钢筋混凝土及砌筑工程施工技术方案
一、定位放线
根据图纸设计依据方格网将各钢筋混凝土构件定出中心桩、边线桩及水平控制桩，弹出基础边线，依据图纸设计及施工规范进行基础土方开挖。
二、基础开挖工程施工要点：
1、开挖前准备：应调查地上障碍物与地下埋设物，制定拆迁或加固措施，确定可行的开挖方法。
2、基坑尺寸应满足基础设计与施工操作要求。
（1）、符合基础设计位置和几何尺寸。
（2）、根据基坑坑壁坡度、临时排水方法和基础模板形式，确定基坑尺寸。
（3）、一般基底应比设计平面尺寸各边加宽50-100cm。
3、基底避免超挖。
（1）、已经超挖或松动部分的基底，应将其松动部分清除，重新处理。
（2）、任何土质基坑，挖至标高后，均不得长时间暴露、
扰动或浸泡。
（3）、一般土质基坑挖至接近基底标高时，应保留15-30cm一层，待基础施工前，再人工突击挖除并迅速检验。
4、坑边应留有护道，其宽度不得小于1m，弃土堆置高度不应超过1.5m。对于垂直坑壁或其上部动载过大时，护道应适当加宽。
5、基坑开挖后，应对天然基底进行检验，合格后，才能进行基础施工。如基底土质及地层情况与设计不符时，则应检查判定其地基容许承载力能否满足要求和保证墩台的稳定，当不能满足需要时，须与设计人员洽商确定处理办法。
三、钢筋砼施工
（一）、钢筋施工
1、在临时设施场地内设置钢筋加工车间，进行钢筋下料及加工成形。
2、进场钢筋必须有出厂质保单和试验报告单，进场后除外观检查外应分别取样作弯曲及拉伸试验，合格后方可使用，使用的钢筋应保持表面洁净，无油渍及严重锈蚀。
3、配料前按设计图、钢筋图编制下料翻样单，确保钢筋品种、规格、尺寸准确。加工成形的钢筋按翻样编号分批堆放，防止使用混淆。
4、钢筋保护层用砂浆垫块控制。
5、钢筋绑扎、焊接、成型均应符合钢筋施工规范要求。
6、每次钢筋帮扎成型后，请监理代表检验隐蔽工程后再支模浇筑砼。
7、对于施工缝处钢筋粘结浆体，应认真清理干净。
（二）、模板施工
1、按照基础或各类钢筋混凝土的结构形式，设计出模板及模板支架、支撑的结构形式。
2、模板、支架或支撑必须安全、牢固可靠，防止变形、移位。模板接缝严密，防止漏浆，支撑撑脚处应打入木桩。
3、模板支架脚手禁止与平台脚手、钢筋脚手相连。
（三）、砼施工
1、砼材料
水泥：用于本工程的水泥应符合国家标准，并附有水泥
品质试验报告及出厂合格证，并按其品种、强度等级及出厂日期分批验收。同一次拌制的砼必须用同一厂家的水泥。
粗骨料：全部采用质地坚硬的石灰岩石料，由于钢筋较密，宜采用0.5-2.5cm的规格，并得到监理工程师的认可。
细骨料：采用中粗沙，含泥量小于3%，并应得到监理工程师的认可。
水：符合饮用水的标准。
2、砼的拌制（或商品混凝土）
先做预级配试验，选择最佳配合比，在现场拌合时根据现场砂、石料的含水率调整水灰比，并做好坍落度试验。
3、砼浇筑
（1）、砼浇筑前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净；模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。
脚手架与模板支撑不得连接。
（2）、在每层混凝土浇筑前，应将已浇筑混凝土表面泥土、石屑等清扫干净。
（3）、砼浇筑应连续进行，并按照一定厚度、顺序和方向分层浇筑，如施工间歇时间超过允许时间，施工缝留设位置应符合规范要求。振捣砼时，应仔细浇捣，应充分密实，并防止漏浆、空鼓和麻面。
（4）、在振捣砼时，应注意随时检查模板受力情况和钢筋的变化，不得使模板和钢筋发生位移。
（5）、结构混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面应及时进行修整、抹平，等定浆后再抹第二遍并压光或拉毛。
（6）、浇筑混凝土时，应填写混凝土浇筑记录，并做好混凝土试块。
（7）、砼浇筑后应及时养护，养护期内不得在砼表面加压、冲击和有腐蚀物的触及。
四、砖砌体
（一）、施工测量、放线及抄平
开工前应做好施工测量工作，其内容主要包括：会同业主及监理工程师做好地形线、物貌、景点中心点、水准点的复测，并做好签证工作，同时进行断面的检查与补测，增设
水准点等，施工测量的精度应符合国家有关规定的要求。
1、基槽抄平
为了控制基槽的开挖深度，当基槽快挖到基底设计标高时，应用水准仪在基槽壁上测设一些水平的小木桩，使木桩的上表面离槽底的设计标高为一固定值，作为清理槽底和打基础垫层时掌握高程的依据。
2、垫层中线引测
垫层打好后，根据龙门板上的轴线钉或引桩，用经纬仪把轴线投测到垫层上去，然后在垫层上用墨线弹出墙中心线和基础边线，以便砌筑基础。
（二）、砌砖工程
1、砖基础施工
（1）、砖基础砌筑前，应先检查垫层施工是否符合质量要求，然后清扫垫层表面，将浮土及垃圾清除干净。
（2）、砌基础时可依据皮数杆先砌几层转角或柱基及交接处部分的砖，然后在其中间拉线砌筑。内外墙应同时砌筑，如因其他原因不能同时砌筑时，应留斜槎，斜槎的长度不应
小于高度的2/3。
（3）、大放脚一般采用一顺一丁砌法，竖缝要错开。如若砖基础不在同一深度上，应先由下面往上砌筑。
（4）、大放脚砌到最后一层时，应从龙门板上拉麻线将墙身轴线引下，以保证最后一层位置准确。
（5）、砌完砖基础后，应立即进行回填土，回填土要在两侧同时进行，并分层夯实。
2、砖墙施工
（1）、砌筑前应先根据砖墙位置弹出墙身轴线及边线。开始砌筑时应先摆砖，排出灰缝宽度。摆砖时应注意转垛对灰缝的影响。以及七分头砖、半砖等砌在何处为好，务使各皮砖的竖缝相互错开。在同一墙面上各部位的组砌方法应统一，并使上下一致。
（2）、准备好所用材料及工具，施工中所需预制过梁、插筋、预埋铁件等必须事先做好安排，配合砌筑进度及时送到现场。
（3）、砌砖时，应先拉准线，采用“三一”砌砖法，竖
缝应采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满，严禁冲水灌浆。
（4）、砖墙的水平灰缝及竖缝宽度一般为10mm，但不小于8mm，也不大于12mm。水平灰缝的砂浆饱满度应不低于80%。