塑料注塑成型加工介绍课件 (一)
塑料注塑成型加工是一种广泛应用于制造业中的加工工艺，它可以生
产出各种形状的塑料产品，其应用范围涵盖家电、汽车、电子、日用
品等领域。本文将从以下几个方面详细介绍塑料注塑成型加工的相关
知识。
一、塑料注塑成型的基本概念
塑料注塑成型是指将加热并溶化的塑料通过注塑机注入模具中，经过
冷却硬化后成型的工艺。通常，塑料注塑成型加工包括注塑机、模具、原料、冷却装置以及控制系统等一系列设备和配件。它的应用范围涉
及的塑料材料主要包括聚丙烯、聚苯乙烯、聚碳酸酯、聚酰亚胺等。
二、塑料注塑成型的基本原理
塑料注塑成型工艺的基本原理是利用注塑机将在熔融状态下的塑料注
入模具中，并在模具中冷却，等到塑料硬化后再完成产品的成型。这
个过程实际上就是塑料熔体的注入、冷却与硬化的循环过程，依靠模
具来控制所成型的产品形状和大小。
三、塑料注塑成型的步骤
塑料注塑成型加工一般分为以下的步骤：
1.将塑料颗粒或者粉末加入至注塑机中，并通过吸料装置将其加热融化。
2.熔融的塑料熔体经过注塑机的高压注射进入冷却模具中，模具的形
状将注入的塑料熔体形成预期的几何形状。
3.模具中的塑料熔体得以冷却和硬化，直到注入的塑料固化成为一个具有完整形态的零件或产品。
4.从模具中取出硬化后的产品并完成处理工作。
四、塑料注塑成型加工的优点
1.生产效率高：塑料注塑成型加工生产效率非常高，可以大批量、连续生产复杂的塑料零件或产品。
2.一次性成型：一个塑料注塑成型产品可以一次性在模具中成型，从而减少了成本和工作量。
3.制造成本低：相比其他生产技术，塑料注塑成型的制造成本通常更低。
4.成品质量高：经过多道岗站的塑料注塑成型生产技术，生产出的塑料产品能够保证其完成度和均匀性，且不会破损或磨损。
5.塑料材料广泛：塑料注塑成型技术可以使用各种高品质塑料材料进行生产，因此具有广泛的应用领域。
总之，塑料注塑成型加工是一种高效、经济、实用的生产技术，不论是家电、汽车、电子、日用品等领域，都有着广泛的应用。希望通过本文的介绍，能够对读者了解塑料注塑成型加工有所帮助。
注塑成型的基本原理 注塑机利用塑胶加热到一定温度后,能熔融成液体的性质,把熔融液体用高压注射到密闭的模腔內,经过冷却定型,开模后顶出得到所需的塑体产品。 二﹑注塑成型的四大要素: 1.塑胶模具 2.注塑机 3.塑胶原料 4.成型条件 三﹑塑胶模具 大部份使用二板模﹑三板模﹐也有部份帶滑块的行位模。 基本结构:１.公模（下模）公模固定板﹑公模辅助板﹑顶针板﹑公模板。２.母模（上模) 母模板﹑母模固定板﹑进胶圈﹑定位圈。 ３.衡溫系统冷卻.稳（衡）定模具溫度。 四﹑注塑机 主要由塑化.注射装置，合模装置和传动机构组成；电气带动电机，电机带动油泵，油泵产生油压，油压带动活塞，活塞带动机械，机械产生动作； 1﹑依注射方式可分为﹕ a.臥式注塑机 b.立式注塑机 c.角式注塑机 d.多色注塑机 2﹑依鎖模方式可分为﹕ 1.直压式注塑机 2.曲軸式注塑机 3.直压﹑曲軸复合式 3﹑依加料方式可分为﹕ １.柱塞式注塑机２.单程螺杆注塑机 ３.往復式螺杆注塑机 4﹑注塑机四大系統： 1.射出系統 a.多段化﹑搅拌性及耐腐蚀性。 b.射速﹑射出﹑保压﹑背压﹑螺杆转速分段控制。 c.搅拌性﹑寿命長的螺杆裝置。 d.料管互換性﹐自动清洗。 e.油泵之平衡﹑稳定性。 2.锁模系統 a.高速度﹑高钢性。 b.自动调模﹑换模裝置。 c.自动润滑系統。 d.平衡﹑稳定性。 3.油压系统 a.全电子式回馈控制。 b.动作平順﹑高稳定性﹑封闭性。 c.快速﹑节能性。 d.液压油冷却﹐自滤系統。 4.电控系統 a.多段化﹑具记忆﹑扩充性之微电脑控制。 b.闭环式电路﹑回路。 c.SSR(比例﹑积分﹑微分 )溫度控制。 d.自我诊断.警报功能。
塑料注塑成型加工介绍课件 (一) 塑料注塑成型加工是一种广泛应用于制造业中的加工工艺，它可以生 产出各种形状的塑料产品，其应用范围涵盖家电、汽车、电子、日用 品等领域。本文将从以下几个方面详细介绍塑料注塑成型加工的相关 知识。 一、塑料注塑成型的基本概念 塑料注塑成型是指将加热并溶化的塑料通过注塑机注入模具中，经过 冷却硬化后成型的工艺。通常，塑料注塑成型加工包括注塑机、模具、原料、冷却装置以及控制系统等一系列设备和配件。它的应用范围涉 及的塑料材料主要包括聚丙烯、聚苯乙烯、聚碳酸酯、聚酰亚胺等。 二、塑料注塑成型的基本原理 塑料注塑成型工艺的基本原理是利用注塑机将在熔融状态下的塑料注 入模具中，并在模具中冷却，等到塑料硬化后再完成产品的成型。这 个过程实际上就是塑料熔体的注入、冷却与硬化的循环过程，依靠模 具来控制所成型的产品形状和大小。 三、塑料注塑成型的步骤 塑料注塑成型加工一般分为以下的步骤： 1.将塑料颗粒或者粉末加入至注塑机中，并通过吸料装置将其加热融化。 2.熔融的塑料熔体经过注塑机的高压注射进入冷却模具中，模具的形
状将注入的塑料熔体形成预期的几何形状。 3.模具中的塑料熔体得以冷却和硬化，直到注入的塑料固化成为一个具有完整形态的零件或产品。 4.从模具中取出硬化后的产品并完成处理工作。 四、塑料注塑成型加工的优点 1.生产效率高：塑料注塑成型加工生产效率非常高，可以大批量、连续生产复杂的塑料零件或产品。 2.一次性成型：一个塑料注塑成型产品可以一次性在模具中成型，从而减少了成本和工作量。 3.制造成本低：相比其他生产技术，塑料注塑成型的制造成本通常更低。 4.成品质量高：经过多道岗站的塑料注塑成型生产技术，生产出的塑料产品能够保证其完成度和均匀性，且不会破损或磨损。 5.塑料材料广泛：塑料注塑成型技术可以使用各种高品质塑料材料进行生产，因此具有广泛的应用领域。 总之，塑料注塑成型加工是一种高效、经济、实用的生产技术，不论是家电、汽车、电子、日用品等领域，都有着广泛的应用。希望通过本文的介绍，能够对读者了解塑料注塑成型加工有所帮助。
注塑成型法 注塑成型法 注塑成型法是一种常见的塑料制造方法，它可以制造各种形状和大小的塑料产品。这种方法通过将熔化的塑料注入模具中，然后将其冷却和固化来制造所需的产品。本文将详细介绍注塑成型法的原理、工艺流程、设备和应用。 原理 注塑成型法的基本原理是将熔化的塑料经过压力输送到模具中，然后在模具中冷却和固化，最终得到所需的产品。整个过程可以分为以下几个步骤： 1. 加料：将固态的塑料颗粒或粉末加入注塑机中。 2. 熔融：在注塑机中加热和搅拌加入的塑料颗粒或粉末，使其变成流动状态。 3. 注射：将熔融状态下的塑料通过压力输送系统注入模具中。
4. 冷却：在模具中冷却和固化注射进去的熔融状态下的塑料。 5. 取件：打开模具并取出已经固化好了的产品。 工艺流程 注塑成型法通常包括以下几个步骤： 1. 原材料准备：选择合适的塑料原料，将其加入注塑机中。 2. 熔融加工：在注塑机中加热和搅拌加入的塑料颗粒或粉末，使其变成流动状态。 3. 模具设计：根据所需的产品设计模具，并制造出来。 4. 模具安装：将模具安装到注塑机上。 5. 注射成型：将熔融状态下的塑料通过压力输送系统注入模具中。 6. 冷却固化：在模具中冷却和固化注射进去的熔融状态下的塑料。 7. 取件和清理：打开模具并取出已经固化好了的产品，并对模具进行清理。
设备 注塑成型法需要使用专门的设备，包括注塑机、模具、压力输送系统等。其中，注塑机是最核心的设备之一，它可以分为垂直式和水平式两种。垂直式注塑机适用于生产较小尺寸和较少量的产品，而水平式注塑机则适用于生产大尺寸和大批量的产品。除此之外，还需要根据不同的产品特点和生产要求选择合适的模具和压力输送系统。 应用 注塑成型法广泛应用于各种塑料制品的生产，包括电器外壳、家用电器配件、汽车零部件、玩具、日用品等。由于注塑成型法可以生产各种形状和大小的产品，并且生产效率高，因此在工业制造领域得到了广泛的应用。 总结 注塑成型法是一种常见的塑料制造方法，它通过将熔化的塑料注入模具中，然后将其冷却和固化来制造所需的产品。该方法具有生产效率高、产品质量好等优点，在工业制造领域得到了广泛的应用。
塑料注塑成型教程 注塑成型是一种常见的塑料加工方法，通过将熔化的塑料注入模具中，经冷却固化后形成所需的塑料制品。下面将为您介绍塑料注塑成型的步骤和技巧。 一、模具准备 在进行注塑成型之前，首先需要准备好适用的模具。模具的选择应根据所需制品的形状和尺寸来确定。同时，还需确保模具具有足够的强度和耐磨性，以及可以承受所需的注塑压力。一般来说，模具由金属材料制成，如钢材。 二、塑料材料选择 塑料注塑成型的材料选择广泛，常见的有聚丙烯（PP）、聚乙烯（PE）、聚氯乙烯（PVC）等。根据所需的制品性能和用途，选择合适的塑料材料非常重要。同时，还需注意材料的熔融温度和流动性，以确保顺利注塑成型。 三、预处理塑料材料 在注塑成型之前，通常需要对塑料材料进行预处理。这包括将塑料颗粒加热至熔化状态，并搅拌均匀，以消除杂质和改善熔融性能。预处理的方式有烘干、干燥和染色等。确保塑料材料处于最佳状态，能够通过注塑机顺利注入模具。 四、塑料注塑成型
1. 通过注塑机将预处理后的塑料材料注入模具中。注塑机根据预先设定好的注塑参数，控制塑料的温度和压力。 2. 塑料材料在模具中充满整个腔室，填充完毕后，需要保持一段时间以确保完全凝固。 3. 模具冷却后，通过顶出装置将塑料制品从模具中顶出。 4. 塑料制品经过去闪边、修整等处理，以获得最终的成品。 五、技巧和注意事项 1. 控制制品尺寸：通过调整注塑机的注塑参数和模具的结构，可以控制制品的尺寸和精度。 2. 避免缺陷：注塑成型过程中常见的缺陷有气泡、缩水、翘曲等。通过调整熔融温度、充模速度和模具结构等因素，可减少或避免这些缺陷的发生。 3. 循环利用废料：塑料注塑成型会产生一定数量的废料和废品，可以选择回收和回炉利用，以减少资源浪费。 4. 定期维护设备：保持注塑机和模具的清洁和良好状态，定期进行维护和保养，以延长使用寿命和确保注塑成型的质量。 六、性能测试和质量控制 完成塑料注塑成型后，还需要对制品进行性能测试和质量控制。常见的测试包括外观检查、尺寸测量、物理力学性能测试等。确保制品符合设计要求和客户需求，以提供高质量的塑料制品。
注塑成型的工作原理 注塑成型是一种常见的塑料加工技术，通过将熔化的塑料注入模具中，并在固化后得到所需形状的制品。本文将详细介绍注塑成型的工 作原理，并探讨其具体步骤及相关特点。 一、工作原理 注塑成型的工作原理基于热塑性塑料的特点，其主要包括以下几个 步骤： 1. 塑料熔化：首先，将塑料颗粒加入注射机的料斗中。然后，通过 外加热源，调节注射机的温度，使塑料颗粒迅速熔化成为黏稠的熔融 塑料。 2. 注射：在塑料熔化的同时，注射机会将熔融塑料注入模具中。注 射机通过螺杆运动，将熔融塑料推动到注射筒前端，并通过喷嘴进入 模具的腔体。 3. 塑料充填：一旦熔融塑料进入模具腔体，它会填充整个腔体，包 括模具中所定义的产品形状。在此过程中，注射机保持一定的压力， 以确保塑料充分填充模具。 4. 塑料固化：一旦塑料充填完成，它会开始在模具中逐渐冷却，并 渐渐固化。注射机会保持模具一定的冷却时间，以确保塑料完全固化。
5. 产品脱模：当塑料完全固化后，模具会打开并释放成形的产品。 产品的脱模可以通过模具的自动弹出装置或人工操作实现。释放后， 可以开始进行下一次注射循环。 二、特点与优势 注塑成型作为一种成熟的塑料加工技术，具有以下特点与优势： 1. 精度高：注塑成型产品的尺寸精度高，可以满足不同行业的严格 要求，如医疗器械、汽车零部件等。 2. 产品种类多样：注塑成型可以加工各种形状的产品，从小到大， 从简单到复杂，包括零件、容器、玩具等。 3. 生产效率高：注塑成型具有高效连续生产的能力，可以快速完成 成形循环，满足大批量生产的需求。 4. 自动化程度高：注塑成型设备智能化程度高，可以实现自动化操作，提高生产效率和产品质量。 5. 材料选择广泛：注塑成型可适用于热塑性塑料、热固性塑料和橡 胶等材料，具有较广泛的应用范围。 三、应用领域 注塑成型技术广泛应用于众多行业，例如： 1. 汽车工业：注塑成型可制造汽车内部和外部的零部件，如仪表盘、门把手、保险杠等。
注射成型又称注射模塑或注塑。如图3－4－8所示，它是将粒状或粉状塑料从注射机的料斗加入料筒中，经加热塑化呈熔融状态后，借助螺杆或柱塞的推力，将其通过料筒端部的喷咀注入温度较低的闭合模具中，经冷却定型后，开模取出制品。 图3－4－8为注塑成型机结构示意图。 图3－4－8 移动螺杆式注塑成型机结构示意图 1．机座；2．电动机及油泵；3．注射油缸；4．齿轮箱；5．齿轮传动电动机；6．料斗；7．螺杆；8．加热器；9．料筒；10．喷嘴；11．定模板；12．模具；13．动模板；14．锁模机构；15．锁模用油缸；16．螺杆传动齿轮；17．螺杆花键槽；18．油箱 注射成型可制得外形复杂、尺寸准确、美观精制的容器，并能成型带嵌件的容器。但一般均为广口容器如塑料箱、托盘、盒、杯、盘等，容器的壁一般较厚，不易成型薄壁容器。注射成型还大量用于制做容器附件如瓶盖、桶盖、内塞、帽罩等。注射成型对原料的适应性广，几乎所有的热塑性塑料或部分热固性塑料都可采用此法成型。其成型周期短、效率高，且易于实现全自动化生产。但注射成型设备投资大，模具制造成本高，所以一般适于大批量生产，并能保证容器的尺寸精度。 1、基本概念：
注射量、公称注射量是指在对空注射的条件下，注射螺杆或柱塞作一次最大注射行程时，注射装置所能达到的最大注射量 注射压力注射压力是指注射螺杆或柱塞的端部作用在物料单位面积上的压力 塑化能力塑化能力是指单位时间内所能塑化的物料量 锁模力锁模力是指注射机的合模机构对模具所能施加的最大夹紧力 空循环时间空循环时间是在没有塑化、注射保压、冷却、取出制品等动作的情况下，完成一次动作循环所需要的时间（秒）。 注射时间是指注射螺杆或柱塞往模腔内注射最大容量的物料时所需要的最短时间 最小模具厚度模具最小厚度δmin和模具最大厚度δmax系指动模板闭合后，达到规定锁模力时动模板和定模板间的最小和最大距离 注射成型 2、注射机的结构及各部分的作用 注射装置、合模装置、液压传动系统和电器控制系统 ● 1）注射装置：（塑化、注射） ●其主要作用是将塑料均匀地塑化，并以足够的压力和速度，将一定量的熔料注射到模具的型腔之中。 ● 2）合模装置：（合模、开模）
塑料注塑成型大体知识 要紧内容 •一、大体概念 •二、塑料成型方式 •三、生产塑料制品的五个完整工序 •四、塑料制品的尺寸精度阻碍因素 •五、热塑性塑料注塑成型工艺 •六、热塑性塑料注塑成型进程缺点形式及可能的因素 •七、塑料的加工性 •八、经常使用工程塑料性能及加工特点介绍 一、大体概念(1) •塑料： 以树脂为要紧成份，加入或不加入填料，并在必然温度和压力下塑造成必然形状，并在常温下能维持既定形状的高分子有机材料。 •树脂: 受热时通常有转化或熔融范围，转化时受外力作用具有流动性，常温下呈固态或半固态或液态的有机聚合物，它是塑料最大体的，也是最重要的成份。 广义地讲，在塑料工业中作为塑料大体材料的任何聚合物都可称为树脂。 •塑料的分类（一样分类如下）： A、按塑料的物理化学性能分： 1--热塑性塑料：在特定温度范围内能反复加热软化和冷却硬化的塑料。如聚乙烯塑料、聚氯乙烯塑料。 2-- 热固性塑料：因受热或其它条件能固化成不熔不溶性物料的塑料。
如酚醛塑料、环氧塑料等。 大体概念(2) B、按塑料用选分： 1--通用塑料：一样指产量大、用途广、成型性好、价廉的塑料。如PE 聚乙烯、PP聚丙烯, PVC聚氯乙烯等。 2--工程塑料：一样指能经受必然的外力作用，并有良好的机械性能和尺寸稳固性，在高、低温下仍能维持其优良性能，能够作为工程结构件的塑料。如ABS、尼龙、聚矾等。 C、按塑料成型方式分： 1--模压塑料：供模压用的树脂混合料。如一样热固性塑料。 2--层压塑料：指浸有树脂的纤维织物，可经叠合、热压结合而成为整体材料。 3--注射、挤出和吹塑塑料：指能在料筒温度下熔融、流动，在模具中迅速硬化的树脂混合科。如一样热塑性塑料。 4--浇铸塑料：能在无压或略加压力的情形下，倾注于模具中能硬化成必然形状制品的液态树脂混合料。如MC尼龙。 5---反映注射模塑料：一样指液态原材料，加压注入模腔内，使其反映固化制得成品。如聚氨脂类。 大体概念(3) •按塑料半制品和制品分 : 1--模塑粉：又称塑料粉，要紧由热固性树脂（如酚醛）和填料等经充分混合、按压、粉碎而得。如酚醛塑料粉。 2-- 增强塑料：加有增强材料而某些力学性能比原树脂有较大提高的一类塑料。 3--泡沫塑料：整体内合有无数微孔的塑料。 4--薄膜：一样指厚度在毫米以下的平整而柔软的塑料制品。 •注射成型（或注塑成型或注射模塑）： 将粒状或粉状塑料从注射机的料斗送进加热的料筒，经加热熔化呈流动状后，由柱塞或螺杆的推动而通过料筒端部的喷嘴并注入温度较低的闭合模具中，充满塑模的熔料在受压的情形况下，经冷却因化后即可维持塑模型腔所给予的形样。 二、塑料成型方式 •注射成型（*） •挤出成型：如管材类产品、型材类产品（建材用）… •吹塑成型：如油箱、加注管、民用油/水壶…
科学注塑成型技术讲解 注塑成型是一种常用的塑料加工方法，通过将塑料熔化注入模具中，经过冷却固化后获得所需的塑料制品。科学注塑成型技术是指在注塑成型过程中，通过科学的方法和技术手段，实现高效、稳定和精确的生产。本文将从工艺流程、设备和材料选择等方面对科学注塑成型技术进行详细讲解。 科学注塑成型技术的工艺流程包括原料预处理、加热熔化、注塑成型和冷却固化等环节。原料预处理包括塑料颗粒的筛选和干燥，确保原料的质量和稳定性。加热熔化过程中，塑料颗粒被加热到熔化温度，形成可注入模具的熔体。注塑成型时，熔体经过喷嘴注入模具中，填充整个模腔。冷却固化阶段是通过冷却系统对模具进行冷却，使熔体凝固成所需的塑料制品。这一工艺流程需要严格控制各个环节的参数，如温度、压力、速度等，以确保产品质量和生产效率。 科学注塑成型技术需要使用到一些专用设备。常见的注塑成型设备包括注塑机、模具和冷却系统等。注塑机是实现熔体注入模具的主要设备，它由注射装置、锁模装置、液压系统和控制系统等组成。模具是制造塑料制品形状的关键部件，它需要根据产品的要求进行设计和制造。冷却系统用于控制模具的温度，以确保塑料制品在注塑过程中能够充分冷却和固化。这些设备需要根据产品的要求进行
选择和配置，以满足生产的需求。 科学注塑成型技术还需要根据不同的产品特性选择合适的塑料材料。常用的塑料材料包括聚丙烯、聚乙烯、聚苯乙烯等。不同的塑料材料具有不同的特性，如强度、韧性、耐腐蚀性等，需要根据产品的使用环境和要求进行选择。同时，还需要考虑材料的成本、可加工性和环境友好性等因素。科学的材料选择可以提高产品的质量和性能，同时降低生产成本。 在科学注塑成型技术中，还需要注重产品的设计和模具的优化。优秀的产品设计可以提高产品的功能和美观度，同时也可以减少生产过程中的浪费和成本。模具的优化可以提高成型效率和产品质量，减少废品率和模具磨损。科学注塑成型技术需要注重产品设计和模具制造的合作，共同实现高效、稳定和精确的生产。 科学注塑成型技术是一种高效、稳定和精确的塑料加工方法。通过科学的工艺流程、合适的设备和材料选择，以及优化的产品设计和模具制造，可以实现高质量、高效率和低成本的生产。科学注塑成型技术在各个领域都有广泛的应用，如汽车制造、电子产品、日用品等。随着科技的进步和创新，科学注塑成型技术将继续发展和完善，为塑料制品的生产提供更多可能性。
PC塑料的注塑加工工艺介绍 注塑加工是一种常见的塑料成型工艺，使用注塑机将塑料熔化后注入 模具中进行成型。下面将对PC塑料的注塑加工工艺进行详细介绍。 1.原料准备：选择适合的PC塑料颗粒作为原料，并根据需要进行预 处理，如干燥，以确保塑料的质量和流动性。 2.模具设计与制造：根据产品要求，设计合适的注塑模具，并使用数 控加工中心等设备进行模具制造。 3.注塑机调试：根据PC塑料的特性和产品要求，调整注塑机的参数，如温度、压力、速度等，以保证塑料的熔化和注射的成型质量。 4.加热和熔融：将预处理过的PC塑料颗粒加入注塑机的料斗中，并 利用加热系统将塑料加热到熔点以上，使其变成熔融状态。 5.注射：通过螺杆的旋转和油压的作用，将熔融的塑料从注塑机的射 嘴中注射到模具的腔道中，并填充整个模腔。 6.冷却和固化：注塑成型后，关闭注塑机的注射系统，并进行冷却， 以使塑料迅速冷却并固化，以保证产品的尺寸和形状稳定。 7.开模和取出：当塑料固化后，打开模具，取出成型件。根据需要， 可以通过自动化设备或人工进行取出，如机械手、气压和推板等。 8.切除和整形：将成型件从注塑机中取出后，可以进行切除多余的塑 料料口，并使用机械或其他工具对成型件进行整形和修整，以达到产品的 要求。 9.表面处理：根据产品的要求，可以对成型件进行表面处理，如打磨、抛光、上漆等，以改善外观和提高产品的质量。
10.检查和质量控制：进行产品的外观和尺寸检查，确保产品符合设计要求。同时，进行质量控制并记录各项参数，以便后续的改进和调整。 通过以上的注塑加工工艺，PC塑料可以实现高效、精确和批量的成型，广泛应用于电子、汽车、家电、医疗器械等领域。同时，注塑加工还具有较低的成本和良好的可塑性，可以满足不同客户的需求。
塑料制品的加工-课件 (一) 塑料制品的加工-课件 塑料制品是现代化生产中常用的材料之一。它能够被制造成各种形状、功能以及用途的产品，从玩具到航空部件，从五金制品到汽车零件。 然而，其生产过程却需要经过各种各样的加工步骤。本文将详细讨论 塑料制品加工过程及常用技术。 1. 塑料的制备 在塑料制品的加工过程中，首先需要进行塑料的制备。一般而言，最 常用的制备方法包括塑料合成和塑料再生两种，前者是通过合成方法 将不同的原材料加以组合，后者则是将再生材料进行再加工，制造出 新的产品。 2. 塑料的加工 由于塑料是一个可塑性非常高的材料，它可以被加工成各种不同形状 的制品。以下是常用的塑料加工技术。 注塑成形：注塑成形是一种常见的塑料加工方法，它适用于制造较小 尺寸、复杂形状的零部件。该方法将塑料热熔成液态，再将其注入模 具中进行冷却和硬化。 吹塑成形：吹塑成形则是通过吹气将塑料硬化成特定的形状，例如瓶子、杯子和塑料袋等。 挤出成形：挤出成形是将塑料加热到液态，然后将它通过挤出机挤压
出来，制造成所需形状和尺寸的制品。 热成型：热成型利用热电加热塑料片，再将其放入沟槽中，经过压制、冷却、成型、切割等环节制成所需塑料产品。 旋转成形：旋转成形常用于制造中等到大型的塑料制品，它是将均匀 的热塑料材料添加进旋转模具之中，再通过旋转方式完成加工。 3. 塑料的喷涂 在塑料制品的加工过程中，进行清除、粘合和修补都需要喷涂。常见 的塑料喷涂技术包括手动喷涂、机器喷涂、静电粉喷和真空镀膜。 手动喷涂：手动喷涂需要操作人员以枪口喷涂塑料制品表面进行染色、涂层、覆盖等处理。 机器喷涂：机器喷涂是使用机器来完成喷涂的方法，其喷绘精度较高，速度也更快。 静电粉喷：静电粉喷是指在塑料制品表面静电场的作用下，将粉末吸 附在制品表面完成表面涂覆。 真空镀膜：真空镀膜是一种能够制造出高档、高质的制品表面覆盖物，可用于玩具、文具及食品包装等行业。 总之，塑料制品的加工是一项非常复杂的工程。通过上述加工方式， 我们可以生产出高质量、高性能的塑料制品，为现代化生产带来持续 的推动力。
注塑成型基本学习培训资料 1注塑成型基础 2-1塑料 塑料是加热,加压后，就能够成型加工的高分子物质。塑料为天然树脂及合成树脂，一般指出由石油而成的合成树脂。 塑料的特长之一为加热后会变形，所以对于各种各样的形状能极易批量生产。 塑料大概分为有热塑性树脂及热固化树脂，大部分的产品用此两种塑料来制造。 热塑性树脂的性质为加热后溶化，在模具内进行冷却，就会固化造成产品，再次加热，也会溶化的性质。 热固化树脂的性质为虽然及热塑性树脂一样加热后溶化，但再次加热后会固化，一旦形成为固化后，不再形成为溶化。 另外，最近开发出称为“super engineering plastic”的及金属同样强度、抗热抗击的塑料及像皮肤一样的很软的塑料，利用于各种各样的领域。 2-2注塑成型
意味着把树脂在加热筒内进行加热溶化，接着把它射到模具内，然后把溶化树脂在模具内进行冷却。通过此工程来制造产品。 2-3 进行注塑成型时所需的东西 1. 成型材料(树脂) 2. 材料干燥机(热风式、除湿式、真空式) 3. 注塑成形机 4. 模具 5. 模具温度调节器(媒体:水、油、加热器) 6. 取出器 7. 粉碎机 8. 成形技术 2-4 注塑成形条件的5个因素 1. 温度 2. 时间 3. 量(位置) 4. 速度 5. 压力 2-5 成形条件 根据5个因素的配合，就会成立成形条件。
成形条件应该确认5个因素怎样设定，得到怎样结果，并确认成形制品在设定范围及结果范围内可以得到良品。 成形条件表上所需的东西 1.应该明确记载设定值范围及最终设定值。 2.应该明确记载结果范围及最终结果。 3.应该明确记载产品的不具产生部位。 2成形条件设定程序 2-1 成形条件设定之前 重要的是成形树脂、产品、模具使用什么样的。 1.确认树脂特性。 多少温度、多少时间、怎样方法来进行干燥 若干燥不足，不仅产生成形不良，而且产生产品的物性降低。 树脂温度在多少温度范围内能够成形 要理解多少温度时会溶化、多少温度时分解。 模具温度在多少温度范围内能够成形 热变形温度为多少。 2.什么样的制品(模具) 制品很厚还是很薄 可以判断注塑时间、冷却时间、树脂温度、模具温度所需多少。 •充填不足时能否脱模 可以判断注塑速度、注塑压力、树脂量所需多少。 •模具的温度调整方法 确认用水温调、油温调还是加热器温调。 2-2 成形准备
塑料加工厂注塑原理简介
注塑成型工艺 注塑成型工艺是成型塑料制品的一种常用方法，其工艺流程如下图所示： 从以上工艺流程可以看出，注塑成型是一个循环过程，完成注塑成型需要经过包括预塑计量、注射充模、保压补缩、冷却定型4大过程。 （1）预塑阶段 螺杆开始旋转，然后将从料斗输送过来的塑料向螺杆前端输送，塑料在高温和剪切力的作用下塑化均匀并逐步聚集在料筒的前端，随着熔融塑料的聚集，压力越来越大，最后克服螺杆背压将螺杆逐步往后推，当料筒前部的塑料达到所需的注塑量时，螺杆停止后退和转动，预塑阶段结束。 （2）注塑阶段 螺杆在注塑油缸的作用下向前移动，将储存在料筒前部的塑料以多级速度和压力向前推压，经过流道和浇口注入已闭合的模具型腔中。 （3）保压补缩过程 保压阶段的注射压力称保压压力，在此压力作用下，模腔中的熔体得到因冷却而补缩，制品得到压缩与增密。在此过程中，保压压力起主导作用。 保压阶段的特点是：熔体在高压下慢速流动，螺杆有微小的补缩位移，物料随冷却和密度增大使制品逐渐成型。在保压阶段，熔体流速成很小，不起主导作用，而压力却是影响过程的主要因素，在保压阶段，模内压力和比容是不断地变化的。 （4）冷却定型阶段 塑料在模具型腔中经过保压，防止塑料倒流直到塑料固化，型腔中压力消失。一个生产周期中冷却定型时间占的比例最大。 注塑中控制的五大要素 温度：包括烘料温度，料筒温度，模具温度以及机台油温
压力：包括锁模压力，开模压力，注射压力，保压压力，座进座退压力，顶进顶退压力，倒索压力,背压 速度：包括锁模速度，开模速度，注射速度，保压速度，座进座退速度，顶进顶退速度，倒索速度 时间：注射时间，保压时间，烤料时间，成型周期 位置：注射相关位置，开模相关位置，合模的相关位置，倒索位置。
单元授课教案学习情境2-1 注射模设计与制造导论 单元2 塑料注射成型工艺 目的和要求： 1.了解注塑工艺过程； 2.掌握工艺条件对塑件质量的影响； 3.会选用注射成型工艺条件。 重点与难点： 1.工艺条件与各个因素之间的关系 2.成型时间成型温度成型压力 教学方法设计： 讲授课、现场（示范）教学法、案例教学法等作业布置： 课时分配： 授课班级： 课后小结：
学习情境2-1单元2 教学设计表 课后小结：
学习情境2-1 塑料注射模设计与制造导论 单元2：注射成型工艺 项目任务：注射成型参数选择 任务： 1.说明注射成型过程 2.根据塑料材料及塑件结构选择注射成型工艺参数 工作过程： 教学过程： 项目学习与工作的内容教学组织资讯 决策 计划 实施 检查 评价
教学资源： 知识点 教育属性专业技术属性媒体属性 名称格式名称格式名称格式 教学文件单元教学设计方 案 doc 教案doc 教学课件ppt 任务工作单doc 习题与答案doc 塑料成型工艺参数塑料成型工艺 参数6-10 jpg 注射成型原理注射成型原理gif 注射成型模拟填充时间模拟gif 温度分析模拟gif 板书设计： 一、注射成型原理二、注射成型过程 三、注射成型工艺条件 1.成型温度 料筒温度、喷嘴温度、模具温度 2.成型压力 塑化压力、注射压力 3.成型时间
教学内容 教学步骤、方法 一、注射成型原理 注射模塑——又称注射成型(Injection Molding )，主要用于热塑性塑料的 成型，也可用于热固性塑料的成型。 成型过程： 颗粒、粉状塑料—注射机料筒—加热熔融—充模—冷却固化—塑件 动画演示 二、注射成型工艺过程 1.成型前准备： （1）原料的检验、染色和干燥 ● 塑料的性能直接影响着成型以后塑件的质量，特别是在使用性能上有特殊要求 的塑件，塑料的性能就更重要了。但是不同塑料的性能和质量各不相同，不同添加剂含量的塑料性能也不相同，因此在进行批量生产之前，要对塑料的各种性能和质量进行测试。 （2）嵌件预热 ● 如果不对嵌件预热，嵌件和塑料的收缩率相差比较大，塑件在冷却的时候，就 会在嵌件的周围产生较大的内应力，会导致在这个地方出现裂纹。 （3）料筒清理 ● 在注射成型之前，如果注射机料筒内原来残存的塑料与你将要注射的塑料颜色 注射过程 成型前准备 原料检测干燥 模具清理 嵌件预热 料筒清理 成型后处理 退火 调湿
加工原理复习提要（2017 版） 一、概念类： 1.后结晶：制品中来不及结晶的区域在加工后继续结晶的过程，他发生在球晶的界面上，并不断 形成新的结晶区域，使晶体进一步长大，所以后结晶是加工中初始结晶的继续。 2.成型加工：一种将聚合物或复合物转变成实用材料或制品的工程技术。 3.二次结晶：一次结晶后，残留的非晶区和晶体不完整部分即晶体间的缺陷或不完整区域，继续 进行结晶和进一步完善的过程，二次结晶速度很慢，往往需要很长时间。 4.自然拉伸比：自然拉伸比Λ——材料在恒定应力下被拉长的倍数。 5.吹胀比：制品主体直径与型坯相应部分直径之比（薄膜横向拉伸倍数）。 6.(螺杆)压缩比：加料段第一个螺槽的容积与均化段最后一个螺槽的容积之比。 7.取向：不对称物体沿某一方向优先排列。 8.一次成型：通过加热使塑料处于粘流态的条件下，经过流动、成型和冷却硬化（或交联 固化），而将塑料制成各种形状的产品的方法。 9.二次成型：将一次成型所得得片、管、板等塑料制品，加热使其处于类橡胶状态，通过 外力作用使其形变而成型为各种简单的形状，再经过冷却定型而得产品。 10.熔融指数：热塑性高聚物，在一定温度，一定压力下，每10min 流出标准毛细管口模的 重量。 11.非牛顿指数：表示该种流体与牛顿流体偏差程度。n值与1偏离的越远，非牛顿性越强 12.塑化：指塑料在料筒内经过加热、剪切作用达到充分的熔融状态，使之具有良好的可塑性 13.母料：由高百分比小计量助剂与树脂配制而成的塑料混合物。(超常量的助剂均匀地载附于树 脂之中而制得的塑料颗粒) 14.色母粒：是将超常量的颜料均匀地载附于树脂之中而制得的塑料颗粒 15.封凝：型腔中料温继续下降，至凝结硬化的温度时，浇注系统的塑料冷却硬化。 16.拉伸比：制品长度（不包括瓶口长度）与相应的型坯长度之比。 17.牵伸比：薄膜纵向拉伸倍数。 18.可模塑性：材料在温度和压力的作用下形变和在模具中模制成型的能力。 19.可挤压性：聚合物熔体通过挤压作用形变时获得形状和保持形状的能力。 20.可延性：聚合物在高弹态或玻璃态下，在一个方向或两个方向上受到拉伸或压延时的变形能力 二、原理及其应用类（知识点）： 1.阿基米德螺线（流动）长度与MFR 值有何区别？ 答：阿基米德螺线长度是用来判断聚合物可模塑性的指标，流动长度真实反映了成型中聚合物熔体的实际流动情况；而MFR 值用来评价热塑性聚合物挤压性。MFR不能代表实际的聚合物熔体的流动。 2.一些结晶聚合物为什么在成型以后仍要进行后处理（如：退火、淬火等）？ 答：在高分子成型加工过程中，由于要提高生产效率，缩短成型周期，期间会有一部分来不及结晶的区域在加工后发生继续结晶，以及二次结晶，影像制品性能和后期使用，因此需要在Tg~Tm之间，对制品热处理，以加速聚合物二次结晶和后结晶，加速分子链重排提高结晶度使晶体结构趋于完善。 而在薄膜的成型工艺中，需要淬火步骤，，防止拉伸过程中结晶，是薄膜形成均匀的微晶结构，得到较好的透明性。
注塑技术人员培训教材 塑料注塑成型加工基础知识 (内部资料) 目录 一、塑料常识 (2) 二、注塑机常识 (2) （一)注塑机的组成 (2) (二）注塑机的工作过程 (3) 三、注塑机台操作常识 (4) 四、注塑产品常见缺陷及原因 (5) 五、注塑机台操作者注意事项 (6) 六、注塑常用塑料材料的加工性能及应用特性 (7) 1、聚乙烯（PE） (7) 2、聚丙烯（PP） (8) 3、聚氯乙烯(PVC) (8) 4、聚苯乙烯(PS） (8) 5、丙烯腈—丁二烯—苯乙烯共聚物(ABS） (9) 6、聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA） (9) 7、聚碳酸酯(PC） (10) 8、聚甲醛(POM） (10) 9、聚酰胺(PA） (10) 10、聚对苯二甲酸丁二（醇）酯（PBT） (11)
塑料广泛应用于工农业生产，国防军工和日常生活各个领域，作为一种原料易得,性能优越，加工方便价格低廉的有机合成材料在浩瀚的材料之中已经独树一帜，获得了超过其它材料的发展速度，在生产和应用上有广阔前景。 塑料是人们用化学方法,人工合成出来的,是一种以高分子量的合成树脂为主要成份,在一定的条件下（温度,压力）下,塑制成一定形状，当外力解除后,常温下仍然能保持形状不变的材料。塑料有两大类,一类为热塑性塑料，如聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP)、聚氯乙烯（PVC）、聚笨乙烯（PS)、ABS、有机玻璃(PMMA）、聚甲醛（POM）、聚碳酸酯（PC）、尼龙（PA）等等,这类塑料可以反复多次加工;另一类为热固性塑料，如：酚醛树脂（电木）（PF）、环氧树脂(EP）、脲甲醛树脂（电玉）（UF)、密胺塑料(MF)等这类不可反复进行成型加工。塑料按用途分有两种,一种为通用塑料,它的强度低具有一般塑料的通性，另一种为工程塑料，它的强度较高,并且有特殊性。 塑料的优点主要表现在（1）重量轻（比重一般在0。82～2。2之间)；（2）化学稳定性好（具有耐酸、耐碱、耐腐蚀)；（3）电绝缘性好;（4）加工简单；（5）生产周期短；（6）具有多种成型加工,机械加工、装配、修饰方法. 二、注塑机常识 (一）注塑机的组成 1、注塑装置: 作用:使塑料均匀地塑化成熔融状态，并以足够的压力和速度，将一定量的熔料注射到模腔。 2、锁模装置: 作用:保证成型模具可靠的闭合和实现模具启、闭动作。 3、液压传动和电气控制系统：
注塑成型缺陷阐发及不良解决对策 注塑成型技术培训资料 一．如何解决注塑产物存在的品质缺陷 1.注塑产物存在的品质缺陷： 塑料成品的成型加工过程中，由于加工设备不一，成型性能各异，原料品种繁多，加之设备的运行状态，模具的型腔布局，物料的流变性等因素错综变化的影响，使得制件的内在及外不雅质量经常会呈现各种各样的缺陷，常见的外不雅缺陷有：缩水、飞边、黑点、流纹、熔接线、亮纹、缺胶、气泡、料花、银丝、变形等。 2.如何解决缩水？〔也叫缩痕、缩坑〕 ●缩水〔坑〕发生的原因： 制件在模具中冷却时，由于制件的壁厚不一致而导致塑胶收缩不均匀而引起的凹痕，叫缩水。它一般呈此刻塑件的壁厚区、凹形、内圆角相接的平面上。解决缩水的道理是：在制件冷却过程中，熔胶不竭补充制件收缩引起的空缺。因此在正常情况下要包管熔胶补充的通道不受阻和有足够的补充压力。〔如果缩水发生在浇口附近时，可以通过耽误保压时间来解决；如果塑件在厚壁处发生缩水时应该耽误塑件在模具内的冷却时间；如果嵌件周围由于熔体局部收缩引起缩水，这主要是由于嵌件的温度太低造成的，应设法提高嵌件的温度；如果由于供料缺乏引起塑件外表缩水应增加供料量。此外，塑件在模内的冷却时间必需充实〕 ●在注塑工艺上的解决方法：
（1）注塑条件问题: ①打针量缺乏； ②提高打针压力； ③增加打针时间； ④增加保压压力或时间； ⑤提高打针速度； ⑥增加打针周期； ⑦增加塑料的压缩密度〔提高背压、降低速度〕； ⑧增加打针缓冲量。 （2）温度问题：一个合格的产物关键在于模温料温，此温度关系到熔料在模腔内面的流动性，流动性越好越有利于调机，一般原料只在尺度温度范围内使用最正确，因为料温高会烧胶，温度低流动性不好，总之模温料温上下城市使塑件缩水，所以，在调试过程中必然要掌握最正确温度状况。 ①物料太热造成过量收缩； ②物料太冷造成充料压实缺乏； ③模温太高造成模壁处物料不克不及很快固化； ④模温太低造成充模缺乏； ⑤模具有局部过热点； ⑥改变冷却方案。 （3）模具问题：如果缩水远离浇口处，一般是由于模具布局中的某一部位熔料流动不畅，阻止压力传递而造成。总之，在模具设