矿石性质研究
1、对矿石进行光谱分析、多元素分析、X衍射分析，查明矿石的有益、有害元素。
2、对样品中的有价、有害元素进行相态分析研究，为工艺流程提供指导。
3、对样品进行硬度、真密度、松散密度、可磨度等物理性能测定。
4、对样品磨制光、薄片进行岩矿鉴定，详细研究矿石的物质组成、结构、构造、共生有关系。研究有益有害元素在矿石中的分布状态、粒度、及嵌布形态，为工艺流程的确定提供指导。
工艺试验研究
5、对样品进行磨矿细度、药剂种类、药剂条件、药剂用量等多方面条件探讨试验，确定合理可行的试验方案。
6、对确定的试验方案进行详细的工艺条件试验，确定最佳工艺条件及最经济合理的工艺流程，并进行开路、闭路试验，提供各项试验指标。
7、对达到综合回收的有价元素进行综合回收。
其它
8、对精矿产品进行产品质量检查
9、进行精矿、尾矿沉降试验，为选厂设计设备选型提供依据。
10、提供简单经济效益核算、成本分析数据。
11、提供最终试验研究报告，该试验研究报告可为建设选矿厂设计、编写地质详查报告提供依据。
12、选矿试验时间视情况而定。
样品准备
1、提供具有代表性的样品不少于200公斤，金矿样品根据金嵌布粒度大小及均匀性情况甚至需要或500公斤以上更多样品。
2、如果有多个矿脉（带、点），需要每个矿点分别采样，并保证每个点样不少于50至100公斤。
3、所有样品由研究人员加工，并挑取岩矿鉴定标本。若样品经过简单加工，则岩矿鉴定标本需单独取样，不少于20块。
4、常用的采取样品方式为刻槽采取，并注意刻槽间距和布点位置。
5、不同矿石性质的样品需分别采取，切勿混合。如氧化矿、原生矿分开采取。
6、高品位、低品位样品都要采取，不能只采富矿，若矿石性质了解可单独采取50至100公斤围岩样品供研究人员配矿用。
7、样品采取遵循原则：具有一定的代表性，从品位、性质多方面能够代表矿山整体矿石的情况。
8、样品的采取最好由地质、采矿、选矿三方面技术人员共同商议进行，避免单方面作业。
资料准备
9、提供详细的采样说明书，能够清晰的表达样品编号、重量等信息。
10、提供关键的配矿比例、配矿品位要求（多点样适用）。
11、提供矿山地质详查报告或者比较详细的矿点资料情况，最主要数据包括各矿点储量、日采矿能力、品位、矿石性质等。
12、试验项目时间要求。
13、已有的研究资料。
选矿试验报告 技术中心 2016年07月26日
选矿试验人员 刘国华王爱明陈东训李安李旺代明
目录 1、前言 2、样品的采集及制备 3、原矿性质 3.1原矿x-衍射分析 3.2原矿化学多项分析 3.3原矿石主要物理指标测试 4、选矿试验 4.1、强磁选除铁试验 4.2、酸洗除铁试验 4.2.1 酸洗浓度条件试验 4.2.2酸洗浸出时间条件试验 5、产品考查 6、结语
1、前言 受委托方的委托，技术中心对其所送钾、钠长石矿样品进行选矿试验。 经原矿粉晶X-衍射分析、化学多元素分析，矿石主要矿物以长石、石英为主，长石含量65%-75%，石英含量25-30%，次要矿物有白云母占2-3%、其它为微量。 通过强磁脱铁试验，最终得到长石精矿K2O含量为4.86%，Na2O 含量为3.44%，回收率为93.67%，Fe2O3含量0.35%。 通过洗矿+强磁脱铁试验，最终得到长石精矿K2O含量为4.73%，Na2O含量3.39%，回收率为76.82%，Fe2O3含量0.24%。 通过高温酸洗除铁试验，最终长石精矿K2O含量为4.62%，Na2O 含量3.20%，回收率为98.91%，Fe2O3含量0.17%。 本试验自2014年07月25日开始，2014年08月15日结束，历时20天。本试验结果仅对委托方所送样品负责。 2、样品的采集及制 试验样品由委托方自行采集后送到技术中心。样品重量约为150Kg。 将样品进行破碎加工至－1mm，作为试验样品，并缩分出1kg样品，作为化学分析样品。试样的破碎缩分流程如图2.1。
原矿（d＜50mm） 化学分析样选矿试验样图2.1 原矿破碎缩分流程图
选矿试验报告 ** 研究院 2 0** 年*月
一前言 受**公司委托对某铜铅锌硫化矿进行选矿试验研究，以确定处理该矿较合理的选矿工艺流程和药剂制度，为原有铅锌选矿厂增建回收铜系列提供技改参考依据。 1.1试验内容 要求进行较系统的工艺流程和药剂制度试验，包括药剂种类及药剂用量条件试验。并进行“优先浮铜”和“铜铅混浮再分离”两大工艺流程的对比试验，确定处理该矿较合理的工艺流程和选矿指标。1.2试验研究结果 该矿原矿品位：铜**%，铅**%，锌**％。选矿试验采用优先浮选工艺流程，在磨矿细度-0.074mm占**%的条件下，使用**捕收剂优先浮铜，低碱（PH=*）以下用**浮铅、**浮锌，试验获得的指标：铜精矿产率**%、铜品位**%、铜回收率**%；铅精矿产率**%、铅品位**%、铅回收率**%；锌精矿产率**%、锌品位**%、锌回收率**%,试验指标理想。 选矿废水经检测，全面达到国标GB8979—1996二类企业排放标准。该铜铅锌矿的浮选采用本试验推荐的药剂制度，不会发生废水超标的问题。 二试样的采集和加工 试样由委托方采集并送至我院，试样重约**Kg。为制备试验矿
样，对送来的矿样进行了加工。加工流程如图2.1所示。 图2.1 试样加工流程图 三试样性质研究 3.1试样化学分析 试样多元素化学分析结果见表3.1。 表3.1 试样多元素化学分析结果 成分Cu Pb Zn S As Fe Ag 含量(%) 注：Ag单位为g/t。 从表3.1结果看：原矿铜品位**%、铅品位**%、锌品位**%、银品位**g/t，具有回收价值，原矿含砷**％较低。 3.2试样铅物相分析 试样铅物相分析结果见表3.2。 表3.2 试样铅物相分析结果 从表3.2结果看：原矿硫化铅占有率**%，氧化铅占有率**%，
钼矿常规选矿工艺 钼矿的选矿方法主要是浮选法，回收的钼矿物是辉钼矿。有时为了提高钼精矿质量、去除杂质、将钼精矿再进行化学选矿外理。 辉钼矿晶体呈六方层状或板状结构，由沿层间范氏健的S—Mo—S 结构和层内极性共价键S—Mo形成的。层与层间的结合力很弱，而层内的共价键结合力甚强。所以辉钼矿极易沿结构层间解裂呈片状或板状产出，这是辉铜矿天然可浮性良好的原因。实践证明：在合适的磨矿细度下，辉钼矿晶体解离发生在S—Mo—S层间，亲水的S—Mo面占很小比例。但过磨时，S—Mo面的比例增加，可浮性下降，虽然此时加入一定量极性捕收剂如黄药类，有利于辉钼矿的回收，但过磨产生的新矿泥影响浮选效果。因此对辉钼矿的选别要避免和防止过磨，在生产上需要采用分段磨矿和多段选别流程，逐步达到单体解离，确保钼精矿的高回收率。 钼矿的破碎一般都采用三段一闭路流程，破碎最终产品粒度为12～15毫米。 磨矿通常用球磨机或棒磨-球磨流程。亨德森是唯一采用半自磨流程的。浮选采用优先浮选法。粗选产出钼粗精矿，粗扫选尾矿回收伴生矿物或丢弃。钼粗精矿采用两、三段再磨，四，五次精选获得最终钼精矿。 钼矿的浮选药剂以非极性油类作捕收剂，同时添加起泡剂。美国和加拿大用表面活性剂辛太克斯（Syntex）作油类乳化剂。根据矿石性质，用石灰作调整剂，水玻璃作脉石抑制剂，有时加氰化物或硫化物抑制其他重金属矿物。 为保证钼精矿质量，对钼精矿中所含的铜、铅、铁等重金属矿物和氧化钙以及炭质矿物需进一步进行分离： 一般使用硫化钠或硫氢化钠，氰化物或铁氰化物制铜和铁；用重铬酸盐或诺克斯（Nokes）抑制铅。如果使用抑制剂，杂质含量还达不到质量标准，尚需辅以化学选矿处理：次生硫化铜用氰化物浸出；黄铜矿用三氯化铁溶液浸出; 方铅矿用盐酸和三氯化铁溶液浸出，均可达到标准含量。 含氧化钙的脉石易泥化，因此，对于含此类脉石的矿石切忌过磨。生产上往往添加水玻璃，六聚偏磷酸钠或有机胶作脉石抑制剂或分散
书山有路勤为径，学海无涯苦作舟 钼矿选矿尾矿水处理 优于一般粘土，有利于提高质量。近年耕地保护力度越来越强，无偿取土早已不再，买土难且价格远超过利用尾矿，所以在锦西、河北太行山区都有所见。遗憾的是尾矿中残留的钼白白浪费，委实令人痛惜。 郭献军开展利用钼矿渣制各道路水泥熟料的试验研究，结果表明，以钙铁榴石为主要组成矿物的钼矿渣可以用作水泥原料。钼矿渣中残存的磁黄铁矿与硅灰石在水泥熟料煅烧过程中具有助熔作用，有利于熟料的烧成。用自燃煤矸石为铝质校正原料，既能增加生料中的氧化铝，又能带进一些具有活性的氧化硅和氧化铝，有利于改善生料的易烧性。 有些尾矿材质直接或精选后可以用来制造砖瓦以及附加值更高的瓷砖等建筑陶瓷产品，有些矿山已做过相应的考察和试验，据了解，多因为交通问题而否决。过高的运输成本使得产品很难在建材业内竞争。如果尾矿中能够选出质量较高的陶土、瓷土，倒不如选出来，向陶瓷厂供应原料土。 5 钼尾矿农用实例 钼尾矿农用。已经有了一些成功的探索，包括一定规模的工业试生产和田间肥效试验、示范和应用。以钼尾矿为主要原料制造矿质肥料。2007 年沈宏集团涞源矿业公司以大湾钼尾矿为主要原料，完成1000 吨级矿质肥料(多元硅肥)的工业试验。产品以钙、镁、硅为主，同时含钾及铁、铜、锌、钼等微量元素，在黑龙江省获得多元硅肥肥料登记。在黑、吉、辽、冀、豫的水稻、玉米、冬小麦、果树、大棚蔬菜、大豆、花生多种作物表现增产、抗逆、抗病虫、提高品质的功效。2008 年通过环境科学学会技术鉴定，并由中国科学技术协会发布为2009 年全国推广的新技术。 钼尾矿制造土壤调理剂。2010 年广东万方集团以白石嶂钼尾矿为主要原料完
钼矿-钼矿选矿工艺-钼矿浮选工艺 一、钼矿的历史及性质 钼是18世纪后期才发现的, 而且在自然条件下没有金属形态的钼存在。尽管如此, 钼的主要矿物-辉钼矿在古代时就早已得到了应用, 只是辉钼矿和铅、方铅矿及石墨都很相似, 不易区分, "molybdos"这个词在希腊文里就是铅的意思。 曾在14世纪的一把日本武剑中发现含有钼。到1778年, 瑞典科学家卡尔.威廉.谢勒( Carl Wilhelm Scheele) 才证实了钼的存在。她将辉钼矿在空气中进行加热, 从而产生了一种白色的氧化粉末。此后不久, 到1782年, 彼得.雅各布.耶尔姆( Peter Jacob Hjelm) 用碳成功地还原了这种氧化物, 获得一种黑色金属粉末, 她称这种金属粉末为”钼”。 19世纪钼基本上是作为实验品, 后来才逐渐生产。1891年, 法国的斯奈德Schneider)公司率先有钼作为合金元素生产了含钼装甲板, 她们马上发现, 钼的密度仅是钨的一半, 这样以来, 在许多钢铁合金应用领域钼有效地取代了钨。 钼具有较高熔点(2625℃)、沸点(4600℃)、硬度(5.5)和密度(10.2g/cm3), 是电和热的良导体.相对原子量95.94g/g, 在元素周期表中为VI B 族元素, 原子序数42, 原子体积9.42 cm3/mol。 在常温下钼在空气或水中都是稳定的, 但当温度达到400℃时开始发生轻微的氧化, 当达到600℃后则发生剧烈的氧化而生成MoO3 。盐酸、氢氟酸、稀硝酸及碱溶液对钼均不起作用。钼可溶于硝酸、王水或热硫酸溶液中。
二、钼矿的用途 1、钼大量用于合金添加剂、生产不锈钢、工具钢、耐温钢等。 2、钼钢广泛用于金属压力加工行业、冶金行业、建材行业、机械行业、宇航军及工业、核工业、化工纺织工业和农业。 3、钼还可作为化工原料, 生产催化剂、润滑剂、颜料和肥料等。 4、在冶金工业中, 钼作为生产各种合金钢的添加剂, 或与钨、镍、钴, 锆、钛、钒、铼等组成高级合金, 以提高其高温强度、耐磨性和抗腐性。金属钼大量用作高温电炉的发热材料和结构材料、真空管的大型电极和栅极、半导体及电光源材料。在化学工业中, 钼主要用于润滑剂、催化剂和颜料。 三、钼资源及分布 自然界中已知的钼矿物及含钼矿物约有30种, 其中具有工业价值的是辉钼矿MoS2 , 其它较常见的还有钼华、钼铅矿、蓝钼矿、铁钼矿等。 钼在地壳中的平含量为1.1×10-4%, 属稀有金属。集中分布在美国、加拿
Ser i a l N o .497Septe m be r .2010 现 代 矿 业 M ORDEN M IN I NG 总第497期 2010年9月第9期 杜淑华,在读博士,工程师,230001安徽省合肥市。 超贫白钨矿选矿试验研究 杜淑华 (安徽省地质实验研究所) 摘 要:某超贫斑岩型白钨矿储量大,WO 3含量仅为0.1%左右,采用预先脱硫,常温粗选白钨 矿,白钨粗精经三次空白精选脱除脉石矿物,然后加入水玻璃在高温、高浓度、高搅拌强度下解析 稀释后三次精选,最终可获得钨精矿品位60.31%、回收率83.91%的选矿技术指标,结果表明,此选矿工艺可有效处理该大型超贫斑岩型白钨矿。 关键词:白钨矿;常温粗选;加温精选 中图分类号:TD954 文献标识码:B 文章编号:1674 6082(2010)09 0078 03 某白钨矿属超贫斑岩型白钨矿床,其中含有微 量的钼矿物,开发这种极贫矿物资源要立足于多种元素综合回收,这既是建设资源节约型矿山的需要,同时也有利于提升矿山的经济效益。1 矿石性质 原矿化学多元素分析结果见表1,钨物相分析结果见表2。 表1 原矿化学多元素分析结果 (%)W O 3M o Cu S P Pb Zn 0.130.00830.009 1.770.0540.00530.013 CaO C aF 2Fe S i O 2A l 2O 3A s 2.50 0.64 2.37 67.44 9.58 3.65 表2 原矿钨物相分析结果 (%) 钨相钨华白钨矿黑钨矿合计含量0.00880.0960.0260.13分布率 6.73 73.39 19.88 100.00 工艺矿物学研究表明,白钨矿是矿石中最主要的回收对象,次为黑钨矿、辉钼矿、黄铁矿、黄铜矿等,脉石矿物种类多、含量高,主要有石英、绢云母、 钾长石等。白钨矿的构造主要有浸染型、细脉型和团块状构造,其中以细粒浸染状构造为主。 2 试验结果与讨论 试验采用先浮硫化矿,再浮白钨矿的原则流程。为了加强浮选过程中白钨矿与含钙脉石矿物的选择性浮选,采用碳酸钠作调整剂,水玻璃作抑制剂,731氧化石蜡皂作捕收剂。试验发现,脉石矿物种类多、含量高是影响白钨矿富集的主要因素,因此在粗选作业阶段对脉石矿物进行有效抑制是重要的,这样 可获得较高品位的浮选粗精矿,粗精矿经过三次空 白精选脱除脉石矿物,使进入解析作业的粗精矿WO 3品位得以提高,是得到高质量的钨精矿的关键所在。另外,在精选作业中对脉石矿物再进行抑制, 也是一项提高精矿产品质量的有效措施[1,4~7] 。2.1 磨矿细度的影响 磨矿细度试验流程如图1所示,结果见图2。 从图2可知,随着磨矿细度的增加,钨粗精矿品位逐渐降低。但是,提高磨矿细度,有利于白钨矿与脉石矿物解离,明显提高钨回收率。基于该作业为钨的粗选作业,以提高钨回收率为主,综合考虑,试 78
钼矿石选矿 创建时间：2008-08-02 钼矿石选矿(processing of molybdenum ores) 从含钼矿石中分离与富集钼矿物的过程。选矿产品为钼精矿，用以冶炼生产钼合金钢、钼基合金及钼化工产品。 矿物与资源自然界钼矿物有30余种，有工业意义的钼矿物主要是辉钼矿，其次为钼钨钙矿、彩钼铅矿、铁钼华等(见表)。钼矿石工业类型有单一钼矿石、铜钼矿石、钨钼矿石、铀钼矿石、含钼多金属矿石等。中国钼矿资源丰富，储量居世界前列。钼矿山分布面很广，多集中于陕西、河南、吉林、辽宁四省；主要钼矿山有陕西金堆城钼矿，辽宁杨家杖子钼矿与河南滦川钼矿。中国钼矿特点是品位较低，共生矿多，储量大，主要为地下开采。此外，世界上的钼矿主要集中于南北美洲科迪勒拉山系。重要产钼国家有美国、加拿大、智利、秘鲁、墨西哥以及俄罗斯、亚美尼亚等。 工艺流程根据钼矿物硬度小，嵌布粒度细，但可浮性好的特点，钼矿石选矿多采用分段浮选，多次精选的工艺流程。钼矿石的选矿流程分为单一钼矿石选矿与含钼多金属共生矿石选矿两类流程。 单一钼矿石选矿采用一段闭路磨矿粗选，粗选尾矿经过2～3次扫选排出最终尾矿，粗选精矿再磨后多次精选(4～12次)得钼精矿。 含钼多金属共生矿石选矿根据伴生矿物的可选性差异而采用不同的选矿工艺流程。铜钼共生矿石多采用铜一钼混合浮选，丢弃大量尾矿，混合精矿再磨后进行铜钼分离的工艺流程；钼钨共生矿石，伴生白钨矿采用优先浮选，伴生黑钨矿用浮选重选联合流程；钼铀共生矿一般采用浮选一水冶联合工艺流程。浮选是回收辉钼矿，分离钼矿物与伴生金属矿物的有效方法。浮选以烃类油(煤油、变压器油等)作捕收剂，松油、二甲酚、高级脂肪醇作起泡剂。伴生硫化矿的抑制剂有氰化钠、硫化钠、诺克斯(Nokes)等。当矿石含Mo0．09％～0．3％时，选出的钼精矿钼品位为47％～55％，回收率80％～90％。典型选矿厂金堆城钼业公司第三选矿厂位于中国陕西省华县。1984年投产，生产规模1．5万t／d，为中国最大的钼矿选厂。矿石中主要金属矿物为辉钼矿，其次为磁铁矿、黄铜矿，以及方铅矿、闪锌矿、辉铋矿和锡石等。脉石矿物主要为石英、长石，其次有萤石、白云母、黑云母、绢云石、方解石等。选矿工艺流程由破碎、粗选与精选三部分组成；破碎为三段一闭路；粗选为一次粗选、二次精选、二次扫选；精选为一段再磨，九次精选。原矿钼品位0．118％，精矿钼品位46．87％，回收率80．66％。 小寺沟铜钼矿选矿厂位于中国河北省平泉县。1971年建成，经几次扩建与改建，1991年生产规模达3000t／d。小寺沟矿石属细脉浸染斑岩铜钼矿，主要金244属矿物为辉钼矿、黄铁矿、黄铜矿，其次为闪锌矿、辉铜矿、斑铜矿、方铅矿。脉石矿物主要为石英、长石，其次为绢云母、白云母、绿泥石等。选矿工艺流程由三段一闭路碎矿，铜钼混合浮选，铜钼分离浮选工艺构成。产品有钼精矿与铜精矿。1987年指标：原矿含Mo0．064％，含CuO．129％；镅精矿含Mo46．67％，回收率74．96％；铜精矿含Cul6．15％，回收率50．91％。 相关词条： 钼矿石选矿原矿和产品的运输
钾长石选矿设备（附：钾长石钾离子提取方法） 钾长石选矿生产线都需要哪些选矿设备？钾长石选矿设备如何配置和选型？我国可溶性钾资源贫乏，为了相应国家加大对钾矿资源开发利用的攻关力度，荥矿机械以先进的钾长石选矿工艺和钾长石选矿设备为支撑，提高钾长石矿资源的开发利用价值。 钾长石选矿设备： 要实现从钾长石原矿中游离出钾离子，首先要把钾矿石从钾长石中分离出来。钾长石选矿工艺根据矿石性质的不同可分为磁选工艺和浮选工艺。磁选工艺是为了除掉伴生磁性矿物质，浮选工艺是为了分离钛、云母等共生矿物质。 钾长石破碎磨矿设备： 选钾长石生产线，无论哪种选矿工艺，都需将钾长石进行破碎、研磨，破碎工艺选用两段一闭路，磨矿选用一段闭路，保证钾长石选矿生产线磁选或浮选工艺的粒度要求，提高选矿效率和质量。破碎设备有粗、细鄂式破碎机，圆锥破碎机；磨矿设备有格子球磨机，棒磨机等。 钾长石磁选设备： 磁选工艺流程比较简单，可与重选工艺相结合，先使钾矿石富集；还可配置洗矿脱泥设备，提高磁选效率和质量。磁选设备有干式、湿式磁选机，强磁选、弱磁选等多种型号，需根据生产需求进行配置。 钾长石浮选工艺流程： 为了更好满足浮选工艺的需求，钾长石破碎工艺往往采用两段一闭路破碎方法，通过双层振动筛，为使钾长石矿料粒度达到合理要求反复破碎，粗、细鄂式破碎机在破碎工艺中应用最为广泛，破碎比大，破碎效率高，操作、维修简单方
便。破碎矿料输送到高效节能格子球磨机（新型球磨机）再次研磨，输出矿浆经分级机分级，合格矿浆进入浮选机浮选，为了进一步提高浮选纯度和浮选效率，还可在浮选工艺前布置磁选工艺。湿式强磁选机筒表平均磁感应强度为100～600mT，根据用户需要，可提供顺流、半逆流、逆流型等多种不同表强的磁选。本磁选机具有结构简单、处理量大、操作方便、易于维护等优点。 附：钾长石钾离子提取方法 难溶性钾矿中的钾常以离子形式存在于钾长石矿物中，一般酸碱条件下很难将钾离子游离出来。利用湿化学法、微生物法破坏钾长石矿物的晶格结构，使钾离子从难溶性钾矿中游离出来再提取是从难溶性钾矿中提取钾的基本思路。1、焙烧-熔融法 焙烧-熔融法是将难溶性钾矿石与某些配料混合后在高温条件下焙烧，破坏其结构，从而使钾元素从钾长石晶格中游离出来，钾长石选矿设备厂家荥矿机械以钾长石为原料，经配料、粉碎、制粒、焙烧、熟料浸取、分离、碳酸化分解和碳酸钾的提纯、氢氧化铝的制取，提出了利用钾长石提取碳酸钾的工艺流程。 2、碱加压-水热法 以CaO为助剂，在一定条件下采用动态水热法进行钾长石精矿粉分解反应，制得碳酸钾产品，K2O的溶出率达82%以上。基于低温水热反应理论，以无水氯化钙和钾长石为反应物，在一定温度和磷酸体系中进行钾长石溶出反应，钾长石中K2O溶出率达75%以上。在水热条件下，荥矿机械厂家进行了钾长石-NaOH 体系水热法提钾工艺研究，在最优条件下钾的溶出率高达90%以上。通过原矿和滤渣的XRD物相分析表明，NaOH添加剂破坏了钾长石的晶体结构，形成了新物相。
书山有路勤为径，学海无涯苦作舟 钼矿的选矿工艺与药剂 钼矿的选矿方法主要是浮选法，回收的钼矿物是辉钼矿。有时为了提高钼精矿质量、去除杂质、将钼精矿再进行化学选矿外理。钼矿的选矿：辉钼矿晶体呈六方层状或板状结构，由沿层间范氏健的SMoS 结构和层内极性共价键SMo 形成的。层与层间的结合力很弱，而层内的共价键结合力甚强。所以辉钼矿极易沿结构层间解裂呈片状或板状产出，这是辉铜矿天然可浮性良好的原因。实践证明：在合适的磨矿细度下，辉钼矿晶体解离发生在SMoS 层间，亲水的SMo 面占很小比例。但过磨时，SMo 面的比例增加，可浮性下降，虽然此时加入一定量极性捕收剂如黄药类，有利于辉钼矿的回收，但过磨产生的新矿泥影响浮选效果。因此对辉钼矿的选别要避免和防止过磨，在生产上需要采用分段磨矿和多段选别流程，逐步达到单体解离，确保钼精矿的高回收率。 钼矿的选矿：钼矿的破碎一般都采用三段一闭路流程，破碎最终产品粒度为12～15 毫米。 磨矿通常用球磨机或棒磨-球磨流程。亨德森是唯一采用半自磨流程的。浮选采用优先浮选法。粗选产出钼粗精矿，粗扫选尾矿回收伴生矿物或丢弃。钼粗精矿采用两、三段再磨，四，五次精选获得最终钼精矿。 钼矿的浮选药剂以非极性油类作捕收剂，同时添加起泡剂。美国和加拿大用表面活性剂辛太克斯(Syntex)作油类乳化剂。根据矿石性质，用石灰作调整剂，水玻璃作脉石抑制剂，有时加氰化物或硫化物抑制其他重金属矿物。 为保证钼精矿质量，对钼精矿中所含的铜、铅、铁等重金属矿物和氧化钙以及炭质矿物需进一步进行分离： 钼矿的选矿药剂：一般使用硫化钠或硫氢化钠，氰化物或铁氰化物制铜和铁; 用重铬酸盐或诺克斯(Nokes)抑制铅。如果使用抑制剂，杂质含量还达不到质量
书山有路勤为径，学海无涯苦作舟 钼矿有哪些选矿方法 钼矿的选矿方法主要是浮选法，回收的钼矿物是辉钼矿。有时为了提高钼精矿质量、去除杂质、将钼精矿再进行化学选矿外理。辉钼矿晶体呈六方层状或板状结构，由沿层间范氏健的SMoS 结构和层内极性共价键SMo 形成的。层与层间的结合力很弱，而层内的共价键结合力甚强。所以辉钼矿极易沿结构层间解裂呈片状或板状产出，这是辉铜矿天然可浮性良好的原因。实践证明：在合适的磨矿细度下，辉钼矿晶体解离发生在SMoS 层间，亲水的SMo 面占很小比例。但过磨时，SMo 面的比例增加，可浮性下降，虽然此时加入一定量极性捕收剂如黄药类，有利于辉钼矿的回收，但过磨产生的新矿泥影响浮选效果。因此对辉钼矿的选别要避免和防止过磨，在生产上需要采用分段磨矿和多段选别流程，逐步达到单体解离，确保钼精矿的高回收率。钼矿的破碎一般都采用三段一闭路流程，破碎最终产品粒度为12～15 毫米。 磨矿通常用球磨机或棒磨-球磨流程。亨德森是唯一采用半自磨流程的。浮选采用优先浮选法。粗选产出钼粗精矿，粗扫选尾矿回收伴生矿物或丢弃。钼粗精矿采用两、三段再磨，四，五次精选获得最终钼精矿。 钼矿的浮选药剂以非极性油类作捕收剂，同时添加起泡剂。美国和加拿大用表面活性剂辛太克斯(Syntex)作油类乳化剂。根据矿石性质，用石灰作调整剂，水玻璃作脉石抑制剂，有时加氰化物或硫化物抑制其他重金属矿物。 为保证钼精矿质量，对钼精矿中所含的铜、铅、铁等重金属矿物和氧化钙以及炭质矿物需进一步进行分离:一般使用硫化钠或硫氢化钠，氰化物或铁氰化物制铜和铁;用重铬酸盐或诺克斯(Nokes)抑制铅。如果使用抑制剂，杂质含量还达不到质量标准，尚需辅以化学选矿处理：次生硫化铜用氰化物浸出;黄铜矿用三氯化铁溶液浸出;方铅矿用盐酸和三氯化铁溶液浸出，均可达到标准含量。
低品位铜矿选矿试验探究 摘要：随着国民经济的高速发展，我国对铜矿资源的需求量在大幅度增加。而我国铜矿山采选能力和冶炼生产能力则与之极不对称；自产铜矿不能满足国内生产需求。多年来，我国大量进口铜精矿。根据海关统计，2005年的进口量为406万t，占世界铜精矿贸易量的1/4。而到2008年进口量达到519万t，占世界铜精矿贸易量的1/3。因此本文对低品位铜矿选矿试验进行了探究。 关键词：低品位；铜矿选矿；试验 矿产资源作为一种基础产业，由于其广泛应用、不可替代性等原因，不仅在国民经济中占据着不可替代的重要地位，同时对我国的外交事务也有所影响。探月计划的工作之一就是探索月球上的矿物资源。从小我们就知道，我国幅员辽阔，地大物博，矿藏丰富；但是同时人口众多，因此人均资源占有量远远落后于世界平均水平。因此针对石油、钢铁、铜矿产而言，储量甚至称得上单薄稀少，尤其是铜矿产资源，有权威部门研究称我国在这方面的储量仅能保证几年到十几年的需求，因此勘查寻找新的铜矿产资源迫在眉睫，除了传统的找矿方法之外，也有一些新的技术被应用于勘查过程中。本文对铜矿产资源的主要特点、传统勘查方法和近年来提出的新方法进行了总结和分析。 1我国铜矿产资源现状 我国有色金属储量和质量最高的省份都当属云南省。如今有色金属及其合金更是广泛应用于各种机械器材的制造中，在科技进步中占据重要作用，是不可或缺的原材料，在国家内政外交中均占有一席之地。 我国铜矿产目前的基本情况是：（1）矿藏丰富，矿产总量多，锌、锡、钛等已知储量均为世界第一，但是从地域上和种类上都比较分散，集中情况较差，缺少大型单一矿藏地带，开采难度较大；（2）矿藏品味低，开发使用成本高，经济效益不高，因此除了提高采矿技术，新矿的寻找也成为大家最关注的话题；（3）在工业生产中需求量比较高的矿产较少（如铜矿和铝土矿等），且矿产本身规模大多比较小（铜矿中小型矿占到80%以上）；（4）铜矿产本身利用率仍有一定的提升空间。 广东省有色金属储量不多，主要是铅锌、稀土、铝、铜等，省内主要矿山包括信宜银岩锡矿、茂名钛矿、凡口铅锌矿等，但有色金属行业资产比重（资产规模、销售收入等）排在全国前五的行列；广东省地质部门参与众多国内外矿山的勘查工作，勘查水平和效果在我国名列前茅。 2传统的铜矿产资源勘查方法 目前矿产勘查是指对矿产预查、普查、详查和勘探的总称。具体来说，是在区域地质调查和成矿预测的基础上，同时根据国内外矿产品市场的需求，运用成矿理论作指导，通过采用有关的勘查技术手段和方法，对有关的矿产资源所进行的专门性的地质调查研究工作[1]。 矿产勘查工作本身是一项充满挑战的工作，需要从业人员始终保持饱满的工作热情、扎实的基础、过人的耐心和抗打击能力以及细致入微、多思考多观察。一般来讲，由于矿床本身的层次特点和勘查工作的高消耗性，勘查过程应该分阶段进行，在逐步深入的同时能够防止投资的浪费。矿产多是分布相对集中的，因此通常新矿的寻找是在已知矿山、成矿区探测并逐渐向外围扩展。 目前，我国由于多年的积累和对于矿床的勘查工作的逐渐深入，已经基本形成了“矿产地图”，对于各类铜矿产资源的大致分布及储藏地矿床本身的地质特点都已经有了比较深入的了解，在矿产勘查理论和方法上也都有不少的积累。例如数学方法在其中的应用：数学广泛应用于铜矿产资源勘查中的多个方面，如特征分布规律的分析，数量、品
书山有路勤为径，学海无涯苦作舟 钼矿选矿基本常识了解 钼矿的选矿方法主要是浮选法，回收的钼矿物是辉钼矿。有时为了提高钼精矿质量、去除杂质、将钼精矿再进行化学选矿外理。辉钼矿晶体呈六方层状或板状结构，由沿层间范氏健的SMoS 结构和层内极性共价键SMo 形成的。层与层间的结合力很弱，而层内的共价键结合力甚强。所以辉钼矿极易沿结构层间解裂呈片状或板状产出，这是辉铜矿天然可浮性良好的原因。实践证明：在合适的磨矿细度下，辉钼矿晶体解离发生在SMoS 层间，亲水的SMo 面占很小比例。但过磨时，SMo 面的比例增加，可浮性下降，虽然此时加入一定量极性捕收剂如黄药类，有利于辉钼矿的回收，但过磨产生的新矿泥影响浮选效果。因此对辉钼矿的选别要避免和防止过磨，在生产上需要采用分段磨矿和多段选别流程，逐步达到单体解离，确保钼精矿的高回收率。钼矿的破碎一般都采用三段一闭路流程，破碎最终产品粒度为12～15 毫米。磨矿通常用球磨机或棒磨-球磨流程。亨德森是唯一采用半自磨流程的。浮选采用优先浮选法。粗选产出钼粗精矿，粗扫选尾矿回收伴生矿物或丢弃。钼粗精矿采用两、三段再磨，四，五次精选获得最终钼精矿。钼矿的浮选药剂以非极性油类作捕收剂，同时添加起泡剂。美国和加拿大用表面活性剂辛太克斯(Syntex)作油类乳化剂。根据矿石性质，用石灰作调整剂，水玻璃作脉石抑制剂，有时加氰化物或硫化物抑制其他重金属矿物。为保证钼精矿质量，对钼精矿中所含的铜、铅、铁等重金属矿物和氧化钙以及炭质矿物需进一步进行分离：一般使用硫化钠或硫氢化钠，氰化物或铁氰化物制铜和铁;用重铬酸盐或诺克斯(Nokes)抑制铅。如果使用抑制剂，杂质含量还达不到质量标准，尚需辅以化学选矿处理：次生硫化铜用氰化物浸出;黄铜矿用三氯化铁溶液浸出; 方铅矿用盐酸和三氯化铁溶液浸出，均可达到标准含量。含氧化钙的脉石易泥
金矿石中提炼金的方法 单一浮选适用于处理粗、中粒自然黄金铁矿石。经破碎后的矿进入球磨机，磨细呈矿浆后进入浮选。在浮选中，用碳酸钠作调整剂，使黄金上浮。同时用丁黄药与胺黑药作补收剂，使金矿粉与矿渣分离，产出金精矿粉。 重力选矿系利用黄金与其它矿物比得的差异性进行浮选。比重差异愈大，更易于分离。将含金矿沙置入圆筒筛，通过高压水进行流矿，大于筛孔的砾砂经溜糟、皮带输送入尾矿场；小于筛孔的矿沙通过公配器输入1-3段圆跳汰机，经3段跳汰机精矿自流入摇床，进行粗、细、扫选，生产出精沙矿。此法多用于流沙矿，细碎后的矿石也可适用。 混汞浮选适用于处理自然金嵌布粒度较粗，储存在黄铁矿和其它硫化矿石。与单一浮选不同的是在磨矿后加汞板进行金回收，回收率可达30-45%。混汞后的矿浆，通过分级机溢流进行浮选。为使更好地生成汞金，磨矿时加添一定浓度的碳酸纳、苛性钠等，可使汞金回收率提到70% 。 炭浆法提金工艺，这种工敢是80年代世界最先进的提金方法，用在处理含金褐铁矿氧化矿石的选别效果更佳。1983年，中国黄金总公司对潼关金矿的选矿工艺决定改造，引用美国戴维麦基公司的炭浆提金新工艺。炭浆法即在氧化浸出的同时，进行活性炭吸附，提高金的浸出率。其流程包括：两段闭路破碎，两段磨矿，挽流器溢流产品－200目占95%，而后进入浓密机，将矿浆浓度由18-20%浓缩为42-45%左右，再经缓冲槽进入浸出吸附槽，进行浸出作业，同时用椰子壳制成的活性炭吸附，得出最终产品载金炭。尾矿用高频完全筛回收碎活性炭中的金，而后用液氯处理含氰尾液。金回收以解析、电解、酸洗等方法获得。解
析用高浓度氰化物、高碱度，进行高温高压将载金炭中的金解析下来，再将载析下来的溶液送电解回收。电解槽以钢棉为阴极、不锈钢为阳极，使金吸附在钢棉上，解析下来的活性炭用盐酸洗涤，附去炭酸钙以及其他杂质，最后在返600℃的回转窑中再生。此项工艺经过1986－1987年的试行情况分析，1987年的浸出率比1986年5个月平均指标低5.73个百分点，为81.36%。而且各月浸出率波动较大，最你为33%，最高达98.4％。原因是矿厂中硫化物及铜的含量比1984年1月和5月分别由国内、国外试验分析的结果都有增加的趋势，银、铝、铜增加亦较显着，影响炭浆工艺的浸出效果。故于1987年改造了一条浮选流程，把部分含铜较高的硫化矿用浮选法处理，既利用了原浮选系列闲置设备，又保证了炭浆法的浸出率。冶炼经过各种选矿方法生产出金精矿粉、加入KNO3氧化剂及银和硼砂。当炉温升到700℃时，毛金熔化，炉温升至1000℃，熔液开始沸腾，渣液呈飘浮状，白炽明亮的金质下沉平静，当炉温加温至1250℃－1350℃时，渣液表面亮度变暗，经数次扒去渣液，生产出纯金。总过程是通过熔化使熔液中的过剩硫等化合物氧化除去。电解直接冶炼此法为潼关金矿所采用，以钢棉为阴极直接熔炼得金银合质金。由于此法原设计所得合质金，金银不易分离，交售时白银不予计价，钢棉一次使用混入渣，成本太大。现改为水洗电解钢棉，得金银泥，一般品位为22-28％的金，15-20%的银，在金银分离反应时银、铜、铁等渣质进入溶液，而金不溶解，呈红棕色状态存在，而后将金泥水洗、烘干和溶剂一起冶炼。
石墨矿选矿试验报告
目录 第一章前言 (1) 第二章样品制备 (2) 1试验样品制备 ................................................ 错误！未定义书签。第三章矿石性质 (3) 1.主要矿物组成 (3) 2主要矿物的含量 (3) 3矿石的结构构造 (3) 4.主要矿物特征 (3) 4.1石墨 (4) 4.2黄铁矿 (5) 4.4钙钒榴石 (6) 4.4其他矿物 (8) 第四章选矿试验研究 (9) 4.1磨矿细度试验 (9) 4.2粗选捕收剂、起泡剂用量试验研究 (10) 4.3水玻璃用量试验 (11) 4.4氧化钙用量试验 (12) 4.5矿浆浓度试验 (13) 4.6浮选流程试验 (15) 4.7开路试验 (16) 4.8最终闭路流程试验 (18) 第五章结语 (21)
第一章前言 对该石墨矿进行了工艺矿物学研究和选矿试验研究。工艺矿物学研究表明：该矿石矿物组成较简单，主要有用矿物为石墨矿，固定碳品15.20%。脉石矿物主要有石英、长石、云母、钙钒榴石等，金属矿物主要有黄铁矿、少量的闪锌矿和褐铁矿。 根据该矿矿石特点，选矿试验采用多段磨矿-多次选别的工艺流程：一段粗磨、一次粗选、一次扫选、三段再磨、七次精选，中间产品顺序返回的工艺流程，实验室小型试验可获得最终精矿产率14.96%，精矿固定碳品位97.57%，回收率96.03%的分选指标。 试验研究结果表明该矿具有较好的可选性。
第二章样品制备 对采集的试验样品破碎至-2mm后混合均匀。 原矿 分析样品试验样品 图2.1 样品制备工艺流程 经分析化验后，该矿混合样固定碳含量为15.20%。
钼矿选矿工艺研究进展 2011-8-4 9:54:56 [导读]叙述了几种钼选矿新工艺，其中包括：矿石经磨碎后，先无捕收剂浮选，得出无捕收剂污染的含碳很低的润滑剂二硫化钼；采用正浮选-反浮选-正浮选工艺分离铜钼精矿，得出高品位、高回收率的钼精矿；用BinghamCanyon选冶联合工艺处理难选的铜钼低品位精矿和采用氧压氧化高铜钼精矿生产低铜钼精矿和电解铜。 一、前言 现代选矿工程正朝着提高资源利用率，扩大可利用资源量和循环再利用资源的方向发展。例如选矿－拜尔法选冶新技术使我国第一大有色金属铝资源的可利用年限从不足10年延长到40年，铜的硫化矿生物冶金新技术可降低可利用铜矿石的品位约20%～40%，可使我国铜矿的可利用资源量增长2倍多。浮选－钼蓝法可有效地利用储量巨大的氧化钼矿，低品位钼精矿－氧压氧化法可使某些难选高氧化率钼矿的可利用率提高15个百分点??。 近年来，传统的选矿工艺面临着挑战，许多研究单位和高等学校通过多年的研究推出许多资源利用高的新奇的选钼工艺和选冶联合工艺。这些工艺的破茧而出十分引人瞩目。 这些新工艺与传统的粗磨粗选，再磨精选，铜钼矿石混合浮选以及简单的铜钼分离比较，显得研究者的匠心独特、细腻，富有创新精神，下面介绍几种，不到之处在所难免。 二、无捕收剂浮选-浮选工艺流程 Amax公司的Deepak.Malhotra等[1～3]研制一种先无捕收剂浮选辉钼矿、粗选尾矿再用强力捕收剂浮选辉钼矿新工艺。 将含Mo0.18%、FeS22.2%、Cu0.007%、Pb0.003%、Zn0.012%的钼矿石，在球磨机中磨至P80=100μm，不加任何辉钼矿的捕收剂，如蒸汽油、柴油和煤油等，只加起泡剂MIBC甲基 异丁基甲醇，经粗选后，得到含Mo约11%的粗精矿，粗选粗精矿钼回收率76.8%，粗精矿经3段砾磨再磨和5次精选，5次精选时，共加水玻璃140g/t，精选尾矿含Mo0.4%，废弃。5次精选精矿含MoS297.5%～98%，和少量含铁硫化物杂质，该最终精矿为润滑剂级二硫化钼，经气流磨磨至0.5～1μm为产品。 这种无捕收剂浮选产出的润滑剂级二硫化钼较用柴油或蒸汽油选出的钼精矿经盐酸—氟氢酸浸出后，再用碱洗后产出的润滑剂级二硫化钼(米特森公司产)含C量要低得多，通常不大于0.7%，其他杂质如Fe、MoO3、油等也比较低。众所周知，目前国内外用煤油浮选出的钼精矿作生产润滑剂级二硫化钼前驱体时，钼精矿含油一般在2%～4%，这种碳氢油在制备润滑剂二硫化钼过程中可转为碳。未转
书山有路勤为径，学海无涯苦作舟 百花岭钼矿选矿厂 百花岭选矿厂是金堆城钼业集团有限公司下属的两个选矿厂之一，座落于汶浴河畔，依山傍水，气势雄伟，担负着钼业公司三分之二以上的初级产品生产任务，是亚洲第一、世界第四大钼选矿厂。 该厂于1983 年11 月建成投产，供矿采用电机车运输。目前，选矿厂规模达到年处理矿石720 万吨，品位52%以上，硫精矿24 万吨/年，尾矿经过五级泵站扬送至距选厂8 公里的栗西尾矿库，尾矿库面积10 平方公里，库容量1.65 亿立方米。厂区占地面积18.6 万平方米，主要生产厂房建筑面积6.5 万平方米，下设碎矿车间、磨浮车间、选硫车间、成品车间、尾矿车间、机电车间、选铁车间及十五个科室，产品有钼精矿、硫精矿和铁精矿。百花岭选矿厂现有技术干部111 人，占干部总数的86.7%;有高级工程师4 人。工人队伍中有技师10 人，高级工40 人。管理干部基本上实现了年轻化、专业化。职工整体素质不断提高，形成了一支敢打硬仗，知难而进的干部职工队伍和一批技术精湛、素质过硬的工程技术人员队伍。 百花岭选矿厂采用三段一闭路的破碎工艺，矿石粒度15mm 占88%以上;磨矿浮选工艺采用分段磨矿--阶段选别，优先选钼，粗尾选硫，硫尾选铁，精尾选铜，有用矿物得了综合回收;钼精矿经过浓缩、过滤、干燥三段脱水，得到了品位52%、含水小于8%的钼精矿，尾矿被扬送至尾矿库进行沉积堆存处理。由于工艺不断优化，管理水平不断提高，2001 年，处理矿量达到了731.5 万吨，超能力47.78%;生产钼精矿标准量21492 吨，全员生产率比建厂初期提高了7.4 倍，钼精矿品位52.75%，产品质量达到了世界先进水平。 工艺路线长，重型设备多，设备种类多是百花岭选矿厂设备的主要特点。截 止目前，全厂拥有A 类设备38 台套，各类设备台数达到1540 台套，其中机械
书山有路勤为径，学海无涯苦作舟 金矿石的选矿工艺 金矿石的各种类型因性质不同，采用的选矿方法也有不同，但普遍采用重选、浮选、混汞、氰化及近年来的树脂矿浆法、炭浆吸附法、堆浸法提金新工艺。对某些种类的矿石，往往采用联合提金工艺流程。 用于生产实践的选金流程方案很多，通常采用的有如下几种： 1.单一混汞此流程适于处理含粗粒金的石英脉原生矿床和氧化矿石。混汞法提金是一种古老而又普遍的选金方法。在近代黄金工业生产中，混汞法仍然占有很重要的位置。由于金在矿石中多呈游离状态出现，因此，在各类矿石中都有一部分金粒可以用混汞法回收。实践证明，在选金流程中用混汞法提前回收一部分金粒，可以明显地降低粗粒金在尾矿中的损失。 混汞法提金的理论基础为，汞对金粒能选择性地润湿，然后向润湿的金粒中扩散。在以水为介质的矿浆中，当汞与金粒表面接触时，金与汞形成的接触面代替了原来金与水和汞与水的接触面，从而降低了表面能，亦破坏了妨碍金与汞接触的水化膜。此时汞沿着金粒表面迅速扩散，并使相界面上的表面能降低。随后汞向金粒内部扩散，形成了汞的化合物-汞齐(汞膏)。 混汞提金法又分为内混汞和外混汞两种。所用混汞设备有混汞板、混汞溜槽、捣矿机、混汞筒和专用的小型球磨机或棒磨机。 混汞提金法工艺过程简单，操作容易，成本低廉。但汞是有毒物质，对人体危害很大。所以，采用混汞提金的选矿厂应当严格遵守安全技术操作规程，使汞蒸气和金属汞对人身体的危害限制到最小程度。 2.混汞-重选联合流程此流程分为先混汞后重选和先重选后混汞两个方案。先混汞后重选流程适用于处理简单石英脉含金矿石。先重选后混汞流程适用于处理金粒大，但表面被污染和氧化膜包裹的不易直接混汞的矿石，以及含金量
钼矿选矿工艺方法探讨 摘要: 钼是发现得比较晚的一种金属元素，是一种很重要的资源，由于金属钼具有高强度、高熔点、耐腐蚀、耐磨研等优点，因此在工业上得到了广泛的利用，针对此特点文章对钼矿的选矿工艺方法进行了探讨分析。 关键词:辉钼矿；选矿工艺；浮选；铜钼分离； abstract: molybdenum is a metallic element found quite late, it is a very important resource, molybdenum has a high strength, high melting point and corrosion resistance and wear research in a wide range of industrial use this is a feature article on method of molybdenum ore beneficiation process analysis.key words: molybdenite; beneficiation process; flotation; copper-molybdenum separation 中图分类号：f407.1文献标识码： a 文章编号： 钼是发现得比较晚的一种金属元素，是一种很重要的资源，由于金属钼具有高强度、高熔点、耐腐蚀、耐磨研等优点，因此在工业上得到了广泛的利用，在我国钼是我国六大优势矿产资源之一，资源储量比较丰富。钼矿产量来源主要有３个：（1）原钼矿山的原生钼；（2）铜矿的共生和副产钼；从废弃的含钼催化剂等中回收的钼；其中第一类和第二类钼来源占绝大多数，而相对于原生钼来说，共生钼的生产成本较低。
金矿选矿工艺 金矿工艺通常是由金矿与脉石的物理性质、化学性质及矿物学性质决定的，如比重差很大、浸染粒度粗的金矿石，一般用重选法处理；矿物表面润湿性差别大、浸染粒度细的金矿石，一般用浮选法处理。 对于某些复杂的难选金矿石，为了最大限度地提高金的回收率并回收其他有用成分，选择多工艺联合流程无疑在技术上是必要的，在经济上也是合理的。 常见的金矿石主要有两大类：石英脉型金矿石与硫化含金矿石。 一、石英脉型金矿石：石英脉型金矿石选矿工艺主要是氰化法、浮选法，工艺的确定主要取决于金的粒度及与其他矿物的共生关系。在矿石表面受污染或有薄膜的游离态金的情况下，可采用跳汰重选回收一部分金，降低尾矿品位，减少氰化浸出时间。 当矿石可浮性较好时，含石英的金矿石浮选能产出近似氰化工艺处理后的尾矿，浮选尾矿磨后再浮选，可以提高浮选回收率。在多数情况下，氰化法应用于石英脉型金矿石较为普遍，其主要考虑的是矿石磨矿细度，矿浆中氰化物浓度，浸出时间。同时，为了减少氰化作业量，可采用浮选精矿再氰化的工艺。 二、硫化物含金矿石：绝大多数含金硫化矿石可以用浮选法处理，有的亦可用氰化法处理，或采用联合方法，也可以用混汞、重选或其联合流程。 浮选或氰化流程的选择，取决于金的回收率、伴生矿物的综合利用程度等，如果矿石中含有较多的粗粒金，则必须预先选出，因为粗粒金在氰化溶液中溶解较困难，而且浮选法也难以回收。当金粒表面洁净，且矿石中没有对混汞有害的成分时，混汞法较重选法效果较好。在生产实践中，常用的含金硫化矿的选矿流程为：先浮选，浮选精矿可以直接氰化，也可再磨后氰化，或用重选与混汞处理。 对于金矿选厂，尽量采用成熟的、简单易行的生产流程，在这个前提下，选矿设备选型、厂区建设都要留有余地，为以后生产发展和流程改进提供条件。
书山有路勤为径，学海无涯苦作舟 黄金选矿-提炼技术简介（一） 金在矿石中的含量极低，为了提取黄金，需要将矿石破碎和磨细并采用选矿方法预先富集或从矿石中使金分离出来。黄金选矿中使用较多的是重选和浮选，重选法在砂金生产中占有十分重要的地位，浮选法是岩金矿山广为运用的选矿方法，目前我国80%左右的岩金矿山采用此法选金，选矿技术和装备水平有了较大的提高。（一）破碎与磨矿据调查，我国选金厂多采用颚式破碎机进行粗碎，采用标准型圆锥碎矿机中碎，而细碎则采用短头型圆锥碎矿机以及对辊碎矿机。中、小型选金厂大多采用两段一闭路碎矿，大型选金厂采用三段一闭路碎矿流程。为了提高选矿生产能力，挖掘设备潜力，对碎矿流程进行了改造，使磨矿机的利用系数提高，采取的主要措施是实行多碎少磨，降低入磨矿石粒度。（二）重选重选在岩金矿山应用比较广泛，多作为辅助工艺，在磨矿回路中回收粗粒金，为浮选和氰化工艺创造有利条件，改善选矿指标，提高金的总回收率，对增加产量和降低成本发挥了积极的作用。山东省约有10多个选金厂采用了重选这一工艺，平均总回收率可提高2%～3%，企业经济效益好，据不完全统计，每年可得数百万元的利润。河南、湖南、内蒙古等省（区）亦取得好的效果，采用的主要设备有溜槽、摇床、跳汰机和短锥旋流器等。从我国多数黄金矿山来看，浮—重联合流程（浮选尾矿用重选）适于采用，今后应大力推广阶段磨矿阶段选别流程，提倡能收、早收的选矿原则。（三）浮选据调查，我国80%左右的岩金矿山采用浮选法选金，产出的精矿多送往有色冶炼厂处理。由于氰化法提金的日益发展和企业为提高经济效益，减少精矿运输损失，近年来产品结构发生了较大的变化，多采取就地处理（当然也由于选冶之间的矛盾和计价等问题，迫使矿山就地自行处理）促使浮选工艺有较大发展，在黄金生产中占有相当的重要地