高压均质机的设备构成
高压均质机是一种利用高压、高速度、高剪切力对样品进行加工
处理的设备，广泛应用于生物医学、食品、化工等领域。
高压均质机由以下几个部分组成：
1. 主机
高压均质机的主要部分是主机，它由压力发生器、均质器、水冷
却系统、压力传感器等组成。主机的功能是根据样品的不同特性和处
理需求，提供高压、高速度、高剪切力等作用力，使样品分散、分解、溶解等。
2. 均质器
均质器是高压均质机中最重要的零部件之一，它负责将样品与均
质介质之间的接触面积最大化，通过高速旋转的叶片或球、壳体等物
理作用，使样品受到高速度、高压力的均匀加工。均质器在设计时，
必须考虑到样品的特性和加工要求，选择不同形状和材质的均质器以
实现最佳加工效果。
3. 压力发生器
压力发生器是高压均质机中控制高压的部分，它通常由高压泵、
连接管路、压力传感器等组成。压力发生器对于整个设备的加工效果
有着至关重要的作用，因为只有在设备提供足够高的压力时，均质器
才能够有效地处理样品。
4. 水冷却系统
高压均质机中产生的大量能量会导致温度升高，为了避免设备过热，保护设备的稳定性和寿命，需要安装水冷却系统，将均质器和压力发生器中的水进行循环冷却，降低设备的温度。
5. 控制系统
高压均质机中的控制系统包括温度控制器、压力控制器、计时器等部分，它们协同工作以确保设备的安全性、稳定性和高效性。通过控制系统，将样品的加工控制在合理范围内，避免加工过程中发生意外的事故。
高压均质机的构成虽然多样，但是总体上都具有上述几个部分，各部分之间也有一定的关联性和逻辑性。在进行高压均质处理时，需要全面考虑样品的性质、加工要求以及设备的特性、参数，才能够达到最佳的加工效果。
第一章绪论 食品机械：是把食品原料加工成食品(或半成品)过程中所应用的机械设备和装置。 一、食品机械的作用 1、促进国民经济的发展 2、解放生产力 3、提高劳动效率、降低成本 4、改善卫生条件 四、食品机械的技术经济指标 1、生产能力 2、消耗系数 3、设备性能价格比
4、管理费 5、产品成本 五、食品机械的要求 1、食品机械的工艺性 2、食品机械的卫生性 3、食品机械的密封性 4、食品机械的可靠性 六、食品加工机械设备的一般选择原则 应能满足食品加工工艺和产品质量的需要 应具有合理的技术经济指标 制造材料和结构应符合食品的卫生条件 应能一机多用,易于调节
应能防腐、防锈、防潮 应操作简单、安全可靠、经久耐用 第二章输送机械与设备 2。物料输送机械与设备的作用： 对保证生产连续性、提高劳动生产率和产品质量、减轻工人劳动强度、改善劳动条件、减少输送中的污染以及缩短生产周期等都有着重要意义。 第一节固体输送机械与设备 一、带式输送机
❖（二）适用范围：连续输送块状、颗粒状、整件物料的水平或倾斜方向送运，也可作检查台，清洗台，操作台等 ❖优点： 工作速度范围广,0.02—4m/s 输送距离长,80m 效率高、动力较小、卸料方便 结构简单可靠、维修容易、无噪音 ❖缺点: 不封闭 输送轻质粉料易飞扬 ❖倾斜度不大 ❖ ❖ ❖ ❖ ❖ ❖ ❖ ❖作用：输送带既是牵引构件，又是承载构件。主要用来承放物料和传递牵引力,是带式输送机中成本最高，又是最易磨损的部件。 ❖橡胶带按其用途不同分为强力型、普通型和耐热型三种。相对于普通型橡胶带而言,强力型能承受更大的载荷,而耐热型则用于比室温高些的温度环境 ❖胶带连接方法: 皮线缝合 胶液冷粘缝合 加热硫化——橡胶分子重新融合在一起，强度达原强度90%,且接合处无缝，表面平整，运转平稳. 金属搭接接合（皮带卡子）——接合很容易,但强度低,为原强度35—40% 网状钢丝带：
高压均质机的工作原理及应用 摘要：高压均质机是以高压往复泵为动力传递和输送物料的机构．将液态物料或以液体为载体的固体颗粒输送至工作阀(一级均质阀及二级均质阀)部分。要处理物料在通过工作阀的过程中．在高压下产生的强烈的剪切、撞击、空穴和湍流蜗旋作用，从而使液态物料或以液体为载体的固体颗粒得到超微细化．“均质”是指物料在均质阀中发生的细化和均匀混和的加工过程。高压均质机是液体物料均质细化和高压输送的专用设备和关键设备．均质的效果影响产品的质量。均质机的作用主要有：提高产品的均匀度和稳定性：增加保质期：减少反应时间从而节省大量催化剂或添加剂：改变产品的稠度改善产品的口味和色泽等等，均质机广泛应用于食品、乳品、饮料、制药、精细化工和生物技术等领域的生产、科研和技术开发。 高压均质机的技术原理和特点 高压均质机以高压往复泵为动力传递及物料输送机构，将物料输送至工作阀部分。要处理物料在通过工作阀的过程中，在高压下产生强烈的剪切、撞击和空穴作用。从而使液态物质或以液体为栽体的固体颗粒得到超微细化。 1．1工作阀原理示意图及颗粒细化原理概述
图1物料被输送至围2物料源源不断地通过 工作阀进口一级均质阀和二级乳化 阀 如图1所示，物料在尚未通过工作阀时，一级均质阀和二级乳化阀的阀芯和阀座在力F l和F2的作用下均紧密地贴合在一起。物料在通过工作阀时(如图2)。阀芯和阀座部被物料强制地挤开一条狭缝，同时分别产生压力P l和P2以平衡力F l和F2。物料在通过一级均质阀时,压力从P l突降至P2，也就随着这压力能的突然释放。在阀芯、阀座和冲击环这三者组成的狭小区域内产生类似爆炸效应的强烈的空穴作用,同时伴随着物料通过阀芯和阀座间的狭缝产生的剪切作用以及与冲击环撞击产生的高速撞击作用，如此强烈地综合作用，从而使颗粒得到超微细化。一般来说，P 2的压力调得很低。二级乳化阀的作用主要是使已
高压均质机 简介 高压均质机也称“高压流体纳米匀质机”，它可以使悬浊液状态的物料在超高压（最高可达60000psi）作用下，高速流过具有特殊内部结构的容腔（高压均质腔），使物料发生物理、化学、结构性质等一系列变化，最终达到均质的效果。 高压均质机是液体料质均质细化和高压输送的专用设备，用于对粘度低于0.2Pa.s（即200mPa.s），温度低于85摄氏度液体物料的均质乳化。均质机通过一个可调节的限流缝隙过程中失压、膨胀、爆炸、剪切和高速撞击等综合效应，将在液体中的颗粒和油滴粉碎成很小尺寸，同时建立理想的乳化液和分散液。是集超声波粉碎机、胶体磨、球磨机、射流机等功能原理于一体。使产品的稳定性、一致性、混合性、易吸收性、营养值、保质期、口味、色彩和保活性都可在均质中得以实现。 用途 （1）作为高压均质机使用：能使料液在挤研，强冲击于失压膨胀的的三重作用下使料质细化混合，均质机是食品、乳品、饮料的行业的重要加工设备。对牛奶、豆奶等乳制品液料，在高压下进行均质，能使乳品液中的脂肪球显著细化，使其制品食用后易于消化吸收，提高食用价值。用于冰淇淋等制品的生产中，能提高液料的细洁度和疏松度，使其内在质地明显提高。用于乳剂、胶剂、果汁、浆液等生产中，能起到防止或减少料液的分层，改善料液外观的作用，使其色泽更鲜艳，香度更浓，口感更醇。 （2）作为高压输送泵料液经本设备产生高压，通过喷雾干燥设备制成粉剂。是粉剂生产中的重要设备。本设备在其他料液的均质和高压输送，高压喷射场合均可使用。
（空穴原理）（对射撞击） 高压均质腔 因此，高压均质腔是设备的核心部件，其内部的特有的几何结构是决定均质效果的主要因素。而增压机构为流体物料高速通过均质腔提供了所需的压力，压力的高低和稳定性也会在一定程度上影响产品的质量。 （高压均质腔）
高压均质机的原理 高压均质机是一种可以将液体物质进行高速拉伸和高压力剪切的设备，广泛应用于食品、制药、化工等行业中。其主要原理是通过高速旋转的转子和固定在转轴壳体内的定子之间的高压力剪切作用，将物料进行均质、乳化和分散处理。 高压均质机由进料室、乳化腔、间隙调整装置和出料装置等部分组成。物料首先经由进料室进入乳化腔，在高速旋转的转子和定子之间形成高速涡流。在乳化腔中，液体物料受到高压力的剪切和拉伸作用，使其分子结构发生变化，从而达到均质、乳化和分散的目的。 在高压均质机中，转子是关键组件之一。转子通常由一系列刀片和转子头组成，刀片上设有特殊的角度和切削边缘。当转子高速旋转时，刀片产生高速剪切力和挤压力，使物料在转子和定子之间产生强烈的剪切力。转子旋转方向和转速的变化，可以调整剪切力的大小和方向，以适应不同物料的处理需求。 定子是另一个关键组件，在高压均质机中起到支撑和固定转子的作用。定子通常由多个环状隔板组成，每个隔板上有一些小孔，用于形成高速涡流和产生剪切力。定子还可以调整和控制乳化腔的间隙，以满足不同物料的处理要求。通过调整定子与转子之间的间隙大小，可以改变处理物料的剪切力和剪切频率。 高压均质机中的乳化腔是物料进行均质、乳化和分散处理的主要区域。乳化腔通常由多个圆柱形腔体组成，每个腔体都有一对转子和定子。当物料通过乳化腔时，
转子的高速旋转和定子的固定位置形成一系列高压剪切区域。在这些高压剪切区域中，物料受到多重剪切力和扰动力的作用，从而达到均质、乳化和分散的效果。 高压均质机的原理可以简单归纳为：通过高速旋转的转子和固定的定子之间的高压剪切作用，将物料进行均质、乳化和分散处理。通过调整转子转速和定子间隙大小，可以控制剪切力的大小和方向，以满足不同物料的处理要求。同时，物料在乳化腔中经历多次高压剪切区域的作用，进一步提高均质、乳化和分散的效果。 高压均质机的工作过程可以简单概括为以下几个步骤： 1. 物料进入乳化腔：物料通过进料室进入乳化腔，在转子和定子之间形成高速涡流。 2. 高压剪切作用：在乳化腔中，物料受到转子和定子之间的高压剪切作用，发生剪切和拉伸变形。 3. 均质、乳化和分散：由于高压剪切作用，物料的分子结构发生变化，达到均质、乳化和分散的效果。 4. 调整和控制：通过调整转子转速和调整定子间隙，可以改变剪切力的大小和作用方向，以控制处理效果。 5. 出料：处理后的物料通过出料装置排出，完成高压均质过程。 在实际应用中，高压均质机可以广泛应用于食品、制药、化工等领域中，用于乳化、分散、制备乳剂、悬浮液等。通过高压剪切作用，高压均质机可以将液体物料细化粒度，提高品质和稳定性。在食品行业中，高压均质机常用于奶制品、果
高压均质机的工作原理及应用 工作原理及特点 1. 高压均质机以高压往复泵（欲熟悉往复泵原理请点击此处）为动力传递及物料输送机构，将物料输送至工作阀（一级均质阀及二级乳化阀）部分。要处理物料在通过工作阀的过程中，在高压下产生强烈的剪切、撞击与空穴作用，从而使液态物质或者以液体为载体的固体颗粒得到超微细化。 2. 工作阀原理示意图及颗粒细化原理简介： 图2：物料被输送至工作阀进口图3：物料源源不断地通过一级（尚未通过工作阀）均质阀与二级乳化阀如图2所示，物料在尚未通过工作阀时，一级均质阀与二级乳化阀的阀芯与阀座在力F1与F2的作用下均紧密地贴合在一起。物料在通过工作阀时（如图3），阀芯与阀座都被物料强制地挤开一条狭缝，同时分别产生压力P1与P2以平衡力F1与F2。物料在通过一级均质阀（序号1、2、3）时，压力从P1突降至P2，也就随着这压力能的突然释放，在阀芯、阀座与冲击环这三者构成的狭小区域内产生类似爆炸效应的强烈的空穴作用，同时伴随着物料通过阀芯与阀座间的狭缝产生的剪切作用与与冲击环撞击产生的高速撞击作用，如此强烈地综合作用，从而使颗粒得到超微细化。通常来说，P2的压力（即乳化压力）调得很低，二级乳化阀的作用要紧是使已经细化的颗粒分布得更加均匀一些。据美国Gaulin公司的资料介绍，绝大部分情况下，单单使用一级均质阀即可获得理想的效果。 3. 相关于离心式分散乳化设备（如胶体磨、高剪切混合乳化机等），高压均质机的特点是：1）细化作用更为强烈。这是由于工作阀的阀芯与阀座之间在初始位是紧密贴合的，只是在工作时被料液强制挤出了一条狭缝；而离心式乳化设备的转定子之间为满足高速旋转同时不产生过多的热量，必定有较大的间隙（相对均质阀而言）；同时，由于均质机的传动机构是容积式往复泵，因此从理论上说，均质压力能够无限地提高，而压力越高，细化效果就越好。
高压均质机使用方法 高压均质机是一种常用的实验室设备，能够将样品进行细胞破碎、DNA分离、蛋白质组织均质等处理。使用高压均质机需要注意一些事项，以下是高压均质机使用方法的详细介绍： 1. 准备工作 使用高压均质机前，首先需要准备好所需的样品、试剂、试管等实验器材。检查设备是否完好，特别是需要检查压力计、排气阀和压力表是否正常。对于初次使用的设备，需要先进行预热处理，以达到最佳使用状态。 2. 样品制备 要保证样品质量，需要提前对样品进行处理。首先将样品切割成小块，以便于高压均质机的破碎处理。然后将样品加入缓冲液中，以增加样品的稳定性和均一性。不同的样品需要使用不同的缓冲液，选择合适的缓冲液可提高均质效果。 3. 调整参数 高压均质机需要根据不同的样品和实验目的来调整参数。首先需要调整压力，一般情况下，压力设置在1000-3000 psi之间，但也需要根据样品的硬度和韧性进行调整。其次是时间和频率，一般情况下，时间设置在1-5分钟之间，频率为20-30 Hz。需要根据实际
情况进行调整，以达到最佳的均质效果。 4. 进行均质处理 将准备好的样品加入高压均质机中，打开电源，开始进行均质处理。在处理过程中，需要保持设备的稳定和均匀，避免设备产生过多的震动和噪音。同时需要注意观察压力表和排气阀，以确保设备压力在正常范围内。 5. 处理后的样品处理 均质处理完成后，需要将处理后的样品进行处理。首先将样品离心，分离出上清液和沉淀物。然后根据实验需要，对上清液进行进一步的处理和分析。 6. 设备的清洁和维护 高压均质机需要定期进行清洁和维护，以保证设备的正常使用。清洁时，需要注意关闭电源，将设备拆卸，用清洁剂清洗设备，特别是要清洗破碎头和均质室。维护时，则需要注意更换磨损的零部件，以及定期检查设备的压力表、排气阀等关键部件。 高压均质机是一种常用的实验室设备，使用方法需要注意前期准备、样品制备、参数调整、均质处理、样品处理以及设备的清洁和维护等方面。只有掌握了正确的使用方法，才能保证实验的准确性和可
高压均质机使用说明 1.高压均质机工作原理 高压均质机主要由柱塞泵、均质阀等部分组成，常用柱塞泵为三缸柱塞泵，由3个互不相连的工作室、3个柱塞、3个进料阀和3个出料阀等组成。通过曲轴连杆机构和变速箱将电动机高速旋转运动变成低速往复直线运动。由活塞带动柱塞，在泵体内做往复运动，完成吸料、加压过程，然后进入集流管。进料管和排料管相通，在料液的排出口装有安全阀，当压力过高时，可使料液回流到进料口。由于曲轴设计为使得连杆相位差为120°，这样可以使排出的流量基本平衡。 在料液的排出口安装有均质阀。高压液料由集流管输送至均质阀，使得料液颗粒度降低、分布均匀。均质阀有两级均质阀及两级调压装置，可完成超微粉碎、乳化等。 2.高压均质机使用维护 （1）操作 ①开机准备 首先检查电动机转动方向和传动箱内润滑油的油位。开启冷却水，保证调压手柄处于旋松完全无压力状态（放松手柄1～2圈），打开进料阀和出料阀。 ②起动 主电动机，在无负荷的情况下运转几分钟，使设备各部件能充分润滑，同时可将泵体内空气排尽。待出料口出料正常后，旋动调压手柄。先缓慢调节二级调压手柄，再调节一级调压手柄，缓慢将压力调至使用压力。 ③关机 先缓慢放松一级调压手柄，再缓慢放松二级调压手柄卸压，当压力为零时再关主电动机，最后关冷却水。 (2)维护 ①定期检查油位，以保证润滑油量充足。定期在机体连接轴处加些润滑油，以免缺油，损坏机器。 ②启动设备前应检查各紧固件及管路等是否紧固。启动前应先接通冷却水，保证柱塞往复运动时能充分冷却。 ③严禁带载起动，工作中严禁断料，设备不得空转。 ④调压时，须十分缓慢地加压和泄压。
⑤停机前须用净水洗去工作腔内残液。 ⑥不能用高浓度、高黏度的料液来均质。禁止粗硬杂质进入泵体。
高压均质机传动端的设计及运动仿真 本设计设计的是高压均质机动力端主要零件。首先，文章介绍了高压均质机的工作原理。流体在高压状态下通过细小缝隙时，会产生较大的剪切力、撞击力和空穴力，使流体中的固体颗粒破碎为微小颗粒，高压均质机就是利用这一原理工作的。接着，文章参考现有的均质机结构，确定了均质机主要结构参数，然后，按照高压往复泵的设计方法对高压均质机的主要零部件，如传动装置、曲轴、连杆等进行了结构设计。还有液力端泵阀的设计，并对其进行了相应的强度校核。最后，文章介绍了本次设计中还有高压均质机的运动仿真，采用了C 语言程序，并对其进行了详细的说明。 绪论 高压均质是一种制备超细液液乳化物或液固分散物的通用设备，被广泛应用与各行业的生产者和科技研领域。例： 一、食品饮料行业： 豆奶、花生奶、松子奶等各种植物蛋白饮料。 核桃露、杏仁露、莲子露、椰子汁等各种悬浮果汁饮料。 酸奶、均质奶、纯牛奶、甜牛奶、乳酸饮料、冰淇淋、豆奶粉等各种乳品和乳制品。 二、制药： 抗生素、各种乳剂、浆液制剂、中药制剂、花粉破碎及各种营养保健液。 三、轻工化工行业： 香精香料、化妆品、乳化硅油、感光剂、增亮剂、高级涂料、颜料、染料等。 四、生物工程技术： 对大肠杆菌、胞进行破碎，撮取其有效成分。 随着人民生活水平的提高，食品工业必将跟上时代的步伐，不仅要求食品本身的营养丰富，还对其质量、口味、外观、保存等提出了高标准, 这样必然把食品工业推上一个新高潮。 食品品种繁多，本设计是主要应用于乳品工业中。它是一种特殊的高压泵，用于喷雾干燥设备中，可使液体分散成细微的雾滴，便于干燥成粉状。通过均质的炼乳、冰淇淋、代乳粉，液体中的分散项破裂成细微状态，可减少沉淀，增加粘稠性，口感细腻，并延长存放时间。均质机不仅在乳品工业和冰淇淋生产中得到广泛应用，而且还适用于医药、化工生产中。总之，在我国均质机发挥出的作用越来越大，因此需要人们对其进行深入的研究，以便设计生产。 本设计参考现有的均质机而设计，力求经济、结构合理, 但肯定还有许多的不足之处，希望在老师和同学的帮助下，得到进一步的改进。 第1章均质机及其基本参数 均质机是一种特殊的高压泵，利用高压的作用，使物料中的脂肪球的破裂到直径小于 2 m达99%均质机由均质头和高压泵组成，即往复柱塞泵。它包括液力端和动力端。通
图1 整机示意图A 1.底脚 2.出水口 3.拉把 4.进料口 5.铭牌 6. 泵体螺母 7.泵体 8.传压缸 9.高压手轮 10. 低压手轮11.压盖12.压力表 13.上盖14.标牌 15.外罩
框 视 图1 整机示意图B
图2 均质头部装配图A 1.进料口联接板 2. 进料口接头 3.双头螺栓 4.螺塞 5.压力表座 6. 放气螺钉 7.传压活塞 8.传压缸 9.微通螺丝 10. 微通阀 11.压力表 12.O型圈 13.螺栓、螺母 14.阻尼O型圈15.O型圈16. O型圈 17.调压螺母 18.加压杆 19.轴承支座 20.调压座 21.压板 22.蝶型弹簧片 23.均质杆 24.二级均质阀体25.碰撞环 26.均质阀 27.均质阀座 28.密封垫圈29.出料口接头 30.压板 31.手柄 32.泵体 33.螺塞 34.密封垫圈
图2 均质头部装配图B 1. O型圈、密封垫圈 2.下阀座 3. 导向杆 4.下阀门 5.下阀门弹簧 6.下兰花 7.柱塞 8.紧钉螺丝 9.压环10.柱塞密封圈（V型或方型、隔离片）11.定位套、垫环12.柱塞密封套 13.上阀门 14.上兰花 15.压板 16.上阀门弹簧圈17.螺栓、螺母 18.螺栓、螺母19.加压杆螺母 20. O型圈、密封垫圈 21.一级均质阀体22.均质杆、O型圈 23. 平面轴承24.加压杆 25.加压杆螺母26. 泵体螺母 27.上、下阀门密封圈
图2 泵体示意图C 1.压力表组件 2.表座密封垫 3.表座压盖 4.压盖 5.园锥柱 6.压盖密封件 7. 锁紧螺帽 8.调节螺帽 9. 带孔锁紧螺帽 10.锥阀芯11.上锥阀座 12.限位套13.下锥阀座 14.调整垫片 15.螺塞16.O型橡胶密封圈17.泵体 18.柱塞密封套 19.泵体平面密封圈 20.紧定螺钉21.压环 22.柱塞密封圈 （V型或方型、） 23.隔离片24.座环25.柱塞
高压均质机工作原理及特点 高压均质机以高压往复泵为动力传递及物料输送机构，将物料输送至工作阀(一级均质阀及二级乳化阀)部分。要处理物料在通过工作阀的过程中，在高压下产生强烈的剪切、撞击和空穴作用，从而使液态物质或以液体为载体的固体颗粒得到超微 细化。 工作阀原理示意图及颗粒细化原理简介： 图1:物料被输送至工作阀进口(尚未通过工作阀) 图2:物料源源不断地通过一级均质阀和二级乳化 阀
如图1所示，物料在尚未通过工作阀时，一级均质阀和二级乳化阀的阀芯和阀座在力F1和F2的作用下均紧密地贴合在一起。物料在通过工作阀时(如图2)，阀芯和阀座都被物料强制地挤开一条狭缝，同时分别产生压力P1和P2以平衡力F1和F2。物料在通过一级均质阀(序号1、2、3)时，压力从P1突降至P2，也就随着这压力能的突然释放，在阀芯、阀座和冲击环这三者组成的狭小区域内产生类似爆炸效应的强烈的空穴作用，同时伴随着物料通过阀芯和阀座间的狭缝产生的剪切作用以及与冲击环撞击产生的高速撞击作用，如此强烈地综合作用，从而使颗粒得到超微细化。一般来说，P2的压力(即乳化压力)调得很低，二级乳化阀的作用主要是使已经细化的颗粒分布得更加均匀一些。据美国Gaulin公司的资料介绍，绝大部分情况下，单单使用一级均质阀即可获得理想的效果。 主要优缺点： 相对于离心式分散乳化设备(如胶体磨、高剪切混合乳化机等)），高压均质机的特点是1)）细化作用更为强烈。这是因为工作阀的阀芯和阀座之间在初始位是紧密贴合的，只是在工作时被料液强
制挤出了一条狭缝；而离心式乳化设备的转定子之间为满足高速旋转并且不产生过多的热量，必然有较大的间隙(相对均质阀而言)；同时，由于均质机的传动机构是容积式往复泵，所以从理论上说，均质压力可以无限地提高，而压力越高，细化效果就越好。2)均质机的细化作用主要是利用了物料间的相互作用，所以物料的发热量较小，因而能保持物料的性能基本不变。3)均质机能定量输送物料，因为它依靠往复泵送料。4)均质机耗能较大5)均质机的易损使较多，维护工作量较大，特别在压力很高的情况下6)均质机不适合于粘度很高的情况 产品分类及选用
高压均质机招标参数： *1.要求设备采用电源驱动（非气源、液压驱动），压力稳定，流量连续，要求均质阀体终生无需更换。能广泛应用于细胞破碎、脂质体药物、乳剂的研制、悬浊液精细分散、饮料、食品等领域。设备通过CE质量认证。 * 2. 要求设备操作压力可≥30,000Psi，在0 ~ 30,000 psi内平稳运行，压力可调。要求长期运行无须更换密封和垫片，均质阀及泵体内无O型圈或垫片，路径内全部为金属结构连接，无死角，无二次污染。 * 3. 产能：≤50mL/分钟，连续、稳定；直接进料，最小试验用量≤ 7ml(样品不稀释)，均质残留量≤ 1ml。 4. 设备可在线SIP蒸汽消毒、灭菌, 且无须拆卸。 5. 设备在高压运行时，其噪音在45分贝以内。 6. 所有过湿部件均采用316L药用级别不锈钢，符合GMP标准，并接受美国食品及药物管理局（FDA） 的认证。 7. 要求易拆装，容易清洗，且在5分钟内可把过湿部件全部拆下清洗，消毒。 8. 要求可以在线加压冲洗、收集残留物料的时间≤60秒. 9. 温度控制：要求均质阀带控温夹套与控温介质出入接头、连接管路，可实现在线冷却均质点，出料温度控制在-5 ℃～50 ℃，实现设备与物料同时控温。设备长时间运行，机身温度<40℃，如30分钟内，机身温度>50℃，则不予通过验收。 10. 要求在均质通道有专业设计的均质保护槽，能保障设备在高压运行时安全。 11. 使用电源为220V,50Hz电源，电耗：1hp/0.75kw，要求适应中国电源，设备运行过程中无电路跳闸现象。 12. 要求设备性能稳定，设备内装有过载保护装置，当外接电源不稳定时，会自动关机保护设备。 13. 配置要求： 13-1. 高压均质机 1套 13-2. 相应的控温设备 1套（含热交换器1套） 13-3 陶瓷阀座> 2个 14- 售后服务要求： 14-1. 要求厂家在中国设有直属办事处，整机提供>1年免费质保期。 14-2. 故障响应时间2小时，24小时内工程师到现场，4小时内恢复设备正常运行。 14-3. 提供中英文操作说明书、操作演示光盘。提供必需的专用工具包和备件。 * 注：上述第1-12条，必须用原厂家全英文的彩页作为技术参考标准，且各项参数在彩页上有相应体现。
高压均质机-概述 独家策划：直击4万亿内需政策下的投资机会 高压均质机优缺点 相对于离心式分散乳化设备（如胶体磨、高剪切混合乳化机等），高压均质机的特点是： 1、细化作用更为强烈。这是因为工作阀的阀芯和阀座之间在初始位是紧密贴合的，只是在工作时被料液强制挤出了一条狭缝；而离心式乳化设备的转定子之间为满足高速旋转并且不产生过多的热量，必然有较大的间隙(相对均质阀而言)；同时，由于均质机的传动机构是容积式往复泵，所以从理论上说，均质压力可以无限地提高，而压力越高，细化效果就越好。 2、均质机的细化作用主要是利用了物料间的相互作用，所以物料的发热量较小，因而能保持物料的性能基本不变。 3、均质机能定量输送物料，因为它依靠往复泵送料。 4、均质机耗能较大。 5、均质机的易损使较多，维护工作量较大，特别在压力很高的情况下。 6、均质机不适合于粘度很高的情况 高压均质机的分类
按结构型式分为立式整体型均质机和卧式组合型均质机。前者一般适用于中小型设备（功率在45kw以下）后者适用于大型设备（功率在45kw以上）。目前国内大多数厂家生产的都是立式整体型均质机。这种型式结构紧凑，外形美观占地面积小。但对大型设备而言，稳定性就成了主要的问题。所谓卧式组合型均质机指的是电机、减速箱、曲轴箱、润滑站等相对独立成块，并分布在同一水平面上，通过皮带（轮）、联轴器、油管等连成一体。整机重心低、运转平稳、检修方便。1995年5月为给世界上最著名的化工企业之一德国BASF公司配套高质量的大吨位均质机，我们研制了国内第一台大型卧式均质机。在此基础上通过几年的实践，该产品形成十几个规格的系列，最大功率达150kw（对应流量20t/h，压力 22Mpa）。经上海科技情况所计算机联机检索证明为国内首创，技术水准接近国际先进水平。 按柱塞每分钟的往复次数分为普通型均质机和低速型均质机。美国Gaulin公司将柱塞每分钟往复次数在150次以下划为低速型，在150次以上的称为普通型。均质机曲轴的转速（即同比决定柱塞的往复频率）是决定整机性能的最关键的因素之一。在材质、加工精度、结构等相同的情况下，在一定范围内转速越低，则各磨擦副（如轴与瓦、柱塞与密封等）在单位时间内的磨损度、泵体内各受力零件（如阀芯、阀座等）在同等时间内的损坏程度均大幅度降低，且设备运转的稳定性也大大提高。所以该系列特别适合于长时间使用的场合。 按控制方式可分为手动控制式、手调液力控制式以及全自动控制式。目前，手动控制式在市场上占主导地位。如果整条生产线都是自动控制的，可选用全自动控制均质机。 按使用情况可分为生产用均质机和实验型均质机。 高压均质机的选型 （1）选择普通型还是低速型？对应于同样的流量和压力，普通型均质机的单价要比低速型机的单价要低。所以综合考虑价格性能因素，我们建议：如果设备每天的运转时间在10小时以内，则可考虑用普通型（HOMG系列）如果设备每天的运转时间在10小时以上18小时以下，建议选择低速型（LS系列）如果工况为连续使用型，即连续几天或几十天连续不停地使用，则要作为特殊工况单独考虑。 （2）关于流量：用户在使用过程中，会发现很多情况下实际流量比制造商所提供的性
一、工作原理与用途 申鹿SRH60-70实验型高压均质机是利用高压条件下的混悬液，通过一个可调节的限流缝隙过程中失压、膨胀、爆炸、剪切和高速撞击等综合效应，将在液体中的颗粒和油滴粉碎成很小的尺寸，直径φ0.01~φ2μm，平均φ<1μm，同时形成理想的乳化液或分散液。这个过程集超声波、粉碎机、胶体磨、球磨机等功能原理于一体(如下图所示)。产品的稳定性、一致性、混合性、易吸收性、营养性、保质期、口味、色彩和保活性都可在均质中得以实现。 主要用途： 1.生物细胞破碎提取内含物或制成新产品； 2.互不相溶的二相物料(液—液或液—固)超细粉碎制成稳定的乳化物或分 散物； 3.其他多种物料的细化。 广泛的应用于食品、生物工程、化工、制药等等领域。 SRH60-70实验型均质机最少处理量为200ml左右；有时也可以作为小批量生产的工业设备。 二、主要技术性能 1最大间歇工作压力：Pm<70Mpa(700Bar),持续工作压力：Pb<56Mpa(560Bar); 2额定流量：Q=60 Iitres/hr; 3粉碎颗粒：φ0.01—φ2μm； 4工作质量：无毒、无沾污，并保持物料原有活性； 5允许工作温度：80℃； 6最大工作噪音：80dB； 7电机功率：P=4KW，频率：f=50HZ，电压：U=380V； 8外形尺寸(长×宽×高) 722×403×1326(mm)； 9重量：270Kg。 三、机器的安装和操作规程 1安装 本机不需要底角螺钉固定，可直接安放在坚固的地板或水泥地上，也可以装在可移 动的工作台上，装机时最好使手轮#01—29(图一)高出地面80cm左右，以便于操作，箱内附装的U型管#01—48，应安装到三通阀#01—26的螺管上(图一)。 2接电 在本机附近的墙壁上，安装一块接线板，根据电机铭牌上的容量配线。在接线板上 应装有供短路保护用的熔断器，起动，停止开关，电机转向按箭头所示接线，并有 良好的接地线。 3加油 本机出厂时考虑到运输原因，传动箱不加润滑油，客户开机前需先加润滑油，润滑 油牌号为美孚齿轮油(Mobilgear 626)，或国产L-HM68抗磨液压油，直到油窗上的油面线为止，使用机器500小时或机油进水乳化，必须换油，开机时还应该在曲轴箱 两侧的玻璃杯内注满润滑油，并调节油杯上面的针形阀螺母，使油杯每分钟滴油3~5