预硫化橡胶衬里施工
2．1衬里施工工艺
预硫化橡胶衬里施工工艺流程：
钢制容器检查处理+喷砂除锈一涂刷底涂料一胶板下料一容器壁及胶板涂胶一晾胶一贴第一层胶板一滚压一检查处理一胶板下料一涂胶粘剂一贴第二层胶板一滚压一检查处理一+贴盖缝胶条一刷盖缝胶一全面检查处理一验收
2．2衬里材料及要求
预硫化橡胶衬里材料常用的是预硫化丁基胶板。胶板粘贴材料有底涂料、胶粘剂l、胶粘剂2#、固化剂及盖缝涂料。粘贴材料应与胶板配套使用，最好是使用同一厂家生产的配套产品。产品质量应有质量证明书。胶板与钢板粘合及胶板自粘的剥高强度，240h指标应不小于50--70N／2．5cm。底涂料返锈时阃应大于10d。
2．3脏粘剂的配制金属面和胶板面涂刷的胶粘剂由l胶粘剂、2#胶粘剂和固化剂三种材料组成调整各种料的比倒，即可配制成金属面和胶板面的胶粘剂A胶和胶粘剂B胶。A胶和B 胶的配合比及使用部位见表。
2．4主要施工机具
主要施工机具有喷砂机、橡胶板下料贴衬滚压及涂胶工具和高频火花检测仪等工具。粘贴压辊尺寸一般直径为20--50mm，宽5--10ram型式为圆盘或双手柄式。
2．5容器表面要求
容器表面应符合HGJ229-~3《化工设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范第二章中的有关规定。为了提高胶板与金属的粘台强度，金属表面必须喷砂除锈，除锈质量应达到国家标准GB892388Sa3级要求。
2．6衬里施工
2．6．1涂刷底涂料喷砂合格后的容器表面经汽油清洗后，应立即涂上底涂料并涂刷均匀，不得有漏涂现象。底涂料涂剧后，l最少要在l小时后才能进行下一道工序施工，但在空气中暴露最长时问不得过七天，或以不重新生锈为原则。若施工面积较大，喷砂作业需连续多天时，应每天在喷砂后的金属表面涂上底涂料，并用塑料布覆盖防止涂膜破损和保持清洁。2．6．2胶板下料
下料前应对胶板进行外观检查和电火花检验，胶板粘合面应保持干净。胶板下料尺寸应准确，异形部位应先放样。胶板的搭接部位必须切成坡12，坡12宽为10--15mm。
2.6．3涂刷胶粘剂在涂过底涂料的金属表面，涂上一层A胶，在肢板的衬贴面上涂一层B 胶，晾胶1～2小时使溶剂充分挥发。晾腔后，在徐A腔的金属和涂B胶的腔板面再涂刷第二道B胶。
2．6．4村胶第二道B胶涂刷后，骧胶10--15分钟，用手指触摸胶板稍有粘感时，即可开始衬贴。衬贴胶板前，先在胶板上盖一层丝绸或尼龙绸作衬布，然后布朝外卷来。将卷好的胶板对好村贴位置抽出村布，用压辊从中阃依次向四边滚压以排除气体。滚压时应用力均匀，一辊压一辊，不得花压和漏压。对于拐角处要用小压辊认真压实。第一层胶板衬完后，须经高频火花检测仪检测合格后，方衬贴第二层。村贴方法同第一层。只是层间贴合面各涂剧B 腔两遍。两层胶板搭接缝应错开250mm以上，且接口不能出现十字交叉。
2．6．5贴盖缝条当设计两层村时，第二层胶板衬完后，经电火花全面检测，．(特别是接口处)合格后，即可在接缝处粘贴盖缝胶条，粘贴工艺同衬贴第二层胶板。盖缝条宽7～8cm，厚I～1．5ram，两边切成坡口。盖缝胶条粘好后，在上面及两创，涂剧盖缝涂料2～3道，每道潦刷间隔4小时以上。
2．7村里质量检验及修衬当衬里施工完后，应对橡胶衬里进行垒面质量捡查。包括外观检查和电火花检测仪检查。其外观应达到胶板与金属，胶板与胶板粘贴密实，不得有开胶、气
袍等现象。用高额电火花检测仪检验，不得有漏电现象。对不符台要求的缺陷应进行修衬处理。
橡胶卷材地面施工工艺 1）施工准备及作业条件 ①施工前认真学习卷材地板安装的有关资料，在大面积施工前，做好房间内深化设计，确定地面排版方式、门口与其它材料交接处做法等。地面垫层和水泥砂浆找 ②墙面喷涂的各道浆活和顶棚封板完毕，平层施工完毕，水泥地面按高级标准验收，平整、无油、无灰、干燥、无空鼓、无裂缝。 2）施工流程 基层清理→弹线分格→卷材切割修边→铺贴→缝格处理→清洗 3）施工方法 ①基层清理：把水泥砂浆找平层表面上的砂浆、油污和垃圾清除干净，凸出部位用砂轮打磨平整，用磨石机打磨后，吸尘器清理干净。缺陷、坑部位，用众霸胶拌和的水泥胶泥腻子刮平、晾干、砂纸磨平，保证表面光滑、坚固、密实、无孔、无裂纹。按深化设计方案的排版形式弹分格控制线及与踢脚 ②弹线分格：板接缝的边框线。(卷材铺贴坚持左右对称的原则，铺贴的方向应顺门的开启方向)。 ③卷材下料切割修边： a. 按房间的分格尺寸把卷材铺平画出轮廊线，进行切割并作好标记，重新卷装垂直放置。 b. 修边：修边整洁是接缝整洁的先决条件，所以在粘结前应对卷材两边进行修整，修边工具采用卷材地板切边工具和勾形刮刀。 ④铺贴：将卷材向后卷叠，先用合适的刮刀，将胶粘剂涂抹在地面上，然后将卷材依次推挤，与地面粘接，并立即用辗压滚进行挤胶、压实，将空气从边缘挤出，卷材与卷材之间为 2cm 左右的搭接。 ⑤裁边、切缝：用十字切割器对 2cm 搭接边进行裁割、对缝，使卷材之间缝隙按照设计要求留置，然后用辗压滚对接缝处挤胶压实，或用小锤依次压实，与此同时，在已铺贴好的地材上，如遇洞口、管根等处，须用钩形刀沿着洞边、管根进行切割，按要求留足所需尺寸。 ⑥缝格处理：用调与相同颜色的矿物颜料与水泥搅拌均匀成 1： 1 稀水泥
PVC塑胶地面施工技术 关键词：PVC塑胶；粘贴；地面面层 塑胶卷材是由聚氯乙烯树脂、增塑剂、填充材料、稳定剂、润滑剂、颜料等制成的建筑用地板铺设材料。塑胶地板不仅具有独特的装饰效果，而且还有脚感舒适、不易粘灰、噪声小、防滑耐磨、耐化学腐蚀、吸水性小、自熄火、绝缘性好等特点。另外还可以拼成各种图案，没有水泥基地面的冷、硬、潮、脏等缺陷。产品分为高、中、低等多种档次，为不同的装饰标准提供较大的选择余地，近年来，在各种不同建筑中得到了广泛应用。 1 特点 单层均质透心结构，从面到底都是耐磨层，可全寿命使用，不宜褪色，确保花纹色泽永远如新。 超轻超薄：塑胶地板只有2～3mm厚，每平米重量仅2～3kg。 不含石棉，PVC含量高，柔韧性好，抗磨性能较好。 接缝以焊条热熔粘合，防止灰尘及湿气渗入。 耐化学药物，稀酸稀碱，不会明显损伤地板。 表面压纹处理，能将地板镜面反光减少到最低，达到柔和的视觉效果。 高弹性和超强抗冲击，走路脚感舒适，降低噪音。 具有抗菌、防霉、防腐、防滑、防水、防火、环保无毒等特点。 2 适用范围 适合使用在人员出入频繁的场所，如：医院医护场所、图书馆、幼儿园、机场、计算机房、商业及公共场所。 3 工艺原理 目前流行的塑胶地板多使用聚氯乙烯树脂制成的板材和卷材以胶粘剂直接铺设在混凝土或水泥砂浆基层表面上。卷材的接缝处使用专用开槽工具及焊接工具使其达到无接缝的效果。卷材铺设完后用保护剂处理地板表面以延长地板的使用寿命。 塑料卷材楼地面施工方案 1、材料要求 （1）对原材料的检验 PVC地板及胶粘剂应符合《室内装饰装修材料聚氯乙烯卷材地板中有害物质限量》 GB
18586-2001、《建筑材料燃烧性能分级方法》 GB 8624-1997 《室内装饰装修材料胶粘剂中有害物质限量》 GB 18583-2001、《民用建筑工程室内环境污染控制规范》 GB 50325-2001要求。 （2）塑胶卷材：表面应色泽均匀、无裂纹、并应符合产品标准的各项技术指标，有产品出厂合格证。 （3）粘结剂：应根据所铺的材料化学成分和面层的使用要求，按产品说明书使用并通过试验决定。 2、机具设备 （1）地面清理工具：吸尘器、打磨机、2m水平靠尺、塞尺、钢刷。 （2）自流平施工工具：搅拌器、自流平刮板、钉鞋。 （3）地板铺贴工具：钢卷尺、地板切割器、推边器、软木、钢铁辊、刮胶板、棕毛刷、开槽机、焊线修平器、焊枪。 3、工艺流程及操作要点 （1）工艺流程 楼地面基层处理、清洁→涂刷界面处理剂→施工自流平→自流平表面打磨、清洁→PVC 地板放样→涂刷专用粘结剂→粘贴PVC卷材→排气、压实→收边处理、养护→开槽焊线→修平焊线→清理残渣、表面打蜡。 （2）操作要点 1）基层处理 A、1：水泥砂浆找平层表面应坚硬、干燥、密实、洁净、无油脂及其它杂质，平整度用2m靠尺检查不得大于2mm，不得有麻面、起砂、裂缝等缺陷，基层含水率不得大于6%。 B、对局部很小面积的凹坑或凸起，在施工前用原子灰填平凹坑或用打磨机磨平凸起处，最后用吸尘器彻底清洁干净。 C、涂刷“妥善”R777水性界面剂，必须使界面剂均匀涂于基层上，涂刷应均匀，不得有露底，待整个表面泛出均匀的光泽为准。干燥时间为3小时左右（以手触不粘为准），界面剂不得过夜或干燥成白色； 2）自流平施工 A、将“妥善”DX自流平水泥按水灰重量比：25的比例倒入盛有清水的搅拌桶中，边倾倒边搅拌，使用大功率低转速搅拌器搅拌至均匀、无结块流态混合状。然后静置2～3min使其反应充分熟化，最后再搅拌1min即可使用。 B、将搅拌好的自流平水泥均匀地倒入施工区域，用锯齿形刮板布展均匀至要求的厚度（3mm）。整个操作过程不得超过30分钟（图1）。
塑胶地面施工方法 1、塑胶面层铺设前的施工准备 测量放样、确定施工范围 施工队进场后，用经过校准后的经纬仪对运动场的位路进行放样，复测场地的水准点及标高，确定运动场的塑胶铺装施工范围。1.2基础层的 复验及找平 按照场地设计要求和塑胶铺设工艺对场地基础的要求，对该场地基础进行复核，括测量场地平整度、坡度是否符合室外运动场的规定, 同时在铺设塑胶面层之前，基础必须有足够的保养期。检测基础层的平整度采用3m 直尺检测基础层的最大凹陷程度。3m直尺的尺长精度为±3mm ,尺的底面平直无缺陷，0?25mm塞尺，塞尺精度为 ±lmm o将3m直尺轻放于彳*可相邻两点之间，用塞尺测量最大局 部凹陷不超过3mm ,即为合格点。每100m2内测量不少于5个测量点数。合格点数与总测量点数之比即为平整度合格率。合格率应不低于85%基础若有油渍，脆化处或凸处应铲除或磨除，凹处用同种材料进行补平， 若是裂缝应用PU材料填补,若裂缝较细小时应加宽加深后再填补。 基础补平后,清除施工面的灰层和杂物”用水将基础冲洗干净”使基础表面无油、无灰、干燥”才能进行塑胶面层的施工。测量地面含水率晴天时用透明胶布以胶带贴胶布四周于地面，待4小时后观察，若透明胶布内有结露现象则不可施工，或以湿度测定仪检查含水率低于8%以下方可施工。测量空气湿度用通风干湿表测量空气湿度，空气湿度应§85% ,方能施工。 1.3施工材料、施工设备准备 塑胶半成品材料,按照所报材料计划一次性发往施工现场，出发和接收材料前均应清点材料的品种及数量，材料包装若有破损，应及时处理以免浪
费，由于原料的化学特性，塑胶材料包装桶一律侧倒放, 防止进水，现场材 料员和质检员严格对接收的材料进行检验，如有不合格材料,立即返回,不得接收使用。检测了解铺设现场的温度和湿度,在铺设施工现场采用三夹板进行小试，检验材料比例是否严格按配比进行混合的。工程所用材料分别按批号排序，然后取样根据现场环境条件分别进行成胶试验以及拉丝成胶试验。如果发现某批材料成胶速度过慢，则调节催化剂的用量来调节成胶速度。提前检查塑胶铺设所需的机械设备，使投入的机械设备能按需要进行正常运转，及时进行保养。 1.4塑胶铺设前的施工注意要点 根据塑胶地面施工工艺的要求，施工时温度要在10弋以上、干燥、低风条件下施工，雨前24小时不可以施工，确保工程质量。故施工现场派专人随时了解气象信息，保证施工前24小时做好气象调查，制定施工作息时间，做好相应的准备，保证工程施工顺利进行，保质按期完成。施工时突发停电，搅拌桶中材料还未搅拌均匀，必须作废料处理不得使用。施工用的原材料，颗粒、胶水等经监理见证随机抽样，须经过相关部门进行检测，并出 具检测报告，合格后方可使 用。 2、摊铺透气型塑胶施工 为增强塑胶面层与基础的黏接性，更好的控制场地的坡度、平整度，确保铺设的质量，我公司采用二次分层施工的工序进行铺设，跑道铺设13mm 厚透气型塑胶，底层铺设厚度为10mm，面层铺设厚度为 3mm ,整个场地塑胶面层的铺设严格按照设计要求，塑胶地面按国家标准GB/T14833-93的要求进行施工。
PVC塑胶运动地板施工工艺和技术要求（整理版） 一、地坪检测 1、使用温度湿度计检测温湿度，室内温度以及地表温度以15℃为宜，不应在5℃以下及30℃以上施工。宜于施工的相对空气湿度应界于20%-75%之间。 2、使用含水率测试仪检测基层的含水率，基层的含水率应小于3%。 3、基层的强度不应低于混凝土强度C-20的要求，否则应采用适合的自流平来加强强度。 4、用硬度测试仪检测结果应是基层的表面硬度不低于1.2兆帕。 5、对于PVC地板材料的施工，基层的不平整度应在2米直尺范围内高低落差小于2毫米，否则应采用适合的自流平进行找平。 二、地坪预处理 1、采用1000瓦以上的地坪打磨机配适当的磨片对地坪进行整体打磨，除去油漆，胶水等残留物，凸起和疏松的地块，有空鼓的地块也必须去除。 2、用不小于2000瓦的工业吸尘器对地坪进行吸尘清洁。 3、对于地坪上的裂缝，可采用不锈钢加强筋以及聚氨脂防水型粘合剂表面铺石英砂进行修补。 三、自流平施工—打底 （一）打底 1、吸收性的基层如混凝土、水泥砂浆找平层应先使用多用途界面处理剂按1:1比例兑水稀释后进行封闭打底。 2、非吸收性的基层如瓷砖、水磨石、大理石等，建议使用密实型界面处理剂进行打底。
3、如基层含水率过高（>3%）又需马上施工，可以使用环氧界面处理剂进行打底处理，但前提是基层含水率不应大于8%。 4、界面处理剂施工应均匀，无明显积液。待界面处理剂表面风干后，即可进行下一步自流平施工。 （二）搅拌 1、将一包自流平按照规定的水灰比倒入盛有清水的搅拌桶中，边倾倒边搅拌。 2、为确保自流平搅拌均匀，须使用大功率、低转速的电钻配专用搅拌器进行搅拌。 3、搅拌至无结块的均匀浆液，将其静置熟化约3分钟，再短暂搅拌一次。 4、加水量应严格按照水灰比（参照相应自流平说明书）。水量过少会影响流动性。过多则会降低固化后的强度。 （三）铺设 1、将搅拌好的自流平浆料倾倒在施工的地坪上，它将自行流动并找平地面，如果设计厚度≤毫米，则需借助专用的齿刮板稍加批刮。 2、随后应让施工人员穿上专用的钉鞋，进入施工地面，用专用的自流平放气滚筒在自流平表面轻轻滚动，将搅拌中混入的空气放出，避免气泡麻面及接口高差。 3、施工完毕后请立即封闭现场，5小时内禁止行走，10小时内避免重物撞击，24小时后可进行PVC地板的铺设。 4、冬季施工，地板的铺设应在自流平施工48小时后进行。 5、如需对自流平进行精磨抛光，宜在自流平施工12小时后进行。 四、地板的铺装 （一）预铺及裁割
橡胶地板施工方案 一、地面基础 首先对要施工工地的地面平整度、硬度、强度、湿度及环境湿度有相应要求。 1、地面平整度：要求2米直尺范围内平整度应小于2mm-3mm。 2、硬度：基层表面硬度不低于1.2兆帕。 3、强度：不底于混凝土强度标准C-20要求。 4、湿度：基层含水率小于3%。 5、环境湿度：室内温度和地面温度以15度为宜。5度以下及30度以上为不能施工环境。室内相对空气湿度应保持在20%-75%之间。 6、墙体与地面阴阳角为90度，阴阳角成直线平整，地面要求平整压光。 7、检查地面是否起壳、起沙及突出凹凸、裂缝等现象。 二、地面基础打磨 目的：整理地坪，除去污染、凸起和疏松的地块并敲除空鼓的地表，对地面基础有突出凹凸的应进行重点打磨，对起壳、起沙地面新兴处理。裂缝应用R762或R710掺石英砂修补。打磨后地面应控制在2m直尺至2.5mm直尺范围内，且无上述毛疵。 三、底涂处理 1、清理地面：将打磨好的地面清理干净，先用扫帚清扫后用吸尘器吸净地面并查看有无打磨不合格的地方同时进行修整。 2、底涂施工：水泥地面可将底涂按1：1的比例对水，大理石及水磨地面无须对水，底涂要均匀涂刷，横向纵向各一遍，不能遗漏、不均匀。涂刷后1-2小时，要待风干后即可做自流平施工，勿等候过长时间。 四、自流平施工 按标准确定自流平的对水量，汉高为6升水：25KG自流平，优成为6-6.25升水：25KG 自流平，同时检查底涂是否涂刷均匀，如有问题及时修补。对水时先将量水桶中量好的水倒
入搅拌桶，再慢慢倒入自流平水泥。 目的：A、自流平水泥充分与水反应。 B、将搅拌时的气泡放出。 将自流平倒入地面，用自流平刮板均匀刮平，同时用放气滚来回赶气以便将自流平内的空气排出。侯干24小时，48小时后进行地面打磨，吸尘后放可铺贴地板。 五、刮胶 1、先检查自流平是否合格，2m直尺内是否误差小于2mm，大面积出现不合格现象，或打磨处理，或重新做自流平，如有小面积损伤，可以用原子灰进行修补。 2、清理地面吸净尘土，开始刮胶，一定要刮的均匀不得有漏刮的地方。 六、地材铺装 1、必须将材料预放24小时以上，同时按箭头同方向排放。卷材要按生产流水编号施工。 2、铺装时注意接缝，不可将接缝对接过紧以免翘边，同时不可将缝隙过大。标准按可以放进一张复印纸的缝隙为宜。 3、铺装后进行赶气同时用铁轮均匀赶压。地板接缝及墙边用小压滚赶压。 4、地板铺装后，不得有翘边、起泡、起鼓、缝隙过大的情况出现。 七、焊接 在胶水凝固后，一般是第二天，用开缝机开缝，为使焊接牢固，开缝深度不得超过地板厚度。焊接时须清除凹槽内的灰尘和碎料。开口处不应超过3.5mm。焊接时须清除凹槽内的灰尘和碎料。 XXX公司 年月日
三、橡胶卷材楼地面施工工艺 1）施工准备及作业条件 ①施工前认真学习卷材地板安装的有关资料，在大面积施工前， 做好房间内深化设计，确定地面排版方式、门口与其它材料交接处做 法等。 ②墙面喷涂的各道浆活和顶棚封板完毕，地面垫层和水泥砂浆找平层施工完毕，水泥地面按高级标准验收，平整、无油、无灰、干燥、无空鼓、无裂缝。 2）施工流程 基层清理→弹线分格→卷材切割修边→铺贴→缝格处理→清洗 3）施工方法 ①基层清理：把水泥砂浆找平层表面上的砂浆、油污和垃圾清除干净，凸出部位用砂轮打磨平整，用磨石机打磨后，吸尘器清理干净。缺陷、小坑部位，用众霸胶拌和的水泥胶泥腻子刮平、晾干、砂纸磨平，保证表面光滑、坚固、密实、无孔、无裂纹。 ②弹线分格：按深化设计方案的排版形式弹分格控制线及与踢脚板接缝的边框线。(卷材铺贴坚持左右对称的原则，铺贴的方向应顺门的开启方向)。 ③卷材下料切割修边： a. 按房间的分格尺寸把卷材铺平画出轮廊线，进行切割并作好标记，重新卷装垂直放置。 b. 修边：修边整洁是接缝整洁的先决条件，所以在粘结前应对卷材两边进行修整，修边工具采用卷材地板切边工具和勾形刮刀。 ④铺贴：将卷材向后卷叠，先用合适的刮刀，将胶粘剂涂抹在地面上，然后将卷材依次推挤，与地面粘接，并立即用辗压滚进行挤胶、压实，将空气从边缘挤出，卷材与卷材之间为2cm左右的搭接。 ⑤裁边、切缝：用十字切割器对2cm搭接边进行裁割、对缝，卷材之间缝隙按照设计要求留置，然后用辗压滚对接缝处挤胶压实，或用小锤依次压实，与此同时，在已铺贴好的地材上，如遇洞口、管根等处，须用钩形刀沿着洞边、管根进行切割，按要求留足所需尺寸。 ⑥缝格处理：用调与相同颜色的矿物颜料与水泥搅拌均匀成1：1稀水泥浆进行勾
1、橡胶板地面施工 (1) 施工准备及作业条件 1) 橡胶地板面层以下各层作法应已按设计要求施工并验收合格。 2) 样板间已经得到认可。 3)检查验收门框，竖向穿楼板管线以及预埋件。 4)作业时的环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量可达到标准的要求。 (2) 施工流程 检查基层→修补基层→弹线→刮胶→铺贴橡胶地板→清理→养护→粘贴踢脚板 (3) 施工方法 1)弹线：根据铺贴部位的实际情况，按照材料的规格，弹好分格线。 2)刮胶：在弹线完毕的情况下，随铺随刮，胶不能刮得过早。刮胶前，应先在基层刮一层底子胶，其目的是增强橡胶地板与基层之间的粘结力。刮胶从一个方向刮向另一端，粘结剂的厚度不宜太厚，一般控制在1mm以内。刮胶的速度铺贴的速度相协调，刮过胶的表面，应停静一段时间，使其溶剂得以挥发。一般应掌握粘结剂表面不粘手指时铺贴即可。 3) 铺贴地板：铺贴主要控制三个问题，一是橡胶地板铺贴牢固，不得有脱胶空鼓现象；二是缝格的顺直，避免错缝发生；三是表面平整、干净，不得有凹凸不平及破损与污染。 ①橡胶地板就位后，先用拍板轻轻拍打，然后用小辊子滚压。滚压时注意滚压的方向，一般宜横竖交替进行。对于拼缝时挤出的粘结剂，要及时用棉纱清理干净。 ②铺贴时掌握好铺贴的速度，每贴一块，都要照顾前、后、左、右之间的关系，使之在接缝高低及缝格顺直等方法符合要求。 ③当有异形块时，可用裁刀裁割。但要注意尺寸准确及裁口平直。 ④要格外注意边角部位及墙边部位的铺贴。因为这些部位容易积灰尘，甚至
表面有残留的灰迹。清理时也因边角部位较难操作而忽略，所以，此处刮胶可较其他部位适当多刮，拍打时，宜用力反复拍打，直到气体赶出，粘结牢固即可。 ⑤清理：铺贴完毕及时清理表面。 ⑥养护：橡胶地板铺贴完毕后，要有一定的养护时间。一是禁止行人在刚铺好的地面上大量行走；二是在养护期间避免沾污或用水清洗表面。 4)粘贴踢脚板：踢脚板的粘贴应与地面铺贴同时进行。一是上口平直；二是粘结牢固；三是踢脚板的拼缝宜同地面的拼缝协调一致。 (4) 质量控制措施 1)要加强挑板，发现误差大的板，尽量避免使用，以保证不发生错缝。 2) 铺贴时在有控制线的位置，跳过一、两块，待往前铺贴一段距离后，回过头来，将空下的位置用橡胶地板补上。这样，每隔一段距离就调整一次，避免误差累计，变成明显的错缝。 (5) 质量标准 1) 主控项目 ①橡胶面层所用的橡胶板块品种、规格、颜色应符合设计要求和国家现行标准的规定。 ②面层与下一层粘结牢固，不翘边、不脱胶、无溢胶。 2) 一般项目 ①橡胶板面层应表面洁净，色泽一致，接缝严密、美观。拼缝处的图案、花纹吻合，无胶痕；与墙边交接严密，阴阳收边方正。 ②镶边用料应尺寸准确、边角整齐、拼缝严密、接缝顺直。 ③橡胶板面层的允许偏差：
透气型塑胶跑道面层施工方案 第一项：施工准备 1、技术准备 （1）组织人员进场。我公司在签定工程施工合同及甲方交出场地后立即组织进场，按施工管理架构配备有关人员，建立有施工经验、工作效率的工地项目班子，确保工程管理质量。 （2）测量放线：根据甲方提供的轴线控制点进行复测，经甲方复核后正式放线。平面主轴线网放出后，需经公司技安部门进一步复核，才能正式使用。如发现轴线与设计图有出入，必须请甲方、设计、监理公司解决后才能开始施工。 （3）按施工要求及场地条件配置施工机械，施工前提早插入施工机械安装调试工作。 2、生产准备 （1）要取得建设单位配合及时办理施工许可证等手续。 （2）根据施工总平面布置，搭设临时设施和工人临时宿舍。并布置施工机具和材料的堆放场地。 （3）按照经审核批准的临电、临水接驳点，建立临时供电、供水系第二项：基础检校 1、胶面铺装前必须对混凝土基础的质量进行验收，现场测量基础的平整度、坡度。以弯道圆心为基准点，用水准仪每5度做放线，每3米标一个点，将3m直尺放于任何相邻两点之间并用塞规尺测量，局
部最大凹陷处不超过3mm为合格点，＞3mm为不合格点，全场测点合格率达到85%为合格，＞94%为良，≥95%为优良。 2、水准仪检测轴线标高及各控制基准点相对标高，是否符合国际田联手册的要求，横向坡度不得大于1%，纵向坡度不得大于0.1%。 第三项透气型塑胶面层施工方案 1、铺装前准备工作 （1）定专业收录天气预报资料，并与当地天气气象台站取得联系，掌握整个施工期间当地中短期气象信息，及时调整施工安排，确保铺装工作的质量，进度不受气候温度空气湿度的影响。 （2）组织全体铺装人员认真熟悉图纸了解设计意图。 （3）为减少施工接缝、保证道面平整美观、人员配备7-10人，力争整个运动场施工平整。 （4）为保证铺设质量及工艺，每个工序除配备之外，另配1-2名质检及复检员。 2、塑胶跑道面层铺装方案 （1）产品描述：本系统由专为运动场地设计的聚氨酯粘合剂按控制比例混合特殊胶粒后，经由专业施工机械控制厚度铺设。并在其表面以EPDM胶粒与同色聚氨酯面漆混合用专业的喷涂机喷洒覆盖在橡胶基垫上，形成特殊的有组织的纹路，赋予面层正确的附着摩擦力和抗滑阻力。经机械铺装的跑道材平整度佳，成型后材料内含有多孔，使雨水不积水，能立即投入使用，提高使用效率，高性价比。 （2）高分子防水层：在混凝土基础表面涂刷一层高分子防水涂料。
橡胶地板施工工艺完整 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】
橡胶地板施工流程 一、地坪检测 1．室内温度和地面温度以15摄氏度为宜，在5摄氏度以下或35摄氏度以上不适合施工。相对空气湿度应保持在20-75%。 2．基层应干燥，含水率应小于3% 3．找平层强度不低于混凝土强度标准C-20要求。 4．基层表面硬度不低于兆帕。 5．基层应密实，表面平整、光洁，无明显抹纹，无裂缝、空鼓、麻面、起壳起沙等现象。 6．基层表面必须清洁，地表面没有油污、蜡、油漆、涂料等残留物。 7．检测基层平整度，2米直尺范围内不平整度应小于2毫米。 二、地坪处理 1．用地坪打磨机整理地坪，除去污染、凸起和疏松的地块，并敲除空鼓的地表。 2．对地坪的裂缝用水泥沙浆修补找平。 3．用大功率的吸尘器进行地面清洁吸尘，保证不留任何削弱粘结性能的物质。 三、自流平找平 1．底涂施工 1．1 底涂是增强自流平与基层的紧密结合，起到粘接架桥作用。 1．2 按照配方说明，将底涂稀释混合后用滚筒在基层充分滚涂，待底涂风干后，自流平即可施工。
2．自流平施工 2．1将自流平料按照规定的水灰比例混合、搅拌均匀至无结块、呈可流动稀糊状后，静置2~3分钟，使其充分反应（亦叫熟化反应）后，再搅拌约1分钟方可使用。 2．2将搅拌好的自流平浆料倾倒于地面，用自流平耙子控制厚度，使它将自行流动并找平地面，达到设计要求 2．3随后用专用的放气筒在自流平表面干燥之前进行放气，避免气泡麻面及接口高差。 2．4施工完毕后请立即封闭现场，10小时内禁行走，20小时内避免重物冲击。 四、地板铺设 1．橡胶地板运至现场后，应于现场放置24小时以上，使材料记忆性还原，温度与施工场地相一致。 2．防线。用墨线表示出橡胶地板的行和列，并测量设备、设备基础、坑洞位置。 2．橡胶地板施工前，应对自流平进行精精磨抛光处理，要求是将自流平表面打磨至大面积泛光，露出坚实表面。 3．自流平打磨后，应对其进行封闭，并用吸尘机吸尘，保持地面清洁。 4．对橡胶地板进行预铺设，预铺设目的在以发现橡胶地板是否存在色差，尺寸不一等缺陷。 5．涂刮粘结剂。将粘结剂按比例配制好，均匀地涂刮在自流平表面上，涂刮时，应注意均匀且分量适中。待粘结剂表干后（一般以不粘手为宜），开始铺设橡胶地板。 6．进行橡胶地板铺设时，应保持橡胶地板背部的箭头方向一致，尽可能达到橡胶地板的“无缝铺设”。
塑胶地板 1、施工前地基准备要求 1、地表湿度：表层地面的湿度应在4.5％以下，地板施工前14-28天应对地面进行干燥。 2、表面硬度：用锋利的凿子快速交叉切划表面，交叉处不应有爆裂。 3、表面平整度：用2米靠尺和楔形尺检测，表面平整度允许偏差≤3mm。 4、表面密实度：表面不得过于粗糙，不得有过多的孔隙，对轻微起砂地面应作表面硬化处理。 5、地表裂缝：不得有宽度大于3mm的裂缝，面层不得有空鼓。 6、表面清洁度：油污、蜡、漆、颜料等残余物质必须去除。 7、地表温度：现场空气温度应在18摄氏度以上，地表温度在15摄氏度以上。 二、自流平的施工步骤 1、处理地坪：用铲刀、吸尘机除去地面的小结块、尘沙、杂物及前道施工的残留物。检查清理修补地表小面积疏松、空鼓、裂缝、凸起、凹陷的部位。 2、精测地坪：用地坪检测器在待施工的地坪上检测任意2米范围内的不平整度。如自流平的施工厚度为2mm，地坪的不平整度不能大于3mm，如大于3mm，则使用打磨机处理。 3、涂布底油：用底油滚筒涂步地坪每一处，不可遗漏。 4、自流平基泥：将清水按比例倒入搅拌桶，再倒入自流平水泥，用电钻和搅拌器搅拌均匀。 5、正式施工：将自流平分批倒入地坪，用专用刮板推刮均匀，并用放气滚筒进行放气。 6、精细处理：待24小时自流平干燥后用砂皮机进行打磨修整，清除表面微小颗粒，使施工后自流平表面更加平整、光洁。 三、材料的施工步骤 1、施工材料、施工方向确认施工材料应该是同一批号。材料要与室温相适应（吸咐作业）。 2、基准法施工 施工最好从房间入口开始，以免地板在门口处被拼缝。施工材料要比实际长度多予留5CM 裁剪，铺在地面。裁剪时，材料要与室温相适应（吸附作业）。有纹路的花色要尽量对准纹路施工。 墙面及墙角部分覆盖的材料要用手充分压紧（“V”字型），按墙面曲线（予留5CM）裁剪。裁剪时要与墙面保留一定距离，予留到踢脚线能覆盖到的位置连接幅施工―裁剪第2张地板时要考虑与第1张地板纹路对齐（尽量于需要对齐纹路的地板）。 ―裁剪第2张地板时把地板放置在第1张上，在中间、两端上作“V．刮板”字型标记，裁剪地板两端与墙面予留一部分施工。 ―大面积施工时也可以接同一步骤施工。 3、黏合剂涂布 黏合剂使用与参选地板配套的胶水。 在粘地板前要等候一定时间，降低黏合剂水分，提高粘合力，等候时间与周围环境、时间、地面情况来定。 本产品使用配套黏合剂、刮板以及全面涂布，连接部、墙角充分涂抹，以免产生移动、翘起等现象。对裁剪过的地板进行涂抹。 4、地板铺设及压紧 黏合剂涂抹完等候一定时间，将地板放上。用脚轻轻压紧、放置。用滚轮压紧地板连接处，以中间至墙角、中间至连接部移动。 5、连接处处理
塑胶地板施工工艺 步骤一－地坪检测 1、使用温度湿度剂检测温湿度，室内温度以及地表温度以15℃为宜。不宜 在５℃以下及30℃以上施工。易于施工的相对空气湿度应界于20%-75% 之间。 2、使用含水率测试仪检测基层的含水率，基层的含水率应小于3%. 3、基层的强度不应该低于混凝土强度C20的要求．否则应采取适合的自流 平来加强强度。 4、用硬度测试仪测试结果应是基层的表面硬度不低于1.2兆帕。 步骤二－地坪预处理 1、采用地面打磨机配适当的磨片对地坪进行整体打磨，油污、胶水等残流物， 凸起和疏松的地面，有空鼓的地面也必须去除。 2、对于地坪上的裂缝可采用不锈钢加强筋以及双组份合成树脂胶表面石英砂
进行修补。 步骤三－自流平施工—打底（一楼省略） 1、吸收性的基层如混凝土、水泥砂浆，找平层应先使用多用途界面处理剂 按1：1比例兑稀释后进行封底打底。 2、非吸收性的基层，如瓷砖、水磨石、大理石等，建议使用密实型界面处 理剂进行打底。 3、界面处理剂施工应均匀，无明显积液。待界面处理剂表面风干后，即可 进行下一步自流平施工。 步骤四－自流平施工—搅拌 1、将一包自流平按照规定的水灰比倒入盛有清水的搅拌桶中，边倾倒边搅 拌。
2、为确保自流平搅拌均匀，须使用大功率、低转速的电钻配专用搅拌器进 行搅拌。搅拌至无结面的均匀浆液，将其静置熟化约3分钟，再短暂搅 拌一次。 步骤五－自流平施工—铺设 1、将搅拌好的自流平浆料倾倒在施工的地坪上，它将自行流动并找平地面， 如设计厚度≤3毫米，则需借助专用的齿刮板稍加批刮。 2、随后应让施工人员穿上专用的钉鞋，进入施工地面，用专用的自流平放气 滚筒在自流平表面轻轻滚动，将搅拌中混入的空气放出，避免气泡麻面及 接口高差。 3、施工完毕后请立即封闭现场，5小时内禁止行走，10小时内避免重物撞击， 24小时后可进行“玛丽”地板的铺设。 4、冬季施工，地板的铺设应在自流平施工48小时后进行。 5、如需对自流平进行精磨抛光，宜在自流平施工12小时后进行。 6、胶水施工使用进口环保水溶性胶水，采用进口抹刀，齿径1.5mm深，齿 距5mm，抹刀上胶角度约60℃，适合铺设室温为5~30℃,每平米涂布约 0.15~0.2kg，涂布约10分钟后以手指轻轻触摸胶合剂，感觉粘度但不沾手
橡胶地面施工工艺方法 1、工艺流程： 检查基层→修补基层→弹线→刮胶→铺贴橡胶地板→清理→养护→粘贴踢脚板 2、施工方法： 1)弹线：根据铺贴部位的实际情况，按照材料的规格，弹好分格线。 2)刮胶：在弹线完毕的情况下，随铺随刮，胶不能刮得过早。刮胶前，应先在基层刮一层底子胶，其目的是增强橡胶地板与基层之间的粘结力。刮胶从一个方向刮向另一端，粘结剂的厚度不宜太厚，一般控制在1mm以内。刮胶的速度铺贴的速度相协调，刮过胶的表面，应停静一段时间，使其溶剂得以挥发。一般应掌握粘结剂表面不粘手指时铺贴即可。 3)铺贴地板：铺贴主要控制三个问题，一是橡胶地板铺贴牢固，不得有脱胶空鼓现象；二是缝格的顺直，避免错缝发生；三是表面平整、干净，不得有凹凸不平及破损与污染。 ①橡胶地板就位后，先用拍板轻轻拍打，然后用小辊子滚压。滚压时注意滚压的方向，一般宜横竖交替进行。对于拼缝时挤出的粘结剂，要及时用棉纱清理干净。 ②铺贴时掌握好铺贴的速度，每贴一块，都要照顾前、后、左、右之间的关系，使之在接缝高低及缝格顺直等方法符合要求。 ③当有异形块时，可用裁刀裁割。但要注意尺寸准确及裁口平直。 ④要格外注意边角部位及墙边部位的铺贴。因为这些部位容易积灰尘，甚至表面有残留的灰迹。清理时也因边角部位较难操作而忽略，所以，此处刮胶可较其他部位适当多刮，拍打时，宜用力反复拍打，直到气体赶出，粘结牢固即可。 ⑤清理：铺贴完毕及时清理表面。 ⑥养护：橡胶地板铺贴完毕后，要有一定的养护时间。一是禁止行人在刚铺好的地面上大量行走；二是在养护期间避免沾污或用水清洗表面。 4)粘贴踢脚板：踢脚板的粘贴应与地面铺贴同时进行。一是上口平直；二是粘结牢固；三是踢脚板的拼缝宜同地面的拼缝协调一致。 3、成品保护 1)橡胶板地面完工后，应进行遮盖和拦挡，避免受侵害。
塑胶地面施工方法 铺贴部位:羽毛球场及全民健身广场。 1、塑胶面层铺设前得施工准备 1、1测量放样、确定施工范围 施工队进场后,用经过校准后得经纬仪对运动场得位置进行放样,复测场地得水准点及标高，确定运动场得塑胶铺装施工范围。 １、2基础层得复验及找平 按照场地设计要求与塑胶铺设工艺对场地基础得要求，对该场地基础进行复核，包括测量场地平整度、坡度就是否符合室外运动场得规定,同时在铺设塑胶面层之前,基础必须有足够得保养期。 检测基础层得平整度采用3m 直尺检测基础层得最大凹陷程度。3m 直尺得尺长精度为±3mm,尺得底面平直无缺陷,０－2５ｍm 塞尺，塞尺精度为±1mm。将3m 直尺轻放于任何相邻两点之间,用塞尺测量最大局部凹陷不超过3mｍ,即为合格点。每１０0ｍ2内测量不少于5 个测量点数。合格点数与总测量点数之比即为平整度合格率。合格率应不低于85% 。 基础若有油渍,脆化处或凸处应铲除或磨除,凹处用同种材料进行补平,若就是裂缝应用ＰU 材料填补,若裂缝较细小时应加宽加深后再填补。 基础补平后,清除施工面得灰层与杂物,用水将基础冲洗干净,使基础表面无油、无灰、干燥，才能进行塑胶面层得施工。 测量地面含水率晴天时用透明胶布以胶带贴胶布四周于地面,待4小时后观察,若透明胶布内有结露现象则不可施工,或以湿度测定仪检查含水率低于８%以下方可施工。 测量空气湿度用通风干湿表测量空气湿度，空气湿度应≤85%,方能施工。 1、３施工材料、施工设备准备 塑胶半成品材料,按照所报材料计划一次性发往施工现场,出发与接收材料前均应清点材料得品种及数量,材料包装若有破损,应及时处理以免浪费,由于原料得化学特性，塑胶材料包装桶一律侧倒放,防止进水,现场材料员与质检员严格对接
塑胶地板的施工流程及工艺、质量控制 （一）塑胶地板的施工流程如下： 施工前准备工作→清理原地面基础上的浮尘和砂粒→专用界面剂处理找平层→清理、修整→自流平水泥浆涂刷→水泥浆面打磨平→清扫灰尘→定号、弹点、试铺→涂刷地板粘合剂→卷材铺贴→开缝与焊缝→收头处理→清理、检查、修整、压平→维护保养。 （二）塑胶地板的施工工艺、方法及质量控制 1、塑胶地板施工禁止交叉施工，安排所有前期工序均已完工退场后进行或最后涂装前进行。 2、施工前准备工作：保证施工现场必要的水、电、和设有安全可靠的仓库。 3、地面要求： （1）、地下室或较潮湿的地面必须于土建时备置适当的处理。基层采用强度不低于C20的细石混凝土层或1：1的水泥砂浆找平层，表面做压光处理，找平高度比地面设计高度低5mm； （2）、基层表面硬度要大于1.2兆帕（可使用硬度测试仪检测），故混凝土或砂浆找平层须用木屑或薄膜蓄水养护，且养护期不得少于7天，凝固期达到28天； （3）、根据《地面工程施工及验收规范》（GB50209-2002）对铺贴地板面层的基层（找平层）的验收标准，基层面表面平整度2米直尺平整误差不大于2毫米 （4）、根据塑胶地板的施工工艺要求，其基层面含水率须小于8%；（使用含水率测试仪检测或简单测试方法：将15厘米见方的四周用胶带粘贴在地面上，24小时后撤去，如该区变色，则说明下面还有潮气，须等待进一步干燥，不能施工）。在基层强度达到后，室内要通风，保持室内干燥； （5）、基层表面无麻面、裂纹（收缩自然裂缝除外）现象，在基层养护过程中，不得上人，受压，在细石砼施工过程中使用平板震动器震动密实，避免出现空鼓； （6）、若出现油脂，油漆等污渍，须用清洗剂进行清理干净；基层面凹凸不平的应即使修补，有大面积不平的需用打磨机打磨； （7）施工环境温度不低于5℃，湿度不高于75%；
文化中心二次装饰工程会议中心剧场地面塑胶地板 施 工 方 案
建设单位： 编制单位： 阿姆斯壮系列PVC塑胶地板施工工艺流程和技术要求 一、编制依据 1、甲方提供的施工技术要求； 2、施工现场实际情况； 3、地面工程施工质量验收规范（GB50209—2002）； 4、建筑施工场界噪声限值（GB12523—90）； 二、施工前准备工作 1、根据地面施工质量验收规范（GB50209—2002）的要求，地 坪表面应平整、坚硬、干燥、密实、洁净、无油脂及其它杂质，不得有麻面、起砂、裂缝等缺陷，平整度为2M靠尺±误差不超 过2MM。根据上述要求在原地面拆除后对原地面基层进行验收。 2、PVC塑胶地板铺设区域及相邻区域装修基本完工，地坪需干 燥、坚固、无杂物堆放。装修人员基本已撤场，无闲杂人员，
我方施工不得有其它人员交叉施工。 3、根据PVC塑胶地板施工要求，甲方应给予必要支持，对施工区域进行封闭，对施工区域提供照明，对施工区域提供水源、电源等。 4、地坪检测： 1）使用温度湿度计检测温湿度，室内温度以及地表温度以15℃为宜，不应在5℃以下及30℃以上施工。宜于施工的相对空气湿度应界于20%—75%之间； 2）使用含水率测试仪检测基层的含水率，基层的含水率应小于4.5%； 3）基层的强度不应低于混凝土强度C－20的要求，否则应采用适合的自流平来加强强度； 4）用硬度测试仪检测结果应是基层的表面硬度不低于 1.2兆帕； 5）对于胶地板的施工，基层的不平整度应在2米直尺范围内高低落差小于2毫米，否则采用适合的自流平进行找平。 三、材料采购、供应保障 1、材料方面 我公司常年备有LG系列产品数千平方米现货，若选中非库存产品，供货期为30—45天。 2、工地现场卸货管理 我司将提前安排非常充足的劳动力和设备在工地现场，一旦到
一、地面基础 首先对要施工工地的地面平整度、硬度、强度、湿度及环境湿度有相应要求。 1、地面平整度：要求2米直尺范围内平整度应小于2mm-3mm。 2、硬度：基层表面硬度不低于1.2兆帕。 3、强度：不低于混凝土强度标准C-20要求。 4、湿度:基层含水率小于3%。 5、环境湿度：室内温度和地面温度以15度为宜。5度以下及30度以上为不能施工环境。室内相对空气湿度应保持在20%-75%之间。 6、墙体与地面阴阳角为90度，阴阳角呈直线平整，地面要求平整压光。 7、检查地面是否起壳、起沙及突出凹凸、裂缝等现象。
二、地面基础打磨 目的：整理地坪，除去污染、凸起和疏松的地块并敲除空鼓的地表，对地面基础有突出凹凸的应进行重点打磨，对起壳、起沙地面重新处理。裂缝应用R762或R710掺石英砂修补；打磨后地面应控制在2m直尺至2.5m直尺范围内，且无上述毛疵。 三、底油处理 1、清理地面：将打磨好的地面清理干净，先用扫帚清扫后用吸尘器吸净地面并察看有无打磨不合格的地方同时进行修整。 2、底油施工：水泥地面可将底油按1：1第比例兑水，大理石及水磨地面无需兑水，底油要均匀涂刷，横向纵向各一遍，不能遗漏、不均匀。涂刷后1-2小时，要待风干后即可做自流平施工，勿等候过长时间。
四、自流平施工 按标准确定自流平的兑水量，德国汉高为6升水，25公斤自流平，优成为6-6.25升水，25公斤自流平，同时检查底油是否涂刷均匀，如有问题及时修补。兑水时先将量水桶中量好的水倒入搅拌桶，再慢慢倒入自流平水泥。 目的：1、自流平水泥充分与水反应。2、将搅拌时的气泡放出。 将自流平倒入地面，用自流平刮板均匀刮平，同时用放气滚来回赶气以便将自流平内的空气排除。侯干24小时，48小时后进行地面打磨，吸尘后方可铺贴地板。 五、刮胶 1、先检查自流平是否合格，2米直尺内是否误差小于2mm，大面积出现不合格现象或打磨处理，或重新做自流平，如有小面积损伤，可以用原子灰进行修补。
橡胶板地面施工工艺 (1)施工准备 (2)施工流程检查基层→修补基层→弹线→刮胶→铺贴橡胶地板→清理→养护→粘贴踢脚板 (3)施工方法 1)弹线：根据铺贴部位的实际情况，按照材料的规格，弹好分格线。 2)刮胶：在弹线完毕的情况下，随铺随刮，胶不能刮得过早。刮胶前，应先在基层刮一层底子胶，其目的是增强橡胶地板与基层之间的粘结力。刮胶从一个方向刮向另一端，粘结剂的厚度不宜太厚，一般控制在1mm 以内。刮胶的速度铺贴的速度相协调，刮过胶的表面，应停静一段时间，使其溶剂得以挥发。一般应掌握粘结剂表面不粘手指时铺贴即可。 3)铺贴地板：铺贴主要控制三个问题，一是橡胶地板铺贴牢固，不得有脱胶空鼓现象；二是缝格的顺直，避免错缝发生；三是表面平整、干净，不得有凹凸不平及破损与污染。 ①橡胶地板就位后，先用拍板轻轻拍打，然后用小辊子滚压。滚压时注意滚压的方向，一般宜横竖交替进行。对于拼缝时挤出的粘结剂，要及时用棉纱清理干净。 ②铺贴时掌握好铺贴的速度，每贴一块，都要照顾前、后、左、右之间的关系，使之在接缝高低及缝格顺直等方法符合要求。 ③当有异形块时，可用裁刀裁割。但要注意尺寸准确及裁口平直。 ④要格外注意边角部位及墙边部位的铺贴。因为这些部位容易积灰尘，甚至表面有残留的灰迹。清理时也因边角部位较难操作而忽略，所以，此处刮胶可较其他部位适当多刮，拍打时，宜用力反复拍打，直到气体赶出，粘结牢固即可。 ⑤清理：铺贴完毕及时清理表面。 ⑥养护：橡胶地板铺贴完毕后，要有一定的养护时间。一是禁止行人在刚铺好的地面上大量行走；二是在养护期间避免沾污或用水清洗表面。 4)粘贴踢脚板：踢脚板的粘贴应与地面铺贴同时进行。一是上口平直；二是粘结牢固；三是踢脚板的拼缝宜同地面的拼缝协调一致。 ( 质量控制措施 1) 要加强挑板，发现误差大的板，尽量避免使用，以保证不发生错缝。 2) 铺贴时在有控制线的位置，跳过一、两块，待往前铺贴一段距离后，回过头来，将空下的位置用橡胶地板补上。这样，每隔一段距离就调整一次，避免误差累计，变成明显的错缝。
橡胶地板施工流程 一、地坪检测 1．室内温度和地面温度以15摄氏度为宜，在5摄氏度以下或35摄氏度以上不适合施工。相对空气湿度应保持在20-75%。 2．基层应干燥，含水率应小于3% 3．找平层强度不低于混凝土强度标准C-20要求。 4．基层表面硬度不低于兆帕。 5．基层应密实，表面平整、光洁，无明显抹纹，无裂缝、空鼓、麻面、起壳起沙等现象。 6．基层表面必须清洁，地表面没有油污、蜡、油漆、涂料等残留物。 7．检测基层平整度，2米直尺范围内不平整度应小于2毫米。 二、地坪处理 1．用地坪打磨机整理地坪，除去污染、凸起和疏松的地块，并敲除空鼓的地表。 2．对地坪的裂缝用水泥沙浆修补找平。 3．用大功率的吸尘器进行地面清洁吸尘，保证不留任何削弱粘结性能的物质。 三、自流平找平 1．底涂施工 1．1 底涂是增强自流平与基层的紧密结合，起到粘接架桥作用。 1．2 按照配方说明，将底涂稀释混合后用滚筒在基层充分滚涂，待底涂风干后，自流平即可施工。 2．自流平施工
2．1将自流平料按照规定的水灰比例混合、搅拌均匀至无结块、呈可流动稀糊状后，静置2~3分钟，使其充分反应（亦叫熟化反应）后，再搅拌约1分钟方可使用。 2．2将搅拌好的自流平浆料倾倒于地面，用自流平耙子控制厚度，使它将自行流动并找平地面，达到设计要求 2．3随后用专用的放气筒在自流平表面干燥之前进行放气，避免气泡麻面及接口高差。 2．4施工完毕后请立即封闭现场，10小时内禁行走，20小时内避免重物冲击。 四、地板铺设 1．橡胶地板运至现场后，应于现场放置24小时以上，使材料记忆性还原，温度与施工场地相一致。 2．防线。用墨线表示出橡胶地板的行和列，并测量设备、设备基础、坑洞位置。 2．橡胶地板施工前，应对自流平进行精精磨抛光处理，要求是将自流平表面打磨至大面积泛光，露出坚实表面。 3．自流平打磨后，应对其进行封闭，并用吸尘机吸尘，保持地面清洁。 4．对橡胶地板进行预铺设，预铺设目的在以发现橡胶地板是否存在色差，尺寸不一等缺陷。 5．涂刮粘结剂。将粘结剂按比例配制好，均匀地涂刮在自流平表面上，涂刮时，应注意均匀且分量适中。待粘结剂表干后（一般以不粘手为宜），开始铺设橡胶地板。 6．进行橡胶地板铺设时，应保持橡胶地板背部的箭头方向一致，尽可能达到橡胶地板的“无缝铺设”。 7．用50kg的钢压辊轮在已铺设好的橡胶地板来回辊压，将空气排出，使橡胶地板与基层充分粘结；用手压小辊轮展压橡胶地板的接缝、边角处，使其接缝平整。
橡胶板楼地面施工方案 (1)基层处理 1)清扫干净：将基层表面的灰尘、砂粒、垃圾等清扫干净。 2)基层修补：基层表面平整度偏差用2m 靠尺检查不得大于2mm，表面有蜂窝麻面、孔隙(洞)时，应用石膏乳液腻子修补平整，并刷一道石膏乳液腻子找平，然后刷一道滑石粉乳液腻子，第二次找平。 3)涂刷一道水泥乳液，增强基层整体性和胶结层的粘结力。 4)如基层为地砖、水磨石、水泥旧地面时，应用10％火碱清洗基层，晾干擦净，对表面平整不符合要求时，用磨平机磨平，当水泥地面有质量缺陷时应按照2)、3)处理。 (2)弹线 按施工前绘制的大样图和铺贴形式。在基层上弹出十字中心线(正铺)或对角十字线(斜铺)，纵横分格，间隔2～4 块板弹一道线，用以控制板的位置和接缝顺直；排列后周边出现非整块时，要设置边条，并弹出边线的位置；当四周有镶边要求时，要弹出镶边位置线，镶边宽度宜200～300mm；由地面往上量踢脚板高度，弹出踢脚板上口控制线。弹线的线痕必须清楚准确。 (3)塑料板预热处理 将每张塑料板放进75℃左右的热水中浸泡10～20min，然后取出乎放在待铺贴的房间内24h，晾干待用。 (4)塑料板的脱脂除蜡
塑料板铺贴前，将粘贴面用细砂纸打磨或用棉砂蘸丙酮与汽油1：8 的混合液擦拭，进行脱脂除蜡处理，以保证塑料板与基层的粘结牢固。 (5)试铺 在铺贴塑料板块前，应按定位图和弹线位置进行试铺，试铺合格后，按顺序编号，然后将塑料板掀起按编号放好。 (6)刷底子胶 底子胶按原胶粘剂(溶剂型)的重量加10％的汽油(65 号)和10％的醋酸乙烯配制，当采用水乳型胶粘剂时，加适量的水稀释，底子胶应充分搅拌均匀后使用。 底子胶采用油漆刷涂刷，涂刷要均匀一致，越薄越好，且不得漏刷。 (7)铺贴塑料板地面板块 1)涂胶粘剂：在基层表面涂胶粘剂时，用齿形刮板刮涂均匀，厚度控制在1mm 左右；塑料板粘贴面用齿形刮板或纤维滚筒涂刷胶粘剂，其涂刷方向与基层涂胶方向纵横相交。在基层涂刷胶粘剂时，不得面积过大，要随贴随刷，一般超出分格线l0mm。 2)粘贴顺序：先从十字中心线或对角线处开始，逐排进行。粘贴第一块板应纵横两个方向对准十字线，粘贴第二块时，一边跟线一边紧靠第一块板边。有镶边的地面，应先贴大面，后贴镶边。 3)粘贴 在胶层干燥至不粘手(约10～20min)即可铺贴塑料板。将板块摆