文件编号：JSGL20140301 版本：A 江苏国联有限公司
安全操作规程汇编
编制：李桂香
审核：唐伯虎
批准：秋香
目录
钻床安全操作规程 (2)
焊机安全操作规程 (3)
切割机安全操作规程 (4)
车床安全操作规程 (5)
砂轮机安全操作规程 (6)
空压机安全操作规程 (7)
折弯机安全操作规程 (8)
剪板机安全操作规程 (9)
咬口机安全操作规程 (10)
卷板机安全操作规程 (11)
行车安全操作规程 (12)
热压机安全操作规程 (13)
冷压机安全操作规程 (14)
弓型可倾压力机安全操作规程 (15)
锯床安全操作规程 (16)
手动式压泵安全操作规 (17)
三滚机安全操作规程 (18)
滚圆机安全操作规程 (19)
成型机安全操作规 (20)
切棉机安全操作规程 (21)
压机电动安全操作规程 (22)
手动液压扦腿式装卸车安全操作规程 (23)
除尘机安全操作规程 (24)
卷管机安全操作规程 (25)
滚筋机安全操作规程 (26)
台虎钳安全操作规程 (27)
单项自吸泵安全操作规程 (28)
电工安全操作规程 (29)
手持电动工具安全操作规程 (30)
手动工具安全操作规程 (31)
喷漆安全操作规程 (32)
气焊、气割工安全操作规程 (33)
装卸搬运工安全操作规程 (34)
装配工安全操作规程 (35)
1．操作时工作服须扎紧，不准戴手套操作，严禁用手清理碎屑。
2．头部不可离钻床太近，男工禁蓄长发，女工头发应盘扎在头上。
3．钻孔前，要先定紧工作台。
4．将工件固定好，并尽可能固紧于工作台的中心部位，防止工件不牢，在加工中工件松动而导致的伤害事件。
5．在开始钻孔或工件快要钻通时，切不可用力过猛。
6．在装夹大型工件时，应认真对待，防止操作不当，使手挤压在工具与夹具之间。7．擦拭机器、更换皮带或加油时，均应先停车再处理。
1. 焊机在开动前必须检查是否可靠，各连续处不可有松动现象，检查无异常后开始工作。
2. 运行中必须定期检查各内部各联接处如有松动应及时拧紧。当通风机或风压开关发
生故障时，焊机应立即停止使用。
3. 检查焊机时，必须切断电源，在电源未切断之前不许卸下面罩以及触及整流器的导
电部位，以防发生事故。
4. 工作完毕，切断电源，清洁焊机。
1.切割机在启动前应对电源闸刀开关、砂轮片的松紧度、防护罩或安全挡板进行详细检查，操作台必须稳固，夜间作业应有足够的照明，待确认安全后才允许启动。
2.机械运转正常后，方准断料，断料时紧靠切割机的一头必须用夹具夹紧，然后手握切
割机加力手把缓慢地向下加力，不能初割时突然加力，以免损坏切割砂轮片和砂轮片飞出伤人。
3.切割25cm左右的短钢筋料时，需用夹具夹紧，不准用手直接送料，切割长钢筋时另
一头需用人扶助，操作时动作要一致，不得任意拖拉，再切割料时，操作切割机人员不能正面对准砂轮片，需站在侧边，非操作人员不得在近旁停留，以免砂轮片碎裂时飞出伤人。
4.切割工作完毕应关闸断电，锁好箱门，露天作业的应做好防雨淋的措施。
5.不准以切割机代替砂轮机从事打磨作业。
1、启动车床时应低速运转3-5分钟，确认润滑、液压、电气系统及各部位运转正常，
再开始工作。
2、装夹工件要牢固，超长、超重工件要按作业指导书进行。
3、各滑动面应清洁、润滑、无障碍。
4、禁止在机床上重力敲击、修焊工件或在顶尖间、导轨上校直工件。
5、切削刀具未脱离工件时不得停车。
6、机床运行时，操作者不得离开工作岗位。
7、遇有异常现象，应立即停车找维修人员排除故障。
8、脱离机床时必须切断电源，下班后将各手柄和滑枕置于非工作位置
1、更换砂轮时，其外径、内孔、厚度的尺寸应与砂轮机配合尺寸相一致。
2、安装砂轮时，砂轮两侧面与法兰之间必须分别垫有一定厚度的石棉纸板以防滑动与
损坏砂轮。
3、紧固砂轮时，其螺母旋转压力要适度，且一定要将砂轮压紧。但不能压力过大，否
则将会压碎砂轮。
4、砂轮装好后先用手盘转一下，观察有无砂轮松动、磨擦等情况，确认正常后方可启
动电机，试转2-5分钟。
5、砂轮机试转正常后可投入使用，磨削时头部不要正面对准砂轮，也不要用力过大或
过猛而损坏砂轮飞片伤人。
6、重件、大件不许在砂轮机上磨削，否则会撞碎砂轮，小件不得用手直接持住磨削，
以免磨伤了手。
7、在砂轮机上磨削时，只许在砂轮园周面上进行，不得在砂轮侧面上磨削。
8、在砂轮机上磨削时最好戴上防护眼镜以防砂粒飞入眼内。
9、砂轮机使用完后，应随手切断电源关机。
1. 在开车前应检查一切防护装置、安全阀及各种仪表是否良好可靠，检查曲轴箱和注
油器的油位是否在规定的油位线上。
2.打开冷却系统的进水阀门，使冷却水畅通，并调节为适当的流量。
3. 运行中应检查压力表、油压表、安全阀是否灵敏可靠，数值应在正常范围内。
4. 运行中发生断水或不正常情况，必须紧急停车，断水时在气缸未完全冷却时不
得注入冷水，以防缸套断裂。
5. 运行中注意一、二级气阀是否有过热现象，各联接处是否有漏水、漏油、漏气现象，
注意注油器工作是否正常。
6. 停机时应打开压力调节器，使空压机空载运转，然后停止电机运转，关闭排气管阀，
同时放尽压缩空气，关闭冷却水阀，放尽存水。
1、试车前必须在各润滑点加注润滑油脂，同时在油箱内加入YB-N46液压油。（第一次
使用一个月后换掉，以后每年根据具体情况换掉液压油，最低温不低于10℃）2、首次试车时，先以“点动”来试验机器的动作，随后试验“单次”和“连续”
动作以及滑块行程、前后挡料控制和电磁溢流阀等性能。当证明机器动作无误时按下列步骤操作：
2.1计算或查阅折板吨位与下模开口尺寸；
2.2对准上下模具中心；
2.3确定滑块行程；
2.4确定前后挡料位置；
2.5确定上下挡块位置；
2.6确定动作规范“点动”、“单次”和“连续”；
2.7将工件放在机器工作台中间位置试压；
2.8再次调整滑块行程或上模斜锲；
2.9保持易损零件的储备量。
3、注意各密封件的密封情况，发现泄漏时换掉密封件。
4、注意事项：
4.1机器不宜单边负载，以免影响折板及机器的精度，确有必要单边负载应小于150KN，
并尽可能两边同时折板以解决单边偏载的问题；
4.2折板长度小于1000毫米时不准作全负荷1000KN的折板工作。（长度每100毫米其
折板负荷不超过100KN）
4.3试车时注意油泵转向。
操作机器的人员，必须熟悉本机器的结构、性能和使用方法，做好维护保养工作。
正确使用本机器的操作规程和验算折板吨位。
7、保持油液清洁及油路畅通，经常加注润滑油脂。
8、电气与液压元件必须保持动作灵活与位置正确。
9、发现不正常现象时必须立即停车检查。
10、注意人身安全。
1、刃口间隙的调整
刃口间隙调整是否恰当是影响剪切质量和延长寿命的重要因素。间隙调整时需将锁紧螺钉松开，然后转动手柄至所需的刻度值，再将螺钉锁紧。球阀作测量上下刀片刃口间隙的均匀度之用。具体方法是，以单次行程，当上刀架行至死点时，即迅速转动球阀关闭油路，使上刀架停于下死点，然后断续测量开闭秋阀，使上刀架在全行程上逐断上升。此时即可逐断测量刃口间隙之均匀度。
2、操作前的准备：
2.1清洗各机件表面之间油污，注意球阀上刻度线应于开启位置。
2.2各润滑部位注入润滑脂。
2.3在油箱中加入N46低凝液压油。
2.4机器接地，接通电源，检查各电器动作协调履性。
3、操作：
3.1开动机器作空运转若干循环，在确保无不正常情况后，试剪不同厚度板料（由薄至
厚）。
3.2在剪切过程中打开压力表开关，观察油路压力值，如有不正常可调整液流阀，使之
合乎规定要求。
3.3操作时，如发现有不正常杂音或油箱过热现象，应立即停车检查。油箱最高温度≤60℃。
3.4操作者必须熟悉本机器的结构和性能。本机器为多人同时操作，故必须有专人负责
指挥生产。
4、切忌将手伸入上下刀片之间，以免发生事故。
5、一切杂物工具，切勿放在工作台上，以免轧入刀口造成事故。
6、应定期检查刀口锋利情况，如发现刀口用钝，应及时磨利或调换，刀片之磨利，只
需磨利刀片的厚度。
7、应定期检查机器各部分，并保持机器及周围场地清洁，电线绝缘良好。
8、装于油泵吸口上的网式滤油器应经常检查清洗，使滤油器保持应有的通油量，若滤
油器被阻塞，通油量减少，将使油泵吸空，影响油泵的寿命。
9、氮气缸不得充装氮气，压速空气或其它易燃气体在充装氮气时应缓慢进行，以防冲
破胶。
1 作业前
1.1必须检查防护罩是否保持完好。
1.2检查电机外壳接地（零）是否牢靠。
1.3操作者必须戴好、用好劳动保护用品、用具。
1.4对转动部位轴承应注油润滑。
1.5使用该设备操作者应熟悉咬口机使用说明书，并熟知各操作程序，方可上岗操作。2工作中
2.1接通电源，开机前必须盖好防护罩；设备周围应有不小于4m×2.5m的安全范围。
2.2咬口时，工件要扶稳，手指距辊轮距离不小于50mm。
2.3设备咬压成形中途，不允许倒车。若板材咬口中途跑偏或卡死，可松开中外辊调节
螺母，抬起上辊架，取出板材。
2.4咬口机属专用设备，非本（钣金工）工种人员严禁使用。
3工作后
3.1清除辊轮表面污物,保持设备清洁。
3.2物件摆放整齐，切断电源。
（一）工作前检查液压站储油箱油量应充足。启动液压站检查油泵工作是否正常，阀管路是否有泄漏现象，压力应符合要求，打开放气阀将系统中的空气放掉。
（二）工作中认真作到。
1、不准卷制或校平有突起焊缝或有切割毛边的钢板。
2、在卷制或校平时，不允许钢板与工作辊有打滑现象。
3、在卷制圆锥形工件时，应使工件小圆一端压在立辊的导辊上。
4、用垫块校平钢板时，垫块硬度不得高于工作辊硬度。
5、在卷制或校平时，钢板应置于工作辊的中间部位，偏置时钢板的厚度应相应减
小。
6、在卷制最大厚度的钢板时，首次压下卷制的成品半径与所需卷制的最小成品半
径之比不得小于2。其后应用于2-3次卷成所需的最小成品半径。
7、钢板弯卷出现搭头时不准工作，液压站油压不稳定或油温和轴承温度超过60°C
时不准工作。
8、工件仍在上下工作辊中夹持时，不得开动翻转机构来回转翻倒横梁。只有当下
工作辊停止转动，工件下降离开上工作辊时，才准开动翻转机构来回转翻倒横梁。
只有翻倒横梁与上脱轴承脱开后，才允许将上工作辊翘起。
9、取下工件时，应防止氧化皮和灰尘掉进翻倒横梁的轴承内。
10、除节流阀外其他液压阀门不准私自调正。
11、操作人与其他人员应密切配合。要有专人指挥，指挥信号要清楚明了。
1.开车前检查控制器、制动器、限位器、电铃、紧急开关等主要附件是否完好、可靠。
2.必须听从起重人员指挥，发出紧急信号，应立即停止。
3.行车工必须做到“十不吊”：
3.1 超过额定负荷不吊；
3.2 指挥信号不明、重量不明、光线暗淡不吊；
3.3 吊绳和附件捆扎不劳、不符合安全不吊；
3.4 行车吊挂材料直接进行加工的不吊；
3.5 歪拉斜挂的不吊；
3.6 工件上站人或工件上有活动物的不吊；
3.7 氧气瓶、乙炔瓶等具有爆炸性物品不吊；
3.8 带棱角缺口未垫好不吊；
3.9 埋在地下的物品不吊；
3.10未打固定卡子不吊；
4.行车工必须得到指挥信号方能操作，行车起动时应鸣铃。
5.重吨位物件起吊时应稍离地面起吊，确认制动良好，然后高，缓慢动行。不准同
时操作三只控制手柄。
6.行车运行时，严禁有人上下，不准在运行中检修和高速运行。
7.运行中发生突然停电，必须将开关手柄扳置到（0）位，起吊件未放下或索具末脱钩，不准离开驾驶室。
8.外单位借用行车，应经车间领导同意。
9.起吊2吨以上重物时，车间领导必须到场，否则不予起吊。
1、设备必须接好地线。
2、上机操作人员操作人员必须熟悉所有管道
及阀门的布局与功能，了解油泵加压卸压原理及本机最高工作压力，懂得被压物体在热平板内必须平衡布局于油缸正上方的知识。
3、开机前检查设备电源线是否有破皮裸露的现象，观察热平板内是否有杂物，输油输水管
道是否有漏油漏水的地方，压力表及行程开关是否失灵。发现问题
后再开机运行。
4、养成良好的清理清洁设备的习惯。
5
6、操作时需戴好防护手套。
7、被压物品放好在压机内加压前需确认所有操作人员的手指已完全脱离压机。
8、被压物品在压机内无打折扭曲现象后再加压操作。
9、达到保压时间已完成压制的物品应及时从压机内拿出，不可长时间放在压机内烘烤。拿
10
1、操作人员必须经培训合格后方可上岗，非本机操作人员不得操作。
2、保持压床干净受力均匀，放入压机的工件放置应平整、整洁；
3、严禁在机床上堆放杂物；
4、保持油路开关处于打开状态；
5、操作时严禁冷压机下站人；
6、严禁开机时，擅自离岗，打闹嬉戏，聊天；
7、压床升降过程中，严禁将手伸进压床中；
8、操作时应注意油箱、油位，及柱塞密封情况；
9、操作工应随时注意电机及泵组的声音是否异常；
10、使用后的压机应保持合拢状态；
11、机器调整时必须断电进行；
12、机床压板上升到位并停止后，应将电源关闭在放置工件；
13、紧急情况下按“急停”。