蒸汽锅炉的能耗指标是多少
添加时间：2011-12-29|类别：新闻动态| 来源：蒸汽锅炉https://www.doczj.com/doc/dd1993360.html,
蒸汽锅炉的能耗指标有两个：即煤耗和电耗，计量单位分别是kg标煤／吨蒸汽和kWh／吨蒸汽。
对于实际运行的蒸汽锅炉，相应的消耗指标一般为：
煤耗应小于或等于133 kg标煤／吨蒸汽；
电耗应小于或等于98 kWh／吨蒸汽；
当然上述参数会因操作原因，设计原因会有所变化，热电厂蒸汽锅炉煤耗规定很严的。一吨标准煤能产多少蒸汽就很容易计算了，所谓标准煤，其计算目前尚无国际公认的统一标准，1千克标准煤的热值，中国、前苏联、日本按7000千卡计算，联合国按6880千卡计算。以7000千卡度量各种燃料、动力能源，即能源折标准煤的折算系数=某种能源每千克实际热值/每千克标准煤热值（7000千卡）。
燃煤蒸汽锅炉和燃气蒸汽锅炉耗能当量比对表
更新时间：2011.11.15 浏览次数：
燃煤蒸汽锅炉和燃气蒸汽锅炉耗能当量比对表
企业选购锅炉首要考虑是锅炉负荷大小即锅炉发热容量大小，太大浪费公司资源，加大生产成本，太小影响公司生产发展，变相提升生产成本，所以供需平衡是关键，其次考虑国家职能部门对锅炉使用规范要求，包裹锅炉能效指标和尾气排放指标，再其次考虑锅炉运行耗能币值当量，节能降耗提高效益，降低生产成本是公司健康快速持续发展的根本，蒸汽锅炉是企业用锅炉选购最多的锅炉品种，为方便大家特作此表格，更加明确燃煤蒸汽锅炉和燃气蒸汽锅炉在使用过程中耗能状况；但是由于各地能源热值差异、能源价格差异以及锅炉效能指数等参数不一样，币值当量值会有所出入，仅供大家参考使用，不当之处请给予指点，我们虚心接受和改正。
表一、燃煤锅炉和燃气锅炉耗能对照表
表二、燃煤锅炉和燃气锅炉耗能币值当量比对表
锅炉分类
1、什么是锅炉
将其它热能转变成其它工质热能，生产规定参数和品质的工质的设备称为锅炉。
锅炉设备中，吸热的部分称为锅，产生热量的部分称为炉。例如水冷壁、过热器、省煤器等吸热的部分可以看成是锅；而炉膛、燃烧器、燃油泵，送、引风机可以看成是炉。现代化的锅炉不像一般家庭用的锅和炉那样分得清楚。例如空气预热器既是吸热的部分，又是产生热量的部分，既可以看成是锅的部分也可以看成是炉的部分。
2、锅炉如何分类
锅炉可按不同的方式分类：
①按锅炉燃用的燃料分类可分为：燃煤炉、燃油炉和燃气炉。
②按燃烧方式分类可分为：层燃炉、室燃炉和介于二者之间的沸腾（流化床）炉。
③按锅炉水循环方式分类可分为：自然循环锅炉、强制循环锅炉和复合循环锅炉。
④按有无汽包分类可分为：汽包锅炉和直流锅炉。
⑤按蒸汽压力分类可分为：低压锅炉、中压锅炉、次高压锅炉、高压锅炉、超高压锅炉、亚临界压力锅炉和超临界压力锅炉。
⑥按管内通过的是水还是烟气分类可分为：火管锅炉、水管锅炉和水火管组合式锅炉。
⑦按锅炉的用途分为：生活锅炉、工业锅炉、电站锅炉和热水锅炉。
3、什么是火管锅炉
所谓火管锅炉就是燃料燃烧后产生的烟气在火筒或烟管中流过，对火筒或烟管外水、汽或汽水混合物加热。
4、什么是水管锅炉
所谓水管锅炉，就是水、汽或汽水混合物在管内流动，而火焰或烟气在管外燃烧和流动的锅炉。
5、什么是循环流化床锅炉
循环流化床锅炉是在流化床锅炉（又称鼓泡床或沸腾床锅炉）的基础上改进和发展起来的一种新型锅炉。循环流化床锅炉保留了流化床锅炉的全部优点，而避免和消除了流化床锅炉存在的热效率低、埋管受热面磨损严重和脱硫剂石灰石利用不充分、消耗量大和难于大型化等缺点。
循环流化床锅炉床料处于流化状态与流化床锅炉是相同的，前者与后者的主要区别是前者的流化速度较高，炉膛出口烟气中物料的浓度很高，大量的物料被炉膛出口的物料分离器分离后返送回炉膛，即有大量物料在炉膛和物料分离器之间循环。
锅炉常用名词解释
6、蒸汽锅炉
蒸汽锅炉是用热能加热水（工质）产生蒸汽的设备。它由锅和炉两部分组成：锅是锅炉接受热量，并把热量传给工质的受热面系统；炉是指锅炉中把燃料的化学能变为热能的空间和烟气流通的通道。通常用“吨/时”或“t/h”表示锅炉的容量。用“Mpa”或“兆帕”（旧单位用“公斤力/厘米2”或“kgf/cm2”）表示锅炉的额定压力，用“℃”（摄氏度）表示额定压力下饱和蒸汽的温度和过热蒸汽温度。
7、热水锅炉
是指载热工质为热水的锅炉。通常用“MW”（兆瓦），旧单位用“万千瓦/时”或“万大卡/时”，即“104kcal/h”表示锅炉的容量，用“Mpa”表示锅炉的额定压力，用“℃”表示热水温度。
热水锅炉主要用于北方采暖，分为高温热水锅炉（热水温度为130℃或更高一些）和低温热水锅炉（热水温度在95℃以下），过去多半采用低温热水锅炉，今后要发展高温热水锅炉，热水锅炉有自然循环和强制循环两种。我司卧式三回程锅壳式热水锅炉为自然循环。
8、有机热载体炉
是指载热工质为高温导热油（也称热煤体、热载体）的新型热能转换设备。通常也用“MW”（兆瓦）表示炉的容量，旧单位也用“万千瓦/时”或“万大卡/时”，即“104kcal/h”表示。有机热载体炉（也称导热油炉）的优势在于“高温低压“、运行平稳而被广泛运用。有机热载体炉有液相、气相之分。我司有机热载体炉为液相。
9、锅炉容量
是指蒸汽锅炉、热水锅炉、有机热载体炉提供热能的一种能力。容量大供热的能力大、出力大；反之就小。如：容量为1t/h蒸汽锅炉，即表示该锅炉在1小时内可以将1吨的水变成一定压力下饱和蒸汽的能力；如0.7 MW的热水炉和有机热载体炉表示可以在1小时内产生相当于0.7MW功率的热量（相当于1吨蒸汽的热量）。
10、锅炉受热面
通常是指接触火焰或烟气一侧之金属表面积（另一侧接触水或导热油）。锅炉的热交换就是通过这样的金属表面积来进行的。一般用米2（m2）来计量的，受热面积大，锅炉容量就大，反之就小。
11、温度
是标志着物体冷热程度的状态参数，一般用“℃”（摄氏度）表示。英、美等国过去通用“℉”（华氏度），水沸点为100℃，转换为华氏度为212℉。
12、锅炉压力
锅炉行业通常所指的锅炉压力（压强）即表示垂直于容器单位壁面积上的力，用“Mpa”表示，旧单位“公斤力/厘米2” （kgf/cm2）。
13、饱和蒸汽
锅炉中的水在某一压力下被燃料燃烧所放出的热量加热而发生沸腾，汽化变为蒸汽，这种处于沸腾状态下的炉水温度是饱和蒸汽；锅内压力高，饱和蒸汽温度就高。如1.0 Mpa饱和蒸汽温度184℃，1.25 Mpa饱和蒸汽温度193℃。
14、过热蒸汽
温度高于对应压力下的饱和温度的蒸汽称为过热蒸汽。过热蒸汽的热焓大，熵值高做功的能力大，与饱和蒸汽质量相同的过热蒸汽作为热源用，可使被加热的介质温度升得高，送入汽轮发电机则可以发出较多的电力。
15、锅炉热效率
是指锅炉或有机热载体炉在热交接过程中，被水、蒸汽或导热油所吸收的热量，占进入锅炉的燃料完全燃烧所放出的热量的百分数。被锅炉吸收的热量（有效利用热量）
燃料完全燃烧放出的热量
锅炉常用计量单位及换算
1、锅炉蒸发量与锅炉热效率
1吨/时（t/h）≈60×104千卡（大卡）/时（kcal/h）
≈0.7兆瓦（MW）
2、锅炉蒸发量与锅炉马力
1吨/时（t/h）≈71.1锅炉马力（BHP）
3、锅炉压力工程单位与国际计量单位
1兆帕（Mpa）≈10公斤力/厘米2 （kgf/cm2）
4、兆帕与帕
1兆帕（Mpa）=106帕（pa）
1帕（pa）=0.01mbar(毫巴)
≈10-5公斤力/厘米2（工程大气压）（kgf/cm2）
1帕（pa）≈0.1毫米水柱（mmH2O）
5、力与重力
1公斤力（kgf）=9.81牛顿（N）
6、热量
1千卡（大卡）（kcal）=4.187千焦（KJ）
7、体（容）积
1立方米（m3）=1000升（L）
1升（L）=1000毫升（ML）
DZL型燃煤热水锅炉
1、神风DZL型燃煤热水锅炉结构简介：
欢迎你选购使用河南神风DZL型燃煤热水锅炉，神风DZL型燃煤热水锅炉为单锅筒纵置式水火管锅炉。燃烧设备为活动炉排或链条炉排、往复炉排。炉膛左右两侧水冷壁为辐射受热面，两翼烟道及锅筒内螺纹烟管为对流受热面。前后炉墙和两侧水冷壁外面采用耐火砖砌筑而成。
该锅炉采用拱型管板、螺纹烟管等技术，解决了锅壳式锅炉的管板裂纹，锅筒下部鼓包、热效率低、煤质适应性差等问题。
2、DZL型燃煤热水锅炉燃烧过程：
燃料进入炉膛在炉排上燃烧，生产的烟气沿锅筒底部经有中间隔墙上的出烟口进入两翼对流管束，通过前烟箱进入螺纹烟管，经过除尘器，由引风机抽引通过烟囱排入大气。
3、DZL型燃煤热水锅炉技术特点：
⑴、采用拱型管板与螺纹烟管组成锅筒，使锅筒由准钢性体变为准弹性体结构，取消了管板区的拉撑件，减少了应力。管板内烟管由两回程改为单回程，解决了管板裂纹的难题。
⑵、锅筒下部由于布置了上升管排，消除了锅筒底部的死水区，使泥渣不易沉积，锅筒高温区能得到良好的冷却，预防了锅筒下部鼓包。
⑶、采用高效传热螺纹烟管，获得了强化传热效果，达到锅炉升温、升压快的特点，提高了锅炉的热效率。
⑷、结构紧凑，与同类型锅炉比较，外性尺寸小，节省锅炉房基建投资。
⑸、运行稳定、调整方便、出力足。具有110%超负荷能力。
⑹、采用螺纹烟管强化传热，提高了传热系数和热效率，由于烟气在管内有扰动作用。烟管内不易积灰，起到自清扫的作用。
⑺、炉膛内的八字墙、出口烟窗部分均有一定降尘作用。使锅炉的原始排尘浓度控制在标准以下，保证了锅炉烟尘排放达到国家环保规定的指标。
4、DZL型燃煤热水锅炉产品出厂：
该锅炉为整装出厂。鼓风机、引风机、除尘器、电控台、水泵、阀门、仪表、烟风道接管等，按图纸配套出厂或按合同规定出厂。按出厂技术文件清单提供随机技术文件两份。
由于热水采暖具有经济、卫生的特点,现在许多工厂、企业都把蒸汽锅炉改装为热水锅炉来使用,其实这样做是不妥当的,在锅炉运行中往往会带来一些麻烦。燕汽锅炉一般靠自然循环,热水锅炉一般靠强制循环,所以,在设计、制造这两类锅炉时,所应用的水循环原理也不相同。由蒸汽锅炉改装的热水锅炉如采用“低压锅炉水质标准”作为“热水锅炉水质标准”,往往会造成结垢等危害。以连云港锅炉厂生产的KzL4一13型蒸汽锅炉为例,把进水改在下部联箱上,下进上出,
改烧热水,在实际运行中,由于上水管设在锅筒两斜下侧,在锅筒底部会形成“死水”。所谓“死水”就是不能靠强制循环,而只能靠自然循环流动,其流速要慢得多。
“死水”受热蒸发上升遇水又放热凝结,“死水”区域仍是蒸汽锅炉的自然循环,如采用热水锅炉水质硬度标准(。.6mge/l,就会在锅筒底部结垢,影响传热,甚至烧坏锅底。另外,由于热水采暖系统中的悬浮物等杂质会随强制循环水进入锅炉,而由蒸汽锅炉改装的热水锅炉排污系统又不完善,悬浮物等杂质不能随排污而排出,久之也会沉积在锅底,如不及时清除,除影响传热外,往往还会发生锅筒膨胀变形等事故。
手烧锅炉：
CDZH/L系列卧式燃煤热水锅炉，是一种卧式三回程水火管混合式锅炉，在锅筒内布置一束螺纹烟管。炉膛左右二侧装有光管水冷墙。采用轻型块状炉排，配有鼓风机、引风机进行机械通风。燃煤热水锅炉燃料落到炉排上，在炉膛内充分燃烧后，火焰经过中间炉墙的烟气通道进入本体后部，由两侧燃烬室折向转到前烟箱，再由前烟箱折回锅内管束，通过后烟箱进入除尘器，然后由引风机抽引通过烟道至烟囱排向大气。
热水锅炉性能特点：
1.锅炉热效率在77%以上，高于《工业锅炉通用技术条件》标准。
2.快装出厂，到使用现场后，装接阀门仪表，鼓、引风机、烟风管道、除尘器及水电路等即可运行，且具有起动生火快等特点。
3.安装、移动方便能节约大量的基建投资。
4.燃烧煤种，低位发热值≥17750J/Kg，挥发物＞38.5%，含灰量≤32.4%的二类烟煤。
热水锅炉适用范围：
常压热水锅炉系列是各企业、机关、宾馆、学校等各行业的取暖、洗浴、空调及生活用热水较为理想的首选。
热水锅炉维护保养：
1.热水锅炉在运行期间应注意下列各点：
⑴.不允许炉膛喷烟正压燃烧，因容易烧坏投煤门，看火门以及弧形护管砖等。
⑵.若引风机剧烈振动，应停车检查，一般为内部叶轮磨损而致，应予调换。
⑶.热水锅炉底部地平面上不可积水，以防发生潮湿腐蚀底座。
2.热水锅炉运行2-3星期，应进行检查一次。
⑴.从热水锅炉后面上部二只看火孔清除两翼烟道上部积灰。
⑵．打开前烟箱及后部检查孔，烟管内如有积灰应予清除，如无积灰，以后可延长开启时间，一个月打开一次，如仍无积灰，可延长到2-3个月开启一次，与此同时检查烟箱是否关闭严密，烟管端有无渗漏，如有应及时焊接。
循环流行化床锅炉原理图
循环流行化床锅炉技术是近十几年来迅速发展的一项高效低污染清洁燃烧枝术。国际上这项技术在电站锅炉、工业锅炉和废弃物处理利用等领域已得到广泛的商业应用，并向几十万千瓦级规模的大型循环流化床锅炉发展；国内在这方面的研究、开发和应用也逐渐兴起，已有上百台循环流化床锅炉投入运行或正在制造之中。未来的几年将是循环流化床飞速发展的一个重要时期。
目录
一.循环流化床锅炉结构?
二.循环流化床锅炉简介
1.一．流态化：
2.二．临界流化速度
循环流化床锅炉节能改造技术
1.①加装燃油节能器；
2.②安装冷凝型燃气锅炉节能器；
3.③采用冷凝式余热回收锅炉技术；
4.④锅炉尾部采用热管余热回收技术；
循环流化床锅炉的爆燃及预防
三、CFB石灰石制备系统细碎设备设计
1.摘要：
2.关键词：
3.引言
4.1、粉碎的基本概念，方式和原则
5. 1.1粉碎的基本概念
6. 1.2粉碎的方式
7. 1.3粉碎的基本原则
8.2、CFB机组石灰石粉出力及粒度级配的需求
9. 2.1石灰石粉耗量要求
10.2.2粒度，级配要求
11.3、石灰石粉碎设备的选择
12.3.1石灰石的粗碎
13.3.2石灰石的细碎
14.3.3锤式破碎机和柱磨机系统的试验测试
15.3.4白马电厂石灰石粉制备系统的应用
16.4结论
17.参考文献
18.参考设备
循环流化床锅炉优点
展开
一.循环流化床锅炉结构?
二.循环流化床锅炉简介
1.一．流态化：
2.二．临界流化速度
循环流化床锅炉节能改造技术
1.①加装燃油节能器；
2.②安装冷凝型燃气锅炉节能器；
3.③采用冷凝式余热回收锅炉技术；
4.④锅炉尾部采用热管余热回收技术；
循环流化床锅炉的爆燃及预防
三、CFB石灰石制备系统细碎设备设计
1.摘要：
2.关键词：
3.引言
4.1、粉碎的基本概念，方式和原则
5. 1.1粉碎的基本概念
6. 1.2粉碎的方式
7. 1.3粉碎的基本原则
8.2、CFB机组石灰石粉出力及粒度级配的需求
9. 2.1石灰石粉耗量要求
10.2.2粒度，级配要求
11.3、石灰石粉碎设备的选择
12.3.1石灰石的粗碎
13.3.2石灰石的细碎
14.3.3锤式破碎机和柱磨机系统的试验测试
15.3.4白马电厂石灰石粉制备系统的应用
16.4结论
17.参考文献
18.参考设备
循环流化床锅炉优点
展开
编辑本段一.循环流化床锅炉结构?
锅炉采用单锅筒，自然循环方式，总体上分为前部及尾部两个竖井。前部竖井为总吊结构，四周有膜式水冷壁组成。自下而上，依次为一次风室、密相床、悬浮段，尾部烟道自上而下依次为高温过热器、低温过热器及省煤器、空气预热器。尾部竖井采用支撑结构，两竖井之间由立式旋风分离器相连通，分离器下部联接回送装置及灰冷却器。燃烧室及分离器内部均设有防磨内衬，前部竖井用敖管炉墙，外置金属护板，尾部竖井用轻型炉墙，由八根钢柱承受锅炉全部重量。
锅炉采用床下点火（油或煤气），分级燃烧，一次风比率占50—60%，飞灰循环为低倍率，中温分离灰渣排放采用干式，分别由水冷螺旋出渣机、灰冷却器及除尘器灰斗排出。炉膛是保证燃料充分燃烧的关键，采用湍流床，使得流化速度在3.5—4.5m/s，并设计适当的炉膛截面，在炉膛膜式壁管上铺设薄内衬（高铝质砖），即使锅炉燃烧用不同燃料时，燃烧效率也可保持在98—99%以上。
高温分离器入口烟温在800℃左右，旋风筒内径较小，结构简化，筒内仅需一层薄薄的防磨内衬（氮化硅砖）。其使用寿命较长。循环倍率为10—20左右。
循环灰输送系统主要由回料管、回送装置，溢流管及灰冷却器等几部分组成。
床温控制系统的调节过程是自动的。在整个负荷变化范围内始终保持浓相床床温850-950℃间的某一恒定值，这个值是最佳的脱硫温度。当自动控制不投入时，靠手动也能维持恒定的床温。
保护环境，节约能源是各个国家长期发展首要考虑的问题，循环流化床锅炉正是基于这一点而发展起来，其高可靠性，高稳定性，高可利用率，最佳的环保特性以及广泛的燃料适应性，特别是对劣质燃料的适应性，越来越受到广泛关注，完全适合我国国情及发展优势。
编辑本段二.循环流化床锅炉简介
(circulating fluidized bed)
是在鼓泡床锅炉（沸腾炉）的基础上发展起来的，因此鼓泡床的一些理论和概念可以用于循环流化床锅炉。但是又有很大的差别。早期的循环流化床锅炉流化速度比较高，因此称作快速循环循环床锅炉。快速床的基本理论也可以用于循环流化床锅炉。鼓泡床和快速床的基本理论已经研究了很长时间，形成了一定的理论。要了解循环流化床的原理，必须要了解鼓泡床和快速床的理论以及物料从鼓泡床→湍流床→快速床
各种状态下的动力特性、燃烧特性以及传热特性。
一．流态化：
当固体颗粒中有流体通过时，随着流体速度逐渐增大，固体颗粒开始运动，且固体颗粒之间的摩擦力也越来越大，当流速达到一定值时，固体颗粒之间的摩擦力与它们的重力相等，每个颗粒可以自由运动，所有固体颗粒表现出类似流体状态的现象，这种现象称为流态化。
对于液固流态化的固体颗粒来说，颗粒均匀地分布于床层中，称为“散式”流态化。而对于气固流态化的固体颗粒来说，气体并不均匀地流过床层，固体颗粒分成群体作紊流运动，床层中的空隙率随位置和时间的不同而变化，这种流态化称为“聚式”流态化。循环流化床锅炉属于“聚式”流态化。
固体颗粒（床料）、流体（流化风）以及完成流态化过程的设备称为流化床。
二．临界流化速度
1.对于由均匀粒度的颗粒组成的床层中，在固定床通过的气体流速很低时，随着风速的增加，床层压降成正比例增加，并且当风速达到一定值时，床层压降达到最大值，该值略大于床层静压，如果继续增加风速，固定床会突然解锁，床层压降降至床层的静压。如果床层是由宽筛分颗粒组成的话，其特性为：在大颗粒尚未运动前，床内的小颗粒已经部分流化，床层从固定床转变为流化床的解锁现象并不明显，而往往会出现分层流化的现象。颗粒床层从静止状态转变为流态化进所需的最低速度，称为临界流化速度。随着风速的进一步增大，床层压降几乎不变。循环流化床锅炉一般的流化风速是2－3倍的临界流化速度。
2.影响临界流化速度的因素：
（1）料层厚度对临界流速影响不大。
（2）料层的当量平均料径增大则临界流速增加。
（3）固体颗粒密度增加时临界流速增加。
（4）流体的运动粘度增大时临界流速减小：如床温增高时，临界流速减小。床温与临界流速的关系如图所示。
编辑本段循环流化床锅炉节能改造技术
①加装燃油节能器；
经燃油节能器处理之碳氢化合物，分子结构发生变化，细小分子增多，分子间距离增大，燃料的粘度下降，结果使燃料油在燃烧前之雾化、细化程度大为提高，喷到燃烧室内在低氧条件下得到充分燃烧，因而燃烧设备之鼓风量可以减少15%至20%，避免烟道中带走之热量，烟道温度下降5℃至10℃。燃烧设备之燃油经节能器处理后，由于燃烧效率提高，故可节油4.87%至6.10%，并且明显看到火焰明亮耀眼，黑烟消失，炉膛清晰透明。彻底清除燃烧油咀之结焦现象，并防止再结焦。解除因燃料得不到充分燃烧而炉膛壁积残渣现象，达到环保节能效果。大大减少燃烧设备排放的废气对空气之污染，废气中一氧化碳（CO）、氧化氮（NOx）、碳氢化合物（HC）等有害成分大为下降，排出有害废气降低50%以上。同时，废气中的含尘量可降低30%—40%。安装位置：装在油泵和燃烧室或喷咀之间，环境温度不宜超过360℃。
②安装冷凝型燃气锅炉节能器；
燃气锅炉排烟中含有高达18%的水蒸气，其蕴含大量的潜热未被利用，排烟温度高，显热损失大。天然气燃烧后仍排放氮氧化物、少量二氧化硫等污染物。减少燃料消耗是降低成本的最佳途径，冷凝型燃气锅炉节能器可直接安装在现有锅炉烟道中，回收高温烟气中的能量，减少燃料消耗，经济效益十分明显，同时水蒸气的凝结吸收烟气中的氮氧化物，二氧化硫等污染物，降低污染物排放，具有重要的环境保护意义。
③采用冷凝式余热回收锅炉技术；
传统锅炉中，排烟温度一般在160～250℃，烟气中的水蒸汽仍处于过热状态，不可能凝结成液态的水而放出汽化潜热。众所周知，锅炉热效率是以燃料低位发热值计算所得，未考虑燃料高位发热值中汽化潜热的热损失。因此传统锅炉热效率一般只能达到87%～91%。而冷凝式余热回收锅炉，它把排烟温度降低到50～70℃，充分回收了烟气中的显热和水蒸汽的凝结潜热，提升了热效率；冷凝水还可以回收利用。
④锅炉尾部采用热管余热回收技术；
余热是在一定经济技术条件下，在能源利用设备中没有被利用的能源，也就是多余、废弃的能源。它包括高温废气余热、冷却介质余热、废汽废水余热、高温产品和炉渣余热、化学反应余热、可燃废气废液和废料余热以及高压流体余压等七种。根据调查，各行业的余热总资源约占其燃料消耗总量的17%~67%，可回收利用的余热资源约为余热总资源的58%。
编辑本段循环流化床锅炉的爆燃及预防
1 发生爆燃的几种情况
锅炉爆燃是由于炉膛内可燃物质的浓度在爆燃极限范围内，遇到明火或温度达到了燃点发生剧烈爆燃，燃烧产物在瞬间向周围空间产生快速的强烈突破。以下介绍几种循环流化床锅炉易发生爆燃的情况。
1.1 扬火爆燃
如果压火时燃料加得多或停的晚，使压火后床料内燃料的含量过多，这时燃料中的碳在缺氧状况下不充分燃烧产生大量的CO，同时燃料在炉内高温干熘挥发出甲烷、氢等可燃性气体。由于压火后床料表面温度降低，这些可燃性气体遇不到明火，便在锅炉炉膛内积聚。扬火时，随着风机的启动，床料开始流化，高温的床料从下面翻出，这时可燃性气体与明火接触，瞬间发生燃烧，如果可燃物的浓度在爆燃极限范围内，就会发生爆燃。个别司炉工在扬火时怕床温降得过快造成灭火，在启风机前先加入少量的燃料，新进入炉膛的燃料不但会挥发出可燃性气体，同时会有大量的煤粉参与燃烧，这样不但会增大产生爆燃的机率，还会加剧爆燃的强度。
1.2 大量返料突入爆燃
循环流化床锅炉都有物料循环系统。循环流化床锅炉运行时，大量固体颗粒在燃烧室、分离器和返料装置等组成的循环回路中循环，一般循环流化床锅炉的循环倍率为5~20，也就是说有5~20倍给煤量的返料灰需要经过返料装置返回燃烧室再次燃烧，循环物料是直径在0.1mm左右的细灰，有很好的流动性，在返料风的吹送下，连续不断地进入炉膛。运行中如果返料风过小，返料器内的物料就会停止流化或流动，从而造成返料器堵塞，细灰会在返料器内堆积，当细灰积累到一定时，细灰在自身重量的作用下产生流动或者由于操作调整增大风量使物料再次流化，这时成吨的细灰在短时间内进入炉膛。由于细灰的表面积大，此时返料风与空气快速混合充满炉膛，且细灰中一般含有20%左右的碳，在炉内高温环境下极易发生爆燃。
1.3 油气爆燃
流化床锅炉一般采用柴油点火，点火过程中因为油中的杂质、点火风的调配、油压太低等因素常会发生油枪灭火。灭火后，如果没及时发现、关闭油阀，被雾化的燃油会继续喷进炉膛内，这样从炉膛到尾部烟道甚至到烟囱出口都充满了油雾。这时如果再次点火或遇到其它明火，就会产生整个系统的爆燃。
2000年8月19日5点14分，平煤集团公司一自备电厂的35t/h循环流化床锅炉开始点火，油压在1.2~1.6MPa时，两支点火油枪雾化着燃油喷燃进入炉膛，450~500mm厚的底料开始流化预热，5点24分，即点火10min后，发现床温开始下降，司炉工检查发现两支点火枪已熄火，立即又用火把再次点火，随后就发生了炉膛内及燃烧系统爆燃和炉门窜出火舌伤人的事故。
事后检查发现，锅炉保温少部分振脱，密封与膨胀缝部分发生泄漏，由于正压大的作用尾部烟道的麻石块振掉，造成烟风系统短路，需进行停炉处理。
事后分析产生爆燃的原因有以下几方面：
（1）司炉工责任心不强。点火前没有认真试验点火枪的雾化情况，在发生点火中断的情况下，没进行认真检查处理而再次点火，是造成炉膛内超标的油烟浓度遇到明火发生爆燃事故的直接原因。
（2）点火风的调配不适与油压太低，造成喷油中断灭火，灭火后没有及时发现或发现后没有采取措施再次点火而发生爆燃的原因。
（3）油枪雾化不良，喷咀堵塞，油燃烧不充分，炉膛内有大量的油蒸汽。
所以，这次爆燃是由油枪供油中断灭火，大量油气充满燃烧于烟风系统中，可燃气体温度达到了燃点，遇到明火发生的剧烈爆燃。
1.4 烟道内可燃物再燃
在循环流化床锅炉运行中，有时可能发生烟道内可燃物再燃事故，这时会出现以下现象：排烟温度急剧增加，一、二次风出口温度也随之升高，烟道内及燃烧室内的负压急剧变化甚至变为正压；烟囱内冒黑烟，从引风机壳体不严处向外冒烟或向外喷火星等。
出现这种问题的原因主要有：燃烧调整不当，配风不合理，导致可燃物进入烟道；炉膛负压过大，将未燃尽的可燃物抽入烟道；返料装置堵灰使分离器效率下降，致使未燃尽颗粒填接进入烟道。
2 锅炉爆燃的预防
针对以上几种常见爆燃发生的原因，循环流化床锅炉操作中应采取下列措施防止爆燃。
（1）扬火时一定要先启动引风机通风5min后再启动送风机，以保证炉内积聚的可燃性气体排出，防止遇到明火。
（2）锅炉压火时一定要先停止给煤。当床温趋向稳定或稍有下降趋势时，再停送风机，防止压火后床料内煤量太多，产生大量可燃性气体及干燥的煤粉。
（3）压火后，扬火前尽量避免有燃料进入炉内，不可在扬火时先给燃料后启风机。
（4）当运行中发生返料堵塞存灰较多时，通过放灰系统将灰放掉。
（5）点火过程中如果发生油枪灭火，应先关闭油阀，保持风机运行通风5min后，再次点火。
（6）点火过程中，如果油枪喷咀堵塞，油枪雾化不良，导致床温上升困难，达不到加煤温度，应停止点火，对油枪喷咀进行清洗或更换后再点火。
（7）点火过程中，一定要控制好加煤量，一般总加煤量不能超过床料量的20%。
（8）如发现烟温不正常升高时，应加强燃烧调整，使风煤比调整到合适的范围内；若是由于返料装置堵灰造成的应立即将返料装置内的堵灰放净；若烟道内可燃物再燃烧使排烟温度超过300℃以上，应立即压火处理，严密关闭各人行孔门和挡板，禁止通风，然后在烟道内投入灭火装置或用蒸汽进行灭火，当排烟温度恢复正常时可再稳定一般时间，然后再打开人行孔检查、确认烟道内无火源并经引风机通风约15min 后方可启动锅炉。
蒸汽锅炉改造成热水锅炉（一）
锅炉的改造包括蒸汽锅炉改造成热水锅炉、蒸汽锅炉的相变改造、饱和蒸汽锅炉改造成过热蒸汽锅炉、层燃炉改造成循环流化床锅炉等，本章就锅炉的上述改造逐一加以介绍。
1蒸汽锅炉改造成热水锅炉
现在很多单位将蒸汽锅炉改造成热水锅炉，虽然形式多样，而归纳起来主要有两种方法。一种方法是系统回水从下锅筒、下集箱进人，即强制循环;另一种方法是保持锅炉原有的循环回路，系统回水进人上锅简，即所谓的自然循环。现介绍改装应注意的问题和几种典型锅炉的改造方法。
2改装应注意的问题
1.改为自然循环热水锅炉
自然循环热水锅炉是靠循环回路中水的温度不同而造成的重度差进行循环的，因此，锅炉改装必须首先考虑锅炉水循环的可靠性，以确保锅炉运行的安全。
(1)锅炉回水必须进人上锅筒。为保证循环的可靠性，在锅筒内设置隔板把锅水分成热区和冷区，这里所说的冷区是指下降管区，热区为上升管区。锅炉的回水必须进人冷区，热水应从热区引出。锅炉的进水管与出水管在锅筒内的连接位置应有利于锅炉的水循环。
(2)改装后的热水锅炉，尤其是高温热水锅炉及循环高度比较低的锅炉，必须检查锅炉水循环是否安全可靠。即水的重度差所产生的自然循环运动压头能否克服回路的阻力，并有足够的循环水且，以防个别管子过热，产生过冷沸腾。并应避免循环速度过低，使水中杂质沉积在管壁上，形成水垢。到上锅筒I。在上锅筒中二回路中的水混合后由出水管引出，送至系统。
(3)应尽量防止回水棍人出水管，以保证下降管人口处最低的水温。
(4)进人锅筒的低温回水，不能与温度较高的受压部件直接接触，以免产生热应力，导致受压元件损坏。
(5)对于装设省煤器的锅炉，为避免省煤器工质流动阻力过大，需将省煤器并联或加旁路管。
(6)当改成高温热水锅炉时，如锅炉原有省煤器，宜采用锅炉进水先进人锅简，后进人省煤器的顺流布置系统。
蒸汽锅炉改造成热水锅炉（二）
改为强制循环热水锅炉
此种型式的改装是将系统的回水送至下锅筒，或分成几个并联(或串联)回路将回水分别送到下锅筒和水冷壁各下集箱，热水由上锅筒引出，经改装后的锅炉受热面是由许多并联的管组成，此时各管组问的受热情况不相同，如水冷壁与对流受热面受热差别很大，而且各并列管组间工质流动阻力也不一样，容易造成各并列管组间的热力与水力的不均，形成较大的偏差。为此，蒸汽锅炉改装为强制循环热水锅炉时应考虑以下问题:
(1)应尽云减少各受热面之间的热偏差，因此进人锅炉的回水要进行调节分配。
一般在低温水，大流盘系统中常采用自然分配的方式，如图6一1所示。水由锅炉进水管5自下锅筒6进人热水锅炉之后，分成两个并联回路流动。即辐射受热面由连接管7至水冷壁下集箱8，经锅炉水冷壁9到水冷壁上集箱1,最后引至上锅筒2。另一回路是对流受热面4到上锅筒1。在上锅简中二回路中的水混合后由出水管引出.送至系统。
进人炉膛与对流受热面的水盘分配是靠炉膛与对流受热面受热情况和并联管路的阻力大小自然分配的。当工质在管内流速较低的情况下存在自补偿作用，受热面的管子中水速要高一些，使温度偏差减少;当工质在管内流动速度较大时，效果就不明显。如果锅炉炉膛部分进水量小，出口水温高时，通过水冷壁的水即可能发生汽化，产生水击现象。所以自然分配虽然结构简单，但锅炉运行的安全可靠性较低。在高温水中不宜采用。另一种改变偏差的方法是采用调节分配，即根据锅炉受热面热负荷的大小，供给相应的循环水是，以保证各并联回路出口水温相差不大，详见图6-20
锅炉分成三个独立的并联回路，即左右水冷壁受热面和锅炉管束三个水循环系统。这三个系统均由下集箱6和下锅筒9进水，其水量由进水管2,3的阀门进行调节，水温由温度计7显示，各回路的水在上锅筒8混合后，经出水管11引出。
此种调节方法可使各回路出口水温偏差控制在10℃以内。
热偏差不仅在各回路之间存在，而在同一回路各受热面管间也存在热偏差，为减小同一受热面间的热偏差，要考虑进、出水管的联接方式，并尽量降低水在集箱中的轴向速度，因此锅炉宜采用多组并联回路，以减小通过回路的水量。
(2)改装后的热水锅炉中工质在管内多为一次上升流动，为防止氧腐蚀和水中杂质的沉积，工质应有一定的流动速度，尤其对于水平或倾斜管段尤为孟要。
(3)为减少水在锅炉中的流动阻力，应拆除上锅筒内原有的一切分离设备，仅保留锅筒内的排污系统。由于热水锅炉的进水掀比蒸汽锅炉大很多倍(约24倍).锅炉的进水管与出水管均应做相应的改动。
(4)改装后的热水锅炉应尽虽减少水在锅炉内的停滞区，尤其是锅筒的端部，否则易造成氧腐蚀。为能及时排除水中析出的气体，应在锅炉各回路的最高点设置排气阀。
(5)改装成强制循环热水锅炉，要设有防止因突然停电，停泵引起的锅水汽化措施。
热水锅炉传热
传热可以分为三种基本形式:即辐射、对流和传导。一般传热过程均包括其中的一、二种，或者三种传热方式兼有。
热水锅炉的传热便是以上三种方式同时进行的，热量首先由火焰和高温烟气用辐射和对流的方式传递给受热面，在受热面金属内部(有一定厚度)是用传导方式，最后受热面又以对流方式将热-M传给工质(水或水蒸汽)。
一、辐射
辐射传热是靠物体表面发射能量，使热橄从高温物体传r低温物体的传热过程。其主要特点，就是在传热过程中热源不需借任何媒介而直接向四周放射热
量。热水锅炉运行时，炉膛中配传热方式主要是辐射。辐射传递热量的多少是与炉膛内绝对a度的四次方成正比。可按下式计算:
由于炉膛内的温度很高，因此通过辐射传热，炉膛中的受热面可以吸收到很大一部份热量，所以要提高热水锅炉燕发量，应适当在炉膛内布翌辐射受热面—水冷壁管。
二、对流
靠流体(液体或气体)流过固体壁面，传播热量的过程，叫做对流。由外界作用(如风机、水泵等)引起的流体的流动，属于强制对流。由于流体局部受热造成流体内部温度不一致而引起的流动，属于自由对流。
在热水锅炉中，烟气、水或蒸汽在受热面，内或外面流动将热量传给受热面或由受热面吸收热量，这种传热方式，称为对流传热。
三、传导
同一物体中，热量由高温部份传给低温部份，或者由于高温物体与低温物体直接接触的传热过程，都称为热传导。热传导的特点是物体本身各部分不发生相对移动，而仅是能量的转移。不同材料的导热系数不同。金属的导热系数很大(碳钢为39) i石棉的导热系数较小(X = 0. 13-0. 18)，用作保温绝热材料。实验证明，导热系数与材料性质和所处的温度有关。
冬乐 WDR0.5-0.7电加热蒸汽锅炉 Automatic Electric Heating Boiler 安装使用说明书 中国船舶重工集团大连七六0研究所六00工厂 China Shipbuilding Industry Corp. The 600 factory of Dalian NO.760 research institute
- 1 - WDR0.5-0.7电加热蒸汽锅炉 简 图 和 技 术 参 数 额定蒸发量：500kg/h 额定压力：0.7MPa 试验压力：1.05MPa 给水温度：20℃ 锅炉效率：97.2% 电 压：380V 50Hz . 外形尺寸：φ1120x2050
一、锅炉安装前的准备工作要求： （一）锅炉安装前的准备工作： 1、锅炉运到安装现场后，应首先查对包装清单与所带配件是否 相符，然后按图样检查一下锅炉主要部件的外观质量，有无因运输而使其损坏的。 2、锅炉安装工作是一个很重要的环节，安装质量的好坏是直接 关系到锅炉能否安全经济运行的主要因素之一，所以必须组织有关人员认真学习《蒸汽锅炉安全技术监察规程》、《工业锅炉安装工程施工及验收规范》和本锅炉所带的随机文件，并制定出安装方案，送交当地锅炉压力容器安全监察机构审查同意后，方可安装，否则，不准施工。 3、确定安装地点，最好选择用汽、用水附近地方，尽量缩短送 暖管路减少不必要的损失，锅炉房应光线充足，给排水方便，且便于锅炉安装和检修。 4、基础的准备，按锅炉基础图的要求进行施工，且必须有足够 养生时间（一般不少于72小时），基础深度根据当地土质情况自定，浇筑基础时，室温不应低于5℃。 （二）锅炉本体安装的要求： 1、安装前应把炉内杂物清除干净，并将手孔、人孔封闭好。 2、按锅炉总图要求，将管道、仪表、阀门就位安装好，各阀门 开闭灵活，水泵试运转正常，然后按《蒸汽锅炉安全技术监察规程》第十章的要求，进行水压试验。 4、锅炉安装后，用吊垂法来校正锅炉的垂直度，一般垂直度不 超过5mm，底座与基础平面如有缝隙，要用水泥封严，严禁漏风。 - 2 -
序号名称 一、锅壳筒体强度计算 1锅炉额定压力 2计算压力 3计算介质温度 4计算壁温 5材料 6基本许用应力 7基本许用应力修正系数 8许用应力 9筒体内径 10取用厚度 11最小减弱系数 12开孔减弱系数 人孔与主蒸汽管孔 (1)开孔直径 (2)开孔直径 (3)平均直径 (4)纵向节距 (5)横向节距 不必按孔桥计算的最小节距 人孔与安全阀管孔 (1)开孔直径 (2)开孔直径 (3)平均直径 (4)纵向节距 (5)横向节距 不必按孔桥计算的最小节距 安全阀管孔 (1)开孔直径 (2)纵向节距 (3)横向节距 不必按孔桥计算的最小节距 13理论计算厚度 14腐蚀减薄附加厚度 受压元件强度计算书共17页符号单位计算公式及来源 P e MPa 给定 P MPa Pe+△ P t j ℃查表 t bi ℃据 3.4条 给定 [σ ] j MPa 据表 1 η据表 3 [ σ ] MPa η [σ] j D n mm 给定 t mm 假定 ψ min 据 4.3.1 条 d1 mm 给定 d2 mm 给定 d p mm 0.5(d1+d 2) S mm 给定 S' mm 给定 S0 mm d p+2[(D n+t)t] 0.5 d1 mm 给定 d2 mm 给定 d p mm 0.5(d1+d 2) S mm 给定 S'mm 给定 S0mm 0.5 d p+2[(D n+t)t] d p mm 0.5(d1+d 2) S mm 给定 S' mm 给定 S0 mm d p+2[(D n+t)t] 0.5 t l mm pD n/(2 ψmin [ σ]-p) c1 mm 据4.4.1 条
生物质蒸汽锅炉的说明书
生物质蒸汽锅炉使用说明书 非常感谢您使用本公司产品，为了您能更好的使用本产品，请务必认真阅读本产品说明书。 一、产品性能、特点： 1、本产品制造、检验参照《锅炉安全技术监察规程》进行，同时借鉴国内外同类产品的优异性能。 2、本产品的结构由炉胆、上下平端盖、锅简组成，结构紧凑。 3、本产品配有压力表、安全阀、压力控制器、水位控制器，具有超高压力燃料自动停止、低水位自动给水、超低水位停炉保护功能，以便能安全、经济、可靠运行。 4、本产品热效率高可达78%以上，具有受热面充足、热效率高、结构紧凑、运输移动方便等有点。 5、本产品采用立式三回程结构，受热面积大，热效率高，出力足。 6、产品蒸汽品质高，蒸汽干燥度达90%以上。 7、采用特制桶型炉排，分层配风，结合正负压平衡燃烧，保证了燃料的充分燃烧，无任何黑烟。 8、在尾部布置大口径节能器，热效率更高，不易积灰。 9、各回程及节能器均设置清灰门。桶型炉排设计为分体活动炉排。平时保养清灰清焦更方便。
（2）安装前正面安装后正面 （3）安装前背面安装后背面
（4）安装水处理：树脂和盐水处理控制面板
1、锅炉启动前的检查：给水管道、蒸汽管道、排污管道和其它的阀门是否拧紧，料斗内是否已装料并严密，控制箱和其它电机的电源线是否接好； 2、按控制系统启动键，给水泵自动工作（注：第一次加水或加水过程中锅炉缺水，应将水泵泵体内的空气排除出，拧开水泵头上的小螺丝，待水从小孔溢出后，应立即将螺丝拧紧），加水至设定水位时，水泵自动停止工作; 3、加水至设定水位时，给料机开始工作； 4、鼓风机开始工作，点火棒开始自动点火； 5、待汽压升至设定值时，给料装置及鼓风机停止工作；当汽压降至低于设定值时，给料装置及鼓风机开始工作； 6、每天开机前应检查炉排上是否结焦和积灰（清除焦块和灰）；
0.3吨吨立式燃气锅炉说明书 https://www.doczj.com/doc/dd1993360.html, 技 术 操 作 方 案 河南省太锅锅炉制造有限公司
目录 一、结构简介 (1) 二、出厂简介 (2) 三、控制系统说明 (2) 安装说明 四、安装前的准备工作 (5) 五、锅炉大件的安装 (6) 六、烟囱的安装 (6) 七、电控柜的安装 (7) 八、管道阀门仪表的安装 (7) 九、锅炉安装检查验收 (8) 十、水压试验 使用说明 十一、烘炉和煮炉 (9) 1、烘炉 (9) 2、煮炉 (10) 十二、升火 (11) 十三、供汽 (12) 十四、正常运行 (12) 十五、水质要求 (14)
十六、排污 (14) 十七、停炉 (15) 十八、维护保养 (16) 十九、受压元件的检验和水压试验 (17) 一.结构简介： LHS0.3-0.4-YQ型燃油(气)锅炉为立式内燃火管锅炉。燃烧器燃烧 产生的高温烟气由顶部依次冲刷炉胆及内插螺旋扰流片的螺纹烟管，然 后由下部烟室经烟囱排入大气。锅炉配置技术性能良好的工业燃烧器， 采用了燃烧自动比例调节，给水自动调节，程序启停，全自动运行等先 进技术，并具有高低水位报警和极低水位、超高汽压、熄火等自动保护 功能。该型锅炉具有结构紧凑、安全可靠、操作简便、安装迅速、污染少、噪音低、效率高等特点。 二.出厂简介： 该锅炉为整装出厂。燃烧机、自动控制台、水泵、阀门、仪表、烟 囱等，按图纸配套出厂或按合同规定出厂。按出厂技术文件清单提供随 机技术文件两份。 三.控制系统说明： 该燃油(气)锅炉，采用技术性能良好的全自动燃烧器作为主要燃烧 设备，该燃烧器的燃烧程序由较先进的燃烧程序控制器控制，能实现锅 炉正常燃烧所必需的各种功能，能在正常状态、事故状态及非常情况下，自动实施保护性停炉，配以相应的水位控制器、压力调节器，实现高低 水位指示、超压指示、调节，保证水位在正常范围内波动，蒸汽压力在 允许压力波动范围内，在水位极低，超压时实现保护性停止指示。 1.基本操作： 接通电源，按“启动”键，控制器打开，蜂鸣器声响，数码显示窗 显示蒸汽压力。 按“启动”键，运行指示灯亮，控制器按所选控制要求进行工作
P0 = P r+△P f+△P h=1.25+0+0=1.25 例题2：额定压力1.25MPa的过热蒸汽锅炉，计算锅筒工作压力。 P0 = P r+△P f+△P h=1.25+0.1×1.25+0=1.375 例题3：额定压力1.25MPa的饱和蒸汽锅炉，确定安全阀整定压力。 2只安全阀都装在锅筒上，前例已计算P0 = 1.25 查GB/T16507.7表2，整定压力最低值为1.04×1.25 =1.3，最高值为1.06×1.25 =1.325 例题4：额定压力1.25MPa的过热蒸汽锅炉，确定安全阀整定压力。 2只安全阀1只装在锅筒上，1只装在过热器出口集箱上。 锅筒上的安全阀按较高整定压力调整，前例已计算P0 =1.375 查GB/T16507.7表2，整定压力为：1.06×1.375=1.46 过热器上的安全阀按较低整定压力调整，P0 = P r+△P f+ △P h=1.25+0+0=1.25 查GB/T16507.7表2整定压力为：1.04×1.25 =1.3 例题5：额定压力1.25MPa的自然循环热水锅炉，确定安全阀整定压力。 2只安全阀都装在锅筒上，P0 = P r+△P f+△P h=1.25+0+0=1.25 查GB/T16507.7表3，整定压力最低值为1.10×1.25 =1.375＞1.25+0.07=1.32；最高值为1.12×1.25 =1.4＞1.25+0.1=1.35
前例已计算P0 = 1.25 前例已计算安全阀整定压力较低值为：1.3 △P a=1.3-1.25=0.05 P =P0 +△P a=1.25+0.05=1.3 例题7：额定压力1.25MPa的饱和蒸汽锅炉，锅筒不绝热，在600～900℃的对流烟道内，名义厚度18 mm，材料Q245R，确定许用应力[]σ。 计算压力p，前例已计算，p=1.3MPa 查《干饱和蒸汽以及饱和线上的水的比容和焓》表，该表按压力列出了饱和温度、饱和水的比容、饱和蒸汽比容、饱和水焓、饱和蒸汽焓、汽化潜热。是我们经常使用的表。注意表中的压力值是绝对压力，计算时的工作压力是表压，要加0.1变成绝对压力。 P =1.4MPa t s=195.04 查表2，t d = t m +50 =195.04 + 50 = 245.04 查GB/T16507.2表2，许用应力112.29MPa（内插法确定） 查表1，η=0.9 []σ=0.9×112.29=101.06 MPa 例题8：额定压力1.25MPa的饱和蒸汽锅炉，锅筒内径900mm，不绝热，在600～900℃的对流烟道内，名义厚度18 mm，材料Q245R，焊接采用双面坡口自动焊，100%无损探伤，孔排开孔直径52mm,纵向节距97mm，横向节距72.1mm（按筒体平均直径计算），计算最小减弱系数。
锅炉热负荷的定义及供暖热负荷的计算方式 锅炉的热负荷，也就是单位时间内锅炉能产生的热量的大小，相当于一台锅炉的功率。在选购锅炉的时候，得先确定好所需要的锅炉热负荷的大小，再进行锅炉的选购。锅炉热负荷的单位一般有以下几种：千卡（大卡）/小时、吨/小时、千瓦/小时。 几种主要的热量单位 首页我们得了解一下几种热量单位。常用的几种热量单位主要有以下三种： 1、大卡(Kcal)：大卡也称为千卡，1千卡的热量等于将1公斤的水温度升高1℃所需要的热量。 2、瓦(W)：瓦是瓦特的简称，是国际单位制的功率单位。瓦特的定义是1焦耳/秒（1J/s），即每秒钟转换，使用或耗散的（以焦耳为量度的）能量的速率。通常我们用千瓦来作单位。1瓦=1焦耳（1W=1J/S） 3、1吨：在锅炉热负荷中称的吨，是工程上所用的吨，又指1吨的蒸发量。工程上是指在1小时内产生1吨蒸汽所需要的热量 热量单位的换算方法 这几种热量单拉的换算方法如下所示： 1万大卡/小时≈11.63千瓦 1千瓦=0.086万大卡/小时 1吨蒸发量≈60万大卡/小时1万大卡/小时≈0.0166吨蒸发量 1吨蒸发量≈700千瓦 1千瓦≈0.0014吨蒸发量 1吨蒸发量≈0.7MW 1MW≈1000千瓦 怎么计算取暖热负荷 知道了怎么热量计算单位，那么我们又如何对计算自己的需要多大的供暖热负荷呢？ 用这个公式就能计算出所需要的供暖热负荷的大小： Q=q（单位面积热负荷指标）×S供暖面积 其中Q表示供暖热负荷的大小，q代表单位面积热负荷指标，s代表供0暖面积。单位面积热负荷指标：对北京地区居民取暖q一般取60大卡/平方米小时，对新建经济房甚至可以取到45大卡/平方米小时；对办公大楼、商场、宾馆等可以取65~70大卡/平方米小时。 以上是锅炉热负荷的定义及供暖热负荷的计算方式，
§2 锅炉基本特性的表示 为了区别各类锅炉构造、燃用燃料、燃烧方式、容量大小、参数高低以及运行经济性等特点，经常用到如下参数： 一、锅炉额定出力 锅炉额定出力是指锅炉在额定参数（压力、温度）和保证一定效率下的最大连续出力。对于蒸汽锅炉，叫额定蒸发量，单位为吨/小时；对于热水锅炉，叫额定产热量。单位为MW（老单位为万大卡/小时）。 产热量与蒸发量之间的关系： Q=D（iq-igs）×1000 千焦/小时 式中：D----锅炉蒸发量，吨/小时 iq----蒸汽焓，千焦/公斤 igs----锅炉给水焓，千焦/公斤 对于热水锅炉： Q=G（irs “-irs‘）×1000 千焦/小时 式中：G----热水锅炉循环水量，吨/小时 irs “---锅炉出水焓，千焦/公斤 irs ‘---锅炉进水焓，千焦/公斤 注：1千卡（kcal）=4.1868千焦(KJ) 二、蒸汽（或热水）参数 锅炉产生蒸汽的参数，是指锅炉出口处蒸汽的额定压力（表压）和温度。对生产饱和蒸汽的锅炉来说，一般只标明蒸汽压力；对生产过热蒸汽的锅炉，则需标明压力和过热蒸汽温度；对热水锅炉来说，则需标明出水压力和温度。 工业锅炉的容量、参数，既要满足生产工艺上对蒸汽的要求，又要便于锅炉房的设计，
锅炉配套设备的供应以及锅炉本身的标准化，因而要求有一定的锅炉参数系列。见 GB1921-88《工业蒸汽锅炉参数系列》及GB3166-88《热水锅炉参数系列》GB1921-88《工业蒸汽锅炉参数系列》 额定蒸发量 t/h 额定出口蒸汽压力MPa （表压） 0.4 0.7 1.0 1.25 1.6 2.5 额定出口蒸汽温度℃ 饱和饱和饱和饱和250 350 饱和350 饱和350 400 0.1 ★ 0.2 ★ 0.5 ★★ 1 ★★★ 2 ★★★★ 4 ★★★★★ 6 ★★★★★★★ 8 ★★★★★★★ 10 ★★★★★★★★★ 15 ★★★★★★★★ 20 ★★★★★★★ 35 ★★★★★★ 65 ★★ 本表中的额定蒸发量,对于<6t/h的饱和蒸汽锅炉是20℃给水温度下锅炉额定蒸发量，对
LDR、WDR电加热蒸汽锅炉 安 装 使 用 说 明 书 北京天地生能科技发展有限公司
承蒙贵单位使用本厂生产的电热锅炉，本厂深表谢意，在贵单位安装及使用前，请务必详细阅读此说明书及其配套件说明书，以便能正确、安全地使用。 锅炉的安装和使用均应符合《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的要求。 1、配电盘及电控柜带电危险，非专职电工不得打 开，以免发生触电事故。 2、水泵电机工作时，勿操作给水“手动——自动” 开关。 3、电热管工作时，勿操作加热“手动——自动”开 关。
目录 一、特点 (2) 二、安装 (2) 三、使用 (4) 四、检验和水压试验 (6) 五、设备故障及处理 (7) 六、保养内容及要求
一、特点 1、LDR系列采用立式布置。 2、WDR系列采用卧式布置。 3、占地少，安装、维修方便。 4、热效率高，可达97%以上。 5、无噪音，无任何污染，是纯绿色产品。 6、全自动操作，安全可靠，具有超压、过流、短路、漏电、缺水、 断水、缺相自动保护。 7、出力可自主调节。 8、全不锈钢外包，美观大方。 二、安装 1、安装前组织有关人员包括管工、钳工、冷作工、焊工、电工等， 并学习《蒸汽锅炉安全技术监察规程》和有关技术文件，专业 标准及安装使用说明书，熟悉电控柜，了解和掌握安装要求操 作注意事项。 2、编制措施、计划，购买电线、电缆、管道、阀门等必用品。 3、安装地点： 3.1符合《蒸汽锅炉安全技术监察规程》第八章要求。 3.2电力充足。 3.3环境温度-5～45℃，相对湿度<90%。 3.4周围环境无腐蚀性气体。 4、电热管电源要求：额定电压380V、三相、频率50HZ。 5、电热管连接方式：△接法。
10t/h 燃气锅炉操作规程 编制：王世锋 校对： 审核：
东营奥星石油化工有限公司 二零一七年十二月
目录 第一部分锅炉简介........................................................................................................ 一、WNS 型系列蒸汽锅炉的型号意义 (1) 二、锅炉结构和技术特点 (1) 三、锅炉及除氧器结构介绍 (2) 四、煮炉 (4) 第二部分锅炉使用说明................................................................................................. 一、燃气锅炉的运行 (5) 二、锅炉的升火及升温 (6) 三、锅炉的停炉 (7) 四、锅炉的排污 (8) 五、水位计的冲洗 (8) 六、锅炉水质分析方法 (9) 七、正常运行与管理 (10) 八、锅炉运行中常见事故处理 (11) 九、锅炉辅助设备表 (14) 十、附表：锅炉控制器使用说明 (15)
第一部分锅炉简介 一、WNS 型系列蒸汽锅炉的型号意义 以WNS10-1.25-Y （Q）为例：表示卧式内燃锅炉，额定蒸发量为10t/h ，额定蒸汽压力1.25MPa ，蒸汽温度为饱和温度，燃用油（气）的蒸汽锅炉。 二、锅炉结构和技术特点 1、WNS 系列全自动燃油（气）蒸汽锅炉，采用快装卧式内燃双回程湿背烟火管 锅炉型式。锅炉本体采用下置式波形炉胆，回燃室和波形炉胆、螺纹烟管相连接。高温 烟气火焰在炉胆内进行辐射放热后，经回燃室折向螺纹烟管进行对流传热后，进入前烟箱；高温烟气向后进入节能冷凝器，经充分换热后，最后通过烟囱排入大气。 2、WNS 系列全自动蒸汽锅炉，采用快装卧式内燃三回程湿背烟火管锅炉型式， 其中1t/h 的锅炉为中心回焰燃烧结构，其余的为顺流燃烧结构。锅炉本体采用下置式波形炉胆，烟气分三个回程，燃料在炉胆内正压燃烧，经过回烟室进入对流螺纹烟管，再 从前烟箱折回对流烟管，再进入节能器进行对流传热，最后通过烟囱排入大气。烟气三 回程在炉内的停留时间长，利于降低排烟温底，提高锅炉效率。 3、锅炉前烟箱装有活动烟箱盖，拆、装检修方便。锅炉配有整体式燃烧器，具有 启动快，效率高，高度自动化等特点，适用于各种需要提供生活、民用及工业用蒸汽的 地方。 4、锅炉具有超气压保护、水位自动调节、缺水保护、意外熄火停炉保护、程序启 动等完善功能。
工业蒸汽锅炉参数系列 GB 1921-88 本标准适用于生活用、工业用固定式蒸汽锅炉。 1 蒸汽锅炉的基本参数 1.1 蒸汽锅炉的基本参数应符合表 1的规定。 表 1 蒸汽锅炉基本参数 ━━━┯━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━额定│ 额定出口蒸汽压力 MPa(表压 ├──┬──┬──┬────────┬─────┬─────── 蒸发量│0.4│ 0.7 │1.0│ 1.25 │ 1.6 │ 2.5 ├──┴──┴──┴────────┴─────┴─────── t/h │ 额定出口蒸汽温度℃ ├── ┬──┬──┬──┬──┬──┬──┬──┬──┬──┬── │ 饱和│ 饱和│ 饱和│ 饱和│250│350│ 饱和│350│ 饱和│350│400 ─── ┼── ┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼── 0.1 │ △ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ 0.2 │ △ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ 0.5 │ △ │ △ │ │ │ │ │ │ │ │ │ 1 │ △ │ △ │ △ ││ │ │ │ │ │ │
2 │ │ △ │ △ │ △ │ │ │ △ │ │ │ │ 4 │ │ △ │ △ │ △ │ │ │ △ │ │ △ │ │ 6 │ │ │ △ │ △ │ △ │ △ │ △ │ △ │ △ │ │ 8 │ │ │ △ │ △ │ △ │ △ │ △ │ △ │ △ │ │ 10 │ │ │ △ │ △ │ △ │ △ │ △ │ △ │ △ │ △ │ △ 15 │ │ │ │ △ │ △ │ △ │ △ │ △ │ △ │ △ │ △ 20 │ │ │ │ △ │ │ △ │ △ │ △ │ △ │ △ │ △ 35 │ │ │ │ △ │ │ │ △ │ △ │ △ │ △ │ △ 65 │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ △ │ △ ━━━┷━━┷━━┷━━┷━━┷━━┷━━┷━━┷━━┷━━┷━━┷━━ 1.2 本标准中的额定蒸发量,对于小于 6t /h 饱和蒸汽锅炉是 20℃给水温度情况下锅炉的额定蒸发量,对于大于或等于 6t/h饱和蒸汽锅炉及过热蒸汽锅炉是 105℃给水温度情况下锅炉的额定蒸发量。 2. 锅炉设计用给水温度 2.1 锅炉设计时的给水温度分 20℃、 60℃、 105℃三挡,由制造厂在设计时,结合具体情况确定其中之一。 附加说明: 本标准由中华人民共利国机械工业部提出 本标准由上海工业锅炉研究所归口和负责起草。 本标准主要起草人田耀鑫。
电热蒸汽锅炉操作与维护 1／3页 1 目的 杜绝人为操作事故的发生，确保设备按预期使用。 2 适用范围 LDR系列电加热蒸汽锅炉。 3 职责 3.1 操作人员按本规程使用和卫生清洁。 3.2 维修人员按本规程维修和保养。 3.3 包装部主管负责监督本规程的执行。 4 操作使用 4.1.1 设备开启前确认各阀门位置正确，供水、供电正常。 4.1.2 按下电源开关，电源指示灯亮，控制器报警（因锅炉内缺水）同时水泵开始运转，补水至超低水位后控制器停止报警，锅炉运行指示灯点亮，自动补水至高水位，水泵停。 4.1.3 补水到中水位，炉压为低时，电热管自动开始加热。 4.1.4 锅炉压力达到设定值时，自动停止加热，此时便可打开汽阀，使用蒸汽。 4.1.5 使用蒸汽时，炉内压力下降，降到压力下限设定值时，自动开始加热。 4.1.6 使用蒸汽时，炉内水位不断下降，当降到低水位时，即启动水泵，向炉内补水至高水位。 4.1.7 当水位低于低水位，补水系统未正常工作时，10秒后水位未到达低水位电极，电热管停止加热，如水位继续下降低于超低水位电极，控制器报警并停炉保护。 4.1.8 关机 4.1.8.1 工作完毕，按“电源”开关关闭电源，电源指示灯熄灭，关闭电源总开关。
4.1.8.2 待压力表指针降到0.15～0.1MPa 时，将排污阀门打开进行排污，关闭进水阀门。 4.2 日常维护与保养 2／3页 4.2.1 安全阀 4.2.1.1 安全阀由当地劳动安全监查部门认可的单位校验，每年至少校验一次。 4.2.1.2 为防止安全阀的阀瓣与阀座粘住，每周应对安全阀做手动排放试验。 4.2.1.3 严禁用任何手段提高安全阀整定压力，使安全阀失效。 4.2.2 水泵 4.2.2.1 水泵第一次运行或长期停用再启动时，应用螺丝刀通过风罩孔拨动电机后面的风叶，直至水泵运转灵活。 4.2.2.2 旋开放空气螺栓（注水塞），注水满后将注水塞旋紧，可以点动水泵以帮助注水。 4.2.3 排放 排污能延缓水垢的产生和对炉壁的沉积，能延长锅炉寿命，至少每日 1 次，必须在工作结束后全排放。 4.2.4 电极清理 4.2.4.1 锅炉内应无水，机器完全泄压后，拆下顶盖，卸下电极上的导线（做好标记）。 4.2.4.2 按逆时针方向拧下电极, 用干燥清洁的软布除去金属棒上的结垢后。 4.2.4.3 用万用表电阻档测量金属棒和外壳间应有500KΩ以上的电阻值，且越大越好。 4.2.5 清洁止回阀 当发现锅炉有回水现象时，及时拆下止回阀清除里面的水垢和杂质，当摇晃止回阀时，里面的挡板能自由运动、密封好。如无法清理，应更换。
蒸汽锅炉就是把燃料中的能量转换到蒸汽中去，而且产生的蒸汽满足一定温度、一定压力。这里主要给大家介绍蒸汽锅炉的耗煤量计算和热损失计算。 一.耗煤量计算。 比如说蒸汽锅炉铭牌上写着锅炉热功率为1.4MW，用我们平时的话来说就是这是一台2吨的锅炉，因为0.7MW=1吨。而1吨蒸汽锅炉的意思就是蒸汽锅炉每小时能把1吨水变成蒸汽。 而至于1吨的蒸汽锅炉烧多少煤就得根据实际情况来计算了。 就比如说一台1吨蒸汽锅炉，把1吨12度的水加热成180度的蒸汽，耗煤量是多少。 设所用煤是标准煤，标准煤即是说将收到基低位发热量为29270KJ/Kg(29270KJ/Kg=7000大卡)的燃料成为标准煤。水的比热容按4.2大卡/Kg每摄氏度计算。 12度的水焓值为50.38KJ/Kg,180度的水焓值为2777.74KJ/Kg，那么1吨12度的水加热到1吨180度的蒸汽所需要的热值就为1*1000*(2777.74-50.38)/4.2=649371.429大卡，所以需要标煤 649371.429/7000000=0.093吨。 但是这是数值是不考虑做功传热过程中的热量损失所得到的，一般在粗略计算中可以把整个过程的传热效率规定为75%，则消耗标准煤量为0.093/75%=0.124吨。 通过计算得知，把1吨12摄氏度的水加热成为180度的蒸汽大概需要0.124吨标准煤。而如果按常规煤按照5000大卡的发热量来算，大概需要0.1736吨。 而且这里的计算过程是很理想化的，蒸汽焓值为饱和值，蒸汽都不是过热蒸汽。 这里还给大家推荐一种简便经验算法，耗煤量=锅炉功率*3600/煤燃烧热/锅炉效率，比如上题也可这样计算：耗煤量=0.7*3600/29/0.65=133公斤/每小时，这个耗煤量即是说1吨锅炉每小时的耗煤量，而不是说完成某一个完整的热力过程的耗煤量。 二.热损失计算。 蒸汽锅炉热损失计算方法 炉热平衡是指在稳定运行状态下，锅炉输入热量与输出热量及各项热损失之间的热量平衡。热平衡是以1Kg固体或液体燃料，或0oC，0.1MPa的1m3气体燃料为基础进行计算的。 在不同的蒸汽锅炉热力计算方法中，对热损失的界定是不同的。前苏联1973年锅炉热力计算标准方法和我国采用的方法都是Qr=Q1+Q2+Q3+Q4+Q5+Q6，KJ/Kg 式中Qr—锅炉输入热量。 Q1—锅炉有效利用的热量。 Q2—排烟热损失。
1兆帕(MPa)=10巴(bar)=9.8大气压(atm)约等于十个大气压,1标准大气压=76cm汞柱=1.01325×10^5Pa=10.336m水柱约等于十米水柱,所以1MPa大约等于100米水柱，一公斤相当于10米水柱 水的汽化热为40.8千焦/摩尔,相当于2260千焦/千克.一般地：使水在其沸点蒸发所需要的热量五倍于把等量水从一摄氏度加热到一百摄氏度所需要的热量. 一吨水=1000千克每千克水2260千焦 1000千克就是2260 000千焦 1吨蒸汽相当于60万千卡/1吨蒸汽相当于64锅炉马力/1锅炉马力相当于8440千卡热。 用量是70万大卡/H 相当于1.17吨的锅炉 以表压力为零的蒸汽为例，每小时产一吨蒸汽所具有的热能，在锅内是分两步吸热获得的，第一步是把20度的一吨给水加热到100度的饱和水所吸收的热能，通常这部分热能为显热，其热能即为1000×（100－20）=8万/千卡时。 第二步则是将已处于饱和状态的热水一吨加热成饱和蒸汽所需要吸收的热能，这部分热为潜热，其热能即为1000×539=53.9万/千卡时。 把显热和潜热加起来，即是一吨蒸汽（其表压力为零时）在锅内所获得的热能， 即：53.9＋8=61.9万/千卡时。这就是我们通常所说的蒸汽锅炉每小时一吨蒸发量所具有的热能，相当于热水锅炉每小时60万/大卡的容量。 天然气热值 天燃气每立方燃烧热值为8000大卡至8500大卡，1千卡/1大卡/1000卡路里（kcal）=4.1868千焦（kJ），所以每立方米燃烧热值为33494.4—35587.8KJ 产地、成分不同热值不同，大致在36000~40000kJ/Nm3，即每一标准立方米天然气热值约为36000至40000千焦耳，即36~40百万焦耳。 天燃气每立方燃烧热值为8000大卡至8500大卡，1千卡/1大卡/1000卡路里（kcal）=4.1868千焦（kJ），所以每立方米燃烧热值为33494.4—35587.8KJ。而1度=1kW*h=3.6*10^6J=3.6*10^3KJ。即每立方燃烧热值相当于9.3—9.88度电产生的热能， 3.83<1.07*9.3 OR 9.88 天然气价格： 天然气的主要成分是甲烷,分子式是CH4,分子量是12+4*1=16. 在1标准大气压下,1mol气体的体积是22.4升,1立方米的气体有
1.从燃料上，一般燃煤最便宜，燃油次之，燃气最贵。当然，因为地区的不同，它们的价格也不一定如此。具体价格请询问当地。 2.从环保角度，因为燃煤锅炉的污染严重。现在正逐步限制燃煤锅炉的使用，甚至将来会禁止燃煤锅炉的使用， 3.从燃烧效率，燃煤锅炉的燃烧效率一般是74%左右，最高也不会超过80%，而燃油的燃烧效率可以达到90%以上，而且自动化程度高。 4.从价格，燃油锅炉要比燃煤锅炉要贵不少，这是肯定的 一、锅炉 利用燃料燃烧放出的热能或其他热能加热给水，以获得规定参数(压力、温度)和品质的蒸汽或热水，这种设备叫锅炉。 1．工业锅炉蒸汽主要用于工业生产和采暖的锅炉。按GB1921—80工业蒸汽锅炉参数系列的规定，工业锅炉出口蒸汽压力最大为2.45兆帕(25公斤力／厘米。，表压力)最大连续蒸发量最大为65吨／时(t／h)。 2．热水锅炉用于产生热水的锅炉。锅炉出水温度<130℃的热水锅炉，称为低温热水锅炉；出水温度≥130℃的热水锅炉，称为高温热水锅炉。 3．快装锅炉根据运输条件所允许的范围，在锅炉制造厂完成总装整台发运出厂的锅炉。 4．组装锅炉在锅炉制造厂内将整台锅炉分成几个装配齐全的大件，运到安装工地后可以将它们方便地组合而成的锅炉。 5．散装锅炉安装工作主要在安装工地进行的锅炉。 6．水管锅炉烟气在受热面管子外部流动，水或汽水混合物在管子内部流动的锅炉。水管锅炉包括： (1)横锅筒锅炉锅筒纵向轴线与锅炉前后轴线相垂直的水管锅炉。 (2)纵锅筒锅炉锅筒纵向轴线与锅炉前后轴线平行的水管锅炉。 (3)D形锅炉半部为炉膛，半部为对流烟道的双锅筒D形结构的水管锅炉(图1一16)。 7．锅壳锅炉又称火管锅炉。蒸发受热面主要布置在锅壳内的锅炉，包括立式锅壳锅炉、卧式锅壳锅炉和固定式机车锅炉。 二、压力 垂直、均匀地作用在物体单位面积上的力，叫压力，实际应称为压强，常用符号P表示。其单位是兆帕(MPa)，已废除的计量单位是公斤力／厘米2(kgf／cm2)。兆帕和公斤力／厘米2的换算是：0.098(或0.1)兆帕(MPa)=1公斤力／厘米2(kgf／cm2)。 1．大气压力大气层的重量所产生的压力，叫大气压力。1个标准大气压力相当于0.1兆帕(MPa)[1.033公斤力／厘米2(kgf／cm2)]。为了计算方便，将当地的大气压力取近似值为0.098兆帕(MPa)[1公斤力／厘米2(kgf／cm2)]，称为1个工程大气压。
第一章总则 1：本锅炉使用说明书提供了锅炉设备使用的原则性要求和注意事项，用户和电力厂的要求和其他设备、DCS系统操作使用要求及国家和行业的有关标准，编写成完整的电厂操作运行规程。 2．锅炉机组启运前，应根据设计文件及有关规程制定符合设计、设备特点的启动试运行调整方案及措施。 第二章锅炉机组启动前的准备 第一节启动前的检修和试验 1.锅炉所有受压部件安装完毕后，按JB/T1612-94《锅炉水实验技术条件》进行水压试验，即以锅筒设计工作压力的1.25倍进行整体水压试验，水压试验用的水应为冷凝水或除盐水。水压后，应对锅炉范围内汽水管道，蒸汽管道路进行冲管，以清楚管道内所残留的一切杂质，并对以水为工质的各承压部件表面进行化学清洗。 2.锅炉运行必需的温度、压力、流量、水位、氧量、壁温等测点应装设完好，各监视仪表经校验合格，显示清晰、准确。 3.送引风机经冷态试运行合格。 4.煤气系统各设备安装完毕，氮气吹扫准备就绪，煤气管道泄露试验合格，各快切阀、调节阀及其液压站电动执行机构，开关试验灵活，其开度、方向及位置指示正确。消防设施具备齐全，CO测量仪表校验合格。 5．锅炉机组的烟风、汽水等系统检验合格（包括泄露试验），处于投入状态。烟风、汽水系统内的所有阀门、挡板及执行机构，开关试验
灵活，其开度、方向和位置指示正确。 6．锅炉本体各类门孔完整无缺、关闭严密。燃烧器完好，与燃烧器相连的煤气、热风管道等安装完毕。与燃烧器相连接的各风门转动灵活，各阀门及电动执行装置开关灵活，位置指示正确。 7.启动火炉煤气和点火装置，使之处于投入状态。 8．受热面及烟道的积灰、结焦、杂物清理干净。 9.锅炉的连锁保护、各程装置及各类电器设备经试合格，动作准确可靠，处于备用投入状态。 10.炉体外部各汽、水管道、支吊装置完好，管道膨胀无阻。膨胀指示器焊接牢固，刻度清楚，并记录初始指示位置，在膨胀方向上应无阻碍。 11.各系统煤气安全设施齐全，并检验合格。 12.现场照明灯齐全，具有足够的亮度。事故照明可靠，表盘照明充足，光线柔和。 第二节锅炉上水 1.锅炉启动前的检查完毕后，可经DN50的给水旁路向锅炉上水， 水质应满足GB/T12145-99标准，上水应缓慢平稳（水量准备约70吨）. 上水时投入双色水位计，电接点水位计。投入汽包的就地压力表及盘前压力表。开启省煤器再循环阀门，炉顶全部空气阀。 关闭主汽阀及其旁路阀、过热器集箱的所有疏通阀、关闭加药阀、紧急放水阀、连续排污阀、定排总阀。关闭省煤器放水阀、反冲洗阀、主给水阀。
锅炉的功率（或出力）也就是锅炉每小时产生的热量。热水锅炉功率用MW（1MW=1000kW）或万大卡/小时（万kcal/h）表示。 蒸汽锅炉的功率又称蒸发量，就是每小时把水变成蒸汽的量：吨/小时（T/h）或公斤/小时（kg/h）。当然也可以用MW 或kW 表示。在我国，蒸发量与功率的对应关系是： 1T/h=1000kg/h=0.7MW=720kW=60万kcal/h=600Mcal/h。 功率的单位还有马力（Hp）和锅炉马力（BHp）。 1Hp =0.745kw,1BHp =9.81kw 欧美蒸汽锅炉蒸发量标示中常注有：“at 212”字样，是说它的蒸发量是指212华氏度的水蒸发为212华氏度的蒸汽量，也就是100℃的水蒸发为100℃的蒸汽量。这样1kg 蒸发量相当于540kcal 热量，我们把它称作“当量蒸发量”，即：1T/h =54万kcal/h。由此还可推算出，锅炉马力与“当量蒸发量”的关系为：1BHp =15.62kg/h。 1、锅炉蒸发量与锅炉热效率 1吨/时（t/h ）≈60×104千卡（大卡）/时（kcal/h ）≈0.7兆瓦（MW ） 功率换算公式 北京枫安泰公司2011-05
≈720K千瓦（KW） 2、锅炉蒸发量与锅炉马力 1吨/时（t/h）≈71.1锅炉马力（BHP） 3、锅炉压力工程单位与国际计量单位 1兆帕（Mpa）≈10公斤力/厘米2（kgf/cm2） 4、兆帕与帕 1兆帕（Mpa）=106帕（pa） 1帕（pa）=0.01mbar(毫巴) ≈10-5公斤力/厘米2（工程大气压）（kgf/cm2） 1帕（pa）≈0.1毫米水柱（mmH2O） 5、力与重力 1公斤力（kgf）=9.81牛顿（N） 6、热量 1千卡（大卡）（kcal）=4.187千焦（KJ） 7、体（容）积 1立方米（m3）=1000升（L） 1升（L）=1000毫升（ML） 咨询热线：86-010-******** 地址：北京市海淀区上庄镇上庄465号 本文仅供参考,不作其它用途 第1页共2页
10吨生物质锅炉参数SZL10-1.25-T 设计压力：1.25Mpa 额定蒸发量：10t 西双版纳10吨生物质锅炉发货现场
物质锅炉是燃煤锅炉的有效替代品，既环保又经济，很多客户都把燃煤锅炉换成生物质锅炉，有的客户认为生物质锅炉和燃煤锅炉是一样的只需要燃料换成生物质或者简单改一下就行了，这个观点是错误的！ 锅炉设计首先要考虑的是燃料的热值，二类烟煤的热值在5800大卡，而生物质颗粒的热值只有最高4200大卡，热值差别太大，因此生物质锅炉设计的炉膛以及水冷壁受热面积要比燃煤锅炉大得多，表现在锅炉整体尺寸大、炉膛高、重量大、有专门的上料装置等！
用户选购生物质锅炉需要注意如下事项： 1、确保辅机配置 2、落实锅炉主机质量 3、落实锅炉运行效果 4、确保锅炉使用寿命 生物质锅炉特点： 1、节能环保：锅炉本身所试用的燃料就属于国家支持推广的节能环保生物质燃料，属于节能环保的可再生资料，来源广泛，经济实惠。其运行成本是电锅炉的三分之一，是燃油锅炉、燃气锅炉的二分之一，与燃煤锅炉相当。 2、合理的锅炉结构及特殊的燃烧方式使全自动生物质锅炉从源头上解决了爆燃及结焦现象。 3、控制系统：本生物质锅炉安装有微电脑控制系统，具有温度设定、循环控制及故障报警等能力，使用操作简单方便。 4、自动化程度高：锅炉进料采用先进的自动进料装置，只需一次性将储料仓加满，可以1-3小时不需要加燃料；点火系统采用自动点火，极大程度的减少了司炉工的劳动强度，使锅炉使用更具人性化。 5、安全：有超温、超压、高水位、低水位报警装置。 6、锅炉采用整体保温减少了热量损失，更提高了锅炉热效率。 7、锅炉整体结构紧凑、体积小，无须架设高大烟囱，安装简便，故障率极低，无噪音。
锅炉功率转换计算方法: 锅炉的功率（或出力）也就是锅炉每小时产生的热量。热水锅炉功率用MW （1MW=1000kW）或万大卡/小时（万kcal/h）表示。 蒸汽锅炉的功率又称蒸发量，就是每小时把水变成蒸汽的量：吨/小时（T/h）或公斤/小时（kg/h）。当然也可以用MW或kW表示。 在我国，蒸发量与功率的对应关系是： 1T/h=1000kg/h=0.7MW=720kW=60万kcal/h=600Mcal/h。 功率的单位还有马力（Hp）和锅炉马力（BHp）。 1Hp = 0.745kw, 1BHp = 9.81kw 欧美蒸汽锅炉蒸发量标示中常注有：“at 212 ”字样，是说它的蒸发量是指212华氏度的水蒸发为212华氏度的蒸汽量，也就是100℃的水蒸发为100℃的蒸汽量。这样1kg蒸发量相当于540kcal热量，我们把它称作“当量蒸发量”，即：1Ton/h = 54万kcal/h。 由此还可推算出，锅炉马力与“当量蒸发量”的关系为： 1BHp = 15.62kg/h。 1、锅炉蒸发量与锅炉热效率 1吨/时（t/h）≈60×104千卡（大卡）/时（kcal/h）≈0.7兆瓦（MW）≈720K 千瓦（KW） 2、锅炉蒸发量与锅炉马力 1吨/时（t/h）≈71.1锅炉马力（BHP） 3、锅炉压力工程单位与国际计量单位 1兆帕（Mpa）≈10公斤力/厘米2 （kgf/cm2） 4、兆帕与帕 1兆帕（Mpa）=106帕（pa） 1帕（pa）=0.01mbar（毫巴） ≈10-5公斤力/厘米2（工程大气压）（kgf/cm2） 1帕（pa）≈0.1毫米水柱（mmH2O） 5、力与重力 1公斤力（kgf）=9.81牛顿（N） 6、热量
热水锅炉参数系列 GB 3166-88 本标准适用于生活用、工业用固定式热水锅炉。 1.热水锅炉的基本参数应符舍下表的规定。 ━━━━━━┯━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━ │额定出口/进口水温度℃ 额定热功率MW├────────┬─────┬─────┬─────┬─── │95/70 │115/70 │130/ 70 │150/90 │180/110 ├────────┴─────┴─────┴─────┴─── │允许工作压力MPa(表压） ──────┼──┬──┬──┬──┬──┬──┬──┬──┬──┬─── │0.4│0.7│1.0│0.7│1.0│1.0│1.25│1.25│1.6│2.5 0.1 │△│││││ ││││ 0.2 │△│││││ ││││ 0.35 │△│△│││││ │││ 0.7 │△│△││△│││ │││ 1.4 │△│△││△│││ │││ 2.8 │△│△│△│△│△│△│△│△││ 4.2 ││△│△│△│△│△│△│△││ 7.0 ││△│△│△│△│△│△│△││ 10.5 │││││△│ │△│△││ 14.0 │││││△│ │△│△│△│ 29.0 ││││││ │△│△│△│△ 46.0 ││││││ │││△│△ 58.0 ││││││ │││△│△ 116.0 ││││││ │││△│△ ━━━━━━┷━━┷━━┷━━┷━━┷━━┷━━┷━━┷━━┷━━┷━━━ 附加说明 本标准由中华人民共和国机械工业部提出。 本标准由上海工业锅炉研究所归口和负责起草。 本标准主要起草人田辉鑫
本科生毕业设计说明书 题目：蒸汽锅炉电气控制系统设计 学生姓名： 学号： 专业：自动化 班级：自动化 指导教师：
蒸汽锅炉电气控制系统设计 摘要 蒸汽锅炉是石油、电力、化工等行业中重要的动力设备。当今社会资源紧张，环境破坏日益严重，因此锅炉作为将一次能源转化为二次能源的设备，在集中供热过程中起着极其重要的作用，应不断提高对其的控制与管理水平，进而提高能源的利用率，减少对环境的破坏。 锅炉系统复杂而庞大，对其各个部分进行合理控制在实际应用中具有极其重要的意义，而汽包液位控制和锅炉燃烧控制在锅炉的整体控制中显得尤为重要。本文对锅炉汽包液位进行数字监控和光柱式显示，要保证锅炉安全运行，其中很主要的一个因素是要保证汽包水位在一个合适的范围内。过高的水位会使锅炉锅炉中产生的蒸汽带水增多，使汽包出口的蒸汽带水量增加；而水位过低可能导致锅炉缺水，使得循环管局部过热而爆裂。进而采用变频器变频调速控制和工频控制相互结合的电气控制方式实现了锅炉液位的自动控制。 关键词：蒸汽锅炉，汽包液位，变频器，电气控制
Electric Steam Boiler Control System Design Abstract Steam boiler is oil, important power equipment in electric power, chemical industry, etc. In today's society resources nervous, serious environmental damage, so the boiler as an energy can be converted to secondary energy equipment, in the central heating plays a vital role in the process, should constantly improve the control and management level, and improve energy utilization rate, reduce the damage to the environment. Complex and large boiler system, the parts were reasonable control is of great significance in the practical application, and the drum level control in boiler and boiler combustion control is particularly important in the control of the whole. Numbers in this paper, the boiler steam drum level monitoring and the lamp type, to ensure the safe operation of the boiler, and one is the main factors is to ensure that the steam drum water level in a suitable range. High water level of boiler in the boiler causes increase in the number of steam with water, increase the export of steam drum with water; And low water level may result in the boiler water shortage, make circulating pipe local overheat and burst. And then USES the way of the electrical control system of inverter, industrial computer in combination with each other the boiler liquid level automatic control is realized.