常用DT接线端子规格参数
铜鼻子又称线鼻子、铜接线鼻子、铜管鼻，接线端子等，各地方和各行业叫法不一。是用于电线电缆连接到电器设备上的连接件。
型号1：DT,是由T2铜棒做成，产品外貌为锅铲圆头，可用于密封堵油，顶端这边为固定上螺丝用，末端插进剥皮后的电缆用端子钳压紧即可。
型号1：DTG,是由T2铜管冲压而成，重量略轻于DT,在不需要密封堵油的连接时可代替DT。做工比DT简单快速。
用法相同DT,
表面处理:
常用的有两种，1.酸洗，酸洗过的颜色和红铜的本色基本相同，能起到美观抗氧化更利于导电。
2，镀锡，镀锡后的铜鼻子表面为银白色，能更好的防氧化和导电，并可防止铜在导电过成中产生的有害气体扩散。
安装注意事项：1，螺钉一定要拧紧，2，电缆和铜鼻子一定要插到位并用钳子压紧。
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网站首页 / 产品目录 / 铜管端子 / 日成铜管端子 HUPD90 日成铜管端子 HUPD90 特点:90度端头 产品材质,日成HUP铜管端子采用优质紫铜制成,导电性良好,,耐久性不易老化. 产品特点:采用优质亚光电镀,防锈时间大大加长,无锋利部位；配套日成端子钳即可压紧电线,接线 美观, 产品颜色:见实物图片 国际认证:欧盟RoHS环保认证,欧洲CE认证. 产品特性:品质优良,压紧后不断裂松开,-40度耐热至150度正常使用. 使用方法:将电线剥开外皮,穿入端子后铜管,使用日成端子钳压紧即可. 特性: 管端尺寸适于细绞线，标准 VDE60228（如VDE 0295 第 5、6 类） HUP内孔扩大型，易于插入电缆 不带窥视孔的电缆端子，型号：HUP35D-8/N Hole for eyes 细绞线截面图 优势： 在受到机械应力时或在强振下连接，同样可以实现最优的稳定性。 维修和维护工作较少。应用领域更为广泛。 压接电缆端子形成 45°和 90°的角度。 为即使是转角型的和困难的安装提供合适的解决方案。 接线端子冷压端子铜管端子 产品规格
90度-型号Item No.E DφdφW B L1 HUPD90-10/5 5.38 5.5121413.5 HUPD90-10/6 6.58 5.5121413.5 HUPD90-10/88.58 5.5161418.5 HUPD90-10/1010.58 5.5161422.5 HUPD90-10/12138 5.5191422.5 HUPD90-16/5 5.39.5 6.6131513.5 HUPD90-16/6 6.59.5 6.6131513.5 HUPD90-16/88.59.5 6.6161520 HUPD90-16/1010.59.5 6.6171524 HUPD90-16/12139.5 6.6191524 HUPD90-25/5 5.3117.9151715 HUPD90-25/6 6.5117.9151715 HUPD90-25/88.5117.9171720 HUPD90-25/1010.5117.9171724 HUPD90-25/1213117.9191724 HUPD90-35/6 6.512.59.2171915 HUPD90-35/88.512.59.2181920 HUPD90-35/1010.512.59.2181924 HUPD90-35/121312.59.2191924 HUPD90-35/141512.59.2211924 HUPD90-50/6 6.51511212120 HUPD90-50/88.51511212120 HUPD90-50/1010.51511212124 HUPD90-50/12131511212126 HUPD90-50/14151511232126 HUPD90-50/16171511282126 HUPD90-70/88.51713252520 HUPD90-70/1010.51713252524
1.DTL型铜铝接线端子返回 DTL系列铜铝接线端子适 用于配电装置中各种圆形、半圆扇 形铝芯、电力电缆与电气设备铜端 的过度连接.使用铝棒为L3，铜棒 为T2.该产品采用摩擦焊接工艺制 造,具有机械强度高,通电性能好, 抗电化腐蚀,使用寿命长等优点. DTL系列铜铝接线端子尺寸表 型号插 入 导 线 截 面 mm2 外形尺寸(mm) ?D d L L1B DTL-16168.5116703016 DTL-25258.5127753418 DTL-353510.5148.5853820.5 DTL-505010.5169.8904023 DTL-707012.51811.51024826 DTL-959512.52113.51125228 DTL-12012014.523151205330 DTL-15015014.52516.51265634 DTL-185185172718.51335837 DTL-2402401730211406040 DTL-3003002134241606550 DTL-4004002138271707050 下 2.ＤT型堵油式铜接线端子返回
铜接线端子适用于配电装置中各种圆形、半圆扇型铜芯、 电力电缆与电气设备的连接，该产品采用T2铜棒压制而成， 导电性能好，是铜线电缆终端连接最佳的选择。 ＤＴ型堵油式铜接线端子尺寸表 型号 插入导线 截面（mm2） 外形尺寸（mm） ? D d L L1 B DT-16 16 8.5 10 6.5 66 30 16 DT-25 25 8.5 11 7 70 34 18 DT-35 35 10.5 12 8.5 78 36 20.5 DT-50 50 10.5 14 9.5 85 40 23 DT-70 70 12.5 16 11.5 93 44 26 DT-95 95 12.5 18 13.5 104 47 28 DT-120 120 14.5 20 15 113 49 30 DT-150 150 14.5 22 16.5 117 52 34 DT-185 185 17 25 18.5 125 56 37 DT-240 240 17 27 21 136 60 40 DT-300 300 21 31 23.5 155 62 50 DT-400 400 21 36 27 160 65 50 （注：表面处理：①纯化、②镀银、③镀锡，表面要求由用户选择） 上一页下一3.ＤＬ型堵油式铝接线端子返回
百科名片 接线端子型号主要是各接线端子生产、制造厂商根据自身研发的产品、类别，对具体的端子产品进行的一种分类型的编排。 接线端子型号存在的意义：便于端子客户搜索到自己想要的具体型号、产品；便于生产厂商管理；便于代理商和经销商管理；同时节省了接线端子实物所占据的时间与空间。 识别标准 本标准等效采用国际标准IEC455（1988）《设备接线端子和特定导线线端的识别及应用字母数字系统的通则》。 1 主题内容与适用范围 本标准规定了识别电器设备（以下简称设备）接线端子的各种方法，并制订了以字母数字系统识别设备接线端子和特定导线线端的通则。本标准适用于设备（如电阻器、熔断器、继电器、接触器、变压器、旋转电机等）和这些设备的组合体的接线端子的识别标记，也适用于特定导线线端的识别。必要时，这些通则对某些产品的详细应用和必要的辅助识别方法可在有关的标准中给出。2 引用标准 GB 4728 电气图用图形符号GB5465 电气设备用图形符号 3 识别方法 可采用下列一种或多种方法识别设备接线端子和特定导线线端。 3.1 采用相关产品的标记系统来确定和识别设备接线端子或特定导线线端的实际或相对位置。 3.2 采用相关产品的标记系统来确定和识别设备接线端子和特定导线线端的颜色标记。 3.3 采用GB5465中规定的图形符号。若需采用辅助符号，应与GB4728中的图形一致。 3.4采用本标准第5章中规定的字母数字符号。 4 识别方法的应用 颜色、图形符号或字母数字符号应标注在相应的线端或邻近处。当采用两种以上的识别方法，并可以能出现混淆时，这两种识别方法的相互关系必须在有关文件中说明。 参照范例： Jite/杰特欧式接线端子JTB 列表 三门湾JHY1系列接线端子列表 （具体参照型号可以在品牌端子企业官网查到） 市场优势 1.接线端子市场收获硕果 在接线端子市场日渐白热化的情型下，许多国内电子元器件代理商通过提供多元化服务，把握市场热点，找到了发展的突破口，而三门湾电器作为品牌端子的优秀生产商，更以
1.DTL 型铜铝接线端子 返回 DTL 系列铜铝接线端子适用于配电装置中各种圆形、半圆扇形铝芯、电力电缆与电气设备铜端的过度连接.使用铝棒为L3，铜棒为T2.该产品采用摩擦焊接工艺制造,具有机械强度高,通电性能好,抗电化腐蚀,使用寿命长等优点. DTL 系列铜铝接线端子尺寸表 下 2.ＤT 型堵油式铜接线端子 返回
铜接线端子适用于配电装置中各种圆形、半圆扇型铜芯、 电力电缆与电气设备的连接，该产品采用T 2铜棒压制而成， 导电性能好，是铜线电缆终端连接最佳的选择。 ＤＴ型堵油式铜接线端子尺寸表 （注：表面处理：①纯化、②镀银、③镀锡，表面要求由用户选择） 上一页 下一 3.ＤＬ型堵油式铝接线端子 返回
铝接线端子适用于配电装置中各种圆型、 半圆扇型铝芯、电力电缆与电气设备的连接， 该产品采用L 3铝棒压制而成，导电性能好 ，是铝线电缆终端连接最佳的选择。 上一页 下一
4.BT 型铜连接管 返回 铜连接管适用于配电装置中各种圆型、半圆扇型铜芯、电力电 缆之间的连接。该产品采用T 2铜管加工而成，具有导电性能好，连接方便等优点。 （注：表面处理：①纯化、②镀银、③镀锡，表面要求由用户选择） 上一页 下一页 5.BT1型堵油式铜连接管 返回
堵油式铜连接管适用于配电装置中各种圆型、半圆扇 型铜芯、电力电缆之间的连接。该产品采用T 2铜棒加工而成，具有导电性能好，连接方便等优点。 BT1型堵油式铜连接管外形尺寸 （注：表面处理：①纯化、②镀银、③镀锡，表面要求由用户选择） 上一页 下 6.BTL 型铜铝连接管 返回
魏德米勒代理郑州盛世开元自动化设备总结接线端子的基础知识 ●1、术语 （1）、根据IEC60947-1标准 ●端子模组 带有一个或多个相互绝缘的预装配端子的绝缘体，准备固定在支撑件上。 ●端子 装置的导电部分，用于与外部电路的电气连接。 ●螺钉端子 使用任何类型的螺钉或螺母，直接或间接地连接的端子。它用作连接和分断导体或多个导体的相互连接。 ●无螺钉端子 使用弹簧、契子、偏心器或锥型体等等来进行直接或间接连接的端子。可用做连接和分断导体或多个导体的相互连接。 ●卡匝单元 端子的零件，用于导体需要机械夹紧和电气连接的场合。 ●保护导体（以PE做符号） 当电气连接以下部分时用来提供防止电击保护的导体： ----暴露的导电部分 ----外加的导电部分 ----主要的接地端子 ----接地电极 ----电源或类比中性线的接地点 ●中性导体（符号N） 连接系统中性点的导体，能够协助电能的输送。 ●隔离（隔离功能） 该功能是出自安全的原因，通过将整个设备或其部分与每一个电源分离开，从而达到设备所有部分或单个部分切断电源的目的。 ●电气间隙 两个导电部分的直线最短距离。 ●爬电距离 沿着绝缘材料表面，两个导电部分之间的最短距离。 （2）、根据NFC93-461标准 ●间隔 接线端子侧面的额定空间尺寸（mm）。当需要隔板时，隔离空间就是所有的额定尺寸。 ●插座 端子组块的导电部分，为适合的插头而设计，并确保该插头的电气接触。 ●隔板 用绝缘材料做成的可移开的部件，插在两个端子之间，确保侧面绝缘，延长两个导体之间的漏电间隙。 ●端板 由绝缘材料做成的可移的盖板，置于每个元件或一组端子模组的末端。它可以用作盖子安装。
接线端子设计的通用原则 接线端子是基础的电连接元气件之一，在电气连接中有着举足轻重的作用，接线端子的设计是决定接线端子品质的重要因素之一，简单介绍下设计接线端子时要考虑的一些基本通用原则。 1、产品标准：接线端子属于连接器的范畴，所以在设计接线端子时要参考IEC、UL、CSA、VDE、TU、GB等国际国内对电气连接的标准,也要参考一些行业标准，如JB、GJB等。在中国,通用的接线端子标准是GB14048.7/8。 2、材料的选择：材料的性能直接影响到整个产品的性能，是设计的关键。以通用的PA66为例，这是大多数厂家选用的应用最多的塑胶材料。该材料比较好的符合UL94，V-0阻燃等级，此时设计时CTI参数一定要达到要求，直接影响到最终产品能否通过冲击耐电压和耐老化试验等试验。按照UL规定,可以使用不高于25%的回料与75%的新料一起充分搅拌后混合使用，特别是对一些耐受高电流和高电压的产品，回料的使用应该更低或者不填加。 在五金材料方面，要对有导通电流和必须有弹性的零部件，如接线端子的压片，材料的好坏直接影响到端子的电气性能和连接性能，因为材料的导电率直接影响到温升和接触电阻，弹性的好坏与材料的化学元素、弹性模量、硬度、抗拉强度有关，材料的导电率越大接触电阻就越小温升就越低，插拔力与接触电阻成二次曲线的关系。 在电镀方面，电镀层膜层也直接影响连接器寿命的主要因素。就镀金和镀银来说，银的导电率比金要高，但是其化学稳定性没有金好，所引起的膜层电阻远远大于镀金.但是镀金的成本高，只推荐使用与酸性环境或者更恶劣的应用环境的产品才使用电镀金，而且对压片接触部位采用局部镀金，这样既保证使用性能得到提高,产品成本也大大降低。 3、产品结构：如螺钉防掉、拼接的产品前后呈弧形，长位数变形等，壁厚不均匀造成的缩水变形等。螺钉的防掉目前有以下几种：三条筋防掉、箍口防掉，颈口防掉，冲压防掉，因受技术工艺的影响目前颈口防掉采用不多，而大多数采用颈口防掉，拼接产品组合成长位数的变形问题，产生的主要原因也是因结构不合理导致两拼接隼在前后上下左右受力不平衡，所示在结构设计时要考虑其拼接隼的受力和变形方向。插拔式端子的插拔力与材料、电镀、结构和所应用的行业都有关系，是连接器行业一项重要的机械性能要求。插拔力要平稳，接触电阻要小，要能满足一定的寿命和疲劳度，所以对五金弹片材料的要求较高。对高性能的接线端子,业内都是采用进口的磷铜等高导高弹性材料。 4、模具：接线端子主面主要以塑胶模和五金连续模为主。模具设计和制造的质量对端子零部件的影响很大。
涡街流量计使用说明 一、 涡街表头实现功能 ： 1．液晶点阵汉字显示，直观方便，操作简洁明了； 2．带温度/压力传感器接口。温度可配接Pt100或Pt1000，压力可接表 压或绝压传感器，并可分段修正； 3．输出信号多样化，可根据客户要求选择两线制4-20mA 输出、三线制脉 冲输出和三线制当量输出； 4．具有卓越的非线性修正功能，大大提高仪表的线性； 5．具有软件频谱分析功能，提高了仪表抗干扰和抗震的能力； 6．测量介质广泛，可测量蒸汽、液体、一般气体、天然气等； 7．超低功耗，一节干电池全性能工作可维持至少3年； 8．工作模式可自动切换，电池供电、两线制、三线制； 9．自检功能，有丰富的自检信息；方便用户检修和调试。 10．具有独立密码设置，参数、总量清零和校准可设置不同级别的密码，方便用户管理； 11. 三线制模式下支持485通讯； 12．显示单位可选择，可自定义； 二、 涡街表头操作： 仪表通过按键进行参数设置，一般在安装时要使用按键手动设置一些参数。仪表有三个按键，从左到右顺序为F1、F2和F3键.通常F1为移位键，F2为确认和换项键，F3为修改和返回键。如有按键特殊功能，按键功能有所不同,使用时请参看液晶屏界面下方的按键功能说明。仪表运行时，可通过F3键手动切换到主界面2/主界面3，主界面2显示内容除瞬时流量更改显示为工况流量外，其余与主界面1内容基本相同，主界面3同时显示工况和瞬时的流量。 2.1 启动 仪表上电时，将进行自检，如果自检异常，将显示自检错误界面（自检界面说明参照自检菜单），大约1～2秒后跳转到主界面。否则将直接跳转到主界面。主界面启动后如下图所示： 主界面1 2 3 4 5 6 1
接线端子的设计和制造 接线端子做为连接器的一种，是电气行业中的一个重要组件，起着不可替代、不可忽视的作用，因工程技术人员在检修时首先也是从接口检查，也就是端子入手，因此接线端子的设计尤为重要。 产品的设计是集于：产品标准、材料、结构、电镀、认证、模具、及制造工艺的一种综合性设计，端子也不例外。 （一）产品标准起着总的指导思想，几乎所有的考虑都以它为依据，我们端子设计标准首先以UL和CSA为准，不过在有些电气参数方面也可以以其他标准为依据，如高低温试验。（二）材料的选择直接影响到整个产品的性能，是设计的关键，以塑胶材料为例：如果是以UL94，V-0的阻燃为设计依据就要认真审核各家材料物性表的技术参数是否能满足产品的标准，如冲击耐电压和耐老化试验是否能过，在五金材料方面主要是TP的压片材料选择尤其重要，因为此压片既要满足一定的导电率（电流）又要有一定的弹性,在选择材料方面给我们的工程师带来了困难，而恰恰在此方面正是连接器厂商在弹性元器件所追求的趋势，许多生产五金材料的厂家正在这方面努力，导电率直接影响到温升和接触电阻，弹性的好坏与材料的化学元素、弹性模量、硬度、抗拉强度有关，弹性模量选择用材料力学的第四强度理论公式进行计算。材料的导电率越大接触电阻就越小温升就越低，插拔力与接触电阻成二次曲线的关系，接触电阻主要分：压缩电阻、膜层电阻、体积电阻（导体本身的电阻）。其中膜层电阻占总电阻的70～80%，也是影响连接器寿命的主要因素，应给予充分重视，就以端子镀金和镀银来比，虽然银的导电率比金要高，但是其化学稳定性没有金好，所引起的膜层电阻远远大于镀金，所以搞清以上之间的关系对于我们选择材料就有指导意义，是产品设计的前提条件。 （三）产品结构的设计也是至关重要的，这完全是经验方面的东西，无捷径可走，在这方面各个系列各有特点，如：螺钉防掉、拼接的产品前后呈弧形，长位数变形等，壁厚不均匀造成的缩水变形等，螺钉的防掉主要有以下几种：三条筋防掉、箍口防掉，颈口防掉，冲压防掉，因受技术工艺的影响颈口防掉采用不多，而大多数采用颈口防掉，以上结构的实现是以塑胶材为PA66为前提条件，在这里需要对颈口防掉进行说明，以螺钉为M3为例，M3的螺钉实际外径是φ2.90mm，所以外壳颈口的尺寸应设计在:φ2.5～φ2.6，外壳颈口的厚度应在0.4～0.5mm，且螺钉头部下应有一段小于外壳颈口的光杆，这样才能保证螺钉可以顺利旋进螺纹里面，在生产工艺也应该做相应的调整，下面就对我公司各系列产品在结构方面出现的问题做一个统计和解决的方案。 1、拼接产品组合成长位数的变形问题，产生的主要原因也是因结构不合理导致两拼接隼在前后上下左右受力不平衡，所示在结构设计时要考虑其拼接隼的受力和变形方向。 2、螺钉防掉的问题，在这方面我建议尽量用颈口防掉，因为它与箍口防掉相比避免了螺钉光杆和箍口处公差精度所带来的烦恼。而且结构可靠公差容易控制。 3、螺钉及带螺纹钢件在电镀后盐雾试验的问题，因按2012年公司螺纹电镀的标准（镀层是受到限制，但多大的螺纹对应镀层厚度我认为还有待进一步确定），解决此问题在电镀工艺正常的情况下有两种方法，选择正确的封孔剂和采用镀层分多次电镀，这两种方法都是要覆盖螺钉产生的用肉眼所看不到的孔隙。采用镀层分多次电镀成本较高，所以建议用第一种方法，而此方法的关键是在于封孔剂配方的研究。 4、插拔力的问题，此方面所涉及到的内容较多，它与材料、电镀、结构和所应用的行业都有关系，是连接器行业一项重要的机械性能要求，插拔式端子更是如此，材料的选择就插拔
接线端子的常见故障 接线端子的塑料绝缘材料和导电部件直接关系到端子的质量，它们分别决定了端子的绝缘性能和导电性能。任何一个接线端子失效都将导致整个系统工程的失败。这方面国内外发生的惨痛教训是十分深刻的。 预防是目的，分析是基础。从某种意义上讲，预防失效比分析失效更重要。它对保证接线端子的质量和可靠性具有更现实的意义. 魏德米勒接线端子代理郑州盛世开元自动化设备的梅工认为：接线端子从使用角度讲，应该达到的功能是：接触部位该导通的地方必须导通，接触可靠。绝缘部位不该导通的地方必须绝缘可靠。接线端子常见的致命故障形式有以下三种： 1. 接触不良 接线端子内部的金属导体是端子的核心零件，它将来自外部电线或电缆的电压，电流或信号传递到与其相配的连接器对应的接触件上。故接触件必须具备优良的结构，稳定可靠的接触保持力和良好的导电性能。由于接触件结构设计不合理，材料选用错误，模具不稳定，加工尺寸超差，表面粗糙，热处理电镀等表面处理工艺不合理，组装不当，贮存使用环境恶劣和操作使用不当，都会在接触件的接触部位和配合部位造成接触不良。 2. 绝缘不良 绝缘体的作用是使接触件保持正确的位置排列，并使接触件与接触件之间，接触件与壳体之间相互绝缘。故绝缘件必须具备优良的电气性能，机械性能和工艺成型性能。特别是随着高密度，小型化接线端子的广泛使用，绝缘体的有效壁厚越来越薄。这对绝缘材料，注塑模具精度和成型工艺等提出了更苛严的要求。由于绝缘体表面或内部存在金属多余物，表面尘埃，焊剂等污染受潮，有机材料析出物及有害气体吸附膜与表面水膜融合形成离子性导电通道，吸潮，长霉，绝缘材料老化等原因，都会造成短路，漏电，击穿，绝缘电阻低等绝缘不良现象。 3. 固定不良 绝缘体不仅起绝缘作用，通常也为伸出的接触件提供精确的对中和保护，同时还具有安装定位，锁紧固定在设备上的功能。固定不良，轻者影响接触可靠造成瞬间断电，严重的就是产品解体。解体是指接线端子在插合状态下，由于材料，设计，工艺等原因导致结构不可靠造成的插头与插座之间，插针与插孔之间的不正常分离，将造成控制系统电能传输和信号控制中断的严重后果。由于设计不可靠，选材错误，成型工艺选择不当，热处理，模具，装配，熔接等工艺质量差，装配不到位等都会造成固定不良。 此外，由于镀层起皮，腐蚀，碰伤，塑壳飞边，破裂，接触件加工粗糙，变形等原因造成的外观不良，由于定位锁紧配合尺寸超差，加工质量一致性差，总分离力过大等原因造成的互换不良，也是常见病，多发病。这几种故障一般都能在检验及使用过程中及时发现剔除。预防失效的可靠性筛选检验 为确保接线端子的质量和可靠性，预防上述致命故障的发生，建议按照产品的技术条件，研究制定相应的筛选技术要求，开展以下有针对性的预防失效的可靠性检验。 1. 预防接触不良 1）导通检测 2012年，一般接线端子生产厂家产品验收试验无此项目，而用户装机后一般均需要进行导通检测。因此建议生产厂家对一些重点型号的产品应该增加100%的逐点导通检测。 2）瞬断检测
汽车电路图中接线端子分析 1.发电机与调节器 61 交流发电机上调节器上接充电指示灯的接线柱 A 直流发电机上电枢输出接线柱，调节器上相应接线柱 B 交流发电机上输出接线柱，直流发电机调节器上接蓄电池正极接线柱，交流发电机上接点火开关或电源开关的接线柱 D+ 交流发电机上磁场二极管接线柱，调节器上相应接线柱，当无61接线柱时，用于充电指示灯的接线柱 F 发电机上的磁场接线柱，调节器上相应接线柱 S 交流发电机上调节器接蓄电池电压检测点接线柱 W(1或2) 交流发电机上相应电流接线柱2.启动系统 15a 启动机开关上接点火线圈的接线柱 31a 带有12/24电压转换开关时电压转换开关上接蓄电池正极 31 12/24 电压转换开关上接蓄电池负极的接线柱 48 启动继电器上或12/24电压转换开关上控制启动机电压开关上的输出接线柱，启动机电压开关上相应接线柱 50 点火开关上，预热启动开关上用于启动输出接线柱，启动按钮的输出接线柱机械式启动开关上的相应接线柱 带有12/24电压转换开关时，电压转换开关上控制车身输入接线柱 61a 复合启动继电器上，接充电指示灯的接线柱 86 启动继电器上绕组始端接线柱 A 启动继电器上接交流发电机A的接线柱 N 复合启动继电器上，接交流发电机N或类似作用的接线柱汽车电路图中接线端子分析（三）3.点火系统 1 点火线圈和分电器上互相连接的低压接线柱，电子点火装置中，点火线圈上输入信号低压接线柱 1a 带有两个分立电路的分电器I的低压接线柱（自点火线圈I的低压接线柱） 1b 带有两个分立电路的分电器II的低压接线柱（自点火线圈II的低压接线柱） 1e 电子足见上输入信号接线柱 7 无触点分电器上输出信号的接线柱，电子组件上输出信号接线柱 15 点火开关和点火线圈上互相连接的接线柱，电子点火装置中，点火线圈分电器电子组件上的电源接线柱 4.预热启动装置 15 预热启动开关上接其他用电设备的接线柱
接线端子产生毛刺原因分析 接线端子的好坏不仅在于良好的导电和绝缘材质，还在于产品外观。产品外观一方面取决于接线端子产品的形状，另一方面取决于产品的边缘。通常来说，接线端子生产商大都不会在形状上出问题，形状规则、材料完整即可；对于好的接线端子，产品边缘应该是光滑、平整的，没有多余的材料。联捷销售人员在与顾客交谈中发现有些顾客竟误将劣质端子当做好的接线端子，颇为咋舌。 产品的外边缘，折角处，缝隙出经常出现多余的边缘，或者边缘不整齐，这种情况我们通常称作产品出毛刺或者非边。接线端子非边现象是产品低档和低质的标志，在生产中应该引起注意。接线端子产生毛刺的原因是什么，我们应该如何在生产中杜绝毛刺的产生从而提高产品的档次和质量呢？
原因不外乎两点：模具和生产过程。首先是模具的设计，在模具的设计中我们需要模具设计师设计出最优秀的图纸。其次，在模具的制造中，我们需要用最好的材料，鉴于冶炼技术的限制，国内铁无论是在硬度还是强度上还都不能匹敌进口铁。使用强度低的铁作为模具的主体材料时，通常在使用50万次左右就会出现明显的毛刺，所以联捷电气采用的模具铁是进口而且强度极高，在材料上杜绝了产品问题的出现。其次是模具的加工工艺，在模具的加工工艺中一般有电脉冲，电子打光等，提高了模具的精准性。 其次，是我们的生产阶段。生产中，很多工人都会急于把产品打满，所以在一开始就把注塑机的压力调到很高，但是这样对模具是有害的，长时间的*力通常会使模具变形，影响产品的质量，同时也浪费了电能。 带有毛刺的接线端子不仅影响产品美观，生产时还可能影响下道工序的定位，干扰工件测量精度，在进行电气连接时很可能对下一级电路产生影响。所以买家在进行接线端子选购时应该仔细检查端子外观，避免上述现象发生。
关于连接器之接线端子常见故障的分析 接线端子的塑料绝缘材料和导电部件直接关系到端子的质量，它们分别决定了端子的绝缘性能和导电性能。任何一个接线端子失效都将导致整个系统工程的失败。都说预防是目的，分析是基础。所以仪器仪表世界网指出从某个使用角度讲，接线端子应该达到的功能是：接触部位该导通的地方必须导通，接触可靠。绝缘部位不该导通的地方必须绝缘可靠。 接线端子常见的故障形式有以下三种： 1.接触不良
接线端子内部的金属导体是端子的核心零件，它将来自外部电线或电缆的电压，电流或信号传递到与其相配的连接器对应的接触件上。故接触件必须具备优良的结构，稳定可靠的接触保持力和良好的导电性能。由于接触件结构设计不合理，材料选用错误，模具不稳定，加工尺寸超差，表面粗糙，热处理电镀等表面处理工艺不合理，组装不当，贮存使用环境恶劣和操作使用不当，都会在接触件的接触部位和配合部位造成接触不良。 2.绝缘不良 绝缘体的作用是使接触件保持正确的位置排列，并使接触件与接触件之间，接触件与壳体之间相互绝缘。故绝缘件必须具备优良的电气性能，机械性能和工艺成型性能。特别是随着高密度，小型化接线端子的广泛使用，绝缘体的有效壁厚越来越薄。这对绝缘材料，注塑模具精度和成型工艺等提出了更苛严的要求。由于绝缘体表面或内部存在金属多余物，表面尘埃，焊剂等污染受潮，有机材料析出物及有害气体吸附膜与表面水膜融合形成离子性导电通道，吸潮，长霉，绝缘材料老化等原因，都会造成短路，漏电，击穿，绝缘电阻低等绝缘不良现象。 3.固定不良
绝缘体不仅起绝缘作用，通常也为伸出的接触件提供精确的对中和保护，同时还具有安装定位，锁紧固定在设备上的功能。固定不良，轻者影响接触可靠造成瞬间断电，严重的就是产品解体。解体是指接线端子在插合状态下，由于材料，设计，工艺等原因导致结构不可靠造成的插头与插座之间，插针与插孔之间的不正常分离，将造成控制系统电能传输和信号控制中断的严重后果。由于设计不可靠，选材错误，成型工艺选择不当，热处理，模具，装配，熔接等工艺质量差，装配不到位等都会造成固定不良。 此外，由于镀层起皮，腐蚀，碰伤，塑壳飞边，破裂，接触件加工粗糙，变形等原因造成的外观不良，由于定位锁紧配合尺寸超差，加工质量一致性差，总分离力过大等原因造成的互换不良，也是常见病，多发病。这几种故障一般都能在检验及使用过程中及时发现剔除。 预防失效的可靠性筛选检验 为确保接线端子的质量和可靠性，预防上述致命故障的发生，建议按照产品的技术条件，研究制定相应的筛选技术要求，开展以下有针对性的预防失效的可靠性检验。 1.预防接触不良 ①导通检测
如何检验端子的合格性 端子的塑料绝缘材料和导电部件直接关系到端子的质量，它们分别决定了端子的绝缘性能和导电性能。任何一个接线端子失效都将导致整个系统工程的失败。这方面国内外发生的惨痛教训是十分深刻的。 预防是目的，分析是基础。从某种意义上讲，预防失效比分析失效更重要。它对保证接线端子的质量和可靠性具有更现实的意义. 接线端子从使用角度讲，应该达到的功能是：接触部位该导通的地方必须导通，接触可靠。绝缘部位不该导通的地方必须绝缘可靠。接线端子常见的致命故障形式有以下三种： 1.接触是否良好 接线端子内部的金属导体是端子的核心零件，它将来自外部电线或电缆的电压，电流或信号传递到与其相配的连接器对应的接触件上。故接触件必须具备优良的结构，稳定可靠的接触保持力和良好的导电性能。由于接触件结构设计不合理，材料选用错误，模具不稳定，加工尺寸超差，表面粗糙，热处理电镀等表面处理工艺不合理，组装不当，贮存使用环境恶劣和操作使用不当，都会在接触件的接触部位和配合部位造成接触不良。 2.绝缘是否良好 绝缘体的作用是使接触件保持正确的位置排列，并使接触件与接触件之间，接触件与壳体之间相互绝缘。故绝缘件必须具备优良的电气性能，机械
性能和工艺成型性能。特别是随着高密度，小型化接线端子的广泛使用，绝缘体的有效壁厚越来越薄。这对绝缘材料，注塑模具精度和成型工艺等提出了更苛严的要求。由于绝缘体表面或内部存在金属多余物，表面尘埃，焊剂等污染受潮，有机材料析出物及有害气体吸附膜与表面水膜融合形成离子性导电通道，吸潮，长霉，绝缘材料老化等原因，都会造成短路，漏电，击穿，绝缘电阻低等绝缘不良现象。 3.固定是否良好 绝缘体不仅起绝缘作用，通常也为伸出的接触件提供精确的对中和保护，同时还具有安装定位，锁紧固定在设备上的功能。固定不良，轻者影响接触可靠造成瞬间断电，严重的就是产品解体。解体是指接线端子在插合状态下，由于材料，设计，工艺等原因导致结构不可靠造成的插头与插座之间，插针与插孔之间的不正常分离，将造成控制系统电能传输和信号控制中断的严重后果。由于设计不可靠，选材错误，成型工艺选择不当，热处理，模具，装配，熔接等工艺质量差，装配不到位等都会造成固定不良。 此外，由于镀层起皮，腐蚀，碰伤，塑壳飞边，破裂，接触件加工粗糙，变形等原因造成的外观不良，由于定位锁紧配合尺寸超差，加工质量一致性差，总分离力过大等原因造成的互换不良，也是常见病，多发病。这几种故障一般都能在检验及使用过程中及时发现剔除。
联捷电气可为您提供最专业的变频器行业接线端子解决方案一：变频器接线端子概述 变频器接线端子隶属于连接器的一种，种类分单孔，双孔，插口，挂钩等，从材料分，铜镀银，铜镀锌，铜，铝，铁等。它们的作用主要传递电信号或导电用，在工程中，它是站前工程为站后工程预留的接口，是站后接口工程的预埋设施。 二：变频器接线端子分类 变频器从功率分成:强电端子和弱电端子两大类； （1）强电端子是指高电压高功率的接线端子，通常包括RST供电电源端子、UVW电机端子、P+和N-直流母线端子、PB制动电阻端子、E散热铝片接地端子等。变频器的能量通过这些端子传递进来，处理后传递出去给电机。 （2）弱电端子包括+24V、com、+10V、GND这类弱电电源端子,FWD正转、REV反转、X1~X7多功能定义端子、RA、RB、RC内部继电器输出端子、AO 模拟量输出端子、VI、AI模拟量输出端子、RS485通讯端子等等，这类也叫控制端子。 变频器的怎样转、转多少速度、它现在的状态怎样、和外围设备怎样联手运作等都通过这些端子的电平高低来实现。通常FWD、REV、X1~X7通过外部接触器的触点信号的开闭，送入指令给变频器。一般采用常开触点控制较多，某些变频器还可以自行定义逻辑信号的正反逻辑。 三：变频器接线端子应用展示 变频器接线端子应用展示
应用说明：富士变频器选用的端子有插拔式端子、直焊式端子和栅栏式端子 应用说明：变频器选用的是双层栅栏式端子
应用说明：变频器选用的是双层栅栏式端子 应用说明：变频器选用的是直焊式接线端子（LG127）
应用说明：变频器选用的是直焊式接线端子（LG127HB） 应用说明：变频器选用的是栅栏式端子 应用说明：变频器选用的是插拔式式端子
各类常用端子大集合 模拟音频端子 RCA 端子：这是目前为止最为常见的一种音/视频接线端子，这种双线连接方式的端子早在收音机出现的时代便由RCA录音公司发明出来，还有一个更老式、也比较奇怪的称呼叫作“唱盘”接头。RCA端子采用同轴传输信号的方式，中轴用来传输信号，外沿一圈的接触层用来接地，也可以用来传输数字音频信号和模拟视频信号。RCA音频端子一般成对地用不同颜色标注：右声道用红色（字母“R”表示“右”或者“红色”）；左声道用黑色或白色。有的时候，中置和环绕声道连接线会用其他的颜色标注来方便接线时区分，但整个系统中所有的RCA接头在电气性能上都是一样的。一般来讲，RCA立体声音频线都是左右声道为一组，每声道外观上是一根线。 XLR平衡端子：这是一种三线的连接端子，三根导线分别是正极、负极和屏蔽。XLR被称作“平衡端子”和“麦克风插头”，一般来讲应用在专业或广播电视领域，但在一些Hi-End级别的消费器材中也得到采用，在前级放大器和后级放大器之间进行信号传输。在连接方面，三线XLR插头输出音频信号，而三线插孔输入音频信号。XLR端子的优势在于平衡线性传输信号，这样可以在长距离传送音频信号时大大减少电子系统工作时的电磁、射频干扰而在音频信号中产生的噪音和哼声。不过呢，在一般的消费类家用电器中，XLR传输的优势并不是非常明显。 Phone/Mini-phone耳机端子：标准的1/4英寸（6.35mm）直径的耳机插头和插孔的设计是从早期电话接线板来的，这种接线端子在AV器材上一般是三线结构（分为左/右声道各一以及接地），作立体声信号输出。耳机插头与插孔通常也用于专业或广播器材上，此时是双线结构（分为信号和接地）用于传输单声道信号；有时也采用三线结构（分为正极、负极和屏蔽）以平衡方式传输单声道信号。而直径1/8英寸（3.5mm）的小型耳机端子在功能上是和标准耳机端子一样的，多用于便携式器材上供立体声信号传输。 数字音频端子 Coaxial同轴端子：按照SPDIF（Sony-Philips Digital Interface Format，索尼-飞利浦数字界面格式）的标准，外观与RCA模拟音频端子一样的线材也可以用于传输数字音频信号。同轴端子可以用于传输立体声（CD格式）或多声道（杜比数字/DTS）数字信号，插头一般用桔红色和黑色进行标注。尽管任何采用RCA插头的线材都可以用来传输数字音频信号，但是最好还是使用专门为数字音频设计的线材，以取得尽可能好的传输效果，也就是说，插头和插孔的阻抗都要标注为75Ω。 Toslink（Optical）光纤端子：Toslink光纤端子的标准和同轴RCA端子是一样的，都是S PDIF数字音频格式，但是数据传输不是通过波动的电流，而是通过脉动的光波，采用特殊的光纤维作介质。从Toslink的输出端口，你可以看到红色的光线，这不是激光，也不会对人眼有害。污物和灰尘会阻碍光波的传输，所以使用时不要用手接触连接口，不用的时候也要把防尘帽套到端口上，另外，光纤线也不能够过分地弯折扭曲，否则会造成永久性的损伤而不能使用。
魏德米勒各系列接线端子介绍 W 系列接线端子 W系列端子采用高品质绝缘材料Wemid，阻燃等级V0，不含卤素磷化物，最高工作温度达120°C。 产品品种全面、功能更多。 W系列端子具有如下特点： 最大压接导线截面300mm2； 仅需两种大小不同的挡板； 其中较大的挡板同时可以用作较小魏德米勒接线端子的隔板； W系列接线端子可以轻易地安装在导轨上，这样便可以方便精确地调整接线端子在安装轨上的位置。 相应的固定器可以保证接线端子绝对可靠地固定在正确的位置上。另外还可以在固定器上安置标记座，以便于分组标记。 W系列的联络组件具有如下特点： 1.具有顶部中央螺钉横联和插拔式弹片横联； 2.插拔横联最大可至50极； 3.本身带绝缘，可以防止接触带电部件； 4.螺钉横联件紧固螺钉不会松落，埋头式螺钉便于螺丝刀的操作； 5.在400V以下的电压下，切断的联络组件使用于相邻接线端子之间无需挡 板或隔板； 6.使用联络组件后，不妨碍接线端子通过最大额定电流； 7.根据需要剪断某联便可跳过该接线端子； 8.可以同时并排交错使用两列联络组件－即可在两种电位下工作； W系列联络组件用于基型接线端子，而且在基型、零线型和接地型接线端子的交叉组合装配时也不受影响，所以能够根据需要方便、经济地组配接线端子！ 不管接线端子是否装上了联络组件，它都是防触摸的。此外，直到150mm2的所有接线端子均可安装分组标记牌或带有闪电标志符号图样的盖板。 使用带有闪电标志符号的盖板便于识别带电接线端子； 使用分组标记牌便于识别功能组； 三种标记系统供你您选择，一块标记上可印十位数字或字符； 绝对防止触摸带电部位 双层接线端子 Weidmüller双层接线端子在不增大接线端子厚度的前提下增大了接线密度。用双层接线端
接线端子常见故障及解决方案 接线端子的塑料绝缘材料和导电部件直接关系到端子的质量，它们分别决定了端子的绝缘性能和导电性能。任何一个接线端子失效都将导致整个系统工程的失败。这方面国内外发生的惨痛教训是十分深刻的。 预防是目的，分析是基础。从某种意义上讲，预防失效比分析失效更重要。它对保证接线端子的质量和可靠性具有更现实的意义. 接线端子从使用角度讲，应该达到的功能是：接触部位该导通的地方必须导通，接触可靠。绝缘部位不该导通的地方必须绝缘可靠。 接线端子常见的致命故障形式有以下三种： 1. 接触不良 接线端子内部的金属导体是端子的核心零件，它将来自外部电线或电缆的电压，电流或信号传递到与其相配的连接器对应的接触件上。故接触件必须具备优良的结构，稳定可靠的接触保持力和良好的导电性能。由于接触件结构设计不合理，材料选用错误，模具不稳定，加工尺寸超差，表面粗糙，热处理电镀等表面处理工艺不合理，组装不当，贮存使用环境恶劣和操作使用不当，都会在接触件的接触部位和配合部位造成接触不良。 2. 绝缘不良 绝缘体的作用是使接触件保持正确的位置排列，并使接触件与接触件之间，接触件与壳体之间相互绝缘。故绝缘件必须具备优良的电气性能，机械性能和工艺成型性能。特别是随着高密度，小型化接线端子的广泛使用，绝缘体的有效壁厚越来越薄。这对绝缘材料，注塑模具精度和成型工艺等提出了更苛严的要求。由于绝缘体表面或内部存在金属多余物，表面尘埃，焊剂等污染受潮，有机材料析出物及有害气体吸附膜与表面水膜融合形成离子性导电通道，
吸潮，长霉，绝缘材料老化等原因，都会造成短路，漏电，击穿，绝缘电阻低等绝缘不良现象。 3. 固定不良 绝缘体不仅起绝缘作用，通常也为伸出的接触件提供精确的对中和保护，同时还具有安装定位，锁紧固定在设备上的功能。固定不良，轻者影响接触可靠造成瞬间断电，严重的就是产品解体。解体是指接线端子在插合状态下，由于材料，设计，工艺等原因导致结构不可靠造成的插头与插座之间，插针与插孔之间的不正常分离，将造成控制系统电能传输和信号控制中断的严重后果。由于设计不可靠，选材错误，成型工艺选择不当，热处理，模具，装配，熔接等工艺质量差，装配不到位等都会造成固定不良。 此外，由于镀层起皮，腐蚀，碰伤，塑壳飞边，破裂，接触件加工粗糙，变形等原因造成的外观不良，由于定位锁紧配合尺寸超差，加工质量一致性差，总分离力过大等原因造成的互换不良，也是常见病，多发病。这几种故障一般都能在检验及使用过程中及时发现剔除。
接线端子的设计基础 接线端子做为连接器的一种，是电气行业中的一个重要组件，起着不可替代、不可忽视的作用，因工程技术人员在检修时首先也是从接口检查，也就是端子入手，因此接线端子的设计尤为重要。 产品的设计是集于：产品标准、材料、结构、电镀、认证、模具、及制造工艺的一种综合性设计，端子也不例外。 （一）产品标准起着总的指导思想，几乎所有的考虑都以它为依据，我们端子设计标准首先 （二）以UL和CSA为准，不过在有些电气参数方面也可以以其他标准为依据，如高低温试验。 材料的选择直接影响到整个产品的性能，是设计的关键，以塑胶材料为例：如果是以UL94，V-0的阻燃为设计依据就要认真审核各家材料物性表的技术参数是否能满足产品的标准，如冲击耐电压和耐老化试验是否能过，在五金材料方面主要是TP的压片材料选择尤其重要，因为此压片既要满足一定的导电率（电流）又要有一定的弹性,在选择材料方面给我们的工程师带来了困难，而恰恰在此方面正是连接器厂商在弹性元器件所追求的趋势，许多生产五金材料的厂家正在这方面努力，导电率直接影响到温升和接触电阻，弹性的好坏与材料的化学元素、弹性模量、硬度、抗拉强度有关，弹性模量选择用材料力学的第四强度理论公式进行计算。材料的导电率越大接触电阻就越小温升就越低，插拔力与接触电阻成二次曲线的关系，接触电阻主要分：压缩电阻、膜层电阻、体积电阻（导体本身的电阻）。其中膜层电阻占总电阻的70～80%，也是影响连接器寿命的主要因素，应给予充分重视，就以端子镀金和镀银来比，虽然银的导电率比金要高，但是其化学稳定性没有金好，所引起的膜层电阻远远大于镀金，所以搞清以上之间的关系对于我们选择材料就有指导意义，是产品设计的前提条件。 （三）产品结构的设计也是至关重要的，这完全是经验方面的东西，无捷径可走，在这方面各个系列各有特点，如：螺钉防掉、拼接的产品前后呈弧形，长位数变形等，壁厚不均匀造成的缩水变形等，螺钉的防掉目前有以下几种：三条筋防掉、箍口防掉，颈口防掉，冲压防掉，因受技术工艺的影响目前颈口防掉采用不多，而大多数采用颈口防掉，以上结构的实现是以塑胶材为PA66为前提条件，在这里需要对颈口防掉进行说明，以螺钉为M3为例，M3的螺钉实际外径是φ2.90mm，所以外壳颈口的尺寸应设计在:φ2.5～φ2.6，外壳颈口的厚度应在0.4～0.5mm，且螺钉头部下应有一段小于外壳颈口的光杆，这样才能保证螺钉可以顺利旋进螺纹里面，在生产工艺也应该做相应的调整，下面就对我公司各系列产品在结构方面出现的问题做一个统计和解决的方案，一、拼接产品组合成长位数的变形问题，产生的主要原因也是因结构不合理导致两拼接隼在前后上下左右受力不平衡，所示在结构设计时要考虑其拼接隼的受力和变形方向。 二、螺钉防掉的问题，在这方面我建议尽量用颈口防掉，因为它与箍口防掉相比避免了螺钉光杆和箍口处公差精度所带来的烦恼。而且结构可靠公差容易控制。 三、螺钉及带螺纹钢件在电镀后盐雾试验的问题，因按现在公司螺纹电镀的标准（镀层是受到限制，但多大的螺纹对应镀层厚度现目前我认为还有待进一步确定），解决此问题在电镀工艺正常的情况下有两种方法，选择正确的封孔剂和采用镀层分多次电镀，这两种方法都是要覆盖螺钉产生的用肉眼所看不到的孔隙。采用镀层分多次电镀成本较高，所以建议用第一种方法，而此方法的关键是在于封孔剂配方的研究。