补充
1、关键质量控制点和质量验收标准要求
2、编制依据技术包括规范、标准
3、施工机具及检验仪器设备的配备要求
4、HSE要求：可以见通用安全作业指导书（以后补充完善）。
通用机泵作业指导书
一、适用范围
通用机泵的安装检修作业。
二、编制依据
1. 《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》 GB50275-2010
2. 《石油化工设备维护检修规程（第一册通用设备）》SHS01016-2004
3. 《施工现场临时用电安全技术规范》（ JGJ46-2005）
4. 《石油化工工程建设交工技术文件规定》 SH/T3503-2007
5. 《石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定》SH/T3543-2007
三、施工机具及检验仪器设备的配备
序号名称规格型号备注
1 百分表（带表座）
2 游标卡尺150mm、300mm
3 深度游标卡尺300mm
4 钳工工具含卷尺、塞尺、角尺等
5 测振仪
6 测温仪
7 焊机
四、施工程序
（一）机泵的安装
一）安装前的准备
1.安装前应详了解系机泵的工作条件和现场施工条件及工艺，确定安装方案和安全措施，
如有特殊情况，应采取特殊处理措施，在防爆区域要满足防暴要求。
2.施工前对安装内容进行详细了解，对工作设备、机具、更新部件、材料等做好充分准备
3.安装前根据现场情况，由专业技术负责人制定安装方案，并由技术负责人批准，安装时
严格执行安装方案，如有特殊情况要改变方案，应经原批准的技术负责人签字同意
4.施工前必须对现场工作条件和环境进行分析，不具备施工条件的不能施工
5.在业主库房查验合格证及相关随机资料是否齐全，无问题后再进行外观验收，合格后才
可签字领用；待领到我公司库房后再进行尺寸复核，合格后方可入库，如不合格就通知业主作退货处理。
6.基础验收和处理
（1）土建承包商应提交设备基础质量合格证明书，测量记录及其它施工记录给设备安装方，并由业主代表组织基础交接和复查工作。交验的基础上应有明显的标高，纵横中心等基准划线，相应的建筑物上应标有坐标轴线标记。
（2）交验的设备基础表面不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷。
（3）经复测基础各部尺寸偏差不得超出下表的允许偏差范围。
序号偏差名称允许偏差值mm
1 基础坐标位置（纵、横轴线）±20
2 基础各不同平面的标高
0 －20
3 基础上平面外形尺寸±20
4 凸台上平面的外形尺寸－20
5 凹坑尺寸＋20
6 基础上平面的不平度每米 5 全长 20
7 竖向偏差每米 5 全长 20
8 预埋地脚螺栓标高+ 20
中心距(底、顶端测量) ±2
9 预留地脚螺栓孔
中心位置±10
深度
＋20
孔壁垂直度全长10
二）安装要注意的问题
1.机泵运输时要注意保护，不要磨损、冲击、更不能摔倒
2.机泵起吊安装时要注意吊环连接点和吊绳的稳定性、不能出现打滑
3.机泵安装时如果不能直接吊装而采取人工移动，要采取安全措施，防止器件受激烈振动
或脱手
三）安装程序
1.机泵设备安装程序：设备检验
基础验收处理→垫铁布置→设备吊装就位→机泵初步找正、找平→预留地脚螺栓孔灌浆→机泵精找水平→二次灌浆抹面→联轴器对中心→机泵附属系统安装→机泵清洗、加注油脂→脱开联轴器、电机试运转→复测联轴器中心→单机试运行→中交验收。
2. 垫铁组安装
（1）垫铁组布置的原则是在地脚螺栓两侧各放一组，尽可能使其靠近地脚螺栓。当垫铁组间距小于300mm时，也可在地脚螺栓的同一侧放置垫铁。其次垫铁组应支承于设备底座加强筋处。垫铁组间距一般应不大于500mm，否则可适当增加。
（2）垫铁组安装应平稳，最下面的垫铁与砼接触应均匀，接触面积应在50%以上，各层垫铁间要严密接触。用0.05mm塞尺检查，塞入深度不超过10mm。
（3）垫铁组顶面应水平，用水平尺检查应保证水泡在中间零位，顶面标高应与设备支承面安装标高相符，允差±1mm。机泵设备的标高以基础标高标记点测量到底座或转轴中心处标高，水平度以进出口法兰面为基准进行测量。允许偏差为：中心线位置±5mm；标高±5mm；纵横水平度应以随机安装说明书为准，若无特殊要求，一般纵向水平度0.10mm/m，横向水平度0.20mm/m。。（4）垫铁组应露出底座边缘10~30mm，做到整齐划一，地脚螺栓处的垫铁组伸入设备底座的长度应超过地脚螺栓，当底座与垫铁接触处宽度较少时，应尽量使设备底座处于垫铁中间部位。（5）配对斜垫铁的搭接长度应超过其全长的3/4，其相互间的偏斜角不大于3度，且其下面应有平垫铁，不得使用单块斜垫铁。
（6）设备找正、找平调整结束后，每组垫铁均应与底座紧密接触，无松动现象，用0.25kg 手锤敲击听音检查，确认每组垫铁均已压紧。垫铁顶面与设备底座间应严密，在垫铁同一断面处由两侧用0.05mm塞尺检查，塞入长度的总和不得超过垫铁长度（宽度）的1/3。
（7）调整合格的设备在二次灌浆前应用电焊将垫铁组两侧进行层间点焊，但不得与设备底座点固。
3.搬运设备至现场，注意设备保护
4.机泵设备安装
（1）机泵设备吊装就位要使用其专用吊点，或将吊索具系结在其底座上，同时应对绳索与机泵本体接触处垫以软质橡胶板保护，吊装索具应安全可靠，吊装时要专人配合把握平衡，不得与结构等碰撞。
（2）将机泵轻缓地落在布置好垫铁组的基础上，使底座纵横中心线对准基础中心划线，调整时使用撬杠拔动，或用铜棒轻敲底座，严禁用大锤震打。
（3）机泵设备的标高以基础标高标记点测量到底座或转轴中心处标高，水平度以进出口法兰面为基准进行测量。允许偏差为：中心线位置±5mm；标高±5mm；纵横水平度应以随机安装说
明书为准，若无特殊要求，一般纵向水平度0.05mm/m，横向水平度0.10mm/m。
（4）机泵上的油杯、压力表、温度计等易损坏部件，应拆下，编号保存好，同时封闭所有孔洞。
（5）对于在钢板上栽螺栓作为地脚螺栓的设备，必须首先放出螺栓中心位置，焊接时保证螺栓垂直度。对于预留螺栓孔的地脚螺栓安放要求同4.3.7要求。
（6）机泵底座与基础间的二次灌浆采用无收缩水泥砼砂浆进行，对于铸铁底座以与垫铁组顶面平齐抹压光即可，对于钢制空腔底座应充分振捣使空腔砼吵浆充满密实。
（7）机泵与驱动电动机的联轴器对中心要求以各随机技术文件为准，对中采用双表法测量。若随机技术文件无特殊要求，则其径向及轴向偏差均控制在0.05mm内即可。
（8）机泵的各部间隙调整要求按随机文件执行。机泵的润滑，密封，冷却等附属系统部件，管路应洁净畅通。
（9）机泵在最终与管道连接后应复测水平度，联轴器的对中心偏差有无变化，当引起偏差时应调整管道系统。
（二）机泵检修
A.离心泵
一）检修项目
1.小修项目
1)更换填料密封
2)双支承泵检查清洗轴承、轴承箱、挡油环、挡水环、油标等，调整轴承间隙
3)检查修理联轴器及驱动机与泵的对中情况
4)处理在运行中出现的一般缺陷
5)检查清理冷却水、封油和润滑等系统
2.大修项目
(1)包括小修项目
(2)检查机械密封
(3)解体检查各零部件的磨损、腐蚀和冲蚀情况。泵轴、叶轮必要时进行无损探伤。
(4)检查清理轴承油封等，测量、调整轴承油封间隙。
(5)检查测量转子的各部圆跳动和间隙，必要时做动平衡校验。
(6)检查并校正轴的直线度
(7)测量并调整转子的轴向窜动量
(8)检查泵体、基础、地脚螺栓及进口法兰的错位情况，防止将附加应力施加于泵体，必要时
重新配管。
二）检修与质量标准
1、拆卸前准备
（1）掌握泵的运转情况，并被其必要的图纸和资料.
（2）备齐检修工具、量具、起重机具、配件及材料
（3）切断电源及设备与系统的联系，放净泵内介质，达到设备安全与检修条件。
2、拆卸与检查
（1）拆卸附属管线，并检查清扫
（2）拆卸联轴器安全罩，检查联轴器对中，设定联轴器的定位标记。
（3）测量转子的轴向窜动量，拆卸检查轴承
（4）拆卸密封并进行检查
（5）测量转子各部圆跳动和间隙
（6）拆卸转子，测量主轴的径向圆跳动
（7）检查各零部件，必要时进行探伤检查
（8）检查通流部分是否有气蚀冲刷、磨损、腐蚀结垢等情况
3、检修标准按设备制造厂要求进行，无要求的按下列标准执行
(1)联轴器
1)半联轴器与周配合为H7/js6
2)联轴器两端面轴向间隙一般为2~6mm
3)安装齿式联轴器应保证外齿在内齿宽的中间部位
4)安装弹性联轴器圈柱销联轴器时，其弹性圈与柱销应为过盈配合，并有一定紧力。弹性圈
与联轴器销孔的直径间隙为0.6~1.2mm
5)联轴器的对中要求值应符合下表要求
6)联轴器对中检查时调整垫片每组不得超过4块
7)热油泵预热升温正常后，应校核两周期对中
8)叠片联轴器做宏观检查
联轴器型式径向允差(mm) 端面允差(mm) 刚性0.06 0.04 弹性圆柱销式
0.08 0.06
齿式
叠片式0.15 0.08
(2)轴承
1）滑动轴承
A.轴承与轴承压盖的过盈量为0-0.04mm（轴承衬为球面的除外），下轴承衬与轴承座接触应
均匀，接触面积达60%以上，轴承衬不许加垫片
B.更换轴承时，轴颈与下轴承接触角为60~90°，接触点不少于2~3点/cm2
C.轴承合金层与轴承衬应结合牢固，合金层表面不得有气孔、夹渣、裂纹、剥离等缺陷
D.轴承顶部间隙值应符合下表要求
E.轴承侧间隙在水平中分面上的数值为顶部数值的一半
轴径（mm）间隙（mm）轴径（mm）间隙（mm）18-30 0.07-0.12 ﹥80-120 0.14-0.22
﹥30-50 0.08-0.15 ﹥120-180 0.16-0.26
﹥50-80 0.10-0.18
2）滚动轴承
A.承受轴向和径向载荷的滚动轴承与轴配合为H7/js6
B.仅承受径向载荷的滚动轴承与轴配合为H7/k6
C.滚动轴承外圈与轴承箱内壁配合为Js7/h6
D.凡轴向止推采用滚动轴承的泵，其滚动轴承外圈的轴向间隙应留有0.02~0.06mm
E.滚动轴承拆装时，采用热装的温度不超过120℃，严禁用火焰加热
F.滚动轴承的滚动体与滚道表面应无腐蚀、坑疤与斑点，接触平滑无杂音，保持架完好
(3)机械密封
A.压盖与轴套的直径间隙为0.75-1.00mm，压盖与密封腔间的垫片厚度为1-2mm
B.密封压盖与静环密封圈接触部位的粗糙度为R a3.2
C.安装机械密封部位的轴或轴套，表面不得有锈斑、裂纹等缺陷，粗糙度R a1.6
D.静环尾部的防转槽根部与防转销顶部应保持1-2mm的轴向间隙
E.弹簧压缩后的工作长度应符合设计要求
F.机械密封并圈弹簧的旋向应与泵轴的旋转方向相反
G.压盖螺栓应均匀上紧，防止压盖端面偏斜
H.静环装入压盖后，应检查确认静环无偏斜
（4）转子
1)转子跳动应符合规范要求
2)轴套与轴配合为H7/h6，表面粗糙度为R a1.6
3)平衡盘与轴配合为H7/js6
4)根据运行情况，必要时转子应进行动平衡校验，其要求应符合相关技术要求。一般情况下
栋平衡精度要达到6.3级
5)对于多级泵，转子组装时其周涛、叶轮、平衡盘端面跳动须达到规定的技术要求，不要是
淹没修刮配合端面。组装后各部件之间的相对位置做好标记，然后进行动平衡校验，校验合格后转子解体。各部件按标记进行回装。
6)叶轮
A.叶轮与轴的配合为H7/js6
B.更换的叶轮应做静平衡，工作转速在3000r/min的叶轮，外径允许剩余不平衡量不得大于
规定的要求。必要时组装后转子做动平衡校验，一般情况下，动平衡要达到6.3级。
C.平衡校验，一般情况在叶轮去重，但切去厚度不得大于叶轮壁厚的1/3
D.对于热油泵，叶轮与轴装配时，键顶部应留有0.10-0.40mm间隙，叶轮与前后隔板的轴向
间隙不小于1-2mm
7)主轴
A.主轴颈圆柱度为轴径的0.25‰，最大值不超过0.025mm，且表面应无伤痕，表面粗糙度R a1.6
B.以两轴颈为基准，找联轴器和轴中段的径向圆跳动公差值为0.04mm
C.键与键槽应配合紧密，不允许加垫片，键与轴键槽的过盈量应负荷要求
8)壳体口环与叶轮口环、中间托瓦与中间轴套的直径间隙应符合要求
9)转子与泵体组装后，册定转子总轴向窜量，转子定中心时应取总窜量的一半；对于两端支
承的热油泵，入口的轴向间隙应比出口的轴向间隙大0.5-1.00mm
B. 螺杆泵
一）检修项目
1.小修项目
A.检查轴封泄漏情况，调整压盖与轴的间隙，更换填料或修理机械密封
B.检查轴承
C.检查各部位螺栓紧固情况
D.消除冷却水、封油和润滑系统在运行中出现的跑、冒、滴、漏等缺陷
E.检查联轴器及对中情况
2.大修项目
A.包括小修项目内容
B.解体检查各部件磨损情况，测量并调整各部件配合间隙
C.检查齿轮磨损情况，调整同步齿轮间隙
D.检查螺杆直线度及磨损情况。
E.检查泵体内表面磨损情况。
F.校验压力表、安全阀
二）检修与质量标准
1.检修前准备
(1)掌握运行情况，备齐必要的图纸资料
(2)备齐检修工具、量具、配件及材料
(3)切断电源及设备与系统联系，内部截止冷却、吹扫、置换干净，符合安全检修条件
2.拆卸与检查
(1)拆卸联轴器拆卸检查同步齿轮
A.拆卸泵后端盖，检查垫片、止推垫片、轴承轴向定位塞（单或三螺杆泵）
B.拆卸泵后端盖，拆卸检查轴承及密封（双螺杆泵）
(2)拆卸前端盖，拆卸检查注、从动螺杆及密封
(3)必要时更换端盖与泵体之间垫片
(4)联轴器对中
3.检修与质量标准
(1)螺杆
A.螺杆表面要求不得有伤痕，螺旋形面粗糙度为R a1.6,齿顶表面粗糙度为R a1.6,螺旋外圆表面
粗糙度为R a1.6
B.螺杆轴颈圆柱度为直径的0.25‰
C.螺杆轴线直线度为0.05mm
D.螺杆齿顶与泵体间隙冷态为0.11-0.48mm
E.螺杆啮合时齿顶与齿根间隙冷态为0.11-0.48mm，法向间隙为0.10-0.29mm，且处于相邻两
齿中间位置
(2)泵体
A.本体内表面粗糙度为R a3.2
B.泵体、端盖和轴承座的配合面积密封面应无明显伤痕，粗糙度为R a3.2
(3)轴承
A.滚动轴承与轴的配合采用H7/k6
B.滚动轴承与轴承箱配合采用H7/h6
C.滚动轴承外圈与轴承压盖的轴向间隙为0.02-0.06mm
D.滚动轴承采用热装时，加热温度不得超过100℃，严禁用火焰直接加热
E.滚动轴承的滚子和内外滚道表面不得有腐蚀、坑疤、斑点等缺陷，保持架无变形、损伤
F.滑动轴承衬套与轴的配合间隙要符合要求
G.滑动轴承衬套与轴承座孔的配合为R7/h6
(4)机械密封
压盖与垫片接触面对轴中心线得垂直度为0.02mm，安装机械密封应符合技术要求
(5)联轴器
联轴器与轴的配合根据轴径不同，采用H7/js6、H7/k6或H7/m6，联轴器对中偏差和端面间隙应符合要求
(6)同步齿轮
A.主动齿轮与轴的配合为H7/h6，从动齿轮与锥形轮的配合为H7/h6，锥形轮毂与轴的配合为
H7/h6
B.追星轮毂质量应符合技术要求，内表面粗糙度为R a0.8，如有裂纹或一组锥形轮毂严重磨损，
小于0.5mm时应更换
C.齿轮不得有毛刺、雷文、断裂等缺陷。齿轮的接触面积，沿齿高不小于40%，沿齿宽不小
于55%，并均匀分布在节圆线周围，齿轮啮合侧间隙为0.08-0.10mm
C. 齿轮泵
一）检修内容
1.小修项目
(1)检查轴封，必要时更换密封元件，调整压盖间隙或修理密封
(2)检查清洗入口过滤器
(3)校正联轴器对中情况
2.大修项目
(1)包括小修项目内容
(2)解体检查各部件磨损情况
(3)修理或更换齿轮副、齿轮轴、端盖
(4)检查修理或更换轴承、联轴器、壳体和填料压盖
(5)校验压力表、安全阀
二）检修与质量标准
1.检修前准备
(1)掌握运行情况，了解近期机械状况，作出检修内容的确定
(2)备齐必要的图纸资料、数据
(3)切断电源，关闭进出口阀门，排净泵内介质，符合安全检修条件
2.拆卸与检查
(1)拆卸联轴器
(2)拆卸后端盖检查轴承
(3)拆卸压盖，检查填料密封或机械密封
(4)拆卸检查齿轮、齿轮轴和轴承
(5)联轴器对中
3.检修与质量标准
(1)油泵齿轮
A.齿轮啮合间隙为（0.2-0.3）m(m为模数)
B.齿轮啮合的侧间隙应符合要求
C.齿轮两端面与轴孔中心线或齿轮轴齿轮两端面与轴中心线垂直度公差值为0.02mm/100mm
D.齿轮啮合接触斑点均匀，其接触面积沿齿长不小于70%，沿齿高不少于50%
E.轮与轴的配合为H7/m6
F.齿轮端面与端盖的轴向总间隙为0.10-0.15mm
G.齿顶与壳体的径向间隙为0.15-0.25mm，但必须大于轴颈在轴瓦的径向间隙
(2)传动齿轮
A.侧间隙0.35mm
B.顶间隙1.35mm
C.齿轮跳动≦0.02mm
D.齿轮端面全跳动≦0.05mm
(3)轴与轴承
A.轴颈与滑动轴承的配合间隙应符合要求
B.轴颈圆柱度公差为0.01mm，表面不得有伤痕，粗糙度为R a1.6
C.轴颈最大磨损量小于0.01D（D为轴颈直径）
D.滑动轴承外圆与端盖配合为R7/h6
E.滑动轴承内孔与外圆的同轴度公差值为0.01mm
F.滚动轴承内圈与轴的配合为H7/js6
G.滚针轴承外圈与端盖的配合为K7/h6
H.滚针轴承无内圈时，轴与滚针的配合为H7/h6
(4)端盖
A.端盖加工表面粗糙度为R a3.2,两轴孔表面粗糙度为R a1.6
B.端盖两轴孔中心线与加工端面垂直度公差值为0.03mm/100mm,两轴孔中心距偏差为±
0.04mm
C.端盖两轴孔中心线与加工端面垂直度公差值为0.03mm/100mm
(5)壳体
A.壳体两端面粗糙度为Ra3.2
B.两孔轴心线平行度和对两端垂直度公差值不低于IT6级
C.壳体内孔圆柱度公差值为0.02-0.03mm/100mm
D.孔径尺寸公差和两中心距偏差不低于IT7级
(6)轴向密封
A.填料压盖与填料箱的直径间隙一般为0.1-0.3mm
B.填料压盖与轴套的直径间隙为0.75-1.0mm，周向间隙均匀相差不大于0.1mm
C.填料尺寸正确，切口平行、蒸汽、无松动，接口与轴心线成45°夹角
D.压装填料时，填料的接头必须错开，一般接口交错90°，填料不已压装过紧
E.安装机械密封应符合技术要求
(7)联轴器
A.联轴器与轴的配合根据轴径的不同，采用H7/js6、H7/k6或H7/m6
B.联轴器对中偏差和端面间隙如下表
联轴器型式联轴器外径
对中偏差
端面间隙径向位移轴向倾斜
滑块联轴器
≤300 ＜0.05 ＜0.4/1000
300-600 ＜0.10 ＜0.6/1000
170-185 ＜0.05
＜0.3/1000
2.5
220-250 ＜0.08 2.5
290-430 ＜0.10 ＜0.5/1000 5.0
弹性套柱销
联轴器
71-106 ＜0.04
＜0.2/1000 3
130-190 ＜0.05 4 220-250 ＜0.05
5 315-400 ＜0.08
475 ＜0.08
6 600 ＜0.10
弹性柱销联轴器90-160
＜0.05
2.5
195-220 3
280-320
＜0.08
4 360-410
5 480
＜0.10
6
540
7 630
五. 关键质量控制点和质量验收
（一）关键质量控制点
工序质量控制分为A、B、C三个等级。
A级：为关键质量控制点，是确保工程质量的关键。该控制点的工程质量需经润滑油安全技术部、车间和施工方三方确认。
B级：较为重要的质量控制点，该控制点的工程质量需经车间和施工方双方确认。
C级：一般为施工方的全过程质量控制。应由施工单位的质量检查员、技术员自行检查，和监理人员不定期巡检。
工程达到A、B级质量共检点部位，施工单位质量检查员和技术员应先组织检查，自检合格后，并有自检记录，技术员填写《停检点通知单》，及时上报各方共检验收，共检合格后，方可继续下步工序施工。
序号质量控制点控制内容等级备注
序号质量控制点控制内容等级备注1 解体检查解体、清洗、复位装配、间隙测量 B
2 主轴的径向跳动与
圆柱度
符合规范及技术要求 B
3 密封及轴承检查型号、规格、有无渗漏、轴承磨损等 B
4 机器联轴器对中组对间隙 B
5 设备找正轴向、径向、端面
6 单体试运行轴承温度、机体振动、密封装置泄漏量、有
无异常声音、运行电流等
A
7 交工验收技术资料、质量验收资料审查 A
（二）质量验收标准
（1）核查原材料的质量证明书、合格证，所查材料应符合设计标准要求；
（2）设备基础应有质量合格证明书，测量记录及其它施工记录给设备安装方，并由业主代表组织基础交接和复查工作。交验的基础上应有明显的标高，纵横中心等基准划线，相应的建筑物上应标有坐标轴线标记。
（3）所有零件应无斑点、裂纹、毛刺等缺陷；
（4）垫铁组安装应平稳，最下面的垫铁与砼接触应均匀，接触面积应在50%以上，各层垫铁间要严密接触。用0.05mm塞尺检查，塞入深度不超过10mm。
（5）联轴器对中偏差和端面间隙应符合要求；
（6）交工前需对设备进行试运：试运时轴承温度、机体振动、密封装置泄漏量需符合标准，无异常声音，运行电流在规定范围内等。
六．机泵试运转
1.驱动电动机试运转
1）脱开联轴器，检查电气接线，控制线路是否正确，然后点动观察电动机转向是否与机泵壳体所标转向一致，不同时对电缆相序进行调整。
2）正式启动电动机运行2小时，测量记录电压、电流、电机体及轴承端盖处温升。
3）电动机运行过程中，电压、电流值均应在额定值之内，电机体温度不超过80°C，轴承处温升不超过30°C，最高温度不超过75°C，运转中无异常声响，即为合格。
2.机泵试运转前的检查
1）各指示仪表，安全保护装置及电控装置，调整试验结束，联锁动作灵敏、准确、可靠。 2）各润滑部位加注润滑剂的规格和数量符合随机技术文件规定，成套机组的润滑系统应先进行试运行，并油循环合格。
3）电动机转向正确，联轴器，地脚螺栓，及其它部位连接应无松动，盘车检查应灵活，无
异常声响。
4）检查试运系统是否畅通，水质是否洁净，进出口管道应冲洗干净。
3.机泵试运转的步骤
1）特殊机泵试运按供货商技术文件要求进行。
2）一般离心泵试运应打开吸入管路阀门，关闭排出管路阀门，泵的平衡盘冷却水管畅通，吸入管充满水，并排尽空气。然后启动电机，转速正常后打开出口管路阀门，并调节泵到设计工况运行2小时。
3）试运合格的机泵应切断电源，关闭进出口阀门，排尽积水。
4.机泵试运转应达到的要求。
一般离心泵在额定工作压力下运行。各固定部位无松动，转子及运动部件运转正常，无异常声响和摩擦现象，附属系统运转正常，管道连接牢固，无渗漏，振动；轴承温度不超过75°C，润滑油温，冷却水温及密封液温度应符合技术文件规定，电流在额定值之内，机械密封泄漏量．填料密封泄漏量均符合规范要求。
七.做好各种相关调试记录
八.在防爆区域作业时严禁使用金属器具相互撞击。
九．HSE要求：见通用安全作业指导书。
离心泵安全操作规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
离心泵安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、启动前： 1、检查流程是否正确。 2、泵周围是否清洁，不许有妨碍运行的东西存在。 3、检查联轴器保护罩，地脚等部分螺丝是否紧固，有 无松动现象。 4、轴承油盒要有充足的润滑油，油位应保持在规定范 围内。 5、按泵的用途及工作性质选配好适当的压力表。 6、有轴瓦冷却水及轴封水的机泵应保持水流畅通。 7、检查电压是否在规定范围内，外观电机接线及接地 是否正常。 二、泵的启动：
1、打开泵的入口阀门。 2、打开泵的放空阀，排除泵内气体后关闭。 3、按泵用途倒好流程，泵的出口应关闭。 4、按启动按钮启动泵。 5、确认泵运转正常且无杂音。 6、盘根处稍滴水10—30滴/分，没有发热现象。 7、泵出口压力应在规定范围内。 8、泵的振动在转数为1500转/分以下者，不应超过0.1毫米，转数在1500转/分以上者，应保持不超过0.06毫米。 9、泵的轴串量不超过2—4毫米（多段泵）。 10、待泵运转正常后，打开泵的出口阀门。 三、泵的运行： 1、压力指示稳定，压力波动应在规定范围内。 2、泵壳内和轴承瓦应无异常声音，达到润滑良好，油
Form D221 Revision 1
作业指导书 产品型号 2901002181000 (LS-16941-ST1) 工作名称绕线N1（PIN5-2）工作站别100-01 作业动作说明生产╱安全注意事项 1.启动机器，调试好对应程序（详情见机器操作指导书）. 2.手拿BOBBIN目视检查BOBBIN是否有破损、成型不良等， OK品放入治具，放置位置和方向如下图，按START键启动 或打连续绕线N1（PIN5-2）(绕线9圈*3）(包带2圈) 放置位置和方向（PIN6-10面向外）按START键 3.绕线完成后取出线圈，检查漆包线结线位置是否正确， 不可有偏离，结线处不可松散，BOBBIN不能有损伤. 4.OK品流入下一工序. 1.BOBBIN是安规部品，投入时要检查 BOBBIN是否有破损、成型不良等，不良 品放入红盘中. 2.BOBBIN边缘ML不可翻卷翘起,如下图: NG 3.注意BOBBIN放置位置和方向. 物料设备 / 治工具 名称料号规格用量 自动绕线机 纱剪 BOBBIN 0202000640000 BOBBIN-S EE16 PM9820 H 8P 1S 1EA 漆包线349305-4 M-WIRE 0.24 CU 2 MW75 130D YEL 可直焊9T*3 胶带1101000470003 TAPE ML 1mil 8.3 YEL SYMBIO 35660Y 110M 粘 2T 东莞立德电子有限公司 DONG GUAN LEADER LEADER. INC MANUFACTURER & EXPORTER TANG XIA CHINA DRAWN BY 制图 CHECK BY 审查 APPROVED BY 核准 REV 版本 李红姣 2013/11/28 -2.1-
离心泵操作规程 目的：建立离心泵操作、维护标准操作规程。 范围：离心泵（屏蔽泵除外） 内容： 1、启动： （1）检查悬架体内润滑油油位是否在正常位置（油标中线）。 （2）用手转动联轴器，应感觉轻松且轻重均匀，并注意辨别泵内有无摩擦声和异物滚动等杂音，如有，则应设法排除。 （3）打开进口阀门，使泵内和吸入管内充满液体，排净泵内空气，然后关闭出口阀门。 （4）点动电机，检查叶轮转向，严禁叶轮反转。 （5）启动电机，缓慢打开出口阀门，调节至所需工况运转。 （6）泵内无液体时，严禁空转，以免损坏机械密封及其他零部件。 （7）禁止在出口阀门未关闭的情况下开车，以免电机过载。 2、运转及维护 （1）要经常检查泵和电机的温升情况，轴承的温升不应大于35℃，极限温度不应大于75℃。 （2）注意悬架室油位的变化，经常控制在规定的范围内。为了保持油的清洁和良好的润滑，应根据现场使用的情况，定期更换新油。一般情况，每运转1500小时后，要全部更换新油一次。 （3）在运转过程中，发现有不正常的声音或其它故障时，应立即
停车检查，待排除故障后才能继续运转。 （4）绝不允许用吸入管路上的阀门来调节流量，以免产生气蚀。（5）泵一般不宜在低于30%额定流量下长期运转，如果必须在该条件下使用时应在出口管路上安装旁通，使泵的流量达到规定的使用范围。 （6）在出口阀门关闭的情况下，泵连续运行时间不得超过3分钟。（7）一般机械密封适用于清洁无悬浮颗粒的介质中。因此，对新安装的管路系统和储液罐，应认真冲洗干净，严防固体杂质进入机械密封端面而使密封失效。 （8）在易结晶的介质中，使用机械密封时，要注意经常冲洗，停车后重新起动前，要将机械密封上的结晶冲洗干净。 （9）经常检查紧固件有无松动，如有松动，应立即紧固。 3、停车 （1）缓慢关闭出口阀门。 （2）停止电机。 （3）关闭泵进口阀门。 （4）如环境温度低于液体凝固点时，要放净泵内液体，以防冻裂。（5）长时间停止使用的泵，除将泵内的腐蚀性液体放净外，还要用清水冲洗干净，尤其是密封室认真冲洗干净。最好是将泵拆下清洗后重新装好，并将泵的进出口封闭后妥善保管。 （6）禁止在出口阀门未关闭的情况下停车，以免出口管路液体倒流使叶轮反转，损坏零件。
安全操作规程(doc 55页)
目录 1、普通车床安全操作规程…………………………………………………….. 2、铣床安全操作规程………………………………………………………….. 3、牛头刨床安全操作规程…………………………………………………….. 4、钻床安全操作规程………………………………………………………….. 5、锯床安全操作规程………………………………………………………….. 6、砂轮机安全操作规程……………………………………………………….. 7、插床安全操作规程………………………………………………………….. 8、剪板机安全操作规程……………………………………………………….. 9、电葫芦安全操作规程……………………………………………………….. 10、卷板机安全操作规程……………………………………………………… 11、联合冲剪机安全操作规程………………………………………………… 12、摇臂钻床安全操作规程…………………………………………………… 13、起重无线遥控器使用安全操作规程……………………………………… 14、煤机中部槽自动焊接专机安全操作规程……………………………….. 15、电焊机安全操作规程…………………………………………………….. 16、切管机安全操作规程…………………………………………………….. 17、压力机安全操作规程…………………………………………………….. 18、剥皮机安全操作规程…………………………………………………….. 19、锁管机安全操作规程…………………………………………………….. 20、MH-2B电机电动拆线机安全操作规程…………………………………. 21、神模301电控绕线机安全操作规程…………………………………….. 22、行车操作规程…………………………………………………………….. 23、锻钎机安全操作规程……………………………………………………. 24、多电源试验装置安全操作规程………………………………………….. 25、叉车安全操作规程……………………………………………………….. 26、干燥室安全操作规程…………………………………………………….. 27、手动压力机安全操作规程……………………………………………….. 28、低压配电柜安全操作规程……………………………………………….. 29、乳化液泵站安全操作规程……………………………………………….. 30、鼓风机安全操作规程…………………………………………………….. 31、空气锤安全操作规程…………………………………………………….. 32、切割机安全操作规程…………………………………………………….. 33、库工安全操作规程……………………………………………………….. 34、电气维修工安全操作规程……………………………………………….. 35、锻工安全操作规程……………………………………………………….. 36、机床工通用安全操作规程……………………………………………….. 37、钳工安全操作规程……………………………………………………….. 38、防火制度………………………………………………………………….. 39、库房防火制度…………………………………………………………….. 40、液压检修工安全操作规程……………………………………………….. 41、机械检修工安全操作规程……………………………………………….. 42、铆工安全操作规程 (2)
大唐石门发电有限责任公司作业指导书 大唐石门发电有限责任公司企业标准 Q/×× ××× ××××—×××× Q/DTSM ××
真空泵检修作业指导书 1目的 1.1规范检修行为，确保真空泵修后达到原设计要求。 1.2本作业指导书为所有参加本项目的工作人员所共同遵循的质量保证程序。 2范围 2.1适用于武汉水泵厂生产的2BE1353-0型水环真空泵的标准检修。 2.2适用于西门子真空泵压缩机有限公司生产的2BE1353-0MY4型水环真空泵的标准检修。 2.3适用于广东省佛山水泵厂有限公司生产的2BE1353-0ED型水环真空泵的标准检修。 3职责 6.6靠背轮径向晃度≤0.06MM，其端面瓢偏≤0.06MM。 6.7填料函水封环与轴套的径向间隔应为0.25～0.5MM，并须对正水封管入口。 6.8滚动轴承装配时在端盖侧轴向应与端盖留有0.2～0.5MM的膨胀间隔。 6.9叶轮与水分配器的径向单侧间隔为0.2～0.3MM，叶轮与外壳径向单侧间隔为2MM。 6.10真空泵轴径处晃度≤0.05MM。 6.11找中心的标准为：圆周偏差≤0.10mm，端面偏差≤0.06mm，两靠背轮距离为2～6MM。7引用文件 7.1大唐石门发电有限责任公司《300MW汽轮发电机组检修规程》。 7.2武汉水泵厂2BE1353-0型真空泵产品技术文件
7.3西门子真空泵压缩机有限公司生产的2BE1353-0MY4型真空泵产品技术文件。 7.4广东省佛山水泵厂有限公司生产的2BE1353-0ED型真空泵产品技术文件。 7.5中华人民共和国电力行业标准《电力建设施工及验收技术规范》汽轮机机组篇 DL5011-92。 7.6国电公司《电力生产安全规程》。 7.7大唐石门发电有限责任公司《300MW汽轮发电机组运行规程》。 7.8中国电力出版社《电力建设施工、验收及质量验评标准汇编》（上册）1999年8月第一版
离心泵安全操作规程 1启泵前的准备工作 1.1穿戴好劳动保护用品，准备好工具、用具。 1.2检查水罐液位，液位不低于2米。 1.3检查电气设备、开关、启动按钮和仪表是否灵活好用，准确可靠。 1.4检查机泵各部位紧固螺丝有无松动、缺损。 1.5检查看窗油位在1/2-2/3，润滑油不含水、无变色、变质。 1.6盘泵的联轴器3圈-5圈，转动灵活自如，无杂音和卡阻；检查泵和电机连接螺栓的松紧度，减震胶圈有无损坏。 1.7检查各压力表检定合格证是否在有效期内；用手轻敲表壳，指针有无弹性摆动，检查指针是否灵活好用。 1.8检查泵出口阀是否灵活好用，并关闭出口阀门，做好启动控制准备。 1.9关闭泵前过滤器排污阀，打开泵进口阀，打开泵出口放空阀，待排净泵内气体后关闭。 1.10检查泵周围有无妨碍启泵操作的物品 1.11检查电动机、配电系统配备是否齐全、安全可靠，供电系统电压是否正常。 待上述工作检查无误后，准备启泵 2离心泵的启动 2.1 戴上绝缘手套，合上空气开关，按启动按钮，启泵。 2.2当泵达到正常转速后，再逐渐打开泵出口阀门。在泵出口阀门关闭的情况下，泵连续工作的时间不能超过2～3min。 2.3当设备报警无法启动时，应及时查明原因，排除故障，不可盲目强行启动。 3离心泵的运行 3.1检查电流、电压、进出口压力、润滑油油位是否正常，如果发现异常情况，应及时处理。 3.2检查各部温度是否正常，各轴温度不得超过60℃，电动机温度不得超过80℃，润滑油温度不得超过65℃，盘根盒温度不得超过65℃。 3.3检查机泵声音及震动是否正常，泵（前后）密封泄漏量控制在？滴/分钟，盘根松紧合适，不过热、不冒烟、不甩水。 3.4泵运行正常后，清理现场，并在泵机组上挂运行标志牌 3.5及时填写机组运行记录，做到完整、准确、真实，注意水罐液位及运行参数的变化。 4离心泵的停运 4.1逐渐关闭泵出口阀门，戴绝缘手套按下电动机停止按钮。 4.2待机泵空转停稳后，盘泵3圈～5圈，关闭泵进口阀门，打开泵前过滤器的排污阀门或出口放空阀门。
工程部交接单 工程部电脑一套，三个文件柜，两套电脑桌，卡尺两个，计算器一个，工程印章一套。 电脑用户名：ADMINISTRATOR 密码：010101 所有资料存放在电脑桌面上LMF文件夹中。 1、工程部文件资料 BOM文件：电子档存放在E盘LMF（BOM）物料清单；纸质文档存放在B柜文件柜高频变压器（BOM）与低频变压器（BOM）。 承认书文件：分内部与外部文件，电子档存放在E盘LMF内部规格书与外部规格书；纸质文档存放在B柜文件柜高频变压器承认书与低频变压器承认书。 各种表格：电子档存放在E盘LMFEXCEL文件与WORD文件；纸质文档存放在办公桌上各种表格样板文件夹中。 工程图纸：电子档存放在E盘LMFCAD文档资料；纸质文档存放在B柜文件柜工程图纸。 样品资料：电子档存放在E盘LMF样品资料；纸质文档打样资料存放在办公桌上的制作样品文件夹中。 材料承认书：无电子档；纸质文档存放在C柜各种材料承认书文件夹中。 作业指导书：电子档存放在E盘所有资料作业指导书；无需纸质文档。 2、文控室文件资料 BOM文件：无电子档；纸质文档存放在A柜文件柜高频变压器BOM、低频变压器BOM、电源BOM文件夹中。 承认书文件：无电子档；纸质文档存放在A柜文件柜高频变压器承认书、低频变压器承认书、电源承认书、电感承认书文件夹中。 工艺流程图：无电子档；纸质文档存放在A柜文件柜工艺流程图文件夹中。 工程图纸：无电子档；纸质文档存放在A柜文件柜工程图纸文件夹中。 标准工时：电子档存放在E盘LMF标准工时文件夹；纸质文档存放在B柜文件柜标准工时文件中。 材料承认书：无电子档；纸质文档存放在A柜各种材料承认书文件夹中。
SGT5-4000F（+）燃气-蒸汽联合循环机组 闭式水泵检修作业指导书 前言 本指导书是根据燃气热电有限公司（以下简称公司）技术标准体系及生产工作的需要编制，是企业标准体系建立和实施的个性技术标准，目的是为了规范手动截止阀检修的工艺要求及质量标准，以提高检修队伍的检修水平，从而规范并加快公司技术标准体系的完善，适应国家标准和国际先进标准的需要。 本指导书的附录A为规范性附录，附录B为资料性附录。 本指导书由公司设备管理部提出并归口管理。
目次 1 范围-------------------------------------------------------------------------------------------------------4 2 职责与权限----------------------------------------------------------------------------------------------4 3 作业要求-------------------------------------------------------------------------------------------------4 4 质量标准-------------------------------------------------------------------------------------------------5 5 规范性引用文件----------------------------------------------------------------------------------------5 6 记录-------------------------------------------------------------------------------------------------------6 7 修改页----------------------------------------------------------------------------------------------------10 附：作业指导书填写要求 1.《作业流程表》、《检修记录》、《检修报告》中的每一项内容都应填写，不能有空项。因这三者 对应同一项工作因此编码应一致。 2.《作业流程表》中的“工作内容”按工序完成后及时在“□”内划上“√”。“W、H点”在完成 验收后及时签字。 3.《检修记录》中的“项目名称”应填写该工作名称，如：“3号机1号轴封风机小修”；“检修情 况记录”应依照作业流程详细填写检修中发现的问题及必要的数据；“材料消耗及备件更换”应如实填写。如《检修记录》填写不下时可以自行插入空白页填写。 4.《检修报告》中的“检修情况简介”应按括号中要求的内容填写，对于没有内容的填写“无”。 “检修后存在问题、纠正措施及下次检修建议”应如实填写，对于没有内容的填写“无”。 5.作业指导书填写确认无误后，工作负责人及班组负责人（班组技术员）应在《检修记录》中签 字。报告人（工作负责人）及批准人（班长）在《检修报告》中签字。
I If 编号：SM-ZD-12697 卧式离心泵的安全操作规 Through the p rocess agreeme nt to achieve a uni fied action p olicy for differe nt people, so as to coord in ate acti on, reduce bli ndn ess, and make the work orderly. 编制: 审核: 批准: 本文档下载后可任意修改
卧式离心泵的安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1.1运行管理 1.1.1根据进水量的变化及工艺运行情况，应调节水量， 保证处理效果。 1.1.2水泵在运行中，必须严格执行巡回检查制度，并符合下列规定。 1.121 应注意观察各种仪表显示是否正常、稳定。 1.122 轴承温升不得超过环境温度35 C,总和温度最 高不得超过75 C。 1.1. 2.3 应检查水泵填料压盖处是否发热，滴水是否正常。 1.1. 2.4 水泵机组不得有异常的噪音或震动。 1.1. 2.5 水池水位应保持正常。 1.1.3应使泵房的机电设备保持良好状态。 1.1.4操作人员应保持泵站的清洁卫生，各种器具应摆 放整齐。
1.1.5应及时清除叶轮、闸阀、管道的赌塞物。 1.1.6泵房的提升水池应每年至少清洗一次，同时对有 空气搅拌装置的进行检修。 1.2安全操作 1. 2.1水泵启动和运行时，操作人员不得接触转动部位。 1.2.2当泵房突然断电或设备发生重大事故时，应打幵 事故排放口闸阀，将进水口处闸阀全部关闭，并及时向主管 操作规程。 O 水泵发生断轴故障；C2突然发生异常声响；O3轴承 温度过高； O1压力表、电流表的显示值过低或过高; 房管线、闸阀发生大量漏水；O 6电机发生严重故障。 1.3维护保养 1.3.1水泵的日常保养应符合本规程中的有关规定。 部门报告， 不得擅自接通电源或修理设备。 1.2.3 清洗泵房提升水池时，应根据实际情况，事先制订 1.2.4 操作人员在水泵开启至运行稳定后，方可离开。 1.2.5 严禁频繁启动水泵。 1.2.6 水泵运行中发现下列情况时，应立即停机: G5机
己二酸离心泵检修规程
己二酸离心泵检修规程 己二酸装置 P －状态卡 02－03页 －动作卡 04－26页 －附件 27－29页 计算机编码：01-10 工程验收确认 检修负责人： 装置设备负责人： 设备部主管工程师：
一、检修状态 000 检修前准备； 010 办理施工作业票； 020 确认机泵已经具备安全拆卸的条件。 100 去掉联轴器罩、联轴节和加长段 110 拆卸与机体相连的冷却水线及冲洗线 120 排空轴承箱内的润滑油 130 松开底座上脚支撑的螺栓 140 松开把泵盖紧固在泵体上的六角螺栓 150 用顶起螺钉或液压拉拔器拉出拆卸组件 160 锁紧轴后拧开叶轮螺母，取下叶轮 170 拆卸软填料密封 1．拧开紧固填料密封的六角螺母 2．拧开连接泵盖和轴承箱的双头螺栓并分离它们 3．从轴封箱体取出填料
4．从轴上取下轴套在必要时可用适当的辅助工具 5．拿走填料呀盖 180 拆卸标准机械密封 1．拆轴承架紧固螺母，从轴承架上拆下泵盖 2．松开机械密封压盖，拆下所有的紧固螺栓 3. 把轴套连同动密封件从轴上推下，把静密封从静密封座中拆下190 拆卸泵轴积轴承 1. 用拉拔器拆下靠背轮及键 2. 拆下轴承前后封尘板及压盖 3. 用铜棒或塑料锤轻轻敲击，取下轴 4. 用拉拔器拉轴承内圈将轴承拉下 200 清洗内部零件
将轴承压盖，轴承，靠背轮，各种螺栓，用相应的清洗液清洗 210检查内部零件 1.检查叶轮的腐蚀及冲蚀情况，检查叶轮口环间隙，有必要更换型叶 轮及泵体口环 2.检查轴的圆跳动及弯曲度，查看轴与机械密封轴套，轴承接触的表 面粗糙度 3.检查轴承的游隙，及磨损情况 4.检查螺栓等小部件的磨损腐蚀情况，必要时更换 5.检查机械密封动静环密封面，及辅助密封O型圈，还有密封的辅助 部分（弹簧，动静环座，轴套） 220修复零件 1.轴弯曲量小可以较直 2.叶轮做动平衡不平衡时可以去重修复 230 组件装配 1.准备润滑油，一般需要更换密封环及垫片及螺栓 2.将轴承加热到80－100度，然后将轴承推到轴上，安装到位 3.将轴组件回装泵体
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 离心泵安全操作规程(正 式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-9862-30 离心泵安全操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管 理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作， 使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、启动前： 1、检查流程是否正确。 2、泵周围是否清洁，不许有妨碍运行的东西存在。 3、检查联轴器保护罩，地脚等部分螺丝是否紧固，有无松动现象。 4、轴承油盒要有充足的润滑油，油位应保持在规定范围内。 5、按泵的用途及工作性质选配好适当的压力表。 6、有轴瓦冷却水及轴封水的机泵应保持水流畅通。 7、检查电压是否在规定范围内，外观电机接线及接地是否正常。 二、泵的启动： 1、打开泵的入口阀门。 2、打开泵的放空阀，排除泵内气体后关闭。
3、按泵用途倒好流程，泵的出口应关闭。 4、按启动按钮启动泵。 5、确认泵运转正常且无杂音。 6、盘根处稍滴水10—30滴/分，没有发热现象。 7、泵出口压力应在规定范围内。 8、泵的振动在转数为1500转/分以下者，不应超过0.1毫米，转数在1500转/分以上者，应保持不超过0.06毫米。 9、泵的轴串量不超过2—4毫米（多段泵）。 10、待泵运转正常后，打开泵的出口阀门。 三、泵的运行： 1、压力指示稳定，压力波动应在规定范围内。 2、泵壳内和轴承瓦应无异常声音，达到润滑良好，油位在规定范围内。 3、电机电流应在铭牌规定范围内。 4、轴瓦冷却水及水封水应畅通无漏水现象，盘根滴水应正常。 5、按时记录好有关资料数据。
食品品管年终工作总结 品管工作很多的,对内对外; 对内主要是质量的检查和生产过程的监控; 对外主要是应付相关客户,审核机构和政府的审核;食品品管年终工作总结范文，欢迎阅读。 食品品管年终工作总结一：我于XX年*月**日，加入利鑫电子有限公司，在公司各位领导下和各位工作同事的密切配合下，爱岗敬业，思想坚定，迅速融入公司的团体中，较好地完成自己的本职工作和领导交下来的其他工作，我忙碌中不断适应，不知不觉，已到了年底，收获良多，在此对自己在公司半年的工作做一份总结。 第一：工作表现 不断了解，及掌握了公司的品管政策，及各种品质管控手法严格执行公司里的品质政策，处处以身作则，不断提升自己的品质观念意识，监督作业员严格按作业指导书，规范组装，主要负责成品检验，来料检验等工作。 在平时的检验工作中发现问题时能及时通知负责人或相关部门负责人，使得问题及时解决。 加入公司以来，尤其是在出货时，人手不够，要去订木箱，又要检验，保障产品质量，任务艰巨，在此期间，及时完成采购，送检的物料，多次送来物料，不符合厂工艺要求等，任务重，困难多，在领导和同事的支持下，能顺利完成
这些任务，印象最深的是加工商，送来的4、6寸传动导轮轴，此加工商的规模相对较小，在品质管理也相对薄弱，不断去要求加工商，按照我们公司工艺要求去执行，要求他们进行检验与图纸对比测量，为了保证送来的物料品质合格，虽然辛苦，可是看到最后的工作成果也很是欣慰。 在工作中尽职尽责，及时完成各领导交付的任务，同时在这些压力中不断熟悉各种机器，组装等，在各个环节完成后对机器进行老化试验，及时交老化检验报告。 在工作态度上严格遵守并执行公司里的各项规章制度和纪律要求，做到按时上班，不迟到，不旷工，服从领导工作安排，按时完成领导交给的各项工作任务，不搞情绪化，自觉履行，工作职责，认真主动完成本职工作任务。 总体来说今年的工作努力而有成效，因组装人力不够，积极协助生产完成备货，保证成品机及时进仓和出货，以下作出下步动作，规范管理，机器长期老化试验，对试验方法报告规范化的管理，并每周及时提交周表，协助进行部门文件编制和管理，除了完成自己的本职工作及领导交代的任务外，更是积极配合同事去完成各种工作，更为部门的工作流程，越来越完善的目标不断努力。 第二：主要收获及体会 加入利鑫电子有限公司，在繁忙的工作中不断学习，不断成长，可谓收获良多，对公司的物料及相关机器加深了了
大唐石门发电有限责任公司企业标准 检修作业指导书 作业项目：# 循泵检修作业指导书 作业日期： 批 准： 审 定： 审 核： 编 制： 2016-02-02发布 2016-03-01实施 大唐石门发电有限责任公司发布 Q/DTSM ××
目次 1 范围................................................................................. 2 本指导书涉及的资料和图纸............................................................. 3 安全措施............................................................................. 4 备品备件清单......................................................................... 5 现场准备及工具....................................................................... 6 检修工序及质量标准................................................................... 7 检修记录............................................................................. 8 不符合项目处理单..................................................................... 9 完工报告单........................................................................... 10 质量签证单.......................................................................... 11质量验评表...........................................................................
卧式离心泵安全操作规程 1、检查泵轴及电机轴承润滑情况，必须保证良好润滑状态。 2、检查电动机的转动方向是否正确，严禁反转。 3、用手转动联轴器，应感觉轻松且轻重均匀，并注意辨别泵内有无摩擦声和异物滚动等杂音，如有，则应设法排除，并将联轴器的防护罩安装好。 4、打开进泵机封的冷却水阀，使机封内保持足够的冷却水，不宜过大。安装位置高于液面(真空情况)，起动前要灌泵或轴真空，使泵内和吸入管内充满液体，排净泵内空气。 5、全开泵进口阀门，让泵内充满液体，微开或半开泵出口阀，起动电机(最好先点动，确认泵转动方向正确后才正式运行)，然后再慢慢打开泵出口阀到所需要的位置。 6、要经常检查泵和电机的温升情况，轴承的温升不应大于35?， 极限温度不应大于75?，经常检查润滑情况，及时补充或更新润滑油。 7、在运转过程中，发现有不正常的声音或其它故障时，应立即停车检查，待排除故障后才能继续运转。 8、发现长时间流量偏低或压力过高，须停机检查清理管线及泵出口积垢，检查管线及无堵塞现象。 9、需停泵时要先关小泵出口阀，停泵，然后再慢慢打开泵出口阀，以泵叶轮不反转为度，排空管线内液体，关闭进出口管路闸阀，停止电机，再全关泵进出口阀，排空泵内液体，关闭冷却水，断电、挂牌。 10、长时间停止使用的泵，除将泵内的腐蚀性液体放净外，还要用清水冲洗干净，如环境温度低于液体凝固点时，要放净泵内液体，在泵外壳进行保温处理，以防冻裂。
11、泵在运行过程中如遇温度过高，振动较大时要立即上报联系处理，避免带病运行。 12、泵运行过程中对轮等转动部位不得擦试，身体不得靠近，不得用异物接近，安全护罩必须牢固。 13、职工上岗前必须进行安全教育培训，考试合格后方能上岗。 15、设备运转时严禁进行检修活动，随时注意设备的运行情况，发现设备异常及时停车检修。 16、加强设备的巡回检查和日常维护保养，停车检修或正常停车，必须断掉电源。
水轮发电机绕线机安全操作规程 1．工作前应检查电源开关、制动器开关是否正常。按规定穿戴劳保用品，非本机人员严禁操作。 2．绕线前应先检查所领骨架、铜线规格是否与生产计划通知单相符。按作业计划正确领用材料。 3．首先将骨架装到绕线机上，并垫好复合纸，再将漆包线缠几圈到骨架上。模具、骨架、漆包线固定好后才能开始绕线。 4．按动开关绕线至额定圈数，停机，剪断漆包线，取下绕好的线圈，装好胶头再放入周转箱内。绕线时严禁用手触摸绕线机。 5．做好“首三检”并经常自检工件作业质量。经常自检，不要“一绕到底” 6．操作时发现有螺丝松动和异常声音时，应立即报告并及时维修。严禁私自拆卸设备。 7．维修设备时，应先断电源后再进行。严禁在设备运行时带电进行维修。 8．机器周围及工作台面应经常保持干净。禁止随意堆放加工件，作业现场不得摆放杂物。 9．工作完毕关闭电源开关，清理好绕线机。自觉坚持做好设备保养。 10．下班前应清理作业现场。清理工作现场，加工件和待加工件摆放整齐，保持场地整洁。
水轮发电机装配操作规程 1、工作前，整理场地，放稳各零、部件，并检查装配使用工具和工作环境是否安全良好。 2、吊放电机机座、底板、定子、转子、轴承等大型部件时必须放好方箱或垫木。严禁在悬吊物下操作，应与行车工、挂钩工密切配合。 3、电机转子作动平衡时要遵守“动平衡机安全操作规程”。 4、套装电机转子前定子必须放置平稳、垫牢，严防倾倒。 5、在定子和轴承座装底板时不准边放边垫垫片。 6、使用手锤和大锤时必须用装有金属倒楔的坚固木把。打锤时严禁戴手套，并注意前后方是否有人。 7、钻定位孔时要遵守“钻床安全操作规程”。用可移式钻床必须垫放平稳。 8、配合试验时要与试验人员紧密联系，并遵守“电气试验安全操作规程”。试验平台及电机周围油污要擦净。跨坑跳板、登高架子及上下梯子均要安装牢固。 9、使用手持电动工具时必须遵守有关安全规定。 10、易燃易爆物品要妥善保管，不要乱扔乱放，严禁接近烟火或高温。 11、电机装配时，手指不能放入端盖与机座空隙中，防止合拢时扎伤。装配螺钉时，切勿用手指伸入孔内试探。 12、轴承热套时要戴好手套，防止烫伤。 13、用易燃物品清洗轴承时严禁烟火接近。煤油加热温度不得大于60℃。清洗场所必须有良好的通风装置。 14、装转子时要注意转轴销键槽毛刺，防止手指被割伤。 15、装配电机搬动或搬上工作台时，应注意周围人员的安全。
生活水泵及消毒设备维修保养规范 （ISO9001：2015） 1．目的 保证生活水泵、排（污）水泵、消毒设备的安全运行，确保小区正常、安全、供排水。 2．适用范围 本作业指导书适用于所属分公司、各项目。 3．职责 3.1工程部经理负责监督检查生活水泵、排（污）水泵及消毒设备的保养维护工作。 3.2 工程部水主管负责生活水泵、排（污）水泵及消毒设备的日常维修保养工作。 4．方法与过程 4.1 水泵的运行操作 排（污）水泵、给水变频泵的开启方式有两种：自动控制和人工控制。 4.1.1 水泵的自动控制 4.1.1.1当管道内的压力不足时，变频泵会自动启动加压，压力足够后泵会自动停止； 4.1.1.2当集水坑的水位达到警戒水位时，通过液位传感控制系统，排污泵会
自动启动，水位降到一定程度，泵会自动停机。 4.1.2 水泵的人工控制 4.1.2.1当控制开关在手动档时，各类泵的起停要靠人工操作。随时查看集水情况，进行开和关。 4.2 水泵维护检修内容 4.2.1 日巡查检查内容 4.2.1.1 压力表读数是否正常，水箱水位是否正常； 4.2.1.2 排除漏水现象； 4.2.1.3 水泵运转有无异常声音，电机温度是否正常； 4.2.1.4 阀门开关位置是否正常； 4.2.1.5 控制电器工作状态是否正常； 4.2.1.6 控制箱上指示灯是否正常； 4.2.1.8水泵房清洁、照明、各类标识、各管道及接头、水箱水池，水压、水位及其仪器仪表，无明显渗水、漏水、溢水、跑水现象； 4.2.1.9检查水泵自动控制箱内主开关、主线路、交流接触器、热继电器、转换开关控制线路、指示灯、仪表等是否正常； 4.2.1.10检查水泵自动控制箱导线及开关等有无过热、打火、异味、异常声响； 4.2.1.11粘鼠板、灭火器无失效现象； 4.2.1.12污水泵巡查内容：
双吸单级中开泵（离心泵）检修作业指导书 攀钢（集团）矿业公司动力厂 2017年3月
目录 1 总则 (3) 1.1 适用范围 (3) 1.2 结构简述 (3) 1.3 技术性能 (3) 2完好标准 (3) 2.1 零、部件 (3) 2.2 运行性能 (3) 2.3 技术资料 (3) 2.4 设备及环境 (4) 3 设备的维护 (4) 3.1 日常维护 (4) 3.2 定期检查内容 (4) 3.3常见故障处理方法 (5) 3.4 紧急情况停车 (6) 4 检修周期和检修内容 (6) 4.1 检修周期 (6) 4.2 检修内容 (6) 5 检修作业程序 (7) 5.1检修作业网络图 (7) 5.2 修前准备 (8) 5.3 泵的解体 (8) 5.4 各零部件清理检查 (8) 5.5 各零部件测量 (9) 5.6 各零部件检修 (9) 5.7 泵的回装 (9) 5.8 调整找正 (10) 6 试车与验收 (10) 6.1 试车前的准备工作 (10) 6.2 试车 (10) 6.3 验收 (11) 7 维护检修安全注意事项 (11) 7.1 维护安全注意事项 (11) 7.2 检修安全注意事项 (11) 7.3 试车安全注意事项 (11)
1 总则 1.1 适用范围 本作业指导书适用于动力厂使用的双吸单级中开离心泵的维护和检修。泵主要用于给水和输送不含颗粒性物质和杂质、物理化学性质与水类似的液体。 1.2 结构简述 泵为卧式安装，泵壳于轴心线水平中开，上部为泵盖，下部为泵体，吸入口和吐出口均在泵轴线下方的泵体上，其中心线与轴线垂直，检修时不需拆卸进、出水管路和电动机即可揭开泵盖，取出转子部件进行检修。轴封采用填料密封或机械密封。 1.3 技术性能 设备主要技术性能见表1。 2完好标准 2.1 零、部件 2.1.1 泵本体及各零、部件完整齐全。 2.1.2 各部连接螺拴齐全，连接紧固，无锈蚀。 2.1.3 安全防护装置齐全、稳固。 2.1.4 压力表、电流表等仪表齐全、灵敏，量程符合规定并定期校验。 2.1.5 进、出口阀门及润滑、冷却系统管线安装整齐，标志明显，油标、油杯等齐全好用。 2.1.6 各部安装配合符合规定。 2.1.7 泵体、泵座及附属管线、管件油漆完整。 2.1.8 基础、底座完整，坚固。 2.2 运行性能 2.2.1 油路畅通，润滑良好，实行“五定”、“三级过滤”。 2.2.2 压力、流量平稳，各部温度正常，电流稳定。 2.2.3 运转平稳，无异常振动、杂音等不正常现象。 2.2.4 能力可达到铭牌出力或查定能力。 2.3 技术资料 2.3.1 有泵的总装图或结构图，有易损配件图。 2.3.2 有使用说明书产品合格证质量证明书。 2.3.3 操作规程、维护检修规程齐全。 2.3.4 设备档案齐全，数据准确，包括：
离心泵安全操作规程 一、启动前的准备工作： 1·开车前检查泵的出入口管线阀门，压力表接头，有无泄漏，冷却水是否畅通，地脚螺丝及其它连接处有无松动。（高温油泵一定要先检查冷却水阀是否打开投用，否则机封会因温度过高而损坏，泵体也可能会受损） 2·按规定向轴承箱加入润滑油，油面在油标1/2～2/3处。清理泵体机座地面环境卫生。（无润滑油开车后果可想而知，轴承将烧损） 3·盘车检查转子是否轻松灵活，泵体内是否有金属碰撞的声音。（启泵前一定要盘车灵活，否则强制启动会引起机泵损坏、电机跳闸甚至烧损） 4·全开冷却水出入口阀门。（这一条多余，因为1.已说明了） 5·检查排水地漏使其畅通无阻。。（这一条是锦上添花的事，不是必要条件） 6·开泵入口阀使液体充满泵体，适当地打开出口放空阀，排出泵内空气后，关闭放空阀。（这一条有点牵强，因为一般的出口没有放空阀，只有压力表接口处排气，但也危险）通常的做法是先开入口阀，再开暖泵阀升温，最后开一下出口阀后再关闭，这样即使泵内还有一部分气，但已不会影响泵的正常启动了） 二、离心泵的启动 1·泵入口阀全开，启动电机，全面检查泵的运转情况。 2·检查电机和泵的旋转方向是否一致。（电机检修后的泵一定要检修此项，也很容易忽略而闹出笑话来） 3·当泵出口压力高于操作压力时，逐渐开大出口阀，控制好泵
的流量压力。（出口全关启动泵是离心泵最标准的做法，主要目的是流量为0时轴功率最低，从而降低了泵的启动电流） 4·检查电机电流是否在额定值，超负荷时，应停车检查。（这是检查泵运行是否正常的一个重要指标） 在启动完后其实还需要检查电机、泵是否有杂音、是否异常振动，是否有泄漏等后才能离开， 三、离心泵的维护： 1、离心泵在开泵前必须先盘车，检查盘根或机械密封处，是否填压过紧或有其他异常现象。检查润滑油系统油路是否畅通，轴承箱油面不得低于油箱液面高度的2/3。打开冷却水保持畅通无限，打开入口阀检查个密封点泄漏情况，检查对轮螺丝是否紧固，对轮罩是否完好。 2、正常运转时，应随时检查轴承温度。滑动轴承正常温度一般在65度以下。严密注意盘根及机械密封情况，应经常检查震动情况及转子部分响声，听听是否有杂音。 3、热油泵启动前一定要利用热油通过泵体进行预热暖和。预热标准是：泵壳温度不得低于入口温度60——80摄氏度，预热升温速度每小时不大于50度，以免温差过大损坏设备。 4、不得采取关入口阀的办法来控制流量，避免造成叶轮和其他机件损坏。 5、停用泵的检修必须按规定办理工作标票，并将出入口阀门关闭，放净泵体内的存油，方准拆卸。 6、重油泵严禁电盘车，因泵体内存油粘稠，凝固而盘不动车时，应先用蒸汽将存油暖化后再盘车，启动。 7、离心泵严禁带负荷启动，以免电机超电流烧坏。
文件编号：TP-AR-L8673 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 绕线机安全技术操作规 程正式样本
绕线机安全技术操作规程正式样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 一、一般规定 第1条必须持合格证上岗操作，无证不准上岗工作。 第2条工作人员应熟悉《煤矿安全规程》、《煤矿机电设备完好标准》中的有关规定。 第3条上岗工作时，必须穿戴齐全劳动保护用品。 二、准备工作 第4条准备所用的材料、工具等。 第5条熟练掌握所用设备的原理、性能、操作要领和规定。
三、具体操作 第6条使用前，应检查绕线机的各部位螺丝是否齐全、紧固，绕线模具的安装是否牢固，信号灯、电流表、电压表等的指示是否正常。 第7条工作中要集中精力，不准与其它人员闲谈，更不准允许做与工作无关的任何事情。 第8条开机时，工作人员与绕线机的距离，要有不少于0.5米的距离。 第9条绕线时，应将转速旋钮打至零位，再将旋钮调到合适位置，其转速不得超过60转/分。 第10条绕完线后，要先把绕线机的电源停下，待绕线机停稳后，方可允许取线。 第11条工作中，如出现故障或发现异常声音时，要立即停下绕线机电源，待有关人员检查、处理事故，试运转一切正常后，方可允许使用。