抗菌塑料的发展现状
杨红艳栾道成王红研
（西华大学材料科学与工程学院纳米材料研究所成都 610039）摘要：本文介绍了抗菌塑料中抗菌剂种类及其作用机理。概述了国内外抗菌塑料的发展概况、抗菌塑料的制备及其性能检测方法和评价标准，探讨了抗菌塑料制品的应用领域及发展前景。
关键词：抗菌塑料，抗菌剂，抗菌机理，评价标准，检测方法，发展
Development of the antibacterial plastics
Yang Hongyan , Luan Daocheng
(College of Materials and Engineering, Xihua university, Chengdu 610039,China Abstract: varieties of antibacterial agent and their mechanism are introduced in this paper. Development situations of antibacterial plastics as well as preparation methods, the test methods and the evaluative standards for their performance at home and abroad are summarized. Discussed the antibacterial plastics products’ application fields and development in the future.
Key words: antibacterial plastics, antibacterial agents, antibacterial mechanism, the evaluative standards, test methods, development
1 前言
塑料是四大工程材料之一，已广泛应用于工业、农业、建筑、交通、通讯、医疗及日常生活等领域中。由于塑料制品在加工和使用过程中易沾染和滋生多种微生物，包括致病细菌，对人们的身体健康造成一定的危害。随着人们环保意识的提高，越来越重视对健康环境的追求，抗菌塑料应运而生。抗菌塑料是指在塑料中添加抗菌剂，使塑料制品本身具有抗菌性达到抑菌和杀菌目的的新型功能材料，这种材料不仅能保持自身的清洁，而且能减少因使用塑料制品而发生的交叉感染。抗菌塑料于80年代兴起，并于90年代迅速发展起来，在欧美一些发达国家，抗菌塑料已开始用于大型家电、通讯器材、汽车制造等方面，其中采用纳米技术改性的无机抗菌剂最为人们所青睐。近几年我国市场上也出现了许多抗菌产品，表明了我国的抗菌塑料研究开发和应用也已经获得了长足的发展。
2 国内外抗菌塑料的发展及应用
抗菌塑料是近年来迅速发展起来的一种具有抑制或杀灭其表面细菌能力的新型功能材料。用它们制成的各种制品具有卫生自洁功能，对保护人类健康，减少疾病，具有十分重要的意义。特别是将纳米技术应用到抗菌塑料领域之后，制得的纳米抗菌塑料的抗菌效果及安全性和稳定性显著提高了，同时也扩大了其应用的范围和应用等级。
国内外近20多年来投入了大量的人力物力，发展抗菌材料产业，取得了巨大的社会和经济效益。国外抗菌塑料的研究始于80年代初，近年来已经逐步开始实用化。日本是研究抗菌塑料方面发展较早的国家，在80年代开始集中研究银系无机抗菌剂及其在塑料中的应用，很快取得了进展；80年代中期以来，日本开始在家电产品中开发应用抗菌塑料，抗菌洗衣机、抗菌电话等产品；1991—1995年是日本抗菌行业发展最快的时期，在这短短的几年中共有30多家企业进入了抗菌剂和抗菌塑料的生产厂家行列。目前日本抗菌技术协会的抗菌剂和抗菌塑料的研制、生产和用户等企业已达250多个，抗菌塑料几乎覆盖PP、ABS等所有主要塑料品种。[1]
欧美在抗菌塑料的开发和应用的进程中远比日本落后，而且主要使用有机抗菌剂。80年
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基金项目：四川省应用基础研究资助项目（042287）四川省特种材料及制备技术重点实验室开发基金项目
杨红艳：女。1979年出生，硕士研究生联系人：栾道成。男，1964年生，教授。研究生导师
代中期，一些发达国家又开始了用于食品包装的抗菌塑料的开发，研究结果表明这些具有抗菌和杀菌功能的包装材料的应用使得各种食品的保质期普遍延长达几倍以上，减少了各种防腐剂的使用，随着这类功能材料的不断完善和发展，其应用的范围和领域也不断的扩大。美国近几年也在积极地发展抗菌塑料，主要应用于食物容器、儿童用具(如儿童推车)、汽车部件(如把手、内饰件)等。目前欧美抗菌塑料主要应用于软制聚氯乙烯而且主要使用含有砷的有剂抗菌剂。欧美市场PE菜板、PVC儿童玩具等制品是抗菌塑料的最大用途。[2]我国科研人员也积极追踪国际材料科学发展前沿。但由于研究条件和投入的起点较低长期以来未能形成自己的研究体系，另一方面，长期以来我国经济相对落后于西方发达国家，人们生活水平不高，所以抗菌材料的市场需求直到近年才初露端倪。
90年代中后期，抗菌塑料在我国进人了一个飞速发展的时期。工程塑料国家工程研究中心与海尔集团的“产、学、研”联合,使工程中心在材料科学、化学等多学科交叉领域将抗菌材料的研究成果进一步完善并推向市场，率先推出中国抗菌家电制品，形成了强大的“健康家电”冲击波。国内一批科技型企业密切跟踪国内外抗菌材料的最新发展方向，在无机抗菌剂、有剂抗菌剂、光触媒抗菌剂等领域形成全方位开发的势头并已开始少量上市，其中不乏创新的技术路线。例如，用纳米无机粒子载带银等金属离子，纳米级的二氧化钛光触媒等均是利用具有国际先进水平的材料学基础来研制开发的抗菌剂。
目前，随着纳米技术的发展促进了抗菌技术的革命，利用纳米技术在塑料中添加少量的纳米无机抗菌剂即可制得高效的抗菌塑料。这种新型的抗菌塑料使塑料制品除保持原有应用性能之外，还具有优异的纳米材料特性和抗菌功能。[3]在塑料制品被广泛应用的今天，无疑具有重要的意义。小鸭电器集团也把纳米抗菌材料应用于洗衣机等家电。上海维安新型建筑材料有限公司将纳米材料、抗菌剂、树脂制成纳米级有机抗菌塑料母料，应用于自产的PP-R管，该产品的抗菌性能经上海市预防医学研究院检测，抑菌持久性高，对革兰氏阴阳性细菌的抑菌率超过91%。青岛化工学院纳米材料研究所也成功开发了纳米抗菌塑料。[4]
3 抗菌塑料中抗菌剂的种类及抗菌机理
塑料抗菌剂是一种新型塑料添加剂，添加少量塑料抗菌剂可赋予塑料长期的抗菌和杀菌能力。一般可将抗菌剂分为有机系抗菌剂、无机系抗菌剂和天然系抗菌剂三大类。
有机抗菌剂主要是有机酸、酚、醇等，他的短期抗菌效果明显，尤其抗真菌效果非常好。但由于有机物大多具有一定的挥发性，在加工过程中会产生刺激性气味，容易对皮肤和眼睛等造成刺激和损伤等，且耐热性差，易水解，使用寿命短。天然系抗菌剂受到安全和生产的制约，也尚未大规模市场化。无机抗菌剂在使用安全性、持久性、抗菌性和耐热性等方面都优于有机抗菌剂和天然抗菌剂。由于无机抗菌剂具有这样的许多优点及塑料制品要求的成型条件通常在200℃左右的高温，且要经受强烈的机械剪切加工。因此，在塑料制品中使用无机抗菌剂要比使用有机抗菌剂好得多。[5]
3.1 无机抗菌剂
无机类抗菌剂多为金属离子类抗菌剂，由无机物载体和抗菌成分组成。利用银、铜、锌等金属本身所具有的抗菌能力，通过物理吸附或离子交换等方法，将银、铜、锌等金属(或其离子)固定在沸石、硅胶等多孔材料的表面制成抗菌剂，然后将其加入到制品中就可获得具有抗菌性的材料。
3.1.1 载银抗菌剂
无机抗菌剂中银系抗菌剂占据着主导地位。Ag是一种广谱的抗菌剂。然而，银的抑菌机理直到现在还不很清楚。目前对银的抗菌机理有两种观点：(1)银离子接触反应,造成微生物共有成分破坏或产生阻碍。当微量银离子到达微生物细胞膜时,因后者带有负电荷,依靠库仑引力,使二者牢固吸附,银离子穿透细胞壁进入细胞内,使蛋白质凝固,破坏细胞合成酶的活性,细胞丧失分裂增殖能力而死亡。同时,银离子也能破坏微生物电子传输系统、呼吸系统、物质传送系
统。持此观点者认为,银离子具有较高的氧化还原电位(±0.798ev,25℃),反应活性很大,通过反应达到稳定的结构状态。(2)催化假说认为,物质表面分布的微量银离子能起到催化活性中心的作用,银激活空气或水中的氧,产生羟基自由基(·0H)及活性氧离子(Ｏ_2),它们能破坏微生物细胞的增殖能力,抑制或杀灭细菌。[6]
3.1.2 纳米无机抗菌剂
经纳米技术改性的无机抗菌剂由于粒径超细，增加了与细菌的接触面积，同时依靠库仑引力可穿透细胞体内，破坏细胞合成酶的活性，使细胞丧失分裂增值能力而死亡。近年来，利用纳米半导体粒子的光催化效应杀菌的技术研究较多。其杀菌机理为：在日光灯、阳光的照射下TiO2中位于价带的电子越迁至导带，导带中被激发的电子有强的还原性，而价带中的空穴则具有强的氧化能力，则分布在表面的空穴h+ 可以将吸附在TiO2表面的OH--和H2O分子氧化成·0H。·0H的氧化能力是水体中存在的氧化剂中最强的，能氧化大部分有机污染物及部分无机污染物，将其最终降解为C02、H20等无害物质。[7]
4 塑料用抗菌剂的选择原则
(1)最小抑菌浓度和最小杀菌浓度
抗菌效果主要是通过最小抑制浓度值〔MIC〕——即阻止细菌繁殖的抗菌剂最小浓度；最小杀菌浓度(MBC)值——致使细菌死亡的抗菌剂最低浓度和杀菌率体现出来。MIC和MBC值越低，材料的抗菌、杀菌效果越好。
(2)抗菌谱
抗菌剂对之能表现出抗菌活性的微生物种类集合称为该抗菌剂的抗菌谱。能对许多种微生物同时表现抗菌活性的抗菌剂称为广谱抗菌剂。在选择抗菌剂的时候应尽量选择广谱抗菌剂。
(3)稳定性
抗菌剂的稳定性指抗菌剂本身物理化学性能随时间和环境变化保持稳定的能力，包括外观颜色和抗菌效果
(4)持久性
抗菌剂在使用过程中可能要经历洗涤溶出等作用，或逐渐散发到环境中，也会引起抗菌材料抗菌性能的变化
(5)加工适应性
一般抗菌剂都需要结合材料才能制备成相应制品使用，所以选择的抗菌剂要能够适应基材的加工要求。
(6)反应惰性
抗菌剂在使用过程中尽可能不要和基材中的物质发生物理和化学作用，特别是不要影响高分子抗菌材料和制品的耐候性。对于特殊的反应性抗菌剂，使用时一定要充分考虑其这方面的影响。[8]
另外，在选择抗菌剂时还要考虑到安全性和经济性。
5 抗菌塑料的制备方法
目前，用于塑料的抗菌剂多为无机抗菌剂。由于抗菌剂多为粉状，这就给加工带来了不便。因此，现在通用的方法是将抗菌剂做成抗菌母粒，再以一定的比例与树脂参混进行后加工[9] （制备工艺流程见下图[10]）。在抗菌塑料的制备中，无机抗菌剂属于一种功能型添加剂，以填料的形式混入树脂。为了保证抗菌剂与有机物有较好的相容性、混合均匀，制备抗菌塑料前预先对抗菌剂进行了表面处理，分子结构产生一个较长的非极性烃基，一个较短的极性基，使添加物便于定向排列在材料表面或两相界面上，使表面或界面容易相容。抗菌塑料成型工艺中的关键是浓缩抗菌母粒、分散剂与树脂的混合。它们的混合关系到浓缩母粒能否在塑料中均匀分散，同时关系到抗菌材料在塑料制品中均匀、持久的抗菌功能。通过筛选，选
用了性能很好的分散剂是很重要的。
抗菌塑料制备工艺流程图
6 抗菌性能测试
抗菌性是衡量抗菌性能的重要指标。要客观地评价抗菌性，首先要对一些相关概念有科学的认识。在医学、微生物学方面，抑制微生物生长主要采用物理和化学方法，按照抑制的程度不同，可分为灭菌、消毒、抗菌等，其涵义有所不同。
灭菌：杀灭物体中所有微生物(包括病原菌和非病原菌)的繁殖体和芽胞的方法或作用叫做灭菌。
消毒：杀死病原菌的方法或作用叫做消毒。具有消毒作用的药物称为消毒剂。一般消毒剂在常用的浓度下只对细菌的繁殖体有效，对于芽胞则无杀害作用。
抗菌：防止或抑制微生物生长的方法或作用叫做抑菌或防腐。用于抑菌的药物，称为抑菌剂或防腐剂。许多药品在低浓度时只有抑菌作用，浓度增大或作用时间长时，可起杀菌作用，杀菌作用和抑菌作用总称为抗菌作用。[11]
抗菌塑料的抗菌性能测试方法主要有抑菌圈实验法、试片贴膜法、振荡实验法。
6.1.1 抑菌圈实验[12]
判定一种物质是否有抗菌活性，通常可通过微生物学中抑菌圈实验的方法来进行。可通过抑菌圈的大小来定性表明被测物质抗菌性的强弱。这一方法具有快速简便的特点，在抗生素等药物筛选中也常使用。早期，有人使用这一方法来研究抗菌塑料的抗菌性。但抑菌圈法不能得出抗菌率的定量结果。抑菌圈的大小虽在一定条件下可反映抗菌效果的好坏，但不同抗菌物质之间，此数值的可比性较差。
6.1.2 试片贴膜法[12]
目前众多抗菌测试方法中，贴膜法最接近于实际情况，是定量测定抗菌塑料抗菌性的试验方法。它反映了抗菌塑料的接触抗菌原理，并在实验设计中充分考虑了抗菌塑料的实际使用条件等外部因素，能较客观地反映抗菌塑料抗菌功能。试片贴膜法是将抗菌试样与空白样经菌液处理，经过一定时间后，分别测出抗菌试样和空白样上的细菌数，从而算出抗菌率。抗菌率＝(空白样细菌数—抗菌试样细菌数)／空白样细菌数*100％，抗菌率可以定量地表征抗菌材料抗菌性，是评价抗菌材料的常用方法，注塑件常用此法。试验菌种为金黄色葡萄球菌(staphylococcus aureus)和大肠杆菌(Escherichiaco1i)。
6.1.3 浸渍培养法[11]
该法是将菌液均匀浸人样品，不需贴膜的培养方法，培养一段时间后，平板计数测出菌数，与未加抗菌剂的样品比较，计算出抗菌率。主要适用于纤维制品、发泡塑料等，对不同的材料培养时间也不同。
6.1.4 接触法或包埋法[14]
此法是将样品直接接触混有菌液的培养基或包埋基内，培养不同时间后，观察细菌在样品及其周围的生长情况和样品受侵蚀情况。适用于不同材质样品的抗菌性检测和深人研究，但不能定量检测抗菌性，且检测周期较长。国际标准ISO846，德国标准DIN53793，美国ASTM G22—96等均采用此法对高分子材料的抗菌性能进行检测。
6.1.5 接触抗菌法[15]
此方法也称表面动态测试方法，适合于抗菌织物、发泡塑料一次性卫生用品等的抗菌性评价。将抗菌材料浸泡于一定浓度的菌液中，在25℃下不断振荡，定时采用活菌计数，计算抗菌率，由于强烈振荡，菌液易起泡沫，对抗菌性能评价有一定影响。
6.1.6 防霉性能测试法[12]
塑料防霉性测试可参照GB 2423.16-1990《电工电子产品基本环境试验规程试验J:长霉试验方法》，ISO846-1978(E)《塑料在真菌和细菌作用下的行为的测试——用直观检验法或用测量质量或物性变化的方法评价》。工程塑料国家工程研究中心《抗菌防霉塑料防霉等级测试方法》(1999)中对八种菌种进行了防霉测试。根据微生物在塑料上的生长程度,将塑料的防霉等级分为0、1、2、3级。最高防霉等级是0级，被试样品在结果判断时，放大50倍观察不到霉菌生长。
7 抗菌塑料制品的应用领域
(1)厨房卫生用具：餐具、碗、筷子、杯子、刀柄、菜板、保温瓶壳、砧板、水桶、牙刷、食品托盘、拖鞋、鞋垫、饭盒等
(2)包装材料：塑料袋用薄膜、各种保鲜膜，中空容器如塑料饮料瓶、化妆品瓶、过滤网等
(3)家用电器及日用品：冰箱、电话机、传真机、计算器、净化器、饮水机、空调机、洗衣机、加湿器、换气扇、电脑键盘等
(4)纺织品：淋浴防水帷幔空调过滤网、帽子、假发、运动服、被褥用品：如床单、被罩、枕心、枕套，手套、围裙、鞋垫、纱布、口罩、地毯
(5)建材居室：装饰板、内墙涂料、壁纸、家具、门窗、瓷砖、管道、门把手、洗涤盆、便器、澡盆、电源开关、栽培容器、台灯
(6)办公用品：纸制品：如办公用纸、卡片、记事本、卫生纸：文具：如铅笔、钢笔、圆珠笔、橡皮、圆规、垫板、订书机、文件夹
(7)医药卫生：包装纸、药箱、听诊器、体温计、体重计、助听器、医院设施、医护人员和病人服装、注射器、输液器、一次性手套
(8)其他：塑料玩具类、钢琴琴键、公共设施如公共汽车地铁等吊环把手、交通工具内饰件[1] 8抗菌塑料的发展前景
抗菌塑料的开发和应用为保护人类健康树起了一道绿色屏障，对于改善人类生存环境，减少疾病，保护全民健康，具有十分重要的意义。正因为抗菌塑料及其制品为提高全民生活质量创造了良好条件，所以抗菌家电和日用品一经投放市场就受到广大消费者的青睐。据预测，在家电和日用品中得到应用后，抗菌塑料发展的第二阶段市场将主要是抗菌建材和室内装饰材料。高档轿车的内饰件也将越来越多地采用抗菌材料，如日产轿车的方向盘、内饰绒布、座位、把手等均已实现抗菌化。[16] 随着抗菌塑料应用领域不断扩展，抗菌塑料的研究发展方向将向着更好的解决抗菌剂添加到塑料中实现抗菌功能的制作过程中引起的三个问题：(1)抗菌剂在树脂中的分散(2)抗菌剂与树脂的结合(3)抗菌剂与树脂等混后引起的色变；以及开发出适合塑料使用的质优价廉的新型的抗菌剂以便获得性能优异、价格低廉、用量少、抗菌性能高的优异的抗菌塑料；并且未来的产品将向着抗菌、防霉并兼具抗紫外、防静电等多功能复合的方向发展。随着人们对抗菌塑科研究开发的深入和人们的卫生保健意识增强，抗菌塑料的应用前景十分广阔。
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一、塑料管材行业概述 1、塑料管材定义 塑料管材广义上属于塑料制品轻工业类、原料是煤炭、石油化工。塑料管材是高科技复合而成的化学建材，而化学建材是继钢材、木材、水泥之后，当代新兴的第四大类新型建筑材料。近年来，化学建材在我国取得了长足进步迅猛发展，尤其是新型环保塑料管材的广泛使用，掀起了一声替代传统建材的革命。塑料管材因具有水流损失小、节能、节材、保护生态、竣工便捷等优点，目前广泛应用于建筑给排水、城镇给排水以及燃气管等领域，成为新世纪城建管网的主力军。 2、塑料管材分类 （1）根据塑料管材所用化工合成材料不同可划分为：1）硬质聚氯乙烯（UPVC）管、2）氯化聚氯乙烯（CPVC）管、3）聚乙烯（PE）管、4）交联聚乙烯（PE-X）管、5）三型聚丙烯（PP-R）管、6）聚丁烯（PB）管、7）工程塑料（ABS）管、8）玻璃钢夹砂（RPM）管、9）铝塑料复合（PAP）管、10）钢塑复合（SP）管，等等、塑料管材管件生产 经过多年的努力，我国已经建立了以聚氯乙烯（P V C ）材料、聚乙烯（P E ）材料和聚丙烯（P P ）材料为主的塑料管道加工和应用产业。从材料上看，目前P V C 、P E 和P P 管材仍是应用量最
大的品种。以2010年为例，P V C 管道约占总量的55%，目前仍是主导产品；P E 管道约占总量的32%；P P 管道约占总量的10%。但是可以看到这些年的趋势，PVC管道的增长较为缓慢，远低于行业平均速度，而PE管材增速远高于行业平均增长速度，PVC大多应用于较低端领域，价格也相对PE管道低40%以上。一些新材料的管道也有了较大的技术进步，塑料与塑料和铝塑复合、钢塑复合等塑料与金属的复合材料管道发展很快。交联聚乙烯（P E X ）、超高分子量聚乙烯（U H M W P E ）、耐热聚乙烯（P E -R T ）、改性聚氯乙烯（P V C -M ）、氯化聚氯乙烯（P V C -C ）、A B S （是丙烯腈、丁二烯、苯乙烯三种化学材料的聚合物）等材料用量也有比较大的增加。 （2）根据使用用途划分：1）供水管，又主要分为农业、市政供水管、建筑外供水管、建筑内供水管和其它供水管2）排水管，又主要分为市政污水管、建筑外排水管建筑内排水管和其它排水管3）电线及电信业电缆外部保护套管4）燃气管道5）地暖管 二、塑料管材市场分析 1、市场规模 塑料管材的需求主要来源于对金属管和水泥管的替代，如同塑料对传统材料的替代发展历程。从某种意义上说，塑料管材对传统管材的替代是必然趋势。目前不能替代的领域主要是耐高
本文摘自再生资源回收-变宝网（https://www.doczj.com/doc/dc2958645.html,） 塑料制品现状及未来发展 一、我国塑料制品行业市场规模情况 经过数十年的快速发展，我国塑料制品行业发生了巨大的变化。在“十二五”期间，我国塑料制品行业在产业结构调整、转型和升级中不断发展。近年来，我国塑料制品行业保持快速发展的态势，产销量都位居全球首位，其中塑料制品产量占世界总产量的比重约为20%。根据统计，2017年，我国塑料加工业规模以上企业由2011年的12963家增加15350家，市场竞争加剧的同时，行业集中度得到进一步提升;同期，规模以上企业主营业务收入从15584亿元增长至22800亿元以上，年复合增长率为7.93%。 2018年1-8月，塑料制品生产企业累计主营业务收入12426.3亿元，同比增长6.5%;实现利润总额624.9亿元，同比增长0.8%。 二、我国塑料制品行业进出口情况 近年来，受益于我国“稳外贸”政策的提振作用，国内塑料制品出口保持良好的增长态势。根据统计数据显示，2011年-2017年，中国塑料制品出口量从795万吨增长至1173万吨;同期，塑
料制品出口额从234.68亿美元增长至398.1亿美元。总体看来，在政策利好的作用下，我国塑料制品行业出口将呈稳定增长的趋势。 2018年3-6月中国塑料制品出口量呈上升趋势，2018年6月中国塑料制品出口量为118.5万吨，同比增长11.8%。2018年7月中国塑料制品出口量下降，2018年8-9月中国塑料制品出口量回升;2018年9月中国塑料制品出口量为118.3万吨，同比增长23.2%。 2018年1-3月中国塑料制品出口金额明显减少，2018年3月中国塑料制品出口金额为25.30百万美元，同比下降22.5%。2018年4-6月中国塑料制品出口金额呈增长趋势，2018年6月中国塑料制品出口金额为39.67百万美元，同比增长14.3%。2018年7-9月中国塑料制品出口金额回升，2018年9月中国塑料制品出口金额为38.89亿美元，同比增长18.5%。 三、我国塑料制品行业地区分布情况 我国塑料制品行业的区域集中度较高，并逐步形成了以华东地区、华中地区以及华南地区为核心产区，其他区域快速发展的格局。我国塑料制品产量前六个省市(浙江、广东、河南、湖北、江苏、四川)的市场占比超过全国市场的一半。其中，浙江省塑料制品产量为1,072.97万吨，占全国塑料制品市场产量的13.90%，位居全国第一。未来，随着汽车、消费电子、医疗等行
塑料管材行业现状和发展趋势分析 （建筑材料工业技术情报研究所100024 王政） 塑料管种类：1）硬质聚氯乙烯（UPVC）管、2）氯化聚氯乙烯（CPVC）管、3）聚乙烯（PE）管、4)交联聚乙烯（PE-X）管、5）三型聚丙烯（PP-R）管、6）聚丁烯（PB）管、7）工程塑料（ABS）管、8）玻璃钢夹砂（RPM）管、9）铝塑料复合(PAP)管、10）钢塑复合（SP）管，等等、塑料管材管件生产。使用是跨行业跨部门的系统工程。原材料属石油化工。提供所需专料，制造归另行安排工和建材工业（作为新型建材），产品使用在建筑（住宅）和农业及城市基础设施方面。 2000年世界塑料材料总产量16300万吨，比1999所增长3.6％。中国2000年合成树脂1080万吨，近十年合成树脂的产量年平均增长率高达15％以上。2001年我国塑料制品产量超过1000万吨，（含规模以-F企业全部产量约为2200万吨）2002年1～7月规模以上企业塑料制品产量为762.75万吨，同比增长13.9％。我国塑料制品加工业的迅猛发展，取得举世瞩目的辉煌成就得益于塑料制品生产所用原、辅材料生产行业以及加工机械设备和模具制造行业的快速发展，同时塑料制品加工业快速发展也极大地促进了相关行业的发展，以塑料制品加工行业为核心的合成树脂、助剂与添加剂生产及加工机械和模具制造等行业相互促进、协同发展，构筑成了中国塑料工业发展的宏伟蓝图。 主要原料供应情况： 2001年我国生产乙烯原料481万吨，同比增长2.3％、2002年1-7月规模以上企业塑料树脂及共聚物累计产量为756.21万吨，同比增长9.5％，乙烯原料产时298.60万吨，同比增长5.2％。我国塑料国产原料供不应求，缺口靠进口弥补。我国乙烯生产状况，一是乙烯数量不能满足市场需求，近5年进口高达50％；二是品种质量不能满足市场需求，特有品种，专用料大量依靠进口，三是乙烯规模远未达到世界经济规模水平。我国乙烯当量需求将以8.5％的速度增长，至2005年我国乙烯的总当量需求量将达1500万吨，经过改造扩建和新建乙烯生产能力达到900万吨以上，自给率达60%。聚乙烯生产能力259.3万吨/年（低密度70.3万吨、高密度85.5万吨、线性低密度103.5万吨）。聚乙烯世界生产能力5980万吨/年。2005年合成树脂专用料国内市场满足率达到40％以上。塑料原材料消费情况见下表。 中国1999/2000年各种塑料材消费量及增长率 加入世界贸易组织的影响分析：
常见医用塑料品种的介绍 与玻璃和金属材料相比，塑料的主要特点： 成本较低，可以不必消毒重复使用，适合用作一次性医疗器械的生产原料；加工简单， 利用其塑性可以加工成各种各样有用的结构，而金属和玻璃很难制造成复杂结构的制 品； 坚韧，富有弹性，不象玻璃那样易破碎；具有良好的化学惰性和生物安全性。 这些性能优势使塑料在医疗器材中具有广泛应用，主要包括聚氯乙烯（PVC），聚乙 烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚苯乙烯（PS）、聚碳酸酯（PC ）、ABS、聚氨酯、聚酰胺、热塑性弹性体、聚砜和聚醚醚酮等。共混可以改善塑料的性能，使不同树脂的最佳性能体现出来，如聚碳酸酯/ABS、聚丙烯/弹性体等共混改性。 一般的塑料合成以后，从大石化厂的合成塔出来，都是面粉状的粉末，不能用来直接生产产品，这就是人们常说的从树汁中提取出脂的成份是一样的，也称为树脂，也叫粉料，这是一种纯净的塑料，它流动性差，热稳定性低，易老化分解，不耐环境老化。人们为了改善以上缺陷，在树脂粉中加入热稳定剂、抗老化剂、抗紫外光剂、增塑剂等，经过造粒改性，增加它的流动性，生产出适应各种加工工艺的、有特殊性能的、不同牌号的塑料品种。所以，同一种塑料品种有很多牌号，按照加工方法来分，有注塑级的，有挤出级的，有吹膜级的；按照性能来分，有高刚性的，有增韧的，等等。医疗器械厂家普遍使用的塑料材料都是经过改性可以直接使用的塑料颗粒。对于市场中没有的具有特殊性能的产品，器械厂可以引进造粒生产线，通过不同的配方设计，加工生产塑料颗粒。 由于要与药液接触或与人体接触，医用塑料的基本要求是具有化学稳定性和生物安全性。简单来说，塑料材料中的组成成分不能析出进入药液或人体，不会引起组织器官的毒性和损伤，对人体是无毒无害的。为了确保医用塑料的生物安全性，通常在市面销售的医用塑料都是通过医疗权威部门的认证和检测，并且明确告知使用者哪些牌号是医疗级的。 美国的医用塑料通常会通过FDA 认证和USP VI 生物检测，我国医疗级的塑料通常经过山东医疗器械检测中心的检测。目前国内还有相当一部分医用塑料材料未经严格意义上的生物安全认证，但随着法规的逐渐健全，这些情况会越来越改善。 根据器械制品的结构和强度要求，我们来选择合适的塑料类型和恰当的牌号，并确定材料的加工工艺。这些性能包括加工性能、力学强度、使用成本、装配方式、可灭菌 现将常用的几种医用塑料加工性能和物理化学性能进行介绍。 性 等。 1.聚氯乙烯PVC 5.ABS 2.聚乙烯PE 6.聚碳酸酯PC 3.聚丙烯PP7.聚四氟乙烯PTFE 4.聚苯乙烯（PS）和K树脂
塑料管道项目招商引资报告 规划设计/投资方案/产业运营
塑料管道项目招商引资报告 近年来我国塑料管道产量平稳增长。2014-2017年，我国塑料管道行业年产量整体呈上升趋势。2014年我国塑料管道产量增长至1300万吨，同比增长7.4%。到了2016年我国塑料管道产量达到1436万吨。截止至2017年我国塑料管道产量达到了1522万吨，同比增长6%。2014-2018年年均复合增长率在5.3%左右，初步测算2018年我国塑料管道产量将超1600万吨，达到1610万吨左右。 该塑料管道项目计划总投资8596.13万元，其中：固定资产投资6410.46万元，占项目总投资的74.57%；流动资金2185.67万元，占项目总投资的25.43%。 达产年营业收入18965.00万元，总成本费用14962.02万元，税金及附加167.27万元，利润总额4002.98万元，利税总额4722.39万元，税后净利润3002.24万元，达产年纳税总额1720.16万元；达产年投资利润率46.57%，投资利税率54.94%，投资回报率34.93%，全部投资回收期4.36年，提供就业职位338个。 报告针对项目的特点，分析投资项目能源消费情况，计算能源消费量并提出节能措施；分析项目的环境污染、安全卫生情况，提出建设与运营过程中拟采取的环境保护和安全防护措施。
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塑料管道项目招商引资报告目录 第一章申报单位及项目概况 一、项目申报单位概况 二、项目概况 第二章发展规划、产业政策和行业准入分析 一、发展规划分析 二、产业政策分析 三、行业准入分析 第三章资源开发及综合利用分析 一、资源开发方案。 二、资源利用方案 三、资源节约措施 第四章节能方案分析 一、用能标准和节能规范。 二、能耗状况和能耗指标分析 三、节能措施和节能效果分析 第五章建设用地、征地拆迁及移民安置分析 一、项目选址及用地方案
xx十大塑料企业 简介 xx塑料集团股份有限公司 佛山塑料集团股份有限公司主要从事各种塑料复合包装材料、PVC薄膜和人造革、塑料编织复合制品、塑料建筑与装饰材料以及其他功能性高分子材料等五大系列产品的生产经营。是一家为现代工、农业以及现代科技、交通通讯领域提供新型材料的高新技术企业集团，是中国塑料加工工业的“排头兵”。主要产品BOPP薄膜、BOPET薄膜、BOPA薄膜、PVC人造革、各类塑料片材和宽幅塑料编织复合材料，多年来在全国同行中产销量和市场占有率均处于领先位置。是全国唯一的BOPA（双向拉伸尼龙）薄膜生产基地。主要生产设备和生产工艺达到国际九十年代先进水平。 xx大xx塑胶集团公司 中国浙江大东南塑胶集团，地处中国古代四大美女“西施”的故里――诸暨，始建于1975年，经过二十六年的奋发拼搏，已发展成为世界塑料制品业500强企业。现有职工1178人，总资产达 8.03亿元。 公司主要生产:500多种款式的塑料衣架,薄膜和各种规格的塑料包装袋等.技术力量雄厚，先后从香港、日本、德国、英国、意大利等国家和地区引进了一系列具有国际先进水平的技术设备，开发生产了适应市场需求的高档次塑料包装基材和塑料包装产品，使企业形成了“一流的设备、一流的技术、一流的产品”的竞争优势，曾先后获得“全国500家综合效益最优工业企业”、“全国塑料包装制品行业龙头企业”、“全国乡镇企业出口创汇二十强企业”、“国家级重点高新技术企业”等荣誉。 “团结、拼搏、科技、创新”这一企业精神，将永远激励大东南人不断拼搏、不断追求、不断发展。 xx申达（集团）有限公司
1995年2月，现有总资产52亿元，净资产18亿元，2000年实现销售 42.95亿元，利润总额8427万元，是本市纺织系统规模较大的企业集团，也是上海市推行现代企业制度的首批试点单位之一。97年被上海市政府列为第一批重点扶持的大型企业集团。申达集团经过几年的调整和发展，目前已被列入全国工业企业520强和国家经贸委33户重点扶持的企业集团之一。 集团以纺织品制造和进出口贸易为主要经营业务，主要生产品种有高支纱线、高密织物、精细特阔印染、精纺呢绒等高档传统纺织品和以土工布、过滤布、筛网等为主的产业用、汽车装饰用纺织品及各类线、带、绳等，并拥有"飞轮"、"鹤亭"、"火炬"、"金熊"、"章华"等一批著名品牌。 xx国风集团有限公司 安徽国风集团有限公司创立于1984年，是中国最大的塑料综合加工工业基地之一。 目前，集团总资产近50亿元，职工5000多人，总营业收入突破40亿元，拥有国风塑业和国通管业两家上市公司。结构调整8年来，累计投入近30亿元，始终保持快速、稳健的发展态势，完成了以大本营合肥为中心，以池州、重庆、广东等地加工制塑料型材、塑料管材），目前以年产45万吨的生产能力位于全国同行业前三位，其中塑料管材位列全国同行业首位。 xx海螺型材科技股份有限公司 芜湖海螺型材科技股份有限公司是中国安徽海螺集团投资控股的新型化学建材企业，是中国首家以塑料型材为主业的上市公司，公司分别在安徽芜湖、浙江宁波、河北唐山以及广东英德四地设厂，总资产达30亿元，全套引进德国、奥地利先进生产设备，整个生产工艺采用自动化作业。目前，公司产能达到50万吨，规模位居世界前列。 芜湖海螺型材科股份有限公司是科技部认定的重点高新技术企业，公司拥有1000多套品种各异的模具，主导产品涵盖高中档型材、栅栏、板材、管材、门窗，产品曩括
厦门关于成立PVC塑料管公司可行性分析报告 规划设计/投资分析/实施方案
报告摘要说明 PVC是（Polyvinylchlorid）的简称，主要成份为聚氯乙烯，加入其他成分来增强其耐热性、韧性、延展性的一种材料。这种表面膜的最上层是漆，中间的主要成分是聚氯乙烯，最下层是背涂粘合剂。 xxx投资公司由xxx（集团）有限公司（以下简称“A公司”）与xxx（集团）有限公司（以下简称“B公司”）共同出资成立，其中：A 公司出资160.0万元，占公司股份74%；B公司出资50.0万元，占公司股份26%。 xxx投资公司以PVC塑料管产业为核心，依托A公司的渠道资源和B公司的行业经验，xxx投资公司将快速形成行业竞争力，通过3-5年的发展，成为区域内行业龙头，带动并促进全行业的发展。 xxx投资公司计划总投资2499.09万元，其中：固定资产投资2093.80万元，占总投资的83.78%；流动资金405.29万元，占总投资的16.22%。 根据规划，xxx投资公司正常经营年份可实现营业收入4003.00万元，总成本费用3112.35万元，税金及附加42.70万元，利润总额890.65万元，利税总额1056.20万元，税后净利润667.99万元，纳税总额388.21万元，投资利润率35.64%，投资利税率42.26%，投资回报率26.73%，全部投资回收期5.24年，提供就业职位55个。
近年来我国塑料管道行业总体产销率呈现明显波动，2010-2015年行业产能过剩问题逐渐显现，16年以来行业去产能成效渐显；但安全生产监督 管理局披露，2014-2018年每年仍有4%左右的产量积压为库存，库存量在 不断增加。近年受国内经济发展放缓的影响，内需增长缓慢，我国塑料管 道市场出现供大于求情况。从2010年到2015年，我国塑料管道产销率从100.57%下降到94.60%，行业产能过剩问题逐渐显现。2016年以来，产销 率开始反弹，行业去产能成效渐显。2017年我国塑料管道产销率为96.23%；安全生产监督管理局数据显示，2018年产销率预计提升至97.25%。
国内塑料成型行业的发展状况分析 中国是全球最大的塑料制品生产国和消费国，在遭遇金融危机的2009年，中国塑料工业仍保持较为旺盛的市场需求和发展力。2009年，中国塑料制品工业总产量值为10992.8亿，比2008年增长13.48%；工业销售产值10714.7亿元，比2008年增长13.12%；产销率97.47%；规模以上企业塑料制品产量达4479.28万吨，比2008年增长10.64%。中国塑料加工业已摆脱国际金融危机影响，生产，销售恢复了增长，主要经济指标大幅度回升。 中国虽然是全球最大的塑料制品生产国和消费国，但是塑料抗氧剂，光稳定剂消费量与合成树脂消费量的比例低。 抗氧剂消费量与合成树脂消费量比例的高低，可以说明某一国家或地区合成树脂和塑料制品整体档次或质量水平的高低。光稳定剂主要用于较高技术含量和附加值的中，高端塑料制品，某一国家或地区光稳定剂与抗氧剂的消费量比，以及光稳定剂消费量与合成树脂消费量的比例，可以说明某一国家或地区中，高档次合成树脂和塑料制品质量水平的高低。 与钢材，水泥，木材等传统材料相比较，塑料材料相对年轻，因而充满活力，创新力和发展潜力，与发达国家相比，国内改性塑料，工程塑料占塑料消费总量的比例较低，工程塑料制品是塑料工业的高端产品，2011~2015年间，国内改性塑料，工程塑料消费量有更大的上升空间，《全国塑料工业“十五”计划和2015计划》提出，到2015年达到世界先进水平的塑料品种上升到50%。 国内塑料加工行业的发展，塑料行业或产业新产品，新工艺和新应用的特色为塑料抗氧剂，光稳定剂的发展提供了良好的外部环境和机遇，预计拉动塑料抗氧剂和光稳定剂产能，产量，表观消费量的年增长量为8%左右。 作者：金振黑色母提供！ 日期：2013年3月28日
2017年塑料行业十大细分概况及发展预测 2017-03-15来源：塑商汇 近年来，塑料行业进入快速发展阶段，从互联网+到相关政策出台，塑料行业从原材料加工到实际应用都发生了巨大改变，下面就通过塑料行业的十大细分塑料来看看未来塑料的发展趋势。 2017年塑料行业十大细分概况及发展预测 工程塑料 工程塑料因其优异的稳定性、良好的耐热和耐化学性以及高强度，应用领域广泛，其需求持续快速增长。工程塑料的主要用途之一是替代金属在各种终端行业中的应用。特别是日益严格的环保法规要求汽车减少排放量和提高燃油经济性。 就全球来看，电子电气应用和日用消费品是诸多工程塑料最重要的销售市场，占全球总需求的25%。工程塑料的第三大销售市场是运输行业，其后是建筑行业。但就地域层次来看，各地区存在明显差异。在西欧，运输行业是最大的销售市场；但在亚太地区，咖啡机、洗碗机、洗衣机、玩具、健身器材等日用消费品才是工程塑料的最大销售市场，占区域需求的30%。 就应用领域来看，个别产品也显示了明显的不同。35%的聚酰胺(PA)被应用于运输行业，而ABS被主要应用于家电及消费性产品。 市场规模预测 由Ceresana公司发布的最新报告称，到2020年，全球工程塑料市场市值将达到900亿美元(5500亿元人民币)。
预测机构：Ceresana 代表企业：巴斯夫、帝斯曼、杜邦公司、三菱化学 车用塑料 近年来，节能降耗的市场需求不断向汽车轻量化设计施加压力。为更好地适应日趋严格的市场监管条例，众多汽车零部件生产商一直在寻找环境友好型材料来取代传统塑料。受其影响，汽车用高性能塑料备受瞩目。 业内人士称，当前车用塑料行业正在历经发展高峰期。未来的车用高性能塑料质量将会更加轻便、抗冲击性及耐热性能也会更加强大。 与传统金属材料相比，车用塑料不但能最大限度满足汽车制造商对零部件的特殊需求，还能降低加工成本，减少油量消耗。 除拥有极高的环境可持续性外，高性能车用塑料还具备极强的设计灵活性和操作安全性。目前，车用塑料在保险杠、发动机罩盖、安全气囊以及安全带等零部件中均有广泛应用。高性能塑料的融入不但能减轻车重，还能起到减震、耐磨的作用，从而更好地延长汽车使用寿命…… 市场规模预测 知名市场研究机构GrandViewResearch在其发表的报告中预测，2020年全球车用塑料市值有望突破400亿美元，至415亿美元。 预测机构：GrandViewResearch 代表企业：巴斯夫、帝斯曼、金发科技、普利特 改性塑料 近年来，全球改性塑料应用范围不断扩大，其在电子、包装、建筑、汽车等领域的使用量正在逐年加大。随着车用塑料市场份额的不断扩大，未来几年，汽车行业将成为改性塑料市场发展的主要推动力。而手机、家用护肤品等领域对改性塑料需求力度的进一步加大也会继续推高其市场走势。
中国塑料管道行业发展现状与前景 塑料管道的种类： 1）硬质聚氯乙烯（UPVC）管 2）氯化聚氯乙烯（CPVC）管 3）聚乙烯（PE）管 4）交联聚乙烯（PE-X）管 5）三型聚丙烯（PP-R）管 6）聚丁烯（PB）管 7）工程塑料（ABS）管 8）玻璃钢夹砂（RPM）管 9）铝塑料复合(PAP)管 10）钢塑复合（SP）管 11）其他塑料管。 塑料管道的材质分类与特点： 塑料管与传统金属管道相比，具有自重轻、耐腐蚀、耐压强度高、卫生安全、水流阻力小、节约能源、节省金属、改善生活环境、使用寿命长、安装方便等特点，受到了管道工程界的青睐。 塑料管一般是以塑料树脂为原料、加入稳定剂、润滑剂等，以塑的方法在制管机内经挤压加工而成。由于它具有质轻、耐腐蚀、外形美观、无不良气味、加工容易、施工方便等特点，在建筑工程中获得了越来越广泛的应用。主要用作房屋建筑的自来水供水系统配管、排水、排气和排污卫生管、地下排水管系统、雨水管以及电线安装配套用的穿线管等等。 塑料管道的发展： 塑料管道具有质量轻(密度约为钢管的1/7)，耐腐蚀性强，对流体的阻力小，导热率低(约为钢的1/100)，工程造价低(材料成本约为钢管的1/4，安装成本约为钢管的1/3)，施工方便且寿命长等特点。这些特点使塑料管道迅速发展并被广泛应用——广泛用于燃气输送、给水、排污、农业灌溉、矿山细颗粒固体输送以及油田、化工和邮电通讯等领域，特别在燃气输送方面得到了普遍的应用。 国外塑料管道的发展： 1936年，德国开始出现塑料管材。20世纪50年代以后，塑料管材获得了迅速发展，1989年在德国西部塑料管的消费量近40万吨。目前，德国的饮用水
一、塑料制品产业布局和特点分析 塑料制品业生产分布具有明显的地域性，其主要生产地区集中在我国东南沿海。2010年塑料制品产量地区分布如下：广东省塑料制品产量达13318.8kt，同比增长17.23%，仍居全国首位；浙江省为9155.7kt,同比增长16.09%，居第二位；山东省为5071.1kt，同比增长21.56%，居第三位；江苏省为4395.0kt，同比增长 13.19%，居第四位；辽宁为3184.2kt，同比增长19.59%，居第五位；河南省为3 1 4 6 . 8 k t ，同比增长22.82％，居第六位。排在前六位的省市地区塑料制品产量合计为38271.7kt，占塑料制品总产量的65．64％。其他四川、河北、上海、安徽、福建塑料制品产量介于1500一2200kt之间。 中西部省份塑料制品产量增速逐年大幅提升，显示了中西部塑料制品产业高速增长的态势。东部经济发达地区因配套工业强劲发展而逐步走向成熟，其塑料加工业从规模、经济技术水平乃至产品质量、应用领域均有很大提升。近几年来随着东部劳动力和用电、用工成本上升、土地资源逐步紧张，一些塑料制品加工企业逐步向 中西部等经济欠发达地区转移，通过市场需求配置机制逐步实现产业结构调整。中西部、东北地区的塑料制品产量增幅较大，这种趋势在“十一·五”期间较为明显。为了分析中西部塑料制品产业转移情况，选取东部5省（广东、浙江、江苏、山东、福建）、中部6省（河北、河南、安徽、湖北、湖南、江西）、西部6省（内蒙、广西、甘肃、新疆、四川、重庆）塑料制品产量及其增长对比可以看出塑料加工业向西部转移趋势越来越明显。 从表2可看出，2006一2010年东、中、西部塑料制品产量年均增幅呈梯级上升态势。东部塑料制品产量占全国比重呈下降态势，中部维持较低增长，而西部则增速较快。但是塑料加工行业绝大多数大中型企业仍集中在东部沿海，科技含量高的产品生产企业具有先进制造能力，主要分布在广东、浙江、山东、江苏、上海、辽宁等省市。 塑料包装、建筑塑料、日用塑料消费品是塑料制品业较大的3个子行业。国民经济以较高速度发展，必将带动塑料工业进一步发展和提升。塑料产业发展布局与全国各地区经济发展程度、消费地域水平、重点工程建设、产业配套功能、劳动力供求和素质、原料供应地半径覆盖、下游产品特色需求均有关系，但是最重要的是为其配套的产品的市场供求关系。市场在哪里，塑料产品就会出现在哪里，塑料产业布局适应市场供求变化而发生转移，随着市场需求的不断提升随之提升，提升的内容有加工技术改进、先进装备、所使用的原材料功能、较高的劳动力素质，并将带动周边经济环境变化，形成产业集聚。 目前我国已逐步形成了广东高明、浙江丽水、温州、福建福鼎等合成革生产基地，瑞安、宿迁塑料薄膜生产基地，惠东、汕头、宿城区、慈溪、莱州、临沂、望都等塑料再生利用基地，台州、温岭日用品生产基地，宁波工程塑料生产基地，温州、淄博、萃县、临邑塑料编织生产基地等。这些基地在市场经济发展过程中逐步形成
滁州关于成立塑料管道公司可行性分析报告 规划设计/投资分析/产业运营
报告摘要说明 关注再生原料的合理回收利用，制定相关标准、标识和合适的应用范围，建立、完善回用管理制度。关注智慧管网建设的发展，引进智能和数字化技术，在塑料管道系统的设计、安装、运行和维护保养等方面，做好相关技术研究和储备。 在国家相关政策的推动下，在相关部门的支持下，在上、下游行业的协助下，在行业企业的共同努力下，“十二五”期间的中国塑料管道行业实现了历史性跨越，已成为塑料管道的最大生产和应用国家，行业保持着持续、稳定发展，在转变发展方式、优化产业结构、提升发展质量、提高行业整体水平等方面不断进步。 关于成立塑料管道公司由xxx集团（以下简称“A公司”）与xxx 实业发展公司（以下简称“B公司”）共同出资成立，其中：A公司出资200.0万元，占公司股份75%；B公司出资70.0万元，占公司股份25%。 关于成立塑料管道公司以塑料管道产业为核心，依托A公司的渠道资源和B公司的行业经验，关于成立塑料管道公司将快速形成行业竞争力，通过3-5年的发展，成为区域内行业龙头，带动并促进全行业的发展。
关于成立塑料管道公司计划总投资4643.81万元，其中：固定资产投资3608.12万元，占总投资的77.70%；流动资金1035.69万元，占总投资的22.30%。 根据规划，关于成立塑料管道公司正常经营年份可实现营业收入7307.00万元，总成本费用5690.07万元，税金及附加80.66万元，利润总额1616.93万元，利税总额1920.61万元，税后净利润1212.70万元，纳税总额707.91万元，投资利润率34.82%，投资利税率 41.36%，投资回报率26.11%，全部投资回收期5.33年，提供就业职位110个。 在国家相关政策的推动下，在相关部门的支持下，在上、下游行业的协助下，在行业企业的共同努力下，“十二五”期间的中国塑料管道行业实现了历史性跨越，已成为塑料管道的最大生产和应用国家，行业保持着持续、稳定发展，在转变发展方式、优化产业结构、提升发展质量、提高行业整体水平等方面不断进步。
国改性塑料行业发展状况 2008-9-10 10:38:42 来源：中国工程塑料商务网 改性塑料属于石油化工产品供应链中的一环，处在直接使用顾客和材料供应商之间，是材料供应链的最末端。近10年来，中国改性塑料行业随着国民经济的稳定健康发展而实现了跨越式发展，连续十年经济技术指标稳步大幅递增，全行业不断发展壮大，已成为中国国民经济持续繁荣的重要产业之一。中国改性塑料行业技术创新能力得到进一步增强，企业技术研发中心数量不断增多，已构建成若干个区域性高新技术产业群。产业结构、企业结构和产品结构不断调整，产业集约度逐步升级，改性塑料行业的整体优势得到进一步提升和加强，和国际上发达国家的差距正在逐渐缩小，某些方面已达到世界先进水平。 一、中国改性塑料行业的几个特点 在加工设备、改性技术不断发展成熟的今天，我国改性塑料工业体系也得到了逐步的完善。我国改性塑料产业发展呈现六大显著特点。 一是通用塑料工程化。尽管工程塑料新品种不断增加，使用领域也在不断拓展，并且由于生产装置的扩大，使得成本逐渐降低，但目前工程塑料的市场价格仍然远远高于通用塑料的价格，在产量上也远低于通用塑料。随着改性设备的发展、改性技术的进步，通用塑料如聚丙烯（PP）、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物（ABS）等通过改性提升了强度，耐热性等性能指标，具备了某些工程塑料的特性，但价格却具有显著的优势，因此能够抢占部分传统工程塑料的使用市场。 二是工程塑料高性能化。随着国内汽车、电气、电子、通讯和机械工业的蓬勃发展，对现有的工程塑料品种如聚碳酸酯（PC）、尼龙（PA）、聚酯（PBT和PET）、聚苯醚（PP O）等提出了更高的性能要求，如用做节能灯底座的塑料要求耐高温、耐黄变，用做芯片托盘的塑料要求耐挠曲、抗静电，用做电子接插件的塑料要求高阻燃、高耐热、高流动，用做机械齿轮的塑料要求耐磨、高刚性、高尺寸稳定性等。 三是特种工程塑料低成本化。在150℃以上条件下能长期使用的塑料称为特种工程
医用塑料制品的发展方向及前景 塑料以其优良的性质、可靠的性能、方便的成型工艺在医疗领域获得了越来越广泛的应用，使塑料材料制备医疗用品极具发展前景。 首先塑料具有良好的物理力学性能和化学稳定性，比较适合在医疗领域使用；其次高分子材料来源丰富、价格低廉，适合制成一次性医疗用品、避免了传统材料制品因价格高昂而不得不多次使用导致的消毒和交叉感染的问题；而且塑料具有或较容易改性得到良好的组织相容性、血液相容性制品；还有塑料加工方便，制作成本低，适合多种成型方式，便于加工成复杂的形状和开发新型医疗产品。据英国材料协会（伦敦）统计，1995年全球医疗器械市场（含诊断和治疗器械）已达1000亿美元；其中医疗材料市场已达120亿美元，并且以7％～12％的年均增长率持续增长。 医用塑料制品的应用现状 自20世纪30年代人们首次使用合成高分子材料——赛璐璐膜作为透析膜制成的人工肾应用于临床获得成功以来，高分子材料正在逐步替代传统无机材料如金属（或合金）、玻璃、陶瓷、磷灰石等用于制备医疗用品。 呼吸系统中的塑料制品 与呼吸机相关的塑料制品是塑料在医疗器械中应用最集中的领域之一，其相关制品包括面罩、鼻罩、气管插管、气管切开插管、支气管导管、呼吸机连接管、各种套管等。以上制品大都由聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、橡胶等材料制备而成。 这一类的产品是临床用量较大的易耗品，我国年均消耗该类产品的价值在数亿元人民币左右，市场十分巨大。目前我国已经能够自主生产呼吸机及其相关塑料制品，但由于产品精细度等因素，产品主要应用在中小城市和广大农村地区或出口，而像京津沪等大城市的市场主要应用的还是国外进口产品，因此市场空间仍是很大的。
中国塑胶管道行业市场营销分析(一) 塑胶管道行业发展趋势 房产开发、各地建设力度的加大对塑胶管道行业将带来强劲有力的拉动作用，其无论在需求量、需求的品质要求、还是服务质量上都要提高一个层次。这就需要我们生产企业要打营销品牌牌，而不能以粗放的营销方式来经营，要对市场精耕细作。只有以优质、合适的价格、优良的服务、强劲的市场渗透力才能立足于竞争激烈的管道市场。 1、WTO后，国外资本会大量涌入本土。现在不少国内企业也都是中外合资，但是真正的国外管道企业尚没有资本介入，但这并不代表以后他就永远不介入，事实上国外品牌对中国管道市场觊觎已久，目前他们以独资的方式介入可能性不大，毕竟目前中国市场对于管道的消费整体层次还是比较低，他们最有可能的就是“借鸡生蛋”方式，以合资或者收购中方的某个企业的资产注入方式进行，从而也来瓜分这块诱人的蛋糕。，这就要求中国的管道企业特别是处于第一集团的管道企业要将本土企业的优势淋漓尽致的发挥出来，最大限度的降低成本，采用适合本土发展的营销战略，以主人的姿态来痛击外来入侵者。 2、国外建材超市的涌入以及本土的建材超市发展必将给管道行业的传统营销模式带来强大的冲击。像国外的百安居、家得宝、以强势介入，他们雄厚的资本，相对先进的管理模式，良好的购物环境，优质的服务，以及强大的品牌效应都给传统渠道带来强大的冲击，而且国内近几年建材超市的发展也方兴未艾，像本土的“百居”、“好益家”、“家润多””好美家””红星美凯龙””家世界”等也都向传统渠道磨刀霍霍，而且很多全国50强为领军的房产大腕由于其房产开发遍及全国，管道消费量相当惊人，其直接向厂家要挟，要厂家直接向其供货，而把传统渠道商晾在一边了，全国的大型家装公司也都挟天子以令诸侯了，手伸向厂家而渐渐把渠道商推向一边，以及大型的市政工程项目也都愿意直接跟厂家合作，这些团购大客户都把“刀”削向渠道商的心口，渠道商眼睁睁的看着属于自己的那份蛋糕被瓜分的越来越小。 3、以上这些也都加剧了行业洗牌的速度。当然目前管道行业还不具备洗牌的条件，管道毕竟属于工业品，不像快速日用品或者家电，行业“洗牌”会比较彻底。但是这并不是说管道行业目前军阀混战局面依然混乱下去，这会引起想入行者深刻思索，再不会因为前几年那样的投机心理而仓促上阵了，一方面，这些转变会给想入行者带来发展上的壁垒，增高了入行的门槛，阻止了一批不够实力的投机者加入这个游戏圈；另一方面也对那些有实力、具备高超游戏技巧的从业者提供了发展空间，同时这种只有高超游戏技巧的企业才能长足发展的游戏规则，也会慢慢发展出像TCL家电巨头这样的管道巨
国内塑料制品行业情况调查与分析 一、2013年中国塑料制品行业数据 据国家统计局统计数据显示，2013年塑料制品规模以上企业13699个，塑料制品产量6188.66万吨，同比增长8.02%，比2012年8.99%的增长回落了0.97个百分点。其中，塑料薄膜产量为1089.3万吨；日用塑料制品产量为471.6万吨；塑料人造革、合成革产量为347万吨；纤维增强塑料制品产量259.86万吨；泡沫塑料产量为146.5万吨。据海关数据统计：2013年中国塑料制品出口共计896.4万吨，同比增长5.3%，出口金额352.9亿美元，同比增长11.8%，出口平均单价为3937美元/吨，同比增长6.2%。 2013年塑料制品规模以上企业主营业务收入累计完成18686.44亿元，同比增长14.26%，增长幅度提高了2.47个百分点。实现利税1676.75亿元，同比增长17.10%，增幅回落了0.02个百分点。其中：利润总额为1123.18亿元，同比增长16.45%，增幅比2012年提高了0.51个百分点。行业资产总计11701.68亿元，同比增长11.46%，增幅下降1.57%。 图表1 2013年中国塑料制品产量分省市统计 数据来源：依据公开资料整理
广东和浙江历来都是中国的塑料制造大省，2013年这两个省全年的塑料制品产量约占全国塑料制品产量的30%。山东年产量接近500万吨，占全国总量比重的8.1%，进入塑料制造大省行列。 2013年我国塑料薄膜产量1089.3万吨占塑料制品总产量的17.6%，是塑料制品中产量增长较快的类别之一。2013年前5大塑料薄膜生产省份浙江、广东、江苏、山东和河南总产量占全国塑料薄膜产量的68.8%，其中排名首位的浙江省占占全国总产量的31.3%。这几年塑膜行业发展迅猛，2011年国内塑料薄膜总产量在843万吨，2012年总产量达到970万吨，增幅超过15%，2013年塑料薄膜总产量达1089万吨。快速扩产，令供求失衡的弊端日益显现。目前农膜行业年产量超过500万吨，而实际需求量仅为产量的一半；再如包装行业产能最大的双向拉伸膜，BOPP及BOPET近几年产能均已翻番，扩张步伐仍在继续，导致膜厂普遍亏损，中小企业生存环境日益恶化。在此背景下，塑膜行业将逐渐进行优胜劣汰，高端化、规模化及差异化将是未来膜厂发展方向。 图2 塑料薄膜产量排名前十的省份 数据来源：依据公开资料整理 2013年，我国纤维增强塑料制品行业处于前几年高速增长后的相对需求平缓的阶段。160家玻璃纤维增强热固性塑料制品生产企业总产量为259.9万吨，累计增长率-9.8%。从各省市的产量来看，产量排名第一的河南省增幅仅为1.91%，而排名第二、第三的河北省和内蒙古均有较大幅度的降低。山东省、贵州、四川省虽然呈现了大幅度的同比上升，原因在于其基数偏低。 据国家统计局对392家规模以上玻璃纤维增强塑料制品生产企业2013年的经济效益统计数据显示：主营业务收入721.6亿元，与去年同期716.5亿元相比增长0.7%；利润60.4亿元，同期增长4.6%；企业亏损面为12.0%，与去年12.7%减小了0.7%。 图3 纤维增强塑料制品产量排名前十的省份
广西塑料管项目可行性分析报告 规划设计/投资方案/产业运营
报告说明— PVC是（Polyvinylchlorid）的简称，主要成份为聚氯乙烯，加入其他成分来增强其耐热性、韧性、延展性的一种材料。这种表面膜的最上层是漆，中间的主要成分是聚氯乙烯，最下层是背涂粘合剂。 该PVC塑料管项目计划总投资10771.04万元，其中：固定资产投资9285.04万元，占项目总投资的86.20%；流动资金1486.00万元，占项目总投资的13.80%。 达产年营业收入12151.00万元，总成本费用9481.27万元，税金及附加173.35万元，利润总额2669.73万元，利税总额3211.32万元，税后净利润2002.30万元，达产年纳税总额1209.02万元；达产年投资利润率24.79%，投资利税率29.81%，投资回报率18.59%，全部投资回收期6.88年，提供就业职位219个。 近年来我国塑料管道行业总体产销率呈现明显波动，2010-2015年行业产能过剩问题逐渐显现，16年以来行业去产能成效渐显；但安全生产监督管理局披露，2014-2018年每年仍有4%左右的产量积压为库存，库存量在不断增加。近年受国内经济发展放缓的影响，内需增长缓慢，我国塑料管道市场出现供大于求情况。从2010年到2015年，我国塑料管道产销率从100.57%下降到94.60%，行业产能过剩问题逐渐显现。2016年以来，产销
率开始反弹，行业去产能成效渐显。2017年我国塑料管道产销率为96.23%；安全生产监督管理局数据显示，2018年产销率预计提升至97.25%。
目录 第一章总论 第二章项目建设单位说明第三章项目背景及必要性第四章市场调研 第五章产品规划方案 第六章项目建设地分析第七章土建工程设计 第八章工艺可行性 第九章项目环保研究 第十章企业卫生 第十一章项目风险情况 第十二章项目节能分析 第十三章项目实施计划 第十四章投资方案计划 第十五章项目经济评价分析第十六章评价及建议 第十七章项目招投标方案
7种常用的医用塑料 1、成本较低，可以不必消毒重复使用，适合用作一次性医疗器械的生产原料； 2、加工简单，利用其塑性可以加工成各种各样有用的结构，而金属和玻璃很难制造成复杂结构的制品； 3、坚韧，富有弹性，不象玻璃那样易破碎； 4、具有良好的化学惰性和生物安全性。 这些性能优势使塑料在医疗器材中具有广泛应用，主要包括聚氯乙烯(PVC)，聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚苯乙烯(PS)、聚碳酸酯（PC）、ABS、聚氨酯、聚酰胺、热塑性弹性体、聚砜和聚醚醚酮等。共混可以改善塑料的性能，使不同树脂的最佳性能体现出来，如聚碳酸酯/ABS、聚丙烯/弹性体等共混改性。 由于要与药液接触或与人体接触，医用塑料的基本要求是具有化学稳定性和生物安全性。简单来说，塑料材料中的组成成分不能析出进入药液或人体，不会引起组织器官的毒性和损伤，对人体是无毒无害的。为了确保医用塑料的生物安全性，通常在市面销售的医用塑料都是通过医疗权威部门的认证和检测，并且明确告知使用者哪些牌号是医疗级的。美国的医用塑料通常会通过FDA认证和USPVI生物检测，我国医疗级的塑料通常经过山东医疗器械检测中心的检测。目前国内还有相当一部分医用塑料材料未经严格意义上的生物安全认证，但随着法规的逐渐健全，这些情况会越来越改善。
根据器械制品的结构和强度要求，我们来选择合适的塑料类型和恰当的牌号，并确定材料的加工工艺。这些性能包括加工性能、力学强度、使用成本、装配方式、可灭菌性等。现将常用的几种医用塑料加工性能和物理化学性能进行介绍。 七种常用医用塑料 1．聚氯乙烯 (PVC， Polyvinyl chloride) PVC是世界上产量最大的塑料品种之一。PVC树脂为白色或浅黄色粉末，纯PVC属无规立构，硬而脆，很少应用。根据不同的用途可以加入不同的添加剂，使PVC塑件呈现不同的物理性能和力学性能。在PVC树脂中加入适量的增塑剂，就可制成多种硬质、软质和透明制品。硬PVC不含或含有少量的增塑剂，有较好的抗拉、抗弯、抗压和抗冲击性能，可单独用作结构材料。软PVC含有较多的增塑剂，它的柔软性、断裂伸长率、耐寒性增加，但脆性、硬度、抗拉强度降低。纯PVC的密度为1.4g/cm3，加入了增塑剂和填料等的PVC塑件的密度一般在1.15~2.00g/cm3范围内。 据市场估计，医用塑料产品大约25%是PVC。主要是由于该树脂的成本较低、应用范围广阔、及其易加工。医学应用的PVC产品有：血液透析管路、呼吸面罩、吸氧管等。 2. 聚乙烯（PE， Polyethylene） 聚乙烯塑料是塑料工业中产量最大的品种，乳白色，无味、无臭和无毒的光泽性蜡状颗粒。其特点是价格便宜，性能较好，可广泛地应用