第六编
品质管理制度
质量问题及质量事故的分级与处罚细则
为了进一步完善品质管理工作，对生产的各个环节加强品质监控，有效地追溯和处理品质问题及质量事故，特制定此细则，作为质量问题及事故的处罚依据。
一、质量问题及质量事故的分级
1.轻微质量问题
下列情况属于“轻微质量问题”：
经抽检（或全检）次品率在2%以下，尚未流入下工序，并且可通过本工序的返工得到解决，不致造成材料浪费的情形。
2.一般质量问题
下列情况之一属于“一般质量问题”：
（1）已流入下工序的，次品率3%以上5%以下的。
（2）批量次品超过20元以上50元以下的。
（3）造成材料或人工浪费30分钟以内的。
（4）影响下工序正常工作在30分钟以内的。
3.一般质量事故
下列情况之一，属于“一般质量事故”：
（1）流入下工序的半成品次品率5%～10%的。
（2）批量次品超过80件的。
（3）造成材料或人工浪费总计在50～100元以内的。
（4）影响下工序正常生产30～60分钟的。
（5）影响出柜20分钟以内的。
（6）虽属上工序问题，但本工序明知或应该知道属不合格品而继续加工造成材料或人工损失在50元以内或次品超过50件的。
（7）流过3个以上工序的次品，数量在30件以上，或流过5个以上工序的次品，数量在20件以上的。
（8）客户验货提货的质量不良达5条以上的。
（9）擅自更改工艺造成质量隐患，尚未造成损失的。
4.重大质量事故
下列情况之一，属于“重大质量事故”：
（1）流入下工序的半成品次品率10%以上的。
（2）批量次品超过100件的。
（3）造成材料或人工浪费超过100元的。
（4）影响下工序正常生产超过1小时或影响出货超过30分钟的。
（5）明知或应该知道属于上工序流入的不合格品而继续加工或造成材料、人工损失总计超过80元的，或总件数超过60件的。
（6）擅自更改工艺造成材料及人工损失超过80元的。
（7）流过5个以上工序的次品数量在30件以上。
（8）客户验货不通过，要求返工的。
5.特大质量事故
下列情况之一属于“特大质量事故”：
（1）流入下工序的半成品次品率超过10%。
（2）批量次品超过150件的。
（3）造成材料或人工浪费总计超过200元的。
（4）影响正常出货超过1小时的。
（5）擅自更改工艺造成材料及人工损失超过200元的。
二、质量问题及质量事故的鉴定
1.“轻微质量问题”及“一般质量问题”的鉴定由品检员负责。
2.“一般质量事故”的鉴定由品检主管负责。
3.“重大质量事故”及“特大质量事故”的鉴定由部门经理及主管助理负责。
三、处罚细则
1.“轻微质量问题”的处罚
轻微质量问题在2次以内的，由主管人员对操作者提醒注意，并责令改正。
三次以上的，提出口头批评。
2.“一般质量问题”的处罚
一般质量问题，对于责任人给予10～20元的罚款，通报批评，给予班组
长口头批评。
3.“质量事故”的处罚
（1）责任人：给予20～30元罚款，通报批评。
（2）班组长：给予30～50元罚款，通报批评。
4.“重大质量事故”的处罚
（1）责任人：给予50～80元罚款，通报批评或开除。
（2）班组长：给予100～150元罚款，降级处理，并降低原工资一个等级，通报批评。
5.“特大质量事故”的处罚
（1）责任人：给予100元以上罚款，直至开除。
（2）班组长：给予200～300元罚款，降级处理，并降职留用或免去职务，通报批评。
品检人员管理制度
1.品检人员在品质经理（或品检组长）的领导下工作，应服从工作安排，听
从指挥。
2.认真履行工作职责，对自己所负责的检验工序要认真负责，确保按时完成
检验任务，不影响下工序的生产。
3.提倡文明检验，不得乱翻乱扔被检半成品，要按照“5S”的工作要求，对
合格品、不合格品分开放置，并标识请楚。
4.要不断学习专业知识，掌握检验要领，对所检验工序的品质关键点有准确
的把握。
5.认真遵守劳动纪律，不迟到、早退，着装佩戴有关标志上岗。
6.不得与生产人员和生产管理人员发生争吵，要就事论事，不得有人身攻击
之类的事件发生。
7.要掌握工作中的沟通与协调技巧，妥善解决品质争议。
8.因生产需要加班的必须遵守，不得以任何借口推托。
9.要坚持原则，不得擅自放宽检验标准。
10.对于品质异动要及时处理，处理不了或不在自己权限内的要及时向上级
反映。凡因此而给企业造成损失的将追究工作失职的责任。
11.出现漏检将承担有关责任，按有关规定给予批评或处罚。
12.要按时上交有关工作汇报和品质报表。
13.要积极进行品质改进的研讨，协助生产部门解决有关品质问题。
14.品检人员应互相团结、互相帮助、互相监督、共同完成品质部门的品质
检验工作。对于互相拆台、不报告者，将给予严肃处理。
15.不得泄露企业商业和生产机密，要保管好有关品质文件。
16.准时参加有关品质会议，积极发言、反馈信息，为改善企业产品品质献
计献策。
质量管理操作办法
一、质量管理方法
1.目的
确保产品质量标准化，提高质量水准。
2.范围
产品生产及开发设计。
3.实施单位
工程部、业务部、质量管理部成品科及有关单位。
二、进料检验规定
1.目的
确保进料质量合乎标准，确使不合格品无法混入。
2.范围
原料，外协加工品的检验。
3.进料检验流程。（略）
4.实施单位
品质部、物控部、仓库。
5.实施要点
（1）检验员收到验收单后，确依检验标准进行检验，并将进料厂商、品名、规格、数量、验收单号码等，填入检验记录表内。
（2）判定合格，即将进料加以标示“合格”，填妥检验记录表，及验收单内检验情况，并通知仓储人员办理入仓手续。
（3）判定不合格，即将进料加以标示“不合格”，填妥检验记录表及验
收单内检验情况。并即将检验情况通知采购单位(物料部、采购科或
外协加工科)，请购单位，由其依实际情况决定是否需要特采。
①不需特采，即将进料加以标示“退货”，并于检验记录表、验收单
内注明退货，由仓储人员及采购单位办理退货手续。
②需要特采，将进料加以标示“特采”，并于检验记录表、验收单
内注明特采处理情况，以及通知有关单位办理入库或部分退回，或扣款等有关手续。
（4）进料应于收到验收单后三日内验毕，但紧急需用的进料优先办理。 （5）检验时，如无法判定合格与否，工艺技术部、生产部共同判定。
（6）检验员执行检验时，抽样应随机化，并不得以个人或私人感情认为合用为由，予以判定合格与否。
（7）回馈进料检验情况，并将进料供应商交货质量情况及检验处理情况登记于厂商交货质量履历卡内及每月汇总于厂商交货质量月报表
内。
（8）依检验情况对检验规格(材料、零件)提出改善意见或建议。
6.本规定经质量管理委员会核定后实施。
三、制程质量管理作业办法
1.目的
确保制程质量稳定，并求质量改善，提高生产效率，降低成本。
2.范围
各生产车间。
3.制程质量管理作业流程。（略）
4.实施单位
品质部、生产部、各车间。
5.实施要点
（1）操作人员确依操作标准操作，且于每一批的第一件加工完成后，必需经过有关人员实施首件检查，等检查合格后，才能继续加工，各
组组长并应实施随机检查。
（2）检查站人员确依检查标准检查，不合格品检修后需再经检查合格后才能继续加工。
（3）质量管理部制程科派员巡回抽验，并做好制程管理与分析，以及将资料回馈有关单位。
（4）发现质量异常应立即处理，追查原因，并矫正及作成记录防止再发。
（5）检查仪器量规的管理与校正。
（6）本办法经质量管理委员会核定后实施。
四、成品质量管理作业办法
1.目的
确保产品质量，使出厂的产品送至客户处能保持正常良好。
2.范围
加工完成的成品至出货。
3.成品质量管理作业流程。（略）
4.实施单位
品质部、生产部、包装车间。
5.实施要点
（1）加工完成的成品要经过成品检验合格后，才能入库或出货。
（2）对于检验不合格者，应退回返修，返修后需再次检验。
（3）库存成品必须抽验，以确保产品质量，避免质量变异的产品送交客户，发现质量变异应立即调查原因，作好防止再次发生的措施，并
通知生产部门返修。
6.本办法经质量管理委员会核定后实施。
五、客户抱怨处理办法
1.目的
及时对客户抱怨采取适当的处理措施，以维持公司信誉。
2.范围
已完成交货手续的公司产品，遭受客户因质量不符或不适用的抱怨。
3.客户抱怨的分类
（1）申诉：这种抱怨是客户对产品不满，或要求返工、更换、或退货，于处理后不需给予客户赔偿。
（2）索赔：客户除要求对不良品加以处理外，并依契约规定要求本公司赔偿其损失，对于此种抱怨应慎重处理，并尽快查明原因。
（3）非属质量抱怨的市场抱怨：客户刻意找种种理由，抱怨产品质量不良，要求赔偿或减价，此种抱怨则不属本公司责任。
4.实施单位
营销部、品质部、生产部。
5.实施要点
（1）客户抱怨由业务部受理，先核对是否确有该批订货与出货，并经实地调查了解确认责任属本公司后，即填妥抱怨处
理单通知质量管理部调查分析。
（2）品质部通过查阅成品检验记录表及有关此批产品的检验资料，找出真正的原因，如无法查出，则会同有关单位查明。
（3）查明原因后，会同有关单位，针对原因，提出改善对策，防止再发。 （4）会同有关单位，对客户抱怨提出处理建议，经厂长核准后，由营销部答复客户。
（5）将资料回馈有关单位并归档。
6.本办法经质量管理委员会核定后实施。
六、市场调查管理办法
1.目的
对市场质量调查的资料作分析、研究，以改善产品质量及开发新产品，以迎合客户的质量要求。
2.范围
需求市场所要求的产品质量。
3.市场质量调查的内容
客户对本公司产品所接受的程度与其所要求的产品质量，以及其他竞争产品的比较。
4.实施单位
营销部、品质部。
5.实施要点
（1）业务部以邮寄或拜访的方式，请客户填写产品质量调查表。
（2）调查表内的调查项目，即产品的质量特性，例如款式、规格、花色、材料，以及产品价格等。
（3）整理调查资料通知有关单位。
（4）有关单位由业务部提供资料，了解客户的质量要求，并了解本公司对该产品的质量要求是否某些项目要求太严、太松，以改善产品质
量，开发新产品。
6.本办法经总经理批准后实施。
质量管理日常检查规定
一、目的
避免人员的疏忽，而导致不良的影响，使全体员工重视质量管理，确实为提高产品质量、降低成本而努力。
二、范围
1.工作检查。
2.生产操作检查。
3.自主检查。
4.外作厂商质量管理检查。
5.质量保管检查。
6.设备维护检查。
7.厂房安全卫生检查。
8.其他可能影响产品质量的检查。
三、检查的频率
依检查范围的类别，以及对产品质量影响的程度而定。
四、检查的项目
依检查范围的类别而定。
五、检查资料的回馈
要转知有关单位研讨改进，并作为下次检查的依据。
六、实施单位
质量部。
七、实施要点
1.工作检查
（1）必须由各单位主管配合执行。
（2）频率
①正常时每周一次，每次二至三人，但至少每月一次。
②新进人员开始时每周一次，至其熟练后，与其他人员一样，依正常
时的频率。
③特殊重大的工作则视情况而定。
（3）工作检查表
（4）外协厂商质量管理检查：
①质量管理部成品科会同有关单位人员，不定期巡回检查各协作厂
商、原料供应商、加工厂商。
②外协厂商质量管理检查表
（5）质量保管检查
①范围：原料、加工品、半成品、成品等。
②频率：每周一次。
③质量保管检查表。
（6）设备维护检查
①范围
原料、加工品、半成品、成品等。
②频率
每周一次。
③设备维护检查表。
（7）厂房安全卫生检查
频率：每周一次。
八、本规定经质量管理委员会核定后实施，修正时亦同。
品质管理的“三检”制度
一、首件检查
1.首件产品检验时，必须按工艺规程的工序内容，根据图纸规定的质量要求，
按检验指导卡要求的频次、方法、内容、规定的量、检具和实验设备，逐项进行检验，并将实测数据逐项记录在“首自检记录”卡片上。
2.有下列情况之一者，必须实行首件检查：
（1）每个班次开始时或加工后即成为成品的第一个零件即为首件；
（2）生产中更换工装、设备、量具、刀具时；
（3）设计、工艺更改，图纸或工艺文件更改所引起质量特性和加工方法的变化；
（4）包括检验和实验步骤在内的生产工艺过程的变化。
3.首件检验不合格时，操作者应查明原因、采取措施，并重新加工一件产品
进行首检，超差品不得作为首件检验。
二、巡回检查
1.全部加工零件均由操作者自检、自分（合格品与超差品）自作标记，检查
员按工艺规定进行巡回抽检。被检查零件应有检印，质量状况应有记录，预防批量报废品发生；发现不合格品时应加倍抽检，仍有不合格时操作者重新自检、自分，不合格品不允许转入下道工序。
2.对长时间连续投料的零件，按工艺规定抽查，被抽查的合格件应作为样品留
一个抽检周期。
3.中间发现大量不合格时，检查员有权停止其加工，并及时报告领导，待采
取措施重检合格后方可加工。
三、完工检验
1.零件加工完成，操作者自检合格后，实行交检，检验员按产品图纸、工艺
文件进行检测，合格品由检验员签发入库票，不合格品按规定进行处理。
2.完工检验的内容：
（1）检验全部加工工序是否全部完成；
（2）检验主要质量特性是否真正符合规范要求；
（3）检验外观质量有无毛刺、磕碰、划伤；
（4）标记是否齐全。
产品检验细则
一、质量检验工作的“三检”制
1.首件检查
（1）首件产品检验时，必须按工艺规程的工序内容，根据图纸规定的质量要求，按检验指导卡要求的频次、方法、内容，规定的量、检具和实
验设备，逐项进行检验，并将实测数据逐项记录在“首自检记录”卡
片上。
（2）有下列情况之一者，必须实行首件检查：
a.每个班次开始时或加工后即作为成品的第一个零件即作为首件。
b.生产中更换工装，设备、量具、刀具时。
c.设计、工艺更改，图纸或工艺文件更改所引起质量特性和加工方法
的变化。
d.包括检验和实验步骤在内的生产工艺过程的变化。
（3）首件检验不合格时，操作者应察明原因，采取措施，并重新加工一件产品进行首检，超差品不得作为首件检验。
2.巡回检查
（1）全部加工零件均由操作者自检、自分（合格品与超差品）、自作标记。
检查员按工艺规定进行巡回抽检。被检查零件应有检印，质量状况应
有记录，预防批量废品发生；发现不合格品时应加倍抽检，仍有不合
格时操作者需重新自检、自分，不合格品不允许转入下道工序。
（2）对长时间连续投料的零件，按工艺规定抽查，被抽查的合格件应作为样品留一个抽检周期。
（3）中间抽查发现大量不合格时，检查员有权停止其加工，并及时向领导报告，待采取措施重检合格后方可加工。
3.完工检验
（1）零件加工完成，操作者自检合格后，实行交检，检验员按产品图纸、工艺文件进行检测，合格品由检验员签发入库票，不合格品按规定进
行处理。
（2）完工检验的内容
a.检验全部加工工序是否全部完成。
b.检验主要质量特性是否真正符合规范要求。
c.检验外观质量有无毛剌、磕碰、划伤。
d.标记是否齐全。
二、确保产品质量的前提
1.原材料、毛坯不合格不流入加工。
2.上道工序不合格不流入下道工序。
3.不合格的总成、零部件不流入库房。
4.不合格的成品不流市场。
三、检验和试验状态的控制
1.检验和试验状态的种类
（1）合格状态：指经检验合格和实验后合格的合格品。
（2）不合格状态：指经检验和实验判定的不合格品，包括返修品、偏差件回用品、报序品。
（3）待检状态：指未经检验和实验或等待检验和实验的待检品。
（4）待判定状态：指已经检验和实验但尚未判定的产品。
2.区域标识检验和实验状态的方法
区域标识有两大要点：一是地面上有区域性；二是在区域内有标志牌，二者缺一不可。
（1）合格状态的区域标识：区域线内+标志牌（合格氏、毛坯区、待加工区）。
（2）不合格状态的区域标识：区域线内+标志牌（废品区）。
（3）待检状态的区域标识：区域线内+标志牌（待检区）。
（4）待判定状态的区域标识：区域线内+标志牌（待处理区—存放返工品、返修品、偏差回用品）。
注：无划线区域时，可采用工位器具车、箱+标志牌（标签）。
3.检验和实验状态的保护要求
（1）所有人员都必须保护检验和试验状态标识。
（2）用于标明“待检验、待判定产品“的标识，要保留到检验和判定期结果出来之后方可清除。
（3）经过返工或返修的产品，必须重新检验，根据判定结论做检验和实验状态标识，并消除原标识。
（4）涂色的标识应涂在不影响工件外观质量的工作表面上。
（5）标识受到破坏时，由质检部门负责及时补救。
（6）没有检验和实验状态标识和未在规定区域放置的产品不许转序。
4.发现不合格品的处理办法
（1）发现毛坯、半成品或成品不能满足规定要求时，应在不合格部位做出标记交检验员，检验合格后方可使用，否则禁用。
（2）加工中产生废品的处理办法
a.责任致废品：由责任人员在《报废申请单》上签字。
b.工装、设备致废品：由车间主任在报废单上签字。
c.外部责任致废品：检验员明确责任后在《不合格品报告》上签字。
d.将废品及时做上标识并隔离存放。
5.质量记录的填写
（1）质量记录由质量活动的使用部门或人员填写。（2）填写要求
a.字迹清晰，数据准确。
b.审批手续齐全，签字、印鉴清楚。
c.勘误处有执行人员签字或盖章。
d.项目栏内无内容时要划“/”，不得空项。
木材干燥质检标准书
一、目的
确保干燥后的木材符合质量要求，防止不良品流放下一道工序。二、适用范围
木材干燥工序。
三、品质检验
1.检验工具：测湿仪。
2.检验方法：工具测量，目视。
3.作业员必须做好自检、互相工作。
4.品检员的品质检验结果记录于《木材干燥检验日报表》。四、品质要求
1.含水率及应力质量指标
锯材平均含水率(%)
堆内不同部位木材的最终含水率与平均含水率的允许偏差（%）
锯材厚度上的含水率偏差（%）
应力偏差（%）
锯材厚度20以下
21-40
41-60
61-90
6±2.5 2.0 3.0 4.0 5.0≤3
7±3.08±3.510
±4.0
2.可见干燥缺陷质量指标
弯曲度（%）干裂
皱缩
炭化
木材表面严重变色针叶林阔叶林内
裂针叶林
阔叶林
顺弯横弯翘弯顺弯横弯翘弯0.3
0.4
2.0
0.4
0.5
4.0
不允许
150不允许不允许
按技术要求
3.干燥后的木材含水率为8-12%,特殊情况根据客户所在地木材的年平均含水率而定。
实木开料质检标准书
一、目的
确保开料工件符合质量要求，防止不良品流入下一道工序。
二、适用范围
实木开料工序。
三、品质检验
1.检验工具:卷尺、角尺、测湿仪。
2.检验方法:工具测量、目视。
3.作业员必须作首件自检，并将结果记录于《生产命令单》内。
4.品检员的品质检验结果记录于《开料检验日报表》。
四、品质要求
1.材质
（1）含水率为8-12%，特殊情况根据客户所在地的木材年平均含水率而定。
（2）同批产品明用料材质颜色基本一致。
（3）明用料不得使用腐朽材，暗用料的轻微腐朽面积不得超过材面积的15%，深度不得超过材厚的25%。
（4）不得有贯通裂纹。
（5）产品受力部位用材的斜纹程度不得超过20%。
（6）虫蛀材须经杀虫处理。
（7）要根据涂饰要求选用不同等级的木材。
①浅色透木纹类用A级材。
②深色半透明类用B级材。
③贴纸及不透明类用C级材。
（8）车枳、雕刻产品不得用软质木材。
2.加工余量
（1）截锯：长度余量为5-20mm,出榫余量为5mm，不出榫余量为10mm，拼板余量为15-20mm。
（2）纵锯:宽、厚度余量为3-7mm,1m以下的短料余量为3-5mm,1m以上的长料余量为5-7mm。
（3）带锯：按划线留2-3mm的加工余量。
3.公差
（1）平压刨(单片锯):尺寸公差为0.5mm,角度公差(H)为W<50mm,H≤
0.15;W<100mm,H≤0.3mm;W<150mm,H≤0.5mm;W<200mm,H≤0.6mm(L
为工作宽度,H为角尺长边靠拢工件后的间隙)。
（2）变翘度(X):L<300mm,X≤0.5mm;L<500mm,X≤1mm;L<1000mm,X≤
1.5mm;L<2000mm,X≤2mm;L<3000mm,X≤3mm(L为工件长度)。
4.拼板:拼件同颜色、同材质、木纹方向,含水率为8-10%,相邻拼件含水率
差≤2%，拼缝<0.2mm。
5.工作表面的崩烂和跳刀深度<0.5mm。
板式开料质检标准书
一、目的
确保开料工件符合质量要求，防止不良品流入下一道工序。
二、适用范围
板式开料工序。
三、品质检验
1.检验工具:卷尺、角尺。
2.检验方法:工具测量、目视。
3.作业员必须作首件自检，并将结果记录于《生产命令单》内。
4.品检员的品质检验结果记录于《开料检验日报表》。
四、品质要求
1.长度、对角线公差为±1mm，宽度公差为±0.5mm
2.板料无空心、气泡、松散、发霉、虫蛀以及破烂等现象。
3.板面平整度应≤0.2mm。宝丽板（腊面板）开料后，工作表面应无划花、
刮（碰）伤等现象。
4.开料后工件切面应垂直，不允许有明显崩缺（0.5mm内）、锯痕等现象。
5.定厚砂光后，要求表面无崩烂、凹隐等现象。
锣机质检标准书
一、目的
确保锣机工件符合质量要求，防止不良品流入下一道工序。
二、适用范围
实木、板式锣机工序。
三、品质检验
1.检验工具:卷尺、游标卡尺。
2.检验方法:工具测量、目视、手摸。
3.首先检验模具是否符合图纸要求，来料是否符合质量要求。
4.作业员必须作首件自检，并将结果记录于《生产命令单》内。
5.品检员的品质检验结果记录于《加工检验日报表》。
四、品质要求
1.工件弧度应与图纸一致（误差为±1mm）。
2.工件线条流畅平滑,跳刀、崩缺、发黑、明显凹凸（程度在±0.5mm内），
压胶处不露裂缝。
3.薄木表面无划花、刮（碰）伤、压痕等现象。
4.车枳工件对称部位应对称，表面平滑顺畅，线条清晰、匀称。
5.工件允许的公差范围（单位：mm）
工序公差点单件之间公差
批量性同时尺寸公差范围
面板中框侧裙台脚
裁准长度0.5±1±1±1±1作榫角度0.0.3±0.3±0.5±0.5
吻合度0.30.50.50.50.5锣线宽深度0.5±0.3±0.3±0.3±0.3
锣槽直线度0.30.30.300.30.3宽深度0.5±1±1±1±1
钻孔偏差0.5±1±2±1.5±2
定厚直径度1+1+1+1+1
宽厚度0.3±0.5±1±1直角平面
铣形宽深度±0.5±0.5±0.5±0.5
凸榫直线度0.30.30.30.3长宽厚0.1-0.3-0.3-0.3
凹槽长宽厚0.1+0.2+0.2+0.2
车床直径0.5
注：1.单件之间公差：批量生产中部件与部件之间的不等尺寸公差。
2.批量性同时尺寸公差范围:批量各部个尺寸同时与图纸尺寸之间的
实际公差范围。
排钻质检标准书
一、目的
确保排钻工件符合质量要求，防止不良品流入下一道工序。
二、适用范围
排钻工序。
三、品质检验
1.检验工具:卷尺、游标卡尺。
2.检验方法:工具测量、目视。
3.首先确认来料是否符合质量要求。
4.作业员必须作首件自检，并将结果记录于《生产命令单》内。
四、品质要求
1.孔径、孔位、孔深符合图纸的质量要求：孔径公差为±0.5mm，孔位公差
为±1mm，孔深公差为0.5mm。
2.工件表面无明显划花（程度在10mm内）、刮（碰）伤。
3.孔位无钻穿、钻爆，孔边无崩缺。
4.必须分清工件的前后与正反，不得搞错方向。
封边质检标准书
一、目的
确保封边工件符合质量要求，防止不良品流入下一道工序。
二、适用范围
封边工序。
三、品质检验
1.检验工具:卷尺、游标卡尺。
2.检验方法:工具测量、目视。
3.首先确认来料是否符合质量要求。
4.作业员必须作首件自检，并将结果记录于《生产命令单》内。
5.品检员的品质检验结果记录于《加工检验日报表》。
四、品质要求
1.封边料的型号、颜色符合要求，相邻封边料无色差，实木封边料比板材高
出0.5-mm。
2.工作表面无明显划花、刮（碰）伤、压痕和胶痕等现象。
3.封边后边部严密、平整、胶合牢固，无脱胶、溢胶现象。
4.接头部位要求平整、密合，不能在显眼位置。
5.清边要求整齐、平顺，不得有撕裂等现象。
压胶质检标准书
一、目的
确保压胶工件符合质量要求，防止不良品流入下一道工序。
二、适用范围
拼花、冷压、热压工序。
三、品质检验
1.检验工具:卷尺、游标卡尺。
2.检验方法:工具测量、目视、手摸。
3.首先确认来料是否符合质量要求。
4.作业员必须作首件自检，并将结果记录于《生产命令单》内。
5.品检员的品质检验结果记录于《加工检验日报表》
四、品质要求
1.拼花
（1）薄木要干燥。拼花图案符合图纸要求，花纹对称，整体颜色一致。
（2）应根据涂饰要求和工件结构选用不同等级的薄木
①浅色透木纹类（H≤1700mm的柜台正面、侧面及台面，H>1700mm的柜
台正面、侧面）以及深色半透明类（H≤1700mm的柜台正面、台面，
H>1700mm的柜台正面）用A级薄木。
②浅色透木纹类（H>1700mm的柜台面、侧面）以及深色半透明类（柜
台侧面及柜内贴皮，H>1700mm的柜台面）用B级薄木。
③覆盖式涂饰用C级薄木。
（3）拼花缝隙≤0.2mm，对角线公差≤1.5mm。
（4）拼花不能有缺皮、重叠等现象。
2.冷压
（1）尺寸：实木镶边工件公差为L≤2mm；W≤2mm；H≤0.3mm；无实木镶边工件公差为L≤0.5mm，W≤0.5mm，H≤0.3mm。
（2）压胶后工件表面胶合牢固，无破损、划花、刮（碰）伤、变形（程度为±1mm）和凹凸不平等现象。上下板材接口牢固，移位偏差为±3mm）。
（3）工作边缘垂直，变形度<1mm，材面无凹凸不平、潮湿膨胀、缺烂等现象。
（4）有弧度的工件，弧度应符合图纸要求，无开裂等现象。
3.热压
压胶后工件表面胶合牢固，无脱胶、溢胶、开裂等现象。
雕刻质检标准书
一、目的
确保雕刻工件符合质量要求，防止不良品流入下一道工序。
二、适用范围
雕刻工序。
三、品质检验
1.检验工具:卷尺、游标卡尺。
2.检验方法:工具测量、目视、手摸。
3.首先确认来料是否符合质量要求。
4.作业员必须作首件自检，并将结果记录于《生产命令单》内。
5.品检员的品质检验结果记录于《雕刻检验日报表》。
四、品质要求
1.图案符合图纸要求，且清晰、层次分明、立体感强，整体风格一致。
2.粗雕（打坯）无撕裂、崩烂；细雕（修光）精度要求三级：外观及线条平
整、光洁、顺滑、柔和、自然、无明显刀痕、崩烂、胶水痕，线槽深度、宽度均匀、一致。
3.图案对称部位对称、均匀、完整。
4.花瓣叶及锣线槽宽度等份公差为±0.5mm。
贴纸质检标准书
一、目的
确保贴纸工件符合质量要求，防止不良品流入下一道工序。
二、适用范围
贴纸工序。
三、品质检验
1.检验方法：目视、手摸
2.首先确认来料是否符合质量要求。
3.作业员必须作首件自检，并将结果记录于《生产命令单》内。
4.品检员的品质检验结果记录于《贴纸检验日报表》。
四、品质要求
1.木纹纸应符合图纸要求。
2.产品表面干净，无污渍、遗胶、粗粒、杂物和露白等现象。
3.贴纸严密、平整，胶合牢固，无皱纹、断裂、气泡、脱胶和翘边等现象。
4.异形、转角处无离缝、崩烂等现象，接口不在显眼处。
砂光质检标准书
一、目的
确保砂光产品符合质量要求，防止不良品流入下一道工序。
二、适用范围
机砂、手砂工序。
三、品质检验
1.检验方法:目视、手摸。
2.首先确认来料是否符合质量要求。
3.作业员必须做好自检工作，并将结果记录于《生产命令单》内。
4.品检员的品质检验结果记录于《砂光检验日报表》
四、品质要求
1.机砂
（1）定厚砂光尺寸公差为±0.2mm。
（2）表面应平整、顺滑，转角应平滑、均匀、过度柔畅。不得有跳砂、漏砂、逆砂、砂变形、薄片砂穿等现象。
（3）实木嵌补不能有明显色差、断痕、胶痕和修补痕。
2.手砂
（1）浅色透木纹类：砂纸番号依次为180#-240#-320#，未过机砂工件应先用150#砂纸处理。砂光精度四级：表面应无任何毛刺、跳刀痕、雕痕、
胶水痕、补灰痕、刮痕、粗砂痕及凹凸不平等现象，砂光细腻，手感
柔滑。不允许砂变形（特别注意雕刻部位和工艺线），边角不可锋利，
倒角柔畅、均匀。
（2）深色半透明类：砂纸番号依次180#-240#，未过机砂工件应先用150#砂纸处理。砂光精度三级：表面应无任何跳刀痕、雕痕、补灰痕、刮
痕、粗砂痕及凹凸不平等现象，允许有少量细毛刺及胶水痕，手感柔
滑，不允许砂变形（特别注意雕刻部位和工艺线），边角不可锋利，倒角柔畅、均匀。
（3）全覆盖涂饰类：砂纸番号依次为180#-240#，未过机砂工件应先用150#砂纸处理。砂光精度三级：表面应无任何跳刀痕及凹凸不平等现象，
允许有少量雕痕、补灰痕、粗砂痕、刮痕、细毛刺及胶水痕，不允许
砂变形，边角不可锋利，倒角柔畅、均匀。
（4）柜台内部或台类产品底部等不可见部位：砂纸番号用180#。砂光精度为两级：手摸无刺痕、扎手的感觉，无明显崩缺等现象。
3.车枳及雕刻部位：应无明显雕刀痕、崩烂、撕裂、胶水痕，外观顺畅，卷
曲形体柔和，手感柔滑。
组装质检标准书
一、目的
二、适用范围
实木、板式组装工序。
三、品质检验
1.检验工具：测湿仪、卷尺、游标卡尺。
2.检验方法：工具测量、目视。
3.首先确认来料是否符合质量要求：长、宽、厚公差为±0.5mm，对角线公
差为±1mm。
4.作业员必须作首件自检，并将结果记录于《生产命令单》内。
5.品检员的品质检验结果记录于《组装检验日报表》。
四、品质要求
1.实木组件无腐烂、虫孔、断裂等现象，颜色、木纹方向一致，含水率≤12%。
2.板式组件无空心、松散、虫蛀、开裂、崩缺、受潮等现象。
3.组装成品结构牢固，着地平衡。无胶痕、崩缺、刮（碰）伤、出钉、穿钉
等现象。
4.有车枳或雕刻组件的产品，车枳或雕刻部分应对称、形体一致。
5.组装成品允许的尺寸公差为（单位：mm）
检验项目检验内容公差范围
外形尺寸长、宽、高±5对角线±3
底座底脚着地平稳性≤2
邻边垂直度框架对角线长度≥1000≤3对角线长度<1000≤2
分
缝
内
嵌
式
双合门
门与框架上下留缝3
门与框架左右留缝1
门与门中间留缝3单门
门与框架上下留缝3
门与框架左右留缝2抽屉
抽头面与框架上下留缝3
抽头面与框架左右留留缝2
抽头面与抽头面中间留缝 2.5四门衣柜
门与框架上下留缝 3.5
门与框架左右留缝 2.5
门与门中间留缝2镜子镜子周边与框留缝1
门门与框架平面间隙≤2盖装式抽屉抽头面与框架平面间隙≤1.5
安装质检标准书一、目的
二、适用范围
安装工序。
三、品质检验
1.检验工具：卷尺、游标卡尺。
2.检验方法：工具测量、目视、手摸。
3.对油漆产品进行严格检验，防止不良品进入包装车间。
4.品检员的品质检验结果记录于《包装检验日报表》
四、品质要求
1.五金配件的表面无划伤，镀（涂）层牢固，无脱落、生锈。
2.描金图纸饱满、匀称，无粗粒、粉痕及脱落等现象。
3.成品表面无明显划花、刮（碰）伤（允许范围为10mm）。
4.成品整体尺寸符合图纸要求（公差为±5mm）
5.产品整体结构牢固，着地平衡，摇动时组件无松动。接缝严密,无明显缝
隙(公差为0.5mm)。
6.抽屉、柜门推拉顺畅，松紧合适，周边缝隙保持均匀。
7.抽头面、柜门应在同一水平面上，木纹对称协调，无擦边现象。
8.镜面、玻璃柜门清洁无胶痕，胶合或接头严密、牢固。
9.五金、胶粒及木榫位置正确，安装平整、牢固平整、牢固，所在位置无锤
印。
底灰质检标准书
一、目的
确保干磨产品符合质量要求，防止不良品流入下一道工序。
二、适用范围
底灰工序。
三、品质检验
1.检验方法：目视、手模。
2.对实木、板式的自身产品进行严格检验，防止不良品进入油漆车间。
3.作业员必须作首件自检，并将结果记录于《生产命令单》内。
4.品检员的品质检验结果记录于《包装检验日报表》
四、品质要求
1.批灰：平整、饱满，腻子不得有下陷、裂缝、漏批、少批等现象。
2.扫油：充分、均匀、不得有积油、少油等现象。
3.着色。
（1）着色充分、均匀，不可有积色、漏色、指印、擦痕等现象。
（2）颜色与色板相同或相近，且木纹清晰、层次分明。
（3）分色线必须整齐、分明，里外着色应一致。
4.打磨：平整、光滑、坚实、侧面平直，转角顺滑，无阻孔、塞槽等现象。
干磨质检标准书
一、目的
确保干磨产品符合质量要求，防止不良品流入下一道工序。
二、适用范围
干磨工序。
三、品质检验
1.检验方法：目视、手模。
2.作业员必须作首件自检，并将结果记录于《生产命令单》内。
4.品检员的品质检验结果记录于《干磨检验日报表》
四、品质要求
1.产品表面应光滑、平整，无明显砂路、波浪、刮（碰）伤等现象。
2.边角底漆以及薄木、木纹纸不能砂穿，无油漆亮点。
3.雕刻部位和工艺线干磨应均匀一致，不能有粗糙、积油和油漆亮点等现象。
油漆质检标准书
一、目的
确保油漆产品符合质量要求，防止不良品流入下一道工序。
二、适用范围
底漆、面漆工序。
三、品质检验
1.检验方法：目视、手模。
2.首先确认来料是否符合质量要求。
3.作业员必须作首件自检，并将结果记录于《生产命令单》内。
四、品质要求
1.颜色、亮度符合色板要求，整体颜色均匀一致，无色深、色浅、色差等现
象。
2.涂膜饱满、平整、光滑、无粗糙、脱落等现象。
3.产品表面无污渍、积油、粘漆、桔皮、发白、针孔、起粒、起泡、龟裂、
刮（碰）伤和走枪痕迹等现象。
2.异形、转角部位涂膜柔滑，颜色均匀，无少喷、漏喷等现象。
包装质检标准书
一、目的
确保包装产品符合质量要求，防止不良品出货。
二、适用范围
包装工序。
三、品质检验
1.检验方法：目视、手模。
2.对安装产品进行100%全检，防止不良品包装入箱。
3.作业员必须作首件自检，并将结果记录于《生产命令单》内。
4.品检员的品质检验结果记录于《包装检验日报表》。
四、品质要求
1.产品组件、五金配件齐全，不能错包、漏包。
2.包装方式符合防护要求，包装后摇动纸箱时，纸箱内产品、五金配件包无
移位现象。玻璃、镜面等易碎品的包装符合防震要求。
3.纸箱规格符合设计要求，外表光滑、平整、无污渍。纸箱唛头内容正确无
误，字迹清晰，易碎品的包装纸箱有明显标识。合格证填写规范，字迹工整。
4.封箱胶平整、牢固。
5.成品的堆放方式应正确，不能超过安全高度，且符合防潮要求。
版权所有：中国家具外贸协会ALAN
××××公司质量管理制度 总 则 第一条：目的 为保证本公司质量管理制度的推行，并能提前发现异常、迅速处理改善，借以确保及提高产品质量符合管理及市场需要，特制定本细则。 第二条：范围 本细则包括： ?一?组织机能与工作职责； ?二?各项质量标准及检验规范； ?三?仪器管理； ?四?质量检验的执行； ?五?质量异常反应及处理； ?六?客诉处理； ?七?样品确认； ?八?质量检查与改善。 第三条：组织机能与工作职责 本公司质量管理组织机能与工作职责。
各项质量标准及检验规范的设订 第四条：质量标准及检验规范的范围规范包括： ?一?原材料料质量标准及检验规范； ?二?在制品质量标准及检验规范； ?三?成品质量标准及检验规范； 第五条：质量标准及检验规范的设订 ?一?各项质量标准 副总经理组织生产管理体系质量管理部、生产部、商务部、研发部及有关人员依据?操作规范?，并参考?国家标准?行业标准?国外标准?客户需求?本身制造能力?原材料供应商水平，分原材料、在制品、成品填制?质量标准及检验规范设?修?订表?一式二份，呈总经理批准后质量管理部一份，并交有关单位凭此执行。 ?二?质量检验规范 副总经理组织生产管理体系质量管理部、生产部、商务部、研发部及有关人员分原材料、在制品、成品将?检查项目?料号?规格??质量标准?检验频率?取样规定??检验方法及使用仪器设备?允收规定等填注于?质量标准及检验规范设?修?订表?内，交有关部门主管核签且经总经理核准后分发有关部门凭此执行。 第六条：质量标准及检验规范的修订 ?一?各项质量标准、检验规范若因?机械设备更新?技术改进?制程改善?市场需要?加工条件变更等因素变化，可以予以修订。
技术质量安全部管理制度1 技术质量安全部管理制度 一、部门职能： 1、工程进度管理： （1）、核实、监督项目部、分公司工程进度，确保满足合同与业主要求；确保完成合同工期，无顾客关于工期滞后的投诉。 （2）上报项目管理委员会，分析进度滞后原因，直到采取整改措施。协助各单位分析进度滞后原因，三个工作日内，提出整改建议。 2、工程技术管理： （1）、协助技术委员会组织项目技术交底。 （2）、组织项目部日常施工技术服务；负责新技术的应用及技术革新。针对现场存在的技术问题，在三天内提出意见或解决方案。对于重大技术问题，一天内上报技术委员会。 3、工程质量管理： （1）、检测工程质量，执行质量检查评定标准。使各项目整体工程100%达到工程合同质量要求目标。 （2）、制订内控指标，检查落实情况。 （3）、协助各单位优化施工方案，，解决工程质量与技术难
题，改善施工方法，优化施工过程，切实提高工程内在质量，美化工程外观质量。对各单位提出的问题3个工作日内提出建议或方案。 4、工程项目成本管理： 负责对项目部指标、数据的统计，掌握项目成本信息管理.掌握各项目部施工成本控制信息，分析成本偏差； 5、工程现场管理： （1）、落实各项目部、分公司文明施工的成本投入，定期、不定期检查和巡检工程项目现场管理状况。确保现场文明工地建设达标； （2）、督促各单位工程现场管理制度的建立健全，并落实。协助各单位建立和优化现场管理制度和措施。 （3）、建立健全各单位环境管理的措施、制度和预案并督促落实。协助各单位做好有关环境保护的法律、法规的学习。 （4）、协助各单位做好政府部门的环境监测，努力做到不发生环境行政处罚。 6、工程验收管理： （1）、对在建工程的年终结算，竣工结算进行审核； （2）帮助项目部完成交竣工验收的检查与评定工作。 7、工程项目安全管理
质量部管理制度 为加强质量部规范化管理，提高公司质量管理水平，特制定质量部管理制度： 一、质量部组织结构主要包括：质量部经理；质量专干；检验员；试验员； 二、从事质量工作的人员都必须经公司统一专业培训和考试，取得相应的资质证 书和检验印章，并获得公司的授权。 三、从事质量工作的人员在工作中必须有独立行使职权的权力，在进行检测、判 断、处置时应不受研制、生产进度、成本等因素的约束。一般情况下，任何部门和人员无权干预质检部门的结论。特殊情况下，公司领导在职权范围内否决或改变质检部门对质量问题的判断和处置结论时，必须签署书面意见。 四、检验/试验人员必须给予产品明确的确认和处置，对批次产品应做出合格、 拒收或复检等处置。对合格产品应准予放行，对不合格产品应按程序进行反馈。 五、质量管理人员应对违反程序文件、管理文件要求、“人、机、料、法、环、 测”不符合规定、违反工艺规定的部门和人员进行制止，有权要求其采取纠正措施，限其改正。 六、检验/试难人员应保证原始记录的真实性，将质量信息按规定归档或上报， 以便进行质量追溯。 七、当出现重大质量问题、批次性不合格、或产品质量明显下降时，质量部有权 停止有关工序生产，立即报告总经理，有权要求相关部门查明质量问题并采取纠正措施。 八、日常工作中，检验/试验人员应做到： 1、严格执行各项质量技术文件、检验文件、标准和规范； 2、熟练掌握质量检验/试验方法、能正确使用与工作相适应的检测的和试验的 仪器、设备和量检具； 3、作好各工作的检验记录和试验记录，及时对主管领导提供质量信息及质量信 息反馈资料； 4、参与产品质量问题分析会，积极配合本部门和相关部门进行质量分析； 5、积极参与培训，努力提高个人业务水平，及时提出质量工作的合理化建议
质量管理部管理制度 1. 目的 为提升部门整体形象，规范部门内部员工工作质量和提高工作效率，增强服务意识，达到质量目标的实现，特制订本规定。 2. 适用范围 质量管理部所有在岗人员。 3. 内部管理制度 3.1请假制度 3.1.1部门员工请假均须提前办理请假手续，填写《员工请假/休假申请单》，病假需提供有关 医院证明。其它情况按公司制度进行。 3.1.2经部门领导批准后的请假申请单作为考勤依据，把此上交所在单位的人力资源管理员处 备案，凡请假条在休假前没有上交的，一律视为无效请假。 3.1.3如遇特殊情况不能事前请假的，必须在上班前半小时内电话、短信和微信告知科室负责 人，并说明情况。然后，在上班的一天内办理补假手续，补假手续应按照请假程序执行，填写《员工请假/休假申请单》，未告知的请假现象按旷工处理。事后未办理请假手续或逾期办理者，按旷工处理。 3.1.4凡请假条未经批准、事前不请假、假期满后未续假的、续假未批准者、无故不上班者按旷工处 理。旷工扣除三倍工作日工资，连续旷工三天以上者，上报人力资源部处理。 3.1.5凡请假超过3天（含3天）以上者，均须提前3天写请假申请。确因亲人病危、家庭发生重大 变故等特殊情况可以当面、电话、短信、微信请假。来单位后立即填写《员工请假/休假申请单》。 3.2晨会制度 3.2.1违反部门制度时考核当事人50元/次，科室主管同时考核50元/次，重复出现翻倍对当 事人和科室主管进行考核，科室主管自行拟考核单，若部门起草翻倍考核，第三次调出质量管理部。 3.2.2参加晨会的人员每天早上8:15必须按时到指定地点集合，不允许迟到早退，未请假者 按迟到处理.考核按3.2.1处理。 3.2.3所有参加晨会人员手机设置静音、不允许有交头接耳、窃窃私语、吃早点或者嬉戏打闹的现象， 对不按要求的责任人和科室主管同 3.2.1处理。 3.2.4所有参会人员着装工作服和佩戴工作证，晨会中应保持正确站姿、精神饱满，不允许东倒西歪和 东张西望，对不按要求的责任人和科室主管同 3.2.1处理。 3.2.5特殊情况需要离开者，应向会议主持人说明情况，允许后方可离开。对不按要求的责任人和科室 主管同 3.2.1处理。 3.3培训制度 3.3.1全员性：科室成员必须全员参加，如有特殊情况不能参加者、需及时向主持人说明情况， 获允后方可离开，对不按要求的责任人和科室主管同 3.2.1处理。 3.3.2针对性：对近期工作中出现的质量波动异常现象，展开有预防性，有目的性的培训，确定措施， 并对类似质量问题举一反三，杜绝质量隐患。 3.3.3计划性：各科室负责人应在月初制定好本月的培训计划，并按照时间节点完成培训。对部门临时
工程项目部质量管理制度4 工程项目部质量管理制度 1.技术交底制度 1.1.工程开工前，项目技术负责人应针对工程特点和施工技术标准，组织有关人员编制施工组织设计和项目质量计划，并负责报送企业技术负责人审批。 1.2.对专业性较强的项目：基坑支护、桩基础、基坑降排水、脚手架等应制定专项技术措施、施工方案和作业指导书。 1.3.在施工过程中，因工程变更等情况，技术措施作更改、补充、完善时，也应做好审批手续。 1.4.在施工前，对质量计划中的关键工序控制标准和要求、特殊过程作业指导书由项目技术负责人向参加施工的有关管理人员和操作工人进行技术交底，并做好书面记录。 1.5.其他方面的技术交底工作由项目部施工人员负责分级进行。 1.6.对主要分部分项工程和施工中采用的新工艺、新技术、新材料、新结构、应做好技术交底工作，内容应齐全详尽，并能结合工程实际。 1.7.技术交底不论采用口头方式、还是采用样板引路或示范操作等何种方式，均要用文字记录并存档。 2.三检（自检、互检、专职检）制度
为了保证每一分部分项工程质量在施工过程中能得到有效控制，特制定本制度，以建立健全施工中的“三检”制度。 通过加强对操作者的技术交底和技术考核，使施工人员明确各自操作手段的检验项目、检验标准、试验方案和检测的方法等内容及项目部提供必需的检测工具与手段以保证三检制度的顺利实施。 2.1.自检 2.1.1.操作者在操作过程中，必须按相应的分项工程质量检验评定标准进行自检，经自检达到质量标准和质量控制设计目标后报班组长检验。 2.1.2.班组长对所施工的分项工程，必须按相应的质量验评表中的检查内容，在施工过程中逐项地检查班组每个成员的操作质量。 2.1. 3.在完成后，会同施工员逐项地进行自检，并认真填写自检记录，经自检达标后由施工员组织质量验收。 2.1.4.项目经理部技术负责人认真组织有关施工人员、班组长进行分部工程质量自检，专职质量员在检验时，要查阅自检记录，无自检记录时，不予进行质量核验评定。 2.2.互检 2.2.1.班组成员相互之间应密切配合，相互监督，在施工过
技术质量部岗位设置及职责划分 根据技术质量部部门职责，技术质量部定岗定员8人，内部岗位设置如下： 各岗位职责划分如下： 技术质量部经理： 岗位定员:1人 职责表述：根据公司发展战略和年度计划，制定本部门工作计划并组织实施、跟踪、考核与总结。 职责划分： 1、负责编制和完善公司质量技术方面的管理体系，管理制度、标准化管理手册。确保质量管理体系的有效运行。 2、根据公司部署制定部门年度工作计划并组织实施、跟踪、考核。 3、制定和完善部门的管理流程、工作细则、管理制度、绩效考核管理制度。 4、参与项目主要分部工程阶段性的验收，参与工程竣工验收工作。 5、组织公司内部对工程质量安全事故的调查分析和提出处理意见，参与审核质量事故整改方案（措施）。 6、制定质量创优规划，组织观摩、专题活动等提升企业技术质量整体水平。
7、制定公司专业技术人员培训计划及目标，制定年度培训计划。 技术主管 岗位定员:1人 职责表述：负责技术管理工作，提升公司整体技术应用水平，增强市场竞争力。职责划分： 1、组织编制和完善质量标准化手册，技术标准化手册。 2、负责审核项目施工组织设计、项目总工期确定、项目总进度计划编制，年度、月度计划审核，参与新建项目策划工作。 3、掌握建筑行业新材料、新技术、新工艺、新标准、新设备“五新”技术的发展情况，组织“五新”技术的应用与推广工作。 4、组织项目积极开展QC活动、工艺工法创新活动、技术创新及亮点做法活动，指导相关技术成果资料的编写、申报及推广应用的管理工作； 5、负责投标文件技术标的编制，积累、整理公司新的技术资料，提高技术标书编制水平。 6、参加重点项目图审、解决技术难点。组织解决生产中的技术难点和重大技术问题并做出技术总结报告。 7、就工程进展过程中发生的特殊、重大事件（如投诉、事故）给予技术支持及协助。 8、参加质量事故的技术问题调查、分析，提出处理意见。 土建主管、土建助理 岗位定员:2人 职责表述：负责土建专业的技术与质量管理、指导、监督检查工作，土建专业技术培训及指标考核工作 职责划分： 1、执行国家和地区的技术标准、规范、规程及政策；负责指导工程项目的技术施工、做好项目质量与技术管理、指导、监督及指标考核工作。 2、负责各个工程技术质量的月检、专检，组织定期或不定期的工程技术质量检
技术质量管理制度 一、总则 为加强咨询设计及施工项目的质量管理，保证交付运行的项目能够符合顾客的要求，不断提升技术人员的设计能力及产品的专业品质，特制定此技术质量管理制度。此制度将保障项目设计标准、质量控制标准及流程的管理严格按照GB/T 50380-2006（工程建设设计企业质量管理规范）、GB/T19001-2008（质量管理体系要求）、GB/T 28001—2001（职业健康安全管理体系规范）和GB/T 24001—2004（环境管理体系）等标准管理体系的要求有效运行。最终达到设计产品和施工服务符合顾客要求和适用的法律法规要求，增强顾客满意。 二、质量方针 质量第一，诚信服务，遵法环保，人本管理，持续改进，追求卓越。 质量第一――坚持“百年大计、质量第一、预防为主、终身负责”的管理理念，严格执行国家有关工程设计、建设方面的法律、法规和强制性标准。加强设计和施工的全过程控制管理，认真做好质量安全控制工作； 诚信服务――坚持以顾客为关注焦点，信守承诺严格履行合同，在合同履约过程中做到沟通及时、以诚相待、服务周到。为工程项目设计建造的全过程提供全方位高品质的服务，努力提高顾客满意度； 遵法环保――坚持“依法治企”，认真履行社会责任。严格遵循国家有关环境保护、节能减排降耗等政策，使设计产品和施工过程满足国家法律法规要求； 人本管理――坚持以人为本的经营理念，重视员工的身心健康和合法权益，严格执行相关法律法规和职业健康安全保障措施，保持良好的职业健康安全绩效； 持续改进――坚持不断完善和改进质量管理体系，在过程管理中发现薄弱环节并严格执行纠正预防措施，使设计产品质量和设计施工全过程处于可控在控状态，保持管理体系的有效性、适宜性和充分性； 追求卓越――逐年提高技术质量管理目标，坚持开展行业对标管理，以行业标杆为学习榜样找差距定措施抓落实。保持设计团队的技术和管理不断创新、工程项目力争创优、企业绩效持续改善
服装公司质检部管理制度 严格执行公司各项规章制度，认真履行工作职责，全面负责所 有货品的质量检验工作，把好所有货品的质量关。 一、钥匙管理 现______________________ 室主要是质检部、行政办公用品储存及 电脑服务器储存、各种辅料储存、仓库储存和发货打包区专用。其中大部分空间都是质检部存放未检货品，所以除质检部和行政部有大门和新装铁门的钥匙外，仓管只拿大门钥匙。因此，室如有货品丢失情况，由质检部当事人和 行政部当事人负主要责任。 二、货品进出管理 （一）新品 1.每次新到货品后，立即由新品负责人开箱，清点、纪录数 量，与厂家到货单核对，并与订货单核对数量、尺码。如有数量、尺码的出入，及时上报货品开发人员，再与厂家联络。在新品检验过程中，由新品负责人负责保管好所有货品。
2.新品检验后，在规定时间内（每天下午两点），由新品负责人与仓管办好入库手续，当场进行点数。同时以书面形式交入库数量、不合格品的货号、数量、尺码及供货商至货品调配人员。 3.货品检验后不合格品，情节严重的告知货品开发人员，由货 品开发人员与工厂协商换货。不合格品清点登记后（注明供货商、工厂货号、数量、原因、返厂时间），由新品负责人打包返厂换货或维修。 4.工厂换好不合格货品返回后，由新品负责人开箱点数，在纪录本中进行登记（注明供货商、收到货品的时间、工厂货号、数量，并与返厂时的尺码进行核对）。 （二）各店返回换季品 1.由负责专店返回货品检验人员与仓管办理借出手续，清点、纪录数量、核对尺码，与调拨单核对，如有数量出入，在24 小时内上报调回货品经手人，再与专卖店联络。在检验过程中，由负责专店返回货品检验人员保管好所有货品。 2.各店返回货品检验好后，在规定时间内（每天下午两点），由负责专店返回货品检验人员与仓管办好入库手续，当场进行点数。 3.如有不合品： （1 ）能修理的，书面形式报告仓管，（注明货号、数量、尺码、修理
建筑工程公司质检部 管理制度 https://www.doczj.com/doc/dd15515066.html,/clcz2012 2012年9月
目录 1.质检部主要工作职责 (3) 2.质量负责人职责 (4) 3.质检员职责 (4) 4.项目部质量管理办法 (5) 5.实物质量管理办法 (6) 6.顾目部质检员质量管理内业办法 (10)
为保证公司承建工程质量达到预期制定的目标和任务，结合本部门工作实际，总结以往工作经验，特制定本部门岗位职责。 1.质检部主要工作职责 1.1 负责施工组织设计及各项方案的审核工作。 1.2 负责内、外业检查指导及分部分项工程质量控制工作。 1.3 负责组织各项目部阶段性检查验收及报验工作。 1.4 负责对关键部位质量的检查控制工作，及督促、检查分部、分项工程施工前做 样板。 1.5 负责对质量通病的预防、监督与检查工作。 1.6 负责组织公司测量仪器的检定工作。 1.7 负责组织国家、省、市优质工程申报和信息收集管理工作。 1.8 负责同省、市质量协会和省、市质量监督站等上级主管部门的沟 通与任务落实工作。 1.9 落实组织收集工程节点照片的管理工作，并组织分类归档。 1.10 负责对质量内业资料审核、归档工作。 1.1 1 负责组织各项目部工程竣工手续办理及报验土作。 1.12 负责组织工程竣工后回访信息收集的工作，并处理工程质量保修 问题。 1.13 负责上级主管部门质量检查的筹备管理工作。 1.14 负责检查已完分部、分项工程验收标识工作。 1.15 负责配合各相关部门的沟通与协调工作。 1.16 负责定期对质检人员进行专业培训工作。 1.17 负责组织收集管理申报国家、省优、省龙江杯等工程的施工录像、
X X X X X X X X X制造有限公司 质量管理部 质量管理部内部管理制度 编制： 审核： 审批： 发布：
XXXXXXXXX制造有限公司 质量管理部内部管理制度 一、 二、目的： 本制度的目的规范员的行为及部门内部管理，确定工作标准，提高员工的工作积极性和敬业精神，树立部门的良好形象。 三、 四、适用范围： 质量部所有员工均适用之。 五、具体要求如下： 第一部分人员管理 1、严格遵守公司各项规章制度，做好本职工作。 2、按要求参加公司或上级部门组织的会议及各项活动，不得迟到或早退。 3、在工作岗位不得看小说，杂志、报纸、听音乐、玩手机、闲聊等以及做其他与本岗位无关的事情。 4、严禁酗酒及酒后上岗。 5、严禁无故旷工，旷工按公司规定处理，超过2天者上报公司处理。
6、对挑拨事端、聚众闹事，故意打架斗殴，影响正常生活秩序者，按公司相关处罚条例执行。 12、无正当理由，不服从工作分配和调动，不听从指挥，情节严重者，由部门酌情处理或上报公司。 第二部分工作环境 1、为了营造健康工作环境，办公室设为无烟区，严禁在办公室及其它公司禁止区吸烟。 2、不得随地吐痰，乱扔杂物，破坏环境卫生，严格按照卫生值班表定时打扫卫生，垃圾篓内垃圾及时清理。 3、保持桌面清洁,各物品定置存放、摆放整齐，使用后及时归位。 4、下班后，工作现场，及时熄灭点灯、关掉电脑、空调等。 第三部分工作要求 1、各成员须加强对质量管理知识、公司规章制度、检验流程及判定标准全面了解，积极提高自身素质，培养自己独立准确分析问题的能力，尽职尽责做好本职工作； 2、工作中积极配合上级的工作，服从上级的安排和调派。 3、工作中必须严格遵照作业流程和检验标准操作，不得随意变更流程、标准。 4、检验工作中必须秉持“公正、公平”的原则，不得徇私舞弊，切
工程项目部质量管理制度 1.技术交底制度 1.1.工程开工前，项目技术负责人应针对工程特点和施工技术标准，组织有关人员编制施工组织设计和项目质量计划，并负责报送企业技术负责人审批。1. 2.对专业性较强的项目：基坑支护、桩基础、基坑降排水、脚手架等应制定专项技术措施、施工方案和作业指导书。1. 3.在施工过程中，因工程变更等情况，技术措施作更改、补充、完善时，也应做好审批手续。1. 4.在施工前，对质量计划中的关键工序控制标准和要求、特殊过程作业指导书由项目技术负责人向参加施工的有关管理人员和操作工人进行技术交底，并做好书面记录。其他方面的技术交底工作由项目部施工人员负责分级进行。1. 5.1. 6.对主要分部分项工程和施工中采用的新工艺、新技术、新材料、新结构、应做好技术交底工作，内容应齐全详尽，并能结合工程实际。1. 7.技术交底不论采用口头方式、还是采用样板引路或示范操作等何种方式，均要用文字记录并存档。三检（自检、互检、专职检）制度2.为了保证每一分部分项工程质量在施工过程中能得到有效控制，特制定本制度，以建立健全施工中的“三检”制度。． 通过加强对操作者的技术交底和技术考核，使施工人员明确各自操作手段的检验项目、检验标准、试验方案和检测的方法等内容及项目部提供必需的检测工具与手段以保证三检制度的顺利实施。自检2.1.2.1.1.操作者在操作过程中，必须按相应的分项工程质量检验评定标准进行自检，经自检达到质量标准和质量控制设计目标后报班组长检验。2.1.2.班组长对所施工的分项工程，必须按相应的质量验评表中的检查内容，在施工过程中逐项地检查班组每个成员的操作质量。2.1.3.在完成后，会同施工员逐项地进行自检，并认真填写自检记录，经自检达标后由施工员组织质量验收。2.1.4.项目经理部技术负责人认真组织有关施工人员、班组长进行分部工程质量自检，专职质量员在检验时，要查阅自检记录，无自检记录时，不予进行质量核验评定。互检2.2.2.2.1.班组成员相互之间应密切配合，相互监督，在施工过程中严把质量关，减少返工。2.2.2.上道工序完成后下道工序插入前，施工员必须组织班组长进行交接检查，经双方检查确认后在“工种交接检查表”上签字，此时，方可进行下道工序施工。未经交接检或虽经交接检但未达到要求的分项工程，接方可拒绝施工。进行下道工序施工的班组再施工时，必须注意对已完成的成品进行保护，上道2.2.3. 工序出成品后不办理交接手续，发生成品损坏、污染、丢失由上道工序操作班组负责，对已办理交接检的成品由下道工序操作班组负责。专检2.3.2.3.1.所有分项工程、隐检、预检项目，必须按程序，作为一道工序，提请专职质量员进行质量核验评定。未经专职质量员核验评定的项目，或未经核验、评定达到质量标准的项目不得进行下道工序。对违反此规定的责任者，专职质量员有对其进行行政及经济的制裁权力。2.3.2.专职质量员进行分项工程质量核验之前要先查阅班组自检记录是否符合要求，做到无自检记录或其不符合要求时，不予进行核验，以促进班组质量管理工作。对有自检记录的分项工程，在检验评定时应会同有关施工员、班组长共同进行。并依专职质量员核验评定的质量等级为准。2.3.3.专职质量员在核验评定分项工程质量等级时，必须按质量标准、质量控制
TS16949技术部管理制度汇编 工艺管理实施办法 工艺工作是生产制造业的基础工作，贯穿于企业生产的全部过程。是实现产品设计、保证产品质量、发展生产、降低消耗、提高生产效率的重要手段。为更好发挥工艺工作的作用、增强企业的应变能力，必须加强工艺管理。 一、产品工艺工作程序 产品工艺工作由新产品技术开发阶段的设计工艺调研开始直到产品包装入库结束，必须贯穿于产品生产的全过程。 二、产品结构工艺性审查 进行产品结构工艺性审查，是使新设计的产品在满足使用功能的前提下应符合一定的工艺性指标要求，以便在现有生产条件下能用比较经济、合理的方法将其制造出来，并要便于使用和维修。因此对所有新设计的产品和改进设计的产品，在设计过程中均须进行结构工艺性审查；对外来产品图样，首次生产前也须进行结构工艺性审查。 1．结构工艺性审查的方式和程序 1．1对初步设计和技术设计阶段的工艺性审查（或分析）采用会审方式进行。 1．2对产品图样的工艺性审查由技术质量部负责进行。 1．2．1在审查中对发现的工艺性问题需填写“产品结构工艺性审查记录”。 1．2．2全套产品图样审查完后，对无大修改意见的，审查人员需在“工艺”栏内签字，对有较大意见的，暂不签字，把产品设计图样和工艺性审查记录一起交 技术主管。 1．2．3设计者根据工艺性审查记录上的意见和建议进行修改设计，修改后对工艺未签字的图样再返回技术部复查签字。 1．2．4若设计员与工艺员意见不一致，由双方协商解决。若协商后仍有较大分歧，由技术质量部主管进行协调或裁决。
三、工艺方案设计 产品工艺方案是指导产品工艺准备工作的依据，除单件、小批生产的简单产品外，都须有工艺方案。设计工艺方案应在保证产品的同时，充分考虑生产周期、成本和环境保护。并根据企业实际能力，积极采用国内外先进工艺技术和装备，以不断提高企业工艺水平。 1．设计方案的依据 a)产品图样及相关技术文件； b)产品的生产大纲； c)产品生产性质和生产类型； d)本企业现有生产条件； e)有关技术政策： f)有关技术领导对该产品工艺工作的要求和有关部门的意见。 2．工艺方案设计、审批程序 2．1工艺人员提出产品工艺的几种方案。 2．2技术质量部组织讨论确定最佳方案。 2．3技术质量部主管审核、批准。 2．4工艺员对通过的工艺方案进行编号、存档 四、工艺规程设计 工艺规程是直接指导现场生产操作的重要技术文件，须做到正确、完整、统一、清晰。 1．设计工艺规程的基本要求 1．1设计时在充分利用现有生产条件的基础上，尽可能采用国内外工艺技术和经验。 1．2在保证产品质量的前提下，尽可能提高生产率和降低消耗。 1．3设计工艺规程必须考虑生产安全和工业卫生措施。
服装公司品质部管理制度.1 一、品管部工作职责 1. 负责贯彻落实公司质量方针和质量目标,策划、组织公司质量管理体系的运行维护、绩效改善; 2. 负责公司各种品质管理制度的订立与实施, “5S ”、“零缺陷”、“全面质量管理”等各种品质活动的组织与推动; 3. 负责对各部门品质管理工作进行内部质量审核; 4. 负责进料、在制品、半成品、成品的品质标准、品质检验规程和各种质量记录表单的制订与执行,对出仓产品质量负全部责任; 5. 负责全员品质教育、培训; 6. 负责各种质量责任事故调查处理,各种品质异常的仲裁处理,配合营销中心对客户投诉与退货进行调查处理。 二、品管部人员编制 品管部定员2人:设经理(副1人,品管助理1人。 三、品管部各岗位职务说明书 (一品管部经理职务说明书 1. 职务名称:品管部经理 2. 直接上级:总经理
3. 直接下级:品管助理 4. 管理权限:受总经理委托,对全公司品质工作行使策划、指挥、指导、审核、控制、监督的权力; 5. 管理职责:对公司质量管理体系符合ISO9000系列标准要求和出库产品质量负主要责任; 6. 具体工作职责: ●在总经理的直接领导下,负责公司质量方针、质量目标的贯彻落实,公司质量管理体系的运行维护、绩效改善,努力改善全公司的品质管理工作,对公司产品质量负主要责任; ●负责公司各种品质制度的订立与实施,品质活动的执行与推动; ●组织品控、品检人员对专业技术知识的学习,关心他们的思想工作和生活,培养一支高素质的品控、品检队伍; ●负责进料、在制品、成品品质标准、检验规程的制订与执行, 监督指导IQC 、PQC 、OQC 的工作; ●负责公司品质异常的仲裁及处理,协助营销部门对客户投诉与退货的调查、原因分析及改善措施拟定; ●不合格预防和纠正措施的制定与督导及执行; ●检验器具的校正与控制; ●产品设计与打板的质量控制和客供品的管制; ●品质资讯的收集、传导、回复,品质成本的分析、控制;
质量管理部管理制度 1.目的 为提升部门整体形象，规范部门内部员工工作质量和提高工作效率，增强服务意识，达到质量目标的实现，特制订本规定。 2.适用范围 质量管理部所有在岗人员。 3.内部管理制度 3.1请假制度 3.1.1部门员工请假均须提前办理请假手续，填写《员工请假/休假申请单》，病假需提供有关 医院证明。其它情况按公司制度进行。 3.1.2经部门领导批准后的请假申请单作为考勤依据,把此上交所在单位的人力资源管理员处 备案，凡请假条在休假前没有上交的，一律视为无效请假。 3.1.3如遇特殊情况不能事前请假的，必须在上班前半小时内电话、短信和微信告知科室负责 人，并说明情况。然后，在上班的一天内办理补假手续，补假手续应按照请假程序执行，填写《员工请假/休假申请单》，未告知的请假现象按旷工处理。事后未办理请假手续或逾期办理者，按旷工处理。 3.1.4凡请假条未经批准、事前不请假、假期满后未续假的、续假未批准者、无故不上班者按 旷工处理。旷工扣除三倍工作日工资，连续旷工三天以上者，上报人力资源部处理。 3.1.5凡请假超过3天（含3天）以上者，均须提前3天写请假申请。确因亲人病危、家庭发 生重大变故等特殊情况可以当面、电话、短信、微信请假。来单位后立即填写《员工请假/休假申请单》。 3.2晨会制度 3.2.1 违反部门制度时考核当事人50元/次，科室主管同时考核50元/次，重复出现翻倍对当 事人和科室主管进行考核，科室主管自行拟考核单，若部门起草翻倍考核，第三次调出质量管理部。 3.2.2参加晨会的人员每天早上8:15必须按时到指定地点集合，不允许迟到早退，未请假者 按迟到处理.考核按3.2.1处理。 3.2.3所有参加晨会人员手机设置静音、不允许有交头接耳、窃窃私语、吃早点或者嬉戏打闹 的现象，对不按要求的责任人和科室主管同3.2.1处理。 3.2.4所有参会人员着装工作服和佩戴工作证，晨会中应保持正确站姿、精神饱满，不允许东 倒西歪和东张西望，对不按要求的责任人和科室主管同3.2.1处理。 3.2.5特殊情况需要离开者，应向会议主持人说明情况，允许后方可离开。对不按要求的责任 人和科室主管同3.2.1处理。 3.3培训制度 3.3.1全员性：科室成员必须全员参加，如有特殊情况不能参加者、需及时向主持人说明情况， 获允后方可离开，对不按要求的责任人和科室主管同3.2.1处理。 3.3.2针对性：对近期工作中出现的质量波动异常现象，展开有预防性，有目的性的培训，确 定措施，并对类似质量问题举一反三，杜绝质量隐患。 3.3.3计划性：各科室负责人应在月初制定好本月的培训计划，并按照时间节点完成培训。对 部门临时安排的培训，各科室应组织人员及时参加，做好笔记，并对培训效果进行评价。 3.3.4全面性：每个科室的培训力求涉及其工作的全部领域，从基础到专业。循序渐进，夯实
监理单位工程质量管理制度 1 质量监理目标: 全部工程达到优良工程。其中: 分项工程合格率100% 单位工程合格率100% 2 对优良质量目标的理解和实现质量目标的可行性 2.1 对优良质量目标的理解 ¤分项工程优良: 要做到保证项目必须符合相应质量检验评定标准的规定;基本项目每项抽检的处(件)应符合相应质量检验评定标准的合格规定;允许偏差项目抽检的点数中,有90%以上的实测值应在相应质量检验评定标准的允许偏差范围内。 ¤分部工程质量优良: 所含分项工程的质量全部合格,并达到规定百分比以上为优良(其中必须含指定的分项工程)。 ¤单位工程质量优良: 所含分部工程的质量全部合格, 并达到规定百分比以上为优良(其中必须含指定的分部工程);质量保证资料基本齐全;观感质量的评定得分率应达到规定的百分比以上. 3.2.2 实现质量目标的可行性 为了实现上述质量目标，我们将按下述《工程质量控制制度》执行。 1) 严格执行国家有关建设工程的质量管理和监督的各项规定、规程、规范及检验标准。 2) 各施工单位必须建立质量保证体系和质量监督检查机构，配备相关的技术责任人员，使质量保证体系工作健全的运作。
3) 质量工作以预防为主，为此必须强化施工过程中的质量控制，控制工序的质量，设置质量控制点，对质量进行预控，对可能产生的隐患采取预控措施。 4) 质量工作范围 ①组织图纸会审，参与设计交底； ②对工程变更、设计变更审批； ③参与工程材料及半成品的检查与验收； ④须对进入施工现场的机械设备查验，施工单位填报Ａ－４表； ⑤对工序质量及隐蔽工程的Ａ、Ｂ级控制点检查认证； ⑥主持不定期工程质量工作会，监督检查施工单位的质量工作情况； ⑦主持工程事故调查，分析处理及组织有关方面制订事故整改措施； ⑧对施工组织设计、施工方案审查； ⑨监督检查各施工技术档案资料的形成归档工作，工程档案资料不合格的单位工程不准交工。 5）工程用原材料、半成品进入现场，需报验，经监理工程师按规定程序审查合格后方可使用，不合格的材料不准使用。 6）对特殊材料、半成品监理工程师根据有关规范应对其抽查（或试验）。 7）施工单位采用新材料应提前书面报告监理工程师，经调查、评审批准后方可采用。采用新技术、新工艺时，也按规定审批后方可采用。 8）设备制造厂家，必须具备相应的资质。并须在制造厂检验，使质量问题尽可能在制造厂消除，到达现场后应按有关规定进行开箱检验，安装前施工单位按规范要求进行检查，并记录。不合格或有严重缺陷的设备不准安装。 9）工序质量控制分为Ａ、Ｂ、Ｃ三级，当对ＡＲ、ＢＲ、ＣＲ控制等级联合检查时，施工单位必须提供有关的施工记录或检验报告，Ａ（或ＡＲ）级由建设单位、
建筑施工企业技术质量 管 理 制 度 工程名称：兖州市府河桥梁—石门桥工程建设单位：兖州市建设局 监理单位：济宁市东方建设工程监理有限责任公司施工单位：山东宁建建设集团有限公司 编制人：审核人： 编制日期：2009年8月23日
建筑施工企业技术、质量管理制度 技术、质量管理制度是施工企业技术管理的一项重要的基础工作。它的作用是把整体企业的技术工作科学地组织起来，保证技术工作有目的、有计划、有条理地开展，从而完成技术管理的任务。 1、制度内容及适用范围 本制度主要内容为：1、图纸自审制度；2、图纸会审制度；3、施工组织设计（方案）的编制与管理；4、施工作业指导书的编制与管理；5、技术交底制度；6、技术核定制度； 7、单位工程施工记录制度；8、技术复核制度；9、隐蔽工程验收制度；10、科技开发和推广应用管理制度；11、施工技术总结；12、技术标准管理制度；13、工程技术档案制度。 本制度适用各项目工程的技术管理。 2、图纸自审制度 2.1图纸自审由项目经理部主任工程师负责组织。 2.2接到图纸后，项目经理部主任工程师应及时安排或组织技术部门有关人员及有经验的老工人进行自审，并提出各专业自审记录。 2.3及时召集有关人员，组织内部会审，针对各专业自审发现的问题及建议进行讨论，弄清设计意图和工程的特点及要求。 2.4图纸自审的主要内容： 2.4.1各专业施工图的张数、编号、与图纸目录是否相符。 2.4.2施工图纸、施工图说明、设计总说明是否齐全，规定是否明确，三者有无矛盾。 2.4.3平面图所标注坐标、绝对标高与总图是否相符。 2.4.4图面上的尺寸、标高、预留孔及预埋件的位置以及构件平、立面配筋与剖面有无错误。 2.4.5建筑施工图与结构施工图，结构施工图与设备基础、水、电、暖、卫、通等专业施工图的轴线、位置（坐标）、标高及交叉点是否矛盾。平面图、大样图之间有无矛盾。 2.4.6图纸上构配件的编号、规格型号及数量与构配件一览表是否相符。 2.5图纸经自审后，应将发现的问题以及有关建议，做好记录，待图纸会审时提交讨论解决。 3、图纸会审制度 3.1图纸会审目的 了解设计意图，明确质量要求，将图纸上存在的问题和错误，专业之间的矛盾等，尽最大可能解决在工程开工之前。
质检员规章制度
质检部规章制度 质检部作为公司的纪律检查部门，必须以身作则，严于律已，奖罚分明。认真履行其责任，公平、公开、公正处事，以达到服务公司、服务员工之目的。 一、严格遵守公司的各项规章制度； 二、各部门领导不在时，质检部行使总经理权力，对任何事情均处有处理和裁决权； 三、坚决服务总经理管理，必须对总经理负责，无条件向总经理提供任何可行性真实材料，不得假公济私，徇私舞弊、掩盖事实等，在总经理的指导下，对企业的管理工作作出全国监督 四、以公平、公开、公正的质检部处事准则和宗旨，力求员工满意，实事求是平等为目的； 五、反映问题必须具备可靠性，真实性和时效性，对营业问题必须作到及时发现、及时处理、及时上报，任何个人不得以任何借口对事情进行瞒
报，不得因任何个人得失，给公司造成不必要的损失和影响； 六、不得利用职务之便套取谋求个人利益（如门票、现金等）； 七、除总经理之外，对任何人人都有监督、监察权，必须一视同仁。秉公执法，不得在任何时候以权谋私，公报私仇，不得有半点私心和不公； 八、员工与质检人员之间有相互制约、监督权，任何个人均对质检部有实情投诉权； 九、认真履行和行使自己的职权，时刻保持高度的责任心和责任感，养成良好的质检职业道德观； 十、质检部必须及时密切的同各部门进行沟通，协调，发现问题及时解决，以上制度要求每名质检人员，必须无条件遵守和执行，如若违规，一经查处，严惩不怠（处双倍罚款）。篇二：质检员管理制度 质检部管理制度
1、每天早上召开早会，讲昨天的质量情况，布置今日工作计划，发现未开早 会，一次处罚款10元。 2.及时处理客户投诉，并对相关责任人进行处理，将处理结果报送行政部执 行。凡出厂产品因重大质量问题退回，除当事质检员承担损失外，品质部长应承 担连带责任，视责任轻重处罚款50—100元。 3、每天抽查检验员的日常工作，如发现未检查工作一次处罚款10元。 4、所管辖检测设备及环境卫生“六s”管理未达标，按“六s”管理进行考 核。 5、及时填写、上交记录和相关数据统计工作，延迟一天处罚款10元。 6、检测设备未定期送检和进行日常维护，一次罚款50元。
金银湖校区3号、4号教师周转房工程质量管理与质量检查制度 武汉轻工大学
项目负责人质量责任制度 1、项目负责人要严格按照国家法律、法规执行项目质量管理有关文件，组建相应的建设质量管理领导小组，建立建设项目质量管理责任制。项目负责人是建设项目质量的全权负责人，必须亲自抓质量管理工作。 2、项目负责人要根据国家法律、法规，组织制定项目施工招投标制度、材料（设备）采购、合同管理、质量管理奖惩制度等制度的编制并组织实施。 3、项目负责人要组织制定建设项目的质量模板和质量计划。把质量目标、质量计划进行层层分解，按质量计划和实施步骤层层落实，一直落实到末端。每一层次职责、权限、资源分配以及保证质量的措施都予以明确。质量管理计划要简明扼要，重点突出，具有可操作性。 4、项目负责人要建立建设项目工作成果的质量评审制度。建立评审制度是保证和提高建设项目管理成果质量的重要手段，也是对下属及合作单位的奖惩依据。 项目现场负责人质量责任制度 1、项目现场负责人是项目质量主管直接责任人。 2、项目现场负责人要定期组织召开本单位和监理单位、施工企业质量管理小组会议，将每一项质量管理工作直接划分到责任人，确保各分部分项质量合格。 3、组织项目全体人员制定质量策划，制定项目质量目标，执行质量体系文件，负责对施工单位申报的各种质量文件的审查。 4、负责指导和监督对不合格报告、各种纠正和预防措施的实施。
5、负责组织新技术、新工艺在项目上的实施和推广应用，及时作出科学的总结。 6、加强内外协调，加强甲供材料、设备的供给，保证工期和质量要求，满足合同需要。 7、制定战略性计划，确保项目安全、质量、工期关键目标的实现。 项目质量管理机构责任追究制度 第一章总则 第一条为了工程项目质量管理、监督，保证工程质量，保护人民生命和财产的安全，根据《中华人民共和国建筑法》、国务院《建设工程质量管理条例》、《中华人民共和国安全生产法》等文件，制定本规定。 第二条从事新建、扩建、改建等建筑工程项目的均执行本规定（本规定所称的建筑工程是指土建工程、基础工程、道路、线路管道和设备安装工程及装修工程等）。 第二章建设工程质量管理单位的责任和义务 第四条要按规定通过公开招标选择勘察、设计、施工、监理单位和采购与工程建设有关的重要设备和材料。应当将工程发包给具有相应资质的单位，不得将工程肢解发包，不得随意将工程发包给某一个施工单位或个人。 第五条工程管理人员不得明示或暗示施工单位使用不合格的建筑材料、建筑构配件和设备。 第六条建设单位不得任意压缩合理工期；工程管理人员不得明示或暗示设计、施工单位违反工程建设强制性标准，降低建设工程质量。
目录 一、图纸会审制度 二、施工组织设计（方案）的编制、审核、审批制度 三、技术交底（包括安全技术交底）制度 四、设计变更及修改通知制度 五、原材料、成品、半成品、构件质量检验和试验制度 六、测量定位及施工放线复核制度 七、隐蔽工程检查验收签证制度 八、材料代用、技术复核、签证制度 九、单位工程竣工档案归档制度 十一、技术标准管理制度 十二、施工现场技术管理 十三、计划统筹管理制度 附录1图纸会审纪要 附录2：施工组织设计目录（不限于所列条目） 附录3：施工方案目录（不限于所列条目） 附4：技术交底样表 附5：专家论证记录样表
技术管理制度 技术管理制度是施工企业技术管理的一项重要的基础工作。它的作用是把企业的技术工作科学地组织起来，保证技术工作有目的、有计划、有条理地开展，从而完成技术管理的任务。引导公司各级技术人员规范管理、力求进步、扎实工作、开拓创新，不断提高企业综合技术水平和管理能力。 一、图纸会审制度 1. 公司在收到图纸后，工程开工前，要及时确定项目经理，建立 现场施工管理体系。项目工程师、项目经理应在开工前及时安 排或组织技术部门有关人员及有经验的技术人员进行自审；项 目经理、项目总工（项目技术负责人）、工长认真熟悉图纸， 领会设计意图，核对图纸所有尺寸，各专业图纸间有无差错， 考虑工程施工方法，并提出各专业自审记录，形成图纸疑问汇 总表（见附录1），提前2天提交业主、监理、设计院；待图纸 会审时讨论解决。 2. 公司技术负责人主持2～10万平米工程的图纸会审，应熟悉所承 担工程项目图纸，着重于施工技术难点，并担任图纸会审的中 心发言人；项目总工（项目技术负责人）担任2万平方米以下工 程图纸会审的中心发言人。 3. 项管部分管生产的副经理，应熟悉所承担工程项目的图纸，领 会设计意图，着重于施工方法，确保工程质量、进度和安全生 产，制定现场文明施工措施，参加图纸会审。 4. 公司预算人员参加项管部所承担工程的图纸会审，提出预算中 发现的问题。 5. 技术部门认真作好记录，负责汇总整理图纸会审纪要，建设单 位、监理和设计单位审核签字后，打印成正式会审纪要，及时 发送现场项目部及各有关部门，并作为工程的重要技术资料， 妥善保管。 6. 公司项管部参与2万平方米以上及特殊构筑物的图纸会审，着重 于特殊构造要求，重大施工技术难点以及对新结构、新材料的