目录
第一节、工程概况
第二节、施工工艺和方法第三节、施工质量保证措施第四节、施工安全保证措施
第一节、工程概况
*****楼由***设计研究院有限责任公司设计，建筑面积约为78167㎡，建筑地上32层，地下1层，总高度98.90m，各分为A段、B段、C段三个结构单元。根据工程实际情况****外墙需要加厚处理。
第二节、施工工艺和方法
外墙加厚(混凝土增大截面)工程主要施工工序为：
1.外墙基面凿毛处理方法：
①对构件表面的防水卷材、保温层、瓷砖等应进行凿除。
②对原构件砼存在的缺陷进行清理，直至密实部分。应除去混凝土表面的浮渣、油脂、杂物以及混凝土风化部分。对蜂窝等缺陷也要进行清理，把混凝土松动部分凿除，直到混凝土的密实部分（对于原结构质量状况非常差的，应及时上报业主及设计处理）。
③对已经锈蚀的钢筋进行除锈处理。
④将混凝土表面凿毛，混凝土棱角打掉。凿毛时要保证表面一定的粗糙度、凿毛要均匀，凿坑深度为4-6mm；凿毛后除去表面浮尘
2.主要施工工艺和方法
（一）植筋工程
本次施工植筋工程主要为外墙增大截面过程中，新旧混凝土的锚固连接。本工程主要植筋型号为Ф8、Ф12、Ф18、Ф20、Ф25、Ф28、Ф32。
本单项工程质量控制要点在于清孔干净程度及植筋胶饱满度。控制方法为：1、植筋工程验孔，检查孔内壁，内干燥、无白灰；2、植筋施工时，先往植筋孔内注入孔容量约70%的植筋胶，然后将植筋锚栓旋转着缓缓进入植筋孔内，将孔口溢出植筋胶刮满封平。
1.施工准备
1.1材料：植筋结构胶，符合设计要求，有产品合格证和质量检验资料。
1.2钢筋：Ф8一级钢，HPB300；Ф12、Ф18、Ф20、Ф25、Ф28、Ф32三级钢，HRB400,符合规范及设计要求，现场取样检测。
1.3主要机具：电锤、空压机、角磨机等。
1.4作业条件
1.4.1熟悉图纸：掌握植筋的部位、数量、深度以及植筋用钢筋的类别和型号。
1.4.2 清除需植筋构件表面的疏松混凝土面层，直至露出砼结构层。
1.4.3检查建筑结构胶及钢筋是否有出厂合格证、复试报告，并按规定要求堆放。
1.4.4主要施工机具及材料到场。
2.操作工艺
2.1施工工艺流程
2.2施工放线：依据结构施工图，结合现场的实际情况，准确无误地放出植筋孔洞位置，然后采用钢筋探测仪对孔洞原有结构的钢筋进行探测，如有钢筋侧孔洞偏移（在设计要求允许范围内）。
2.3钻孔、清孔
2.3.1根据标出的孔洞位置，用电锤进行钻孔，直至设计深度。
2.3.2清孔：先用吹风机将孔洞内灰尘吹除，然后用棉纱沾清洗剂清洗孔壁，直至干净钻孔后必须保证孔洞内干燥。
2.4钢筋处理
2.4.1下料：按设计要求，对钢筋进行下料
2.4.2表面处理：将植入混凝土内的钢筋部分打磨除锈，并用棉纱醮丙酮清洗干净。
2.5配胶：按结构胶产品使用说明书要求，将胶液倒入干净容器内，以人工或电动工具将其完全调匀，注意翻看容器底部与边角处的颜色，确保配好的胶体色泽一致。
2.6植筋：将调好的结构胶装入注胶器内，然后用注胶器将结构胶注入植筋孔洞，孔洞内注胶容量约70%。转动钢筋缓缓植入孔洞内，使其达至设计深度要求。对于水平方向植入钢筋后需将孔洞阻塞。
2.7固化：温度在25℃以上时，固化时间达3天可检测受力使用，温度低于-5℃时，应采取加热措施，如红外加热或使用热水加热。固化期间不得对钢筋有任何扰动，固化后用结构胶对植筋孔洞口进行封口修补。
2.8检测：为了检测植筋是否满足设计要求，应对所植钢筋进行抽样检测，检测结果必须达到设计要求。
3.应注意质量问题
3.1钻孔中若遇钢筋，在允许范围内可偏移，若偏移较大，须经设计方认可后，方可进行。
3.2植筋孔洞内必须清洗干净且保持干燥。
3.3认真检查胶的配比，做好配胶记录。
4.质量记录
4.1结构胶出厂合格证、检测报告
4.2钢筋质量证明书或检测报告
4.3设计变更及技术处理洽商记录
4.4隐蔽工程验收记录
4.5分项工程评定
（二）混凝土工程
1、施工准备
1.1工程材料
1.1.1钢材：钢筋HPB300(φ)一级钢，钢筋HPB400(Φ)三级钢。
1.1.2混凝土：新增混凝土强度等级为C40，梁C45。
1.1.3钢筋、水泥进场有合格证及材质证明文件，进场后抽样送检。商品混凝土有开盘报告,商品砼站的混凝土强度实验报告,现场取样的试件强度报告。
1.2、主要施工机具
1.2.1空气压缩机、电锤、钢筋加工机、钢筋弯曲机、卷扬机、角磨机、钢丝刷、振捣棒等。
1.3、作业条件
1.3.1按施工图纸进行测量放线，确认新增梁板柱的标高及轴线位置，作为施工依据。
1.3.2主要施工机具、材料进场。
1.3.3新增部位原有结构拆除，准备工作完成，现场清理整洁。
2、施工工艺及方法
2.1工艺流程图
2.2钢筋加工
2.2.1原结构与新增混凝土结构相交处，钢筋按设计要求原原结构可靠连接，必须满足设计及施工规范要求。
2.2.2新增混凝土结构钢筋按施工图要求进行钢筋绑扎，与原混凝土结构相交处，植入原混凝土结构内15d。
2.2.3 HPB300、HRB400钢筋弯钩按设计要求加工，弯钩增加满足设计及规范要求。
2.2.4箍筋弯钩135°，且弯钩长度不小于10d。
2.3钢筋安装
2.3.1钢筋的接头应设置在受力较小处，同一受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头，接头末端至钢筋弯起点的距离大于钢筋的10倍直径。
2.3.2当受力钢筋采用机械接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头应该错开。
2.3.3纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍钢筋直径且不小于500mm。
2.3.4在同一区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求，当设计无要求时，按规范要求执行。
2.3.5同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头应该错开。绑扎接头中钢筋的横向净间距应大于钢筋植筋且不小于25mm。
2.3.6同一受拉区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合规范要求且不大于25%。
2.3.7受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm。
2.3.8受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm。
2.3.9钢筋安装的位置偏差应满足下表要求
钢筋安装位置的允许偏差和检查方法
2.4.1在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接搓处。
2.4.2模板的接缝不应漏浆，在浇筑混凝土前木模板应湿润，但模板内不应有积水。
2.4.3浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。
2.4.4跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000.
2.4.5固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固。其偏差应满足下表要求
预埋件和预留孔的允许偏差
2.4.6模板安装的允许偏差应符合下表要求
2.5.1施工前准备：新旧混凝土结合面应充分湿润，并保持整洁无浮渣、尘土；木模板表面应湿润但无积水；振捣棒等机械设备准备就位；混凝土浇筑前验收通过，且拿到混凝土浇筑令。
2.5.2商品砼的等级必须符合设计要求，且具有开盘鉴定报告。
2.5.3施工时应现场取样做混凝土立方体抗压试块，每100m3取样不得少于一次。
2.5.4每一层楼、每一配合比的取样次数不得少于一次。
2.5.5有抗渗透性要求的混凝土试块要在浇筑点取样，同一工程、同一配合比试块不得少于一组。
2.5.6混凝土的运输、浇筑及间歇全部时间加在一起不得超过混凝土的初凝
时间。
2.5.7混凝土浇筑结束后，必须采取必要措施进行养护。在浇筑完成的12小时内对混凝土用薄膜覆盖并加以养护，并保证塑料膜内有凝结水。整个养护期不得少于14天。
2.5.8混凝土的验收：拆模后应对外观质量和尺寸偏差进行检查，并及时对可能出现的缺陷进行处理。
3、质量记录
3.1 钢筋、商品混凝土出厂合格证、出厂检验报告、现场抽样检测报告
3.2混凝土配合比、试块抗压强度检测报告
3.3设计变更及技术处理洽商记录
3.4隐蔽工程验收记录
3.5分项工程质量评定
4、冬季施工方案
4.1原材料：购买商品混凝土，在运输过程中要求运输车采取保温措施。
4.2采用抗冻砼施工方法。在砼中掺加抗冻早强剂，以降低砼的结冰温度，以使砼在结冰前的强度达到抗冻临界强度。
4.3浇筑：本工程混凝土冬期施工采用综合蓄热法，预拌热商品混凝土运至现场，保证混凝土入模温度不低于10℃，与预拌混凝土供应商签订合同，明确混凝土出罐、运输、及到现场的温度要求，尽量在白天浇筑混凝土。
4.4保温：基础底板、墙体、框架柱、梁、板均用阻燃防火草帘覆盖，局部加配塑料布保温，西北侧边槽，将彩条布绑于防护栏杆上防风。
4.5混凝土测温：混凝土浇筑完毕后，要监测其早期强度的变化，加强混凝土的养护及测温工作。混凝土强度未达到受冻临界强度之前每隔2h测量一次，达到受冻临界强度以后每隔6h测一次，直到温度降至零度为止。在测温过程中严格按冬期施工方案的要求进行。拆模时应根据混凝土同条件试块强度控制拆模时间。
4.6模板
4.6.1浇筑前，墙体大模板及其它模板外侧用至少50mm厚的高压聚乙烯泡沫保温，墙体模板安装校正后遇到下雪时，应用塑料布覆盖好墙体钢筋，防止冰雪进入墙模内，模板安装前先将模板工作面上的冰雪清理干净。
4.6.2支模时要注意钢模及脚手架上的冰霜，以免发生事故。
4.6.3冬施混凝土模板拆除，应考虑混凝土的保温养护条件根据具体条件及同条件养护砼试块强度来确定。拆模时砼表面温度和自然气温之差不应超过20℃，墙体拆模后表面涂刷养护剂。
4.6.4对已拆除模板的砼，应采取保温材料予以保护。结构砼达到规定强度后才允许承载。施工中不得超载使用，严禁在其上堆放过量的建筑材料或机具。
4.7表面保护
4.7.1.在低温季节和气温骤降季节，混凝土进行早期表面保护。
4.7.2模板拆除时间应根据混凝土强度及混凝土的内外温差确定，并避免在夜间或气温骤降时拆模。在气温较低季节，当预计拆模后有气温骤降，推迟拆模时间；如必须拆模，在拆模的同时采取保护措施。
4.7.3已浇好的底板、墙体等薄板（壁）建筑物，其顶（侧）面要保护到过水前。浇筑块的棱角和突出部分加强保护。
4.7.4 28d龄期内的混凝土，在气温骤降前进行表面保护，平面收仓初凝后砼、侧模拆除后砼，及时涂刷两遍养护剂覆盖一层塑料布，并在塑料布上铺盖5cm厚棉被一层。浇筑面顶面保护至气温骤降结束或上层混凝土开始浇筑前。第三节、质量保证措施
1、施工准备
a、根据管理组织机构图，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工
职责，落实施工质量控制责任，各岗位各行其职。
b、施工前应对进场材料严格把关，需有查看相应的质保书或合格证
及材料的复试报告后才允许使用；并对工人进行全面的技术交底和现场
指导。
c、隐蔽工程验收：在模板支设前，自检合格后需请上级现场工程师
对隐蔽工程进行验收，确认合格后才能进入下一步工序。
d、浇筑前报监理旁站，浇筑整个施工过程中施工员应进行全程监督，
确保工人按照要求进行施工，并对施工的情况作好记录。
2、混凝土浇筑保证措施
a、混凝土浇筑前，由木工对加固件进行检查，保证支撑体系满足施
工要求；
b、控制泵送放料点及单次放料量，保证每次混凝土的浇筑层厚，规
划好浇筑顺序，避免出现混凝土初凝造成施工冷缝；
c、浇筑施工过程中，专人看护模板和支撑体系，发现异常及时调整；
d、振捣过程中，由经验丰富的振捣手振捣，控制各层浇筑混凝土的
振捣质量；
3、外观质量保证措施
a、模板二次使用前应将模板表面残留的杂物清理干净并涂刷隔离剂。
拆下的模板如有变形应进行修整，然后码放整齐，以备下次使用。
b、模板拆除时严禁大力撬动或用大锤锤击，防止成品的破坏和模板
变形。
4、质量验收
a、过程隐蔽验收：根据GB50550-2010《建筑结构加固工程施工质量
验收规范》对加固施工质量进行验收，对于加大截面施工，主要对基面
处理、化学植筋、钢筋工程、混凝土工程进行隐蔽验收；
b、材料验收：对相关材料质保资料（如钢筋、混凝土、化学植筋胶
等原材料质保证书）、植筋拉拔试验（如有）资料、混凝土试块强度报
告（如有）等进行验收。
c、施工完成后，对于加大截面的外观质量进行验收，对于不满足规
范要求的，按照规范要求进行整改直至合格。
第四节、安全保证措施
一、安全施工及其保证措施
1、安全目标
安全目标：合格。严格安全生产、文明施工，杜绝任何工伤死亡事故、杜绝任何火灾及交通意外事故。重大安全事故控制为0，争创“文明工地”。
本工程施工区域为宿迁恒大华府2#、3#楼，防止高空坠物和高空坠落特别重
要，施工中应做好安全措施。
2、安全组织
由公司安质部牵头，组建以项目经理为组长的安全小组，明确责任，划分到人，严格执行公司的各项安全措施。
3、专职安全员
3.1项目配备专职安全员，所有项目参与人员必须服从安全员的安全管理工作。
3.2各班组必须接受安全员的监督，对安全员提出的不安全问题，立即采取措施予以改进。严禁施工管理人员违返安全规定指挥。
3.3严格遵守行业相关安全规章制度，并保证服从领导。接受建设单位安全监察部门的监督与检查。
4、特殊作业人员（电工、机械操作手）
4.1施工用电由电工负责，负责维护发电机组的正常安全运行。
4.2所有的机械设备均不得带病作业，每天上班前均应试运转，并检查所有的安全装置是否灵敏有效，专门机械由专门操作人员操作。
4.3所有施工人员进场前必须接受建设单位组织的施工安全教育，并参加建设单位组织的施工安全考核。进入现场必须戴安全帽穿工作服工作鞋，特殊工种必须持证上岗，严禁在施工现场吸烟，严禁酒后施工。
5、安全生产保证措施
5.1在建设方安全体系的监督下，建立健全的安全施工管理网络，项目经理负责现场的安全工作，做到安全生产、文明施工。施工范围内设置相关安全标志，采取必要的安全防范有效措施。
5.2所有参加本工程施工人员，都必须严格执行国家和有关部门颁布的安全生产规章制度，严格遵守建设单位和本公司一切安全规章制度，切实做好安全自身保护工作。
5.3坚持班组每天班前安全交底会，并认真做好书面学习记录。
5.4施工前，有关人员都应详细了解施工现场情况，充分做好施工前的准备工作，熟悉施工要领，制定工地安全管理条例。
5.5严格执行现场安全纪律，工地和施工人员经常检查安全设施和用具，严禁违章作业，发现不安全因素立即采取预防措施，避免事故发生。
5.6现场的安全设施必须由专职人员搭设，任何人员不得任意拆除和移动，每天施工前应检查各种安全设施的完好程度和设施的稳定性，定期对安全设施进行
检查和维修。
5.7施工时必须保证施工现场有足够的照明，且通风通气。施工现场的坑、井、孔洞、沟道必须设置盖板、栏杆及警告牌。高处作业必须系安全带、装安全网，严禁高空抛物。
5.8在指定的区域内动火，按规定配置消防设施。
6、安全防护设施
6.1以人的安全为第一要素，抓好工地的安全达标工作，建筑生产活动多为露天、高处作业、不安全因素较多，因此，文明工地建设首先是从安全的标准化管理抓起，以安全生产作为最基本的要求。
6.2工地上要求按照《建筑施工安全检查评分标准》的规定，做到六个方面的标准化管理；
6.3建立健全以安全生产责任制为基础的10项安全管理制度，责任到人，严格落实。
6.4脚手架的搭设、拆除和使用，要有设计、有验收、有检查、有维修。
6.5“三保、四口”（指安全帽、安全带、安全网和楼梯口、通道口、预留洞口）及各种防临边防护，须按规范的要求达标。
6.6施工临时用电推行三相五线制和三线配电，三级保护，并有专业人员管理。
7、安全检查
7.1全体管理与施工人员每星期进行一次安全检查、安全总结及安全学习，要求进行安全危险预知活动。
7.2检查时必须对照有关规定有秩序地进行。
7.3查施工现场存在的事故隐患，查违章违纪，查安全设施。
7.4查领导，查各级安全责任人的安全工作是否做到位。
7.5对检查的结果应做详细的记录，有问题应立即处理。
7.6每次召开的安全工作会议及检查记录，应立卷存档。
二、现场消防、保卫措施
1、现场消防措施
1.1建立消防组织和制度：施工中必须认真执行《中华人民共和国消防条例》，建立以工地主管参加的消防领导小组，实行防火责任制度。贯彻消防工作“以防
为主、消防结合”的原则。
1.2配备必要的消防设施和器材。
1.2.1 必须有充足的消防水源，保证必要的水压和水量，设置变压泵供水。1.2.2 要设置两路电源，除正常施工用电外，起动消防水泵，安全通道及紧急情况使用的电器设备必须另备电源。
1.2.3 施工现场防火器材的设置，要按规定和计算的数量设置。
1.3禁火管理，整个工地禁止明火，关键部位要悬挂明显标志牌，禁止一切可能引起明火的火种进入。
1.4现场防火要求：
1.4.1架体上方焊接施工，应采用防火棉双层布置于焊接点下方，防止焊花飞溅，引起火灾；焊接施工应在甲方监护人员检查消防器材、防火措施检查合格的情况下方可进行施工。
1.4.2要规划消防通道，保证消防车通行无阻。
1.4.3 焊、割作业点与氧气瓶和乙炔器等危险物品的距离不得少于10米，与易燃物品的距离不得少于30米，如达不到上述要求，应设专门隔离设置并经过专门审批。
1.4.4现场焊割作业人员要进行专门防火教育，工地建立焊割作业的安全规定。
1.4.5油漆等有散发有燃气体的作业，除注意及时通风外，还应制订消防安全措施。
1.5 电气防火措施：
1.5.1电气设备应按“国家电器规程”进行安装，按期对电气、设备、开关、线路和照明灯具等进行检查，凡不符合安全要求的应及时维修或更换。
1.5.2电动机械应注意防潮、防尘、防腐，严禁超负荷运行。对长期没有运行的电动机械，在起动前应测量其绝缘电阻。合闸后，如果不运转，应立即切断电源，排除故障。
1.5.3不准使用电炉、电热器具，易燃易爆场所严禁烟火。
1.5.4照明设备在安装保险丝或自动开关装置，与可燃物之间应保持适当的距离。灯泡上不准用布或纸包裹。
1.5.5照明线的安装高度，架设方法应符合规范要求，在有防爆炸危险的场所，
必须选用防爆灯具，并应符合防爆要求。
1.5.6高压碘钨灯等照明设备的整流器，不应安装在可燃建筑物上，卤钨灯使用的导线，应采用绝缘的耐热线。
1.5.7开关箱、配电箱内禁止存放易燃易爆物及杂物。
1.5.8焊接作业人员应严格遵守《建筑安全操作技术规程》，焊接作业场所应符合要求与可燃物要保持安全距离。
2、现场保卫措施
现场建立完善门岗制度，积极主动与本地派出所联系，做到一天二十四小时有人值班，杜绝违法事件的发生。