目录
一、工程概况 (2)
1、流程介绍 (2)
2、Z-1上料主胶带机设备性能表 (2)
3、装置设备性能 (3)
4、转换溜槽设备性能表 (4)
5、中间矿焦槽闸门设备性能表 (5)
6、上料主皮带及中间矿焦槽示意图 (6)
二、编制依据 (7)
三、单体试车的前提条件 (8)
四、电气设备试车 (9)
1、设备实物量 (9)
2、调试步骤 (10)
2、PLC开通 (12)
五、机械设备试车 (12)
1、试车前的准备 (12)
2、调试一般项目 (13)
3、试车程序及步骤 (14)
六、安全保护措施 (17)
七、技术质量保证措施 (20)
八、施工用机器具 (20)
1、电气仪表、仪器配置 (20)
2、试车用机器具 (21)
九、试车组织管理体系 (22)
一、工程概况
1、流程介绍
本方案使用于太钢重点项目4350m3高炉的上料胶带机和中间矿焦槽设备无负荷单体试车至无负荷联动试车，主皮带机包含尾轮和首轮、上料皮带机本体和附属设备、主皮带机传动装置（机械室设备）张紧设备等。上料至炉顶系统控制范围主要包括：矿石、焦炭中间称量斗闸门（中间矿槽闸门2个、焦炭称量斗闸门2个）；转换溜槽、取样小车、上料主皮带机（由四台10kV电机驱动，其中包括电机加热器和制动器，电机绕组温度，齿轮箱润滑系统等设备）。上料皮带机是高炉上料系统直接向高炉供料的运输设备，通过它将中间矿焦槽系统中的焦碳、矿石等原料输送到炉顶，经皮带机头部漏斗流入高炉料罐内，所以皮带机是高炉的咽喉设备之一，它担负着高炉比其他设备更为重要的动脉性工作任务。机械室是上料皮带机的动力室，是安装过程中的重要部位。
2、Z-1上料主胶带机设备性能表
3、装置设备性能
矿石（焦碳）取样装置包括取样小车、取样胶带机和上下活门三大部分。取样装置非工作期间，取样小车停留在X（Y）-101头轮的左边或右边的停机位置上。活门处于关闭状态。活门装于胶带机X （Y）-101头部溜槽上起防尘作用。取样小车开动前，先通过电液缸，将活门打开，小车沿主体机构架上的轨道移动，采集规定的料量，通过取样器漏斗，焦碳流到取样胶带机上，再经过胶带头部溜槽把焦碳
样品，装入取料箱中。
4、转换溜槽设备性能表
5、中间矿焦槽闸门设备性能表
6、上料主皮带及中间矿焦槽示意图
机械传动室
传动轮
传动轮
焦碳称量漏斗
矿石称量漏斗
张紧装置
尾轮
头轮
矿焦槽及上料主皮带机立面示意图
传动轮传动轮
机械传动室立面示意图
马达
减速箱
空载慢速传动装置
液力偶合器
滚子链联轴器机械传动室设备布置示意图
二、编制依据
业主提供的施工图纸及技术文件
与业主签定的施工合同
《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50275—98
《冶金机械设备安装工程及施工验收规范》（炼铁设备）YBJ208-85；
建筑工程施工质量验收统一标准 GB-50300-2001
建筑电气工程施工质量验收规范 GB-50303-2002
电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范 GB-50170-92 电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线 GB-50171-92
电气装置安装工程电气设备交接试验标准 GB-50150-91
设备制造厂家提供的有关技术文件
《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》
国家有关高炉安装施工验收规范和标准
YBJ 207-85《冶金机械设备安装工程施工及验收规范液压、气动和润滑系统》
三、单体试车的前提条件
●经有关人员确认,机、电设备安装完毕,土建施工完毕；
●设备可传动部件运行无阻；
●所有设备紧固件必须连接牢固可靠；
●调节工具、测量工具及材料准备齐全；
●调试组织及人员分配妥当；
●确认调试期间需要检查、调整、测量的数据；
●试车区域内的场地上的施工垃圾及材料必须清扫干净；
●所有设备上及设备内部的施工遗弃物（如焊条头，脚手架，
焊渣）必须清理干净；
●试车区域范围内的孔洞必须增设临时盖板或临时栏杆；
●需要硫化的胶带已胶接完毕。
本试车是无负荷试车，由于牵涉到多个部门，因此施工协调工作尤为重要，要求有关部门紧密配合，无负荷试车就是在机电的共同配合、在不运送矿石、焦碳的前提下通过短时间运行、连续运行
以考核设备的安装质量、制造质量，如有问题及时地发现并予以解决。
四、电气设备试车
1、设备实物量
1）、中间台架
●低压设备
（A）中间漏斗闸门380V 5.5kW4台现场/中央操作限位开关16个
（B）摆动溜槽380V 7.5kW2台现场/中央操作限位开关8个
（C）取样小车 380V 1台现场/中央操作（D）电动葫芦 380V 7台
2）、上料皮带系统
●高压设备
（A）Z-1上料主皮带电机 10KV 355KW4台现场/中央操作●低压设备
（A）润滑泵 380V 3KW4台现场操作（B）电机润滑加热器 380V 2KW4台中央操作（C）防潮加热器 380V 0.4KW8台现场操作（D）主皮带电机制动器 380V 0.55KW4台现场/中央操作
（E）慢速驱动电机 380V 30KW 1台现场操作（F）电机润滑冷却水阀 4台中央操作（G）跑偏开关 8个
（H）拉绳开关 16个
（I）料头、尾有料接近开关 2个
（J）纵向撕裂 4个
（K）增量型编码器 1套
（L） 25t行车 380V 1台
（M）润滑泵站润滑泵 380V 1.5KW1台
（N）润滑泵站加油泵 380V 0.37KW1台
2、调试步骤
1）、单体试验
高压电机：
⑴测量定子绕组的绝缘电阻和吸收比
方法：使用2500V兆欧表，读取15秒和60秒时的绝缘电阻值。
标准：①绝缘电阻不应低于出厂值，在20摄氏度的环境温度时绝缘电阻不应低于每千伏1兆欧。
②吸收比不应低于1.2。
⑵测量定子绕组的直流电阻
方法：双电桥法。试验仪表用双电桥，精度不低于0.5级。
标准：测量线间电阻，其相互间差别不应超过1%。
⑶定子绕组交流耐压试验
方法：①均匀升压，在升压过程中发现电压表指针摆动过大，电压急剧增长，冒烟，连续火花放电，应立即降压，切断电源，查明原因。
②耐压试验时，被试设备周围或电缆末端应有专人看守，未经许可不得进入试验区内。耐压试验后，立即将调压器调到零位，然后切断电源，放电。
③耐压试验宜在干燥和常温度下进行，试验所用仪器应在有效期内。
④耐压后，随即测量被试物绝缘电阻，并与试验前测得值进行比较，数值不应减小。
图1、交流耐压基本原理图
标准：试验电压为16kV，时间为1分钟。
(4) 电动机空载运行检查和空载电流测量。
标准：电动机空载运行检查的运行时间可为2小时，并记录电动机的电流。
●低压电机：
⑴测量定子绕组的绝缘电阻
方法：使用500V兆欧表。
标准：绝缘电阻不应低于0.5兆欧。
⑵检查定子绕组各相的极性及其连接的正确性。
方法：使用直流法。
标准：极性应正确。
⑶电机运转方向确认。
⑷电动机空载运行检查和空载电流测量。
标准：电动机空载运行检查的运行时间可为2小时，并记录电动机的电流。
2、PLC开通
●程序准备
●I/O接口试验
●系统调试
五、机械设备试车
1、试车前的准备
1、按照设计文件逐一核查设备，所有设备应安装无误，所有
零部件应安装完毕；
2、设备之间的配管、接线应连接无误；
3、检查设备与基础、设备与设备、设备内部的连接件，并紧
固；
4、确认作直线运动的零部件，在其行程范围内，无相干涉的
物体；作回转运动的零部件，在其回转范围内无障碍物；
5、各种调节装置（如胶带机的张紧装置）应灵活；
6、电气的接线工作已结束，并且校线工作已完成；
7、所有的行程限位开关必须安装完，动作灵敏，准确；
8、经确认各干油润滑点已加注好干油,所有的齿轮箱必须加
注定量牌号的润滑油,加注前先排空保护油；
9、胶带上下有无杂物妨碍运行，上下托辊是否转动灵活，头
轮罩、尾轮罩、溜槽清扫器与胶带的距离是否恰当，张紧轮上下是否灵活，防跑偏行程开关是否有效。
2、调试一般项目
1）、调试原则：
●先手动，后电动。
●先点动，后连续。
●先低速，后中、高速。
2）、目测检查：运动及回转行程上无障碍物
3）、轴承温度的测量：轴承温升不得超过40℃，最高温度不应
超过80℃，如出现短时间内温升过快现象，应立即停止，查找原因；用温度计测量温升度数。
4）、声音异常、振动的监控：设备出现异常声音及振动应立即停止运转，分析原因进行相应处理，再进行调试，对于轴承等部位的不明显异常声音，应用听音棒等专用工具判断。
5）、限位开关及传感元件的监控：低速运行油缸或转动部件，反复调整限位开关及传感元件，直到满足功能要求，不干涉其他机械动作。
6)、带全线、全部托辊，垂直重锤拉紧装置应保证调整方便灵活，在胶带机启动和运行过程中胶带不得打滑，胶带跑偏不超过辊边,无刮擦,相关要求按皮带机标准规范执行。
3、试车程序及步骤
1）、上料主皮带机试运转
a、机械传动室设备
●拆卸滚子链联轴器；
●四台传动马达及一台慢速驱动马达单动，判定方向；
●连接慢速驱动装置联轴器；
●连续运转慢速驱动装置；
●拆卸慢速驱动装置；
●连接主传动轮联轴器；
●减速箱送冷却水；
●减速箱油泵送油；
●传动马达启动，先点动，然后连续运转2小时；
●观察各部位是否正常，如有问题，立即停车，查找原因。
●停车，检查各部位是否良好。
b、机械传动室设备试运转流程:
c、试运转应做到如下具体内容：
●运转前，要将润滑泵转动起来，当油温达到设备技术要求时，再
开始试车。
●设备运转前，应进行手动或其他方式的盘车，使设备动作一个循
环，确认设备在运动中无卡阻现象；
●点动电机，确认电机的旋转方向，是否符合设计文件的要求；●电机连续运转时，电机应无异常振动及声响、温升应正常，确认
齿轮箱的油位是否正常，检查震动及声音是否正常；
●检查制动器开启及闭合应灵活，液力拉杆伸出长度应适中，制动
的时间应合适；
●连续运转胶带运输机，设备应无异常振动和声响，胶带机的轴承
座的温升应符合要求；
●重锤张紧装置两边的滑槽应与滑杆接触均匀，上下滑动时，不应
有卡住现象，初次加的配重块的数量（按图纸要求加载）；
●胶带运输机的拉绳跑偏开关应灵敏可靠；
●胶带运行时，胶带两边到托辊边缘的距离应均匀，胶带在连续运
转的情况下应无跑偏现象；
●托辊与胶带接触良好，应无不转动的托辊；
●检查清扫器与胶带的接触应均匀，清扫效果良好，不发生异常振
动；
●试运转停机后，必须检查各连接件及结合面有无发生松动，应紧
固。
d、润滑表
2)、中间矿焦槽设备
a、矿石（焦碳）取样装置
●取样小车上的取料器，在X（Y）-101胶带机头部漏斗的料流中是
直角横行移动，当取样器接近规定位置时，通过无触点开关和限位开关使小车电动机停电，同时制动器动作，使小车停止在规定
的位置。
●为了满足工艺规定的料量，必须根据主胶带机的输送量调整取样
器的横向速度，由旋转变速减速器的手轮进行速度调整，如果减速器不旋转，则不能调整。
●安装齿条和小车时，调整小车上的齿轮轴承座把齿条与齿条之间
的间隙调整到0.3~0.5mm
●调整好无触点开关与小车上的检测板之间的间距，调整范围为
5~10mm，并调整好取样位置。
●取样小车各转动件应转动自如，无卡阻现象，轨道清扫器，运行
时接触间隙良好，无过大间隙或卡阻现象。
●各轴承座应注入锂基润滑脂2#锂基脂-1L。空负荷运转2小时，
运转时不得有较大的振动噪音，运转必须平稳。
b、矿石（焦碳）转换溜槽
各转动件应转动自如，无卡阻现象，空负荷运转2小时，运转时不得有较大的振动噪音，运转必须平稳。在调整撞杆高低及行程开关的位置时，应注意在保证开关可靠发讯的同时，不得使行程开关碰杆超过其极限位，以免损坏开关。
c、矿石（焦碳）称量漏斗及闸门
漏斗闸门正常开闭3～5次,动作平稳,无卡阻现象。
六、安全保护措施
为了保证顺利施工，特制定以下安全保证措施：
1.试车前必须组织由施工员、试车人员等相关人员参加的安全技术交底工作。
2.试车前必须进行全面检查，应将隐患，排除在试车之前，安全部门应深入现场，宣传、监督和检查安全工作的执行情况，对违反安全规程的人员给予批评教育。
3.试车区域拉好警戒绳，建立明显的标志牌如“试车”、“危险”、“通电”等，应在封锁装置和开关上挂上标志牌。
4.所有参加试车人员应带好试车人员证，闲杂人员不应进入试车区域，试运转人员进入现场必须穿戴好劳防用品，作好“两穿一带“。
5.调试工作必须分工准确，操作人员必须对机械性能、电气控制系统了解的人担任，试车时应做到统一指挥，令行禁止。
6.设备启动前应两次确认运动部件在运动范围内有无障碍物，初次启动时应进行手动盘车或点动，确认无问题后，再逐渐增加试运转时间。
7.参试人员不得随意揿动操作面板上的按钮，不得随意离开自己的操作岗位，设备运转时，参试人员要注意观察设备运转的情况。
8.如设备发生故障，需进行检修时，一定要切断电源，液压系统一定要卸载。若要进行某部位的调整等，必须等设备停止运转并经确认无误后方可进行；在调整前必须要切断电源，以防有人误碰开关。
9.处理结束后，在开机之前，必须对检修的设备进行恢复，
并检查确认零部件已安装完和检修工具已清理完，无遗漏在设备中；设备的辅助设施已恢复。
10.仔细检查梯子、台架、过道是否安全可靠，所有人员不得靠近运转的设备，更不能跨越，仔细检查梯子、台架、过道是否安全可靠，在危险区域增设临时安全工作平台。
11.机械传动室内严禁动火和吸烟，可燃性物质不准随意乱扔，地上油渍必须使用中性溶剂清除。
12.各工种严格按各自的操作规程作业，加强整体协作和各自的个体保护。胶带运行过程中，人与胶带保持一定距离，不要接触胶带，避免被胶带卷入而造成伤害。
13.安全员应深入现场，宣传、监督和检查安全工作的执行情况，对违反安全规程的人员给予批评教育。
14.每天试车早、晚开15分钟的试车会，布置当天试车任务及解决当天存在的问题，试车前填写《试车安全确认签证单》。
15.要的临时措施，试车场地和其他用地听从项目部的统一安排，不得随意占用，保证现场的整齐，试车用材料及试车用具要按一定的顺序管理放置，试车时要注意防火，防漏电和防盗。
16.试车所用的遗弃物不得随地乱丢，应定点收集。每天结束后应清扫场地。
17.遵守公共道德标准，现场不得随地吐痰、乱扔东西和其他不文明现象。
七、技术质量保证措施
1、所有作业人员必须持证上岗，同时具备良好的职业道德和技能。
2、操作方式参照《工业企业电气调整手册》规定和进行。
3、系统调试严格按照设计图纸进行。调试期间如果发现设计问题，应及时向设计人员反映，必要时要求设计人员现场服务。
4、各种试验用的仪表、仪器必须是经过校验合格的且在有效期内。
5、严禁使用未经校验和在有效期以外的仪器、仪表。
6、及时、真实地做好原始记录和检测报告。
八、施工用机器具
1、电气仪表、仪器配置