运载车转盘上时，外框架应与底闸门及罐体完全脱开，罐体置于转盘上后，外框架及吊杆继续向下移动280mm，使吊杆上的圆柱形挂钩与底闸门上的半圆形窝槽脱离。开门时吊杆的行程为550mm，开门角度不小于42o。焦罐体上与装入料斗支座相配合的支撑面到焦罐底门下平面的距离为380mm。 焦罐顶部周边设有用钢管制成的圆环，与焦罐盖配合要严密，以减少罐顶散热。 罐体与转盘应精确定位，因此在底闸门上设有两个窝槽与转盘上的楔形定位凸台相配。
我国干熄焦现状分析 徐列张秋强董兴宏邵丰 中冶焦耐工程技术有限公司 鞍山华泰干熄焦工程技术有限公司 近年来，干熄焦技术在我国得到迅速推广，相继投产了36 套干熄焦装置，年处理焦炭能力已达到4430万t，另有49 套干熄焦装置正在建设，加上2001年以前建设的17套，干熄焦装置总数已达到102套，成为世界上干熄焦装置建设最多的国家，干熄焦技术达到了国际先进水平。 一、我国干熄焦技术发展的两个阶段 干法熄焦简称“干熄焦”，是相对于用水熄灭炽热焦炭的湿熄焦而言的。其基本原理是利用冷的惰性气体(燃烧后的废气)，在干熄炉中与赤热红焦换热从而冷却红焦。吸收了红焦热量的惰性气体将热量传给干熄焦锅炉产生蒸汽，被冷却的惰性气体再由循环风机鼓入干熄炉冷却红焦。 干熄焦具有回收红焦显热、减少环境污染和改善焦炭质量三大优点。但是，从1985年上海宝钢引进日本的4 75t/h干熄焦装置正式投产运行到2001年首钢引进日本的1×65t/h干熄焦装置建成投产，16年间我国只有17套干熄焦装置相继投产运行，年干熄焦炭的能力也只有755万t，占当时我国焦炭产量13130万t的5.8%。这些干熄焦装置处理能力小——每套干熄焦装置每小时处理焦炭65—75t，其技术和设备必须引进。这是我国干熄焦技术发展的第一阶段。这一阶段漫长而且缓慢，其主要特点是技术水平低，技术和设备靠引进。 2000年，当时的国家经贸委批准了干熄焦技术与设备国产化“一条龙”项目，2003年12月和2004年3月其依托工程——武钢7、8号焦炉140t/h干熄焦装置，示范工程——马钢5、6号焦炉125t/h 干熄焦装置相继投产。2005年4月干熄焦国产化“一条龙”项目通过了中国钢铁工业协会组织的项目鉴定。2005年11月，获得中国冶金科技进步一等奖。从2001年开始到现在是我国干熄焦技术发展的第二阶段,在这段时间里，我国干熄焦技术得到了迅速发展。这个阶段里已投产和在建的干熄焦装置达到了85套！其主要特点是干熄焦装置系列化、大型化，干熄焦国产化技术和设备得到全面开发和应用。 二、我国已投产和在建的干熄焦工程 目前，我国已投产和在建的干熄焦装置已经达到了102套，年干熄焦炭总处理能力达到9854万t，占2006年我国机焦炭产量26279万t的37.5 %。在102套干熄焦装置中，处理能力75t/h以下（含75 t/h）24套，占总数的23.5 %；75t/h以上140t/h以下（含140 t/h）59套，占总数的57.8 %；140t/h 以上160t/h以下（含160 t/h）15套，占总数的14.7 %；160t/h以上4套，占总数的3.9 %。最大的已投产干熄焦装置小时处理焦炭能力已达到160t，处理能力190-260t/h的干熄焦装置正在建设。在
焦化厂干熄焦技术的发展 摘要：干熄焦，是相对湿熄焦而言的，是指采用惰性气体将红焦降温冷却的一种熄焦方法。在干熄焦过程中，红焦从干熄炉顶部装入，低温惰性气体由循环风机鼓入干熄炉冷却段红焦层内，吸收红焦显热，冷却后的焦炭从干熄炉底部排出，从干熄炉环形烟道出来的高温惰性气体流经干熄焦锅炉进行热交换，锅炉产生蒸汽，冷却后的惰性气体由循环风机重新鼓入干熄炉，惰性气体在封闭的系统内循环使用。干熄焦在节能、环保和改善焦炭质量等方面优于湿熄焦。 关键词：干熄焦技术、优点、发展 Abstract:CDQ coke wet quenching, are relative terms, refers to a kind of coke quenching method of cooling hot coke with inert gas. In CDQ process, red coke Conggan quenching furnace top load, low temperature inert gas by the circulation fan drum into dry quenching furnace cooling section red coke layer, absorbing red coke sensible heat, cooling of coke dry quenching furnace is discharged from the bottom, through the coke dry quenching boiler heat exchange from the high temperature inert gas dry quenching furnace the annular flue out, boiler to generate steam, inert gas cooled by circulating fan to drum into dry quenching furnace, inert gas is recycled in the closed system. CDQ is superior in energy-saving and environmental protection, and improve the quality of coke, coke wet quenching. Keywords:coke dry quenching technology, advantages, development 1.干熄焦技术概述 1.1 干熄焦定义 所谓干熄焦，是相对湿熄焦而言的，是指采用惰性气体将红焦降温冷却的一种熄焦方法。通常CDQ是焦炭干法熄焦的简称，Coke Dry Quenching 。 1.2 干熄焦原理 在干熄焦过程中，1000℃的红焦从干熄炉顶部装入， 130℃的低温惰性循环气体由循环风机鼓入干熄炉冷却段红焦层内，吸收红焦显热，冷却后的焦炭（低于200℃）从干熄炉底部排出，从干熄炉环形烟道出来的高温惰性气体流经干熄焦锅炉进行热交换，锅炉产生蒸汽，冷却后的惰性气体由循环风机重新鼓入干熄炉，惰性气体在封闭的系统内循环使用。 2.干熄焦优点 1.2.1吸收红焦的热量，节约能源 传统的熄焦方法采用喷水降温，红焦显热浪费很大。因为每炼1公斤焦耗热约750～800千卡，而湿熄焦浪费的热量可达355千卡。干熄焦避免了上述的缺点，它吸收红焦的80%左右的热量使之产生蒸汽。干熄每吨焦炭可产生420～450Kg，450℃，4.6Mpa的中压蒸汽（蒸汽压力根据各厂实际而定）实际上还要高一些。 1.2.2改善焦炭的质量 焦炭在干熄炉的预存室里有一个再炼焦的过程，再加上它随着排焦均匀的下降和缓慢的冷却,因此焦炭裂纹较少，强度较好。再则干熄焦炭与焦粉容易分离也减轻筛分的困难，焦粉又可
干熄焦技术介绍 Prepared on 24 November 2020
干熄焦技术介绍 1 技术简介 干熄焦（CDQ）是替代传统湿熄焦一项新技术。干熄焦采用惰性气体冷却炽热焦炭，并回收余热产生蒸汽的节能技术。该技术可节约用水、减少大气污染物排放、能够回收大量红焦显热并产生中高压蒸汽、有效提高能源利用效率、同时提高焦炭质量、扩大炼焦煤适应性、降低炼铁工序能耗，最终实现企业的节能减排。 2 主要功能 回收利用红焦显热 提高焦炭质量 产生蒸汽用于发电及其它用途 3 技术价值 节能和经济效益明显 ●焦炭显热回收 在焦炉的热平衡中被红焦带走的热量相当于焦炉加热所需热量的37%。湿熄焦无法回收焦炭显热，干熄焦可回收红焦热量的80%，每熄1吨红焦可回收蒸汽，发电130kwh。 ●水的消耗 湿熄焦吨焦耗水吨，干熄焦熄焦过程中不耗水。 ●高炉生产率 才用干熄焦的焦炭，炼铁高炉的焦比降低2%～3%，高炉生产能力提高1%。
环境效益明显 湿熄焦会对环境产生大量的污染：一是红焦在熄焦塔内用水喷洒时产生大量的水蒸汽，并夹带大量粉焦散发，另一方面会产生大量的酚、氰化合物和硫化合物等有害物质，严重腐蚀周围设备并污染大气。 干熄焦采用惰性循环气体在密闭的干熄炉内对红焦进行冷却，基本没有大量气体和液体外泻，可以免除酚、氰化合物和硫化合物等有害物质对周围设备的腐蚀和对大气的污染。通过对焦粉的收集和处理，最后以高净化烟气排入大气（粉尘质量浓度低于50mg／m3）。 可提高焦炭质量 干熄焦后焦炭机械强度、耐磨性、反应后强度均有明显提高，反应性降低。采用干熄焦，焦炭块度的均匀性提高，这对于高炉也是有利的。干熄焦比湿熄焦焦炭M40提高3～8%，M10降低～%，反应性有一定程度的降低。 干熄焦与湿熄焦焦炭质量对比 扩大炼焦煤源
1 筑炉前应具备的条件 1.1 焦炉基础平台和抵抗墙经验收合格，土建筑炉办理工序交接。 1.2 设计交底，图纸会审和施工方案编制等工作完成。 1.3 砌筑大棚搭设、施工机具安装完毕。 1.4 炉子纵横中心线基准点测设完毕，并已固定好。 1.5 斜烟道以下部位的耐火材料已全部到位，且已完成其分造量尺工作；蓄热室、斜道的预砌筑完成。 2 主要施工方法 2.1 材料运输 ①耐火材料炉下水平运输，采用双轮胶胎板车。 ②耐火材料的垂直运输，采用在焦炉机侧，搭设一条3m 宽炉通长运输道，其中设置一台2T 卷扬升降机。 ③炉上水平运输采用人力搬运。 2.2 泥浆的搅拌和运输 在焦炉火棚的机侧搭设一搅拌站，采用集中机械搅拌，拌制好的泥浆装入手推胶轮翻斗车，翻斗车由提升机提升至炉侧运输道上，倒入摆放在运输道上的铁制大龙盆内，然后由普工用泥桶挑运至各砌筑一点。 2.3 焦炉大棚和砌筑脚手架 ①焦炉大棚采用钢管脚手架搭设，大棚四周采用竹席加彩条布围护，棚顶采用竹柃条、木椽条、竹席、油毡加彩条布构成轻型防水层。 ②炉头砌砖利用大棚两侧运输道改搭砌砖架；蓄热室和炭化室砌筑分别采用h=1m，h=2m 木架凳上铺竹脚手架。 2.4 耐火砖加工 硅质及粘土质耐火砖主要采用机械加工，炉端、炉底和炉顶的红砖采用传统瓦刀加工，断热砖采用工具式切割机或手锯加工。 2.5 炉体中线、标高的测设与控制 ①在焦炉基础底板施工完毕后，用经纬仪将设置在两端抵抗墙顶和两侧烟道
顶的焦炉纵横中心线引测投放在两端抵抗墙的内墙面和基础廊板两侧反梁的顶面。当直立标杆和水平标板安装固定好后，用经纬仪将炉横向中心引投在水平标板上，用水平仪将标高基准点引投至直立标杆上。 ②炉纵向中心的控制采用在两抵抗墙顶拉钢丝用经纬仪校正，固定后作为砌炉的纵向控制基准线。同样在机、焦两侧各拉一钢丝作为控制炉头正面线的基准。 ③水平标板是控制炉子横向中心的重要手段之一，为此，在焦炉两侧分别在炉底顶面，斜道顶面，炭化室顶和炉顶面设置四道通长水平标板。用以控制炉子各部位砌体的横向中心。 ④直立标杆是用以控制炉室各部位标高和层高的主要措施，该炉在每一燃烧室炉头设置一根（机、焦侧各一）为方便施工，直立标杆分两次设置。 2.6 砌筑与进料工序间的配合 1、焦炉砌筑采取一道墙砌砖，一道墙上堆砖（砖堆码在木制上砖板上）的交叉流水作业方式。 2、焦炉施工分白、晚二班作业，白班为砌筑作业，晚班为进料作业。 2.7 焦炉炉体施工流程（见下页） 2.8 各分段工程砌筑方法 2.8.1 预砌筑 一预砌筑的目的 为了保证焦炉的砌筑质量，在正式砌筑焦炉之前，应对各部位进行预砌筑。避免因设计及砖的公差问题而造成返工，对蓄热室、斜道、炭化室的有代表性的砖层和炉顶的复杂部位进行预砌筑，砌筑部位要具有代表性。 （1）检验设计是否合理及其正确性。 （2）找出砖的公差及材料本身的材质是否有问题并提出解决办法。 （3）选择更佳的施工方式和施工顺序。 （4）确定加工砖的尺寸和位置，充分考虑加工砖的合理性及可行性。 （5）检验砖缝、膨胀缝的位置尺寸是否在允许范围内，并了解是否根据
干熄焦技术发展 干熄焦, 技术发展 一、国外干熄焦最新技术及发展趋势 （一）干熄焦工艺发展概况 干法熄焦简称干熄焦（CDQ），是相对于湿熄焦而言的采用惰性气体熄灭赤热焦炭的一种熄焦方法。干熄焦能回收利用红焦的显热，改善焦炭质量，减轻熄焦操作对环境的污染。 干熄焦起源于瑞士，最早的干熄焦装置是1917年瑞士舒尔查公司在丘里赫市炼焦制气采用的。20世纪30年代起，前苏联、德国、日本、法国、比利时等许多国家也相继采用了构造各异的干熄焦装置。干熄焦装置经历了罐室式、多室式、地下槽式、地上槽式的发展过程，由于处理能力都比较小，发生蒸汽不稳定、投资大等因素，这一技术长期未得到发展。到了20世纪60年代，前苏联在干熄焦技术工业化方面取得了突破性进展，在切列波维茨钢铁厂建造了带预存室的地上槽式干熄焦装置，处理能力达到52-56t/h。这种带预存室地上槽式干熄焦工业装置解决了过去干熄焦装置发生蒸汽不稳定等问题，实现了连续稳定的热交换操作。20世纪70年代，全球范围内的能源危机进一步推动了干熄焦技术的发展。日本首当其冲，在能源短缺、节能呼声高涨的背景下，从前苏联引进干熄技术和专利实施许可，经过消化移植，在大型化、自动化和环境保护措施等方面有所发展。到了20世纪90年代，日本建成投产了单槽处理能力为56-200t/h的多种规模的干熄焦装置39套，干熄焦率约占日本高炉焦用量的80%，是干熄焦装置应用最多的国家之一。 目前，日本新日铁、NKK、德国蒂森·斯梯尔·奥托公司在干熄焦技术上处于领先水平。这些公司在扩大干熄焦装置能力、改善冷却室特性、热平衡、物料平衡、自动化、环保等方面实现了最佳化设计，其处理能力和装置的先进性远远超过前苏联，并形成了各自的特点，见表1。 巴西、土耳其、尼日利亚和我国都相继建成了干熄焦装置。 （二）工艺技术特点 与常规湿法熄焦相比，干熄焦主要有以下三方面特点。 1、回收红焦显热
1.干熄焦简介 所谓干熄焦，是相对湿熄焦而言的，是指采用惰性气体将红焦降温冷却的一种熄焦方法。在干熄焦过程中，红焦从干熄炉顶部装入，低温惰性气体由循环风机鼓人干熄炉冷却段红焦层内，吸收红焦显热，冷却后的焦炭从干熄炉底部排出，从干熄炉环形烟道出来的高温惰性气体流经干熄焦锅炉进行热交换，锅炉产生蒸汽，冷却后的惰性气体由循环风机重新鼓入干熄炉，惰性气体在封闭的系统内循环使用。干熄焦在节能、环保和改善焦炭质量等方面优于湿熄焦。 2.干熄焦历史 干熄焦起源于瑞士，20世纪40年代许多发达国家开始研究开发干熄焦技术，采取的方式各异，而且一般规模较小，生产不稳定。进人60年代，前苏联在干熄焦技术方面取得了突破进展，实现了连续稳定生产，获得专利发明权，并陆续在其国内多数大型焦化厂建成干熄焦装置。到目前为止，前苏联有40％的焦化厂采用了干熄焦技术，单套处理量在50～70t／h。但前苏联干熄焦装置在自动控制和环保措施方面起点并不高。 20世纪70年代的全球能源危机促使干熄焦技术得到了长足发展。资源相对贫乏的日本，率先从苏联引进了干熄焦技术，并在装置的大型化、自动控制和环境保护方面进行改进。到90年代中期，日本已建成干熄焦装置31套，其中单套处理能力在100 t／h以上的装置有17套，日本新日铁和NKK等公司建成的干熄焦单套处理量可达到200 t／h以上；装焦方式采用了料钟布料，排焦采用了旋转密封阀连续排焦，接焦采用了旋转焦罐接焦等技术，使气料比大大降低，极大地降低了干熄焦装置的建设投资和装置的运行费用；在控制方面实现了计算机控制，做到了全自动无人操作；在除尘方面，采用了除尘地面站方式，避免了干熄焦装置可能带来的二次污染。日本的干熄焦技术不仅在其国内被普遍采用，同时它将干熄焦技术输出到德国、中国、韩国等国家，其干熄焦技术已达到国际领先水平。 20世纪80年代，德国又发明了水冷壁式干熄焦装置，使气体循环系统更加优化，并降低了运行成本。德国蒂森斯蒂尔奥托(TSOA)公司成功地将水冷栅和水冷壁置入干熄炉，并将干熄炉断面由圆形改成方形，同时在排焦和干熄炉供气方式上进行了较大改进，干熄炉内焦炭下降及气流上升，实现了均匀分布，大大提高了换热效率，使气料比降到了1000 m3／t焦以下，进一步降低了干熄焦装置
2#锅炉本体工程烘炉、煮炉 施工方案 编制： 审核： 审批： 安全： 十二化建辽宁公司 2005．12．28
目录 一、编制说明 二、工程概况 三、编制依据 四、烘炉及煮炉应具备的条件 五、烘炉的主要技术要求及注意事项 六、烘炉的主要施工方法 七、煮炉的主要技术要求及注意事项 八、煮炉施工方法 九、安全技术措施
一、编制说明 烘炉是指锅炉水压试验合格，筑炉保温结束后，锅炉投产使用前，对锅炉内砖砌墙、耐火、保温浇注材料成型后进行烘干，除去水分的过程，防止实体出现裂纹。煮炉是在烘炉达到一定要求后，通过药物处理，使受热面管束及本体管路的管子内壁的锈斑及附着物彻底清理的过程。烘炉、煮炉质量的高低将直接影响筑的炉的工作效率、寿命、安全等方面，为了保证此项施工任务顺利、保质的进行，统一认识和布置，而编制此施工方案。 二、编制依据： 1、《电力建设施工及验收技术规范》DL/T5047-95。 2、炉墙总图26J-5MX 3、锅炉说明26J-SM1 三、工程概况： 本锅炉炉膛、包墙管顶棚管部分为敷管式炉墙，外层罩上外护板，上下级省煤器部分采用轻型炉墙，炉墙的门、孔类部分的支架内耐火、保温浇注料，其余部分为硅酸铝纤维保温材料，上下级省煤器部分采用耐火砖砌筑。 本次烘炉的主要部位是炉膛内的耐火保温浇注料部分，上下级省煤器炉墙的耐火砖砌筑部分。 四、烘炉及煮炉前准备工作： 1、锅炉本体的安装，炉墙及保温工作已结束，炉墙漏风试验合格。 2、烘炉需要热工、电气、仪表系统已安装调试合格，风、煤气、烟道、点火各系统能随时投入使用。 3、炉膛及空气预热器内要彻底清理干净，门、孔类部分要封闭安全可靠，省热器、管箱等没有堵塞现象。
干熄焦技术 一、干熄焦技术及其特点 1. 干熄焦技术 基本原理： 干法熄焦简称“干熄焦”，是相对于用水熄灭炽热焦炭的湿熄焦而言的，其基本原理是利用冷的惰性气体（燃烧后的废气）在干熄炉中与赤热红焦换热从而冷却红焦。吸收了红焦热量的惰性气体将热量传给干熄焦锅炉产生蒸汽，被冷却的惰性气体再由循环风机鼓入干熄炉冷却红焦。干熄焦锅炉产生的中压（或高压）蒸汽用于发电。 工艺流程（见图1）： 从炭化室中推出的950℃～1050℃的红焦经过拦焦机的导焦栅落入运载车上的焦罐内，运载车由电机车牵引至干熄焦装置提升机井架底部，由提升机将焦罐提升至井架顶部，再平移到干熄炉炉顶，通过炉顶装入装置将焦炭装入干熄炉。在干熄炉中，焦炭与惰性气体直接进行热交换，冷却至250℃以下。冷却后的焦炭经排焦装置卸到胶带输送机上，再经炉前焦库送筛焦系统。 180℃的冷惰性气体由循环风机通过干熄炉底的供气装置鼓入炉内，与红焦炭进行热交换，出干熄炉的热惰性气体温度约为850℃左右。热惰性气体夹带大量的焦粉经一次除尘器进行沉降，气体含尘量降到6g/m3以下，进入干熄焦锅炉换热，在这里惰性气体温度降至200℃以下。冷惰性气体由锅炉出来，经二次除尘器，含尘量降到1g/m3以下后同循环风机送入干熄炉循环使用。 锅炉产生的蒸汽或并入厂内蒸汽管网或送去发电。 干熄焦装置的主要设备包括：电机车、焦罐及其运载车、提升机、装料装置、排焦装置、干熄炉、鼓风装置、循环风机、干熄焦锅炉、一次除
尘器、二次除尘器等。 2. 与湿熄焦相比干熄焦的特点 a)回收红焦显热 出炉红焦的显热约占焦炉能耗的35～40％，这部分能量相当于炼焦煤能量的5％。如果将这部分这量回收并充分利用，可以大大降低冶金产品成本，起到节能降耗的作用。采用干熄焦可回收约80％的红焦显热，平均每熄1吨焦炭可回收3.9MPa，450℃蒸汽0.45t，发达国家可产0.6t左右。日本新日铁株式会社曾对其企业内部包括干熄焦、高炉炉顶煤气压差发电等所有节能项目效果进行过分析，结果干熄焦装置节能占总节能的50％。 b)减少环境污染 干熄焦的这个优点体现在两个方面： 1) 炼焦车间采用湿法熄焦，每熄一吨红焦炭就要将0.5t含有大量酚、氰化物、硫化物及粉尘的蒸汽抛向天空，严重地污染了大气及周围的环境。这部分污染占炼焦对环境污染的三分之一，且很难找到比较好的治理方法。干熄焦则是利用惰性气体，在密闭系统中将红焦熄灭，并配备良好的除尘设施，基本上不污染环境。 2) 由于干熄焦能够产生蒸汽（5-6t蒸汽需要1吨动力煤），并可用于发电，可以避免生产相同数量蒸汽的锅炉对大气的污染，尤其减少了SO2、CO2向大气的排放。对规模为100万t/a焦化厂而言，采用干熄焦，每年可以减少8-10万t动力煤燃烧对大气的污染。 c)改善焦碳质量 干熄焦与湿熄焦相比，焦炭M40提高3～8个百分点，M10改善0.3～0.8百分点。这对降低炼铁成本，提高生铁产量极为有利，尤其对采用喷煤粉技术的大型高炉效果更加明显。国际上公认：大型高炉采用干熄焦焦炭可使其焦比降低2％，使高炉生产能力提高1％。 在保持原焦炭质量不变的条件下，采用干熄焦可以降低强粘结性的焦、肥煤配入量10～20％，有利于保护资源，降低炼焦成本。
干熄焦炉烘炉方案 Ting Bao was revised on January 6, 20021
干熄焦炉烘炉方案 一、前言 新建和大修后的干熄焦装置，投产前必须烘炉。烘炉的目的，一是安全地排出干熄焦装置内衬耐火砖、浇注料等耐火材料中的水分；二是缓解锅炉等系统升温所产生的压力，以便使干熄焦装置逐渐达到正常生产时的温度，避免红焦投入后，因温度急剧上升而损坏耐火材料或破坏系统的严密性。 干燥是通过温风干燥及煤气加热的方式使干熄炉内的温度保持均匀，适当的上升，最后将干熄槽和一次除尘器内耐火材料的温度逐步上升到与红焦温度相接近;并确保耐材中的水份完全去除,安全转入正常生产。 一、烘炉升温大致分为四个阶段： 1、烘炉前的准备工作； 2、温风干燥阶段； 3、煤气烘炉干燥阶段。 4、红焦烘炉阶段 整个烘炉所需的时间大约需要20天。
※煤气烘炉升温以（预存室温度T5）为主要管理温度 二、烘炉及开工前应具备的条件 、烘炉前应具备的条件 2.1.1主体工程施工完成（汽轮发电站除外） 2.1.2水、电、风、气、煤气、氮气等能源供辅介质系统施工完 成；排水系统施工完成；消防通道施工完成，具备开工使用条 件。 2.1.3 各操作室联络畅通。 2.1.4 系统设备单体试车完成。 2.1.5 各工序联动试车和调试完成。 循环水泵房调试、试运转完成并能保证连续供应合格的循环水。 除氧水泵房调试、试运转完成并能保证连续供应合格的除氧水。 除盐水站调试、试运转完成并能保证连续供应合格的除盐水。 2.1.6 烘炉用临时仪表安装完成。 2.1.7 计器仪表安装完成（除烘炉方案中已经明确暂缓安装的仪 表），各电动调节阀可投入使用。 2.1.8 锅炉系统酸洗完成，水压实验合格，保温完成，膨胀指示器校正好。 2.1.9 循环系统气密性实验合格，确保系统无泄漏。
002 开停炉03 开工煤气烘炉 1 1
3#、4#干熄焦开工方案 太钢焦化厂 二O一三年六月 干熄焦烘炉方案 一、前言 干熄焦系统在筑炉工程结束后，由于自然干燥期较短，因此在干熄炉内的耐火砖、灰浆及浇注料以及铺在干熄焦炉底的冷焦内大约含60t左右的水分，这些水份若不能很好的除去，会影响今后干熄焦的生产安全及使用寿命，为此必须将这些水分除去。 干燥是通过温风干燥及煤气加热的方法使干熄炉的温度保持均匀，适当的上升，最后将干熄炉内耐火材料的温度逐步上升到与红焦温度相接近，直到转入正常生产。
烘炉升温作业分为三个阶段： （1）烘炉前准备工作。 （2）温风干燥作业。 （3）煤气烘炉干燥作业。 整个烘炉作业所需要的时间大约为19天。烘炉升温曲线如下： ※ 烘炉升温作业以T5为主要控制温度，温风干燥阶段以T2为主要管理温度。 二、开工前应具备的条件 1. 所有准备工作应在烘炉前完成。 2. 除氧泵房联动调试完成并能保证连续供应合格的除盐水。 3. 干熄炉系统内部检查完，20个斜道上的调节砖布置正确。 4. 烘炉所需要的管道、设备、安装调试完。 5. 烘炉开工及正常生产所需要的各种记录、报表、升温曲线工器具、材料准备齐 全。 6. 工程收尾，现场清理工作结束。 三、温风干燥开始前应完成的工作 （一）干熄炉、气体循环系统 1. 保护中央风帽，先人工进行装焦，然后用提升机进行装冷焦作业。 2. 用提升机装入冷焦，装入量300吨。装入冷焦为干熄焦预留的焦炭（筛后焦），块度大，粉焦要少。 3. 对冷焦进行造型，原则是靠炉墙高、中间低、中央风帽高。 4. 在焦炭表面均匀的铺一层铁矿石厚度要达到300mm 。 5. 从冷焦表面起往干熄炉炉墙上刷耐火泥，高度约3m ，厚度以看不见砖缝为宜。 6. 安装煤气烘炉用燃烧器和观察火焰燃烧用监视器，准备点火棒。 7. 在冷焦表面测温采用红外线测温枪测温。 8. 安装烘炉临时人孔盖，并在其上加工风门及观察孔。 9. 二次除尘器格式旋转阀拆除上法兰并安装防水板。 天数 900 800 192 温风干燥期间T2保持140℃ 保温1天 182 2.5℃/h 温风干燥 .3℃/h 10℃/h 42 32 22 1 700 600 500 400 300 200 0 100 52 62 7 2 82 92 10 2 112 122 132 142 152 162 172 温度 煤气烘炉