成品检验报告 测试报告编号：NLT201807001
备注：本报告附页配有检验过程参考图片和文字说明
检验依据：1、《LED 成品检验规程》；2、订单要求；3、光电测试报告；
判定方法：在判定中“P ”代表合格，“F ”代表不合格，“N ”代表此项无需检验，在“□”里面打钩.
订单号
抽样方案 GB/T2828-2003
AQL 值
A 类 ?0.15 = 0 － 1 产品型号 RPT-P-LIVC-G2-4FT-20L-840-FWFC
B 类 ? 1.5 = － 客户名称
CST022-821089
批量数量
pcs
抽样数量
pcs
C 类 ? 4.0 = －
生产阶段 ?正常量产 □首批试产 产品类别 □ 替换件 ? 成品灯具
抽样标准
? 一般检验水平I □ 一般检验水平Ⅱ □ 一般检验水平Ⅲ
检验项目
检验记录
判定
检验项目
检验记录
判定
包 装 配 件
外箱印刷内容 □ 符合 □ 不符合 结构
磁柱吸力 □ 符合 □ 不符合 ? 无需要 外箱结构尺寸 □ 符合 □ 不符合 安全绳扣
□ 符合 □ 不符合 □ 无需要
外箱内盒标贴 □ 符合 □ 不符合 灯罩/护线套 □ 符合 □ 不符合 □ 无需要 生产批号 □ 符合 □ 不符合
螺丝/铆钉 □ 符合 □ 不符合 说明书 □ 符合 □ 不符合 □ 无需要 组件吻合度 □ 符合 □ 不符合
配件包 □ 符合 □ 不符合 □ 无需要 外观 标识 激光铭牌 □ 激光雕刻 □消银龙贴纸 电 子
端子线/插头 □ 符合 □ 不符合
安规标签 □ 符合 □ 不符合 LED 驱动/开关 □ 符合 □ 不符合 默认档位 表面外观 □ 符合 □ 不符合
LED 光源色温 □ 符合 □ 不符合 默认档位 试验 跌落测试 □ 符合 □ 不符合 □ 无需要 遥控/微波
□ 符合 □ 不符合 □ 无遥控
模拟运输
□ 符合 □ 不符合 □ 无需要
备注：以上检验项目详细记录，请参照后面图文说明，图片若是看不清楚可以放大后查看。
检验项目
实 际 测 试 数 据 编 号（积分球抽检1个灯的数据）
01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 12 额定电压/测试电压（V ） 120
120
120
120
120
120
120
120
120
120
120
120
0~3档功率标称值(W ) 40
40
40
30
30
30
15
15
15
10
10
10
0~3档功率实测值(W )
0~3档PF 标称值 ≥0.90
≥0.90
≥0.90
≥0.90
≥0.90
≥0.90
≥0.90
≥0.90
≥0.90
≥0.90
≥0.90
≥0.90
0~3档PF 实测值 0~3档光通量标称值（LM ） ≥4850 ≥4850 ≥4850 ≥3650 ≥3650 ≥3650 ≥1850 ≥1850 ≥1850 ≥1210 ≥1210 ≥1210
0~3档光通量实测值（LM ）
0~3档色温标称值(K) 4000
3500
3000
4000
3500
3000
4000
3500
3000
4000
3500
3000
0~3档色温实测值(K)
显色指数标称值（Ra ） ≥80
≥80
≥80
≥80
≥80
≥80
≥80
≥80
≥80
≥80
≥80
≥80
显色指数实测值（Ra ）
色容差标称值（SDCM ） ≤ 5
≤ 5
≤ 5
≤ 5
≤ 5
≤ 5
≤ 5
≤ 5
≤ 5
≤ 5
≤ 5
≤ 5
色容差实测值（SDCM ）
综 合 检 验 判 定 检验员/日期:
审核/日期： 不 合 格 处 理 方 式
?合格 □不合格
07月04日
07月 05 日
总经理批准： 月 日
检验项目/ 规格要求检验
方式
检验过程图文记录
判定设计标准尺寸图实际检测图
包装配件包外箱正唛：
内容、字体
和设计图一
致，印刷清
晰
目测
? OK
□ NG
外箱侧唛：
内容与订单
要求一致，
仔细核对。
目测
? OK
□ NG
外箱标签：
内容、字体
与设计图一
致，印刷清
晰，用手机
或扫描枪扫
码显示的数
字与标签上
一致。
目测
手机
? OK
□ NG
内盒标贴：
内容、字体
与设计图一
致，印刷清
晰，用手机
或扫描枪扫
码显示的数
字与标签上
一致。
目测
手机
? OK
□ NG
参数标签：
内容、字体
与设计图一
致，印刷清
晰，耐用。
目测
透明
胶带
? OK
□ NG
1.说明书
2.配件包
目测
? OK
□ NG
检验项目
规格要求检验方式实际检验过程图文记录判定
产品电子元器件检验LED灯珠：
①积分球检查
光电参数
②灯珠无破
损，无脏污，
无浮高，无歪
斜；
③铝基板与中
板无缝贴紧
④铆钉/端子：
牢固，到位，
不脱落，不破
损，接触良
好；
⑤拨码开关：
外观完好无
损，开关功能
正常，色温拨
码默认为3档
840，功率拨码
默认为1档
15W；
⑥感应器：
外观要求良
好，
参数与LOGO等
印刷内容与订
单要求一致；
出厂默认设置
LIVC: 100% /
5mins / 30% /
+∞，实测一
致；
目测
积分球
变频电源
遥控器
? OK
□ NG
? OK
□ NG
? OK
□ NG
? OK
□ NG
产品外观与结构检验PC灯罩：
①表面不能
有划伤、混
色、黑点黑
斑、气泡、
夹水纹、批
锋、色差；
②不可有变
形、裂纹；
③与灯体组
合无缝隙，
不脱落
目测：窗
口光线良
好或者照
明良好条
件下，视
距30CM
? OK
□ NG
灯具外壳：
长度=1173mm
宽度=153mm
高度=112mm
板厚=1.5mm
卷尺
卡尺
? OK
□ NG
灯体表面：
①喷涂有杂
质、气泡、
黑点数量不
超过3个且
直径≥
0.3mm；
②喷涂有刮
痕现象，刮
痕数量≥2且
刮痕长度≥
5mm；
③板材不可
变形、残
缺、破损、
裂痕现象；
④漏喷、掉
漆现象，数
量≥1处，且
掉漆面积大
于5mm2
目测
菲林卡
窗口光线
良好或者
照明良好
条件下，
视距
30CM，
（人眼与
检验表面
成45度
角）
? OK
□ NG
? OK
□ NG
产品外观与结构检验①弹簧卡扣：
弹簧卡扣为不
锈钢镀镍材
质，用磁铁测
试有轻微吸
力；表面不可
有披锋、生
锈，卡入中板
有滴答响。
②安全绳扣：
挂钩无变形，
无生锈，安全
绳无破损
目测
窗口光线
良好或者
照明良好
条件下，
视距30CM
? OK
□ NG
①护线套：
卡紧中板出线
孔，无破损，
不脱落
②接线帽：
连接的电线不
脱落，不松
动，不破损，
不露铜，
目测
? OK
□ NG
磁铁吸附力：
产品垂直向下
吸附在铁盘
上，不滑动，
不脱落。
垂直悬挂
铁盘
产品重量净重毛重：
实际重量与箱
唛标称一致
电
子
秤
? OK
□ NG
试验模拟汽车运输
跌落测试
目测
振动器
? OK
□ NG
1.目的 规范成品出货检验流程，防止不合格出货，及时发现、纠正产品质量隐患，保证产品质量。2. 适用范围 适用于本厂加工、制造的各类产品的成品出货前的检验。 3. QA检验流程/职责和工作要求
首件检验生产 生产 检验员 OQC组 长 QE PIE/OQC组 长/PQC组长 OQC PIE 生产部 OQC组长 检验员 OQC组长 /PQC组长 /PIE OQC主 管 检验员 PIE 每一订单生产的第一台机送OQC检验 按订单、样机、检验标准或规范、 说明书、ECN、料表、设计文件作 首件检验 填写《首件检查表》（外观、功能） QE对首件及《首件检查表》确认，并 签署合格与否意见 OQC、PQC和PIE对机确认, 不合格发出《OQC检验报告》,注 明首件检查 工程PIE分析原因，发出《坏机 分析报告》 已投产机返工，生产再重送首件 首件检验合格，OQC通知生产线组长在 《首件确认表》上签字确认后，生 产部批量生产 首件检验合格，OQC批量抽检 根据产品检验标准、规范，《产品检 验抽样规定》,设计文件，批量抽检 记录抽检的每台机流水号 首批检验合格机抽一箱做整箱落地 试验 首批检验合格机（配有电源的产品） 抽一箱做24小时煲机试验 根据抽检结果填写OQC检验报告 批量抽检不合格PQC、OQC、PIE对机 确认 OQC主管在OQC检验报告上签字确认 OQC在生产部产成品送检单上填写 REJ，注明不良项目，发出《OQC检 验报告》， 工程PIE发出《坏机分析报告》，在 线指导生产线返工，返工后重新送 检 《首件检 查表》 《OQC检 验报告》 《坏机分 析报告》 开始 投产 检查结果首件不合格 首件合格处 批量检验抽检不合格
东莞美迪华实业有限公司 出货检验报告 文件编号： 生产日期客户名称出货数量 订单编号物料编号抽检数量 产品名称产品型号良品数 检验依据□《检验规范》□《实物样板》□《BOM表》□《可靠性测试规范》合格率 抽样标准：MIL-STD-105EⅡ级正常检验水平 AQL 严重（Cr）=0 主要(Major)=0.65 次要（Minor)=1.5 Acc/Rej Ac（允收数）0 Ac（允收数）Ac（允收数）Re(拒收数）0 Re(拒收数）Re(拒收数） 检验项目 品质标准要求检验记录判定标准 判定检验工具 外观 CR MA MI 01外箱和彩盒表面不能有破损，划伤试装符合要求。 02外箱箱唛印刷正确，不能有少印多印，字体模糊。 03彩盒条形码需与外箱条形码数字一致。 04产品视窗区符合客户标准。 05吸塑和PVC本体表面不能有明显划伤划痕、变型 06产品表面处理符合客户标准，干净无脏污、胶屑。 07产品表面不能有披锋，变型，拉白，缺料等。 08产品边缘有无缺口，露白，掉皮或附着力不良。 09、整体效果符合样品要求。 10产品LOGO图案、烙印位置、深度符合样板要求。 11材料规格符合客户要求。 颜色01符合颜色样板或上下限要求。 包装01产品编码、名称、标签内容填写是否正确，清楚，包装是否符合包装要求，包装盒、贴纸、纸箱有无破损受潮等。 尺寸01依工程图纸所标识尺寸测量。 可靠性 测试 01按客户要求及相关测试规范测试。 实配检验01与机壳及相关配件配合是否良好，配合缝隙是 否符合标准。 跌落测试01按跌落测试规范或客户要求测试。 合计QA判定□合格□特采□返工□不合格检验员/日期： 备注 审核核准
成品出货检验工作流程 1. 目的规范成品出货检验流程，防止不合格出货，及时发现、纠正产品质量隐患，保证产品质量。 2. 适用范围适用于本厂加工、制造的各类产品的成品出货前的检验。 3. QA检验流程/职责和工作要求
首件检验 检杳结果确认 -- 田r旦护口丿卜"旳罗1 首件合格处理 批量检验 抽检不合格处理 职责工作要求 相关文件 /记录 生产每一订单生产的第一台机送OQC佥验《首件检查生产按订单、样机、检验标准或规范、说明书、表》 检验员ECN料表、设计文件作首件检验《OQC检验报0Q（组长填写《首件检查表》（外观、功能）告》 QE QE对首件及《首件检查表》确认，并签署合格与《坏机分析报PIE/OQC 组否意见告》 长/PQC组长OQC PQC和PIE对机确认， OQC不合格发岀《OQC佥验报告》，注明首件检查 PIE工程PIE分析原因，发岀《坏机分析报告》 生产部已投产机返工，生产再重送首件 OQC组长首件检验合格，OQCS知生产线组长在《首件确认 检验员表》上签字确认后，生产部批量生产 OQC组长首件检验合格，OQC批量抽检 /PQC 组长/PIE根据产品检验标准、规范，《产品检验抽样规定》， OQC主管设计文件，批量抽检 检验员记录抽检的每台机流水号 PIE首批检验合格机抽一箱做整箱落地试验 首批检验合格机（配有电源的产品）抽一箱做24 小时煲机试验 根据抽检结果填写OQC佥验报告 批量抽检不合格PQC OQC PIE对机确认 OQC主管在OQC佥验报告上签字确认 OQC在生产部产成品送检单上填写REJ，注明不良 项目，发岀《OQC佥验报告》， 工程PIE发岀《坏机分析报告》，在线指导生产线返工，返工 后重新送检
出厂检验报告 出厂检验报告
出厂检验报告
钟子期听懂了俞伯牙的琴音——“巍巍乎若高山，荡荡乎若流水”,俞伯牙视其为知音。钟子期死后，面对江边一抔黄土，俞伯牙发出“此曲终兮不复弹，三尺瑶琴为君死”的感慨，摔琴而去，从此，高山流水，知音难觅。 红楼里，宝钗与黛玉皆爱宝玉，宝钗看重功名，常拿一些伦理纲常来压制他的不羁与顽劣，黛玉却从未提及这些，因她懂得他的心性，她说“你既为我之知己，自然我亦是你之知己”,造化弄人，木石前缘虽是虚空一场，却怀金悼玉，梦萦千古，今日读来依然荡气回肠！ 不是所有的相遇都可以相知，不是所有的相知都可以永恒。生命里，我们只愿结交那些心性相宜的人，统一的语言，相同的志趣，将彼此的心灵拉近，一份懂得，不言不语，却在默契里滋生。 懂得，是两颗心的对望，潜生一种心灵感应，不发一言，便可知会。一声懂得，没有千言万语，却可以令人眸中含泪，心中蕴暖。 这世间太多人情薄凉，你是否觉得，有一个真正懂你的人，是一种幸福与慰藉呢？茫茫人海，你不孤单，有人愿与你同运命，共风雨，如此，多好！ 风懂云的情怀，它，轻轻的吹送，云姿更加漫妙；雪懂梅的寒傲，它，悄悄的绽放，梅骨愈加清奇；泉懂山的伟岸，它，静静的流淌，山林更为葱茂；雨懂花的心思，它，无声的洒落，花香尤为清绝…… 杏花疏影小楼边，一腔笛韵委婉悠扬；山亭古寺四月间，深涧桃花兀自娇娆；暗香疏影黄昏后，东篱素菊暗香盈袖；柴门冬雪夜归人，红泥火炉绿蚁新醅……若懂得，景与物，也相宜。 彷徨失意时，一句懂得，是严冬的一场花开春暖，茫然无助时，一句懂得，是酷暑的一阵清凉细雨，心与心的贴近，皆因一个“懂得”而欣慰，美好。