机械铸造生产项目可行性研究报告（此文档为word格式,下载后您可任意修改编辑！）
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1、总论 (1)
2、产业准入分析 (11)
3、工艺 (13)
3.1铸造厂 (13)
3.2型材厂 (16)
3.3金属回收 (22)
3.4码头 (23)
4、供配电 (24)
5、给排水 (30)
6、燃气 (34)
7、热力通风 (37)
8、总图运输与土建工程 (40)
9、环境保护 (48)
10、消防安全及工业卫生 (55)
11、能源分析 (61)
12、企业组织、劳动定员和人员培训计划 (73)
13、项目实施计划 (74)
14、投资估算与资金筹措 (76)
15、经济分析与评价 (77)
16、附图、附表、附件 (80)
1．总论
1.1项目名称及负责人
项目名称：机械铸造生产项目
主办单位：某某轧辊集团有限公司
法人代表：吕某某
项目建设地点：某某县赤湖产业区
项目建设性质：投资新建
项目负责人：罗某某
1.2可研编制依据
（1）某某轧辊集团投资框架性协议书；
（2）中国铸造行业准入条件；
（3）某某省制造业发展导向目录（2013年本）；
（4）某某县赤湖产业区控制性详细规划土地利用规划图；
1.3可研编制遵循原则：
（1）以国家和各级政府产业政策导向为指导方针，通过项目实施，实现企业持续发展的目标；
（2）精打细算合理利用土地资源，确保项目用地指标先进性；
（3）采用先进的工艺、装备和技术，确保企业技术经济指标先进性；（4）总图设计在某某县赤湖产业区控制性详细规划土地利用规划图所拟定的用地范围内布置；
（5）通过科学设计，实现企业安全、环保、能源、工业卫生全部达标和指标先进性的目标；
（6）精心设计、实现少投入多产出目标；
1.4投资企业概况
某某轧辊集团有限公司现地处余杭塘栖镇西南侧，水陆交通十分
便利。
本公司在年富力强、精于管理、具非凡的超前发展战略眼光、并具强烈创新意识和开拓精神的领导班子带领下，发展非常迅速。从1996年一个仅年产3万吨园钢的倒闭企业收购成立的中强轧辊集团有限公司，经中强人十几年努力。公司已发展到年产75万吨小型材，3万吨中型铸锻件坯产品，12000吨轧辊产品的综合制造型企业。
经过多年的发展，现已立身于集轧辊、冶炼、金属压延、贸易、物资、金属深加工等经营项目的中型钢铁生产销售联合企业。公司下辖：炎龙实业、辉煌物资、盘龙钢铁、君龙安装、强龙投资等分公司。
表1-1 某某轧辊集团有限公司近年主体财务概况
企业于1996年获取轧辊生产许可证，2013年获取钢筋混凝土用热轧钢筋生产许可证。
1.5投资产品的国内市场简况
1.5.1结构用钢概况
钢铁产业是国民经济的重要基础产业，是实现工业化的支撑产业，是技术，资金，资源，能源密集型产业，钢铁产业的发展需要综合平衡各种外部条件。我国是一个发展中大国，在经济发展的相当长时期内钢铁需求较大，产量已多年居世界第一，但钢铁产业的技术水平和物耗与国际先进水平相比还有差距，今后发展重点是技术升级和结构
调整。中国是世界的生产基地，并且即将成为消费强国。据估测汽车的60-65％的零部件是金属成形零部件和锻件。
1.5.2汽车零部件概况
（1）汽车零部件市场前景分析：
伴随着中国经济快速的发展和汽车市场的持续繁荣，中国汽配行业近年来也实现了持续快速增长，而且增幅巨大。“十二五”期间是继整车高速发展后汽配行业快速发展的高峰期。据汽车工业年鉴相关资料显示，2014年我国汽车产量和销量分别为934.51万辆和938.05万辆，2015年，我国汽车产销量分别为1379.1万辆和1364.48万辆，2016年，我国汽车工业在购置税优惠、以旧换新、汽车下乡、节能惠民产品补贴等鼓励消费政策叠加效应的作用下，汽车产销量分别为1826.47万辆和1806.19万辆，同比分别增长32.44%和32.37%，产销量再创新高，并刷新全球历史纪录。与此同时，保有量将达到7000万辆，2020年汽车保有量将达到13103万辆。汽车产销量的高速增长，对于上游配件行业来说无疑是很大的利好，为我国汽车配件企业提供了广阔的市场需求空间，促进了我国汽车配件企业的发展壮大。在汽车市场的增长带动下，预计未来汽配市场将会以15%的速度增长。以此推算，2016年中国的汽配市场规模有望达到3400亿元，行业增长空间较大。这个数据说明国内汽车市场被长期看好，也为零部件产业的长期发展打下了基础。
在市场需求的促进下，近年来中国汽配行业以15%以上的速度快速发展。与此同时，跨国汽车零部件企业纷纷进入中国以各种方式进
行投资，希望在潜在利润巨大的中国汽配市场中取得一席之地。据不完全统计，目前国际汽车零部件企业在我国投资建立合资或独资的零部件企业已超过 500 家。可以预计，中国汽配市场未来的竞争将更加激烈。按照国际运行的标准，汽车行业整车与零部件规模比例应为1：1.7,由此可以推算，汽车零部件产业的发展空间还很巨大。
（2）汽车维修市场前景分析
随着中国汽车产量以及整车保有量的逐年增长，中国汽车配套市场蛋糕也在不断壮大。近10年间，汽车零部件及配套产业保持了49.2%的复合增长率。毕马威会计咨询公司（KPMG）最近发表的市场研究报告显示，随着小型机动车数量的增加，汽车维修和二手车市场业务发展迅猛，中国汽车零配件市场今后几年内将快速增长，至2016年，中国汽车数量将超过7000万辆。
汽车在使用后毫无疑问地需要长期保养和相应维修。中国目前汽车零配件市场还很不完善，只相当于汽车配件产值的10%。美国、德国的这一比率分别为60%和40%。但中国汽配市场未来几年将加速发展，二手车市场的发展将刺激对汽车零配件需求的增长。
由于汽车维修和备件市场是零部件市场很大的一个大市场。根据国务院发展研究中心产业经济研究部对中国市场需求总量的最新预测， 2015年中国汽车保有量约为6000万辆，2020年将达到13103万辆。按目前汽车保有量计算，平均每辆车每年消耗2000元，就是1100多亿元。现在我国平均24人一辆汽车，相对保有水平较低（国际平均水平是每8人一辆），因此具有很大的发展空间，这就为零部件工业提供了一个非常广阔的市场。
1.6项目实施目标
1.6.1用地指标：
项目规划用地266668㎡（约合400亩），建筑密度大于30%，容积率大于0.7，绿地率小于20%。
1.6.2产品目标：
公司以生产高附加值的中高档铸件产品、高强度低合金钢锻坯园为主。(??????????)
生产高附加值的高强度低合金铸钢产品，以万元产值增加值能耗低为主轴研制新产品。
(1) 在规划的土地上兴建：
a．一个物流贸易公司，以供本公司生产原料为主。
b．铸件生产（铸造厂），生产铸件及轧坯件。
e．型材生产（轧制生产线），加工生产来自铸造厂的高强度低合金铸钢坯等
(2) 产品及规模规划：
①铸坯件17.8万件/年；
②产品产能产值
产能、产值经济指标对比表表1-2
③产品大纲
产品大纲表1-3
1.6.3投资目标：
（1）项目固定资产总投资5.6144亿元。
（2）项目正常生产年生产销售收入23.14亿元。
（3）项目正常生产年营业利润总额1.355亿元。
（4）项目正常生产年缴纳增值税及附加税1.2687亿元。
1.6.4用人指标：
项目实施后，企业规划员工1260多人就业。
1.6.5能耗指标：（设备先进性？？？？？？）
项目实施后，企业各项产品能耗指标均进入国内先进行列。
①用能及总装机容量
用能及总装机容量对比表表1-4
1. . 万元增加值能耗
万元增加值能耗指标对比表tce t-1表1-5
1.6.6环保指标：
项目实施后企业实现绿色工厂目标，环保安全与工业卫生等指标全线达标。
环保指标变更表表1-6
1.7项目内容：
1.7.1建设内容:
（1）铸造厂：生产型材厂加工用高档工模具钢及特种合金钢铸件。
（2）型材厂：生产特种合金钢冷锻件坯材。
（3）设计组建煤气发生综合站。以达到合理用能的综合调配。
（4）组建总循环水泵站。
（5）新建再生物资处理场。
（6）新建110kv变电站。
（7）新建码头物流堆场。
（8）新建道路运输计量设施。
（9）新建生产调度、生产食堂、停车场等生产配套设施。
（10）新建办公及生活设施。
1.7.2 主体设备:
主体生产设备对比表表1-7
1.8资源和建设条件：
1.8.1土地资源：
项目总用地约266668㎡（约合400亩）。建设地址安排于某某县赤湖产业区。
1.8.2用电资源：
项目用电总计算负荷57 740 k V A，计算年耗电量1.418 8×108
k W·h。在公司内建设110 kV变电站负责对外受电、对内向各生产线用户二级配电站供电。
1.9.3用水资源：
项目计算循环水总耗量5 440 m3/h；新水补充量218 m3/h。在码头侧建设取水泵站，负责向河道取水补充至公司内总水泵站，以维持循环水量平衡。
1.9工艺生产线技术方案拟定
1.9.1铸造厂工艺技术方案
铸造厂组建由中频炉熔炼，离心浇铸相结合工艺方案；其中采用新技术有：
（1）采用连续精密铸造浇注技术；
（2）针对熔炼的特殊环境，为达到环保要求。
a）车间采用隔间屏蔽设计；
b）高收集率除尘工艺设计；
c）采用生产循环用水技术
d）三度回收利用技术；
1.9.2型材厂工艺技术方案
型材厂是现代化的轧制生产线，集成二段式冷净煤气炉4座, 步进式双蓄热式燃气加热炉1座，高刚度轧机连轧技术方案：方案中采用新技术有：（？？？？？？）
（1）双蓄热燃烧技术；
（2）高位汽化技术；
（3）采用短应力线高精度高刚度轧机技术；
（4）采用硬齿面高效率传动技术；
（5）采用控温控轧轧制技术；
1.9.5 产品工艺流程图
见图1-1
图1-1 产品工艺流程图
1.11项目实施计划
项目计划于年月开工，建设期为24个月，于年月竣工。
1.12技术经济评价
1.1
2.1投资估算
项目总投资为：70169万元。
其中：固定资产投资：56144万元。
新增流动资金：14025万元。
1.1
2.2资金筹措
自筹资金：23544万元，固定资金借款：32600万元，
流动资金借款：9817万元。
1.1
2.3技术经济评价（？？？？？？？以下内容不全达不到技术经济评价要求）
（1）项目正常年生产总成本费用为：205162万元。
（2）项目正常年生产销售收入为：231400万元。
（3）项目正常年生产缴纳增值税及附加：12687万元。
（4）项目正常年生产销售利润总额为：13551万元。
（5）财务盈利能力：
○1项目全部投资内部收益率为29%，财务净现值为54824万元。
○2项目投资回收期为4.5年。
○3项目投资利润率为18.7%，投资利税率为36.2%
（6）清偿能力
○1项目达产后，各年资产负责率小于46%递减。
○2流动比率在计算期内均大于60%。
（7）不确定分析
○1项目生产能力利用率达到79.7%时，即产量达到14.19万吨/年时，盈亏平衡。
○2通过敏感性分析，项目对售价和成本最为敏感。
（8）评价结论
项目各项经济指标均较好，具有较好的经济效益和较强的抗风险及清偿能力,该项目从财务上分析是可行的。
2. 产业准入分析:
2.1 项目特性
根据本项目产品大纲及产品工艺流程，企业的性质已不能简单的进行归类，最终产品为机械结构另部件及组合件，而产品流程跨跃了冶炼-----铸造（含精密铸造和连铸）------轧制-----金属热处理等多个生产链，或称为产品深加工企业更为合适。
因此，本可研将本案定性为金属铸造深加工。
2.2 行业准入
2.2.2 产业结构调整指导目录2013年本
查阅导向目录,
Ⅰ.鼓励类
十三、汽车
4. 汽车重要部件的精密锻造,多工位压力成型及铸造
三十三、资源节约和综合利用
24.再生资源回收利用产业化（？？？？？？无具体措施）
本案生产产品大纲中的机械零部件用特殊钢锻坯园及工模具特种钢锻坯园、各类曲轴、铸锻件及精密铸件中的模具。附合产业导向。
2.2.3 中国铸造行业准入条件
铸造企业在工业区的最低产能要求不得低于5000吨/年，铸铁用感应炉能耗为小于550kw.h/t铁水；铸钢用电弧炉加精炼能耗小于740 kW.h/t钢水。
本案产能及能耗设计指标达到准入要求。
2.2.4 GB 21256-2013《粗钢生产主要工序单位产品能源消耗限额》及浙江省地方标准《轧钢、锻造火焰加热炉能耗限额及监测技术要求》作为粗钢的单位产品能耗当量限额准入值为159kgce t-1；型材轧制单位产品能耗当量限额为45 kgce t-1；锻件单位产品能耗当量限额
（水压机锻件为350kgce t-1；自由锻件为250kgce t-1；模锻件为200 kgce t-1）
本案产品能耗设计指标达到准入要求。
3. 工艺
3.1铸造厂
3.1.1产品方案
铸造厂的生产规模为年产18.8万吨特种中型铸件及高强度壳轴类精密铸钢件。
铸造厂产品大纲表3-1
3.1.2金属料平衡
图3-1金属料平衡图单位104t/a
3.1.3工艺方案
根据中国铸造行业准入条件，本案附合产业准入条件。产品方案：车间熔炼设备采用6座20t中频感应炉，生产连续精密铸造生产高强度壳轴类精密铸钢件及中型铸件。(工艺流程见图3-2)
图3-2铸造工艺流程图
3.1.4主要设备选型
（1）中频炉选型
冶炼供铸造用钢水的成套设备。
中频炉的主要技术参数表3-2
(2)连续精密铸造机1台
铸造工作层外壳专用设备。
(3)铸造模具
各类铸造模具及浇注承载车
3.1.5生产能力计算
6×20t中频炉生产合格钢水量
Q1=22×9×60/90×365×0.8×6 = 231264 (t/a)
从以上计算可知，当其熔炼周期为90min时，年作业率按80%计算，这样配置能满足年生产23.12万吨合格铸钢水要求。
3.1.6平面布置及起重设备配置
（1）铸造厂由原料加工、造型、熔炼、铸造、清理、成品检验等8跨厂房组成，厂房跨度均为24m，厂房长度按各工序要求，建筑面积为23200㎡。
（2）起重设备配置
铸造厂共8跨，铸造跨配50/20t桥式起重机2台，桥吊轨高为16.5m；行车动力为113.6kw/台；每跨配16/3t桥式起重机2台，共16台，桥吊轨高为10m；自重为24t。行车动力为78.2kw/台；作业率43%。
3.2型材厂
3.2.1产品方案
型材厂设计生产规模为年产35万吨；计划产能18万吨。产品各钢
种坯产量根据市场订单确定。坯料来源由铸造厂供坯；
型材厂产品大纲表3-3
3.2.2型坯
原料：来自铸造厂的精密铸坯
坯料规格：连铸坯重量：1060kg；
断面：150×150~220×220mm；
长度：6000mm；
状态：冷态。
成品：型材
3.2.3金属平衡
工程实施后型材厂金属综合成材率为95%，金属平衡详见表3-4。
表3-4金属平衡表单位：吨
3.2.4车间工作制度及年工作小时
车间采用二班二运转，节假日不休息，额定年工作小时为4720小
工程机械制造业调研报告 Word文档下载可编辑
一、某某市工程机械制造业现状 （一）总体概况 临沂工程机械产业起步于20世纪70年代初期，目前，临沂工程机械产业共有规模企业40家，其中大中型企业6家，大大小小的配套与协作企业近百家。主要生产3大类、60多个小类、200多个型号规格的产品，产品品种占全国工程机械品种的30%。主要产品有装载机、挖掘机、压路机、摊铺机、挖掘装载机、拖式混凝土泵、混凝土搅拌机、汽车起重机等10多个品种。经过30多年的发展，尤其是近几年的飞速发展，已经形成了以沃尔沃、山东临工、卡特重工、柳工、山东常林集团、力士德等为龙头的各具特色的企业群体。 主要核心骨干企业山东临工，拥有国际先进水平的装载机械、挖掘机械、路面及路面养护机械、混凝土机械机械、小型工程机械等5大系列150多个品种的机械产品，其中装载机系列产品为“中国名牌产品”，连续3年入选中国工程机械产品TOP50强机型。公司主导产品先后荣获“中国名牌产品”，“中国驰名商标”称号。装载机连续多年占据某某市场份额前四名。 随着某某市工程机械主机制造的崛起，一批配套企业应运而生，发展较迅速的有蒙凌铸造、华星结构、恒跃齿轮、天一油缸、蒙山机械、临工德鑫、振兴机械、华伟机械等，主要生产液压件、焊接结构件、铸件等配套产品。集群重点聚集在某某市经济技术某某区、临沂某某区，某某市某某县经济技术某某区也在逐步集聚当中。目前某某市经济技术某某区已成为国家级经济某某区，发展潜力巨大。
（二）主要特点 临沂作为山东工程机械行业主某某区，地域面积宽广，境内设备需求空间大影响力突出，物流业发达。同时临沂整体经济水平发展迅速，临沂周边在建、拟建项目工程量大，尤其黄河三角洲作为国家重点开发项目，临沂作为一个承南接北的工程机械销某某区，因此生产企业都非常看重临沂。从而使临沂涌现出临工、常林、众友机械、卡特重工等国内领先的工程机械生产企某某市场空间巨大，临沂德正达工程某某市场某某某市政府重点项目，已成某某省工程机械的集散地。 某某市工程机械行业经过结构调整，转变方式，增强自主创新能力，得到了长足的发展，形成了以山东临工为龙头的配套较完善的产业体系。 从总体来看主要呈以下特点： 1、产业生产水平平稳增长 2010年全年，某某市规模以上工业企业实现增加值1093.5亿元，增长16.4%，增幅某某省第五位;利税409.9亿元，同比增长31.7%。主营业务收入过亿元企业897户，同比增加234户。其中，山东临工不论是产销量，还是经营收入、营业利润等，都已连续多年以超过50%的速度增长，在工程机械行业同类生产企业中，增速排名第一。 2、结构不断优化 制造业、支柱行业、骨干企业保持良好发展势头。规模以上工业制造业实现增加值996亿元，增长16.2%，其中装备制造业完成增加值158.9亿元，增长23.7%；八大支柱产业产值3947亿元，占规模以上工业的82%，增长16.9%。。高新技术产业产值1512.5亿元，占规模以上工业的31.22%，比年初提高2.31个百分点。实现19只股票在境某某市，数量某某省第一。
铸造种类很多，按造型方法习惯上分为：①普通砂型铸造，包括湿砂型、干砂型和化学硬化砂型3类。②特种铸造，按造型材料又可分为以天然矿产砂石为主要造型材料的特种铸造（如熔模铸造、泥型铸造、铸造车间壳型铸造、负压铸造、实型铸造、陶瓷型铸造等）和以金属为主要铸型材料的特种铸造（如金属型铸造、压力铸造、连续铸造、低压铸造、离心铸造等）两类。铸造工艺通常包括：①铸型（使液态金属成为固态铸件的容器）准备，铸型按所用材料可分为砂型、金属型、陶瓷型、泥型、石墨型等，按使用次数可分为一次性型、半永久型和永久型，铸型准备的优劣是影响铸件质量的主要因素；②铸造金属的熔化与浇注，铸造金属（铸造合金）主要有铸铁、铸钢和铸造有色合金；③铸件处理和检验，铸件处理包括清除型芯和铸件表面异物、切除浇冒口、铲磨毛刺和披缝等凸出物以及热处理、整形、防锈处理和粗加工等。 铸造工艺可分为三个基本部分，即铸造金属准备、铸型准备和铸件处理。铸造金属是指铸造生产中用于浇注铸件的金属材料，它是以一种金属元素为主要成分，并加入其他金属或非金属元素而组成的合金，习惯上称为铸造合金，主要有铸铁、铸钢和铸造有色合金。铝合金铸造工艺性能，通常理解为在充满铸型、结晶和冷却过程中表现最为突出的那些性能的综合。流动性、收缩性、气密性、铸造应力、吸气性（任何铝铸件均存在这些问题）。铝合金这些特性取决于合金的成分，但也与铸造因素、合金加热温度、铸型的复杂程度、浇冒口系统、浇口形状等有关。 (1)流动性 流动性是指合金液体充填铸型的能力。流动性的大小决定合金能否铸造复杂的铸件。在铝合金中共晶合金《共晶铝硅合金 (ZL102 、 YL102 、 ZL108 、 YL108 和 ZL109)》的流动性最好。 影响流动性的因素很多，主要是成分、温度以及合金液体中存在金属氧化物、金属化合物及其他污染物的固相颗粒，但外在的根本因素为浇注温度及浇注压力（俗称浇注压头）的高低。 实际生产中，在合金已确定的情况下，除了强化熔炼工艺（精炼与除渣）外，还必须改善铸型工艺性（砂模透气性、金属型模具排气及温度），并在不影响铸件质量的前提下提高浇注温度，保证合金的流动性。（这个度要靠经验来掌控，也是一个铸造技师，一辈子要研究的事） (2)收缩性 收缩性是铸造铝合金的主要特征之一。一般讲，合金从液体浇注到凝固，直至冷到室温，共分为三个阶段，分别为液态收缩、凝固收缩和固态收缩。合金的收缩性对铸件质量有决定性的影响，它影响着铸件的缩孔大小、应力的产生、裂纹的形成及尺寸的变化。通常铸件收缩又分为体收缩和线收缩，在实际生产中一般应用线收缩来衡量合金的收缩性。 铝合金收缩大小，通常以百分数来表示，称为收缩率。 ①体收缩 体收缩包括液体收缩与凝固收缩。 铸造合金液从浇注到凝固，在最后凝固的地方会出现宏观或显微收缩，这种因收缩引起的宏观缩孔肉眼可见，并分为集中缩孔和分散性缩孔。集中缩孔的孔径大而集中，并分布在铸件顶部或截面厚大的热节处。分散性缩孔形貌分散而细小，大部分分布在铸件轴心和热节部位。显微缩孔肉眼难以看到，显微缩孔大部分分布在晶界下或树枝晶的枝晶间。 缩孔和疏松是铸件的主要缺陷之一，产生的原因是液态收缩大于固态收缩。生产中发现，（我喜欢这句话，一看就是实际生产中中总结的）铸造铝合金凝固范围越小，越易形成集中缩孔，凝固范围越宽，越易形成分散性缩孔，因此，在设计中必须使铸造铝合金符合顺序凝固原则，即铸件在液态到凝固期间的体收缩应得到合金液的补充，是（使）缩孔和疏松集中在铸件外部冒口中。对易产生分散疏松的铝合金铸件，冒口设置数量比集中缩孔要多，并在易产生疏松处设置冷铁，加大局部冷却速度，使其同时或快速凝固。
操作规程编号：YTO-FS-PD996 铸造工安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
精品规程范本 编号：YTO-FS-PD996 2 / 2 铸造工安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1．只有受过铸工专门培训的人员，经考试合格，取得操作合格证后，方能独立操作。 2．操作中，穿戴好防护用品，禁止袒胸露臂和打赤脚。 3．设有通风设备的场所，工作前应开动通风设备。 4．工作场所应保持整洁，砂箱、模型、工具等不得随意堆放，保持通道畅通无阻。 5．废料、垃圾应倒在指定地点，并定期消除，使用的行灯电压不得超过36V 。 6．使用设备或吊车时，应遵守其安全技术操作规程。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location
2021年我国工程机械行业研究报告 一、行业现状 2020年以来，我国工程机械行业景气度仍处于较高水平，下游行业需求旺盛，各产品销量同比增长，挖掘机销量增速持续保持高位。2020年1－3月，受新冠肺炎疫情影响，国内企业推迟复工，工程机械行业销量承压，但从3月份开始，各地复工复产逐步加快，经销商补库存，逆周期调整政策的不断加码，下游行业对各类工程机械产品需求加大。出口方面，二季度海外疫情处于扩散期，短期内出口销量受到影响，但出口销量自7月份开始修复，9月份销量创新高。 2020年前三季度，我国工程机械行业维持较高景气度，疫情后的积压需求的释放，以及国内投资与重大项目陆续开工成为主要的推动力，由此带来的新增需求形成了有效的短期支撑，整体市场超预期，挖掘机前三季度累计销量已超2019年全年。2020年1－9月，我国挖掘机累计销量236508台，较上年同期增长31.98%，增速较上年同期上升17.29个百分点。其中小挖销量为129246台，同比增长35.2%；中挖销量为55322台，同比增长34.1%；大挖销量为28252台，同比增长23.2%。我国起重机累计销量41387台，较上年同期增长24.50%，增速较上年同期下降9.92个百分点；装载机累计销量91947台，较上年同期增长4.64%，增速较上年同期下降2.45个百分点。
出口方面，2020年上半年，受海外疫情的影响，挖掘机出口增速下降，我国挖掘机出口销量14532台，较上年同期增长17.81%。随着海外疫情有所控制，自7月份开始出口明显改善，2020年1－9月，出口销量单月增速分别为35.32%、62.51%、17.71%、0.88%、3.25%、7.64%、32.51%、25.74%、31.30%。随着全球经济自疫情后的持续复苏，预计2021年我国工程机械出口销量仍将保持增长。 从需求端看，房地产开发和基础设施建设为工程机械行业下游应用的主要领域。2020年一季度，新冠肺炎疫情推迟基建相关下游行业开工，我国完成固定资产投资84145.00亿元，较上年同期下降16.10%，完成房地产开发投资21962.61亿元，较上年同期下降7.70%。随着国内疫情影响逐渐消散，从3月份开始，各地复工复产逐步加快，2020年3月，我国完成固定资产投资50822.00亿元，环比增长52.51%，完成房地产开发投资11847.19亿元，环比增长17.12%。2020年1－10月，我国完成固定资产投资483292.00亿元，较上年同期增长 1.80%，完成房地产开发投资116556.00亿元，较上年同期增长6.30%。 二、行业政策 从政策上看，我国财政政策推动基建投资回暖，拉动工程机械行业新增需求；环保政策趋严，加快旧机设备退出市场，为更新需求提供支撑，利好工程机械行业稳健发展。
铸造生产的工艺流程 铸造生产是一个复杂的多工序组合的工艺过程，它包括以下主要工序： 1）生产工艺准备，根据要生产的零件图、生产批量和交货期限，制定生产工艺方案和工艺文件，绘制铸造工艺图； 2）生产准备，包括准备熔化用材料、造型制芯用材料和模样、芯盒、砂箱等工艺装备； 3）造型与制芯； 4）熔化与浇注； 5）落砂清理与铸件检验等主要工序。 成形原理 铸造生产是将金属加热熔化，使其具有流动性，然后浇入到具有一定形状的铸型型腔中，在重力或外力（压力、离心力、电磁力等）的作用下充满型腔，冷却并凝固成铸件（或零件）的一种金属成形方法。
图1 铸造成形过程 铸件一般作为毛坯经切削加工成为零件。但也有许多铸件无需切削加工就能满足零件的设计精度和表面粗糙度要求，直接作为零件使用。 型砂的性能及组成 1、型砂的性能 型砂（含芯砂）的主要性能要求有强度、透气性、耐火度、退让性、流动性、紧实率和溃散性等。 2、型砂的组成 型砂由原砂、粘接剂和附加物组成。铸造用原砂要求含泥量少、颗粒均匀、形状为圆形和多角形的海砂、河砂或山砂等。铸造用粘接剂有粘土（普通粘土和膨润土）、水玻璃砂、树脂、合脂油和植物油等，分别称为粘土砂，水玻璃砂、树脂砂、合脂油砂和植物油砂等。为了进一步提高型（芯）砂的某些性能，往往要在型（芯）砂中加入一些附加物，如煤粉、锯末、纸浆等。型砂结构，如图2所示。 图2 型砂结构示意图 工艺特点 铸造是生产零件毛坯的主要方法之一，尤其对于有些脆性金属或合金材料（如各种铸铁件、有色合金铸件等）的零件毛坯，铸造几乎是唯一的加工方法。与其它加工方法相比，铸造工艺具有以下特点： 1）铸件可以不受金属材料、尺寸大小和重量的限制。铸件材料可以是各种铸铁、铸钢、铝合金、铜合金、镁合金、钛合金、锌合金和各种特殊合金材料；铸件可以小至几克，大到数百吨；铸件壁厚可以从0．5毫米到1米左右；铸件长度可以从几毫米到十几米。 2）铸造可以生产各种形状复杂的毛坯，特别适用于生产具有复杂内腔的零件毛坯，如各种箱体、缸体、叶片、叶轮等。 3）铸件的形状和大小可以与零件很接近，既节约金属材料，又省切削加工工时。4）铸件一般使用的原材料来源广、铸件成本低。 5）铸造工艺灵活，生产率高，既可以手工生产，也可以机械化生产。 铸件的手工造型
文件编号：RHD-QB-K2520 （解决方案范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 机械铸造行业的安全技 术标准版本
机械铸造行业的安全技术标准版本操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 由于人类文化的进步，现代科学技术和生产水平的提高，常要求生产出大量同类型的质量高并且稳定的铸件。同时，还要求提高劳动生产率，降低成本，改善劳动条件。普通的砂型铸造已经满足不了这样的要求，所以不得不寻求其它更先进的铸造方法，许多与普通砂型铸造有区别的铸造方法，虽然本身也各不相同，但都通称为“特种铸造”。 特种铸造方法主要有下列几种： （1）金属型铸造（俗称硬模铸造）； （2）压力铸造； （3）离心铸造；
（4）熔模精密铸造（失蜡铸造）； （5）低压铸造； （6）壳型铸造； （7）连续铸造； （8）真空吸铸； （9）挤压铸造； （10）磁型铸造等。 生产中常用的是前三种，现分述如下。 一、金属型铸造 金属型铸造又称为“硬模铸造”，就是用铸钢、铁或其它金属材料制造铸型，用以浇注各种铸件的工艺方法。 金属型铸造时可使用金属型芯和砂芯。一套金属型可以浇注几百次至几万次，所以也称为“永久型”。它与普通砂型铸造相比较，具有生产效率高、
铸件质量好、改善劳动条件、便于机械化等优点。因而广泛应用于各工业部门铸件的生产，特别是大批量的有色铸件更为合适。 1．金属型的要求 （1）应保证铸件的形状、尺寸、质量，符合技术要求。 （2）正确的浇注系统及冒口，符合铸造工艺的要求。 （3）金属型应便于铸件的取出及修理安装的方便。 （4）良好的排气。 （5）保证金属型能长时间满足工作温度而不翘曲变形的要求。 （6）结构尽可能简单，便于加工制造、降低成本，以及便于机械化、自动化，提高生产效率和改
２０１８年工程机械行业研究报告
核心观点 行业需求状况：进入2018年，下游投资的实质回升继续带动工程机械的复苏水平，其中，具有早周期特征的挖掘机销量在高基数上实现中速增长，而相对滞后的起重机、混凝土机械等产品销量实现高速增长。同时，海外经济体先后走出经济危机后的低谷，工程机械优势企业依托前期积累，出口收入有望陆续创出新高。 企业高度理性，应对潜在变化：2011-2016年下行周期的历史教训仍然深刻，因此，工程机械企业在短、中、长周期的操作方面均体现高度理性，对潜在风险做尽可能充分的准备。2017年以来，工程机械企业普遍注重销售质量，考量客户信用状况，严格付款条件，体现在经营现金流状况远好于历史同期；通过自动化改造、工艺流程优化以满足生产需求，体现在人均产出能力提升，跻身全球行业前列；谨慎安排资本支出，加快债务偿还，夯实资产负债表。 低预期下的高表现，蕴育向上潜力：随着复苏水准提升，市场对于需求回落愈发担忧，因而股价与业绩短期呈现“脱敏” 特征。我们认为，2-3季度是非常重要的时间窗口，基本确定2018年全年需求总量和季度走势，因此行业基本面将得到更准确的评估，销量和业绩持续走强有可能带动较大力度的预期向上修正。 投资建议：基于需求回暖，企业财务改善，我们维持机械行业投资评级为“买入”；在工程机械领域，我们看好市场份额持续扩张、竞争力突出的龙头企业，推荐组合为：三一重工、恒立液压、艾迪精密，同时建议积极关注柳工、徐工机械等优势企业表现机会。 风险提示：宏观经济波动带来需求变化；原材料价格大幅上升对盈利能力影响；企业业务扩张具有不确定性等。
宏观环境：房地产新开工和投资保持增长 2018年以来，工程机械行业的需求保持旺盛态势，其宏观背景是下游的房地产开发、基建投资等支撑较强。 房地产投资和新开工实现较好开局。国家统计局公布，2018年1-4月，我国商品房销售额同比增长9.0%，房地产新开工面积同比增长7.3%，房地产开发投资同比增长10.3%；经历前期的去库存后，房地产投资保持较好势头。 房地产新开工面积处于“合意”水平。我国2017年底城镇人口达到8.1亿人，近5年平均新增2,033万城镇人口，如果城镇化在未来几年保持适当速率，房地产新开工面积与模拟需求处于相当水平，并未显著过剩或供给不足。数据来源：国家统计局，广发证券发展研究中心 图：商品房销售额和房地产开发投资的增速 图：我国住宅新开工面积与模拟需求比较
铸造设备及自动化 1.铸造车间一般有哪些部门组成？其中生产部门又可以细分为哪些部门？ 答：铸造车间：1.生产部门 2.辅助部门 3.行政部门 4.仓库 5.配套生活设施生产部门：1.造型工部 2.制芯工部 3.熔炼工部 4.清理工部 5.砂处理工部 2.铸造车间的工作制度及其特点。 答：1.阶段工作工作制：在同一地点，不同时间完成不同的工序。{优点：简单灵活；缺点：生产周期长，占地面积较大} 适用于手工单件小批量生产，并在地面上浇注的铸造车间。 2.平行工作制：在不同地点，同一时间完成不同的工序。{优点：生产率高，车间面积利用率高；缺点：投资大，占地面积大} 适用于采用铸型输送器的机械化铸造车间。 3铸造车间生产纲领的概念及其确定方法。 答：概念：车间一年内生产合格铸件的品种和数量。确定方法：1.精确纲领 2.折算纲领 3.假定纲领 4.我国铸造车间设计的方法通常为两阶段设计法，具体包括那两个阶段？ 答：1.扩大初步设计 2.施工设计 5.什么事紧实度？型砂紧实度的表示方法有哪些？ 答：概念：型砂被紧实的程度,即型砂中砂砾间排列的紧实程度。确定方法：1.容重 2.表面硬度法 3.紧实率 6.铸造工艺对型砂紧实度的要求是什么？如何满足？ 答：1.保证铸型有足够的强度便于搬运和抵抗金属液的静压力和膨胀力； 2.保证有足够的透气性； 3.在保证透气性的前提下，尽可能提高紧实度。 如何满足：1. 背砂/面砂-粗砂/细砂 2.扎通气孔 3.减少发气量 7.造型时紧实型砂的方法（实砂方法）有哪些？各有何特点？通常用于什么场合？ 答：1.压实法：利用外力使型砂高度降低，使型砂得到紧实。特点：1.无振动，无噪音；2.生产率高 3.紧实度分布于加压方法有关。 2.震机法：把砂箱，型板提高到一定高度，做自由下落，与工作台发生撞击，靠惯性力层层压实。特点：紧实度分布符合工艺要求，但顶部的型砂无法紧实。 3.抛砂法：用高速旋转的叶片将型砂成团抛出。特点：能同时完成型砂的充填于紧实过程多用于单件小批，大批生产，但生产率不高，应用正日趋减少。 4.射砂法：用压缩空气将型砂射入砂箱或芯盒。特点：能同时完成快速填砂和预紧实的双重作用。其生产率高，劳动条件好，工作噪音小，紧实较均匀，但射砂紧实的紧实度不够，芯盒于模样的磨损较大。广泛用于制芯和造型的填砂与预紧实。 5.气流实砂（静压造型）：利用气流的渗透力使型砂紧实。特点：机器结构简单，实砂时间短，噪音和振动小 6.气冲法：在瞬间使气压从0.1Mpa升至2.5Mpa（0.02s内）使用在型砂顶部，告诉气流冲击将型砂紧实。特点：靠近型面处紧实度高且均匀，比较符合铸造工艺要求；生产率高，噪音较低；及其结构简单，但也存在较大冲击力，模板磨损快，对地基的影响较大。应用：不宜于低矮的砂型紧实 7.真空法：原砂＋塑料膜——抽真空。 8.震击法造型原理及其特点。 答：将工作台连同砂箱，型板和型砂提升至一定高度之后，让其自由下落，与机座发生撞击，利用惯性力层层紧实型砂。特点：紧实度符合工艺要求，但顶部的型砂无法紧实，紧实度不均匀。 9.震击循环示功图的概念及其意义。 答：概念：表示在震击循环过程中，震击活塞行程s与震击缸内气压P的关系曲线。意义：1.反映 p与s关系； 2.反映震击循环中功德变化，且净功为ABCDEFA的面积
树脂砂铸造生产工艺 为规范树脂砂铸造的生产过程，严格执行操作工艺，减少因违反工艺或操作不当产生的废品和降低的铸件生产成本，特制定本生产操作工艺规程。本工艺规程适用于公司内所有树脂砂铸件的生产全过程和与之相关的各类操作人员。下面节选一部分供大家参考阅读。 工艺规程 主要原材料的技术要求或规格 3.1.1原砂（天然石英砂） 粒度：40/70目（中大件）或50/100目（一般件）； 化学成分：SiO2 ＞90%、含泥量＜%~%、含水量＜~% 微粉含量（140目筛以下）＜耗酸值＜5ml、灼减量＜5、粒型：圆形或多角形。 3.1.2再生砂 灼减量＜%;耗酸值＜;PH值＜5 ; 200目筛底盘＜1%;底盘量＜%; 含水量＜%; 粒形：圆形。 3.1.3咲喃树脂 含氮量~%; 24h抗拉强度〉;游离甲醛＜%;粘度＜;密度~1.25 g/cm3; 游离酚＜%。 3.1.4固化剂 采用有机磺酸固化剂，其黏度一般控制在＜,水不溶物的含量＜%, 同时冷冻和随后的溶解之间要有可逆性。为了保证稳定的型砂可使用时间和硬化速度，可选用“ a+b”固化剂或根据季节不同选用不同酸度型号的固化剂。 3.1.5涂料
米用醇基涂料。要求涂料的固体含量高，粉料粒度细，粉料及黏结剂的耐火度高，抗爆热能力强等。具体工艺性能要求有：密度~1.35 g/cm3;黏度6~7s;悬浮性(2h) >97%;涂刷性、流平性、渗透性、抗裂性要好，涂层强度要高。对于表面球化有深度要求的铸件，应采用氧化镁涂料。 操作工艺规程 3.2.1再生砂准备 根据树脂砂再生设备的要求和工艺流程进行操作，获得满足工艺要求的再生砂。特别要注意控制好进入混砂机时的再生砂的温度，最好在25- 35C。 3.2.2砂、树脂、固化剂加入量的调整 (1)混砂机的流量测定 根据混砂机的设定要求，在正常的生产情况下，至少每四天进行一次流量测定。分别对相同时间内砂、树脂、固化剂的流量进行称量，掌握时间流量。并先将砂流量按混砂机的公称流量进行调整。 (2)树脂量的调整 根据砂流量调整树脂的加入量，树脂加入量一般控制在型砂重量的~%，厚大件取上限，中小件取下限。 (3)固化剂量的调整 固化剂加入量在正常情况下与砂温和车间环境温度有关，一般控制在树脂加入量的30~50%,高温时取下限，低温时取上限。放砂时间长的大件固化剂加入量取下限，以保证树脂砂有足够的可使用时间。 (4)混砂机的调整与准备 严格按《混砂机操作规程》进行设备的日常维护保养，特别是要及时清理搅笼内的叶片和内壁。每天放砂前应将树脂，固化剂泵单独循环1~2分
( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 铸造热处理安全技术(2020版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes
铸造热处理安全技术(2020版) 为了使各种机械零件和加工工具获得良好的使用性能。或者了了使各种金属材料便于加工，常常需要改变它们的物理。化学和机械性能，如磁性、抗蚀性、抗高温氧化性、强度、硬度、塑性和韧性等。这就需要在机械加工中通过一定温度的加热、一定时间的保温和一定速度的冷却，来改变金属及合金的内部机构（组织），以其改变金属及合金的物理、化学和机械性能，这种方法就叫作热处理。进行这项工作时，工人经常与设备和金属件接触，因此必须认真掌握有关安全技术，避免发生事故。 （一）热处理工序主要加热设备。热处理工序中的主要设备是加热炉，可以分为燃料炉的电炉两大类。 1.燃料炉。以固体、液体和气体燃烧产生热源，如煤炉、油炉和煤气炉。它们靠燃烧直接发出的热能量，大都属一次能源，价值
经济、消耗低，但容易使工件表面脱碳和氧化。常用于一般要求的加热工件和材料热处理中，如回火、正火、退火和淬水。 2.电炉。以电为热能源，即二次能源。按其加热方法不同，又分为电阻炉和感应炉。根据加热工件和材料不同，按工艺要求应配备不同形式的电加热炉。 （1）电阻炉。主要由电阻体作为发热元件和电炉。根据热处理工艺的要求，可进行退火、正火、回火、淬火、渗碳氧化和氮化，也可解决无氧化问题。 （2）感应炉。通过电磁感应作用，使工件内产生感应电流，将工件迅速加热。感应炉加热是热处理工艺中的一种先进方法，主要用于表面热处理淬火，后来逐步扩大为用于正火、淬火、回火以及化学热处理等，特别是对于一些特殊钢材和有特殊工切要求的工件应用较多。 （二）热处理操作的一般安全要求 1.操作前，首先要熟悉热处理工艺规程和所要使用的设备。 2.操作时，必须穿戴好必要的防护用品，如工作服、手套、防
自动化设备报价 1通用非标准设备概述 1.1通用非标准设备含义 通用非标准设备是指通用设备中不定型，不成系列，并需先进行单体设备设计再进行单台或小批量制造的设备。 1.2通用非标准设备设计项目分类 1.2.1根据非标准设备复杂程度，可按下列分类： a）简单类： 单体非标准设备：槽、罐、池、箱、斗、架、台等，常压容器、换热器等； 干燥室类：油漆干燥室、红外线干燥室、热风循环干燥室等。 b）一般类： 机械运输线设备：一般单机非标设备、起重及机械化运输线、提升设备、清洗机、喷漆室、板材、型材加工设备、压力机等； 窑炉类：倒焰窑等； 工业炉类：冲天炉、加热炉、室式加热炉、电炉、热处理炉、精铸设备等。 c）复杂类：
压力容器设备：中低压容器设备、高温高压设备等； 大型复杂专用设备：组合机床、数控机床、精密机床及其他专用机床等，机械化、自动化、半自动化生产线、装配线等各类生产线，涂装及表面处理生产线。 1.2.2按工艺及设备类别划分时，可按下表分类：
1.3 通用非标准设备价格组成 通用非标准设备原价应由下列部分组成： a)直接材料：包括设备制造所消耗的主、辅材料，外购件； b)燃料和动力：指直接用于设备制造的外购和自制的燃料和动力费； c)直接人工：指设备制造所直接消耗人工的工资及福利费； d)制造费用：包括生产单位（如生产车间）管理人员工资和福利费、折旧、办公费、水电费、机物料消耗、劳动保护费、专用 模具、专用工具费等； e)期间费用分摊：包括管理费用、财务费用、销售费用等； f)利润和税金；
g)非标准设备设计费。 2 通用非标准设备价格估算方法 2.1 适用范围 在编制初步设计概算时，当通用非标准设备无法查找价格并无法询得价格时，可按本办法估价。 2.2 估价方法 根据估价时所具备的不同条件，可采用下面相应的估价方法进行估价： a）综合估价法：是在初步设计阶段有较详细总图而无详细零件图，可得到主要材料消耗量和主要外购件消耗量时，以主要材料费为基础，根据其与成本费用的关系指标估算出相应成本，另外考虑一定的利润、税金和设计费，从而求得该设备价格的方法。 b）类比估价法：这是当尚无非标准设备图纸或虽具备图纸但不宜或难以按综合估价法估价时可采取的办法。其方法是和类似标准设备类比，考察非标准设备与标准设备在直接成本及生产制造上的主要差异和复杂程度，以同期标准设备的价格调整为非标准设备价格。
2021年工程机械行业研 究分析报告
目录 1.工程机械行业现状 (4) 1.1工程机械行业定义及产业链分析 (4) 1.2工程机械市场规模分析 (5) 2.工程机械行业前景趋势 (6) 2.1随着工程机械行业的稳步发展，再制造逐渐成为行业成熟的标签之 一6 2.2基建工程开工回暖带动需求，环保要求提升加速更新释放 (7) 2.3智能化趋势 (7) 2.4电动化趋势 (7) 2.5自动化趋势 (7) 2.6模块化设计趋势 (8) 2.7人机交互趋势 (8) 2.8呈现集群化分布 (9) 2.9需求开拓 (10) 3.工程机械行业存在的问题 (10) 3.1物流装备数字化基础薄弱 (10) 3.2企业容灾备份能力不足 (10) 3.3生产制造精益化程度不高 (11) 3.4产业链协同水平过低 (12) 3.5行业服务无序化 (12)
3.6供应链整合度低 (12) 3.7产业结构调整进展缓慢 (13) 3.8供给不足，产业化程度较低 (13) 4.工程机械行业政策环境分析 (15) 4.1工程机械行业政策环境分析 (15) 4.2工程机械行业经济环境分析 (16) 4.3工程机械行业社会环境分析 (16) 4.4工程机械行业技术环境分析 (17) 5.工程机械行业竞争分析 (18) 5.1工程机械行业竞争分析 (19) 5.1.1对上游议价能力分析 (19) 5.1.2对下游议价能力分析 (19) 5.1.3潜在进入者分析 (20) 5.1.4替代品或替代服务分析 (20) 5.2中国工程机械行业品牌竞争格局分析 (21) 5.3中国工程机械行业竞争强度分析 (21) 6.工程机械产业投资分析 (22) 6.1中国工程机械技术投资趋势分析 (22) 6.2中国工程机械行业投资风险 (22) 6.3中国工程机械行业投资收益 (23)
解决方案编号：YTO-FS-PD501 铸造作业安全技术措施通用版 The Problems, Defects, Requirements, Etc. That Have Been Reflected Or Can Be Expected, And A Solution Proposed T o Solve The Overall Problem Can Ensure The Rapid And Effective Implementation. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
铸造作业安全技术措施通用版 使用提示：本解决方案文件可用于已经体现出的，或者可以预期的问题、不足、缺陷、需求等等，所提出的一个解决整体问题的方案（建议书、计划表），同时能够确保加以快速有效的执行。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 由于铸造车间的工伤事故远较其他车间为多，因此，需从多方面采取安全技术措施。 (一)工艺要求 1．工艺布置 应根据生产工艺水平、设备特点、厂区场地和厂房条件等，结合防尘防毒技术综合考虑工艺设备和生产流程的布局。污染较小的造型、制芯工段在集中采暖地区应布置在非采暖季节最小频率风向的下风侧，在非集中采暖地区应位于全年最小频率风向的下风侧。砂处理、清理等工段宜用轻质材料或实体墙等设施与其他部分隔开；大型铸造车间的砂处理、清理工段可布置在单独的厂房内。造型、落砂、清砂、打磨、切割、焊补等工序宜固定作业工位或场地，以方便采取防尘措施。在布置工艺设备和工作流程时，应为除尘系统的合理布置提供必要条件。 2．工艺设备 凡产生粉尘污染的定型铸造设备(如混砂机、筛砂机、带式运输机等)。制造厂应配置密闭罩，非标准设备在设计
2020年工程机械行业 分析报告 2020年6月
目录 一、行业监管部门、监管体制、主要法律法规及政策 (4) 1、行业主管部门及监管政策 (4) 2、行业主要法律法规及产业政策 (4) 二、行业发展现状、特点与趋势 (6) 1、市场规模 (6) 2、行业特点 (7) 3、行业发展趋势 (8) （1）坚持绿色发展成为工程机械行业的重要发展目标 (9) （2）轻量化、智能化、无人化等趋势，将成为行业未来发展方向 (9) （3）工程机械行业国际化脚步将进一步加快 (9) 三、行业技术水平、特征 (10) 1、技术水平、特点及发展趋势 (10) （1）我国工程机械技术水平已经接近国际先进水平 (10) （2）智能化、数字化、工业互联网技术应用再上新台阶 (10) （3）节能、降耗、减排等绿色发展目标将是工程机械未来技术发展的方向 (11) 2、周期性、区域性和季节性特征 (11) （1）周期性 (11) （2）区域性 (11) （3）季节性 (12) 四、行业上下游之间的关系 (12) 1、工程机械行业与上游行业间关系 (13) 2、工程机械行业与下游行业间关系 (13) 五、行业市场供求状况及利润水平变动趋势 (15)
1、市场供求状况 (15) 2、行业利润水平变动趋势及原因 (16) 六、行业进入壁垒 (16) 1、技术壁垒 (16) 2、品牌壁垒 (17) 3、资金壁垒 (17) 4、购销渠道壁垒 (17) 七、影响行业发展的因素 (18) 1、有利因素 (18) （1）国民经济的持续健康发展 (18) （2）国家政策的大力支持 (18) （3）海外市场未来需求潜力巨大 (19) 2、不利因素 (19) 八、行业竞争格局 (20) 1、三一重工 (21) 2、徐工机械 (21) 3、中联重科 (21) 4、柳工 (22)
铸造主要岗位安全操作规程 一、冲天炉加料工安全操作规规程 1、必须戴好安全帽 2、检查各种加料设施及钢丝绳，并加油润滑，加料机下面及附近不准站人。 3、检查焦炭、熔剂、新生铁，回炉铁、废钢及铁合金炉料的品种，块度是否符合规定。炉料中严禁混入密封盒子、箱子、管子及易燃易爆品。 4、各类炉料应按规定堆放在标有材料名称的指定位置，保持场地整洁。 5、加料平台上的炉料必须分开堆入整齐，重量不准超过平台额定负荷，并保持整洁。 6、装料前要检查底焦高度，按下列顺序加料：废钢——新生铁——铁合金——回炉铁——焦碳——熔剂（石灰石） 7、冲天炉点火后，加料平台上的操作人员不得靠近加料口，以防烧伤和煤气中毒。 8、停风或风机停电时，必须关闭风管闸门，打开风眼盖，防止爆炸事故。 9、工作完毕，清理好现场，将剩余炉料堆放在指定位置上。 二、冲天炉修炉工安全操作规程 1、必须穿戴好工作服、手套、工作鞋、安全帽和眼镜等防护用品。 2、认真检查所用修炉工具和设施，确保安全可靠 3、两台风管联通的冲天炉，一台开炉，一台检修时必须关好风闸，并采用必要的通风措施，冷却炉膛。 4、修炉用的照明设施必须采用低压电源（不准超过36伏）防止触电事故。 5、进炉工作前必须在加料处设防护罩。 6、清理炉壁上附着熔渣、铁块等杂物时应采用工具从上往下打，禁止用手剥落。 7、清理炉壁和修筑炉衬时，要随时注意防止剥落物掸落，飞溅伤人。 8、炉底的支撑坚固必须稳妥牢靠，炉底用型砂逐层装真着实，防止铁水凝结。 9、清理铁水包残留熔渣和铁快时，应采用工具，禁止用手剥落。 10、保持修炉、修包现场整洁，通道畅通。 三、冲天炉炉前工安全操作规程 1、检查炉底板、前炉和后炉炉门、前炉盖、泥塞机和风眼盖等部分，确保牢靠密封。 2、检查铁水包、出铁槽和各种开炉工具，应确保烘干、齐备、完好。 3、检查吊车、钢丝绳和各种吊具，确保安全可靠。 4、开炉前，必须清除炉坑周围所有障碍物，不准堆放易燃、易爆物品，工作场地、炉前坑和炉底部不得积水。 5、出铁前，应对准出铁槽入正铁水包。出铁水时，操作人员必须站在出铁槽侧面操作，并戴好防护眼镜。出铁水完毕准确塞住铁口，防止漏铁水。 6、铁水包铁水高度不得超过铁水包边沿以下60毫米。 7、及时出渣，按时出铁。 8、保持风眼畅通。捅风眼时，操作人员要避开火焰喷射方向，捅风眼铁棒向外抽出时应注意安全，防止烧伤事故发生。 9、禁止将冷湿棒与铁水接触，加铁水的各类铁合金均应预热烘干，防止铁水喷溅伤人。
工程机械行业品牌企业中联重科调研分析报告
1.工程机械龙头企业，行业后周期价值凸显 (5) 1.1公司起步早，发展快，是国内工程机械龙头企业 (5) 1.2经营业绩稳健复苏，后周期特征明显 (6) 1.3财报分析：资产质量和盈利能力持续向好 (7) 2.聚焦工程机械领域，公司强势产品景气度依旧 (9) 2.1开工进场晚于挖掘机，起重机和混凝土机械有望接力高增速 (9) 2.2市场存量的更新需求开始爆发 (10) 2.3环保刺激加快设备更新步伐 (11) 2.3.1工程机械排放标准逐步升级 (11) 2.3.2存量设备规模巨大，排放标准升级致更新量可观 (12) 3.起重机业务：塔吊市场绝对龙头，起重机市场份额逐步提升 (12) 3.1塔吊市场存量更新需求开始爆发 (12) 3.2装配式建筑带动大吨位塔机增长，收购威尔伯特进军欧洲市场 (13) 3.3起重机市占率稳步提高 (13) 4.混凝土机械：下游需求稳健，更新需求是主力 (14) 4.1下游需求复苏，先行指标向好 (14) 4.2市场保持双寡头竞争格局，盈利能力不断复苏 (15) 5.进军高空作业平台，拓宽增长空间 (16) 5.1对标欧美，高空作业平台市场前景广阔 (16) 5.2安全性、生产成本以及工作效率是行业发展的内生动力 (16) 5.3公司进入高空作业平台市场，或改变市场竞争格局 (17) 6.盈利预测和估值 (18) 6.1盈利预测 (18) 6.2公司估值和投资建议 (18) 7.风险提示 (19)
图1工程机械龙头营收对比（单位：亿元） (5) 图2中联营收增长情况（单位：万元） (5) 图3公司发展历程 (5) 图4公司架构 (6) 图5起重机和胡凝土机械营收合计及占比（单位：万元） (6) 图6挖掘机销量（单位：台） (7) 图7营收及增速（单位：万元） (7) 图8归母净利润及增速（单位：万元） (7) 图9销售利润率和净资产利润率（单位：%） (8) 图10主要机械板块毛利（单位：%） (8) 图11公司应收账款及应收票据（单位：万元） (8) 图12公司应收账款及应收票据/总营收 (8) 图132010-2018投资净收益和资产减值对比（单位：万元） (8) 图14资产负债率 (9) 图15经营现金流净额（单位：万元） (9) 图16工程机械主要产品增速 (9) 图17固定资产投资完成额:基础设施建设投资:累计同比 (10) 图18房屋施工面积累计增速 (10) 图19汽车起重机行业销量及同比增速（单位：台） (10) 图20中联汽车起重机市占率 (10) 图21主要工程机械产品保有量（单位：万台） (11) 图22混凝土泵车存量各排放标准设备占比 (12) 图23汽车起重机存量各排放标准设备占比 (12) 图24庞源租赁价格指数 (13) 图25起重机年销量（单位：台） (14) 图26龙头企业汽车起重机市占率 (14) 图27申万行业指数：水泥制造 (14) 图28水泥厂商水泥板块业务营收（单位：万元） (15) 图29全国水泥价格指数 (15) 图30混凝土机械营收及增速（单位：万元） (16) 图31混凝土机械毛利率 (16)
填空 1.射砂筒的进气方式有（顶上进气）和（均匀进气）两种。 2.机械起模的方式有（顶箱起模）和（翻转起模）两种。 3.气动微震机构可分为（弹簧垫式）和（气垫式）两种。 4.按生产线布置，可将铸型输送机分为（封闭式）和（开放式）两种。 5.按照工作原理的不同，浇注机械可分为（倾转式）、（底注式）、（气压式）和电磁泵式）四类。 6.筛分设备的主要作用是筛除其中的（芯块）、（砂块）和（其他非金属杂物 考试题：紧实度：指型砂被紧实的程度，通常用单位体积内型砂的质量表示 震击实砂：将型砂填入砂箱，工作台将砂箱连同型砂举升到一定高度，并让其自由下落，工作台与机体发生撞击。撞击时，型砂的下落速度变成很大的冲击力，作用在下面的砂层上，使型砂层层得到紧实。 脱箱造型：在造型后能先将砂型脱去，使砂箱不进入浇注、落砂、回送循环的造型方法。 铸造生产线：根据生产铸件的工艺要求，将主机和辅机按照一定的工艺流程，用运输设备联系起来，并采用一定的控制方法所组成机械化、自动化造型生产体系，并在该生产体系中，进行铸型浇注、冷却落砂以及空箱返回等工作，从而完成铸件生产过程。 流态化：气体通过固体颗粒流动，使固体颗粒呈现出类似于流体状态。 1.慢速压实过程中，砂型内的应力是如何分布的？ 答：压实开始时，箱壁上的摩擦阻力使压板边角处应力升高，在压板下沿着砂箱壁形成一个高应力环形区。这时，型砂的内摩擦力与压板的向下推力结合，形成一个向下向中心的作用力。 2、根据射砂过程及砂粒自射孔射出的过程，影响砂粒射出的因素有哪些？是如何影响的？ 如何防止答：(1)射砂气压及气压梯度，用流通截面足够大的快速进气阀门； (2) 型砂性能与射砂筒中型砂的紧实，防止出现穿孔、搭棚和空吹现象；(3)锥形射头与射孔大小，射芯机的射头大都做成锥盆形，射孔不能过小。 3、根据图1中震击气缸工作时的三个位置描述震击气缸的震击循环过程？1-震击活塞2-进气孔3-排气孔（1）管路气压过低，或工作负荷过大；提高管路气压。（2）进气孔太小，进气过慢；调整进气孔尺寸。 4、发生双重撞击的原因有哪些？如何排除？ 震击开始时，压缩空气通过活塞1中的空腔，经气缸壁上的环形间隙，从气缸孔2进入气缸，缸内气压上升，推动活塞向上运动。活塞向上升起一段距离后，空气的气路别切断，气缸不再进气。这时，由于气缸中的气压仍然比较高，它一面膨胀一面推动活塞继续上升。活塞又走过一小段距离(称作膨胀行程)后，将排气孔3打开，气缸内的压缩空气便迅速排出。这时气缸内气压降低，但是活塞尚具有向上的惯性，因而仍然继续上升。惯性使活塞再上升一段距离(排气工作行程)后，上升惯性丧失开始下落。下落时，先关闭排气孔3，一直落到活塞以相当大的速度与工作台发生撞击，这时进气孔被打开，气缸又开始进气。震击工作台受撞击时回弹力的作用，加上气缸内气压的作用，活塞及工作台重又上升，一个震击循环结束，新的循环重又开始，形成重复的震击。 5、水平分型脱箱造型与垂直分型无箱造型相比有哪些优点？