高支模施工安全保证措施
1、高支模系统管理机构
组长：
副组长：
组员：
2、高支模施工注意问题
1)高支模系统管理机构对本工程存在的实际问题做了充分的分析后，决定
采用钢管脚手架方式建立高支模系统。
2)施工现场安全责任人负责施工全过程的安全工作，应在高支模搭设、拆
除和混凝土浇筑前向作业人员进行安全技术交底。
3)支模完毕，经施工高支模管理机构有关人员组织验收合格后，方可通知
监理到现场检查、验收，合格后方能进行钢筋安装。
4)高支模施工现场作业人员不得从支撑系统上爬上、爬下，应从施工便梯
进入工作面。
5)高支模搭设、拆除和混凝土浇筑期间，无关人员不得进入支模底下，并
由安全员在现场监护。
6)混凝土浇筑时，安全员专职负责监测模板及支撑系统的稳定性，发现异
常应立即暂停施工，迅速疏散人员，及时采取处理措施，待排除险情并
经现场安全责任人检查同意后方可复工。
3、高支模施工中应急措施
3.1为防止高支模施工过程中意外事故发生，施工中极可能发生高空坠落、模板坍塌、物体打击等重大事故。针对上述可能发生的紧急情况作出应急准备和响应。
3.2为对可能发生的事故能够快速反应、求援，项目部成立应急求援小组。由项目执行经理朱向华任组长。负责事故现场指挥，统筹安排等。
华润国际社区D-1期项目部应急救援领导小组
组长：
副组长：副组长：
3.3、机构职责：
⑴、负责制定事故预防工作相关部门人员的应急救援工作职责。
⑵、负责突发事故的预防措施和各类应急救实施的准备工作，统一对人员，材料物资等资源的调配。
⑶、进行有针对性的应急救援应变演习，有计划区分任务，明确责任。
⑷、当发生紧急情况时，立即报告公司应急救援领导小组并及时采取救援工作，尽快控制险情蔓延，必要时，报告当地部门，取得政府及相关部门的帮助。
⑸、由应急救援领导小组，组织项目部全体员工投入事故应急救援抢险工作中去，尽快控制险情蔓延，并配合、协助事故的处理调查工作。
⑹、事故发生时，组长或其他成员不在现场时，由在现场的其他组员作为临时现场救援负责人负责现场的救援指挥安排。
⑺、项目部指定茅冬永负责故事的收集、统计、审核和上报工作，并严格遵守事故报告的真实性和时效性。
4施工技术措施
4.1、安全技术措施
1)脚手架搭设前，应按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》
（JGJ130-2001）和施工组织设计的要求向搭设和使用人员做好安全、技术交底。
2)对钢管架、配件、加固件应进行检查验收，严禁使用不合格的钢管架、
扣件。
3)搭设在脚手架立杆底座下应铺设宽度不小于150mm、厚度不小于50mm
木垫板，长度不小于2跨。
4)不配套的钢管架与扣件不得混合使用于同一竖直脚手架支撑系统。
5)脚手架安装应自一端向另一端延伸，自下而上按步架设，并逐层改变搭
设方向，不得从两端向中间进行，以免结合处错位，难于连接。
6)水平加固杆、剪刀撑安装应符合构造要求，并与脚手架的搭设同步进行。
7)立杆必须对接，不得搭接；所有杆件节点必须扣件连接，不得遗漏。
8)模板支撑体系不得与外围脚手架等杆件连接。
9)模板支撑和脚手架搭设完毕后应进行检查验收，合格后方准使用。
10)应避免装卸物料对模板支撑或脚手架产生偏心、振动和冲击。
11)交叉支撑、水平加固杆、剪刀撑不得随意拆卸。
12)脚手架经单位工程负责人检查验证并确认不再需要时，方可拆除。
13)拆除时应采用先搭后拆、后搭先拆的施工顺序。
14)拆除模板脚手架时应采用可靠安全措施，设置警戒线，专人看护。
15)吊运模板时，必须符合下列要求：
a)作业前应检查绳索、卡具、模板上的吊环，必须完整有效，在升降
过程中营设专人指挥，统一信号，密切配合。
b)吊运模板时，竖向吊运不应少于2个吊点，水平吊运不应少于4个吊
点。吊运必须使用卡环连接，并应稳起稳落，待模板就位连接牢固
后，方可摘除卡环。
c)吊运散装模板时，必须码放整齐，待捆绑牢固后方可起吊。
d)遇5级及以上大风时，应停止一切吊运作业。
16)木材应堆放在下风向，离火源不得小于30m，且料场四周应设置灭火器
材。
17)施工时，在已安装好的模板上的实际荷载不得超过设计值。已承受荷载
的支架和附件，不得随意拆除或移动。
4.2预防坍塌事故的技术措施
1)模板作业前，按图纸设计要求，根据施工工艺、作业条件及周边环境编
制施工方案，项目经理组织有关部门审批，经审批合格签字后，方可作业。
2)模板作业时，对模板支撑采用钢管作支撑立柱，不得使用变形、断裂、
压扁等不合格钢管。支撑立柱基础应牢固，立杆基础不得有积水，并加设满足承载力要求的垫板。斜支撑和立柱应牢固拉接，形成整体。
3)模板作业时，指定专人指挥、监护，出现位移时，必须立即停止施工，
将作业人员撤离作业现场，待险情排除后，方可作业。
4)安装外围柱模板、梁、板模板，应先搭设脚手架，并挂好安全网，脚手
架搭设高度要高施工作业面至少1.2m 。
5)拆模间歇时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉
落、倒塌伤人。
4.3预防高空坠落事故安全技术措施
1)高支模工程按相关规定编制施工方案，经分公司技术部门负责人审核、
公司技术负责人审批签字，并由项目部组织专家论证；高支模安装完毕后，需经质安部、技术部等有关部门验收，验收合格后，方可绑扎钢筋等下道工序的施工作业。支、拆模板时应保证作业人员有可靠立足点，作业面应按规定设置安全防护设施。模板及其支撑体系的施工荷载应均匀堆置，并不得超过设计计算要求。
2)所有高处作业人员应学习高处作业安全知识及安全操作规程，工人上岗
前应依据有关规定接受专门的安全技术交底，并办好签字手续。特种高处作业人员应持证上岗。
3)高处作业人员应经过体检，合格后方可上岗。对身体不适或上岗前喝过
酒的工人不准上岗作业。施工现场作业人员应佩戴安全帽、安全带等必备的安全防护用具，作业人员应按规定正确佩戴和使用。
4)安全带使用前必须经过检查合格。安全带的系扣点应就高不就低，扣环
应悬挂在腰部的上方，并要注意带子不能与锋利或毛刺的地方接触，以防摩擦割断。
5)项目部按类别，有针对性地将各类安全警示标志悬挂于施工现场各相应
部位。
6)高处作业前，应由项目分管负责人组织有关部门对安全防护设施进行验
收，经验收合格签字后，方可作业。安全防护设施应做到定型化、工具化。需要临时拆除或变动安全设施的，应经项目分管负责人审批签字，并组织有关部门验收，经验收合格签字后，方可实施。
4.4、钢筋绑扎及砼施工过程中应注意事项
1)钢筋不得集中堆放在模板上，尽量分散堆放，防止集中堆载。
2)钢筋绑扎过程中严禁将钢筋直接撞击到模板上，应轻拿轻放，严禁撬动
模板。
3)浇筑混凝土时应派专人检查支顶有无松动、倾斜、弯曲，模板、预留孔
洞、插筋等有无位移变形情况，发现问题应立即停止混凝土浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝之前修整完毕。
4)泵送混凝土时，应随浇、随捣、随平整，混凝土不得堆积在泵送管路出
口处。
5)混凝土浇筑时应从两侧向中部同时对称浇筑，预防从一侧向另一侧浇筑
时产生较大应力，使架体发生变形等。
4.5模板安装
1)应遵守高处作业安全技术规范有关规定。
2)架子作业时，必须戴安全帽，系紧安全带，穿工作鞋，戴工作卡，铺脚
手架不准马虎操作，操作工具及零件放在工具袋内，搭设中应统一指挥，思想集中，相互配合，严禁在脚手架搭设过程中嘻笑打闹，不得多人挤在一起，材料工具不能随意乱抛乱扔，吊运材料工具的下方不准站人。
3)凡遇六级以上大风、浓雾、雷雨时，均不得进行高空作业，特别是雨后
施工，要注意防滑，对脚手架进行经常检查，凡遇大风或停工段时间再使用脚手架时，必须对脚手架进行全面检查，如发现连接部分有松动，立杆、大横杆、小横杆、顶撑有左右上下位移，脚手板断裂、跷头等现象，应及时加固处理。
4)立杆应间隔交叉用不同长度的钢管，相邻立杆的对接接头要位于不同高
度上，使立杆的薄弱截面错开，以免形成薄弱层面，造成支撑体系失稳。
5)扣件的紧固是否符合要求，可使用力矩扳手实测，要40～60N.M。过小
则扣件易滑移，过大则会引起扣件的铸铁断裂，在安装对接扣件时，开口应朝上或朝内。
6)所有新钢管、扣件等材料必须有产品质量合格证，并经现场验收合格、
无缺陷方可使用。
7)模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时措施。
8)施工现场应搭设工作梯，作业人员不得爬支架上下。
9)高空临边要有足够的操作平台和安全防护，特别在平台外缘部分应加强
防护。
10)模板安装、钢筋绑扎、砼浇筑时，应避免材料、机具、工具过于集中堆
放。
11)不准架设探头板及未固定的杆，立杆严禁吊脚。
12)模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。顶撑要垂直、底部平整坚
实、并加垫木。木楔要顶牢，并用横顺拉杆和剪刀撑。
13)安装模板应按工序进行，当模板没有固定前，不得进行下一道工序作业。
禁止利用拉杆、支撑攀登上落。
14)支模时，支撑、拉杆不准连接在门窗、脚手架或其他不稳固的物件上。
在混凝土浇灌过程中，要有专人检查，发现变形、松动等现象。要及时加固和修理，防止塌模伤人。
15)在现场安装模板时，所有工具应装入工具袋内，防止高处作业时，工具
掉下伤人。
16)二人抬运模板时，要互相配合，协同工作。传送模板、工具应用运输工
具或绳子绑扎牢固后升降，不得乱扔。
17)安装柱、梁模板应设临时脚手板，以防误踏和堕物伤人。
18)砼浇筑时，砼堆载不得集中堆载，应及时铺开。浇筑时，必须安排木工
看模。
19)梁板安装图
具体梁板安装平面图、剖面图及节点详图见附图所示。
4.6、模板拆除
1)现浇楼板模板拆除
①、现浇楼板或框架结构的模板拆除顺序：柱箍→柱侧模→砼板支承构件→梁侧模→平板模→梁底支撑系统→梁底模。
②、拆除模板时，要站在安全的地方。
③、拆除模板时，严禁用撬棍或铁锤乱砸，对拆下的大块木模板要有人接应拿稳，应妥善传递放至地面，严禁抛掷。
④、拆下的支架，模板应及时拨钉，按规格堆放整齐，模板工程完成，应放到指定地点堆放。
⑤、拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。
⑥、对活动部件必须一次拆除，拆完后方可停歇，如中途停止，必须将动部分固定牢靠，以免发生事故。
⑦、水平拉撑，应先拆除上拉撑，最后拆除下一道水平拉撑。
2)现浇柱子模板拆除
①、拆除要从上到下，模板及支撑不得向地面抛掷。
②、应轻轻撬动模板，严禁锤击，并应随拆随按指定地点堆放。
3)模板拆除技术要求
①、底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合表1的规定。根据同条件养护试件强度试验报告，达到要求后，拆模报告经监理批准后方可拆模。
底模拆除时的混凝土强度要求表1
②、侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
③、模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放
并及时清运。
4)大梁待混凝土强度达到100%才能拆除支撑架。
5)拆模应遵守先支先拆，后支后拆；先拆除非承重模板，后拆除承重模板；
自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则，禁止抛掷模板。
6)高处、复杂结构模板的拆除，应有专人指挥和切实可靠的安装措施，并
在下面标出作业区，严禁非操作人员靠近，拆下的模板应集中吊运，并
多点捆牢，不准向下乱仍。
7)工作前，应检查所有的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳系挂在身上，
工作时思想集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。
8)拆除模板和支顶时，先将脚手架顶外龙骨松下，用钢钎撬动模板，使模
板卸下，取下木方和模板，然后拆除水平拉杆、剪刀撑及立杆后，清理
模板面，涂刷脱模剂。
9)拆除作业必须由上而下逐步进行，严禁上下同时作业。分段拆除的高度
差不应大于二步。设有附墙连接件的模板支架，连接件必须随支架逐层
拆除，严禁先将连接件全部或数步拆除后再拆除支架。
10)拆除间歇时，应将已活动模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落，
倒塌伤人。
11)已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或妥善堆放，严防操作人员因
扶空、踏空堕落。
12)在混凝土墙体、平台上有预留洞时，应在模板拆除后，随即在墙洞上做
好安全防护，或将板的洞盖严。
13)拆除的模板、木方上铁钉应及时拨干净，以防扎伤人员。
14)拆除完的模板严禁堆放在外脚手架上。
5应急救援预案
5.1高空坠落应急救援方法
1)现场只有1人时应大声呼救；2人以上时，应有1人或多人去打“120”
急救电话及马上报告应急救救援领导小组抢救。
2)仔细观察伤员的神志是否清醒、是否昏迷、休克等现象，并尽可能了解
伤员落地的身体着地部位，和着地部位的具体情况。
3)如果是头部着地，同时伴有呕吐、昏迷等症状，很可能是颅脑损伤，应
该迅速送医院抢救。如发现伤者耳朵、鼻子有血液流出，千万不能用手
帕棉花或纱布去堵塞，以免造成颅内压增高或诱发细菌感染，会危及伤
员的生命安全。
4)如果伤员腰、背、肩部先着地，有可能造成脊柱骨折，下肢瘫痪，这时
不能随意翻动，搬动是要三个人同时同一方向将伤员平直抬于木板上，
不能扭转脊柱，运送时要平稳，否则会加重伤情。
5.2模板、坍塌应急救援方法
1)当发生高支模坍塌事故时，立即组织人员及时抢救，防止事故扩大，在
有伤亡的情况下控制好事故现场；
2)报120急救中心，到现场抢救伤员。（应尽量说清楚伤员人数、情况、地
点、联系电话等，并派人到路口等待）；
3)急报项目部应急救援小组、分公司和有关应急救援单位，采取有效的应
急救援措施；
4)清理事故现场，检查现场施工人员是否齐全，避免遗漏伤亡人员，把事
故损失控制到最小；
5)预备应急救援工具：切割机、药箱、担架等。
5.3物体打击应急救援方法
当物体打击伤害发生时，应尽快将伤员转移到安全地点进行包扎、止血、固定伤肢，应急以后及时送医院治疗。
1)止血：根据出血种类，采用加压包止血法、指压止血法、堵塞止血法和
止血带止血法等。
2)对伤口包扎：以保护伤口、减少感染，压迫止血、固定骨折、扶托伤肢，
减少伤痛。
3)对于头部受伤的伤员，首先应仔细观察伤员的神志是否清醒，是否昏迷、
休克等，如果有呕吐、昏迷等症状，应迅速送医院抢救，如果发现伤员
耳朵、鼻子有血液流出，千万不能用手巾棉花或纱布堵塞，因为这样可
能造成颅内压增高或诱发细菌感染，会危及伤员的生命安全。
4)如果是轻伤，在工地简单处理后，再到医院检查；如果是重任，应迅速
送医院拯救。
5.4、预备应急救援工具如下表：
5.5附近医院：常州中医院南院。
地址: XXX。
电话: XXX
行车路线：XXX。
6监测监控
1混凝土浇筑过程中，应派专人观测模板支撑系统的工作状态，观测人员发现异常时应及时通知浇筑人员暂停作业，情况紧急时应采取迅速撤离人员的应急措施，在确保安全的前提下进行加固处理。
2混凝土浇筑时，浇筑层下除了模板支撑监测人员外，其他人员一律不得进入。
3本工程模板排架采用扣件式脚手架支撑体系，在支撑搭设和钢筋安装、砼浇捣施工过程中，必须随时监测。本方案采取如下监测措施：
1)班组每天进行日常检查，项目部每周进行抽查，不少于两次，所有检
查都必须形成记录，检查项目如下：
a)杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪力撑等构件是否符合要求。
b)地基是否积水，底座是否松动，立杆是否符合要求。
c)连接扣件是否松动。
d)架体是否不均匀的沉降、垂直度。
e)施工过程中是否有超载的现象。
f)安全防护措施是否符合规范要求。
g)脚手架体和脚手架杆件是否有变形的现象。
2)脚手架在承受六级大风或大暴雨后必须进行全面检查。
3)在浇捣梁板砼前，由项目部对脚手架全面检查，合格后才开始浇砼，
浇砼的过程中，由安全员、施工员对架体检查，随时观测架体变形。
发现隐患，及时停止施工，采取措施保证安全后再施工。构件允许偏
差见下表（立杆脚手架误差中间档次用插入法）
相关专家对专项方案进行审查备案。