国内灌装机械产品总分类
目前生活中的我们越来越离不开的是我们的灌装机械，灌装机在我们的生活中占据了很大的比例。在生活中，我们经常用到的调味酒、食用醋、酱油、辣椒酱、豆豉、护肤品等的使用都是来自于我们的灌装机械，那么这些产品是通过什么包装而成的呢？
液体灌装机|口服液灌装机|香油灌装机
产品型号：YG口服液灌装轧盖机
产品概述：
该口服液灌装轧盖机适用于制药厂小剂量的酊水，糖灌装和轧盖工序，全机可完成理瓶、输瓶、定量灌装、理盖、送盖、轧盖工序，凡与药物接触的零部件均采用316L不锈钢或PTFE 制造，具有无瓶不灌装，变频调速等功能。
技术参数：
生产能力：70瓶/分
灌装量：5-10ml 20ml
外形尺寸：1260X670X1510mm
电机规格：380v 50Hz 0.37kw
机器重量：140kg
真空灌装机|BB霜灌装机|麻辣酱灌装机
产品介绍
该真空灌液机适用于制药、化工、食品、轻工等行业对玻璃、塑料、金属等容器进行真空负压、自吸灌液设备。该真空灌液机适用被灌容器的口径应小，口径内液体涨展应力应大于液体静压，也就是说容器倒置后液体不会自己流出适用：口服液塑料瓶、风油精瓶、眼药水瓶、化妆品香水瓶、电池液灌装等等。
技术参数
灌液机体容积60L 液体储存容积50L
被灌容器长度＜340mm 被灌容器直径＜Φ380
灌装容量＜30L 生产能力≈20次／时
装瓶面积136900 mm 2 电机规格0.75 kw 2825r.p.m
外形尺寸850×510×1150mm 设备重量110kg
牛肉酱灌装机|辣椒酱灌装机|火锅底料灌装机
产品名称：KLG颗粒浆状灌装机
产品概述：
本颗粒粘稠酱状灌装机是科胜包装机械有限公司主要针对粘稠并带有颗粒类的酱状物料灌装而设计的，麻辣酱、香辣酱、牛肉酱、豆辨酱、鲜辣酱、豆豉及郫县豆酱等酱类灌装。产品优点：
1、KLG颗粒浆状灌装机是科胜机械厂采用先进灌装机技术的基础上，进行改造和创新设计的产品，配有自动搅拌功能，结构简单、精确度高、操作更加简便。
2、该机为半自动活塞式灌装机，主要用于食品行业，是理想的颗粒浆状粘度流体充填设备。
3、操作方便，气动部分均采用德国FESTO和台湾AirTac的气动元件。
4、灌装阀由气动阀控制，灌装精度更高，灌装量和灌装速度均可任意调节，灌装闷头采用防拉丝及升降灌装装置
5、物料接触部分均采用316L不锈钢材料制成，符合GMP要求
6、针对牛肉酱、豆辨酱、麻辣酱、香辣酱、鲜辣酱等酱料产品中含有颗粒物料而难以灌装的食品生产设计
技术参数：
气压：0.4-0.6MPa
灌装速度：10-30瓶/分
灌装精度：≤±1﹪
可选机型：10-125ml 25-250ml 50-500ml 100-1000ml 250-2500ml
扒糕灌装机|火锅底料灌装机|香辣酱灌装机
产品概述：
SGF双头膏体灌装机是在本公司灌装机系列的基础上，参照国外先进灌装机技术进行改造和创新的产品，其结构更加简单合理，精确度高，操作更加简便。
适用于医药、日化、食品、农药及特殊行业，是对高粘度流体进行灌装的理想设备。由于机器在不带电的状态下工作，更具安全性，人性化设计更加符合现代企业的要求。
该机为半自动双活塞式膏体灌装机，不带电工作、操作更加安全。
该机为双头同步灌装，提高工作效率。
设计合理，机型小巧，操作方便，气动部分均采用德国FESTO和台湾AirTac的气动元件。物料接触部分均采用316L不锈钢材料制成，符合GMP要求。
有灌装量调节手柄、灌装速度可任意调节，灌装精度高。
灌装闷头采用防滴漏、防拉丝及升降灌装装置。
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技术参数：
项目参数
气压0.4-0.6MPa
灌装速度20-60瓶/分
灌装精度≦±1﹪
可选机型5-60ml 10-125ml 25-250ml 50-500ml 100-1000ml 250-2500ml 500-5000ml
工作原理和性能
1。工作原理：DY 系列灌装机为半自动活塞式灌装机。通过气缸带动一个活塞来抽取和打出物料用单向阀控制物料流向，用磁簧开关控制气缸的行程，即可调节灌装量。
2。性能：本公司生产的半自动活塞式单头液体灌装机是在本公司生产的灌装机系列的基础上，引进国外先进灌装机技术，进行了进一步的改造和创新，其结构更加简单合理，精确度高，操作更加简便，是贵公司填充高务的理想选择。
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产品优点：
1、材质选用316L不锈钢
2、气动元件均采用德国FESTO和台湾AirTac气动元件
3、密封件采用硅橡胶（耐磨损、耐高温、耐酸碱、耐腐蚀），氟橡胶（耐磨损、耐强酸碱、强腐蚀）
4、全气动装置，安全性更好。
5、针对农药、医药（妇科用药，皮炎平，红霉素软膏，防冻霜等）、日化（牙膏，鞋油，润
肤霜，口红等）、食品（芝麻酱，甜面酱，番茄酱，奶油等）、化工（玻璃胶、密封胶、白乳胶等）、润滑油及特殊行业的膏体灌装
直线灌装机|食用油灌装机|自动生产线灌装机
产品概述：
RG6T-6G直线式灌装机在参考国外同类产品的基础上进行改良设计，并增加了部分附加功能。使产品在使用操作、精度误差、装机调整、设备清洗、维护保养等方面更加简单方便。广泛适用于日化、油脂等各行业，可灌装不同液体类产品。该机设计紧凑合理、外形简洁美观，灌装量调节方便。
该机有六个灌装头，由六个气缸驱动、灌装物料更加快速精确。
采用德国FESTO、台湾AirTac的气动组件和台湾台达的电控部件，性能稳定。
物料接触部分均采用316L不锈钢材料制成。
采用韩国光眼装置，台湾PLC、触摸屏、变频器及法国电器元件。
调节便利、无瓶不灌装、灌装量准确并具有计数功能。
采用防滴漏与拉丝的灌装闷头、防高泡产品的灌装升降系统、确保瓶口定位的定位系统和液位控制系统。
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技术参数：
项目参数
灌装速度60-100瓶/分
灌装精度≦±1﹪
电源220/110V 50/60Hz
气压0.4－0.6MPa
电流3A
功率500W
可选机型5-60ml 10-125ml 25-250ml 50-500ml 100-1000ml 250-2500ml 500-5000ml
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产品优点：
1、材质选用316L不锈钢
2、气动元件均采用德国FESTO和台湾AirTac气动元件PLC控制，触摸屏设置
3、密封件采用硅橡胶（耐磨损、耐高温、耐酸碱、耐腐蚀），氟橡胶（耐磨损、耐强酸碱、强腐蚀）
4、针对洗液、护理液、口服液、护发液、洗手液、护肤液、消毒液、粉底液、防冻液、洗发液、洗眼液、营养液、注射液、农药、医药、洗洁净、沐浴露、香水、食用油、润滑油及特殊行业的液体灌装
自动灌装机|洗衣液灌装机|海鲜酱灌装机
产品概述：
本产品自动走瓶自动灌装，灌装精度高，跟据不同规格的瓶子可任意调灌装量及瓶大小,可配自动流水线.针对洗液、护理液、口服液、护发液、洗手液、护肤液、消毒液、粉底液、防冻液、洗发液、洗眼液、营养液、注射液、农药、医药、洗洁净、沐浴露、香水、食用油、润滑油及特殊行业的液体灌装。
RGG2T-1G在本公司自动灌装机系列产品的基础上进行改良设计，并增加了部分附加功能。
使产品在使用操作、精度误差、装机调整、设备清洗、维护保养等方面更加简单方便。
广泛适用于日化、油脂等各行业，可对不同高粘度流体进行灌装。机器设计紧凑合理、外形简洁美观，灌装量调节方便。
该机具有两个同步灌装头，灌装物料快速精确。
采用德国FESTO，台湾AirTac的气动组件和台湾台达的电控部件，性能稳定。
物料接触部分均采用316L不锈钢材料制成。
采用韩国光眼装置，台湾PLC及法国电器元件。
调节便利、无瓶不灌装、灌装量准确并具有计数功能。
采用防滴漏与拉丝的灌装闷头、防高泡产品的灌装升降系统、确保瓶口定位的定位系统和液位控制系统。
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技术参数：
项目参数
灌装速度30-60瓶/分
灌装精度≦±1﹪
电源220/110V 50/60Hz
气压0.4－0.6MPa
电流3A
功率300W
可选机型25-250ml 50-500ml 100-1000ml 250-2500ml
工作原理和性能
1。工作原理：DY 系列灌装机为半自动活塞式灌装机。通过气缸带动一个活塞来抽取和打出物料用单向阀控制物料流向，用磁簧开关控制气缸的行程，即可调节灌装量。
2。性能：本公司生产的半自动活塞式单头液体灌装机是在本公司生产的灌装机系列的基础上，引进国外先进灌装机技术，进行了进一步的改造和创新，其结构更加简单合理，精确度高，操作更加简便，是贵公司填充高务的理想选择。
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产品优点：
1、材质选用316L不锈钢
2、气动元件均采用德国FESTO和台湾AirTac气动元件，PLC自动控制系统
3、密封件采用硅橡胶（耐磨损、耐高温、耐酸碱、耐腐蚀），氟橡胶（耐磨损、耐强酸碱、强腐蚀）
4、全气动装置，安全性更好。
5、针对洗液、护理液、口服液、护发液、洗手液、护肤液、消毒液、粉底液、防冻液、洗发液、洗眼液、营养液、注射液、农药、医药、洗洁净、沐浴露、香水、食用油、润滑油及特殊行业的液体灌装
6、本产品自动走瓶自动灌装，灌装精度高，跟据不同规格的瓶子可任意调灌装量及瓶大小,可配自动流水线。
营养液灌装机|润滑油灌装机|洗洁精灌装机
产品概述：
主要用于洗液、护理液、口服液、消毒液、洗眼液、营养液、酒水、注射液、农药、医药、
香水、食用油、润滑油及特殊行业的液体灌装。
DY单头液体灌装机是本公司在参照国外先进灌装机技术的基础上，进行改造和创新的产品，其结构更加简单合理，精确度高，操作更加简便。
适用于医药、日化、食品、农药、饮料及特殊行业，是理想的液体充填设备。
该机为半自动活塞式液体灌装机。
该机设计合理，机型小巧，操作方便，气动部分均采用德国FESTO和台湾AirTac的气动元件。
物料接触部分均采用316L不锈钢材料制成，符合GMP要求。
灌装量和灌装速度均可任意调节，灌装精度高。
灌装头采用防滴漏及升降灌装装置。
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技术参数：
项目参数
电源220/110V 50/60Hz
功率10W
气压0.4-0.6MPa
灌装速度10-30瓶/分
灌装精度≦±1﹪
可选机型5-60ml 10-125ml 25-250ml 50-500ml 100-1000ml 250-2500ml 500-5000ml
工作原理和性能
1。工作原理：DY 系列灌装机为半自动活塞式灌装机。通过气缸带动一个活塞来抽取和打出物料用单向阀控制物料流向，用磁簧开关控制气缸的行程，即可调节灌装量。
2。性能：本公司生产的半自动活塞式单头液体灌装机是在本公司生产的灌装机系列的基础上，引进国外先进灌装机技术，进行了进一步的改造和创新，其结构更加简单合理，精确度高，操作更加简便，是贵公司填充高务的理想选择。
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产品优点：
1、材质选用316L不锈钢
2、气动元件均采用德国FESTO和台湾AirTac气动元件
3、密封件采用硅橡胶（耐磨损、耐高温、耐酸碱、耐腐蚀），氟橡胶（耐磨损、耐强酸碱、强腐蚀）
4、全气动装置，安全性更好。
5、针对洗液、护理液、口服液、护肤液、消毒液、洗眼液、营养液、注射液、农药、医药、香水、食用油、润滑油及特殊行业的液体灌装
香油灌装机、小磨油灌装机、芝麻油灌装机、食用油灌装机、调合油灌装机、花生油灌装机、橄榄油灌装机、芥沫油灌装机、润滑油灌装机、油漆灌装机、汽车漆灌装机、聚氨酯漆灌装机、颜料灌装机、半自动灌装机、半自动液体灌装机
液体灌装机|乳液灌装机|精华素灌装机
产品概述：
SYF双头液体灌装机是在本公司灌装机系列的基础上，参照国外先进灌装机技术进行改造和创新的产品，其结构更加简单合理，精确度高，操作更加简便。
适用于医药、日化、食品、农药及特殊行业，是对液体进行灌装的理想设备。由于该机在不带电的状态下工作，更具安全性，人性化设计更加符合现代企业的要求。
该机为半自动双活塞式液体灌装机，不带电工作、操作更加安全。
该机为双头同步灌装，提高工作效率。
设计合理，机型小巧，操作方便，气动部分均采用德国FESTO和台湾AirTac的气动元件。物料接触部分均采用316L不锈钢材料制成，符合GMP要求。
灌装量和灌装速度均可任意调节，灌装精度高。
灌装闷头采用防滴漏及升降灌装装置。
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技术参数：
项目参数
气压0.4-0.6MPa
灌装速度20-60瓶/分
灌装精度≦±1﹪
可选机型5-60ml 10-125ml 25-250ml 50-500ml 100-1000ml 250-2500ml 500-5000ml
工作原理和性能
1。工作原理：DY 系列灌装机为半自动活塞式灌装机。通过气缸带动一个活塞来抽取和打出物料用单向阀控制物料流向，用磁簧开关控制气缸的行程，即可调节灌装量。
2。性能：本公司生产的半自动活塞式单头液体灌装机是在本公司生产的灌装机系列的基础上，引进国外先进灌装机技术，进行了进一步的改造和创新，其结构更加简单合理，精确度高，操作更加简便，是贵公司填充高务的理想选择。
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产品优点：
1、材质选用316L不锈钢
2、气动元件均采用德国FESTO和台湾AirTac气动元件
3、密封件采用硅橡胶（耐磨损、耐高温、耐酸碱、耐腐蚀），氟橡胶（耐磨损、耐强酸碱、强腐蚀）
4、针对洗液、护理液、口服液、护发液、洗手液、护肤液、消毒液、粉底液、防冻液、洗发液、洗眼液、营养液、注射液、农药、医药、洗洁净、沐浴露、香水、食用油、润滑油及特殊行业的液体灌装
齿轮泵灌装机|化妆品灌装机|洗手液灌装机
型号：SF-2-1
产品概述：
◇采用世界品牌变频调速器,配进口高精度多圈电位器及可锁表盘,使流量调节稳定准确,误差：≤±1%
◇日本原装进口磁力齿轮不锈钢(316)泵,质量可靠寿命长；
◇不锈钢机箱,经久耐用；
◇体积小,操作简便；
◇清洗清毒方便；
◇功能全,自动手动均可.可配流水线上工作；
◇可配多个灌装头,常用的型号有:单泵机、双泵机和四泵机；
◇可灌充绝大类型的液体，包括高粘稠度的液体。如：各种药剂、化学品、油类、化妆品、
食品等无颗粒状液体；
◇灌装量:1ml-500ml 可调
技术参数：
项目参数
电源：220/50Hz
功率：20W
灌装速度：10-20瓶/分
灌装精度：≤±1﹪
工作温度0～75℃
相对湿度＜８０％
体积450mm×320mm×350mm（Ｌ×Ｗ×Ｈ）
重量15Kg
产品优点：
1、滚轮采用不锈钢材料。
2、上压块可以与泵头本体分离，装卡软管方便，根据用户需要，可串接多个泵头，外形美观、考究，结构紧凑、流量宽泛。
3、方便OEM方式配套应用。具有定时功能，可实现半自动分配、灌装具有半电流锁定功能。
4、本灌装机机本不与物料接触。特别适用于生物制剂，护眼液、口服液、84消毒液等强腐蚀性产品
蠕动泵灌装机|护眼液灌装机|消毒液灌装机
产品概述：
本灌装机机本不与物料接触。特别适用于生物制剂，护眼液、口服液、84消毒液等强腐蚀性产品
直流电机无级调速，动力强劲。
适合工业场合，大流量输送。
超滤纯化，可选用ZG60-600/YZ35型号蠕动泵。
根据用户要求可连接脚踏开关等外控设备。
配备单通道泵头时，可与日高分装控制器配合，实现灌装功能。
适用泵头|YZ35;2-YZ35|
适用软管|73#、82#;73#、82#|
参考流量范围（ml/min）|2000-12000;单通道2000-12000|
技术参数：
项目参数
转速范围60~600rpm,正反转可逆
调速方式前置3/4圈电位器无级调速.
外控接口无（标准配置）
适用电源220V(±10%) 50/60Hz
工作温度0～40℃
相对湿度＜８０％
驱动器体积365mm×236mm×193mm（Ｌ×Ｗ×Ｈ）
驱动器重量17Kg
30公斤液体灌装机|大剂量灌装机|酱油、醋灌装机
产品型号：DG-30
主要用途：
该灌装机适用于大剂量液体的灌装。
原理特点：
A、称重式灌装机；
B、价格低廉，经济实用。
C、机械防滴漏。
技术参数：
灌装容量：5-30KG
灌装速度：80-120（桶/小时）按20公斤计
灌装精度：≤±0.35%FS
供电电源：220/380V
气源压力：0.5-0.7Mpa
单头膏体灌装机|甜面酱灌装机|番茄酱灌装机
产品概述：
主要用于农药、医药（妇科用药，皮炎平，红霉素软膏，防冻霜等）、日化（牙膏，鞋油，润肤霜，口红等）、食品（芝麻酱，甜面酱，番茄酱，奶油等）、化工（玻璃胶、密封胶、白乳胶等）、润滑油及特殊行业的膏体灌装
DG单头膏体灌装机是本公司参照国外先进灌装机技术进行改造和创新的产品，其结构更加简单合理，精确度高，操作更加简便。
适用于医药、日化、食品及特殊行业，是对高粘度流体进行灌装的理想设备。
该机为半自动活塞式膏体灌装机。
设计合理，机型小巧，操作方便，气动部分均采用德国FESTO和台湾AirTac的气动元件。物料接触部分均采用316L不锈钢材料制成，符合GMP要求。
灌装量和灌装速度均可任意调节，灌装精度高。
灌装闷头采用防滴漏、防拉丝及升降灌装装置。
技术参数：
项目参数
电源220/110V 50/60Hz
功率10W
气压0.4-0.6MPa
灌装速度10-30瓶/分
灌装精度≦±1﹪
可选机型5-60ml 10-125ml 25-250ml 50-500ml 100-1000ml 250-2500ml 500-5000ml
工作原理和性能
1。工作原理：DY 系列灌装机为半自动活塞式灌装机。通过气缸带动一个活塞来抽取和打
出物料用单向阀控制物料流向，用磁簧开关控制气缸的行程，即可调节灌装量。
2。性能：本公司生产的半自动活塞式单头液体灌装机是在本公司生产的灌装机系列的基础上，引进国外先进灌装机技术，进行了进一步的改造和创新，其结构更加简单合理，精确度高，操作更加简便，是贵公司填充高务的理想选择。
产品优点：
1、材质选用316L不锈钢
2、气动元件均采用德国FESTO和台湾AirTac气动元件
3、密封件采用硅橡胶（耐磨损、耐高温、耐酸碱、耐腐蚀），氟橡胶（耐磨损、耐强酸碱、强腐蚀）
4、全气动装置，安全性更好。
5、针对农药、医药（妇科用药，皮炎平，红霉素软膏，防冻霜等）、日化（牙膏，鞋油，润肤霜，口红等）、食品（芝麻酱，甜面酱，番茄酱，奶油等）、化工（玻璃胶、密封胶、白乳胶等）、润滑油及特殊行业的膏体灌装
大剂量灌装机|白酒灌装机|护手霜灌装机
产品概述：
本机是采用自吸泵以及电机转数或电机工作时间来测定灌装量的新型灌装设备；
适用于饮料；酒；油类；胶水；日化；药品；农药等食用或有腐蚀性物质的灌装；
其结构简单，操作方便；
该机为双头同步灌装，提高工作效率。
并可将出料口拆下加长皮管任意移动灌装，能满足1ml以上无限量（任意可调）灌装容量要求，且不受灌装器具的限制，是一种可靠耐用的灌装设备。
物料接触部分均采用316不锈钢材料制成，符合GMP要求。
灌装闷头采用防滴漏灌装装置。
技术参数：
项目参数
电压220V/50HZ
灌装速度20-60瓶/分
灌装精度≦±1﹪
灌装范围50-20000ml
产品优点：
1、材质选用316L不锈钢
2、气动元件均采用德国FESTO和台湾AirTac气动元件PLC控制，触摸屏设置
3、密封件采用硅橡胶（耐磨损、耐高温、耐酸碱、耐腐蚀），氟橡胶（耐磨损、耐强酸碱、强腐蚀）
4、针对农药、医药、消毒液、口服液、洗洁净、沐浴露、洗发水、香水、食用油、润滑油及特殊行业的液体灌装
《机械制造装备设计》模拟试题1 一、简答题（每小题3分，共12分） 1. 转塔式组合机床：能将几个多轴箱安装在转塔回转工作台上，使每个多轴箱依次转动到加工位置对工件进行加工的组合机床。 2. 成形式拉削：利用刀齿的轮廓与工件最终加工表面形状相似，切削齿高度向后递增，工件的余量被一层一层地切去，由最后一个刀齿切出所要求的尺寸，经校准齿修光达到预定的加工精度的拉削。 3. 机床夹具：机床夹具是机械加工中用来确定加工工件的正确位置，并使工件固定，以承受切削力，便 于接受加工的工艺装备。 4. 机床装料高度：指机床上，工件安装基面至机床底面的垂直距离。 二、填空题（每空1分，共16分） 1. 生产线上常用的工艺装备包括【夹具、模具、刀具、量具】辅具、检具。 2. 组合机床总体设计的三图一卡是指【被加工零件工序图、加工示意图、机床联系尺寸图、机床生产率卡】 3. 工件以粗基准和精基准平面定位，采用（锯齿头支承钉）和（一组支承板）作定位元件；工件以粗基准孔和精基准孔定位，采用（可胀心轴）和（定位销）作定位元件 4. 在图示螺钉-压板夹紧机构中，零件1、2、3、4的作用分别是【保护压板和避免螺栓弯曲，直接压紧工件，支承压板，卸料工件时托住压板。】 三、机床的传动系统为什么要遵循前多后少，前密后疏，前缓后急原则？（12分） 因为传动系统从电动机到主轴，通常为降速运动，接近电动机的传动件转速较高，传递的转矩较小，尺寸小一些；反之。则在拟定主变速传动系时，应尽可能将传动副较多的变速组安排在前面，将传动副较少的安排在后面。此为前多后少原则。前密后疏：当变速组的扩大顺序与传动顺序相一致时，前面变速组的传动线分布紧密，而后面变速组传动线分布疏散，在传递相同功率的情况下，转矩较小，设计尺寸也相应较小；前缓后急，由于电动机到主轴的总趋势是降速运动，在分配各变速组传动比时，为使中间传动轴具有较高的转速，以减小传动件的尺寸，则前面的变速组降速要慢些，后面的要快些，但是中间轴不应过高，以免产生振动、发热和噪音，通常不超过电动机转速 四、何谓夹具的对定？包括哪几个方面？为什么使用夹具加工工件时，还需要解决夹具的对定问题？（15分） 1. 夹具与机床连接时使夹具定位表面相对机床主轴（或刀具）、机床运动导轨有准确的位置和方向的过程称为夹具的对定。 2．夹具的对定包括三个方面：一是夹具在机床上的定位，即夹具对切削成形运动的定位；二是夹具的对刀，即夹具对刀具的对准；三是分度和转位定位，即夹具对加工位置的定位。 3．使用夹具加工工件时，只有首先保证夹具在机床上的对定要求，其对定误差要小于工件的允许误差，才能使工件在夹具中相对刀具及成形运动处于正确位置，即夹具定位。从而保证工件的加工尺寸精度和相互位置加工精度。 五、机床的支承件设计中，截面形状的选用原则是什么？怎样补偿不封闭支承件的刚度损失？（15分） 根据支承件受力情况，选择合适的材料，截面形状和尺寸 六、已知某机床的主轴转速为n=100~1120r/min，转速级数Z=8，电动机转速n m=1440r/min。试根据机床主传动系统的设计原则，完成：
行业分类标准 根据现行统计指标体系的要求，需照国家统计局行业划分标准进行区别归类。 1．农林牧渔业：指对各种农作物的种植活动、林木的培育和种植、木材和 竹材的采运、为获得各种畜禽产品而从事的饲养活动、海洋和内陆水域养殖和捕捞活动及对农、林、牧、渔业生产活动进行的各种支持性服务活动等。含农业、林业、畜牧业、渔业、农林牧渔服务业五个次级行业。 关键词：种植、培育、养殖、饲养、捕捞、畜牧等。 2．采矿业：指对固体（如煤和矿物）、液体（如原油）或气体（如天然气）等自然产生的矿物的采掘。包括地下或地上采掘、矿井的运行，在矿址或矿址附近从事的旨在加工原材料的所有辅助性工作，以及使原料得以销售所需的准备工作。含煤炭开采和洗选业、石油和天然气开采业、黑色金属矿采选业、非金属矿采选业、其他矿采业六个次级行业。 关键词：开采、选矿、钻探等。 3．制造业：指经物理变化或化学变化后成为了新的产品，包括动力机械制造、手工制作以及产品的批发销售、零售等活动。含农副食品加工业、纺织业、家具、医药橡胶、塑料制造等31个次级行业。只要经物理变化或化学变化后成为了新的产品，不论是动力机械制造，还是手工制作；也不论产品是批发销售，还是零售，均视为制造。
关键词：厂、加工、制造、印刷、修理等。 4．电力、燃气及水的生产和供应业：是指利用自然资源，进行电力、热能、燃气和水的生产、供应及污水的净化、处理等活动。含电力、热力的生产和供应业、燃气生产和供应业、水的生产和供应业三个次级行业。 关键词：发电、供电、供热、燃气、自来水、污水处理等。 5．建筑业：房屋和土木工程建筑，建筑物内的各种设备的安装、装饰，工程准备、施工设备服务等活动。含房屋和土木工程建筑业、建筑安装业、建筑装饰业、其他建筑业四个次级行业。 关键词：建筑、施工、架线、安装、装饰、装修等。 6．交通运输、仓储和邮政业：指铁路、公路、水上、航空、管道运输、城市公共交通、装卸搬运，货物仓储、以仓储为主的物流配送，国家邮政局系统提供的邮政服务等活动。含铁路运输等九个次级行业。原交通运输、仓储和邮电通信业忠，通信业归入信息传输、计算机服务和软件业，其余全部归入本行业。 关键词：物流、运输、客运、公路管理、公交、出租车、轮渡、港口、航空、 机场、装卸、搬运、配送、快递、邮政等。 7．信息传输、计算机服务和软件业：指通过电缆、光缆、无线电波、互联网等传输的通信、信息、电信服务和广播电视传输服务，计算机系统和软件服务等活动。含电信和其他信息传输服务业、计算机服务业、软件业三个次级行业。
GZM-200L 自动称重灌装机 说明书 上海广志仪器设备有限公司
一、系统概述 液体定量灌装机-是上海广志仪器设备有限公司专门开发的适用于石油化工、医药、食品、军工等企业有腐蚀性工作环境的灌装机，采用液面下/上（可选）灌装方式，适用于多种液体物料。设计独特的喷枪装置易于操作，灌注快速、精确；并且最大限度地保证灌注完毕时残液的滴漏。操作时，操作者仅需简单地将桶口对准喷枪嘴正下方，按下手柄上的[启动]按钮，喷枪就回自动插入桶内，并将空桶自动去皮。然后打开灌装阀门，精确地双速灌装；灌装结束，喷枪自动提升至桶外，滴漏盘自动接至喷枪底部，人工将桶推出磅台推至输送机后端即告完成。广泛应用于食品加工、制药行业的生产车间及仓库管理；化工行业中油漆、精细化工原料的生产工序控制和成品、半成品计量；军工制造业中物料的计量。 三、系统特点 ■采用《QB/T2501-2000重力式自动装料衡器》标准制造； ■接触物料部分采用SUS316L不锈钢制造，防腐性能强； ■系统采用三菱PLC，欧姆龙RELAY等高端电气配件制造； ■灌装枪设计为徒手快速拆装，方便维护； ■灌装枪前段附加气动球阀不灌装时自动关闭，防止物料泄漏； ■密封系统均采用聚四氟乙烯制造，耐溶剂，耐酸碱，寿命长； ■秤台滚筒及台面采用不锈钢制造,防腐性佳; ■灌装枪采用插入式灌注，避免造成物料飞浅于桶上，影响外包装；■系统采用两段式大小料自动灌装方式，以提高准确度； ■单桶灌装值到达后，灌装枪会自动提起等待下次启动；
■独特防滴漏装置，避免物料滴于桶子上，影响包装及滚筒； ■当灌装枪未插入桶口内时，灌装枪自动提起，不执行灌装； ■RS232通讯接口可将数据传至电脑. ■全数字式调校，动静抗振动干扰软件包； ■控制器具自我故障诊断功能，并具接口测试功能； ■灌装时只需人工将桶移到磅台上，对准枪头按启动键即执行灌装；■若遇紧急状况按下紧急停止钮即可解除本次灌装； ■采用一键式操作：启动—灌装枪下降—自动去皮—双速灌装—完成—灌装枪升起 四、基本参数 ■最大秤量：1500kg ■最小感量：0.5kg ■灌装误差:±1kg ■灌装速度：约15-25桶/小时(视进料流速) ■使用电源：AC220/50Hz(用户提供至机器一侧) ■使用气源：0.6Mpa(用户提供至机器一侧) ■使用温度：-10℃-50℃ ■相对湿度：<95%（无冷凝） ■控制方式：2挡控制（附回流控制） ■灌装方式:插入式，液面上 ■秤台尺寸：1200×1200mm结构及滚筒材质:碳钢烤漆。 ■枪头管路:SUS304不锈钢及四氟 ■管路压力：(0.2-0.6)MPa(与料性有关)。 ■物料接口：DN50-法兰接头 ■气源接口：用户提供G1/2内螺纹，用于快速接头连接 ■基础条件：水平的坚固混凝土地面，混凝土厚度应大于10cm。
第三章 灌装机械 第一节 概 述 将液体按预定量灌注到包装容器内的机器称为灌装机械。 一、灌装机的分类 1．根据灌装方法区分 (1)常压灌装机 在常压下将液体产品充填到包装容器内的机器称常压灌装机，它只适宜灌装低粘度不含气体的液体产品，如白酒、醋、酱油等。 (2)负压灌装机 先将包装容器抽气形成负压，然后再将液体产品充填到包装容器内的机器称负压灌装机。负压灌装机分为两种： ①压差式负压灌装机 贮液箱内处于常压，只对包装容器抽气使之形成负压，依靠贮液箱和待灌容器之间的压力差将液体产品充填到包装容器内的机器。称为压差式负压灌装机。 ②重力式负压灌装机 将贮液箱和包装容器都抽气形成负压，液体产品依靠本身的自重充填到包装容器内的机器，称为重力式负压灌装机。 负压灌装机适用于灌装含维生素的饮料、有毒的农药和化工试剂等。 (3)等压灌装机 先向包装容器充气，使其内部的气体压力和贮液箱内的气体压力相等。然后将液体产品充填到包装容器内的机器称为等压灌装机。它适用于灌装含气饮料和含气酒类，例如汽水、可口可乐、啤酒、气酒等。它可以保证灌装产品的质量和计量精度。 (4)压力灌装机 压力灌装机是利用外部的机械压力将液体产品充填到包装容器内的机器。它适用于灌装粘稠性物料，例如牙膏、番茄酱、豆瓣酱、香脂等。 2．根据灌装机中包装容器的传送形式区分 (1)直线型灌装机 在灌装时，包装容器由一个工位直线式间歇地运动到另一个工位，并在停歇时完成灌装的机器称直线型灌装机。 (2)旋转型灌装机 这种类型的灌装机在包装容器进入灌装工位后，围绕工作台回转一周，作等速回转运动，并完成灌装。旋转型灌装机的结构如图3-1所示。 图3-1 DeltaF旋转型灌装机 1-输入分瓶蜗杆 2-进瓶拨轮 3-升降机构 4-定中罩 5-中间拨轮 6-压盖拨轮 7-出瓶拨轮 8-环形酒缸 9-真空通道 10-灌装阀 11-旋转分配器 液料由旋转分配器11进入环形贮液箱8中，瓶子由瓶的输送装置1、星形拨轮2送入
机械制造装备的组成：加工设备、工艺装备、工件输送装备、辅助装备。 第一章 金属切削机床的总体设计 1.总体设计包括：掌握机床的设计依据、工艺分析、总体布局、确定主要的技术参数。 2.提高动刚度的措施：（1）提高抗振性能 （2）减小热变形（3）降低噪声 3.机床的总体布局： 机床运动分配的四个原则：1）将运动分配给质量最小的零部件；2）运动分配应有利于提高工件的加工精度3）运动分配应有利于提高运动部件的刚度4）运动分配应视工件形状而定 4.尺寸参数：是指影响机床加工性能的一些尺寸。 5.尺寸参数包括：主参数 如车床的主参数是工件的最大加工尺寸。第二主参数 是主参数的补充，如卧式车床的第二主参数为最大加工工件长度。其他重要尺寸。 6.最低转速和最高转速的求法： max min 1000min d v n π= min max 1000max d v n π= min max R n n n = 1.主轴转速数列呈等比数列的原因：设计简单，使用方便，最大相对转速损失率相等。 2.简化设计：如果机床的主轴转速数列是等比的，这个数列可分解成几个等比数列的乘积，每个子数列就是变速组。 3.级比：是两相邻的转速或两相邻的传动比之比。 4.级比指数：各因子数列的级比是公比的整数次幂，幂指数成为级比指数。 5.等比数列转速的转速通式；1 -1j n j n ?=; 相对转速 损失率；%100n n -A j ?=n 6.最 大相对转速损失 率 ： %100)1-1(n n -1n n -A 1 j j 1j j 1max ?===+++?j n 7.运动参数： 主轴转速的合理排列 R n =?Z-1 按照等比数列排列 原因1）简化设计 2）使用方便，最大相对转速损失率相等 标准公比原则：11 2）由于公比 越大，最大 相对转速损失率A MAX 就越大，对机床劳动生产率影响就越大，需加以限制，我们按规定 A MAX <=50% 所 以1
目录1设计题目 1.1 设计条件 1.2 设计任务 1.3 设计思路 2原动机的选择 3传动比分配 4传动机构的设计 4.1 减速器的设计 4.2 第二次减速装置设计 4.3第三次减速装置设计 4.4 齿轮的设计 5方案拟定比较 5.1 综述 5.2 选择设计方案 5.3 方案确定 6机械运动循环图 7凸轮设计、计算及校核8连杆机构的设计及校核9间歇机构设计 10设计感想 11参考资料
1设计题目 设计旋转型灌装机。在转动工作台上对包装容器（如玻璃瓶）连续灌装流体（如饮料、酒、冷霜等），转台有多工位停歇，以实现灌装、封口等工序。为保证在这些工位上能够准确地灌装、封口，应有定位装置。如图8.4中，工位1：输入空瓶；工位2：灌装；工位3：封口；工位4：输出包装好的容器。 1 2 34 传送带 固定工作台 转台 1.1设计条件 该机采用电动机驱动，传动方式为机械传动 旋转型灌装机技术参数 方案号转台直径 mm 电动机转速 r/min 灌装速度 r/min A 600 1440 10 B 550 1440 12 C 500 960 15 1.2设计要求 1.旋转灌装机应包括连杆机构、凸轮机构、齿轮机构等三种常用机构。至少设计出三种能实现其运动形式要求的机构
2.设计传动系统并确定其传动比分配 3.在用A2图纸上画出旋转灌装机的运动方案简图和用运动循环图分配各机构的节拍。 4.对连杆机构进行速度和加速度的分析，绘出运动线图，用图解法或者是解析法设计平面连杆机构 5.凸轮机构的计算，按要求选择从动件运动规律，并确定基园半径，最 大压力角，最小曲率半径。对盘状凸轮要用解析法计算出理论廓线、实际廓线值。绘制从动件运动规律线图及凸轮廓线图。 6.齿轮机构的设计计算。 7.编写设计计算说明书。 .2原动机的选择 本身设计采用方案C。故采用电动机驱动，其转速为960r/min。 灌装速度为10 r/min .3传动比分配 原动机通过三次减数达到设计要求。第一次减速，通过减速器三级减速到20r/min,其传动比分别为2、6、6。第二次减速，夹紧装置，转动装置及压盖装置所需转速为10r/min,另设计一级减速，使转速达到要求，其传动比分别为2。第三次减速，传送带滚轴直径约为10cm，其转速为5r/min 即可满足要求，另设两级减速，传动比都为2即可。 .4传动机构的设计 z2=20 z3=120 z4=20 z5=120 z6=20 n=960r/min i1＝2 i32=6 i54=6 n1=15r/min z6=20 z7=30 i76=1.5 n2=10r/min
1、加工精度是指加工后零件对离线该尺寸、形状和位置的符合程度，一般包括尺寸精度、表面形状精度、相互位置精度和表面粗糙度。 2、实现自动化的方法从初级到高级依次为：凸轮控制、程序控制、数字控制和适应控制等。 3、机械制造装备的分类，可划分为加工装备、工艺装备、仓储传送装备和辅助装备四大类。 4、锻压机床主要包括锻造机、冲压机、挤压机和轧制机四大类。 5、工艺装备：各种道具、磨具、夹具、量具等工具，总称为工艺装备。 6、机械制造装备设计可分为创新设计、变型设计和模块化设计等三大类型。 7、创新设计的步骤可划分为产品规划、方案设计、技术设计和工艺设计四个阶段。 8、系列化设计的基本概念：系列化设计方法是在设计的某一类产品中，选择功能、结构和尺寸等方面较典型产品为基础，以它为基础。运用结构典型化、零部件通用化、标准化的原则，设计出其他各种尺寸参数的产品，构成产品的基型系列。在产品基型系列的基础上，同样运用结构典型化、零部件通用化、标准化的原则，增加、减去、更换或修改少数零部件，派生出不同用途的变型产品，构成产品派生系列。编制反映基型系列和派生系列关系的产品系列型谱。在系列型谱中，各规格产品应有相同的功能结构和相似的结构形式；统一类型的零部件在规格不同的产品中具有完全相同的功能结构；不同规格的产品，同一种参数按一定减免规律（通常按等比级数）变化。 9.可靠性是指产品在规定的条件下和规定的时间内，完成规定任务的能力。这里所谓的“规定条件”包括使用条件、维护条件、环境条件和操作技术等；“规定时间”可以是某个预订的时间，也可以是与时间有关的其它指标，如作用或重复次数、距离等；“规定任务”是指产品应具有的技术指标。产品可靠性主要取决于产品在研制和设计阶段次年改成的产品的固有可靠性。 10.机床工艺范围是指机床适应不同生产要求的能力，也可称之为机床的加工功能。机床应满足一定的加工作用要求，包括加工作业功能和加工作业空间。加床工艺范围一般包括可加工的工件类型、加工方法、加工表面形状、材料、工件和加工尺寸范围、毛坯类型等。 11、从发生线成形原理上看，道具切削刃的类型可以分为点切削刃、线切削刃和面切削刃。 12.主运动的功能是切除加工表面上多余的金属材料，因此运动速度高，小号机床的大部分动力，故称为主运动，也可称为切削运动。它是形成加工表面必不可少的成形运动。 13、机床运动功能式（或功能图）描述了道具与工件之间的相对运动，单基础支撑件设在何处（即“接地”）尚未确定，即相对“地”来说，哪些运动是由道具一侧完成，哪些运动由工件一侧完成也还不清楚，所以首先是运动功能的分配问题。 14、几何精度是指机床空载条件下，在不运动（机床主轴不转或工作台不移动及转动等情况下）或运动速度较低时机床主要独立不见的形状（直线度、平面度）、相互位置（平行度、垂直度、重合度、等距度、角度）、旋转（径向圆跳动、周期性轴向窜动、端面圆跳动）和相对运动位移精确程度。 15、运动精度是指机床在空载并以工作速度运动时，执行部件的几何位置精度（又称几何运动精度）。 传动精度是指机床传动系统各末端执行件之间运动的协调性和均匀性 16、爬行是个很复杂的现象，它是因摩擦产生的自己震动现象。产生这一现象的主要原因是摩擦面上的摩擦系数随速度的增大而减小和传动系的刚度不足。 17、公比φ的选用φ值小则相对转速损失少，但当变速范围一定时变速级数将增多，变速箱的结构复杂。对于通用机床，辅助时间和准备时间较长，机动时间在加工周期中占的
《国民经济行业分类》（GB/T 4754-2002）类别、名称及代码类别门类大类类别、名称 第一产业 A 农、林、牧、渔业 01 农业 02 林业 03 畜牧业 04 渔业 05 农、林、牧、渔服务业 第二产业 B 采矿业 06 煤炭开采和洗选业 07 石油和天然气开采业 08 黑色金属矿采选业 09 有色金属矿采选业 10 非金属矿采选业 11 其他采矿业 C 制造业 13 农副食品加工业 14 食品制造业 15 饮料制造业 16 烟草制品业 17 纺织业 18 纺织服装、鞋、帽制造业 19 皮革、毛皮、羽毛(绒)及其制品业 20 木材加工及木、竹、藤、棕、草制品业 21 家具制造业 22 造纸及纸制品业 23 印刷业和记录媒介的复制 24 文教体育用品制造业 25 石油加工、炼焦及核燃料加工业
26 化学原料及化学制品制造业 27 医药制造业 28 化学纤维制造业 29 橡胶制品业 30 塑料制品业 31 非金属矿物制品业 32 黑色金属冶炼及压延加工业 33 有色金属冶炼及压延加工业 34 金属制品业 35 通用设备制造业 36 专用设备制造业 37 交通运输设备制造业 39 电气机械及器材制造业 40 通信设备、计算机及其他电子设备制造业 41 仪器仪表及文化、办公用机械制造业 42 工艺品及其他制造业 43 废弃资源和废旧材料回收加工业 D 电力、燃气及水的生产和供应业 44 电力、热力的生产和供应业 45 燃气生产和供应业 46 水的生产和供应业 E 建筑业 47 房屋和土木工程建筑业 48 建筑安装业 49 建筑装饰业 50 其他建筑业 第三产业 F 交通运输、仓储和邮政业 51 铁路运输业 52 道路运输业
全自动灌装机 使 用 说 明 书 目录 在安装使用前请务必仔细阅读此说明书按规定方法正确安装与维护保养 并妥善保留此说明书，以备日后查用
一、三位一体机概述 (3) 二、技术参数 (3) 三、设备安装 (3) 四、工作过程 (4) 五、使用与操作 (4) 六、面板功能 (5) 七、维护与注意事项 (7) 八、常见故障的判断与处理 (7) 一、三位一体机概述
桶装生产线是专供3加仑、5加仑桶装饮用水生产之用。整机集冲洗、灌装、封盖功能于一体。是矿泉水、蒸馏水、纯净水生产的理想设备。整体采用不锈钢材质，耐腐蚀，易清洗。主要电气原件均采用SIEMENS、OMRON产品，气路系采用名牌产品，该机构紧凑，占用厂房小，工作效率高且稳定可靠，自动化程度高。操作工人仅需二人，是机电气三位一体的全自动桶装设备。 二、技术参数 规格型号：GF-100型 灌装能力：80桶/ 小时 操作压力：0.6 ~ 0.8 Mpa 用气量：250 升/ 分钟灌装容量：3加仑 桶形尺寸：∮276*370 或∮276*490 额定电压：220V 50HZ 功率： 2.2 Kw 设备总重：160 Kg 外形尺寸：2600 mm ×550mm ×1600mm 三、设备安装 本机无需预埋地脚螺丝，设备拆箱后，整机安放于坚实而平整地面，然后调整支腿螺丝高度，并用水平仪纠正倾斜，使各支腿受力均匀，设备调整好后，接通进水管、排污管、电源、气源并固定好。 四、工作过程
桶装线按其功能可分冲洗、灌装、封盖三个步骤，其工作过程如下： 1、空桶桶口朝下倾斜入送桶装托，空桶间隙运动链条运动一个工位，此时，空桶为倒立状进行桶口桶身冲洗。 2、冲洗过程共有四道工序：第一道为清水；第二道为消毒液；第三道为无菌水冲洗；第四道无菌水再冲洗；冲洗过后有20S时间用于水桶沥干。 3、冲洗干净的净桶链条向下转动45度，水桶自行滑出，然后由顶桶气缸将桶向下翻转45度，使空桶置于灌装位，等待灌装。 4、灌装阀由气缸推动伸入桶口，自动排气灌装阀逐之打开灌装，灌装时间由PLC设定，并可根据液位高低使用面板多功能按钮进行修正灌装时间，以达到最佳位置，灌装至液位后，多余的水经自动排水口回到纯水箱，以减少纯水浪费。 5、灌装结束后，由出桶气缸将已灌装的桶推至压盖工位，待下步灌装时压盖，至此整个过程结束。 五、使用与操作 1、开机前，应检查消毒液位；电源、气压是否正常；用手动法检查各电磁阀、气缸是否良好；动作是否正常；各水泵转向是否正确；空气有无排尽。如发现不正常情况，要排除故障后方可进行生产。 2、本机生产时自动进行冲洗、消毒、灌装、上盖、压盖，无须人为干扰，但操作人员要严密观察各部位状态，发现问题，及时将自动打向手动，以防止意
CA6140中解释各符号的定义，是自含义？CA6140 答（CA6140型卧式车床）40主参数（最大车削直径400mm）1系别代号（卧式车床系）6组别代号（落地及卧式车床组） A结构特性代号（结构不同）C类别代号（车床）。 MG1432A(MG1432A型高精度万能外圆磨床）A重大改进顺 序号(第一次重大改进)32主参数(最大磨削直径320mm)4系别代号(万能外圆磨床系〕1组别代号(外圆磨床组) G通用特性(高精度)M类别代号（磨床类） 1什么是“柔性”，什么是柔性制造系统FMS？答：“柔性” 是指一个制造系统适应各种生产条件变化的能力，集中反映在加工、人员和装备等方面。柔性制造系统FMS是一个以网络为基础，面向车间的开放式集成制造系统，是实现CIMS 的基础。它具有CAD、数控编程、分布式数控、工夹具管理、书记采集和质量管理等功能，它能根据制造任务和生产环境的变化迅速进行调整，适应于多品种、中小批量生产。 2分析主轴推力支承的配置形式及其结构特点？答：①前端 配置，两个方向的推力支承部布置在前支承处，这类配置方案在前支承处轴承较多，发热大，温升高，但主轴受热后向后伸长，不影响轴向精度，精度高，对提高主轴部件刚度有利，用于轴向精度和刚度要求较高的高精度机床或数控机床②后端配置，两个方向的推力轴承都布置在后支承处，这类配置方案前支承轴承较少，发热小，温升低，但是主轴受热都向前伸长，影响轴向精度，用于轴向精度要求不高的普通精度机床③两端配置，两个方向的推力轴承分别布置在前、后两个支承处，这类配置方案当主轴受热伸长后，影响主轴轴承的轴向间隙。为避免松动，可用弹簧消除间隙和补偿热膨胀，两端配置常用于短主轴④中间配置，两个方向的推力轴承配置在前支承的后侧，这类配置方案可减少主轴的悬伸量，并使主轴受热膨胀后向后伸长，但前支承结构复杂，温升也可能较高。 3夹紧与定位的区别？对夹紧装置的基本要求有哪些？答： 夹紧：夹牢工件，在一定好的位置上将工件可靠的夹住。定位：把工件装好，在机床上确定工件相对刀具的正确加工位置。要求：（1）夹紧必须保证定位准确可靠，而不能破坏定位（2）工件和夹具的变形必须在允许的范围内（3）夹紧机构必须可靠（4）夹紧机构操作必须安全，省力，迅速，符合工人的操作习惯（5）夹紧机构的复杂程度，自动化程度必须与生产纲领和工厂的条件向适应。 4试述确定标准公比φ的原则？在机床分级主轴变速箱设计 中，如何选用公比φ？公比过大或过小有哪些问题？答：因为转速由n min至n max必须递增，所以公比φ应大于1；为了限制转速损失的最大值A max不大于50%，则相应的公比φ不得大于2，故1<φ<2；为了使用记忆方便，转速数列中转 速呈10倍比关系，故φ应在φ=E1√10（E1为正整数）中取数；如采用多速电动机驱动，通常电动机为（3000/1500）r/min或（3000/1500/750）r/min，故φ也应在φ=E2√10（E2为正整数）中取数。2（1）对于通用机床，辅助时间和准备结束时间长，机动时间在加工周期中占的比重不是很大，转速损失不会引起加工周期过多的延长，为了机床变速箱结构不过于复杂，一般取φ=1.26或1.41等较大的公比；（2）对于大批量；大批大量生产的专用机床、专门化机床及自动机，情况却相反，通常取φ=1.12或1.26等较小的公比；（3）对于非自动化小型机床，加工周期内切削时间远小于辅助时间，转速损失大些影响不大，常采用φ=1.58、1.78甚至2等更大的公比，以简化机床结构。3公比值小则相对转速损失少，但当变速范围一定时变速级数将增多变速箱的结构复杂，公比值大则转速损失大 5机械制造装备的机电一体化体现在哪些方面？可获得什么 好处？ 答：机电一体化是指机械技术与微电子、传感检测、信息处理、自动控制和电力电子等技术，按系统工程和整体化优化法，有机地组成的最佳技术系统。可获功能：（1）对机器或机组系统的运行参数进行巡检和控制(2)对机组或机组系统工作程序的控制。可实现复杂的控制任务，提高智能化和可靠性（3）用微电子技术代替传统产品中机械部件完成的功能，简化产品的机械结构。具有较高的可靠性，维修方便，性价比高。 6柔性化是指什么？试分析组合机床，普通机床，数控机床， 加工中心的柔性化表现在那里？ 答：产品结构柔性化：设计时用模块化设计和机电一体化技术，只对结构少量重组修改或修改软件。功能柔性化：进行少量调整或修改软件可该笔那产品功能。* 机床可进行调整以满足不同工件的加工，如采用备用主轴，位置可调主轴，工夹量具成组化，工作程序软件化和部分动作实现数控化等。7可靠性指什么？有哪些衡量指标？答：可靠性是指产品在规定的条件下河规定的时间内完成规定任务的能力。衡量指标：可靠度，累积失效概率，失效率，可靠寿命。8什么是系列化设计？优缺点？答：系列化设计方法是在设 计的某一类产品中，选择功能，结构和尺寸等方面较典型产 品为基型，以它为基础，运用结构典型化，零件通用化，标 准化（结构的典型化）的原则设计出其他各种尺寸参数的产 品构成产品的基型系列。优点：（1）可用较少品种规格的产 品满足市场较大范围的需求（2）可减少设计工作量，提高质 量，减少开发风险，缩短研制周期（3）可压缩工艺装备的数 量和种类，缩短研制周期，减低成本（4）零备件种类少，便 于维修和售后服务（5）伟变型设计提高基础。缺点：产品 具有通用性，用户只能在系列型谱内有限的品种规格中选取， 参数功能不一定最符合，功能还可能冗余。 9 模块化设计的优点：（1）科技发展，性能更好的模块取代 旧模块，加快产品的更新换代（2）指需要更换部分模块或设 计制造个别模块个专业部件，便可快速满足用户提出的要求。 缩短设计和供货周期（3）推动了整个企业技术，生产管理和 组织体制的改革（4）维护翻遍，对生产影响烧。 10主传动系设计应满足的基本要求：（1）满足机床使用性能 要求（2）满足机床传递动力要求（3）满足机床工作性能的 要求（4）满足产品设计经济性的要求（5）调整维修方便， 结构简单，合理便于加工装配。 11主传动系传动方式和特点？①集中传动特点：结果紧凑， 便于实现集中操作，安装调整方便，适用于普通精度中大型 机床。②分离传动特点：变速箱所产生的热量不能直接传给 货少传给主轴，从而减少主轴的震动和热变形，有利于提高 机床精度。 12主轴部件应满足哪些基本要求：旋转精度，刚度，抗振性， 温升和热变形，精度保持性。 13支承件应满足哪些基本要求：（1）应具有足够的刚度和较 高的刚度—质量比（2）应具有较好的动态特性，包括较大的 位移阻抗和阻尼；整机的低阶频率较高，各阶频率不致引起 结构共振；不因薄壁振动而产生噪声（3）热稳定性好，热变 形对机床加工精度的影响小（4）排屑畅通，吊运安全，并具 有良好的结构工艺性 17机床夹具的组成由哪些部分：①定位元件和低定位装置② 夹紧元件和夹紧装置③导向和对刀元件④动力装置⑤夹具体 ⑥其他元件和装置。 14根据什么原则选择支承件的界面形状：（1）为尽可能提 高支承件刚度，支承件的截面应是中空形状，经可能加大截 面尺寸，在工艺可能的前提下壁厚尽量薄一些（2）圆形截面 的抗扭刚度壁正方形好，而抗弯刚度比正方形低，因此，以 承受弯矩为主的支承件截面形状应取矩形并以其高度方向为 受弯方向；以承受扭矩为主的支承件的截面形状应取圆形（3） 尽可能吧支承件截面做成封闭形状。 15机床刀架自动换刀装置应满足什么要求：①满足工艺过程 所提出的要求②在刀架，刀库上要能牢固的安装刀具③刀架， 刀库，换刀机械手都应具有足够的刚度④可靠性高⑤换到时 间应尽可能短⑥操作方便安全。 16机床夹具的作用是什么？有哪些要求？答：作用：①保证 加工精度②提高生产率③扩大机床使用范围④减轻工人的劳 动强度，保证生产安全。要求：①保证加工精度②夹具的总 体方案应与年生产纲领相适应③安全，方便，减轻劳动强度 ④排屑顺畅⑤机床夹具应具有良好的强度，刚度和机构工艺 性。 18何谓六点定位原理？何谓定位的正常情况和非正常情 况？个包括哪些方面？答：六点定位原理是采用六个按一定 规则布置的约束点，限制工件的六个自由度，使工件完全定 位。根据加工表面的位置尺寸要求，需要限制的自由度均 已被限制，叫做正常情况，他可以是完全定位，也可以是不 完全定位。根据加工表面的位置尺寸要求，需要限制的自由 度没有完全限制，或自由度被2个或2个以上的约束重复限 制，称之为非正常情况。他包括固定位和欠定位。 19何谓定位误差？定位误差是由哪些因素引起的？答：定位 误差是指工序基准在加工方向上的最大位置变动量所引起的 加工误差。因素：（1）工件在夹具中的定位，夹紧误差（2） 夹具带着工件安装在机床上，相对机床主轴（或刀具）或导 轨的位置误差，也叫对定误差（3）加工过程中误差。 20何谓可调整夹具？调整方式有几种？可调整夹具适用于 何种场合？答：成组夹具是专门为成组工艺中的一组相似性 很强的零件而设计的，调整范围仅限于本组的零件，因而也 称为可调整夹具。方式：调节式、更换式、综合式、组合式。 它主要为几个尺寸，结构和工艺性相似的零件的相同工序设 计的。 21何谓夹具的对定？包括哪几个方面？为什么在加工是还 要解决夹具的对定问题？夹具的对定是指：夹具与机床连接 时使夹具定位表面相对机床主轴（或刀具），机床运动导轨有 准确的位置和方向的过程。包括：（1）夹具在机床上的定位 （2）夹具的对刀（3）分度和转位定位。使用夹具加工工件 时，只有首先保证夹具在机床上的对定要求，其对定误差要 小于工件的允许误差，才能使工件在家具中相对刀具及成型 运动处于正确位置，即夹具定位。从而保证工件的尺寸精度 和相对位置加工精度。 22物流系统的组成环节有哪些？设计是应满足哪些要求？ 答：水平式物流结构系统是由供应物流子系统，生产物流子 系统，销售物流子系统组成；垂直式物流子系统一般有管理 层，控制层，作业层；要求：连续性于流畅性，平行性于交 叉性，比例性于协调性，均衡性于节奏性，准时性，柔性和 适应性。 23料仓式和料斗式上料装置，上下料机械手 个适用于哪些场合及其区别？料仓式上料装置主要应用于大 批量生产，适用于加工时间工件，便于实现单人多机床操作， 提高生产效率；料斗式上料装置主要用于形状简单，尺寸较 小的毛皮件的上料。两者的不同点在于，料仓式只是将已定 向整理好的工件有储料器向机床供料，而前者可对储料器中 杂乱的工件进行自动定向整理在送给机床。工业机械手适用 于机床的上下料，点焊和一般搬运，装卸等作业。 24，试述物流系统设计的重要意义？科学合理的物流系统是 企业先进程度的标志之一，在工业发达的国家，企业及其重 视工厂物流系统的规则与设计，他们把物料在生产过程中所 涉及的设备，器具，设施，路线，布置以及管理等作为一个 系统。运用现代科学技术和方法，进行分析，综合和优化。 而我国目前企业物流不合理的现象普遍存在，合理进行物流 系统的设计，可以在不增加投资的条件下，去的明显的技术 经济效益。 25物流系统的组成环节有哪些？物流系统设计时应满足哪 些要求？基本环节即加工（装配），搬运，停滞，检验。满足 要求，1连续性与流畅性2平行性与交叉性3比例性与协调 性4均衡性与节奏性5准时性6柔性与适应性。 26振动式上料装置的工作原理是什么？圆筒形料斗有内壁 带螺旋送料槽的圆筒1和底部呈倒锥形的筒底2组成，筒底 呈锥形是为了使工件向四周移动，便于进入筒壁上的螺旋送 料槽。当整个圆筒做扭转振动时，工件将沿着螺旋形的送料 槽逐渐上升，并在上升的过程中进行定向，自动剔除位子不 正确的工件。上升的工件最后从料斗上不的出口进入送料槽。 27试述自动导引校车的工作原理，基本构成，导向方式和适 用场所？RGV沿直线导轨运动，机床和辅助装备在导轨和另 一侧。RGV采用直流或交流伺服电动机驱动有生产系统的中 央计算机控制。当RGV接近指定位置时。有广电装置，接 近开关或限位开关等传感器识别减速点和停准点，向控制系 统发出减速和停车信号，使小车准确的停靠在指定位子上。 小车上的传动装置将托盘台架或机床上的托盘或随机夹具拉 上小车，或将小车上的托盘，随行夹具送给托盘台架或机床。 RGV适用于运送尺寸和质量较大的托盘或随行夹具，而且传 送速度快，控制系统简单，成本低。 28 AGV的自动转向方式有哪几种？特点是什么？方式1直 线坐标式AGV2信标导引式AGV3惯性导引式AGv4电磁导 引式AGV5光学导引式AGV6红外线导引式AGV7激光导引 式AGV。特点1便于和机器人，自动输送线，自动化仓库和 加工中心配合作业2可以较方便的实现物流系统的扩展。3 可以喝立体仓库配合使用，实现对物流的一体化控制。4可 重组性使生产线的设备具有很大的灵活性，便于系统的重新 布置和实现功能的调整。5具有较高安全性6相对于流水线 轨道等固定的物料输送线具有较大的交叉能力。 29工厂的总体物流设计的基本步骤是什么？应注意哪些设 计原则（要求）？物流系统是指工厂从支持生产活动所需的 原料进厂，经储存，加工，装配，包装，直至成品出厂这以 全过程的物料在仓库与车间之间，车间之间，工序之间每个 环节的流转，移动和储存。原则：1工厂平面布置合理化。2 工厂物流活动与生产工艺流程同步化。3物料搬运路线简捷， 直线化4物料搬运机械化，省力化，自动化。5单元化容器 标准化，通用化。6库存合理化7采用看板运输管理，保证 生产物流准时化8提倡储，运，包一体化集装单元化。9在 物料流程中，上下工位之间，前后生产车间之间要有固定位 置的流程图，为收发，运送，搬运的有关人员指明产品，零 件流向，起到流畅作用。 30车间物流设计的原则是什么？1明确车间产品的生产纲 领，品种，协作关系，生产辅助系统及产品加工周期，同时 应明确运用车间物料的品种和数量。2确定原材料，毛坯， 零件，总成的装载单元及装载方式，并做到标准化。3确定 工序间生产线间，车间之间运输的各种物料的品种，数量及 运输方式。4确定物流系统所涉及的仓库，零件和毛坯存放 等所需的面积5结合工艺设计和平面布局设计，设计出详细 的车间物流系统，并绘制车车间物流图。 31什么事机械加工生产线？它的主要组成类型及特点有那 些？机械加工生产线是按劳动对象专业化组织起来的，完成 一种或几种同类型机械产品的生产组织形式，他拥有完成该 产品加工任务所需的加工装备，并按生产线上多数产品或主 要产品的工艺路线来配备，排列。并用一些输送装置与辅助 装置将它们连接成一个整体，使之能够完成工件的制定加工 过程，这类生产作业线称为机械加工生产线。 32影响机械加工生产线工艺和结构方案的主要因素是什 么？、1工件的几何形状及外形尺寸2工件的精度要求3工 艺材料4要求的生产率5车间平面布局6装料高度
课程设计说明书 系别机电工程系 专业机械设计制造及其自动化 方向无 课程名称《机械设计（二）课程设计》 学号 06100224 姓名蔡铁根 指导教师张恩光 题目名称旋转型灌装机 设计时间 2012年9-12月 2012 年 12 月 8 日
一．设计任务书及工作要求 (3) 1.1设计题目 (3) 1.2工作原理及工艺过程 (3) 1.3原始数据及设计要求 (3) 1.4设计方案提示 (3) 1.5设计任务 (3) 二．原动机选择 (4) 三．传动比分配 (4) 四．机构的选择与比较 (4) 4.1传动机构的选择与比较 (4) 4.2执行机构的选择与比较 (6) 五．机械系统运动方案的拟订与评价 (8) 5.1 综述 (8) 5.2设计方案 (8) 5.2.1 设计方案I (8) 5.2.2 设计方案II (8) 5.2.3 设计方案III (9) 5.2.4比较、选择设计方案 (10) 六．机械系统的运动循环图 (10) 七．执行机构的运动分析及设计 (10) 7.1凸轮结构的设计分析 (10) 7.1.1凸轮机构运动分析线图 (13) 7.2曲柄滑块机构的设计分析 (14) 7.2.1连杆机构的尺寸参数设计 (14) 7.2.2曲柄滑块机构的三维模型设计 (15) 7.2.3 曲柄滑块的运动分析线图 (15) 7.3 间歇机构的设计 (16) 八．设计感想 (18) 九．主要零件附图 (18) 十．主要参考资料 (19)
1.11.2（如饮料等）封口等工序。入空瓶；工位1.3（1）转台直径：500~600mm 。 附图 （2）灌装机的生产率：10瓶/min 。 （3）驱动电机：功率N=1.2kW ，转速n=1440r/min 。 1.4设计方案提示 （1）采用泵来灌装流体，泵固定在灌装工位的上方。 （2）采用软木塞或金属冠盖封口，它们可由气泵吸附在压盖机构上，由压盖机构压入或通过压盖模将瓶盖紧固在瓶口。设计者只需设计作直线往复运动的压盖机构。压盖机构可采用移动导杆机构等平面连杆机构或凸轮机构。 （3）需要设计间歇传动机构，以实现工作转台间歇传动。为保证停歇可靠，还应有定位（锁紧）机构。间歇机构可采用槽轮机构、不完全齿轮机构等，定位锁紧）机构可采用凸轮机构等。 1.5设计任务 （1）执行机构选型与设计：构思至少三种运动方案，并在说明书中画出运动方案草图，经对所有运动方案进行分析评价之后，选择其中的最优方案进行详细设计。 （2）机构运动协调设计：对选择的方案画出机构运动循环图。 （3）传动系统的设计。
液体定量灌装机种类 液体定量灌装机是一种用于化工、粮食、等行业中针对液体物料自动称量包装的设备。采用高精度全电子式重量称重式计量，以控制原料桶自动定量灌装充填作业，其自动化程度高，可以尽量避免物料溢出，防止物料本身对环境的污染，从而对操作人员进行有效地劳动防护，同时系统能在潮湿、危险或其他不良环境中使用。 仲恒牌自动定量液体灌装机按照灌装管可分为：短管式自动计量灌装机、长管式自动计量灌装机、储桶式液体灌装机。 短管式自动计量灌装机：适用于一般型为物料液体物料灌装； 长管式自动计量灌装机从包装桶底部灌装，搭配充氮及接地装置，可极大的消除易爆液体灌装时所产生的危害。适用于易产生泡沫、易爆的液体物料灌装。如：清洗剂、四氢呋喃、环戊烯、正戊烷、醋酸甲酯等液体物料高精度灌装。 储桶式的液体灌装机采用大型不锈钢中间桶给料，下接2英寸大通径灌头，灌头搭配可拆卸式分流装置，确保物料大流量灌装时不飞溅，同时保证灌装高精度。 灌枪种类大致有：内塞式灌枪、外塞式灌枪、铁氟龙（PTFE）灌枪。 内塞式灌枪利用柱式全流量灌装，定时冲氮，减少产品被氧化。在一般性要求不是很高的作业生产过程中使用。如：树脂、固化剂、润滑油、稀释剂、油墨、油漆、涂料、洗涤剂、食品添加剂等可流动性液体灌装。 外塞式灌枪采用锥形底阀，物料成散装喷洒式的灌装，可抑制作业生产过程产生静电。溶剂类易挥发液体比较适合内塞式灌枪头。如：甲苯、丙酮、三甲酯等易挥发型物料灌装。 特氟龙（PTFE）灌枪采用PTFE铁氟龙材质，同流管路及阀门采用UPVC材质，耐腐蚀性超强。适合强酸强碱类强腐蚀性液体物料灌装作业。 PTFE铁氟龙材质特性：耐高温、耐低温、耐腐蚀性、密封性好、高润滑、不沾性强。 UPVC材质特性：耐腐蚀性强、流动阻力小（内管十分光滑表面粗糙细数仅为0.009流动阻力非常小）机械性强、卫生无毒、水密性好不会因使用年限而出现老化漏水的情况。 仲恒液体定量灌装机大致可分这几种类型，可依据灌装液体特性选择自己适合灌装物料的液体灌装机。