Z Y G C-P S-01
萃取岗位
操作规程
（A版）
发布日期：2011-5-28 实施日期：2011-6-1 襄阳泽东化工有限公司发布
襄阳泽东化工有限公司
萃取岗位操作规程ZYGC-PS-01
岗位操作规程使用说明及管理
1、岗位操作规程是公司管理体系文件中的一部分，是规定具体要求或具体执行步骤和方法的文件，是指导所在岗位的职工正确、安全地进行操作和处理问题的作业指导书。
2、各部门上岗员工必须正确理解规程要求并严格执行本岗位操作规程，规范记录。
3、岗位操作规程由所在岗位所有职工保管，看后规范地放在岗位指定位置，不得拿离岗位，不得随意删改、涂画，不得缺页、损坏。
4、岗位操作规程由生产调度部登记发放并对其完好、整洁进行考核。
本标准由生产调度部组织起草
本标准主要起草人：
本标准由以下职能部门初审：
部门生产调度部安全部环境保护部设备部质量检验部技术部
审核人
本标准审核：
本标准批准：
本标准年月首次发布，年月修订。
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氧化岗位操作规程Z Y G C-L N-01
目录
1、范围 (4)
2、引用标准 (4)
3、定义符号缩略语 (4)
3.1消泡剂 (4)
3.2萃取率 (4)
3.3液固比 (4)
3.4液相SO3 (4)
4、岗位职责及任职要求 (4)
4.1岗位职责 (4)
4.2任职要求 (4)
5、生产原理及工艺流程 (5)
5.1生产原理 (5)
5.2工艺流程 (5)
5.3工艺流程简图 (5)
6、工艺指标 (5)
7、岗位操作 (6)
7.1安全操作规程 (6)
7.2正常操作要点 (7)
7.3开车操作 (7)
7.4停车操作 (7)
7.5萃取真空冷却系统操作 (7)
7.6不正常情况判断和处理 (8)
8、事故应急处理预案 (9)
9、设备一览表 (10)
10、记录 (10)
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萃取岗位操作规程ZYGC-PS-01 1 范围
本标准规定了磷酸车间萃取岗位职责、生产原理、工艺流程、工艺指标、岗位操作、设备维护保养、交接班制度及安全技术。
本标准适用于磷酸车间萃取岗位。
2 引用标准
1990年化学工业部化肥司《3万吨/年小磷铵安全技术规程》。
3 定义符号缩略语
3.1 消泡剂－－是一种能破坏泡沫中泡沫的张力，使泡沫破裂从而起到消除泡沫的有机溶剂。
3.2 萃取率－－硫酸和矿浆在萃取槽中发生反应，反应系统中进入磷酸溶液中P2O5量与进料磷矿中P2O5量之比称之为反应收率即萃取率。
3.3 液固比－－硫酸和矿浆在萃取槽中发生化学反应生成的萃取料浆中液相与固相的比值。
3. 4 液相SO3－－硫酸和矿浆在萃取槽中发生化学反应生成的萃取料浆液相中硫酸的含量。
4 岗位职责及任职要求
4.1 岗位职责
1、负责萃取槽及所属设备的操作与维护。
2、通过合理的操作、确保指标在规定的范围内。
3、按时取样分析萃取料浆液固比、液相SO3浓度等指标，为控制提供依据。
4、负责本岗位开、停车和事故处理，如遇紧急情况可先停车或减量生产，但须立即报告班长和当班调度。
5、正确及时地填写生产记录，并保持清洁完整，负责本岗位信息传递，搞好岗位卫生，做到文明生产。
6、严格遵守和执行各项规章制度和安全生产规定，服从班长及调度指挥，完成上级下达的各项任务。
7、当班期间，对违章指挥有权制止并可拒不执行。若指挥者固执已见，可越级上报，否则出了问题，同样负有责任，有权制止违章作业。
8、对实习生及学徒工负有传授技术和进行安全教育的责任。
9、做好交接班工作。
4.2 任职要求
1、熟悉车间生产流程，精通本岗位生产流程，掌握本岗位操作法。
2、具有初中以上文化程度或从事化工生产三年以上的操作工经过一定时间的实习或培训，安全技术考试合格，取得安全作业证方能独立操作。
3、操作工在行政上业务上受车间主任、班长的领导，值班期间在调度室和班长的领导下进行工作。
4、值班期间，操作工对岗位负全部责任。
5 生产原理和工艺流程
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氧化岗位操作规程 Z Y G C -L N -01 第4页 5.1 生产原理
以无机酸（主要是硫酸）分解磷矿制作磷酸。用硫酸与磷矿发生反应生产磷酸，生成硫酸钙结晶和磷酸溶液，其化学反应方程式为：
Ca 5F(PO 4)3+5H 2SO 4+5nH 2O=3H 3PO 4+5CaSO 4·nH 2O+HF （1） 工艺规定此反应由以下两步完成：
Ca 5F(PO 4)3+7 H 3PO 4=5Ca(H 2PO 4)2+HF （2） 5Ca(H 2PO 4)2+5H 2SO 4+5nH 2O=10H 3PO 4+5CaSO 4·nH 2O （3） 5.2 工艺流程
磷矿浆计量后加入萃取槽一区，硫酸计量后泵入硫酸高位槽，然后进入萃取槽一区、二区。来自过滤机一、二洗液的淡磷酸经返酸泵亦加入萃取槽一区，加入萃取槽的物料经过化学反应，获得萃取料浆，主要成分是磷酸和二水硫酸钙晶体。萃取料浆通过立式轴流泵输送经低位闪蒸后流入萃取槽五区（Ⅱ系统流入萃取槽四区），达到一定液位后料浆溢流至消化槽，然后至消化槽由料浆泵送去过滤机，萃取产生的水蒸气及含氟气体经三级尾气吸收后经尾气烟囱排入大气。 5.3 工艺流程图
6 工艺指标：
（1）磷酸浓度：16.0%——20.5%P 2O 5(允许的波动范围为1.5% P 2O 5）
（2）液相SO 3浓度：0.025——0.055g/ml(允许的波动范围0.01g/ml ） （3）反应温度：70——93℃(允许波动范围5℃） （4）液固比2.0:1——3.0:1 （5）萃取真空度-0.03——-0.05MPa
7 岗位操作
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7.1 安全操作规程
1、严格遵守安全规程，工艺规程和一切规章制度，严禁违章作业和违章指挥。
2、操作人员必须经过技术培训和安全技术教育，达到“三懂四会”即懂生产原理，懂工艺流程，懂设备结构，会操作，会保养，会排除故障，会处理事故，正确使用防护器材和消防器材，并经过操作技术和安全技术考试合格取得安全作业证，方能独立操作。
3、紧密与过滤岗位合作，完成磷酸萃取的操作，控制好萃取与过滤岗位之间的物料平衡，努力提高萃取率。
4、员工出操作室必须佩带安全帽，接触腐蚀性气体、液体、固体操作时，必须佩带相关的防护用品，如：防护镜、防毒面具、口罩、耐酸手套、耐酸衣裤、胶鞋等，必须严格执行劳动防护用品管理制度。
5、在取样及巡检时必须注意好防滑，在萃取槽上巡检时必须时刻注意管线及排气口盖板，避免跌倒摔伤或其他意外的发生。
6、取样过程中注意戴好劳动防护用品，避免料浆烫伤和有害气体伤害。 7.2 正常操作要点
1、按要求正常取样分析控制分析项目，及时将分析结果报告萃取主操，按时取萃取磷酸聚集样。
2、经常检查搅拌桨运行情况和温升情况，定时记录各搅拌桨运行电流。
3、观察萃取槽是否呈正压或较高负压，及时将异常情况报告班长。
4、随时监测萃取槽液位，发现液位异常，立即通知班长。 7.3 开车操作
7.3.1 开车前的准备工作
1、盘车检查各转动设备是否灵活，有否卡阻现象及异声。
2、检查电器、仪表、管道、阀门是否完好，阀门是否处于关闭状态。
3、检查萃取槽搅拌器减速机和料浆泵润滑油是否足够。
4、准备好本岗位所需的工具、用具、控制分析仪器、药品及原始记录。
5、请电工检查电器，照明是否完好。
6、检查水、电、气的供应情况，有无足够的硫酸，矿浆。
7.3.2 开车步骤
1、往萃取槽加水、升温、调SO 3浓度，本岗位按以下程序进行。
2、开始往萃取槽送入水（或淡磷酸）后，密切注意萃取槽液位。达到规定液位后（2—2.2m ）,停止加水，启动1#～5#搅拌浆（Ⅰ系统），启动1#～4#搅拌浆（Ⅱ系统）。
3、开启蒸气阀门，给萃取槽内物料加热，控制温升不超过4—6℃/h 。水温达到要求（≥70℃）,关闭蒸气阀门。
4、往萃取槽加入硫酸后，萃取分析人员每隔15min 取样分析一次SO 3浓度，并及时将分析结果通知萃取主操作，SO 3浓度达到要求后，待命投料。
5、接到萃取槽投料通知后，开启全部搅拌浆。
6、萃取槽投料后，取样分析控制指标。
7、萃取槽液位逐渐升高至规定值（液面距槽盖1900—2000㎜）。
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（根据料浆结晶状况，决定是否开始过滤，一般养晶时间为6—8小时）
8、结晶状况达到要求后（结晶形状为斜方六面体），通知污水循环岗位，启动冷水泵，开始往大气冷凝器供应冷却水。
9、检查轴流泵润滑情况。
10、启动立式轴流泵往闪蒸室进料。
11、开启真空泵进水阀门至气水分离器有水溢流，启动真空泵。调整进气阀开度，将真空度调至规定值。
12、随着液位逐渐升高，料浆渐渐流入消化槽，侍液位淹没搅拌浆浆叶后，启动搅拌浆。
13、消化槽液位逐渐升高至规定值（液面距槽盖1400—1500㎜）时，通知过滤岗位作好开车准备。
14、预计开始过滤前1小时左右，通知过滤岗位、氟吸收及泵岗位、磷石膏输送岗位开车，同步进行以下控制和调节：
①开启大气冷凝器进水管调节阀，给冷凝器进水。
②真空泵启动后，观察大气冷凝器进口管真空度值，通知真空泵岗位调整真空度。特别是开始过滤后，真空度波动大，更需及时调整，使之逐渐达到规定值。
③过滤岗位启动过滤机驱动电机后，调节过滤机转速至规定值
7、将过滤所得滤液全部返回萃取并最大限度减少洗水量,如要快速提高浓度,可先一段时间不加洗水,降低液固比。
8、当返回淡磷酸浓度(密度)超过正常控制范围、槽内磷酸密度已达到规定要求时,应适当减少滤液加入量,以便控制好磷酸浓度。
9、当萃取槽内各项指标都达到规定要求时,开始稳定连续投料,稳定各项工艺指标,搞好系统物料平衡。
7.4 停车操作
7.4.1 正常停车（放槽）
1、通知原料工段停止输送矿浆，通知氟吸收岗位停止送硫酸，关闭硫酸调节阀。
2、当消化槽液位降至低限时，通知萃取岗位停料浆泵，开启萃取槽，消化槽放料阀，开启卧式料浆泵往过滤机送料浆。
3、通知输酸岗位，将滤液全部送至磷酸中间槽，一洗液全部都送至事故池，停止往萃取槽进淡磷酸。
萃取槽处理料浆及清洗按以下程序进行
a、关闭消化槽料浆泵闸阀。将料浆泵转接到3区盲板的阀门上。
b、根据班长指令开启萃取槽放料阀，启动料浆泵，往过滤机上投料。
c、萃取槽液位接近下层搅拌桨叶时停搅拌桨，放完料浆后停料浆泵，关闭放料阀，并通知班长。
d、对萃取槽进行清洗。
e、清洗完毕后通知班长。
7.4.2 临时停车
保留萃取槽、消化槽料浆的停车称为临时停车
1、停止往萃取槽投入磷矿浆，提高萃取槽液相SO3浓度至规定值（0.040 g/ml）后停止加硫酸。
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2、将滤液送至中间槽，洗液返回萃取槽，适当降低磷酸浓度，增大料浆液固比，消化槽液位低于下限值时，停止输送料浆到过滤机。
3、按计划停车计划通知各岗位，关闭调节阀，切断仪表屏电源。 7.4.3 紧急停车
凡是岗位遇到火灾及其它重大事故，影响本岗位生产的如停电、停水，泄漏等原因，均应做紧急停车处理。
1、停止往萃取槽加硫酸和矿浆。
2、开启料浆泵回流阀。
3、停止往过滤机上投料浆。
4、恢复生产前，要认真检查；恢复生产后，详细记录。 7.5 萃取真空冷却系统操作 7.5.1 萃取真空冷却系统开车操作
1、检查设备、管线，开启泵的冷却水。
2、启动萃取冷却水泵。
3、通过变频将真空度调整至0.035——0.045MPa 。
4、开启立式轴流泵。 7.5.2 萃取真空冷却系统停车操作
1、停立式轴流泵
2、停萃取真空泵。
3、停萃取冷却水泵。
4、关停泵的冷却水。 7.8 不正常情况判断和处理
不正常现象
原因
处理方法
1、萃取槽呈正压
1、抽风量过小。
2、烟道堵塞或循环水流不急，淹没文丘里及烟道。
1、开大风机。
2、清理烟道，减小氟吸收补充水量。
2、萃取槽沫大
1、抽风量太小。
2、投料过大。
3、临时停车后未开尾气风机就投料。
4、磷矿中含CO2和有机质含量过高。
1、增大抽风量。
2、暂停投料，开大尾气风机。
3、添加消泡剂。
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第8页 3、料浆泵开车后泵不出料或扬程不足
1、叶轮旋转方向错误。
2、吸入管蜗壳等被
堵塞。
3、叶轮和端盖的间隙太大。
4、叶轮、蜗壳磨损。
5、料浆中有大量气体造成气蚀。
1、改变运转方向。
2、停车拆卸清理。
3、跟换垫片，把间隙调整到规定范围。
4、跟换新叶轮、蜗壳。
5、提高料浆液面至上线。
4、料浆泵震动有不正常噪声
1、叶轮有异物。
2、轴承磨损或损坏，造成偏心旋转。
3、转动部分摩擦静止部分。
4、叶轮损坏或脱落。
5、叶轮不平衡。
6、轴弯曲。
7、基础不牢。
8、基座安装不水平。
1、拆卸、清理。
2、拆卸检修更换磨损部件。
3、检查寻找摩擦部位进行调整。
4、拆卸更换。
5、更换叶轮。
6、跟换新轴。
7、检查地脚螺栓和机架。 8、停车重新调整。
5、料浆泵电流忽然升高，跳闸停车
1、泵蜗壳进入异物
阻止叶轮运行。
2、轴承严重磨损。
3、轴承无润滑油，严重烧坏磨损。
1、拆卸清理。
2、跟换备用泵。
3、更换泵用泵，操作人员应加强责任心，按规定添加润滑油。
6、萃取槽搅拌响声异常
1、减速机润滑油太
少。
2、地脚螺栓松动。
3、机架损坏。
4、机座安装不水
1、添加润滑油至视镜中线。
2、将地脚螺栓紧固。
3、修复。
4、重新调整安装。
5、加足润滑油。
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平。
5、轴承无润滑油。
6、轴承损坏。
6、更换轴承。
8.事故应急处理预案
如遇萃取槽搅拌突然跳闸或外线断电，操作人员应在第一时间进行如下操作：
1、关闭矿浆阀门，关闭硫酸阀门，洗水阀门等，
2、通知当班调度及班长，
3、当班班长首先应拉停电源隔离闸刀（在电闸处悬挂有“切勿合闸”的警示牌），后组织全班人员紧急盘车，防止物料沉淀。
4、当故障排除后，合闸试车。
5、如某一搅拌电流过高，不能启动，应及时使用空压机冲击料浆沉淀处，后再试车。
6、待试车正常后，投料生产。 9 设备一览表
序号 设备名称
详细规格及参数
数量
备注
01
硫酸泵
CHJ80-65-160 Q=50m3 H=32m
01 电机Y160M1—2 P=11KW 1台
泰兴兴邦泵业
02
萃取槽搅拌装置
工作压力常压温度80-100℃搅拌桨型式：变截面变倾角，单层叶片数
4，层数2
桨叶材质CD4MUu ， 01 电机型号 Y250M-4，
P=55KW
02 减速机 MC3RVSFO5 润
滑油ISO:VG460
5套 江苏新宏大
03
立式轴流泵
LZH700 Q=4000m3/h ，H=2m
填料密封，皮带传动 泵总重7500kg
1台 五二五泵业 JLHZ950 Q=10000m3/h ，H=2.5m
填料密封，减速机传动
泵总重12000kg
1台
材质;泵体、轴2205；叶轮C r 30（昆明嘉和）
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第10页 04
消化槽搅拌装置
工作压力常压温度80-100℃搅拌桨型式：变截面变倾角，单层叶片数
4，层数1 桨叶材质CD4MUu 01 电机型号 Y250M-4，
P=55KW
02 减速机 MC3RVSFO5 润滑
油ISO:VG460
1套 江苏新宏大
05
萃取料浆泵
LC150/300 Q=160m3/h H=28m 密封：HTM-40，直联传动
泵重840kg
01 电机Y250M-4/55KW 2台 五二五泵业
06 萃取真空泵
SKA253 电机Y250M —4泵重1.5t P=55KW 真空度-0.098MPa, 泵转速660r/min,最大气量
35m3/min
1台 淄博博山双鑫
附：萃取岗位控制分析规程
1.分析项目（见控制分析项一览表）
萃取岗位控制分析项目一览表
2.通用设备、仪器（见通用设备、仪表一览表）
萃取控制分析通用设备、仪器一览表
序号 分析项目 分析频率 样口名称 取样点 备注 1 液相SO 3浓度 一次/0.5—1小时
萃取料浆 萃取槽Ⅳ区 一系统Ⅴ区 2
液相密度
一次/小时
萃取料浆
萃取槽Ⅳ区 一系统Ⅴ区 3 液固比 一次/小时 萃取料浆
萃取槽Ⅳ区
根据料浆密度和液相密度计算得
序号 设备、仪器名称 规格、型号 单位 数量 备注 1 旋片式真空泵 2XC —0.5 台 1 2 抽滤瓶 V=500mL 个 2 3 烧杯 V=400mL 或250mL
只 2 4 量筒 V ＝100mL 只 1 5 架盘药物天平
最大称量1000克
台
1
6
磁细孔漏斗
￠100—80㎜
只
1
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3.液相SO 3浓度测定
评测里列出四种常用的分析方法：①玫瑰红酸钡法；②热效应法；③二次滴定法；④离心沉降法。其中玫瑰红酸钡法具有方法简便、容易掌握、检测迅速、结果可靠等特点。目前也有使用BSF5型SO 3浓度分析仪作控制分析的，其性能和使用方法详见说明书，这里不另作介绍。下面主要介绍玫瑰红酸钡法和二次滴定法。
3.1玫瑰红酸钡法 3.1.1其本原理
在中性或弱酸性氯化钡溶液中，加入玫瑰红酸钠，立即生成玫瑰红酸钡红色沉淀。这种红色沉淀的溶解度远远大于BaSO 4的溶解度。当加入含SO 42-的溶液时，玫瑰红酸钡中的Ba 2+被SO 42-夺去而生成白色硫酸钡沉淀。当溶液中SO 42-数大于或等于Ba 2+数时，则红色消失。根据这一原理，可在几只比色试管中分别加入不同数量的BaCl 2溶液和定量的萃取料浆滤液，以玫瑰红酸钠作指示剂，出现一只试管呈红色一只呈白色时，液相SO 3浓度就在这两只试管的浓度范围之间。
3.1.2试剂与仪器
①0.25mol/LBaCl 2溶液。 ②1%玫瑰红酸钠水溶液。
配制方法：称取玫瑰红酸钠粉末1克溶于蒸馏水中，稀释至100ml （该溶液易变质，使用时间不能超过24小时）。
③移液管，V ＝2ml 1只。 ④滴定管，V ＝50ml 1只。 ⑤比色试管，V ＝25ml 3只。 3.1.3测定步骤 根据估计的液相SO 3浓度范围，比如估计为0.045—0.050g/ml,则用滴定管分别取0.25mol/BaCl 2溶液4.5ml 、5.0ml,注入两只比色试管中，各加入玫瑰红酸钠溶液5—6滴。再用移液管分别吸取测定料浆液固比时得到的滤液2ml,加入两只试管内。迅速摇动试管40秒钟左右，观察一只呈红色，一只呈白色，则液相SO 3浓度为0.045—0.050g/ml 。如果两只试管均呈红色，则需按0.5ml 的差值减少BaCl 2溶液的加入量，即首先吸取4ml,然后3.5ml,3ml ……按上述方法分别进行分析操作，直到溶液呈白色，比如3.0ml 时呈白色，则液相SO 3浓度为0.03—0.035g/ml,以此类推；如果上述两只试管均呈白色，则须增加BaCl 2溶液的加入量，直到溶液呈红色，液相SO 3浓度就在红白试管的浓度之间。
3.1.4注意事项
①由于萃取磷酸中杂质的干扰，红色沉淀仅能保持2分钟左右，因此在摇动40秒钟后应及时观察颜色。
②在操作中必须做到一只呈白色一只呈红色才能得出正确的结果。如果两只试管均为同一种颜色，则需继续地做下去，直到出现不同颜色为止。
③此法同其它方法一样，需要经常进行化验分析对照，以防意外的干扰因素造成测定结果的偏差。
3.2二次滴定法 3.2.1基本原理
利用磷酸第一和第二氢离子离解度的不同，以甲基橙为指示剂，用NaOH 标准溶液首先滴
氧化岗位操作规程 Z Y G C -L N -01 第12页 定硫酸的全部H +和磷酸的第一个H +：
H 2SO 4+2NaOH=Na 2SO 4+2H 2O H 3PO 4+NaOH=NaH 2PO 4+H 2O
再以酸酞为指示剂进一步滴定磷酸的第二个H +：
Na 2H 2PO 4+NaOH=Na 2HPO 4+H 2O
通过两次滴定的NaOH 溶液用量之差即可计算出溶液中的SO 3含量。 3.2.2试剂和仪器
①0.1mol/LNaOH 溶液；
②1%酚酞指示剂，称取1克酚酞溶于60—95%的乙醇100ml 中。 ③0.1%甲基橙指示剂，称取0.1g 甲基橙溶于100ml 蒸馏水中。 ④移液管（带刻度），V ＝1ml 1只。 ⑤碱滴定管，50ml 1只。
⑥烧杯，400ml 1只。 3.2.3测定步骤
吸取测定液固比获得的滤液0.5ml 放入400ml 烧杯中，加入200ml 蒸馏水和1—2滴甲基橙指示剂，用0.1mol/L NaOH 标准溶液缓缓滴定至溶液由红色变为淡蓝色，记下NaOH 用量V1；再往烧杯内加入酚酞指示剂5滴，继续用0.1mol/L NaOH 溶液缓缓滴定溶液由淡蓝色变成微红色炎止，记下NaOH 用量V2,按下式计算液相SO 3浓度。
008.0)(5
.004.0C )(21213?-=??-=V V V V C NaOH SO
式中：V 1——第一次滴定耗用NaOH 毫升数；
V 2——第二次滴定耗用NaOH 毫升数； C NaOH ——NaOH 的量浓度，这里为0.1；
0.04——NaOH 和SO 3的换算系数； 0.5——吸取滤液的毫升数。 3.2.4注意事项
①此法终点较难掌握，控制分析人员需经严格培训合格后方可上岗。 ②应经常进行对照分析，以防分析误差超出规定范围。 3.3萃取料浆液固比测定 3.3.1基本原理
根据磷石膏密度为一恒定值，只要测定出萃取料浆密度和液相密度，即可根据下式计算出萃取料浆液固比值：
)(32.2)
32.2(r R R r S --＝液固比
式中：R ——萃取料浆密度 R ——萃取料浆液相密度 2.32——磷石膏密度 3.3.2测定步骤
将萃取料浆试样取出后倾入烧杯中，用玻璃棒搅拌均匀，迅速注入已知质量m1（g ）的100毫升干量筒中，至100ml 刻度，在架盘天枰上称得质量m2（g ）,料浆密度用下式计算：
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100
12m m R -=（g/cm 3
）
将剩余料浆注入垫有定性滤纸的磁细孔漏斗中，开动真空泵进行抽滤，最初的20—30ml 滤液作为清洗抽滤瓶之用，洗涤后倾入废液桶，然后继续抽滤，将获得的滤液倒入已知质量m 1,(g)的100毫升量筒内，至刻度，称量得m 2,(g)，液相密度用下式计算：
根据测定的r 、R 值，可计算出料浆液固比S 的值。
10、岗位记录
m 2,-m 1
,
100
r ＝ (g/cm 3
)
文件编号：TP-AR-L1055 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 萃取岗位安全操作规程 正式样本
萃取岗位安全操作规程正式样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1.上班时必须正确穿戴好劳动保护用品，严禁酒后上班。 2.当反萃和二级萃取造连续相时，有机流量宜小于正常流量，以防止有机循环槽内被抽空造成泵的空运转。 3. 在正常开机运转时，一定要保证三个料液（浸出液、反萃液、有机相）泵出口管上的回流管中有料液回流，以免突然停机时，造成料液回流。 4. 开启原液供液泵要先把原液供液球阀打开，停机时先停原液供液泵再关原液供液球阀。 5. 反萃取连续相造好后即可开启反萃供液泵，
当反萃供液泵达到正常流量后，再开启反萃回流并达到正常回流量。停机时应关闭反萃回流阀。 加酸时要防止浓硫酸溅到身体上，若发生意外，先用抹布擦去酸，再用清水清洗。 突然停电时，应将所有设备启动开关拨至停止状态，关闭反萃回流阀，关闭原液供液球阀。 发现浸出液池或电解循环槽液位过低时，应立即停机处理。 发现管道被堵，应立即停机检查并维修处理，以防溶液外溢。 10. 发现管道渗漏，及时将渗漏的溶液用容器盛装，并报有关领导组织人员维修。 11. 每次停机后再开机时，应先检查各级混合室及澄清室内的液位是否处于正常状态，如果不在正常状态，开启萃取原液泵把一萃、二萃中的部分有机相
常见岗位及机械安全操作规程汇编 ?切割机（锯工）安全操作规程 (2) ?电焊工安全操作规程 (2) ?电工安全操作规程 (2) ?电子设备安全维修操作规程 (4) ?电工日常检修安全规程 (5) ?红外线桥切机安全操作规程 (6) ?大切机安全操作规程 (7) ?定厚机安全操作规程 (8) ?自动磨边机操作规程 (8) ?自动洗边机安全操作规程 (9) ?分切（对剖）机安全操作规程 (9) ?烘干机安全操作规程 (10) ?火烧板安全操作规程 (10) ?圆盘锯安全操作规程 (11) ?圆盘吊装安全操作规程 (11) ?空压机安全操作规程 (12) ?铲车司机安全操作规程 (12) ?叉车驾驶员安全操作规程 (14) ?配电工安全操作规程 (14) ?砂轮机安全操作规程 (15) ?高处作业工安全操作规程 (15) ?机动车司机安全操作规程 (16) ?灭火器安全操作规程及管理 (17) ?乙炔瓶使用安全规程 (18) ?一般仓库安全操作规程 (19) ?变压器安全操作规程 (20) ?防止高处坠落、物体打击的十项基本安全操作要求 (21) 石材加工行业职业病危害因素分类和预防 (22) 企业规章制度 (23)
?切割机（锯工）安全操作规程 1、使用前，应检查并确认电动机、电缆线均正常，保护接地良好，防护装置安全有效，锯片选用符合要求，安装正确。 2、启动后，应空载运转，检查并确认锯片运转方向正确，升降机构灵活，运转中无异常、异响，一切正常后，方可作业 . 3、操作人员应双手按紧工件，均匀送料，在推进切割机时，不得用力过猛。操作时不得带手套。 4、切割厚度应按机械出厂铭牌规定进行，不得超厚切割。 5、加工件送到与锯片相距300mm处或切割小块料时，应使用专用工具送料，不得直接用手推料。 6、作业中，当工件发生冲击、跳动及异常音响时，应立即停机检查，排除故障后，方可继续作业。 7、严禁在运转中检查、维修各部件。锯台上和构件锯缝中的碎屑应采用专用工具及时清除，不得用手拣拾或抹试。 8、作业后，应清洗机身，擦干锯片，排放水箱余水，收回电缆线，并存放在干燥、通风处。 ?电焊工安全操作规程 1、应掌握一般电气知识，遵守焊工一般安全规程，还应熟悉灭火技术、触电急救及人工呼吸方法。 2、工作前应检查焊机电源线、引出线及各接线点是否良好，线路横越车行道应架空或加保护盖；焊机二次线路及外壳必须有良好接地；焊条的夹钳绝缘必须良好。 3、下雨天不准露天电焊，在潮湿地带工作时，应站在铺绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。 4、移动式电焊机从电力网上接线或检线，以及接地等工作应由电工进行。 5、推闸刀开关时，身体要偏斜些，要一次推足，然后开启电焊机；先要关电焊机，才能拉断电源闸刀开关。 6、移动电焊机位置，须先停机断电；焊接中突然停，应即关好电焊机。 7、在人多的地方焊接时，应安设遮栏挡住弧光，无遮栏时应提醒周围人员不要直视弧光。 8、换焊条时应戴好手套，身体不要靠在铁板或其它导电物件上。敲渣子时应戴上防护眼镜。 9、焊接有色金属器件时，应加强通风排毒，必要时使用过滤式防毒面具。 10、修理煤气管或在泄漏煤气的方进行焊接时，要事先通知煤气站及消防、安技部门，得到允许后方可工作，工作前必须关闭气源，加强通风，把积余煤气排除于争。 11、工作完毕应关闭电焊机，再断开电源。 ?电工安全操作规程 1. 未经安全培训和安全考试不合格严禁上岗。 2. 电工人员必须持电气作业许可证上岗。 3. 不准酒后上班，更不可班中饮酒。- 4. 上岗前必须穿戴好劳动保护用品，否则不准许上岗。 5. 检修电气设备时，须参照其它有关技术规程，如不了解该设备规范注意事项，不允许私自操作 6. 严禁在电线上搭晒衣服和各种物品。 7. 高空作业时，必须系好安全带。
操作规程编号：YTO-FS-PD957 氮气充装作业安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
氮气充装作业安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 为了控制事故的发生，避免人员及财产的损失，特修改完善安全操作规程如下。全体员工必须遵照执行。 1. 充装前必须戴好劳动保护手套，对设备状况、压力表、充装卡具、称重衡器的灵敏度进行认真地检查，如有异常现象，应立即更换，严禁带病充装。 2. 充装前认真检查所充装的气瓶是否通过检查，合格，不合格气瓶禁止充装。 3. 保持充装间通道畅通，室内放置钢瓶（空瓶）与（实瓶）不得过多。 4. 认真确认气瓶重量、容积等数据，然后按二氧化碳法定充装系数计算充装量，严禁超压充装。 5. 推瓶时可以徒手滚动，即用一手拖住瓶帽，使瓶身倾斜，另一只手推动瓶身沿地面旋转，用瓶底边走边滚，也可以用两手各握一只气瓶的瓶帽，使两只气瓶在胸前交叉滚动。但这要根据其远近和人员的熟练程度而定。 6. 检查气瓶与卡具连接要牢固、可靠后打开各气瓶瓶阀，观察是否漏气（特别要注意瓶阀开启时是否漏气）。
电解锰厂岗位安全操作规程制液车间： 一、化合操作工安全操作规程 1.投料前的准备 检查减速机油位是否正常，检查螺丝是否坚固。 2.投料 1)向化合槽内加入一定量的阳极液，开动搅拌机。 2)缓慢加入计量好的浓硫酸。 3)按一定配比加入锰矿粉，加入速度以不冒槽为限。 4)补加阳极液至额定高度。 3.中和除铁 1)浸出近终点，缓慢加入一定量的二氧化锰矿粉。 2)缓慢加入配制好的氨水，调整溶液PH值至规定值。 4.出料 1)检验溶液已无Fe2+存在。 2)溶液PH值已达规定值。 3)通知压滤车间进行压滤。 5.净化除杂 1)向净化槽加入规定量的溶液，开动搅拌。 2)按规定用量加入缓冲剂和净化剂。 3)反应达终点检验已无重金属。 4)通知压滤岗位进行压滤。 6.运行中注意
1)穿戴好防酸、碱手套、胶鞋和防毒面具； 2)减速机、电动机有无异常的响声，并通知当班值班长或电工及时处理。如 出现异常响声或漏油，应立即停机。 3)减速机油箱有无漏油现象。 4)反应槽有无冒槽现象，如出现冒槽现象，应立即停止投料，并通知附近操 作工迅速撤离现场。 7.停机 1)正常停机时应将槽内物料排完后方可停止搅拌。 2)事故停机时应迅速通知当班领导或电工前来处理。 二、抽浆泵工安全操作规程 1.开机前的准备 1)检查电机、泵体坚固件是否紧固。 2)传动部件润滑情况是否良好。 3)润滑油箱油位是否正常。 2.开机 1）检查完毕，确认机器正常，在接到上（下）作业岗位开机信号后开机。2）开机顺序：启动电动机→打开泵轴封水→缓慢打开浆闸阀。 3）运行中注意：观察电动机、泵体有无异常响声，泵体密封填料有无漏浆； 如出现以上现象应立即停机并停止进浆，并通知当班班长或电工迅速处理排队故障后，通知上（下）作业继续抽浆。 3.停机 1）接到上（下）作业岗位停机信号后，停机抽浆。
萃取岗位安全操作规程示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
萃取岗位安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1.上班时必须正确穿戴好劳动保护用品，严禁酒后上 班。 2.当反萃和二级萃取造连续相时，有机流量宜小于正常 流量，以防止有机循环槽内被抽空造成泵的空运转。 3. 在正常开机运转时，一定要保证三个料液（浸出 液、反萃液、有机相）泵出口管上的回流管中有料液回 流，以免突然停机时，造成料液回流。 4. 开启原液供液泵要先把原液供液球阀打开，停机时 先停原液供液泵再关原液供液球阀。 5. 反萃取连续相造好后即可开启反萃供液泵，当反萃 供液泵达到正常流量后，再开启反萃回流并达到正常回流 量。停机时应关闭反萃回流阀。
加酸时要防止浓硫酸溅到身体上，若发生意外，先用抹布擦去酸，再用清水清洗。 突然停电时，应将所有设备启动开关拨至停止状态，关闭反萃回流阀，关闭原液供液球阀。 发现浸出液池或电解循环槽液位过低时，应立即停机处理。 发现管道被堵，应立即停机检查并维修处理，以防溶液外溢。 10. 发现管道渗漏，及时将渗漏的溶液用容器盛装，并报有关领导组织人员维修。 11. 每次停机后再开机时，应先检查各级混合室及澄清室内的液位是否处于正常状态，如果不在正常状态，开启萃取原液泵把一萃、二萃中的部分有机相赶到有机循环槽后再开机。
编号：CZ-GC-02521 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 充装岗位安全操作规程 Safety operation procedures for filling post
充装岗位安全操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程 在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重 的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 一、充装前 1、首次开车、长期停车及检修后开车，必须进行全系统氮气置换经化验含氧量＜3%，再用液氨气置换经化验液氨纯度≥98%。 2、充装管路中的液氨质量应符合GB536-88的要求。 3、充装容积流速应进行适当控制，充气流速应小于0.6m3/h。 4、按设备点检要求检查阀门、管路、压力表、充气软管等各连接部位均处于无泄漏完好状态。 5、待充装的液氨瓶是经过充装前检查符合要求的。将合格液氨瓶推入瓶架定位，接装充气夹具，注意检查瓶阀垫圈并对准瓶阀口顶牢，打开瓶阀、角阀查看并消除漏气，逐个检查有无漏开阀门的气瓶。 存在以下问题气瓶严禁充装： （1）．钢印标记不全或不能识别的；
（2）．超过检验期限的； （3）．颜色标记不符合GB7144规定的或表面漆色脱落严重的； （4）．附件不全、损坏或不符合规定的； （5）．瓶内无剩余压力或怀疑混入其他气体的； （6）．经外观检查，存在明显损坏，需进一步进行检验的； （7）．首次充装或经装卸瓶阀、易熔合金塞后，未经置换合格的。 6、与压缩岗联系，各项准备工作完成后，打开各排架进气阀，进行液氨气充装。 二、充装中 1、检查喷淋冷却水，水量应均匀、稳定。 2、检查瓶壁温度不得超过40℃。超过时，必须中断该瓶的充装，移至安全地带用大量水喷淋冷却后检查处理。 3、充装中，每小时至少检查一次瓶阀和易熔合金密封部位是否有泄漏。如有泄漏应立即妥善处理。 4、分次充装时，每次充装后的静置时间不小于8h，并应关闭
采样岗位安全操作规程 1、采样人员外出采样作业必须穿工作服、绝缘鞋，戴安全帽、乳胶手套，佩带证件。 2、采样人员外出采样必须随车携带安全绳、通讯设备、通风设备、照明器材、有毒气体检测仪、防毒面罩、道路安全锥形警示帽、警示背心等物品。 3、采样作业必须两人，其中有一人做好安全监护工作。 4、严禁酒后采样。 5、严禁采样人员将火种带入采样工作区。 6、严禁穿高跟鞋、拖鞋和塑料底鞋。 7、采样人员若有身体不适、精神恍惚，应及时停止采样工作，并向领导汇报，由领导安排其他人进行采样。 8、采样途中行车时，采样人员要系好安全带不允许在车厢内高声喧哗和打闹，更不允许与司机闲谈说笑。 9、在道路边上下车要从右侧上下，并注意来往车辆。 10、在道路上开古力井盖取样采样作业人员与监护人员要穿警示背心并将采样车停在古力井前，挡住来车，并将车辆警示灯打开，车后放置警示安全锥形帽。必要时还应放置安全护栏，并派专人监护。采样完毕，要将古力井盖好盖稳，检查无误后方可离开。 11、上风口开启古力井盖，并自然通风10分钟以上站在上风口采样，采样人员身系安全绳，另一头固定到采样车上，监护人员做好监护工作。 12、在海边、河边、沟边等地质、地势复杂区域采样，采样作业人员应身系安全绳，安全绳的另一头找安全可靠地方固定（如护栏、树木、取样车等）确定安全。 13、登高采样（2米及以上）注意防滑，戴好安全帽与安全带。梯子不牢固禁止登高；雷雨、大雾、六级以上大风禁止露天登高。 14、严格执行有限空间采样审批采样流程，未经审批不得进入有限空间取样。 15、进入厂家采样时应遵守该单位的安全规定，必须请该单位派员协同、协助。 16、污水处理厂污泥传输带上取样，应用70厘米以上的长柄取样勺采样，严禁用手在传送带上抓取污泥。
（岗位职责）提取岗位操作 规程
某某某药业X X公司操作文件 1、目的：建立提取岗位作业指导书，以保证中药材有效成份提取完全、使操作符合工艺规程要求。 2、范围：。适用于提取岗位。 3、责任者：提取岗位负责人、岗位操作人员、质量管理人员。 4、内容：中药的提取操作。 5、程序： 5.1、生产前检查 5.1.1、投料前检查所用提取设备、容器具符合清洁要求，有清场合格标志。需用的设备设施完好，有状态标志。水、电、汽及阀门是否灵活正常,是否处于关闭状态。 5.1.2、计量器具测试范围符合生产要求，且有“检定合格证”。5.2、按批生产指令单由领料员领取净药材，核对药材品名、规格、批号、数量、产地。将药材用小车运到称量备料室，且要有专人检查复核，称量后做好状态标志，将已称量好的药材于粉碎室进行粗粉，称量。分别装于塑料袋内，外套编织袋，做好状态标志。及时填写批生
产记录。 5.3、A药材提取岗位操作 5.3.1、备料工序完成后，应于QA监督下严格按批指令由壹人称量壹人复核后，提取操作人员将料通过吊车吊到操作台上开始投料。将提取罐上部投料口打开，按处方量将净药材粗粉投入提取罐中，中药饮片于QA监督下投料，且做好记录，打开提取罐进水阀门，向提取罐内加入13倍量饮用水，关闭进水阀门和投料口，打开冷凝水阀门和蒸汽阀门，加热至沸腾。 5.3.2、于煎煮过程中随时观察蒸汽压力表、温度表和提取罐压力表数值，且记录开始煮沸时间、温度。蒸汽压力控制于0.1-0.2Mpa，温度控制于100℃左右，提取罐内压力控制于以0.2Mpa内。控制蒸汽阀门，保持沸腾至工艺规定的煎煮时间，且不断从视窗中观察煎煮情况。 5.2.3待煎煮1h后，关闭蒸汽阀门，开启蒸发室真空阀门，观察真空表的数值，待真空值达到0.06Mpa时，打开提取罐的出液阀门，将提取液吸到蒸发室，关闭出液阀门。蒸发室上挂状态标志，注明煎煮液名称、批号、数量、日期、操作者等。 5.2.4、打开提取罐进水阀门，加入10倍量饮用水，关闭进水阀门，打开蒸汽阀门重复之上煎煮操作，待煎煮1.5h后将提取液打入蒸发
XXXXXX化工有限公司 危化品安全管理制度和岗位安全操作规程1 目的和范围 规范危险化学品的管理，保障企业生产经营安全。 本制度适用于公司范围内危险化学品的经营、运输、采购、销售等环节。 2 编制依据 依据《危险化学品安全管理条例》编制。 一、安全管理责任制（一）经理岗位责任制 1、公司经理是安全管理的第一责任人，对公司的安全管理工作负全面负责。 2、认真贯彻执行国家关于安全管理的方针、政策、标准、规范和地方各级政府、企业行政主管部门有关安全管理的法规、制度，并结合企业的实际情况，组织制定贯彻落实的措施，制定和实现安全管理目标；负责贯彻执行国家及上级有关安全工作的法律、法规、规定和指示，并结合本单位实际加以落实。 3、负责建立、健全本单位的安全责任制，确保部门、人员的安全职责。 4、建立组织，设置安全机构，配置安全人员，实现安全管理，及时研究解决有关安全的重大问题。并组织制定本公司安全管理规章制度和操作规程。 5、组织、督促、检查本单位安全工作，及时消除安全隐患。 6、组织本单位人员培训、学习有关安全工作的法律、法规、规定和指示，以及与本单位经营业务相关的安全知识、安全操作技术，并组织考核，不合格者不安排上岗。 7、组织制定并实施本单位的安全事故应急救援措施。 8、主持各类事故的调查、处理和做出防范措施，执行“四不放过”原则，对事故责任者进行严肃处理。 9、按照事故管理规定，及时、如实报告安全事故。 （二）安全管理人员岗位责任制 1、认真学习领会各级有关安全工作的法律、法规和指示精神，学习掌握与本职工作有关的安全法规、规范、规程和相关专业知识。 2、在单位负责人的领导下，执行上级有关安全的指示和部署，协助领导作好单位的安全管理工作。 3、协助单位领导，对职工进行经常性的安全宣传教育工作。组织安全培训和安全技术考核。 4、经常进行现场安全检查，协助解决问题，组织落实整改，督促员工遵守规章制度、操作规程，遵守劳动纪律，遵章作业。发现异常和隐患，及时报告。 5、督促员工正确使用劳动防护用品用具。 6、对管辖范围内的安全设备、设施、器材，经常进行检查，发现问题，及时协调进行维护、检修、检测和更新，确保设备、安全装置、防护设施处于完好状态。 7、负责编制或修订公司防火、危化品管理制度，并监督贯彻执行，负责灭火器材的管理工作。 8、对本单位各类事故调查、分析，按规定及时上报，事后积极采取防范措施。 9、做好员工的劳动保护。 （三）从业人员安全（业务员、保管员）管理责任制 1、积极参加安全作业的培训学习，了解领会各级有关安全工作的法律、法规和指示精神，学习掌握与本岗位有关的安全知识和操作规程。 2、严格遵守安全工作各项规章制度、操作规程，不违章作业。
氢气充装岗位职责及操作规程
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黄骅市金华化工有限责任公司 氢气充装岗位职责和相关操作工程 1：氢气充装站人员职责 1-1 氢气充装站站长职责 1-1-1 负责充装站的全面管理工作。 1-1-2 组织全站人员学习有关新规程新规定。 1-1-3 负责气瓶的建档工作，组织站内人员处理隐患或疑难气瓶的处理。 1-1-4 严格把好关，做好充装工作。 1-1-5 负责站内人员的任命及工作安排 1-2、氢气充装站技术负责人职责 1-2-1 认真贯彻执行国家省质监部门颁发的气瓶检验有关各项法规与标准。 1-2-2 对气瓶检验站质量技术总负责。 1-2-3 负责审核各项工作的操作规程、工艺流程与工艺卡。 1-2-4、负责审核气瓶的检验质量、判断气瓶的使用及报废，本人不在岗可委托技术员代理执行。 1-2-5、检查和监督各技术职能部门对法规规程及工艺标准的执行情况。 1-2-6、对技术人员、检验人员等进行定期的业务技能考核。 1-2-7、有权行驶质量否决权。 1-2-8、有权决定瓶检工作中质量问题的处理与结论。 1-2-9、对检验工作质量失控负责。 1-2-10、对经审核的检验报告的正确性负责。 1-3、充装负责人职责 1-3-1、带领全工段人员学习贯彻执行《气瓶安全监察规程》文件中的规定，坚持“安全第一”的原则。 1-3-2、领导各岗位完成气瓶充装前检查，充装气瓶附件修理，定期技术检验的申报管理及气瓶防腐等工作，保证正常情况下氢气气瓶充装的顺利进行。 1-3-3、组织工段人员处理隐患，保证生产安全运行。 1-3-4、完成上级领导交办的各种临时性任务。 1-3-5、经常向用户进行气瓶安全使用、运输、管理等教育，积极帮助用户解决使用上的实际问题。 1-4、氢气充装工职责 1-4-1、认真掌握和执行有关气瓶安全生产及充装的知识和法规，做到安全充装。
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 湿法岗位安全操作规程(标准 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
湿法岗位安全操作规程(标准版) 一、分铜 1、检查确认反应槽、管道、阀门无泄漏，减速机润滑情况良好。 2、检查DCS温度控制等系统是否正常，发现问题要及时处理。 3、硫酸高位槽进酸时，要密切注意高位槽液位。 4、确认分铜槽、搅拌桨、及各管路阀门处于正常状态。 5、分铜投料必须打开槽底阀旁的压缩风阀门，加入分铜洗水5米3，启动分铜搅拌桨、分铜风机后，才能加入配制好的蒸硒渣、食盐，以防搅拌桨被压死。 6、加料速度不要过快(每加2斗料搅拌30分钟后才能接着加料)、不得加入大块蒸硒渣，防止搅拌桨被压死。 7、进入分铜槽内进行清理作业，必须切断搅拌桨电源。戴好防护眼镜、防毒口罩、防酸手套，穿防酸鞋，以防高酸灼伤人。清理
过程中必须设专人监护人，槽内照明电源电压不得超过36V。 8、加入硫酸，应缓慢进行，流量要小；高温时（槽内温度大于80℃）不得加酸。 9、打开蒸汽DCS自动控制加温，同时在仪表室设定仪表温度为85℃。 10、反应2.5小时后，取样分析测定酸度，鉴定确认液中无银离子；否则必须补加氯化钠。 11、放渣压滤： ⑴检查确认分铜转运槽、压滤泵、各管道阀门是否正常。 ⑵反应好的分铜物料，必须经筛网进入转运槽内，同时启动转运槽电机搅拌。 ⑶检查确认分铜压滤机是否具备压滤条件。 ⑷压滤过程中分铜液的温度应低于60℃。 ⑸分铜上清液进入分铜液贮槽后，定时送往碳酸铜工段；天气较冷时必须用自来水清洗管道，以防管道冻结。 ⑹压滤机出渣前，分碲给料槽应加好液并启动搅拌桨，防止给
萃取、电积岗位安全操作规程 (2021新版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：YK-AQ-0841
萃取、电积岗位安全操作规程(2021新版) 1范围 本规程规定了萃取、电积岗位的安全操作内容及要求。 本规程适用于湿法冶炼车间萃取、电积岗位工。 2内容 （一）开机方法 1、开机前首先检查萃取原液池、余液池、反萃液池、电解液池等中的溶液是否正常，观察有机循环槽中有机相是否足量，检查整个系统阀门、管道和仪表是否正常，密封件是否 完好，各阀门开关是否处于正常位置。检查整流器等设备，确认无误后准备开机。 2、顺序启动反萃取、萃取搅拌机，启动有机循环泵。 a)反萃混合室达到有机相连续后，启动反萃供液泵、萃取原液
供液泵、电解供液泵。 b)将一级萃取的搅拌机停车一分钟后重新开启，使混合室中达到水相连续。 3、若电解液铜浓度已达到电积要求，则开启电积系统；通电前，调节各电解槽液位，待电解槽液位正常后，慢慢开启硅整流器，直到电流及电压调到规定值。 （二）停车循序 正常停机时，停车顺序为：先停止硅整流器，停止原液供液泵及洗液供液泵→有机洗涤供液泵→反萃、电解供液泵→有机相供液泵→洗涤搅拌电机→反萃搅拌电机→萃取搅拌电机。 （三）运行检查 1、检查各泵出口回流管中有无料液回流。 2、检查有机循环槽放液管有无水相流出，若有，必须将水相全部放出。 3、检查一级萃取混合室是否保持水相连续，反萃混合室是否保持有机相连续。
电工岗位安全操作规程 G26-11-001-A2 1.岗位安全职责 1.1电气作业人员必须经过专门培训，取得特种作业操作证方可操作。 1.2 对管辖围的所有电气线路、电器设备的安全运行负责，对本岗位的安全操作负责。 2.岗位存在的危险危害因素 存在触电、灼伤、火灾、物体打击、车辆伤害、高处坠落等危险因素。 3. 岗位操作要求及安全注意事项 3.1 经常检查绝缘工器具的绝缘性能，禁止使用绝缘不良工器具和防护用品。 3.2 任何电气设备，未经验电，一律视为有电，不准用手触及。 3.3 停电检修时，电源开关必须挂“有人作业，禁止送电”的警示牌。检修完毕，由检修人员取下警示牌后，方可送电。 3.4 电气设备、重要线路、重要工作地点的检修场所的停电、送电须办停电检修操作票，方可进行作业。 3.5电气设备禁止在运行中拆卸修理，须修理时必须切断电源，停止运转，挂警告牌后再进行。 3.6 动力设备禁止带负荷拉闸和合闸，合闸时应站在侧面，手动合（拉）刀闸应一次推（拉）到位。 3.7装设接地线必须先接接地端后接负荷端，拆地线的顺序与此相反，装拆接地线均应戴绝缘手套。 3.8使用梯子时，地面与梯子的夹角以60-75度为宜，采取防滑措施，设专人监护。 3.9高空作业人员上下传递工具、材料等必须用绳子、工具袋吊取，不得抛掷。3.10临时安装的电气设备，必须将金属外壳接地。 3.11停电作业时必须按如下步骤进行： 明确断电围→切断负荷→断开隔离开关→验电→装设接地线→悬挂标示牌→设置安全围栏。
3.12送电时必须按如下步骤进行： 明确现场工作人员已撤出，设备已检修无误→拆除安全围栏→取下标示牌→拆除接地线→明确送电围→闭合隔离开关→闭合负荷开关→验电。 3.13工作时必须有充足照明才可进行，工作灯电压不得超过36伏。 3.14摇测电缆及电容器结束时要进行放电。 3.15凡电气工人都应掌握一般的触电急救措施（包括解脱电源、人工呼吸、外伤救护、止血急救等）。 4. 岗位出现非正常情况的处置及报告程序 4.1触电伤害 4.1.1必须立即切断电源，让触电者脱离危害点；若不能立即切断电源，救护者要使用绝缘器具，将触电者救离危害点。 4.1.2 触电者如出现休克症状时，要将其抬到通风、平坦地点，用人工呼吸的方法进行抢救后送医院救治。 4.2登高作业造成坠落伤害时，救护者要对其进行检查，骨折部位用木板等进行简易包扎后送医院救治。 4.3发生火灾时，切断电源,岗位人员应在最初的3—5分钟用灭火器将火灾扑灭。电气火灾禁止用水进行灭火。 4.4发生事故后的报告程序 4.4.1发生事故后，要保护好事故现场，立即向本单位领导、调度室汇报。 4.4.2 报告时要讲清楚事故发生事故的时间、地点、人员伤害情况，事后如实向调查人员讲述事发详细情况。 4.4.3报告： 居佳乳业公司总调度室：8825730；居佳牧场：、； 火警：8811119，119（公司88开头的可直拨119）； 职工医院急救：8210120，8812948; 八冶医院急救急救：8211120 5.岗位主要工艺参数、标准、相关记录及要求 5.1做好当日的生产和检修记录。 5.2 记录应真实、不得有涂改。
氩二氧化碳混合气充装岗位安全操作规程 一：岗位名称及任务 1.1岗位名称：Ar-CO2混合气体充装 1.2岗位任务：为客户充装符合要求的二氩混合气体 二：岗位定员及分工： 岗位定员：两名 主操作工负责Ar-CO2混合气体的充装；副操作工负责低温液体泵的开停及钢瓶的装卸。 三：混合气配制原理 根据分压法配制混合气原理，主要依据理想气体的道尔顿定律即在给定的容积下，混合气体的总压等于混合气体中各组分分压之和。 四：操作方法 4.1充装前检查
4.1.1接班时，应了解上一班充装情况、检瓶情况； 4.1.2充装前所有待充气瓶必须逐支进行检查，对存在钢瓶超期未检、附件不全或钢瓶表面存在严重损伤的一律不予充装； 4.1.3操作工应对钢瓶逐个进行余压检查，对于无余压的钢瓶应进行抽真空处理，然后再充装； 4.1.4对于客户有特殊充装要求时，应将缸瓶做好标记并单独充装； 4.1.5检查汇流排所有阀门、软管是否排气顺畅，汇流排管道紧固程度，接头之间是否漏气； 4.1.6检查二氧化碳原料气压力是否达到要求，瓶内二氧化碳重量是否满足要求； 4.1.7配置二氧化碳精密压力表是否准确，做到心中有数； 4.1.8检查电加热器及控制系统是否准确，安全可靠。 4.2二氧化碳充装操作过程 4.2.1将汇流排上所有气阀全部打开，进行均压2-3min，然后根据瓶内余压及二氧化碳配比要求准确计算出充入二氧化碳后应达到的压力； 4.2.2二氧化碳在充装过程中，要控制好进气阀门，进气一定要缓慢，力求稳、准； 4.2.3当压力达到所需压力时，关闭阀门，用手试探一下卡具前软管温度，如某一温度略高于其他软管温度，应卸下该瓶进行检查，并测量瓶内压力，若压力
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.萃取岗位安全操作规程正 式版
萃取岗位安全操作规程正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 1.上班时必须正确穿戴好劳动保护用品，严禁酒后上班。 2.当反萃和二级萃取造连续相时，有机流量宜小于正常流量，以防止有机循环槽内被抽空造成泵的空运转。 3. 在正常开机运转时，一定要保证三个料液（浸出液、反萃液、有机相）泵出口管上的回流管中有料液回流，以免突然停机时，造成料液回流。 4. 开启原液供液泵要先把原液供液球阀打开，停机时先停原液供液泵再关原液供液球阀。
5. 反萃取连续相造好后即可开启反萃供液泵，当反萃供液泵达到正常流量后，再开启反萃回流并达到正常回流量。停机时应关闭反萃回流阀。 加酸时要防止浓硫酸溅到身体上，若发生意外，先用抹布擦去酸，再用清水清洗。 突然停电时，应将所有设备启动开关拨至停止状态，关闭反萃回流阀，关闭原液供液球阀。 发现浸出液池或电解循环槽液位过低时，应立即停机处理。 发现管道被堵，应立即停机检查并维修处理，以防溶液外溢。 10. 发现管道渗漏，及时将渗漏的溶
钳工安全操作规程 1、工作前先检查工作场地及工具是否安全，若有安全隐患或损坏，应及时清理和修理，并安放妥当。 2、使用錾子，首先应将刃部磨锋，尾部毛头磨掉，錾切时严禁錾口对人，并注意铁屑飞溅方向，以免伤人，使用榔头首先要检查把柄是否松脱，并擦净油污。握榔头的手不准带手套。 3、使用的挫刀必须带锉刀柄，操作中除锉圆面外，锉刀不得上下摆动，应重推，轻拉回，保持水平运动，锉刀不得沾油，存放时不得互相叠放。 4、使用扳手要符合螺帽的要求，站好位置，同时注意旁人，以防扳手滑脱伤人扳手不允许当榔头使用。 5、使用电钻前，应检查是否漏电（如有漏电现象应交电工处理），钻夹工件装夹是否符合要求；人要站稳，手要握紧，两手用力要均衡并掌握好方向，保持钻杆与被钻工件面垂直。 6、使用虎钳，应根据工件精度要求加放钳口铜，不允许在钳口上猛力敲打工件，扳紧虎钳时，用力应适当，不能加加力杆，虎钳使用完毕，须将虎钳打扫干净，并将钳口松开。 7、使用卡钳测量时，卡钳一定要与被测工件的表面垂直或平行。 8、游标卡尺、千分尺等精密量具，测量时均应轻而平稳，不可在毛坯等粗糙表面上测量，不许测量正在发热的工件，以免卡脚磨擦损坏而影响测量精度。 9、使用千分表测量时，表与表架在表座上必须安装牢固，以免造成倾斜和摆动，影响测量精度。 10、使用水平仪时，要轻拿轻放，不要碰击，接触面未擦净前，不准将水平仪摆上。 11、攻丝与铰孔时，攻丝与铰刀中心均要与孔中心一致，用力要均匀，并按先后顺
序进行，攻、套丝时，应注意反转，并根据材料性质，必要时加润滑油,以免损坏板牙和丝锥，铰孔时不准反转，以免刀刃崩坏。 12、刮研时,工件应放置平稳，工件与标准面相互接触时应轻而平稳，并且不使棱角接触与碰击,以免损坏表面。刮削工件边缘时,刮刀方向应与边缘成一定的角度进行。 13、检修设备时，必须切断电源。拆卸修理过程中，拆下的零件应按拆卸顺序摆放，并做好标记，以免安装时弄错，拆修完毕要认真清点工具、零件是否丢失，严防工具、零件丢入转动的机器内部。经盘车后方可进行试车，办理移交手续。 14、设备在安装和检修过程中，应认真作好安装和检修的技术数据记录，如设备有缺陷，或进行了技术改进，应全面做好处理缺陷或改进的施工详细记录。15、工作完毕后，收放好工具、量具、擦洗设备、清理工作台及工作场所，精密量具应擦净后存放在盒子里。
氩气充装安全操作规程 1、充装前的气瓶检验 1.1气瓶在充装前，应由经省级培训合格的气瓶充装前检 验合，并在气瓶上粘贴充装前检验合格证方可充装。 1.2下列情况之一的气瓶，不得充装： 1.2.1非国家批准的定点厂所制造的气瓶； 1.2.2非省级安全监察部门批准的气瓶检验单位所检验或 检验有效期限已过的气瓶； 1.2.3瓶阀、防震圈等到安全附件损坏、不全或瓶阀材质 不符合规定的气瓶； 1.2.4瓶内无剩余气体的； 1.2.5公称工作压力小于15MPa； 1.2.6气瓶直立不稳，不能保证安全充装的； 1.3下列情况的气瓶应分别进行如下处理： 1.3.1无法对瓶内原装气体作定性鉴别的无余气的气瓶： ·若瓶内原装介质非氩气，并发现瓶内有残留水等污染物时，应卸下瓶阀进行处理，再进行抽真空或用氩气置换。 ·从瓶色、瓶阀等检查表明是氩气的无余压气瓶，应进行抽真空处理。 1.3.2发现外来气瓶以次充好、以低压废瓶充当高压瓶等 到异常情况，应及时查明气瓶的来瓶单位报告厂长和技术负责人，予以追查处理，必要时报告当地锅炉压力容器安
全监察部门。 2、充装 2.1气瓶的充装压力，应根据不同的温度选取，且不得超 过气瓶最高使用温度下的最高允许压力。 在不同温度下的充装压力值，可按GB14194-1993《永久气体气瓶充装规定》执行。 2.2充装系统所用的压力表，其精度不得低于1.5级，表 盘直径不应小于150毫米。 2.3充装系统所用的压力表、安全阀，应按规定定期送专 业计量部门校验。 2.4当瓶内充装压力达到最高充装压力的1/3以上时，应 用手或仪器探测瓶体温度是否大体一致；检查接头是否有泄漏现象；检查瓶内是否有异常声响或出现其它反常情况，若有上述异常应及时查出原因，进行处理。 2.5氩气充装时，应确定专人对充装程式序进行检查及处 理，充装完毕，充装责任人必须在钢瓶上粘贴符合GB16807-1997《气瓶警示标签》和标注有充装日期和班次的产品合格证。 2.6充装后的气瓶，应由充装者对其逐只检查和进行密封 性试验，检查内容有： 2.6.1瓶内压力是否在规定范围； 2.6.2用皂液涂于瓶阀出口、瓶脖及其它密封部，观察有
浸出车间安全管理规定集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-
浸出车间安全管理制度为确保浸出车间的安全，加强安全防火工作，本着”以防为主，以消为辅“的原则。制定本公司浸出车间的安全管理制度，严防发生火灾事故， 一、建立溶剂设备的使用和安全档案，由责任部门及时填写归档。公司档案室负责保管。 二、整个浸出车间及消防墙以内，设置专职门卫，24小时值班，对浸出车间进行监管。该专职部门由公司直接管理。 三、通往浸出车间的所有通道门统一归浸出门卫负责管理。 四、严格浸出门卫安全保卫制度，任何人进入禁火区均严禁携带和使用下列物品，浸出门卫负责监督和检查： 1.火柴、打火机，非防爆型手电筒以及闪光灯等产生火花的物品； 2.能产生静电的化纤面料做的服装； 3.带铁钉的鞋、铁制工具等非防爆工具；
五、生产部组织在浸出车间大门旁，堆入2-3米沙土，浸出门卫负责看护这部分沙土。 六、浸出车间四周应有防火堤，并有明显禁火标志，防火堤高1.0-1.5米，应为封闭式的，浸出门卫负责看护。 七、浸出门卫值班室应配备足够的应急消防设施和器材，并由门卫负责看管和养护，各种器材数量存档。 八、公司车间安全员、生产操作工和义务消防队员及浸出门卫应熟练浸出车间内各种消防设备的性能和使用方法。 九、在禁火区内，因特殊情况动火的，必须按严格程序办动火证，动火证上要注明动火时间、区域、性质、动火单位，将动火证交浸出门卫后方可实施。 十、禁火区禁止放置玻璃器皿，以免聚焦生火，严禁点火燃烧各种物质，公司安全消防员负责巡视和检查。
十一、浸出车间内严禁放散溶剂，因检查必须放散时，应该由安全委员会批准，同时装设临时火炬放散，火炬设专人监护，公司生产、消防安全员负责监督。 十二、各部门按分管的卫生区每周对车间周围禁火区内的干草、杂草认真清理一次禁止在车间附近堆放油渣、粕渣以及废弃的棉纱等杂物，公司消防安全员负责监督检查。 十三、公司消防安全员负责在公司禁火区内设置醒目的禁火、防火标志和告示，在公司内部必要之处醒目位置张贴内用、外用火警电话，并负责日常维护。 十四、公司消防安全员每年至少组织一次四号溶剂泄露急救知识讲课与实践演习，并将结果存档。 十五、槽车装卸溶剂时应严格遵守《槽车安全操作规程》(见附件),公司安全消防员,生产安全员和浸出车间安全技术员应现场监督,结果由公司消防安全员填写存档。 十六、生产期间，浸出车间负责每天8：30、23：30对溶剂周转罐进行两次排污，现场排污液应立即清理，每两小时对周转罐及相关设施巡回检查一次，并做好温度、压力、液位记录、存放车间以备查阅。
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 萃取岗位安全操作规程(最新版)
萃取岗位安全操作规程(最新版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 1.上班时必须正确穿戴好劳动保护用品，严禁酒后上班。 2.当反萃和二级萃取造连续相时，有机流量宜小于正常流量，以防止有机循环槽内被抽空造成泵的空运转。 3.在正常开机运转时，一定要保证三个料液（浸出液、反萃液、有机相）泵出口管上的回流管中有料液回流，以免突然停机时，造成料液回流。 4.开启原液供液泵要先把原液供液球阀打开，停机时先停原液供液泵再关原液供液球阀。 5.反萃取连续相造好后即可开启反萃供液泵，当反萃供液泵达到正常流量后，再开启反萃回流并达到正常回流量。停机时应关闭反萃回流阀。 加酸时要防止浓硫酸溅到身体上，若发生意外，先用抹布擦去酸，再用清水清洗。 突然停电时，应将所有设备启动开关拨至停止状态，关闭反萃回
流阀，关闭原液供液球阀。 发现浸出液池或电解循环槽液位过低时，应立即停机处理。 发现管道被堵，应立即停机检查并维修处理，以防溶液外溢。 10.发现管道渗漏，及时将渗漏的溶液用容器盛装，并报有关领导组织人员维修。 11.每次停机后再开机时，应先检查各级混合室及澄清室内的液位是否处于正常状态，如果不在正常状态，开启萃取原液泵把一萃、二萃中的部分有机相赶到有机循环槽后再开机。 12．本岗位禁止烟火，如需动火作业，需按程序办理动火作业票，在手续及防护措施均做好后，方可作业。 XX设计有限公司 Your Name Design Co., Ltd.