耐候钢板在标识景观里的应用
ASLA2012年度专业组获奖作品--上海辰山矿坑花园
在20世纪初，国外一些前卫的艺术家将钢材用于雕塑创作。由于钢铁锈蚀是材料自身的一种自然状态，十分符合艺术表达的真实性原则，久而久之，钢材成为现代景观造型艺术设计的材料之一。普通的钢铁生锈之后，会逐渐腐蚀老化直至破损，而耐候钢的出现使得设计师有机会在造型艺术创作中充分利用钢铁的锈蚀形态进行表达。曾对这一材料在风景园林设计实践中的应用做过不少研究的清华大学建筑学院景观学系博士崔庆伟说，在现代风景园林设计中，材料的选择受到诸如项目属性、场地条件、设计师偏好、造价用量等多种条件的影响。而从材料本体出发，每种材料语言都有其独特的表达方式与精神内涵。锈蚀钢铁在不同类型的设计语境中常被冠以工业时代的代名词、时间概念的视觉表达以及科技与文化创意的标签等设计语汇，而被大量应用。
所谓耐候钢板，即耐大气腐蚀钢，是介于普通钢和不锈钢之间的低合金钢系列，耐候钢由普碳钢添加少量铜、镍等耐腐蚀元素而成，具有优质钢的强韧、塑延、成型、焊割、磨蚀、高温、抗疲劳等特性；耐候性为普碳钢的2~8倍，涂装性为普碳钢的1.5~10倍。同时，它具有耐锈，使构件抗腐蚀延寿、减薄降耗，省工节能等特点。
在20世纪初，国外一些前卫的艺术家将钢材用于雕塑创作。由于钢铁锈蚀是材料自身的一种自然状态，十分符合艺术表达的真实性原则，久而久之，钢材成为现代景观造型艺术设计的材料之一。
锈蚀钢铁在不同类型的设计语境中常被冠以“工业时代的代名词”、“时间概念的视觉表达”以及“科技与文化创意的标签”等设计语汇，而被大量应用。
1、工业时代的代名词生锈钢铁作为工业时代的缩影，在西方一些旧工厂改造项目中扮演着重要的角色。例如没在1970年的西雅图煤气公园中锈蚀的工业器械被原貌保留提供一种独特的工业审美和文化记忆功能，在在北杜伊斯堡风景园中彼得拉茨则利用废弃的钢铁塑造出迷人的金属广场。此外生锈器械相似的形态特征，表面锈蚀的钢板材料便被作为工业时代的名词加以利用，例如纽约新建的高线公园，科纳不仅保留锈蚀的铁轨，而且利用塑造的钢板作为种植池的侧壁挡板以及入口台阶处的挡板材料以暗示公约的工业历史。
西雅图煤气公园
北杜伊斯堡风景园
高线公园
西首尔湖公园
西首尔湖公园典型的耐候钢板和混凝土结合的优秀代表，多层次的空间结构。
喷泉广场
这个典型的，仅仅用了混凝土和耐候钢板两种材质的完美结合，为纪念著名舞蹈家而改造。饱含了记忆，但不乏现代气息。
Szathmáry宫殿
“废墟”与耐候钢板的结合，犹如牛奶与咖啡完美的碰撞。
犹如站在巨人肩上的景观。完美的借助了历史巨人的力量，让自己本身的没完美爆发出来。色彩的凸显，坚挺的气质。
2、时间概念的视觉表达锈蚀钢板会随着时间不断变化发生色彩和质感的变化，起锈蚀斑驳的表面又容易使人产生历史沧桑之感，从而将时间这样的一个无法捕捉的概念视觉化，所以它便很自然的应用到一些纪念意义的公园中。青海省原子城爱国主义纪念公园设计受爆破试验基地的锈蚀钢板影响，利用耐候钢板形成了近210米长的连续锈蚀钢板墙，其深浅变化的锈迹将人们带到曾经的峥嵘岁月。
青海省原子城爱国主义纪念公园
3、科技与文化创意的标签玻璃、金属等材料因其简洁现代的形态而多被用于富有现代创意感的建筑及景观设计中，玉石便面锈蚀的钢板材料也很快自然的被赋予科技、文化、艺术创意的标签而开始应用在一些时尚、创意或者办公的环境中。
亚利桑那州立大学理工学院学术中心
此外，在一些发达国家，随着设计应用增多喝公众接受度的增强，耐候钢板已经更多的出现在普通城市的开放空间的设计案例中。其中，中国的世博会项目已经大量运用，包括澳大利亚馆，卢森堡馆，以及土人设计的外滩湿地公园构筑物以及地面铺装等。
上海后滩公园
挪威Schandorff 广场
“生锈钢铁是工业时代的缩影，很多设计师利用它突出一种独特的工业审美和文化记忆功能。而且，锈迹斑驳的表面容易使人产生历史沧桑之感，从而将‘时间’这样一个无法捕捉的概念视觉化，所以它便很自然地被应用到一些纪念性园林创作当中。又由于玻璃、金属等材料具有简洁现代的形态特征，于是锈蚀钢铁也常常被赋予科技、艺术创意的标签而应用在一些时尚或办公环境当中。”
荷兰埃因霍温街头景观设计
景观廊架设计
耐候钢板与防腐木和抛石的完美结合，粗糙与细腻，冷与暖，软与硬的结合。
为什么生锈的钢板会产生如此丰富的设计语境？这源于该材料独特的表现特性。
首先，它具有突出的视觉表现力。锈蚀钢板会随着时间而发生变化。其色彩明度和饱和度比一般的构筑物材料要高，因此在园林绿植背景下容易突显出来。此外，钢板锈蚀产生的粗糙表面使其构筑物更富体积感和质量感。
耐候钢板作为一种引导与标识。
挪威南部高速公路休息区建筑景观设计
第二，它有很强的形体塑造能力。如同其他金属材料，锈蚀钢板比较容易塑造成丰富变化的形状，并能保持极好的整体性，这一点是木材、石材以及混凝土都很难达到的。
巴塞罗那植物园
University of Minnesota Duluth - Swenson Science Building巴塞罗那植物园集地中海景观、分形几何式构图和经过精心选择色彩的材料于一体，这一切使其成为地中海景观的缩影，也成为地中海农耕景观的一种回忆。
第三，它还具有鲜明的空间界定能力。由于钢板的强度与韧度很大，不如砖石材料因结构导致的厚度限制那么多。因此可以利用很薄的钢板对空间进行非常清晰、准确地分隔，使场地变得简练而明快，又充满了力量。
挪威山间人行桥设计
“挪威国家旅游线路”项目之山间步行道
Trestles Beach footbridge by Dan Brill Architects
综上所述：耐候钢板在造型艺术中的审美直接促进了这种材料在景观设计中的应用。耐候钢板经历了工业生产人工塑造以及自然作用的过程，从而形成了工业记忆，时间记忆，艺术与科技的语境，这种语境在景观设计中加以表达，体现出了较强的文化及美学还有工程应用的价值，另外，起独特的形态特征与表现特性，无疑，耐候钢板在景观设计中的应用引导了公众审美意识的改变和对历史的尊重起到了很大的积极作用。
专业课程设计说明书题目：商用汽车后悬架设计 学院机械与汽车学院 专业班级 10车辆工程一班 学生姓名 学生学号 201030081360 指导教师 提交日期 2013 年 7 月 12 日 1
一．设计任务：商用汽车后悬架设计 二．基本参数：协助同组总体设计同学完成车辆性能计算后确定 额定装载质量5000KG 最大总质量8700KG 轴荷分配 空载前：后52:48 满载前：后32:68 满载校核后前：后33：:67 质心位置： 高度：空载793mm 满载1070mm 至前轴距离：空载2040mm 满载2890mm 三．设计内容 主要进行悬架设计，设计的内容包括： 1．查阅资料、调查研究、制定设计原则 2．根据给定的设计参数(发动机最大力矩，驱动轮类型与规格，汽车总质量和使用工况，前后轴荷，前后簧上质量，轴距，制动时前轴轴荷转移系数，驱动时后轴轴荷转移系数)，选择悬架的布置方案及零部件方案，设计出一套完整的后悬架，设计过程中要进行必要的计算。 3．悬架结构设计和主要技术参数的确定 （1）后悬架主要性能参数的确定 （2）钢板弹簧主要参数的确定 （3）钢板弹簧刚度与强度验算 2
（4）减振器主要参数的确定 4．绘制钢板弹簧总成装配图及主要零部件的零件图 5．负责整车质心高度和轴荷的计算和校核。 *6．计算20m/s车速下，B级路面下整车平顺性(参见<汽车理论>P278 题6.5之第1问)。 四．设计要求 1．钢板弹簧总成的装配图，1号图纸一张。 装配图要求表达清楚各部件之间的装配关系，标注出总体尺寸，配合关系及其它需要标注的尺寸，在技术要求部分应写出总成的调整方法和装配要求。 2．主要零部件的零件图，3号图纸4张。 要求零件形状表达清楚、尺寸标注完整，有必要的尺寸公差和形位公差。在技术要求应标明对零件毛胚的要求，材料的热处理方法、标明处理方法及其它特殊要求。 3．编写设计说明书。 五．设计进度与时间安排 本课程设计为2周 １．明确任务，分析有关原始资料，复习有关讲课内容及熟悉参考资料0.5周。 ２．设计计算0.5周 ３．绘图0.5周 ４．编写说明书、答辩0.5周 3
GB/T 11253 碳素结构钢和低合金结构钢冷轧薄钢板和钢带 GB/T 20066 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法 Q/SY 074 021 金属材料疲劳实验方法 EN 10029 3mm或以上厚度的热轧钢板——尺寸、形状、质量公差( Hot rolled steel plates 3mmth ick or above-Tolerances on dimensions,shape and mass ) JIS G 3193 热轧钢板、薄板及钢带的尺寸、质量及允许误差 4、订货内容 根据需要，订货时用户需提供包括足以说明所需材料的下述信息： a)标准号； b)牌号； c)规格； d)尺寸、外形精度(偏差)； e)交货状态； f )表面状态； g)重量； h)用途； i)其它特殊要求(如焊接修补要求、特殊热处理或表面处理等) 5.技术要求 5.1交货状态 5.1.1钢板轧制状态交货，除非技术协议或合同中另有规定。 5.1.2当技术协议或合同中未规定钢板的交货状态时，应由供应商选定。 5.2表面 5.2.1钢板的表面状态分为黑皮、喷丸、涂漆、喷丸 +涂漆等。如有特殊需求应在合同中说明。5.2.2表面质量 5.2.2.1钢板的表面质量分为不同的等级，如表 1 所示。其中热轧钢板需达到 F1 级或 F2 级，而冷轧钢板根据设计人员要求应达到 F3 级。 5.2.2.2冷轧钢板表面结构可分为麻面和光亮表面。当表面为麻面时，平均粗糙度 Ra目标值为按 0.6 μ m 目录 一、确定断面尺寸及片数 ------------------------------------------------------------------------ 2 二、确定各片钢板弹簧的长度 ------------------------------------------------------------------ 4 三、钢板弹簧的刚度验算 ------------------------------------------------------------------------ 5 四、钢板弹簧总成在自由状态下的弧高及曲率半径计算。 ------------------------------- 7 H ------------------------------------------------------------------------------------ 7 1.钢板弹簧总成在自由状态下的弧高 2.钢板弹簧各片自由状态下曲率半径的确定 -------------------------------------------------------------------------------- 8 五、钢板弹簧总成弧高的核算 ---------------------------------------------------------------- 10 六、钢板弹簧的强度验算 ---------------------------------------------------------------------- 11 二、（修改）确定各片弹簧长度--------------------------------------------------------------- 12 三、（修改）钢板弹簧的刚度验算 ------------------------------------------------------------ 14 四、（修改）钢板弹簧总成在自由状态下的弧高及曲率半径计算 --------------------- 15 五、（修改）钢板弹簧总成弧高的核算 ------------------------------------------------------ 17六（修改）钢板弹簧的强度验算 ------------------------------------------------------------- 18七、钢板弹簧各片应力计算 ------------------------------------------------------------------- 18八，设计结果 ------------------------------------------------------------------------------------- 20 九、参考文献 ------------------------------------------------------------------------------------- 21 十、附总成图 -------------------------------------------------------------- 错误！未定义书签。 彩钢板验收规范 压型金属板工程 13.1一般规定 13.1.1本章适用于压型金属板的施工现场制作和安装工程质量验收。 13.1.2压型金属板的制作和安装工程可按变形缝、楼层、施工段或屋面、墙面、楼面等划分为 一个或 若干个检验批。 13.1.3压型金属板安装应在钢结构安装工程检验批质量合格后进行。 13.2压型金属制作 13.2.1压型金属板成型后，其基板不应有裂纹。 检查数量：按计件数抽查5%，且不应少于10件。 检验方法：观察和用10倍放大镜检查。 说明： 13.2.1 压型金属板的成型过程，实际上也是对基板加工性能的再次评定，必须在成型后，用 肉眼和10倍放大镜检查。 13.2.2有涂层、镀层压型金属板成型后，涂、镀层不应有肉眼可见的裂纹、剥落和擦痕等缺陷。 检查数量：按计件数抽查5%，且不应少于10件。 检验方法：观察检查。 说明： 13.2.2 压型金属板主要用于建筑物的维护结构，兼结构功能与建筑功能于一体，尤其对于表 面有涂层时，涂层的完整与否直接影响压型金属板的使用寿命。 II一般项目 13.2.3压型金属板的尺寸允许偏差应符合表13.2.3的规定。检查数量：按计件数抽查5%，且不应少于10件。 检验方法：用拉线和钢尺检查。 13.2.4压型金属板成型后，表面应干净，不应有明显凹凸和皱褶。检查数量：按计件数抽查5%，且不应少于10件。 检验方法：观察检查。 表13.2.3压型金属板的尺寸允许偏差（mm） 项目 波距 ?2.0 波高压型钢板截面高度?70 ?1.5 截面高度>70 ?2.0 20.0 侧向弯曲在测量长度h1范围内 注：为测量长度，指板长扣除两端各0.5m后的实际长度（小于10m）或扣除任选的10m 长度。 13.2.5压型金属板施工现场制作的允许偏差应符合表13.2.5的规定。检查数量：按计件数抽查5%，且不应少于10件。 检验方法：用钢尺、角尺检查。 13.2.5压型金属板施工现场制作的允许偏差（mm） 项目允许偏差 +10.0,-0.2 压型金属板的覆盖宽度载面高度?70 钢板(带)进厂验收标准 1、目的 为便于统一公司内外标准，规范检验操作，减小判定误差，发现、控制不良品， 防止批不良品 输入下道工序。本标准提供了钢板（带）的检验方法及规定了钢板（带）的接收标准。 2、范围 本标准规定了钢板（带）的通用技术要求、试验和验收方法、验收规则、标志、包装和贮存以及质量证明书等。 本标准适用于本公司使用的所有钢板和钢带（以下简称钢板）。 当技术协议或合同规定与本标准规定不一致时，应以技术协议或合同规定为准。 3、规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 222 钢的成品化学成分允许偏差 GB/T 223 钢铁及合金化学分析方法 GB/T 228 金属材料 室温拉伸试验方法 GB/T 229 金属夏比缺口冲击试验方法 GB/T 232 金属材料 弯曲试验方法 GB/T 247 钢板和钢带检验、包装、标志及质量证明书的一般规定 GB/T 699 优质碳素结构钢 GB/T 700 碳素结构钢 GB/T 708 冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T 709 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T 711 优质碳素结构钢热轧厚钢板和宽钢带 GB/T 912 碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板和钢带 GB/T 2523 冷轧金属薄板（带）表面粗糙度和峰值数的测量方法 GB/T 2975 钢及钢产品 力学性能试验取样位置及试样制备 GB/T 3274 碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带 GB/T 4237 不锈钢热轧钢板 GB/T 5027 金属材料 薄板和薄带塑性应变比(r值)的测定 GB/T 5766 摩擦材料洛氏硬度试验方法 . 彩钢板房采购安装合同 甲方：黑龙江农垦建工路桥有限公司 标段项目经理部合同编号 : 乙方：签订地点 :依照《中华人民共和国合同法》、《建筑法》及相关法律、法规，遵循平等、自愿、公平和诚实守信的原则，甲乙双方就标段彩钢板房材料采购等事项协商达成一致，签订本合同。具体条款如下： 一、工程名称、地点、工程内容 名称：标段彩钢板房材料采购项目地点： 进度要求 :月日材料进场，月日前全部安装完毕，达到使用状态。 二、图纸设计事项 □ 图纸由甲方提供，所提供的图纸属于本合同有效组成部分， 与本合同具有同等法律效力。 三、工程技术要求及参数： 3、材料要求（形式、材料、颜色）： 1）、净高要求：所有栋板房最低点净高不低于 2.6 米。每间吊顶采用 50 阻燃保温板 . 2）、房顶坡面要求：屋顶采用“人字形”双面排水。 3）、雨棚要求：所有板房均采用雨棚。 . 4）、窗防盗网要求：经理室和财务室窗配防盗网。 5）、新建房屋用全新彩钢板搭建，房顶统一蓝色，外墙白色，应坚固、实用、美观、保温、隔热、通风。驻地正房由一层搭建，跨度7.28 米，室内地面用水泥混凝土硬化，会议室、接待室和餐厅等接待场所铺设地板；选用阻燃、防水材料 6）、彩钢板与彩钢板的接口，门窗接口缝隙使用密封胶处理。 7）、乙方出具玻璃棉彩钢板检验报告、产品合格证。 彩钢板房技术要求 序号名称标准型要求规格1地梁120#C 型钢120*40*1.7mm 2圈梁100#C 型钢100*40*1.5mm 3立柱120#C 型钢双拼120*40*1.7mm 4屋架梁100#C 型钢焊接100*40*1.5mm 5雨棚支架（三角）4*4*34*4*3 6屋面板100 玻璃棉板蓝白钢板 0.35mm/0.25mm 7外墙板100 玻璃棉板双白钢板 0.35mm/0.25mm 8隔板75 玻璃棉板双白钢板 0.25mm/0.25mm 9窗防盗网60 系列塑钢平开窗（单扇）玻璃厚 3mm（2 层）10门防盗门（带门锁）钢板 0.4mm/0.4mm 11纱窗全配备 12门锁品牌无 13配件自攻钉、铆钉、玻璃胶水自带 14抗风等级9 级以下9 级以下 15抗震等级≥ 7≥ 7 16雨棚75 玻璃棉板蓝白1m 17岩棉容重45kg/m3 四、承包方式： 1 绪论 需要图纸与完整word的请加：229826208 在我们完成了大学的全部课程之后，进行了机械加工工艺及工装设计，这是一次理论联系实际的综合运用，使我对专业知识、技能有了进一步的提高，为以后从事专业技术的工作打下基础。机械加工工艺是实现产品设计，保证产品质量、节约能源、降低成本的重要手段，是企业进行生产准备，计划调度、加工操作、生产安全、技术检测和健全劳动组织的重要依据，也是企业上品种、上质量、上水平，加速产品更新，提高经济效益的技术保证。然而夹具又是制造系统的重要组成部分，不论是传统制造，还是现代制造系统，夹具都是十分重要的。因此，好的夹具设计可以提高产品劳动生产率，保证和提高加工精度，降低生产成本等，还可以扩大机床的使用范围，从而使产品在保证精度的前提下提高效率、降低成本。当今激烈的市场竞争和企业信息化的要求,企业对夹具的设计及制造提出了更高的要求。所以对机械的加工工艺及夹具设计具有十分重要的意义。 夹具从产生到现在，大约可以分为三个阶段：第一个阶段主要表现在夹具与人的结合上，这是夹具主要是作为人的单纯的辅助工具，是加工过程加速和趋于完善；第二阶段，夹具成为人与机床之间的桥梁，夹具的机能发生变化，它主要用于工件的定位和夹紧。人们越来越认识到，夹具与操作人员改进工作及机床性能的提高有着密切的关系，所以对夹具引起了重视；第三阶段表现为夹具与机床的结合，夹具作为机床的一部分，成为机械加工中不可缺少的工艺装备。 在夹具设计过程中，对于被加工零件的定位、夹紧等主要问题,设计人员一般都会考虑的比较周全，但是，夹具设计还经常会遇到一些小问题，这些小问题如果处理不好，也会给夹具的使用造成许多不便，甚至会影响到工件的加工精度。我们把多年来在夹具设计中遇到的一些小问题归纳如下：清根问题在设计端面和内孔定位的夹具时，会遇到夹具体定位端面和定位外圆交界处清根问题。端面和定位外圆分为两体时无此问题,。夹具要不要清根，应根据工件的结构而定。如果零件定位内孔孔口倒角较小或无倒角,则必须清根,如果零件定位孔孔口倒角较大或孔口是空位，则不需要清根，而且交界处可以倒为圆角R。端面与外圆定位时，与上述相同。让刀问题在设计圆盘类刀具(如铣刀、砂轮等)加工的夹具时， 钢材检验标准Q/RY.10.1403-2017 钢材检验标准 2017-6-8发布2017-6-8实施 编制：技术部批准： 钢材检验标准Q/RY.10.1403-2017 1、范围 本标准规定了冷轧钢板和钢带、热轧钢板和钢带的外观尺寸、外形重量要求的检验方法。 本标准适用于本公司所采购进厂的冷轧钢板和钢带、热轧钢板和钢带的检验。 2、引用标准 GB708-88 冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差 GB709-88 冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差 3、检验量具设备： 采用目测，钢卷尺、游标卡尺、超声波测厚仪、平台。 4、检验内容 4.1、所采购的各种钢材，应是本公司的合格供方提供，具有国家认可授权检测机构检验的有效检验报告、生产厂家质量检验部门的产品合格证明书，应注有产品规格型号、产品等级，使用性能技术要求等。 4.2、外观要求：钢板表面不得有锈斑、裂纹、结疤、折叠、起泡、夹杂和分层。 4.2.1.锈斑主要是指钢板氧化后产生的生锈现象，底色为黄褐色斑状。 4.2.2.钢板表面允许有深度或高度不超过钢板厚度公差一半的麻点、凹凸、划痕。 4.2.3.麻点主要指板材在制作是落入杂质产生，其底色为板材色状。 4.2.4.钢板板边要求平整、光滑，无锯齿状，四棱见线。 钢材检验标准Q/RY.10.1403-2017 4.4、钢板和钢带的宽度允许偏差：（表二） mm 5.1、车身钣金件使用钢质材料的性能应有生产厂商提供的合格材质检验报告； 5.2、钢质材料的厚度采用游标卡尺、千分尺、超声波测厚仪等检验设备检测，在距离边缘不小于40mm处钢（板）材的任意测定三点，计算平均值，结果应与（表一、表四）相符。 5.3、钢质材料的宽度采用卷尺，在距离边缘不小于40mm处钢（板）材的任意测定三点，计算平均值，结果应与（表二）相符。 5.4、钢板的不平度检测是将钢板自由地放在平台上，除钢板的本身重量外，不施加任何压力，用米尺进行测量，测量钢板与米尺之间的最大距离。所测的结果应与（表三）相符。 说明：本标准公司提出技术部负责起草 2010年9月8日 活动板房验收标准三篇 篇一：活动板房验收标准 XX四公司XX分公司厂区活动板房安装竣工验收 概述：1、本安装检验标准只适用板房安装竣工验收使用，不适用其它工程结构检验。 2、验收时按照此标准验收，安装过程亦必须依照此标准执行。 3、安装前应注意核对合同主体材料要求。 4、卸车时要注意油漆被刮伤，要做到轻拿轻放，按钢构件安装先后摆放材料。 5、安装前应清理钢构件和板材、配件上所有泥土灰尘。 6、框架装完后应补上被刮坏的油漆。 7、完成安装要清理屋内面垃圾。 编号检查项 目 允许偏差备注 合 格 不合 格 1 主体材 料严格按合同要求 安装前注意核对 主体材料是否与 合同一致 2 地梁地梁水平高低差±20mm 地梁水平纵、横向直线弯曲± 30mm 检查连接处爆炸 螺丝是否打满，拧 紧。 四角保证90度、对角线±30mm 3 钢框架钢柱中心线距离偏差±20mm 钢柱垂直偏差±20mm，柱立面 错开±10mm 钢框架立面整体垂直偏差30mm 检查人安梁、一字 架、屋面檀条、楼 面檀条等、圈梁螺 丝是否上满、拧紧 4 三角托 架 走道板 走道栏 杆 拖架顶面与钢柱立面保持直 角、拖架前端应低于水平面线 10mm、走道板固定4颗自攻钉 栏杆顶面平行±20mm垂直偏差 ±20mm 三角托架固定螺 丝要拧紧、连接板 钻2颗自攻钉，人 走在走道板响不 响 5 平台拖 架 楼梯 楼梯扶 手 平台拖架平面与三角托架高低 差±10mm 平台拖架立柱垂直和距离偏差 ±10mm 安装扶手要与楼梯角度一直垂 直±10mm 平台拖架、楼梯、 楼梯扶手连接是 否吻合一致。 6 门边框 门 门锁 门边框要直，上中下三点距离 偏差±5mm 门长度尺寸±3mm对角线±5mm 门安装左右缝隙±4mm，缝隙立 大于±6mm 门开关有无碰撞 响声，回弹力 压型钢板安装要求验收标准 一. 屋面板安装要求 1. 钢板的铺设要注意常年风向,板肋搭接需与常年风向相背. 2. 钢板间连接只搭接一个肋,必须大边扣在小边上. 3. 在屋脊处需将钢板上弯80度左右,形成挡水板,在天沟下弯10度,形成滴水线. 4. 屋脊处两坡钢板间留20-50mm左右空隙,以便插入弯工具,此间隙不易过大且不易过小，在天沟处压型板伸出100-150mm左右. 5. 固定自攻钉要与钢板和檩条垂直,并对准檩条中心,打钉前画线或挂线,使钉打在一条直线上. 6. 屋面板单层作法：带钢丝网时,钢丝网铺设必须拉直并在两端檩条上打自攻钉,尽量减少中间挠度, 7. 屋面板单层作法：带不锈钢丝和铝箔时,双向钢丝必须拉直成棱形，不锈钢丝间隔尺度误差不能超过20mm,铝箔铺设必须拉直并在两端用双面胶固定.铝箔侧向搭接50-100mm,铝箔端部搭接必须在檩条上. 8. 每安装5-6块钢板,即需检查板两端的平整度,以保证平行铺设.如有误差及时调整. 9. 安装760暗扣板时固定座安装统一位置,彩钢板正确安放,可以确保其有效的扣合. 10. 屋面板排放时上端必须用螺钉固定,防止彩板沿檩条下滑. 11. 檩条安装必须保证屋面的平直. 檩条系统安装工序必须完成验收后才能进行压型钢板安装。 二. 彩板的固定及使用的固定座和螺钉 1. 暗扣式ZL-760型板:以ZL-760型固定座扣合固定,除第一个固定座外,以后每个固定座需将前一张彩板小边压住,固定座以三颗12*20平自攻螺钉固定。（不同的彩板板型采用相应固定座） 暗扣式彩板搭接时必须全部咬合，严禁跳咬。 2. 打钉式ZL-830型 A屋面板用M12*50的六角头自攻钉将波峰与檩条固定,沿檩条每波峰固定一颗. B屋面内层钢板及墙板:以M12*25六角头自攻钉固定在沿檩条靠近板肋处,每波谷固定一颗. 3．采光板固定:先用大于自攻钉直径2mm的钻头在采光板波峰上部钻孔,再以自攻钉加防水垫圈通过预钻孔与檩条固定.沿檩条每波峰一颗,. 4．钉的使用位置： A.收边与收边搭接采用M4*12铝拉钉固定。 B.收边与彩板连接采用M12*20自攻钉连接。 C.收边与砼墙间连接采用M12*50自攻钉加胶条，每500mm固定一颗. 5．天沟托架:天沟托架每一端以一颗M12*25自攻钉与檩条固定,天沟托架间距500mm.如图纸另有说明按图纸要求施工. 6．山墙处屋面板需剪去板波峰时,必须将余下的平板沿板长度方向上扳30mm高,并在用M12*25的六角头自攻钉与檩条固定. 三．板的搭接及封胶 1．屋面板:,屋面板搭接宽度250-300mm,采光板搭接长度为300mm（图纸另有说明除外）并施以两道硅胶或防水胶带进行防水.屋面内层钢板搭接长度为50-100mm,无密封胶。 2．墙面板:墙面外层钢板搭接长度50-100mm,内层钢板搭接长度50-100mm.玻璃棉铺设 汽车设计——钢板弹簧课程设计 专业：车辆工程 教师：R老师 姓名：XXXXXX 学号：200XYYYY 2012 年7 月3 日 课程设计任务书 一、课程设计的性质、目的、题目和任务 本课程设计是我们在完成基础课、技术基础课和大部分专业课学习后的一个教学环节，是培养我们应用已学到的理论知识来解决实际工程问题的一次训练，并为毕业设计奠定基础。 1、课程设计的目的是： （1）进一步熟悉汽车设计理论教学内容； （2）培养我们理论联系实际的能力； （3）训练我们综合运用知识的能力以及分析问题、解决问题的能力。 2、设计题目: 设计载货汽车的纵置钢板弹簧 (1) 纵置钢板弹簧的已知参数 序号弹簧满载载荷静挠度伸直长度U型螺栓中心距有效长度 1 19800N 9.4cm 118cm 6cm 112cm 材料选用60Si2MnA ,弹性模量取E=2.1×105MPa 3、课程设计的任务： （1）由已知参数确定汽车悬架的其他主要参数； （2）计算悬架总成中主要零件的参数； （3）绘制悬架总成装配图。 二、课程设计的内容及工作量 根据所学的机械设计、汽车构造、汽车理论、汽车设计以及金属力学性能等课程，完成下述涉及内容： 1．学习汽车悬架设计的基本内容 2．选择、确定汽车悬架的主要参数 3．确定汽车悬架的结构 4．计算悬架总成中主要零件的参数 5．撰写设计说明书 6．绘制悬架总成装配图、零部件图共计1张A0。 设计要求： 1. 设计说明书 设计说明书是存档文件，是设计的理论计算依据。说明书的格式如下： （1）统一稿纸，正规书写； （2) 竖订横写，每页右侧画一竖线，留出25mm空白，在此空白内标出该页中所计算的主要数据； （3) 附图要清晰注上必要的符号和文字说明，不得潦草； 2. 说明书的内容及计算说明项目 (1)封面；（2）目录；（3）原始数据及资料；（4）对设计课题的分析；（5）汽车纵置钢板弹簧简图；（6）设计计算；（7）设计小结（设计特点及补充说明，鉴别比较分析，个人体会等）；（8）参考文献。 3. 设计图纸 1）装配总图、零件图一张（0＃）； 施工现场装配式活动板房安装验收表 表 3-3工程名称使用单位 建筑面积层数编号项目使用单位 检查情况 检查结果验收意见 保1 、构件应具备岀厂合格证 2 、 钢构件的焊接部位无脱焊 证3 、钢构件无明显变形、损坏和严重锈蚀 4 、基础的混凝土、砂浆强度应符合设计要求 项5 、楼面板质量符合设计要求，锁定装置齐全有效 6 、 节点螺栓规格、数量应符合设计要求，连接牢固 7 、支撑（圆钢拉杆）体系符合设计要求，花篮螺栓的锁定装 目 置完好 1 、上部结构安装时，基础混凝土强度应达到设计强度的 75% 以上 2、楼面板应安装平稳、拼缝紧密 3、卫生间、厨房、浴室地面坡向正确，排水通畅，无积水，管道 孔部位密封无渗漏税 4、围护板材（屋面板和墙板）应无明显变形、损坏；固定螺 栓、防水垫圈、金属垫圈、尼龙套管等齐全，连接可靠；密 封胶齐全有效 5、屋面板应安装平稳、檐口平直，板的搭接方向正确一致；栏杆 扶手应顺直、美观，链接牢固 6、附着式墙板安装应排板正确，表面平整；嵌入式墙 般板安装应平整，上下搭接缝应采用企口缝，外侧板应向 下搭接，搭接长度不小于15mm 项 7 、室内电器线路应采用 PVC 管（槽）明敷，布线整齐美观； 电器配置符合设计要求；线路无绝缘老化及接长使用 目 8 防火：防火间距应符合设计和规范要求，消防通道应通畅； 消火栓、灭火器配置符合设计要求，布局合理；厨房等用 火场所防火隔热措施应有效；金属面夹芯板氧指数不低于 32, 木地板等可燃材料应做防火处理 9 、防雷：防雷接地设置符合设计和规范要求；接地电 阻应检测合格 10 、防腐：钢构件应油漆完好、无锈蚀，外露螺栓防护得当； 强腐蚀环境下的防腐措施符合设计要求；活动房周边应排 水通畅，无积水，不准放杂物 第一章编制依据及工程概况 一、编制依据 1.1 设计图：《中电投承德县80MWp光伏发电（二期）工程施工图》。1.2 国家标准、规范： ·钢结构工程质量检验评定标准(GB50221-95) ·建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001) ·工程测量规范(GB50026-93) ·《钢结构设计规范》(GBJ17-88) ·《建筑钢结构焊接规程》(JGJ81-91) ·《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB8923-88) ·《硅铜建筑密封胶》(GB/T14683-93) ·《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001) ·《屋面工程质量验收规范》(GB50207-2002) ·《建筑钢结构焊接规程》(JGJ81-91) ·《冷弯薄壁型钢结构技术规范》(GBJ18-87) ·《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-86) ·《施工现场临时用电安全技术规程》(JGJ46-88) ·《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-91) ·《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99) 二．工程概况 本工程为中电投承德县80MWp光伏发电（二期）工程—逆变器室，本工程设计使用年限50年。建筑耐火等级二级，抗震烈度为六度。 第二章施工方案 一．钢结构部分工程施工方法 1.1 质量控制点 柱的中心、标高、柱垂直度，侧向弯曲，纵、横梁的平直度，垂直度， 侧向弯曲以及焊缝的焊接质量。 1.2吊装方法的确定：采用汽车吊及人工进行现场吊装檩条及彩板。 1.3 施工程序：檩托板安装→屋面檩条安装→柱檩条安装→墙面彩钢板 安装→屋面彩钢板安装。 1.4 做施工前的准备工作 1.5施工现场按施工组织设计进行统一安排布置、对参加施工人员进行 技术交底和安全交底。 1.6屋面安装：檩托、檩条及连杆安装完毕后，安装层面压型板，屋面 压型板安装应符合设计的有关规定，固定点必须设于波峰上且外侧螺母下 必须加垫橡胶垫圈，并拧紧螺母，以防漏水。 1.8墙体系统安装工艺流程：墙面檩托焊接→檩条安装→系杆连接→彩 钢板安装。 1.9墙面檩托安装前，先按图纸放出一道檩托的位置、标高、核实无误 后，进行焊接。 1.10檩条、系杆安装完毕，补漆后，安装压型板，安装彩钢板时，由 下往上安装，搭接长度及搭接宽度应符合设计、规范要求。 二、 屋墙面彩色钢板系统分部工程施工方案 2.1专用施工工具及机具 1.角尺、钢卷尺 、粉线、竹笔、铁皮剪刀、弯板器、橡皮槌、 钳子、手提电钻及电动把手、套筒及钻头、水线、垂球、吊带、 吊焊、起重吊车、手动填缝枪、拉钉器、脚手架、麻绳、安全带及安 全帽 2.2施工步骤流程图 钢板检验标准（总则） 编号： 零部件名称 钢板 适用范围 通用 主要组成部 件 钢板 包装方式 因主要产品为热轧裸露散装 钢板，故采取裸露裸露不捆 扎。 包装标识 供方名称或供方商 标、标准号、牌号、 规格、重量及能够追 踪从钢材到冶炼的识 别号码。 检验依据标 准 QJS/RK 03.00/01.002-2013 关键特性 1、冶炼方法 2、交货状态 3、包装标识 4、化学成分 5、力学性能 6、尺寸允许偏差 7、外形允许偏差 8、表面质量 9、内部质量 10、重量 备 注 1、冶炼方法的确认：除需方有特殊要求并在合同中注明，冶炼方法由供方或制造厂自行决定。 2、交货状态的确认： ①各种钢板交货状态要求应符合QJS/RK 03.00/01.002-2013中表1、表2规定。需方有退火状态要求时，以退火状态交货。 ②钢板应剪切或用火焰切割交货。受设备能力限制时，经供需双方协议，并在合同中注明，允许以毛边状态交货。 ③对于厚度大于30mm的优质碳素结构钢热轧厚钢板允许火焰切边，但需热处理的钢板，应在热处理前进行。 3、重量确认：钢板重量由保管员进行确认，确认的方法应符合QJS/RK 03.00/01.002-2013中5.9的规定。 拟制/日期 审核/日期 批准/日期 变更标记 变更申请单号 检验员/SQE确认及日期 钢板检验标准（指导部分） 编号： 操作步骤 检验项目 检测设备 详细操作方法及内容 标准要求、注意事项 备注 第1步 资料审查 …… 1、确定供应商是否提供规定格式的自检记录（尺寸、外观、外形）。 2、确定供应商提供的质量证明书符合规定格式及检验项目，保证质量证 明书的内容真实有效。 a、如果未提供自检记录或质量证明书， 则检验完毕后不予入库，待补齐并经质检 员确认数据真实性后入库。 第2步 标准确认 …… 标准齐套性： 3、是否有该型号原材料的正式送货单、技术条件或通用技术标准； 4、是否有检验标准（指导书），标准是否为最新版本； b．送货单齐全、无错误，技术条件或通 用技术标准为最新受控版本； c. 检验标准为受控、最新版本； 第3步 抽样方案 …… 5、钢板的尺寸和外形抽样方案按照GB/T2828.1-2012正常检验一次抽 样方案（II级检验水平）。 6、钢板的重量按送货批次实行全检。 7、钢板的化学成分和力学性能成批验收，每批由同一牌号、同一冶炼炉 号、同一规格（外形、厚度）、同一质量等级、同一交货状态或热处理制 度的钢板组成，每批次按附录表1中的规定进行抽检。 8、钢板的外观质量，逐张检查。 9、钢板内部质量的检验按表1中的规定执行。 d、 检验项目AQL值检验水平 外形 2.5一般检验 水平II 尺寸 2.5一般检验 水平II …… 课程设计说明书 题目：批量生产“后钢板弹簧吊耳”机加工工艺规程及专用夹具设计学院：机电工程学院 专业班级： 学生姓名： 学号： 指导教师： 绪论 机械的加工工艺及夹具设计是在完成了大三的全部课程之后，进行的一次理论联系实际的综合运用，使我对专业知识、技能有了进一步的提高，为以后从事专业技术的工作打下基础。机械加工工艺是实现产品设计，保证产品质量、节约能源、降低成本的重要手段，是企业进行生产准备，计划调度、加工操作、生产安全、技术检测和健全劳动组织的重要依据，也是企业上品种、上质量、上水平，加速产品更新，提高经济效益的技术保证。夹具又是制造系统的重要组成部分，不论是传统制造，还是现代制造系统，夹具都是十分重要的。因此，好的夹具设计可以提高产品劳动生产率，保证和提高加工精度，降低生产成本等，还可以扩大机床的使用范围，从而使产品在保证精度的前提下提高效率、降低成本。所以对机械的加工工艺及夹具设计具有十分重要的意义。 通过这次课程设计，可对以前学过的课程进行一次综合的深入的总复习，把学习到的理论知识和实际结合起来，从而提高自己分析问题，解决问题的能力。 目录 1 课程设计任务书 (1) 1.1设计题目 (1) 1.2设计任务 (1) 1.3设计要求 (1) 2 后钢板弹簧吊耳加工工艺规程设计 (2) 2.1零件分析及毛坯设计 (2) 2.1.1零件功用 (2) 2.1.2零件的结构和技术要求分析 (3) 2.2工艺过程设计所应采取的相应措施 (4) 2.3后钢板弹簧吊耳加工定位基准的选择 (5) 2.3.1 确定毛坯的制造形式 (5) 2.3.2粗基准的选择 (5) 2.3.3精基准的选择 (6) 2.3.4零件表面加工方法的确定，吊耳各表面加工方案 (6) 2.4 工艺路线的制定 (6) 2.4.1 工艺方案一 (7) 表2.1 工艺方案一表 (7) 2.4.2 工艺方案二 (7) 表2.2 工艺方案二表 (8) 2.4.3 工艺方案的比较与分析 (8) 压型金属板工程 一般规定 本章适用于压型金属板的施工现场制作和安装工程质量验收。 压型金属板的制作和安装工程可按变形缝、楼层、施工段或屋面、墙面、楼面等划分为一个或若干个检验批。 压型金属板安装应在钢结构安装工程检验批质量合格后进行。 压型金属制作 压型金属板成型后，其基板不应有裂纹。 检查数量：按计件数抽查5%，且不应少于10件。 检验方法：观察和用10倍放大镜检查。 说明： 压型金属板的成型过程，实际上也是对基板加工性能的再次评定，必须在成型后，用肉眼和10倍放大镜检查。 有涂层、镀层压型金属板成型后，涂、镀层不应有肉眼可见的裂纹、剥落和擦痕等缺陷。 检查数量：按计件数抽查5%，且不应少于10件。 检验方法：观察检查。 说明： 压型金属板主要用于建筑物的维护结构，兼结构功能与建筑功能于一体，尤其对于表面有涂层时，涂层的完整与否直接影响压型金属板的使用寿命。 II一般项目 压型金属板的尺寸允许偏差应符合表的规定。 检查数量：按计件数抽查5%，且不应少于10件。 检验方法：用拉线和钢尺检查。 压型金属板成型后，表面应干净，不应有明显凹凸和皱褶。 检查数量：按计件数抽查5%，且不应少于10件。 检验方法：观察检查。 表压型金属板的尺寸允许偏差（mm） 压型金属板施工现场制作的允许偏差应符合表的规定。 检查数量：按计件数抽查5%，且不应少于10件。 检验方法：用钢尺、角尺检查。 压型金属板施工现场制作的允许偏差（mm） 说明： 泛水板、包角板等配件，大多数处于建筑物边角部位，比较显眼，其良好的造型将加强建筑物立面效果，检查其折弯面宽度和折弯角度是保证建筑物外观质量的重要指标。 压型金属板安装 I主控项目 压弄金属板、泛水板和包角板等应固定可靠、牢固、防腐涂料涂刷和密封材料敷设应完好，连接件数量、间距应符合设计要求和国家现行有关标准规定。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查及尺量。 说明： 压型金属板与支承构件（主体结构或支架）之间，以及压型金属板相互之间的连接是通过不同类型连接件来实现的，固定可靠与否直接与连接件数量、间距、连接质量有关。需设置防水密封材料处，敷设良好才能保证板间不发生渗漏水现象。 压型金属板应在支承构件上可靠搭接，搭接长度应符合设计要求，且不应小于表所规定的数值。表压型金属板在支承构件上的搭接长度（mm） 说明： 压型金属板在支承构件上的可靠搭接是指压型金属板通过一定的长度与支承构件接触，且在该接触范围内有足够紧固件将压型金属板与支承构件连接成为一体。 组合楼板中压型钢板与主体结构（梁）的锚固支承长度应符合设计要求，且不应小于50mm，端部 锚固件连接可靠，设置位置应符合设计要求。 检查数量：沿连接纵向长度抽查10%，且不应少于10m。 检验方法：观察和用钢尺检查。 说明：组合楼并盖中的压型钢板是楼板的基层，在高层钢结构设计与施工规程中明确规定了支承长度和端部锚固连接要求。 II一般项目 压型金属板安装应平整、顺直、板面不应有施工残留和污物。檐口和墙下端应吊直线，不应有未经 处理的错钻孔洞。 检查数量：按面积抽查10%，且不应少于10平方米。 检验方法：观察检查。 压型金属板安装的允许偏差应符合表的规定。 检查数量：檐口与屋脊的平行度：按长度抽查10%，且不应少于10m。其他项目：每20m长度应抽查1处，不应 少于2处。 检验方法：用拉线、吊线和钢尺检查。 编号：ZL/-10A 页数：第1页共16页—————————————————————————————————————— 钢板试样加工检验操作规程 1、适应范围 本规程适应于钢板物理性能试样的加工、检验。 2、引用标准 GB/T228金属拉伸试验方法 GB/T229金属夏比缺口冲击试验方法 GB/金属布氏硬度试验:试验方法 GB/T232金属弯曲试验方法 GB/T4160钢的应变时效敏感性试验方法(夏比冲击法) GB/T4338金属高温拉伸试验方法 GB/T8363铁素体钢落锤撕裂试验方法 3 作业程序 调度作业程序 3.1.1 调度员根据质量网当班所传的钢板试样加工委托，依据相关标准下达试样加工卡。 3.1.2 所来样坯由计算机统一生成一一对应的流水号，禁止使用由“0”“6”“9”三个数字组成的编号。 3.1.3 调度员根据加工卡核对样坯外观、尺寸和标识 3. 2. 试样加工作业程序 3.2.1 锯床操作人员根据加工卡核对样坯外观、尺寸和标识，然后依据加工卡的下料要求合理选择下料位置和尺寸。 3.2.2 矩形截面拉伸试样 3.2.2.1 锯床下料尺寸要求 (1) b =40mm的矩形截面试样，下料尺寸为t×60×(400~420)(mm)； 页数：第2页共16页—————————————————————————————————————— (2) b =30mm的矩形截面试样，下料尺寸为t×50×(280~380)(mm)； =25mm的矩形截面试样，下料尺寸为t×45×(270~410)(mm)； (3) b (4) b 0=20mm 的矩形截面试样，下料尺寸为t ×40×(250~380)(mm)； (5) b 0=12.5mm 的矩形截面试样，下料尺寸为t ×35×(210~230)(mm)； 3.2.2.2 毛坯下料完毕，在半成品的端部打上加工卡左上角所示流水号的后三位，半成品试样转至下道工序（铣床）。 3.2.2.3 铣床按照要求对半成品试样进行精加工，具体加工尺寸如下： b 0=40mm 的矩形截面试样，加工尺寸为t ×[50±(1~]×(400~420)(mm)；b 0=30mm 的矩形截面试样，加工尺寸为t ×[40±(1~]×(280~380)(mm)；b 0=25mm 的矩形截面试样，加工尺寸为t ×[35±(1~]×(270~410)(mm)； b 0=20mm 的矩形截面试样，加工尺寸为t ×[30±(1~]×(250~380)(mm)；b 0=12.5mm 的矩形截面试样，加工尺寸为t ×[25±(1~]×(210~230)(mm)铣床加工完毕转至下道工序（平行部分加工）。 3.2.2.4 铣床按照要求对精加工的半成品试样进行平行部分加工，具体尺寸如下： b 0=40mm 的矩形截面试样，平行段尺寸为(40±×L c (≥225)(mm)； b 0=30mm 的矩形截面试样，平行段尺寸为(30±×L c (110~220)(mm)； b 0=25mm 的矩形截面试样，平行段尺寸为(25±×Lc(110~245)(mm)； b 0=20mm 的矩形截面试样，平行段尺寸为(20±×Lc(90~210)(mm)； b 0=12.5mm 的矩形截面试样，平行段尺寸为±×70(mm)； 3.2.2.5 成品试样加工完毕后，与加工卡进行核对，确认加工卡信息与试样所打标识一致后，统一送力学组待检。 竭诚为您提供优质文档/双击可除 三层彩钢板房规范 篇一：彩板标准 彩钢板屋(墙)面设计施工有关规范、标准、图集 1、屋面工程质量验收规范gb50207-20xx 2、压型金属板设计施工规程ybj216-88 3、屋面工程技术规范gb50345-20xx 4、钢结构工程施工质量验收规范gb50205-20xx 5、彩色涂层钢板及钢带gb/t12754-20xx 6、建筑用压型钢板gb/t12755-20xx 7、连续热镀锌钢板及钢带gb/t2518-20xx 8、连续热镀铝锌合金镀层钢板及钢带gb/t14978-20xx 9、金属面硬质聚氨酯夹芯板jc/t868-2000 10、金属面岩棉矿渣棉夹芯板jc/t869-2000 11、金属面聚苯乙烯夹芯板jc689-1998 12、建筑物隔热用硬质聚氨酯泡沫塑料qb/t3806-1999 13、建筑物隔热用硬质聚氨酯泡沫塑料qb/t3807-1999【废止。由gb10801-89调整而来,后又调回去，且gb10801一分为二，其最新版是gb10801.1-20xx和gb10801.2-20xx】 14、绝热用模塑聚苯乙烯泡沫塑料gb/t10801.1-20xx 15、绝热用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料gb/t10801.2-20xx 16、绝热用岩棉、矿渣棉及其制品gb/t11835-20xx 17、01j925-1压型钢板、夹芯板屋面及墙体建筑构造 18、06j925-2压型钢板、夹芯板屋面及墙体建筑构造(二)19、08j925-3压型钢板、夹芯板屋面及墙体建筑构造(三) 篇二：彩钢板验收规范 压型金属板工程13.1一般规定 13.1.1本章适用于压型金属板的施工现场制作和安装 工程质量验收。 13.1.2压型金属板的制作和安装工程可按变形缝、楼层、施工段或屋面、墙面、楼面等划分为一个或若干个检验批。 13.1.3压型金属板安装应在钢结构安装工程检验批质 量合格后进行。 13.2压型金属制作 13.2.1压型金属板成型后，其基板不应有裂纹。检查数量：按计件数抽查5%，且不应少于10件。检验方法：观察 和用10倍放大镜检查。说明： 13.2.1压型金属板的成型过程，实际上也是对基板加工性能的再次评定，必须在成型后，用肉眼和10倍放大镜检查。 13.2.2有涂层、镀层压型金属板成型后，涂、镀层不应钢板弹簧设计说明书
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