钢构制作质量检验标准
根据公司现有钢结构加工制作工艺，大致分为:1）拼板；（2）切割（3）组立（4）埋焊（5）矫正（6）钻孔（7）拼装（8）焊接（9）喷砂（10）油漆十个工序。针对以上工序参照《钢结构工程施工质量验收规范
GB 50205-2001》中相关规范。拟制定各工序质量控制要求和工艺处罚标准。
一、所有工程必须严格按照图纸设计要求进行加工制作。相关标准参照《钢结构工程施工质量验收规范GB 50205-2001》中相关规范。
二、为保证产品质量，应落实好“三检”制度：自检、互检、专职检。各工序应根据各自工序质量控制标准，严格自检，保证不合格的零部件不向下道工序转交；工序之间要进行互检，达不到本工序质量要求的零部件不接收；质检人员要全过程督查，针对各工序出现的问题，及时处理整改并处罚。
三、各工序质量标准
1．拼板质量标准
根据下料清单合理进行板材拼接，对接焊缝严格按照制定的焊接工艺进行施焊，设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验。焊缝外观质量按照规范GB50205-2001第5.2条执行，焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷，且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。
2、切割质量标准
根据下料清单进行合理布料，做到材料利用率最大化。切割过程不得出现断火现象，保证割缝平滑。清理零部件反正面割缝要进行清理，不得存留氧化铁皮、割渣等残留物。尺寸控制按照规范GB50205-2001第7.2.2条执行。
3、组立质量标准
焊接H型钢的翼缘板拼接焊缝与腹板拼接焊缝的间距不应小于200mm。翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽；腹板拼接宽度不应小于300mm，长度不应小于600mm。注：标准H型钢对接参照此规定执行。焊接H型钢组装尺寸允许偏差参照规范GB50205-2001附录C中表C.0.1规定执行。
4、埋焊
1）质量标准
严格按照针对相关工程制定的焊接工艺进行施焊，焊缝焊脚按照规范
GB50205-2001第5.2.5条执行。焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷，一、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。
T形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角对接组合焊缝，其焊脚尺寸不应小于t/4（图5.2.5a、b、c）；设计有疲劳验算要求的吊车梁或类似构件的
腹板与上翼缘连接焊缝的焊脚尺寸为t/2（图5.2.5d），且不应小于10mm。焊脚尺寸的允许偏差为0-4 mm。
5、矫正质量标准
焊接H型钢矫正标准执行规范GB50205-2001附录C中表C.0.1规定。矫正时不得破坏母材表面，应根据不同材质制定相应工艺。
6、制孔质量标准
按照图纸相关节点设计进行制孔，质量控制执行规范GB50205-2001第7.6条所有规定。制孔完毕，必须将孔周围毛刺清除。
A、B级螺栓孔(Ⅰ类孔)应具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra不应大于
12.5μm。其孔径的允许偏差应符合表7．6．1—1的规定。
C级螺栓孔(Ⅱ类孔)，孔壁表面粗糙度Ra不应大于25μm，其允许偏差应符合表7．6．1—2的规定。
表7．6．1—1 A,B级螺栓孔径的允许偏差(mm)
序号
螺栓公称直径、
螺栓孔直径
螺栓公称直径
允许偏差
螺栓孔直径
允许偏差
110～180.00
—0.21＋0.18 0.00
218～300.00
—0.21
＋0.21
0.00
表7．6．1—2 c级螺栓孔的允许偏差(m m)
螺栓孔孔距的允许偏差应符合表7．6．2的规定。
表7．6．2 螺栓孔孔距允许偏差(mm)
7、拼装质量标准
严格按照施工图纸进行构建组装，钢构件外形尺寸主控项目的允许偏差应符合规范50205-2001表8.5.1的规定。应根据图纸设计要求进行预拼装，允许偏差按GB50205-2001附录D的规定。不得在焊缝以外的母材进行打火。
表8．5．1 钢构件外形尺寸主控项目的允许偏差(mm)
单层柱、粱、桁架受力支托(支承面)表面
±1.0
至第一个安装孔距离
多节柱铣平面至第一个安装孔距离±1.0
实腹粱两端最外侧安装孔距离±3.0
构件连接处的截面几何尺寸±3.0
柱、粱连接处的腹板中心线偏移 2.0
受压构件(杆件)弯曲矢高l／1000，且不应大于10.0
9、喷砂质量标准
严格按照图纸设计说明规定的除锈等级要求进行喷砂除锈，构件表面不得有漏喷现象。涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。
10、防腐涂料涂装质量标准
在喷砂除锈达到规定要求的前提下，按照图设计要求进行涂装，相关质量要求严格按照规范GB50205-2001第14条规定执行。节点摩擦面部位不得涂刷油漆。
构件表面不应误涂、漏涂，涂层不应脱皮和返锈等。涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等。
10、焊缝外观质量检查
焊缝外观质量标准及尺寸允许偏差
A．0．1 二级、三级焊缝外观质量标准应符合表A．0．1的规定。
表A．0．1 二级、三级焊缝外观质量标准(mm)
A．0．2对接焊缝及完全熔透组合焊缝尺寸允许偏差应符合表A．0．2的规定。
表A．0．2 对接焊缝及完全熔透组合焊缝尺寸允许偏差(mm)序号项目，图例允许偏差
1
对接焊
缝余高C
一、二级三级
B＜20：0～3.0
B≥20：0～4.0
B＜20：0～4.0
且≥20：0～5.0
2对接焊
缝错边d
D＜0.15t，
且≤2.0D＜0.15t，且≤3.0
A．0．3部分焊透组合焊缝和角焊缝外形尺寸允许偏差应符合表A．0．3的规定。
表A．0．3 部分焊透组合焊缝和角焊缝外形尺寸允许偏差(mm)序号项目图例允许偏差
1焊脚尺寸
h f h f≤6：0～1.5 h f＞6：0～3.0
2角焊缝
余高C h f≤6：0～1.5 h f＞6：0～3.0
注：1 h f＞8.Omm的角焊缝其局部焊脚尺寸允许低于设计要求值
1.Omm，但总长度不得超过焊缝长度10％；
2 焊接H形粱腹板与翼缘板的焊缝两端在其两倍翼缘板宽度
范围内，焊缝的焊脚尺寸不得低于设计值。
《钢结构工程施工质量验收规范》B50205-200l内容简介 侯兆欣(冶金工业部建筑研究总院，北京100088) 1 编制工作概况 根据建设部建标标[2000]65号文和建设部建标[2001]87号文的要求，由冶金工业部建筑研究总院主编，会同武钢金属结构有限责任公司等10个单位，历经1年，共同编制成《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001。 2 编制的指导思想 编制工作始终以《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001的编制原则为基础，贯彻“验评分离、强化验收、完善手段、过程控制”十六字方针，结合钢结构工程的特点进行。编制的整体思路是按新的施工验收规范标准体系改革原则，将原《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-95和原《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221-95套改成一个规范。 在编制过程中始终与《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001相协调；与《钢结构设计规范》GB50017相协调；与其他建筑工程施工质量验收规范或标准相协调；为施工工艺和评优标准等推荐性标准留有接口，成为一个比较完整的规范标准体系。 通过1年多的编制工作，编制组先后召开了8次工作会议，另外还有3次编制组长会议，先后完成7稿，在建设部、主编单位、参编单位大力支持下，编制组顺利完成编制工作。 3 主要内容 本规范共分15章，包括总则、术语、符号、基本规定、原材料及成品进场、焊接工程、紧固件连接工程、钢零件及钢部件加工工程、钢构件组装工程、钢构件预拼装工程、单层钢结构安装工程、多层及高层钢结构安装工程、钢网架结构安装工程、压型金属板工程、钢结构涂装工程、钢结构分部工程竣工验收等内容。将钢结构工程原则上分成10个分项工程，每一个分项工程单独成章。“原材料及成品进场”虽不是分项工程，但将其单独列章是为了强调和强化原材料及成品进场准人，从源头上把好质量关。“钢结构分部工程竣工验收”单独列章是为了更好地便于质量验收工作的操作。 钢结构工程施工质量验收应在施工单位自检基础上，按照检验批、分项工程、分部(子部分)工程进行。钢结构分部(子分部)工程中分项工程划分应按照现行国家标准《建筑工
一、工程概况 武汉中央文化区秀场建筑面积8.6万平方米，设有2000个座位，并有VIP专属通道与坐席。武汉中央文化区秀场设计源自中国传统红灯笼造型，轻盈剔透的结构美可以通过三层挑高的大堂向上一览无遗，还能结合夜景照明完美展示。红灯笼与裙房屋顶衔接处处理手法神似中国传统建筑屋顶，裙房柱廊墙壁上有中国传统纹样雕刻，传统元素与现代技术的高度融合，是武汉中央文化区秀场在造型设计上的最大特色，本工程是以钢结构为主体的高层建筑。 二、主要施工规范及质量评定标准 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001 《建筑钢结构焊接技术规程》 JGJ81-2001 《钢结构高强螺栓连接设计、施工及验收规范》 JGJ82-91 《高层民用建筑钢结构技术规程》 JGJ99-98 《钢的化学分析试样取样法及成品化学成分允许偏差》 GB222-84 《钢铁及合金化学分析方法》 GB223-84 《金属拉伸试验方法》 GB228-87 《金属拉伸试验试样》 GB232-88 《钢材力学及工艺性能试验取样规定》 GB2975-82 《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》 GB/T8110-1995 三、施工检验计划 3.1检验人员及检验设备 3.1.1部门人员职责 1项目经理：负责组织分项、子分部工程验收。 2项目技术（专业）负责人：参加预检、隐检、分项、子分部验收。 3 工长：负责组织班组自检及交接检、隐检、预检、检验批验收，参加分项、分部工程
验收。 4 质检员： a) 负责检验批划分,检验计划编制,并督促实施; b) 参加检验批验收、工序交接检,并对其质量进行核定; c) 参加预检、隐蔽工程验收、分项工程、子分部工程、分部工程验收,并对感观质量、验收资料质量进行核查。 5 班组长 组织或参加其所施工程的班组自检、交接检。 3.1.2检验器具计划 序号器具用途器具名称型号单位数量 1 测量钢卷尺50m 把10 2 测量盒尺5m、10m 把10 3 测量钢板尺1m 把 2 4 测量磁力线坠个10 5 测量钢划针根 1 6 测量水准仪S3 台 4 7 测量激光铅垂仪1/200000 台 2 8 测量激光光学经纬仪J2 台 4 9 检测高强螺栓手动扭矩扳手1000N.m 台 2 10 检测焊缝超声波探伤仪USL-32 台 1 11 检测焊缝焊接检验尺KH45型把 1 12 测量库房干湿温度计只 1 13 测量游标卡尺把 1 3.2施工过程检验、验收计划 3.2.1分部分项工程划分
《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 考核试卷 一、单项选择题 1、钢结构采用的原材料及成品按规范需要进行复验的，应该经过（）见证取样，送样。 A.试验员 B.监理工程师 C.取样员 D.材料员 2、钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准 和（）要求。 A.设计 B. 合同 C. 行业标准 D. 施工 3、焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行（）和设计要求。 A.合同规定标准 B. 国家产品标准 C. 行业标准 D. 施工标准 4、当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的（）。 A．1/4 B.1/3 C. 1/2 D. 3/4 5、钢材牌号Q235B的表示方法中，235指的是钢材的（）。 A.伸长率数值 B.屈服强度数值 C. 抗拉强度数值 D. 质量等级 6、每批由同一牌号、同一炉号、同一质量等级、同一品种、同一尺寸、同一交货状态的钢材检验重量不应大于（）t。 A.10 B.30 C.60 D. 100 7、对有抗震要求的结构，当设计无具体要求时，钢材的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于（）。 A.1.3 B.1.2 C.1.5 D.1.4 8、螺栓球网架中10.9级高强螺栓的表面硬度值应为HRC（）。 A.21~29 B. 30~35 C. 33~37 D.32~36
9、壁厚10mm，直径为300mm的不加肋焊接空心球正确标记方法为（）。 A.WS30010 B.WSR3010 C. WS3010 D.WSR30010 10、碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度，低合金钢应在焊接（）h 后，进行焊缝探伤检验。 A.8 B.16 C.24 D.48 11、钢结构焊接工程，焊缝施焊后应在工艺规定的焊缝及部位打上（）钢印。 A、质量员 B、施工员 C、焊工 D、铆工 12、一、二级焊缝质量等级及缺陷分级中，一级焊缝探伤比例为，二级为。（） A.80%、50% B.100%、50% C.80%、20% D.100%、20% 13、焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不应小于（）mm 。 A.200 B.300 C.400 D.600 14、单层钢结构主体结构的整体垂直度允许偏差为H/1000（H为整体高度），且不应大于（）mm。 A. 10 B.15 C.25 D. 30 15、多层钢结构钢柱在加工中分节位置宜在梁顶标高以上（）处。 A.0.5m~0.8m B. 0.8m ~1.0m C. 1.0m~1.3m D. 1.4m~1.6m 16．高强度螺栓连接副（）后，螺栓丝扣外露应为2-3扣，其中允许有10%的螺栓丝扣外露1扣或4扣。 A．初拧 B.复拧 C.中拧 D.终拧 17．高强度螺栓孔不应采用气割扩孔，扩孔数量应征得设计同意，护
实用标准文案 一、工程概况 武汉中央文化区秀场建筑面积 8.6 万平方米，设有 2000 个座位，并有 VIP 专属通道与坐席。武汉中央文化区秀场设计源自中国传统红灯笼造型，轻盈剔透的结构美可以通过三层挑高的大堂向上一览无遗，还能结合夜景照明完美展示。红灯笼与裙房屋顶衔接处处理手法神似中国传统建筑屋顶，裙房柱廊墙壁上有中国传统纹样雕刻，传统元素与现代技术的高度融合，是武汉中央文化区秀场在造型设计上的最大特色，本工程是以钢结构为主体的高层建筑。 二、主要施工规范及质量评定标准 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2001 《钢结构高强螺栓连接设计、施工及验收规范》JGJ82-91 《高层民用建筑钢结构技术规程》JGJ99-98 《钢的化学分析试样取样法及成品化学成分允许偏差》GB222-84 《钢铁及合金化学分析方法》GB223-84 《金属拉伸试验方法》GB228-87 《金属拉伸试验试样》GB232-88 《钢材力学及工艺性能试验取样规定》GB2975-82 《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》GB/T8110-1995 三、施工检验计划 3.1 检验人员及检验设备 3.1.1部门人员职责 1项目经理：负责组织分项、子分部工程验收。 2项目技术（专业）负责人：参加预检、隐检、分项、子分部验收。 3工长：负责组织班组自检及交接检、隐检、预检、检验批验收，参加分项、分部工程
验收。 4质检员： a)负责检验批划分 , 检验计划编制 , 并督促实施 ; b)参加检验批验收、工序交接检 , 并对其质量进行核定 ; c)参加预检、隐蔽工程验收、分项工程、子分部工程、分部工程验收 , 并对感观质量、验收资料质量进行核查。 5班组长 组织或参加其所施工程的班组自检、交接检。 3.1.2检验器具计划 序号器具用途器具名称型号单位数量 1 测量钢卷尺50m 把10 2 测量盒尺5m、 10m 把10 3 测量钢板尺1m 把 2 4 测量磁力线坠个10 5 测量钢划针根 1 6 测量水准仪S3 台 4 7 测量激光铅垂仪1/200000 台 2 8 测量激光光学经纬仪J2 台 4 9 检测高强螺栓手动扭矩扳手1000N.m 台 2 10 检测焊缝超声波探伤仪USL-32 台 1 11 检测焊缝焊接检验尺KH45型把 1 12 测量库房干湿温度计只 1 13 测量游标卡尺把 1
钢结构质量检验记录 1．原材料及成品进场 Ⅰ基本要求和内容 （1）原材料及成品进场应提供质量合格证明文件、中文标志及出厂检验报告等。 （2）钢材 1）钢材、钢铸件品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求并附有商检证。 2）对属于下列情况之一的钢材，应进行抽样复验： a.国外进口钢材； b.钢材混批； c.板厚等于或大于40mm，且设计有Z向性能要求的厚板； d.建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材； e.设计有复验要求的钢材； f.对质量有疑义的钢材。 其复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。复验报告见质控（建）表4.1.8.4－1。 （3）焊接材料 1）焊接材料品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。 2）重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。 （4）连接用紧固标准件 1）钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副、钢网架用高强度螺栓、普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、锚栓（机械型和化学试剂型）、地脚锚栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力（预拉力）的检验报告。 2）高强度大六角头螺栓连接副应按现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的规定复验其扭矩系数，其检验结果应符合规定。复验用螺栓应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取，每批应按规格抽取8套连接副进行复验。复验报告见质控（建）表4.1.8.4－2。 3）扭剪型高强度螺栓连接副应按现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的规定复验预拉力，其检验结果应符合规定。复验用螺栓应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取，每批应按规格抽取8套连接副进行复验。复验报告见质控（建）表4.1.8.4－3。 4）对螺栓球节点钢网架结构，其连接高强度螺栓应进行拉力载荷或表面硬度试验，其值应符合现行国家标准《钢网架螺栓球节点用高强度螺栓》GB／T16939或《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》GB3098.1的规定。对8.8级的高强度螺栓其表面硬度应为HRC21～29；10.9级高强度螺栓其表面硬度应为HRC32～36，且不得有裂纹或损伤。检查数量：同规格的螺栓每600只为一批，不足600只仍按一批计，每批取3只为一组随机抽检。螺栓拉力荷载复验报告见质控（建）表4.1.8.4－4。螺栓表面硬度复验报告见质控（建）表4.1.8.4－5。 5）对设计有螺栓实物最小荷载检验要求的螺栓，其抗拉强度应符合设计要求，
《钢结构结构施工质量验收规范》 专业技术2008-06-14 00:01:09 阅读3080 评论17 字号：大中小订阅 关于发布国家标准《钢结构结构施工质量验收规范》的通知 建标[2002]11号 根据我部“关于印发《二OOO至二OO一年度工程建设国家标准制订、修订计划》的通知”（建标[2001]87号）的要求，由冶金工业部建筑研究总院会同有关单位共同修订的《钢结构结构施工质量验收规范》，经有关部门会审，批准为国家标准，编号为GB50205-2001自2002年3月1日起施行。其中，4.2.1、４.３.１、4.4.1 、5.2.2 、5.2.4 、6.3.1 、8.3.1 、10.3.4 、11.3.5 、12.3.4 、14.2.2 、14.3.3为强制性条文，必须严格执行。原《钢结构结构施工质量验收规范》GB50205-95和《钢结构结构施工质量检验评定标准》GB50221-95同时废止。 本规范由建设部负责管理和对强制性条文的解释，冶金工业部建筑研究总院负责具体技术内容的解释，建设部标准定额研究所组织中国计划出版社出版发行。 中华人民共和国建设部
二OO二年一月十日 二、前言 本规范是根据中华人民共和国建设部建标[2001]87号文“关于印发《二OOO年至二OO一年度工程建设国家标准制定、修订计划》的通知”的要求，由冶金工业部建筑研究总院会同有关单位共同对原《钢结构结构施工质量验收规范》GB50205-95和《钢结构结构施工质量检验评定标准》GB50221-95修订而成的。 在修订过程中，编制组进行了广泛的调查研究，总结了我国钢结构工程施工质量验收的实践经验，按照“验评分离，强化验收，完善手段，过程控制”的指导方针，以现行国家标准《建设工程施工质量验收统一标准》GB50300为基础，进行全面修改，并以多种方式广泛征求了有关单位和专家的意见，对主要问题进行了反复修改，最后经审查定稿。 本规范共分15章，包括总则、术语、符号、基本规定、原材料及成口进场、焊接工程、紧固件连接工程、钢零部件加工工程、钢构件组装工程、钢网架结构安装工程、压型金属板工程、钢结构涂装工程、钢结构分部工程竣工验收以及9个附录。将钢结构工程原则上分成10个分项工程，每一个分项工程单独成章。“原材料及成品进场”虽不是分项工程，但将其单独列章是为了强调和强化原材料及成品进场准入，从源头上把好质量关。“钢结构分部工程竣工验收”单独列章是为了更好地便于质量验收工作的操作。
钢结构工程质量控制计划 按照我公司QSE体系长期战略目标——“过程精品追求质量卓越”对本工程进行质量控制。施工过程中，按照体系文件的要求对生产和服务进行有效控制，严格按标准规范和设计进行施工，满足顾客要求，配合总承包单位争创优质工程。 11.1工程质量目标 济南遥墙机场航站楼工程质量的要求较高，为确保整个工程的质量目标，对钢结构深化设计与制作工程的质量提出了较高的要求，确保达到优良等级。11.2质量管理流程图 对质量的控制我们将严格遵循我们制定的质量控制程序对工程质量实施全过程控制，把质量控制过程分为三个阶段：事前、事中、事后。每个阶段所控制的内容和所需做的工作见如下质量控制流程图。 11.2.1质量保证体系的建立与运行 施工质量保证体系是确保工程施工质量的主要因素。工程质量的优劣直接取决于项目班子质量管理的能力，项目质量体系的设置是否合理、完善，体系能否高效的运转，将直接关系到工程质量管理工作能否顺利地展开，最终达到对工程的质量进行有效的控制，确保质量目标的实现，是项目管理的关键。 11.3本工程质量保证体系 依据本工程的情况，我们建立如附图所示的质量保证体系，进行工程质量的全面管理和控制，同时接受业主、监理单位及质检站的监督、检查和指导。
、学习图纸、技术资料、学习工作程序和技术规、学习施工方案、作业指、设备、材料、劳动力准、施工过程中班组自检、监理、业主代表检查、按图纸、操作规程进行、不合格产品处理或返工小组总结 质量问题保修 、发现质量问题、用户使用21 、施工日记5 、质量评定记录成品保护 6 、隐蔽工程验收记录、原材料合格证、自检记录、试验记录2431 、质量改进或、质量检查评定1 2 QC 、停工见证点检查、质量改进小组活动、施工后自检7QC 8、965 、质检员跟班检查3 4施工21 、现场技术交底 、书面交底 21 、原材料检查、试验45备 导书3 12程 工 施 施工过程阶段 竣工交付使用 回访、保修 资料整理 质量评定 交工验收阶段 技术交底 施工准备 施工准备阶段
钢结构工程施工质量检测方法探讨 摘要：工程检测的重点在于安装、拼接过程中产生的质量问题。钢结构工程中主要的检测内容有：构件尺寸及平整度的检测、构件表面缺陷的检测、连接(焊接、螺栓连接)的检测、钢材锈蚀检测、防火涂层厚度检测。本文就这些检测内容探讨了检测的方法跟施工中存在的问题。 关键词：钢结构；施工质量；检测方法；问题 钢结构工程的质量检测工作在整个工程建设中控制工程质量处于重要的地位，钢结构工程质量的具体结果也是判定整个工程质量是否合格的重要依据。所以检测工作的质量好坏，必将对整个工程项目的质量控制产生直接影响。而且钢结构产业在我国属于朝阳产业，应用前景广阔，因此对钢结构工程施工质量检测意义重大，加强钢结构工程检测工作的重要性也是不言而喻的。 一、钢结构施工过程中可能出现的问题 近年来，钢结构材料因其环保、抗震等自身优点，在高层楼房、工业厂房、桥梁等现代建筑中得到了广泛应用。但在大量的工程建设过程中，钢结构工程也暴露出了很多质量问题。钢结构在施工过程中的常见问题有以下几种： 1、构件的制作问题 门式钢架所用的板件非常薄，在日常应用中，最薄可达4毫米。多薄板的下料切割方式应当首选剪切方式，而尽量避免火焰切割。这是因为用火焰切割会使得板边产生很大的波浪状的变形。目前，h型钢材料的焊接方式大多数厂家均采用的是埋弧自动焊或半自动焊。倘若在切割时未能把握好手法，很容易发生焊接变形，使构件弯曲或扭曲。 2、柱脚安装问题 2.1预埋件问题 整体或局部偏移，标高有错误，丝扣没有采取保护措施。这将直接造成钢柱底板螺栓的不对位，丝扣长度不够。 2.2.锚栓不垂直问题 框架柱脚的底板水平度差，造成苗栓不垂直，使得基础施工后预埋锚栓水平误差偏大。 2.3锚栓连接问题 柱脚锚栓没有拧紧，垫板没有与底板焊接，部分位置没有露出2-3个丝扣的锚栓。 3、连接问题 3.1螺栓装备不符合标准要求，使得螺栓不好安装或导致螺栓安装不够紧固。 3.2螺栓丝扣有损伤，螺杆不能顺利旋入螺母，阻碍了螺栓的装配。 3.3现场的焊接问题，质量不能保证，设计所要求全焊透的一、二级焊缝没有采用超声波探伤，楼面主梁与柱没有实施焊接，没有采用引弧板施焊等等问题造成钢结构施工问题。 4、构件的变形问题 4.1构件在运输时发生变形，出现死弯或缓弯，造成构件无法进行安装。在构件制作过程中由于焊接产生的变形，构件一般呈现缓弯。在构件待运时，支垫点的不合理，如上下垫木不垂直或堆放构建的场地发生沉陷等原因，使构件产生了死弯或者缓变形。构件运输过程中因碰撞而产生了变形，一般呈现死弯等。这些原因造成的构建变形问题，使得钢结构材料在施工过程中无法正常使用，带来了施工的不便。 4.2钢梁构件在拼装之后全长扭曲程度超过允许值，造成钢梁的安装质量无法保证。拼接工艺的不合理以及拼装节点尺寸不符合设计要求等原因，造成了钢梁结构构件的不合格，在钢结构施工过程中无法进行建筑实施，质量更是无法保证。 4.3构件起拱，其程度数值大于或小于设计的数值。当构件起拱数值小时，安装后梁下挠，当起拱数值大时，容易造成构件标高超标。这种现象产生的主要原因是，构件的尺寸不
钢结构制作(安装)焊接工程检验批质量验收记录表 GB50205-2001 010901□□□ ? ? ? ? ? ? ? ?
说明 010901 (Ⅰ)(主控) 020401 主控项目： 1.检查数量：全数检查。检验方法：检查产品的质量合格证明文件，中文标志及检验报告。 2.全数检查。检查复验报告。 3.全数检查。检查质量证明书和烘焙记录和材料用量证明。 4.全数检查。检查焊工合格证及其认可范围，有效期。 5.全数检查。检查焊接工艺评定报告。 6.全数检查。检查超声波或射线探伤记录。 7.资料全数检查；同类焊缝抽查10%，且不应少于3条。观察检查，用焊缝量规抽查测量。见图5.2.5。 8.每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5% 且不应少于1条，每条检查1处，总抽查数不应少于10处。观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查，当存在疑义时，采用渗透或磁粉探伤检查。
钢结构制作(安装)焊接工程检验批质量验收记录表 GB50205-2001 010901□□
说明 010901 (Ⅰ)(一般) 020401 一般项目： 1.按量抽查1%，且不应少于10包。观察检查。 2.全数检查。检查预、后热施工记录和工艺试验报告。 3.检查数量同主控项目第8条。观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查。见附录A.0.1表。 4.检查数量同主控项目第8条。用焊缝量规检查。注：B指焊缝宽度h f＞8.0mm的角焊缝 其局部焊脚尺寸允许低于设计要求值1.0mm，但总长度不得超过焊缝长度10%；焊接H形梁腹板与翼缘板的焊缝两端在其两翼缘板宽度范围内，焊缝的焊脚尺寸不得低于设计值。见附录A.0.1-2表。 5.检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3件，观察检查。 6.检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3件，被抽查构件中，每件焊缝按数量 各抽查5%，总抽查处不应少于5处。观察检查。 注：t为连接处较薄的板厚。
钢结构质检部工作总结与计划(共9篇) 篇一：钢结构行业质检部工作总结 质检部年终工作总结 收获喜悦的20XX年即将度过，更加精彩的20XX年已向我们走来。在这辞旧迎新之际，回顾一年工作不禁思绪飞扬，不禁心潮澎湃：20XX年，公司在董事长的作用下，以朱总、刘总为核心的领导班子的带领下，埋头苦干，继往开来，各项工作取得长足进步，各个方面得以蓬勃发展。与此同时，质检部始终坚持把产品质量放在首位，严格要求，坚持不渝，较好地完成了本职工作，为进一步学习提高，现总结如下： 本年度轻钢、重钢车间共完成大大小小工程58个，生产量达到33，000多吨。在生产流程的控制方面：严格控制原材料、半成品、成品的检验，注重过程体系的监控。生产能够正确衔接往往需要各部门的紧密合作，加强与技术部、生产部、经营部等部门的沟通合作，排出沟通不及时现象，产品控制做好质量检验报表，实现生产过程中产品的可追溯性，以顾客为主，为产品的售后服务打下良好的基础。 部门主要工作为贯彻质量管理体系，促进公司产品质量管理及质量改善活动，保证为客户提供满意的产品及优质的服务，以达到公司利益最大化，暂定以下工作职责： A、贯彻公司的质量目标，不断完善公司质量保证体系文件，确
保体系认证和产品认证顺利进行并持续有效的执行。 B、建立质量管理职责制，落实到各相关部门（负责人），建立并完善质量考核制度办法，执行“每一道工序严格把关，做到人人有职责，事事有依据，作业有标准，层层有监督”。 C、制定本部门考核制度，组织实施绩效管理，并提供各项质量问题统计数据，配合行政部门对个部门绩效考核过程进行监督。 D、制定质量管理培训计划，开展全面的质量教育活动,强化质量管理，提高公司全员质量意识和质量管理水平。 E、加强对有关国际、国家或行业标准及技术要求等信息的收集、整理，然后发行到相关部门及相关人员学习掌握，并落实执行。 F、参与新产品的设计研发，并制定出相应的检验规范以及质量控制计划。 G、负责样品的检验，将检验结果反馈到相关部门，促进项目改善，并按照质量控制计划归档相关文件。 H、落实供应商的质量管理，参与公司合格供应商的评估。 I、参与新设备、检测仪器的台账管理，检测确认，系统分析，并将检验记录反馈相关部门。 J、按照规定的作业流程，参考检验标准或检验规范对来料、外协件，制程、本成品及成品进行检验，巡视检验，形成书面检验记录反馈相关部门。K、负责定期进行质量工作汇报。定期在生产会议中口头或书面汇报，对于重大质量事故，组织专题分析集中汇总，特殊应急情况向上层汇报。 L、负责编制年、季、月度产品质量统计报表，建立和规范原始
中国建筑第二工程局有限公司西南分公司项目检验和试验计划 项目名称：长沙国金中心 编制人： 审核人： 批准人： 生效日期：年月日
目录 1工程概况： (1) 1.1 建筑设计简介 (2) 1.2结构设计简介 (2) 1.2.1 结构形式 (2) 1.2.2 主要钢构件规格 (8) 2、施工检验计划 (10) 2.1检验人员及检验设备 (10) 2.1.1职责 (10) 2.1.2 检验器具计划 (10) 2.2施工过程检验、验收计划 (11) 2.2.1分部分项工程划分 (11) 2.2.2检验、验收计划 (11) 2.2.2.1检验批划分原则 (11) 2.2.2.2工程检验批划分表 (11) 2.3钢结构焊缝超声波检测检验计划 (16) 2.3.1 加工厂内制作焊缝检验 (16) 2.3.2 现场安装焊缝检验 (17) 3 试验计划 (17) 3.1试验管理 (18) 3.1.1 职责 (18) 3.1.2试验管理程序 (18) 3.2工艺试验及现场检（试）验计划 (18) 3.3材料试验及检验规则 (28) 1工程概况：
1.1 建筑设计简介 1.2结构设计简介 1.2.1 结构形式 本工程钢结构分布在塔楼T1、塔楼T2和裙房范围内。 （1）、塔楼T1钢结构概述 塔楼T1为框架核心筒结构。核心筒内设置钢骨柱+钢板墙，外框架为十字钢骨柱+钢梁+环带桁架+伸臂桁架结构。 外框柱为十字劲性柱，每层共20根，钢柱最大截面尺寸为2000*1800*60*80； 核心筒四角为十字钢骨柱，每层4根，截面为800*400*35*35； 核心筒剪力墙内设置钢板墙，墙体厚度为35mm、20mm。 塔楼地上楼层设置为钢梁，钢梁均采用H型钢，钢梁最大规格为H1200*700*35*80。 环带桁架及伸臂桁架均采用H型钢，最大截面为H1200*800*60*80。 塔楼T1总用钢量约为5.8万吨，主要钢材材质为Q345B、Q345GJC、Q420B。
钢结构工程施工质量验收 规范最新版 篇一：GB50205-2001 钢结构工程施工质量验收规范 《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001） 目录 0、关于发布国家标准《钢结构结构施工质量验收规范》的通知-------0 0、前言----------------------------------------------------0 1、总则----------------------------------------------------0 2、术语、符号-----------------------------------------------0 3、基本规定------------------------------------------------0 4、原材料及成品进场----------------------------------------0 4.1一般规定-------------------------------------------0 4.2钢材-----------------------------------------------0 4.3焊接材料-------------------------------------------0 4.4连接用紧固标准件-----------------------------------0 4.5焊接球--------------------------------------------0 4.6螺栓球--------------------------------------------0
钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001) 目录 表205-1 钢材、钢铸件质量验收记录 表205-2 焊接材料质量验收 表205-3 连接用紧固标准件质量验收记录 表205-4 焊接球及加工质量验收记录 表205-5 螺栓球及加工检验批质量验收记录 表205-6 封板、锥头和套筒检验批质量验收记录 表205-7 金属压型板制作检验批质量验收记录 表205-8 钢结构（压型金属板安装）检验批质量验收记录 表205-9 钢结构防腐涂料涂装检验批质量验收记录 表205-10其他材料检验批质量验收记录 表205-11钢构件焊接检验批质量验收记录 表205-12钢结构焊钉（栓钉）焊接检验批质量验收记录 表205-13普通紧固件连接检验批质量验收记录 表205-14高强度螺栓连接检验批质量验收记录 表205-15钢零件及部件切割质量验收记录 表205-16钢零件及部件矫正成型与边缘加工检验批质量验收记录表205-17钢网架用钢管杆件加工检验批质量验收记录 表205-18钢（零件及部件）制孔质量验收记录 表205-19钢构件组装焊接H型钢质量验收记录 表205-20钢构件组装质量验收记录 表205-21钢构件组装端部铣平及安装焊缝坡口检验批质量验收记录表205-22单层钢柱外形尺寸检验批质量验收记录 表205-23多节钢柱外形尺寸检验批质量验收记录
表205-24 焊接实腹钢梁外形尺寸检验批质量验收记录 表205-25 钢桁架外形尺寸检验批质量验收记录 表205-26 钢管构件外形尺寸检验批质量验收记录 表205-27 墙架、檩条、支撑系统钢构件外形尺寸检验批质量验收记录 表205-28 钢平台、钢梯和防护栏杆外形尺寸检验批质量验收记录 表205-29 钢构件预拼装检验批质量验收记录 表205-30 单层钢结构基础和支承面安装检验批质量验收记录 表205-31 单层钢结构钢屋架、桁架、梁、钢柱等安装和校正检验批质量验收记录表205-32 单层钢结构钢吊车梁安装和校正检验批质量验收记录 表205-33 单层钢结构墙架、檩条等次要构件安装和校正检验批质量验收记录 表205-34 单层钢结构钢平台、钢梯和防护栏杆安装和校正检验批质量验收记录表205-35 多层及高层钢结构基础和支承面安装检验批质量验收记录 表205-36 多层及高层钢结构钢构件安装和校正检验批质量验收记录 表205-37 多层及高层钢结构正钢柱、主次梁安装和校正检验批质量验收记录 表205-38 多层及高层钢结构钢吊车梁安装和校正检验批质量验收记录 表205-39 多层及高层钢结构檩条、墙架等次要构件安装和校正检验批质量验收记录 表205-40 多层及高层钢结构钢平台、钢梯和防护栏杆安装和校正检验批质量验收记录表205-41 钢网架结构安装支承面顶板和支承垫块检验批质量验收记录 表205-42 钢网架结构安装总拼与安装（小拼单元）检验批质量验收记录 表205-43 钢网架结构安装总拼与安装（中拼单元）检验批质量验收记录 表205-44 高强度螺栓连接检验批质量验收记录
DREP100万吨/年乙烯装置工程 裂解炉区及锅炉给水系统 文件名称：钢结构工程质量检验试验计划 文件编号：ZYLJ/独山子裂解炉—QP—A/001 文件类别：QP 中国石油天然气第六建设公司 独山子项目部 A 2007年3月报审稿技术质量办蒋明道谭梦君版次日期说明编制审核审批
目录 1、交工技术文件规定 (3) 2、施工技术标准及验收规范 (3) 3、钢结构工程质量控制点 (4) 4、记录表格.................................................. 错误!未定义书签。
1、交工技术文件规定 1.1 《炼油化工建设项目竣工验收手册》2006版 1.2 GB/T 50328-2001《建设工程文件归档管理规范》 2、施工技术标准及验收规范 2.1 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 2.2 《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002 2.3 《钢结构高强度栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82-1991 2.4 《钢结构防火涂料应用技术条件》GB14097-1994 2.5 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 2.6 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923 2.7 《碳钢焊条》GB／T5117 2.8 《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》GB／T8110 2.9 《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》GB11345 3.0《焊接H型钢》YB33041-1992 3.1《钢结构焊缝外形尺寸》GB10854-1989
3、钢结构工程质量控制点 序号质量控制点控制内容控制方法 等 级 参加单位 工程资料表格 施 工 总 包 商 监 理 业 主 质 监 站 1 技术准备施工技术标准是否齐全；质量管理体系 是否键全；施工质量控制和质量检验制 度；有经审核批准的施工组织设计和施 工技术方案；检测仪器的检定。 执行监理、业主及惠生施工 组织设计、施工方案审批程 序 B √√√ GB 50319-2000 工程开工报审表, 施工组织设计报审 表, 施工方案报审表 2 基础验收、交接基础上柱的定位轴线和标高，预埋螺栓、 预留洞位置的规格和标高，基础顶面标 高，螺栓间距，垂直度符合设计和规范 要求。 钢尺、水准仪、全站仪、经 纬仪测量 执行：SH/T3511-2000 B √√√√ 基础验收记录及交接 记录 3 钢结构用钢材、零 （部）件、成品件、 标准件、焊接材料 等材料进场报验 钢材、钢铸件、焊接材料、标准件高强 螺栓等的品种、规格、性能符合现行国 家产品标准和设计要求。进口钢材产品 的质量应符合设计和合同规定标准和要 求；按规定进行抽样复验，其结果合格， 原材料尺寸偏差在允许范围内，外观质 量符合国家现行有关标准；工装机具报 验，具备有效检定报告。 检查出厂合格证、质量证明 文件。 执行业主《工程用原材料、 构配件和设备进场质量验收 管理程序》 D200501-PMT-PCM-PR-0030。 B √√√ GB 50319-2000 A9工 程材料／构配件／设 备报审表， 出厂合格证，质量证 书，检定报告/证书 第 4 页共21 页
河南建设大厦工程钢结构专项 检验试验计划 河南二建集团钢结构有限公司 编制时间： 2014年1月20日
审批页 编制： 审核： 批准： 河南二建集团钢结构有限公司
河南建设大厦 钢结构检验试验计划 一、原材料检验 1、原材料进厂：钢材进厂时按材质、规格和型号进行分类，主控项目进行全数检查；一般项目的材料进行抽检，每一材质、规格和型号的钢材抽查5处。（1）检查质量证明文件、中文标志及检验报告等，是否和设计说明、标准规范相符合；（2）钢材的厚度是否在标准范围之内，用游标卡尺测量每一品种、规格的钢材抽查5处；（3）检查钢材外观：a、表面有锈蚀、麻点及划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2。b、钢材端边、断口不应有分层、夹渣等缺陷。c、钢材表面的锈蚀等级应符合国家标准。 2、复验：对于每一批进厂的钢材，按规范进行取样复验，同一批号、同一炉号，不大于60吨的抽一组试样，一组试样包括拉伸、弯曲各一根，试样规格为t*30mm*500mm，做拉伸和弯曲试验;大于等于40mm的厚钢板并做冲击实验和Z向性能实验。 见附表： 二、焊缝的探伤和外观检查 1、车间焊接：钢结构焊接的焊缝分为三个等级，其中一、二级焊缝需要进行探伤，一级焊缝100%探伤符合要求，二级焊缝按每条长度25%探伤符合要求，且探伤长度应不小于200mm，当焊缝长度不足200mm时，应对整条焊缝进行探伤。三个等级焊缝都要进行尺寸和外观检查。 2、现场焊接：钢结构焊接的焊缝分为三个等级，其中一、二级焊缝需要进行探伤，一级焊缝100%探伤符合要求，二级焊缝按条数抽取25%探伤符合要求，且探伤长度应不小于200mm，并应不少于1条焊缝。三个等级焊缝都
安全生产与文明施工措施与计划
11 / 1 安全目标及安全生产保证措施 本工程的安全目标：杜绝重大人身伤亡事故和机械事故，人身事故频率控制在2‰以内。 为了加强安全生产管理，预防安全事故，保证施工过程顺利，保障施工人员财产安全，特制定以下安全生产保证措施： 1、认真彻底地落实国家、省、市安全生产法规范、规程，坚持“安全第一，预防为主”的方针，建立健全各种生产规章制度，使之有章可循，建立健全施工安全检查，监督网络体系，层层落实安全生产责任制，实行“一把手”负责制，建立和健全安全生产保证体系，成立以项目经理为首，在项目经理领导下，各班组负责人及其它单位领导人组成的安全生产保证体系，工地设一名专职安全员，各作业班组设一名兼职安全员，负责工地安全措施的实施，对施工现场要进行经常性检查工作，对于发现的事故隐患要及时指出并督促改正。
2、要加强安全生产的“三级”教育，建立安全学习制度，搞好安全交底工作，要对施工人员进行入场教育，各班组作业操作教育，学习安全生产制度和十项安全技术措施及国家的有关法律法规，对特殊工种（高空作业）要进行教育考核，工种作业必须持证上岗，要提高施工人员对安全施工重要性的认识和预防事故能力。 11 / 2 3、加强安全管理标准化的实施，坚持“五同时”“三不 放过”制度，坚持施工前交底，施工后奖评活动。 4、抓好高空作业防护，防止物体打击和高空坠落，要坚持使用安全“三宝”，高空作业必须系带安全带。脚手架在 4M以上操作要有横杆和立网，并包到脚手板底。 5、脚手架、塔吊及用电机具要经过验收，不合格不得使用，各种机械设备必须配备有效的防护装置，并搭设机具防护棚，各种机械设备不得带病运转，不得超负荷作业，不得在运转中维修保养。 6、安全设施必须经验收合格后方可使用，要保证安全防护用品的质量。 7、要加强施工现场用电管理，严格按规范规定架设高线路和用电，电线架高不得低于2.5米，高空跨中不得低于6米，拖地跨路线路必须钢管护套，使用标准配电箱和漏电保护器等装置，执行“一机一闸一保护”的规定。配电箱要求
钢结构质量检验具体内容和方法 1、原材料检验 ①钢材检验 检验项目：拉伸试验、弯曲试验、冲击试验及化学成分分析，UT，Z15。取样原则：不同材质，不同规格，不同炉批号的材料，分别取样进行检验试验结果：试验室出具书面报告，存档备查。 ②焊材的检验 检验项目：焊条质保资料、焊丝质保资料、焊剂质保资料、保护器质保资料。检验要求：质保资料必须齐全。 ③油漆检验 检验项目：色标试验、附着力试验、兼容试验。检验手段：色标对比卡、混合试验、粘贴试验。 ④材料外观质量、规格等检验
检验项目：外观表面质量、材料厚度、变形情况检验手段：目测、钢板测厚仪检测 2、制作过程检验 ①零件检验 检验内容：精度检验、标识检验。 检验手段：1：1 硫酸纸样板检验、目检。 ②材料的追溯 检验内容：材料流转过程中的过程记录
检验手段：检查流程卡的填写、零件的追溯抽检。 ③焊缝的追溯 代表炉批号 检查内容：焊缝钢印及书面记录 检查手段：专检员检查焊缝记录情况 ④胎具的检验 检查内容：胎具的精度、胎具的安全性。 检查手段：经纬仪、水平仪、重锤、书面设计数据、激光准直仪等。 ⑤焊接检查： 检查内容：焊缝的外观质量检查、焊缝的内在质量检查检查手段：目检、焊缝量规、NDT 检测。
3、预装过程检验 ①预装胎具的检验 检查内容：胎具的精度、胎具的安全性。 检查手段：经纬仪、水平仪、重锤、书面设计数据等。 ②预装后的精度检验 检验内容：对口精度、外形尺寸、就位尺寸。检验手段：书面设计数据、经纬仪、水准仪等。 4、涂装检验 ①除锈检验： 检验项目：粗糙度检验 检验手段：粗糙度检测仪、目测。
检测计划 钢结构检测一般是指对钢材、紧固件、涂料、焊缝的检测，以及施工过程中的应力测试、监控等。对钢结构的关键部位进行检测，是保证钢结构建构筑物正常使用以及安全使用的重要手段。 1、钢材力学性能检测 检测内容：包括结构用钢板、焊接钢管、圆钢等，主要为拉伸及弯曲试验。 取样数量：每种规格按批号60吨为一批，钢板、圆钢每批取30mm×300mm、30mm×500mm 试块各一件。焊接钢管每批取30mm×300mm试件三块。 检测方法：钢板、圆钢做拉伸、弯曲试验，焊接钢管做拉伸试验。 检测依据标准：Q235钢板：《碳素结构钢》GB/T700-2006 Q345钢板：《低合金高强度结构钢》GB/T1591-2008 焊接钢管：《低压流体输送用钢管》GB/T3091-2008 2、紧固件力学性能检测 检测内容：扭矩系数检测、预拉力检测、抗滑移系数检测。 取样数量：扭矩系数检测及预拉力检测每批螺栓取8套，抗滑移系数检测每2000吨为一批做抗滑移试验两组（制作、安装单位各一组） 检测方法：扭剪型高强度螺栓连接副做扭矩系数检测、预拉力检测、抗滑移系数检测。 高强度大六角头螺栓连接副做扭矩系数检测及抗滑移系数检测。 检测依据标准：《钢结构施工质量验收规范》GB50205-2001 3、钢结构无损检测 主要采用超声波无损探伤检验焊缝质量。 检测内容：设计及规范要求之一、二级焊缝。 检测数量：一级焊缝：100%检测。 工厂制作的二级焊缝：按焊缝数量的100%，探伤长度为焊缝长度的20%且不小于200mm。现场安装的二级焊缝：按焊缝数量的20%，探伤长度不小于200mm且不少于1条。 检测依据标准：《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345-89 《钢结构施工质量验收规范》GB50205-2001 4、防腐涂层干漆膜检测 检测内容：施工完毕后测量干漆膜总厚度。 检测数量：用干膜测厚仪检查，每个构件检测5处，每处的数值为3个相距50mm测点涂层干膜厚度的平均值，按照构件数抽查1%，且不应少于3件。 检测依据标准：《钢结构施工质量验收规范》GB50205-2001 5、钢结构垂直度及侧向弯曲检测 检测内容：钢柱的垂直度检测及钢梁的垂直度和侧向弯曲检测。 检测数量：按构件数量抽查10%，且不少于3件。 检测依据标准：《钢结构施工质量验收规范》GB50205-2001。