XXXXXX项目
压缩机调试运行记录
XXXXXXX公司
2018.6
一、设备调试
1、机组及配套工程，按设计全部施工完毕，工程质量符合要求。
2、施工记录资料齐全。
3、全部工艺管道和设备都已经过强度试验合格。
4、所有转动设备按规定经过详细检查，包括对中、找正等内容，保证正常运转（电机转向）。
5、自控仪表检查全部完成，报警及连锁的整定值经静态调试已准确好用。逻辑测试完毕。
6、所有电气设备接地完成，具备投用条件。
7、公用工程的水、电、仪表空气等已能按设计保证供应。
8、安全消防设施，包括事故急救设施、消火栓、可燃气体检测仪都已安装完毕，经检查试验合格。
9、设备管线的防腐工作已经完成并对设备、管道、阀门、电气、仪表等均标记完毕。
10、易损易耗的备品配件，专用工、器具准备齐全。
11、全面检查压缩机地脚螺栓、润滑油管线接口、绕性联轴器等的紧固件，确保紧固到位。
12、润滑油油位在2/3以上。
13、检查排污气动阀组执行机构动作正常。
二、电气单元测试
1、主电机控制柜，电气单元测试。
2、压缩机控制柜显示画面通讯测试。
3、辅助设备测试，包括油泵电机、油箱电加热器等。
三、空气试车调试
1、拆开进气管线压缩机前滤网法兰。
2、常规性检查
如：查看压缩机控制柜显示屏监控数据与实际是否相符，判断传感器工作是否正常；现场检查各压力表和压力变送器的取压手阀是否打开，压力指示是否和实际相符。确认现场温度指示是否和实际相符。
3、检查润滑油系统
查看油路上的阀门，确认进油回油管线都畅通；启动油泵，将润滑油压力调节至0.25MPa以上。
4、检查冷却水系统
（1）确认冷却器投用。
（2）确认各级冷却器前后的阀门已打开。
（3）开启闭式冷却塔，观察水压，压缩机上水压表显示是否与控制柜显示屏显示压力是否一直，并高于0.1Mpa。
(4)检查压缩机本体，盘车确认压缩机转动轻松顺畅，无卡阻现象后，排
空机体内积水后关闭压缩机本体的排污阀
5、关闭分离器排污阀，打开排液电磁气动阀前后手阀，关闭排液阀组旁通阀；
6、检查进气管线和排气管线是否畅通。
7、启动压缩机主机，启动后密切注意机组各参数变化，并定时做好数据记录。
8、现场检查压缩机，润滑油和冷却水系统都运行平稳后，运行30分钟后，分数次升压，逐渐增大排气压力，直至压力升到规定值，稳定30分钟，注意循环水供应控制排气温度。
9、空气试车连续运行3小时，完成后恢复管线法兰，排空压缩机内的积水。
数据记录详见下表：
日期：2018.6.25
四、结论
经空气试运行，压缩机各级出口压力、温度均正常，控制柜显示数据与现场仪表一致，压缩机电机运行正常，可满足正常开车要求。
工程师确认
厂家：
xxx公司：
2018.6.26
往复式压缩机操作规程
往复式压缩机操作规程 一、启动前的准备和检查 （一）启动前应具备的条件 1、系统流程导通，工艺系统管网流程无误。 2、空负荷试运合格，运转中发现的问题已处理完毕。 3、循环冷却水投用正常，各冷却部位走水畅通，回水排空阀将空气排尽，压力、温度正常(保证压力0.3～0.4MPa(G)，温度≤32℃)，无泄漏。 4、电机已送电。 5、压缩机气量调节系统调试正常。 6、润滑油更换完毕，分析合格。电机轴承箱加油正常，分析合格。 7、压缩机上所有仪表，报警、联锁再一次检查确认，调试完好具备投用条件。 8、安全消防设施齐全、完好，所有安全阀已定压，并投用。 9、环保设施已具备投用条件。 10、操作人员经严格考核已取得上岗证，电修、仪表、钳工已到位。 11、所有仪表安装完毕经检验合格。 （二）压缩机开车前的准备工作 1、清理厂房、现场，保持环境清洁，无影响操作人员工作的因素。 2、全面检查压缩机气体管路及管路上所有阀门均灵活好用，并确认关闭压缩机进出口阀、出口放空阀、去火炬放空阀、高点放空阀、入口阀、各排污总管上各支管阀、管路上高点放空阀、低点排凝阀，全开回路阀。确认安全阀的根部阀打开。 3、全面检查压缩机循环冷却水系统及管路上所有阀门均灵活好用，并依次全开油冷器，粗过滤器和精过滤器进、出口油阀，关闭其它油路阀。确认油箱液位和电机轴承座油位在2／3以上，取样分析样品合格，打开润滑油管路上所有压力表根部阀。 4、开压缩机用工器具及操作记录已准备齐全，操作人员已熟悉开停车操作程序、注意事项及事故处理预案，进入岗位待命。
二、启动 1、检查 （1）查看记录，确定压缩机备用，电气设备绝缘合格。通知机电仪相关人员到现场。 （2）检查并全开循环冷却水的总进、回水阀，并检查各冷却水回水是否畅通无阻。 （3）投用氮气密封。 （4）启动油泵(若是冬季开车，油箱油温低于15℃，先启动油箱电加热器，待油温＞15℃，再启动油泵)，调整进油总管压力＞0.3MPa(G)，观察压缩机中体内十字头滑道是否有油。 （5）启动盘车电机，盘车数圈，检查压缩机运动机构是否有卡涩等异常现象。（6）关闭进出口阀，开启回路阀、放空阀，检查确认压缩机处于空负荷状态。（7）将盘车电机油泵停下，将手柄调到开车处，触摸屏调到运行位置。 （8）联系电气压缩机送电。 （9）检查电机启动控制设备及自控仪表。 2、压缩机的启动 （1）压缩机进料 A 、做好准备工作后，证明机器正常无误时，压缩机吸入罐需排水，并确保排尽，即可启动，启动电机在无负荷下运转5分钟，证明其完全正常，方可升压。 B 、现场开压缩机吸入罐出口阀的前后切断阀、主控关放空阀、缓慢开启吸入罐出口阀，将介质引至压缩机进口阀前，缓慢开压机进口阀，对压缩机进行均压。 C 、缓慢关闭回路阀，逐渐升高压力，至出口压力接近额定的工作压力时打开出口阀门，使机器进入正常运转。注意压缩机出口不要超压。 D 、压缩机运转期间应做好操作记录。压缩机进口吸入罐需排水，确保基本无液位，如有大量的水马上报告班长及值班干部。 E 、按正常状态下操作，按规定进行巡回检查，如发现异常，请及时报告，特殊情况下必须紧急停机。
一、运行管理 ?管理理念的沿革 ?管理的主要内容 ?目标和策略 ?规划和计划 ?日常运行管理 ?维修管理 对维修期望值的演变 4、日常运行管理的主要内容： ?确定设备运行、监测及维修方案和要求?编制技术培训计划 ?组织实施确定的方案和计划 ?总结和考核日常运行情况
?分析和评估运行情况（故障统计与分析、对既定运行、与维修方案的再评价） 提出运行和维修的调整意见 确定方案和要求 ?依据——装置运行要求、既定管理规划和计划、对机组运行分析和评估的结果?运行方案和要求——运行指标、调控区间、方法和原则、检查、清洁、整理、记录的维护要点等 ?监测方案和要求——内容、方法、周期、指标等 ?维修方案和要求——时机、内容、方法、要求、应急措施等 技术培训 ?依据——培训计划、操作规程和方案及作业特点 ?方法——自学、培训班和班前、作业前口头讲解 ?重点——目的、要求、方法、作业程序和注意事项 组织实施 ?运行管理——运行点的维持和调整、润滑和清洁、检查和维护 ?监测管理——项目（性能和状态）确认、数据采集、情况汇总整理形成监测结论（案例3） ?维修管理——故障诊断、确定维修内容和要求、创造和移交维修条件（包括实施和应急）、监护维修过程、处置维修结果并恢复正常运行（案例6） 总结和考核 ?依据——既定管理规划和计划、装置运行要求和实际执行的方案和计划 ?范围——包括运行、监测和维修 ?内容——运行、监测和维修的实际情况重点是与方案、计划和前期的差异及异常情况 ?要求——考核应包括人员、机组和服务供应商 分析和评估 ?运行情况评估——性能、调节区域、操作方法 ?监测结果评估——发展趋势、劣化倾向、异常原因 ?维修结果评估——方案、效果、故障变化、改进点 ?运行方案评估——运行区间、效益 ?维修策略评估改进意见——对既定运行、维修策略的再评价 根据上述结果提出改进意见 二、检修管理 ?检修管理的主要内容 ?日常维修管理 ?检修管理 ?事故抢修和项修管理 1、维修管理的主要内容 ?预测维修时机 ?确定维修内容 ?编制维修计划 ?选择供应商（包括施工单位） ?审定实施方案 ?准备所需物资
XXXXXX项目 压缩机调试运行记录 XXXXXXX公司 2018.6
一、设备调试 1、机组及配套工程，按设计全部施工完毕，工程质量符合要求。 2、施工记录资料齐全。 3、全部工艺管道和设备都已经过强度试验合格。 4、所有转动设备按规定经过详细检查，包括对中、找正等内容，保证正常运转（电机转向）。 5、自控仪表检查全部完成，报警及连锁的整定值经静态调试已准确好用。逻辑测试完毕。 6、所有电气设备接地完成，具备投用条件。 7、公用工程的水、电、仪表空气等已能按设计保证供应。 8、安全消防设施，包括事故急救设施、消火栓、可燃气体检测仪都已安装完毕，经检查试验合格。 9、设备管线的防腐工作已经完成并对设备、管道、阀门、电气、仪表等均标记完毕。 10、易损易耗的备品配件，专用工、器具准备齐全。 11、全面检查压缩机地脚螺栓、润滑油管线接口、绕性联轴器等的紧固件，确保紧固到位。 12、润滑油油位在2/3以上。 13、检查排污气动阀组执行机构动作正常。
二、电气单元测试 1、主电机控制柜，电气单元测试。 2、压缩机控制柜显示画面通讯测试。 3、辅助设备测试，包括油泵电机、油箱电加热器等。 三、空气试车调试 1、拆开进气管线压缩机前滤网法兰。 2、常规性检查 如：查看压缩机控制柜显示屏监控数据与实际是否相符，判断传感器工作是否正常；现场检查各压力表和压力变送器的取压手阀是否打开，压力指示是否和实际相符。确认现场温度指示是否和实际相符。 3、检查润滑油系统 查看油路上的阀门，确认进油回油管线都畅通；启动油泵，将润滑油压力调节至0.25MPa以上。 4、检查冷却水系统 （1）确认冷却器投用。 （2）确认各级冷却器前后的阀门已打开。 （3）开启闭式冷却塔，观察水压，压缩机上水压表显示是否与控制柜显示屏显示压力是否一直，并高于0.1Mpa。 (4)检查压缩机本体，盘车确认压缩机转动轻松顺畅，无卡阻现象后，排
压缩机的操作 本章压缩机的操作部分包含了压缩机启动、运行及停机时重要的信息，介绍了一些基础知识和重要的注意事项，使操作者在保证安全的情况下进行设备的操作。操作人员在进行设备操作之前必须仔细地阅读本部分相关介绍，所有的操作均需严格按照本说明书中的操作说明严格执行。 通用注意事项 压缩机周围是危险区域，尽可能少的在此区域活动。 操作人员必须严格的按照操作信息进行操作。 操作人员不要擅自更换设备的零部件，这样可能会造成危险。生产商对非原设备的零部件事故不负任何责任。 在没有经过系统的培训前，不要轻易启动压缩机。 操作时，各系统必须处于良好状态，不允许有故障的情况下启机。 通常，操作人员必须利用在区域内可能发生的危险的个人保护装置来使操作得到执行。管理人员有责任按照本说明书所给信息，检查操作人员个人的保护工作。操作者必须着适当的工作服进行工作，以保证在操作机器时无危险发生。 第一次启动时必须有设备生产厂家人员现场进行指导。以后使用中如果现场出现了本说明书中没有列出的问题，必须与我公司联系商讨解决措施。
改变设备的使用条件如压力、温度、转速等有可能会危险到设备或者使用人员。如果在不符合设备的使用条件下使用，会使设备发生故障。气体的组分应符合设备的使用要求。被压缩过的高压气体在液化状态下会腐蚀设备的内部。在未经允许的情况下，就将设备调到或超过临界转速情况下运行很危险。 启动前的检查和准备工作 压缩机启动前应清除橇体各部分的铁屑、泥砂等污物，清理机组及机组上的杂物、工具，清除场地周围易燃器、杂物，将检测工具、仪器、仪表及灭火器材放在固定的地点，然后逐系统进行检查。 主机系统 压缩机在制造厂经过试车。包装时使用的是防锈油脂，用户在本机出厂之日起6个月内，可直接安装使用。如存放期过长，用户应检查各磨擦面有无锈蚀现象。若有，应进行除锈处理及煤油清洗。 如果在清洗油封时曾拆下各级活塞，则安装活塞后应检查活塞的止点间隙是否符合规定。 检查机组紧固件连接是否可靠，包括连杆螺栓、轴承螺栓、气缸螺栓、活塞杆螺帽、曲轴箱与机座、橇座与基础之间的连接螺栓及其他各紧固连接部位是否正确，有无松动现象。对运动部件还要着重检查各种规定的止退措施是否有效可靠。
空气压缩机操作规程 1、空压机的内燃机和电动机的使用应符合两机的操作规定。 2、空压机作业前应保持清洁和干燥。贮气罐应放在通风良好处,距罐15M以内不得焊接和热加工作业。 3、空压机的进排气管较长时,应加以固定,管路不得有急弯；对较长管路应设伸缩变形装置。 4、贮气罐与输气管路每三年应作水压试验一次,试验压力应为额定压力的150%。压力表和安全阀应每年至少校验一次 5、作业前重点检查应符合下列要求： （1）、燃、润油料均添加充足； （2）、各连接部位紧固,各运动机构及各部阀门开闭灵活； （3）、各防护装置齐全良好,贮气罐内无存水； （4）、电动空压机的电动机及启动器外壳接地良好,接地电阻不大于4Ω。 6、空压机应在无载状态下启动，启动后低速空运转,检视各仪表指示值符合要求,运转正常后,逐步进入载荷运转。 7、输气胶管应保持畅通,不得扭曲。开启送气阀前,应看输气管道是否接好,并通知现场有关人员后方可送气。在出气口前方不得有人工作或站立。 8、作业中贮气罐内压力不得超过铭牌额定压力,安全阀、轴承及各部件应无异响或过热现象。 9、每工作2H,应将液化分离器、中间冷却器、后冷却器内的油水排
放一次。贮气罐内油水每班应排放1～2次。 10、发现下列情况之一时应立即停机检查,找出原因并排出故障后,方可继续作业： （1）、漏水、漏气、漏电或冷却水突然中断； （2）、压力表、温度表、电流表指示值超过规定； （3）、排气压力突然升高,排气阀、安全阀失效； （4）、机械有异响或电动机电刷发生强烈火花。 11、运输中、在缺水而使气缸过热停机时,应待气缸自然降温至600C 以下时,方可加水。 12、当电动空压机运转中突然停电时,应立即切断电源等来电后重新在无载荷状态下启动。 13、停机后,应先卸去载荷,然后分离主离合器,再停止内燃机或电动机的运转。 14、停机后,应关闭冷却水阀门,打开放气阀,放出各级冷却器和贮气罐内的油水和存气,方可离岗。 15、在潮湿地区及隧道中施工时,对空压机外露摩擦面应定期加注润滑油。对电动机和电气设备应做好防潮保护工作。
1.概述： 1.1.概述：新建颗粒剂生产线，部份生产设备需采用压缩 空气作动力源，经核算该车间设备同时使用压缩空气总流量为6立方米/分钟，为了确保压缩空气系统运行稳定、可靠，且经处理后的压缩空气符合生产工艺和2010版GMP要求，结合实际情况，特此提出该系统的设计标准及要求。 1.2.用途：我公司胶囊制剂生产过程中，压缩空气用于生 产设备功能部件驱动，如胶囊剂吹泡等 1.3.适用范围： 适用于上海悦胜芜湖药业有限公司新建厂房压缩空气系统的选型、设计。 1.4.法规和指南 1.4.1.整个项目的技术标准将按照2010版中国GMP的有 关要求进行设计、制造、运输、包装、安装、运行操作、 维护和验证。 1.4. 2.应符合如下的标准和法规 药品生产质量管理规范（GMP）2010版 国家现行相关行业标准及规范
GB-52261-2002 机械安全机械电气设备第一部分：通用 技术条件 GB-12265-90 机械防护安全要求 2.目的： 编制压缩空气系统的设计标准与要求（预确认）文件，结合实际使用情况，确保输送至洁净区（室）的压缩空气流量、压力、洁净度、干燥度等技术指标能满足生产工艺和GMP要求。 3.确认组织及职责 4.内容 4.1.压缩空气质量技术标准要求
4.2.压缩空气系统设计工艺流程 系统设计工艺流程：空压机→缓冲储气罐→C级过滤器→冷冻干燥机→T级过滤器→A级过滤器→H级过滤器→分配系统→各用气 4.3 设备信息确认 4.3.1设备检查
4.3.2.冷冻式干燥机 4.3.3.储罐
4.3.4.过滤器 4.4.验证过程出现偏差的分析、讨论与处理： 按照该设备设计确认方案实施，在实施过程中若出现偏差或不符合设计要求的情况，分析偏差，查找偏差原因，提出可行性意见，实施可行性方案，以确认该设备购买的可行性。