9.6 送、引风系统设计
锅炉房送、引风系统和设备已在第七章中介绍，这里主要从系统设计的角度介绍一下设计的步骤和方法。系统中的主要设备有送风机，引风机、消声器、风道、烟道、吸气箱、烟道阀门和烟囱等。
一、风机选择原则
(1)锅炉鼓、引风机宜单炉配置，采用单炉配置时，系统简单，漏风量少，不同的机炉之间气流不会互相干扰，便于实现自动控制，运行比较安全可靠。对于燃油燃气锅炉房还有利于安全防爆。只有蒸发量较小的、人工控制的锅炉在必要时才考虑锅炉房内几台锅炉集中配置鼓、引风机。
(2)单炉配置鼓、引风机时，风量的富裕量宜为10％，风压的富裕量宜为20％。集中配置风机时，鼓、引风机均不应少于2台，其中各有一台备用。并应使风机符合并联运行的要求，其风量、风压的富裕量应比单炉配置时适当加大。
(3)选择风机时应尽量使风机常年在较高效率范围内运行。同时必须按当地大气压和实际运行温度，对于厂家配套的或从风机样本中选用的风机风量、风压及功率进行校核计算，根据计算结果来选择风机。
(4)从节能和有利于运行调节考虑，在技术经济合理前提下，应采用电动机调速装置代替风机入口节流装置(常用的如调节门、转动档板或导向器)调节风、烟气量。
二、风机选择计算
送、引风机的风量、风压和电动机轴功率计算见第七章相关内容。
二次风机的风量及风压可按锅炉制造厂提供的数据取用。对一般层燃炉，二次空气量约占燃烧需要空气量的8％～15％，当燃料挥发分较大时取较高值。二次风的风压根据炉膛内所需要的射程确定，其风压一般在2500～4000Pa之间，风压与射程的关系可按9-43选取：
表9-43
要求的风压/Pa 1200 1500 2200 300
风嘴的直径/mm 40 50 60 40 50 60 40 50 60 40 50 60
射程/m 2.7 3.4 4.0 3.4 4.2 5.1 4.1 5.0 6.1 4.8 5.9 7.1
风速/（m/s）40 50 60 70
三、风烟管道设计及计算
(一) 风烟管道设计要点
(1) 风、烟管道布置应力求平直、附件少、气密性好、阻力小。
(2) 风、烟管道材料应有足够的耐热性、耐磨性和耐压性，一般用钢板材制作，冷、热风道板厚一般为3～4mm，烟道板厚一般为4～5mm，燃油燃气锅炉烟道钢板厚一般为4～6mm。关于烟风系统管道的材料及规格也可按DL/T512l—2000第5.l节中有规定选取。
(3) 大尺寸的风烟管道应配置足够的加强肋或加强杆，增强刚度与强度。
(4) 几台锅炉共用一个烟囱或烟道时，宜使每台锅炉的抽力均衡，总烟道内各截面处的流速不宜有显著差别，避免气流的冲撞。各支烟道上应装设启闭可靠的烟道门。
(5) 风、烟道应尽量布置在地面上，并在烟道适当位置设置清扫口，其尺寸不应小于0.4m(宽)×0.5m(高)。
(6) 引风机、热风道、烟道均应保温，热风、烟道热膨胀应采取补偿措施。
(7) 风、烟道设置必要的测点，满足测试仪表装设的要求。
(8) 燃油、燃气锅炉烟囱，宜单台配置。当多台锅炉共用1座烟囱时，除每台锅炉宜单独烟道接入烟囱外，每条烟道尚应安装密封可靠的烟道门。
(9)在烟气容易集聚的地方，以及当多台燃油、气锅炉共用1座烟囱或1条总烟道时，每台锅炉烟道出口应装设防爆装置，其位置应有利于泄压。防爆门一般应布置在烟道顶部、气流直接冲击面不危及人员安全的地方。当爆炸其他有可能危及操作人员的安全时，防爆装置上应装设泄压导向管。
(10) 燃油、燃气锅炉烟囱和烟道应采用钢制或钢筋混凝土构筑。钢制烟囱出口的排烟温度宜高于烟气露点，且宜高出15℃。燃气锅炉的烟道和烟囱最低点，应设置水封式冷凝水排水管道。
(11) 燃油、燃气锅炉不得与使用固体燃料的设备共用烟囱。
(12) 燃油、燃气锅炉的水平烟道长度，应根据现场情况和烟囱抽力确定，且应使燃油、燃气锅炉能维持微正压燃烧的要求。水平烟道宜有1%坡向锅炉或排水点的坡度。
(二)风烟管道设计计算
(1)风烟道流速一般应按介质的特性、设置的条件、合理的运行费和基建投资费等因素考虑。烟道的流速还应考虑防止堵灰、过量积灰和磨损的要求。机械通风时常用的风、烟道流速：金属管道10～15m/s ，砖或混凝土风道4～8m/s ，烟道6～8m/s ，这些常用流速均为推荐值。
(2)风、烟道截面积计算
w V F 3600 (9-122)
式中 F ——风烟道截面积(m 2)；
V ——空气量或烟气量(m 3/h)，参见第六章；
w ——空气或烟气流速(m/s)。
风、烟道截面应力求采用圆形，因在气流阻力和流量相同的情况下，采用圆形截面耗材量少，加工方便，气流速度较均匀，不易形成滞流区，采用矩形风烟道，则以接近正方形较节省材料。
(三) 烟囱高度的确定
(1)锅炉烟囱高度应满足国家“环境空气质量标准”(GB3095—1996)和“锅炉大气污染物排放标准”(GBl3271—2001)，若当地有锅炉排放地方标准时还应予满足。
①燃煤、燃油（燃轻柴油、煤油除外）锅炉房烟囱高度的规定
1)每个新建锅炉房只能设一根烟囱，烟囱高度应根据锅炉房装机总容量，按表9-44规定执行。
表9-44 燃煤、燃油（燃轻柴油、煤油除外）锅炉房烟囱最低允许高度
要求确定，但不得低于45m 。新建锅炉房烟囱周围半径200m 距离内有建筑物时，其烟囱应高出最高建筑物3m 以上。
②燃气、燃轻柴油、煤油锅炉烟囱高度的规定
燃气、燃轻柴油、煤油锅炉烟囱高度应按批准的环境影响报告书（表）要求确定，但不得低于8m 。
③各种锅炉烟囱高度如果达不到①、②的任何一项规定时，其烟尘、SO 2、NOx 最高允许排放浓度，应按相应区域和时段排放标准值的50％执行。
④ ≥0.7MW （1t/h ）各种锅炉烟囱应按GB5468－91和GB ／T16157－1996的规定设置便于永久采样监测孔及其相关设施，自本标准实施之日起，新建成使用（含扩建、改造）单
台容量≥14MW （20t/h ）的锅炉，必须安装固定的连续监测烟气中烟尘、SO 2 排放浓度的仪器。
当锅炉房附近有飞机场时，烟囱高度及其位置应取得当地航空部门同意。如烟囱高度受限制不能满足环保要求时，还应与当地环保部门协商，采取有效弥补措施，如改用燃烧清洁燃料的锅炉，加大引风机压头，提高烟囱出口流速，加强烟气的高空扩散，采用高效烟气净化设备等。
(2)燃油燃气锅炉房烟囱高度除须保证必要的抽力和满足环保规定外，还应注意烟囱设置位置，使排烟通畅，不影响锅炉的正常燃烧。可根据具体布置情况一炉设一烟囱或数炉共用一烟囱。若集中烟囱沿建筑物外墙布置时，其顶部应高出建筑物3m 以上，设置防雷避雨措施。
(3)设置在高层建筑群内的锅炉房烟囱除满足“排放标准”要求外，还应避免高层建筑风压带对烟囱排烟的不良影响，烟囱高度应超过风压带0.6m 以上。对于过长、过高的排烟系统，设计时必须进行排烟系统阻力与抽力的计算，以便采取克服阻力过大或抽力过大影响锅炉正常运行的措施。
(4)当按烟囱抽力校核烟囱高度时，对于常年运行的锅炉房，应分别以冬季、夏季采暖通风计算温度和相应的锅炉最大蒸发量计算，取其中较高值。对于采暖期运行的锅炉房，应分别以采暖期室外计算温度和采暖末期的室外温度及其相应锅炉的最大蒸发量计算，取其中较高值。
9.7 烟气净化系统设计
9.7.1 锅炉烟气排放的标准和规定
为了保护环境，保障人体健康，改善和提高环境质量，在进行锅炉房烟气净化系统设计时，必须遵循环保相关法律法规和环境标准，如环境保护法、大气污染防治法、环境空气质量标准（GB 3095－1996）、锅炉大气污染物排放标准（GB 13271-2001）、地方性锅炉大气污染物排放标准，（如北京市锅炉大气污染物排放标准（DB11/139-2002），上海市锅炉大气污染物排放标准（DB31/387-2007））等。
通常地方性标准增加了国家污染物排放标准中未作规定的项目，对国家污染物排放中己作规定的项目，制定了严于国家污染物排放标准的地方污染物排放限值，因此在进行锅炉房设计时，必须关注当地是否有锅炉污染物排放的地方标准和规定。目前除了北京、上海、天津、广东等少数省市制订了地方标准外，全国绝大多数省市均执行国家标准。
9.7.2 锅炉大气污染物排放量和排放浓度的计算
(一) 燃煤锅炉除尘器出口烟尘排放量和排放浓度的计算
(1)单台燃煤锅炉除尘器出口烟尘排放量按下式计算
fh ar net ar c Ai Q q A B M α)8100
187.4-100100)(100η-1(360010,49?+?= (9-123) 式中 Ai M ——单台燃煤锅炉烟尘排放量(mg/s)；
B ——锅炉耗煤量(t ／h)；
c η——除尘器效率(％)；
ar A ——燃料收到基含灰量(％)；
4q ——机械未完全燃烧热损失(％)；参见表4-1；
ar net Q ,——燃料收到基低位发热量(kJ ／kg)；
fh α——锅炉排烟带出的飞灰份额，链条炉取0.2；煤粉炉固态排渣取0.9；液态排渣取0.6；人工加煤炉取0.2～0.35；抛煤机炉取0.3~0.35。
(2)多台锅炉共用一个烟囱出口处烟尘的排放浓度A C (mg/m 3)(标态)
b T Q M C s i Ai A 325.1012733600
∑∑???= （9-124）
式中 A C ——多台锅炉共用一个烟囱出口处烟尘的排放浓度(mg/m 3)(标态)；
∑Ai M ——接入同一座烟囱的锅炉烟尘排放量总和(mg/s)； ∑i Q ——接入同一座烟囱的锅炉烟气量总和(m 3／h)；
s T ——烟囱出口处烟温(K)；
b ——当地大气压(kPa)。
(二)燃煤锅炉脱硫除尘器出口二氧化硫排放量和排放浓度的计算
(1)单台锅炉二氧化硫排放量按下式计算
3264100)1001(360010229ar SO SO S C B M η-?= (9-125)
式中 2SO M ——单台锅炉二氧化硫排放量(mg ／s)；
B ——锅炉耗煤量(t ／h)；
C ——含硫燃料燃烧后生成SO ：的份额，随燃烧方式而定，链条炉取0.8～0.85，煤粉炉取0.9～0.92，沸腾炉取0.8～0.85；
2ηSO ——脱硫率(％)，干式除尘器取零，其他脱硫除尘器可参照产品性能选取；
ar S ——燃料的收到基含硫量(％)；
64、32——SO 2、S 的相对分子质量。
(2)多台锅炉共用一个烟囱出口处二氧化硫排放浓度可参照公式(9-124)的计算方法进行计算。
(三)燃煤锅炉氮氧化物排放量和排放浓度的计算
(1)单台锅炉氮氧化物排放量
)10(36001063.169x NO y NOx C V N B M -+?=β (9-126)
式中 N O x M ——单台锅炉氮氧化物排放量(mg/s)；
B ——锅炉耗煤量(t/h)；
β——燃烧时氮向燃料型NO 的转变率(％)，与燃料中含氮量N 有关，一般层燃炉取25％~50％，煤粉炉取20％~25%；
N ——燃料中氮的含量(质量分数)(％)，燃煤取0.5％~2.5％，平均值取1.5％； y V ——燃烧生成的烟气量(标态)( m 3／kg)；
x NO C ——燃烧时生成的温度型NO ，的浓度(标态)(mg/m 3)，一般取93.8mg/m 3。
(2)多台锅炉共用一个烟囱出口处氮氧化物排放浓度可参照公式(9-124)的计算方法进行计算。
三、锅炉大气污染物防治原理、技术特点与选用要求
锅炉对大气的污染主要是燃料燃烧产生的烟尘和废气造成的污染，其中以烟尘、烟气黑度、二氧化硫、氮氧化物和碳氢化合物影响范围最大、污染程度最为严重，应采用综合防治的措施进行治理。
(一)锅炉颗粒污染物治理技术
通常使用除尘器从锅炉的含尘烟气中分离并捕集颗粒物。
根据《锅炉房设计规范》（GB50041-2008）的规定：
16.1.2除尘器的选择，应根据锅炉在额定蒸发量或额定功率下的出口烟尘初始排放浓度、燃料成分、烟尘性质和除尘器对负荷适应性等技术经济因素确定。
16.1.3 除尘器及其设施，应符合下列要求：
１ 应有防腐蚀和防磨损的措施；
２ 应设置可靠的密封排灰装置；
３ 应设置密闭输送和密封存放灰尘的设施，收集的灰尘宜综合利用。
16.1.4 单台额定蒸发量小于等于6t/h 或单台额定热功率小于等于4.2MW 的层式燃煤锅炉，宜采用干式除尘器；
16.1.5 燃煤锅炉在采用干式旋风除尘器达不到烟尘排放标准时，应采用湿式、静电或袋式除尘装置。
16.1.6 有碱性工业废水可利用或采用水力冲灰渣的燃煤锅炉房，宜采用除尘和脱硫功能一体化的除尘脱硫装置。一体化除尘脱硫装置，应符合下列要求：
1 应有防腐措施；
2 应采用闭式循环系统，并设置灰水分离设施，外排废液应经无害化处理。
3 应采用防止烟气带水和在后部烟道及引风机结露的措施；
4 严寒地区的装置和系统应有防冻措施；
5 应有pH 值、液气比和SO2出口浓度的检测和自控装置。
工程中除尘器的选择应根据有关标准和规定及不同燃烧方式的锅炉，在额定负荷下的出口烟尘浓度和除尘器对负荷的适应性等因素，经技术经济比较后确定。一般应选用高效率、低阻力、低钢耗、耐磨损、耐腐蚀的除尘器。
在工程建设地区环境条件无特殊要求时，通常可采用锅炉制造厂配套供应的除尘器，对烟气中含大量粗大尘粒的层燃式锅炉(如煤层反烧式、下饲式、往复炉排、链条炉排锅炉)，一般可采用单级除尘；对室燃式锅炉(如抛煤机、煤粉炉、沸腾炉)需采用高效除尘器。
在大、中城市的工业区或住宅小区的大、中型锅炉房经环境影响评价认定后，多采用
麻石水膜脱硫除尘器，它除了有较高的除尘效率外，还可以利用锅炉房碱性废水或一些化工、纺织印染、医药、造纸等行业的碱性废液作为除尘器的洗涤液来吸收烟气中的SO2。为此，国家环保局发布了HCRJ040-1999《花岗石类、湿式烟气脱硫除尘装置》环保产品认定技术条件，并于2000年3月1日开始实施，该技术条件规定了花岗石类烟气脱硫除尘装置的技术要求、检验规则、试验方法和其他要求，有利于厂家规范生产，也有利于环保部门实施监督。
除尘装置与锅炉及送、引风机宜采用单元式配置。在处理大烟气量时，若采用单台除尘器直径过大，可采用二台或多台较小直径除尘器并联方式，但要求并联的除尘器间风量分配尽量均匀，灰斗间不会相互窜风。
除尘器一般在负压下运行，起动以前应检查除尘器的排灰装置是否堵塞或被烟尘粘附，密封性能是否可靠，起动以后应检测是否排灰正常。
根据《锅炉大气污染物排放标准》(GBl3271- 2001)的规定，大于0.7MW(1t／h)的各种锅炉烟囱应设置便于永久采样监测的测孔及相关设施，新建成单台容量≥14MW(20t/h)的锅炉必须安装固定的连续监测烟气中烟尘、S02排放浓度的仪器。对这些测试仪器要加强管理。
(二)锅炉气态污染物治理技术
锅炉烟气的气态污染物主要是SO2、NOx，《锅炉大气污染物排放标准》对燃煤、燃油和燃气锅炉二氧化硫、氮氧化物最高允许排放浓度均有限值，超过限值必须采取治理措施。
锅炉常用的排烟脱硫、脱氨氧化物的处理方法、基本原理、适用性及处理效果在《锅炉房实用设计手册》第四章第6节中有较全面的论述。
目前燃煤锅炉防治SO2常用的措施：
1)在有条件的地区采用低硫煤或对燃煤经过脱硫处理的型煤。
2)优先采用循环流化床锅炉内脱硫处理。
3)有条件采用水力除灰渣系统的锅炉房，宜采用以石灰、碱性物质或碱性废水作为吸收剂的脱硫除尘一体化装置。
(三)锅炉烟气净化系统设计要点
锅炉烟气净化系统实际上应是一个由燃料燃烧装置(如油、气、煤粉燃烧器、炉排等)、排烟净化设备、引风机、烟管、烟囱及其他附属装置构成的相互关联的整体，因此，从管网和设备的布置，设计计算直至各种设备和附件的选择都应仔细地进行。
(1)排入大气的有害物(粉尘、二氧化硫、氮氧化物等)浓度必须符合国家和地方排放标准的规定，且应符合工程项目环境影响评价报告书(表)及其批复的有关要求，这是进行锅炉烟气净化设计的依据。
(2)烟气净化设备(如干式或湿式脱硫除尘器、静电除尘器等)的选择，应根据锅炉在额定出力下的出口烟尘浓度、燃料含硫量和烟气净化设备对负荷的适应性等因素，在高效、低阻、低钢耗和低运行费等方面经技术经济比较后择优选用。
(3)烟气净化设备及其附属设施应有防腐蚀和防磨损的措施，以便延长设备和管路的使用寿命。
(4)由于锅炉烟气净化设备大多设置在引风机进口位置前方，处在负压状态下运行，必须设置可靠的密封排灰装置，防止设备漏入空气、降低净化效果。
(5)烟气净化设备的废弃物(如干灰、脱水后的污泥等)应设置密闭运输设备及时运走，防止扬尘，造成二次污染。
(6)采用湿式净化设备时，应采用闭式循环系统，必须保证水压稳定并设置不易堵塞的灰、水分离装置。要采取措施防止造成净化设备管路的堵塞、腐蚀等问题发生。在寒冷地区的灰、水处理系统应有防冻措施，废水排放应符合排放标准。
9.8 燃煤锅炉房清灰出渣系统设计
为保证锅炉正常运行和改善工人的劳动条件，需及时将炉内燃烧产生的灰渣清出。灰渣中有未燃尽的红灰，必须及时熄灭，并应采取适当措旋防止高温灰尘、蒸汽和有害气体产生的安全隐患及其对环境的影响。出灰渣系统的设计应根据灰渣量、灰渣特性、输送条件和当地气象条件等确定，尽量考虑对灰渣的综合利用。
9.8.1 除灰渣系统的选择
由于锅炉房除灰渣的劳动强度大、劳动条件差，因此锅炉房除灰渣设计中，应采用适当的机械化除灰渣方式。当锅炉房最大计算排灰渣量大于或等于lt／h时，可采用机械、气力或水力除灰渣等机械化除灰装置。无论是采用人工除灰或机械化除灰，为了保证除灰工人的安全和改善工人的劳动条件，都必须消灭红灰，在灰渣完全熄灭后才能从锅炉房外运，同时还要有良好的通风，尽量减少灰尘、蒸汽和有害气体对环境的污染。
锅炉房内部除灰系统，一般可分为气力除灰系统，水力除灰渣系统，机械除灰渣系统和水力、气力、机械混合除灰渣系统等四大类。气力除灰系统中叉包括正压气力除灰系统、负压气力除灰系统和联合气力除灰系统。水力除灰渣系统中又包括灰渣沟自流输送系统、灰渣混除输送系统和灰渣分除输送系统。
除灰渣系统的选择，应根据灰渣量和灰渣的化学、物理特性，除尘器和排渣装置的形式、水质和水量、电厂与灰场的总图布置以及灰渣综合利用和环保要求，通过技术经济比较后确定。
在确定锅炉房除灰渣系统时应注意以下各点：
(1) 当灰中CaO含量大于10％时，不宜采用水力除灰系统。
(2) 当采用气力除灰且输送距离超过150m时，不宜采用负压气力除灰系统。
(3) 当采用气力除灰且输送距离不超过1000m时，宜采用正压气力除灰系统。
一般中小型电站和工业锅炉房，常用机械除灰渣系统、灰渣混除水力除灰渣系统和负压气力除灰系统。
(一)负压气力除灰系统
负压气力除灰有真空泵系统和蒸汽喷射器系统，由于蒸汽喷射器制造维护方便。锅炉房蒸汽供应便利，因此蒸汽喷射负压气力除灰系统常被采用。负压气力除灰系统的优点是：机械化程度高，工人的劳动强度小；除灰系统在负压下运行，环境卫生条件好；可以得到干燥的灰渣，易于综合利用，有利于在严寒地区中运输。负压气力除灰系统的缺点是：金属耗量多，投资较大；管道等部件的磨损较严重；耗气量大，运行费用较高；系统真空度下降易降低出力，甚至难以运行。负压气力除灰是锅炉房的一种除灰方式，但应用不普遍，只有当锅炉房容量较大，并且就近有灰渣综合利用的工厂或严寒地区等宜采用。
(二)灰渣混除水力除灰渣系统
该系统的优点是：系统简单，运行可靠；卫生条件好，没有灰尘飞扬；劳动强度小，维修工作量少，节省人力。缺点是：灰渣含水量大，不利于综合利用，不利于在严寒地区中运输；由于灰渣沟和沉渣池都比较深，挖掘的土方量较大；当采用钢管输送灰渣时，输灰管磨损较大；此外，污水的排放要采取措施，以满足环保排放标准的要求。由于低压水力除灰渣系统比较可靠，它在大中型锅炉房中采用较广泛。但对结焦性强的煤种，其应用受到限制，因为结焦后的大渣块容易堵塞系统。在寒冷地区，由于气温低会冻结系统，沉淀过滤要室内布置，故其应用也受到限制。
(三)机械除灰渣系统
机械除灰渣系统的设施，是根据灰渣量、贮存方式、灰渣综合利用以及将灰渣运出厂区要求等因素选用的。目前锅炉房常用的机械排渣装置和输送机械有马丁除渣机、圆盘除
渣机、螺旋除渣机、斗式输送机、刮板输送机、埋刮板输送机和胶带输送机等。
⑴刮板和埋刮板输送机 常用的刮板输送机有框链式和链条式等形式，它在锅炉房除灰渣系统中应用较普遍。其优点是：外形尺寸小，占地少，能水平或倾斜输送，布置紧凑、灵活．能浸水和耐高温，用作除灰渣适应性大。埋刮板输送机还可实现物料在壳体内密闭、垂直输送，可防止粉尘飞扬，有利于环境卫生。它们的缺点是：金属耗量较多，部件磨损较快，对物料的粒度有较严格的限制，如图9-35所示。
落渣管
溢流管手推车
A-A剖面
框链出渣机
A A
图9-35 刮板输送机示意图
⑵斗式输送机 属于间断除灰渣设备，运输量较小，磨损较严重，设备维修工作量较大，除小型锅炉房外目前应用不多。 ⑶带式输送机 在用带式输送机输送灰渣（如图9-36所示）时，其前面应有排渣装置如马丁除渣机或圆盘除渣机相配合，需要把灰渣完全浇灭后才能进入胶带输送机。带式输送机的优点是：输送连续、均匀，生产率高，运行安全可靠，维修工作量较小，运行费低。胶带输送机的缺点是：胶带磨损较严重，投资较大。
⑷马丁除渣机 由碎渣机构、排
渣机构、水封槽(机壳)、驱动箱和渣口框架等组成（如图9-37所示）。从
渣口框架进入的灰渣，经碎渣机构破碎后落入水槽，然后被推渣机构从渣
口推出，落人输送机运出．具有碎渣、
出渣和水封炉膛等多种功能，有利环境卫生。 ⑸圆盘除渣机 由电动机经二级蜗杆减速后带动灰渣槽上的出渣轮转A-A剖面
B-B剖面胶带输送机
螺旋出渣机
锅炉A A
B B
渣斗
图9-36 带式输送机出渣系统示意图
动，将落入水封槽中的灰渣捞出卸入灰车或输送机运出。此设备安全可靠，操作维护简单，水封炉膛、湿式出渣，有利环境卫生但无碎渣能力，不适用于强结焦性煤种，如图9-38所示
图9-38 圆盘除渣机
(6)螺旋出渣机 螺旋出渣机的优点是横断面尺寸小，占地面积小，与单台小型锅炉容易配合，安装方便，可以水平布置或倾斜角小于20度布置，物料在密闭的壳体里输送，环境卫生好（如图9-39所示）。
螺旋出渣机的缺点是：设备磨
损较严重，大块物料容易卡住，适合输送碎渣和细灰。此外，还有一种单台小型锅炉用的刮
板出渣机，同样具有螺旋出渣
机的优缺点，但制造较易，也常被采用。
9.8.2 灰渣贮运
对中小型锅炉房，应根据锅炉灰渣量、综合利用情况、环保要求及运输条件等因素，
综合考虑设立中转性的灰渣场或室外灰渣斗。
(一)灰渣场
为了尽量减少污染，灰渣场应设在锅炉房常年主导风向的下方。灰渣场与贮煤场应有一定距离．或用矮墙隔开，严禁混在一起。灰渣场的贮存量应根据运输条件和综合利用的情况来决定，一般宜为贮存3~5日锅炉房最大计算排灰渣量。灰渣场地可用灰渣夯实或水泥铺地，并有一定的排水坡度。灰渣场应有照明设施。
(二)灰渣斗
当锅炉房由于场地狭窄、布置困难或环境要求而不能设置灰渣场时，可设置灰渣斗。灰渣斗总贮存量应视运输条件而定，宜为1~2日的锅炉房最大计算排灰渣量。在寒冷地区为了防止灰渣斗结冰，灰渣斗应有排水和防冻措施，如采用蒸汽保温或室内布置。灰渣斗出口与地面或轨面净距，用汽车运渣时不应小于2.1m ；用火车运渣时不应小于5.3m 。，当
图9-39螺旋出渣机
火车不通过灰渣斗下部时，其净高可减至 3.5m 。灰渣斗内壁应光滑，壁面倾角不宜小于60o。灰渣斗的出口尺寸不宜小于600mm×600mm 。灰渣斗下的地面应有排水坡度.
(三)灰渣的综合利用
在锅炉房设计时，应根据锅炉房的灰渣量、当地实际情况进行技术经济比较，在条件合适时，应对灰渣进行综合利用。灰渣可作为原材料加工成建筑材料，如砖、耐火混凝土、保温材料、填料等。这样不仅节约了灰渣场占地面积，减少了投资费用，变废为宝，且对三废治理将起重要作用。
9.8.3 除灰渣系统设计与主要计算
(一)灰渣产生量
锅炉房除灰渣系统排除的总灰渣量，应为接入该系统中全部锅炉的灰渣量(备用锅炉可不考虑)。灰渣量的大小与煤的灰分大小和燃烧方式有关。每台锅炉的灰渣量可按下式计算
100
338701004,q Q A G G ar net ar m ?+= (9-127) 式中 G —每台锅炉的灰渣量（t/h ）；
m G —锅炉最大连续蒸发量时的实际耗煤量（t/h ）；
ar A —燃煤收到基灰分（%）；
4q —锅炉机械不完全燃烧损失（%）；
ar net Q .—燃煤收到基低位发热量（kJ/kg ）。
每台锅炉除尘器的灰量可按下式计算
c h h G G η?= (9-128)
式中 h G —除尘器灰量（t/h ）
G —锅炉灰渣量（t/h ）
h ?—锅炉排灰在灰渣量中所占的百分比（%）
c η—除尘器效率（%）
每台锅炉的渣量可按下式计算
Z Z G G ?= (9-129)
式中 Z G —锅炉排渣量（t/h ）
G —锅炉灰渣量（t/h ）
Z ?—锅炉排渣在灰渣量中所占的百分比（%）
当煤质资料不详，需进行估算时，小型锅炉房的灰渣量一般可按锅炉耗煤量的25%~30%估算。
锅炉机械不完全燃烧损失见表4-1
在计算时，灰渣的堆积密度见表9-45
⑴蒸汽喷射式负压气力除灰的原理
将蒸汽通入蒸汽喷射器，由于蒸汽喷射的作用，灰渣管内形成了负压，空气便由管道的始端吸入并在管道内形成了高速气流。当渣块经碎渣机破碎至30rnrn 以下进入渣管或细灰进入灰管时，灰渣便随气流进入旋风分离器，在旋风分离器内，灰渣速度降低，加上离心力作用而被分离出来落入灰渣斗。空气及少量未分离尽的细灰由分离器吸出，经蒸汽喷射器随蒸汽一起排入烟道或烟囱。
⑵负压气力除灰系统的设计
① 负压系统的系统出力按下式计算
g g fN w H Lf g V m V p V p V Q G f ???? ??+++???? ??--?=226.312222111π (9-130)
式中 f G —负压系统的系统出力(t ／h)；
m —绝热系数，可取m=1 2；
Q —负压设备进口空气流量(m 3／s)；
1V —负压设备进口空气比体积(m 3／kg)；
2V —负压设备出口空气比体积(m 3／kg)；
1p —负压设备进口空气压力(Pa ，绝对压力)；
2p —负压设备出口空气压力(Pa ，绝对压力)；
w —管道平均流速(rn ／s)；
g —重力加速度，g=9 81m/s 2；
L —输送水平距离(m)；
f —摩擦系数；
H —垂直高度(m)；
N —90°弯头个数，当弯头小于90°时，折算为90°弯头。
3
②负压气力除灰系统设计中应注意的问题
1)一定要重视整个系统的严密性，注意施工安装质量，如果系统不严密，真空遭到破坏，系统就无法运行。
2)由于灰渣管的磨损特别是弯头部分的磨损很严重，灰渣管宜用铸铁管．在布置上则应尽量减少弯头。
3)蒸汽喷射出来的正压气体管中会有少量的细灰，如管中有凝结水，就可能发生管道堵塞，为了防止蒸汽在管中冷凝，布置中应力求减短此段管道，并宜进行保温。
(三)灰渣混除水力除灰渣系统
⑴灰渣混除水力除灰渣系统工作流程 锅炉的灰渣和除尘器收集的细灰，分别由水力喷射器和灰渣沟激流喷嘴的压力水冲往沉渣池，桥式抓斗起重机把灰渣从沉渣池抓到灰渣脱水仓或沥干场，再用汽车或其他运输机械运走。冲渣和冲灰的水经沉淀、过滤后循环使用。
灰渣混除的低压水力除灰渣系统工作流程如图9-40所示，系统布置示例见图9-41。
图9-40 灰渣混除的低压水力除灰渣系统工作流程
⑵水力除灰渣系统设计和计算
①水力除灰渣系统各种用水压力可按下列数据选取：
1)冲渣(冲洗)水：0.3~0.5MPa 。
2)冲灰水：0.3~0.5MPa 。
3)水封和熄火冷却水：0.1～0.15 MPa 。
上述用水，对大型电厂宜分别设立专用水泵，且每种水泵应各设一台备用泵。对灰渣混除的中、小型电厂，可根据具体情况选用灰渣泵供给冲灰渣用水。对于灰渣混除系统的灰渣泵，应设置适当数量备用泵。灰渣泵轴封需水时，应设专用的轴封水泵，并应设1台备用泵。
②锅炉排渣装置的水封和熄火冷却用水量，在未取得制造厂资料时，可按下式计算 1
213189t t A G G Z s -+= (9-131) 式中 s G —水封及熄火冷却水量(m 3／h)；
z G —锅炉小时排渣量(m 3／h)；
A —锅炉炉膛排渣口面积(m 2)：
t—冷却水进水温度(℃)；
1
t—冷却水溢流水温度，可取60℃。
2
③冲渣和激流喷嘴的耗水量可按下式计算
3
210
5.0
?(9-132)
G
d
=p
.3?
98
j
j
G—冲渣和激流喷嘴的耗水量(m3／h)；
式中
j
d—喷嘴的直径(m)；
p—喷嘴入口处冲洗水压力(kPa)；
?—喷嘴流量系数，可按表9-57选取。
j
④灰渣沟结构与设计。冲灰沟及冲渣沟应采用耐磨和防腐蚀的材料如铸石锒板等制作。渣沟的起设深度不应小于500mm，灰沟的起设深度不应小于400mm。灰沟坡度不小于1％；固态渣沟坡度不小于1.5％；灰渣沟的弯曲半径应不小于2m；为了便于安装和检修，在距离灰渣沟底500mm的两侧壁处，应设宽度不小于100mm的台阶。锅炉液态排渣时，渣沟坡度不应小于2％。
与喷嘴直径的关系
表9-46 流量系数
j
⑤灰渣池的设计。灰渣池的有效总容积，对中小型电厂不宜小于24～48h该除灰渣系统的排灰渣量；对大型电厂宜能储存24h锅炉房最大计算排渣量。
⑥激流喷嘴的设置。在灰渣沟的起始点，每个落灰渣口前1.5～2.0m处，灰渣沟相交和转弯处．宜装设激流喷嘴。在直沟段内装设喷嘴的间距按表9-47选取，对于坡度较大的灰渣沟以及灰渣沟的末段，可视需要设置。
底的高度为：
灰渣沟镶板半径为125~225mm时，H=250mm；
灰渣沟镶板半径为250~350mm时，H=350mm。
⑦为了节约用水和减少对外界的污染，冲灰渣水应循环使用。循环水泵应尽可能邻近清水池布置，以便减少阻力损失。循环水泵可地上布置或地下布置，地上布置有操作方便和节省投资等优点，地下布置有利于水泵的可靠进水和正常运行。当地上布置时，为了水泵可靠进水，在水泵吸入侧应设置真空吸水罐。
⑧闭式循环的冲灰水有可能呈酸性或碱性，为了防止腐蚀或堵塞管道和设备，废水必须经常检测，并根据结果进行中和处理。
图9-41 低压水力出渣系统布置
1,2,3-喷嘴；4-灰渣泵；5-轴封水泵；6-吸水罐；7,8-斜管沉渣装置；
9-滤网；10-抓斗起重机；11-灰渣斗
(四)机械式除灰渣系统
(1)带式输送机的输送带宽度可按下式计算
νγ
k Q B = (9-133) 式中 B —输送带宽度(m)；
Q —额定输送量(t ／h)；
v —带速(m ／s)，v ≤2.5 m ／s ；
γ—湿灰渣的散状密度(t ／m 3)；
k —断面系数，k =320~450(带宽l000~1200mm 取较大值)。
(2)埋刮板输送机的输送量可按下式计算
ηB
H v C Q 3600= (9-134) 式中 Q —刮板输送机的输送量(t ／h)；
B —机槽宽度(m)；
H —承载机槽高度(m)；
C —倾斜系数，按厂家资料确定；
v —刮板链条速度，取0.04～0.08 m ／s ；
η—输送机效率，对水平布置η=0.55~0.75。
(3)刮板输送机输送量按下式计算
?γC B H v Q 3600
= (9-135) 式中 Q —刮板输送机的输送量(t ／h)；
B —刮板宽度(m)；
H —刮板高度(m)；
v —刮板链条速度．v =0.l~0.2 m ／s 。
； γ—灰渣的堆积密度(t ／m 3)；
?—充满系数，?=0.8~0.85；
C —倾斜系数，按厂家资料确定。 (4)螺旋输送机螺旋直径按下式计算
C
r Q K D ψ5.2= (9-136) 式中 ?—螺旋输送机的螺旋直径(m)；
Q —灰渣输送量(t ／h)；
ψ—物料充填系数，对于灰渣ψ=0.25~0.30；
r —灰渣堆积密度，见表9-45：
C —螺旋输送机在倾斜工作时的校正系数．见表9-48；
K —表示物料综合特性的经验系数，对于灰渣可取0.06。
表9-48 螺旋输送机在倾斜工作时的校正系数c 值
倾斜角 0° ≤5° ≤10° ≤15° ≤20°
C 1.0 0.9 0.8 0.7 0.65
9.9 保温与油漆
锅炉房中各种热力设备及热力管道，一般都要进行保温。目的是减少热损失，节约燃料；防止管壁结露和管道冻裂；保持介质(如重油)一定温度，便于介质输送；保持壁面一定
温度，保证适宜且安全的工作环境。
根据锅炉房设计规范的要求．凡外表面温度>50℃需减少散热损失，及≤50℃而需要回收热量的锅炉房中的各种热力设备、管道及附件阀门等均应保温；凡表面温度>60℃，不要保温但需要散热的裸露设备及管道(如排气管、放空管、防爆门的泄压管等)，在其距地面或操作平台的高度小于2.10m，距操作平台水平距离小于0.75m时应采取防烫的隔热措施。
保温层结构和厚度，按现行国家标准《设备与管道保温技术通则》(GB4272-92)及《设备及管道保温设计导则))(GB8175-87)中的有关规定执行。应使其保温效果良好，施工方便、防火、防水、防腐、防风，具有足够的强度，应结实耐用，使用期内不被烧坏、不腐烂、不剥落，应使蠕变监察段、流量计、阀门、法兰、弯头、堵板等附件部位的保温结构易于拆装；应根据设备和管道内介质温度、环境温度，保温材料导热系数、热介质等因素按经济厚度计算方法确定其厚度及表面温度。在实际设计工作中，一般的是按动力设施标准图集R104“热力设备保温厚度表”、R410—2“热力管道保温厚度表”及R411—1“岩棉、矿渣棉制品图集”查得。有些保温装置已定型生产，可从《工业锅炉房设备手册》中直接选用。
保温材料宜就近选用成型制品。宜用导热系数小、强度大、耐用、密度小、吸湿性小、价廉、便于施工的保温材料及其制品。应使其允许使用温度高于设备和管道内介质的最高温度。保温结构中的保护层材料应具阻燃性和防水性。选用复合材料及其制品时，应选耐高温、导热系数小的材料做内保温层，其厚度用表面温度法确定，表面温度应小于或等于外层次保温材料的允许最高使用温度。室外直埋管的保温材料应按管道工作温度和地下水位条件确定，采用柔性保护层时，保温层材料应为憎水性硬质、半硬质材料，并应做成整体结构，直埋管位置低于地下水位时，应采用防水性可靠的刚性材料。立式热设备或管道(包括倾角大于45℃的热管道)高度超过3m时，其保温层应采取支撑措施。
锅炉房中介质温度低于120℃的设备、管道和附件以及现场制作的支吊架、平台、扶梯等均应采取刷防锈漆或防腐涂料措施。介质温度高于120℃的设备、管道及附件宜刷高温防锈漆。采用玻璃布或不耐腐蚀材料作保护层的设备和管道、附件亦应刷漆或防腐涂料。刷漆或防腐涂料的目的是为防止金属被腐蚀或保温材料受到外界风、雨侵蚀，同时通过油漆的不同颜色，也可判别管内介质的种类和美饰环境。
为了区别不同类形的管道，可通过油漆的底色和色环加以区别。色环的宽度依管径确定，φ300以上l00mm，φ50～300mm为70mm，φ150以下为50mm。为了标明管内介质流向，可用白色或黄色箭头标明。色环与箭头及各自的间距，以醒目均匀美观为原则，一般为2m左右。
油漆耗量参考经验指标：底漆每道0.2kg/m2，面漆每道0.19 kg/m2，支吊架、平台扶梯取其制作材料重量的2％～3％或取总耗漆量的20％～25％。
（冶金行业）某燃煤采暖锅炉房烟气除尘系统设计
目录 1前言3 2设计原始资料4 3除尘工艺系统设计和计算5 3．1燃煤锅炉排烟量及烟尘和二氧化硫浓度的计算5 3．1.1标准状态下理论空气量5 3．1.2标准状态下理论烟气量5 3．1.3标准状态下实际烟气量6 3．1.4标准状态下烟气含尘浓度6 3．1.5标准状态下烟气中二氧化硫浓度的计算6 3．2管径的确定7 3．3温降的计算7 3．3．1烟气在管道中的温度降7 3．3.2烟囱高度的确定8 3．3.3烟气在烟囱中的温度降8 3．4净化系统设计方案的分析确定9 3．4．1除尘器应达到的除尘效率9 3．4．2除尘脱硫设备选择9 3．5烟囱的设计10 3．5．1烟囱直径的计算10 3．5．2烟囱底部直径的计算10 3．5．3烟囱的抽力10 3．6系统阻力的计算11 2
3．6．1摩擦压力损失11 3．6．2局部压力损失11 3．7风机和电动机选择及计算12 3．7．1风机风量的计算12 3．7．2风机风压的计算12 3．7．3电动机功率的计算13 4．小结14 5参考文献：15 6附录16 6．1除尘器入口管道连接16 6．2风机入口管道连接16 6.3 T型三通管16 1前言 随着社会经济的发展，城市化和工业化进程的加速，以及煤、油为主的能源框架，环境污染越来越严重。而在我国的能源结构中以燃煤为主，众所周知煤炭在燃烧过程中会产生较多的污染物，尤其是向大气中排放酸性污染物，在大气迁移过程中形成酸性沉降物，即酸雨，而酸雨控制又得广泛关注。 本设计是某燃煤采暖锅炉房烟气除尘系统设计，主要目的就是除尘和烟气脱硫，以达到污染物排放标准，其中主要包括除尘器的选择、烟气管网的布置及风机及电机的选择设计。
1. 题目：《锅炉及锅炉房设备》课程设计 - 机械类工厂的蒸汽锅炉房工艺设计：三台SZL4-1.25-P型炉 2. 目的：课程设计是锅炉及锅炉房设备的重要实践教学环节，课程设计对课程的教学效果影响甚大，它不仅可以锻炼学生的实践能力，同时也可以加深学生对课堂讲授内容的理解和记忆。 3. 考核内容与方法 锅炉及锅炉房设备课程设计主要考核查阅资料的能力、计算的准确性、设计方案及绘制施工图的能力。 4. 设计具体任务 1）设计概述 2）设计原始资料 3）设计内容 3.1）热负荷计算 3.2）锅炉型号和台数的确定 3.3）水处理设备的选择及计算 3.4）汽水系统的确定及其设备选择计算 3.5）引，送风系统的确定及设备选择计算 3.6）运煤除灰渣系统的确定及设备选择计算 3.7）锅炉房设备明细表 3.8）设计主要附图 5. 参考资料： 1.《锅炉及锅炉房设备》作者：吴味隆等，中国建筑工业出版社，第一版 2.《锅炉原理》陈学俊主编，机械工业出版社， 1991年版。 3.《工业锅炉》张永照，机械工业出版社，1982年版。
4.《锅炉原理》范从振，中国电力出版社，2006年版。 5.《锅炉房工艺与设备》，刘新旺，科学出版社，2002 6.《锅炉与锅炉房设备》，奚士光、吴味隆、蒋君衍，中国建筑工业出版社，1995 7.《锅炉及锅炉房设备》，刘艳华，化学工业出版社，2010 8.《锅炉及锅炉房设备》，杜渐，中国电力出版社，2011 9.《供热工程》，贺平等，中国建筑工业出版社，2009 10..《集中供热设计手册》李善化，康慧等编中国电力出版社 11.《锅炉习题实验及课程设计》同济大学等院校著中国建筑工业出版社 12.《实用供热空调设计手册》陆耀庆主编中国建工出版社 13.《锅炉房设计规范》GB50041-92 中国机械电子工业部主编中国计划出版社 14.《城镇直埋供热管道工程技术规程》CJJ/T-98 唐山市热力总公司主编中国建 筑工业出版社 指导教师签字：2014年12 月25 日 教研室主任签字：年月日 6、课程设计摘要（中文） 热能动力设备和系统是电力生产和热能应用领域中最重要的生产系统和设备，它直接关系到生产的安全性和经济性。学生通过本专业的
锅炉房用水量设计计算 1、锅炉房用水的组成 通常来说，锅炉房用水主要分为生产用水、生活用水及煤加湿水三类，其中生产用水以循环水为主，主要为锅炉热力网循环系统补水、引风机轴承冷却补水、脱硫除尘用水、离子交换器树脂再生用水、定期排污冷却用水和冲渣用水等。 2、生产用水的核算 ①锅炉热力网循环系统补水 锅炉分为蒸汽锅炉和热水锅炉两种。 蒸汽锅炉的热力网补水很好理解。如：1t/h的蒸汽锅炉，就是1t/h的水产生1t/h的蒸汽，所以用水量很容易计算。环评中，我认为可以忽略“锅炉排污量并扣除凝结水量”这部分水量，直接用产汽量来估算。 这里主要说一下热水锅炉的循环系统补水计算方法。 要知道补水量，先要知道循环用水的量。热水锅炉循环水量计算公式采用《工业锅炉房设计手册》中的经验公式 循环水量=1000×0.86kcal/MW×吸热量（MW）/一次网温度差（℃）热水锅炉补水率较低，通常为1%~2%，主要为热力网损失。根据循环水量和补水率，可以核算出补水量。 ②引风机轴承冷却补水 引风机轴承在运转过程中会发热，因此需要冷却水进行冷却。在有循环水箱时，引风机轴承冷却补水量可按0.5m3/h箱核算。
如果是抛煤机炉，抛煤机及炉排轴的冷却补水量也可按每台锅炉 0.5m3/h计算。 ③脱硫除尘用水 如锅炉房采用的是湿法脱硫，则涉及脱硫除尘用水，此部分用水分为两部分：配制碱液用水和脱硫装置补水。脱硫装置的补水比较复杂，实际工作中，猫姐使用类比法比较多。《烟气脱硫脱硝技术手册》中有很多案例，大家可以根据项目的实际脱硫法与案例进行类比，从而得出用水量。 在此，猫姐举一个例子：某集中供热锅炉房，使用石灰—石膏湿法脱硫工艺，设计脱硫效率85%，脱硫剂石灰用量4t/h。 手册中的“南宁化工集团公司石灰—石膏湿法烟气脱硫工程” 运行试验结果如下： 根据案例中的石灰和用水实测消耗量，类比出本项目的脱硫除尘用水量，见下表1。 表1 南宁化工集团公司与本项目脱硫除尘用水量类比分析表 序号项目南宁化工集团公司本项目 1 脱硫除尘法石灰—石膏法石灰—石膏法 2 除尘效率91%~91.7% ≥98%
浙江理工大学 建筑环境与设备工程专业 锅炉及锅炉房设备课程设计（燃油热水锅炉房设计） 班级10建环（1）班 姓名陈孝岩 学号J10150109 设计时间2013年12月 指导教师王厉
锅炉及锅炉房设备课程设计说明书 一、工程概况: 1.该锅炉房位为一单独建筑，主要为满足该单位淋浴房用热及办公楼冬季采暖需要。 2.锅炉房为单栋一层建筑，层高4.5米。 3.业主要求采用卧式燃油热水锅炉，热交换系统设备放置在锅炉房内统一管理。锅炉 房外面已有室外地下储油罐。 4．水质资料 总硬度H0永久硬度H FT暂时硬度H T总碱度A0溶解氧PH 4.8mmol/L 2.4 mmol/L 2.4 mmol/L 2.0 mmol/L 5mg/L 7.0 5．用热项目 办公楼采暖用热 共四层，一到四层冬季采暖面积均为1500平方米/层，采暖点用风机盘管换热，所需进水温度60度。, 淋浴热水用热 供给淋浴房用热，通过容积式热交换器使得锅炉循环水加热自来水，供应40个淋浴位置，从早上9：00一直开放到晚上8：00。 二、参考文献： ①《锅炉房设计规范》（GB 50041－92版） ②《采暖通风与空气调节制图标准》（GB144-88版） ③《锅炉及锅炉房设备》中国建筑工业出版社 ④《燃油燃气锅炉及锅炉房设计》机械工业出版社 ⑤《锅炉课程设计指导书》中国电力出版社 ⑥《燃油燃气锅炉结构设计及图册》西安交通大学出版社 ⑦《建筑给水排水工程》清华大学出版社
三、建筑平面图： 自来水进 淋浴房 值班室 单位办公楼
锅炉及锅炉房设备课程设计计算书 一、锅炉房系统方案设计： 1、锅炉的选择：根据生产、生活、采暖的每小时的最大耗热量，同时考虑同时使用系数，管网热损失和锅炉房本身自用热量，采用燃油热水锅炉。 2、燃油系统：燃油管从油罐经埋地管进入室内，连接至锅炉，采用一锅炉一油泵系统，方便且互为备用，3倍设计耗油量进，2倍设计耗油量出，即防止符合突然变化，又使油处于循环状态，可以防止结冻。日用油箱间放置日用油箱，事故油箱，并经常检查，更换，防止结冻。 3、水循环系统：根据业主要求，生活热水供应系统采用容积式换热器经水-水换热，热水供暖采用板式换热器水-水换热供暖，从锅炉出水管出来的水分两路分别至板式换热器和容积式换热器，采用并联管路连接，经回水回到锅炉，不断循环。 4、给水系统：给水从自来水引入口引至水处理间经离子交换器处理，由给水泵引至锅炉进行补水。离子交换器置于水处理间。 5、排烟系统：从锅炉出来得烟气经烟管引至烟囱，烟囱设置于日用油箱间。 二、锅炉本体计算： 1、热负荷计算： 查《锅炉及锅炉房设备》P402，最大热负荷Q max 是选择锅炉的主要依据，可根据附2-1 5443322110max )(Q Q K Q K Q K Q K K Q ++++= KW 1Q ，2Q ，3Q ，4Q ——分别为采暖，通风，生产，生活最大热负荷； 5Q ——锅炉房除氧用热； 1K ,2K ,3K ,4K ——分别为采暖，通风，生产，生活负荷同时使用系数； 0K ——锅炉房自耗热量和管网热损失系数。 1）采暖季最大计算热负荷 生活用热负荷：查《建筑给水排水工程》P152表5-2，采暖供回水温度为95℃/70℃，容积式换热器生活热水供回水温度为40℃/5℃，一个淋浴器无淋浴小间小时用水量取300L ，热水用热计算公式按《建筑给水排水工程》P158式5-2
锅炉房和锅炉房工艺 课程设计 题目：锅炉房设计 班级： 姓名： 学号： 指导教师： 二零一六年七月
摘要 本设计为兰州市某工业园区锅炉房工艺设计。在文中系统详细地解释了该锅炉房设计的原理和设计所依数据，并给出了合理的设备选型依据和主要设备的型号。根据建筑设计节能要求，计算出最大热负荷为39.2t/h。本设计选用台SHF20-2.45/400-H型锅炉。单台锅炉额定容量为20t，工作压力为2.45MPa。 本锅炉房原水硬度和含氧量不符合锅炉给水要求，需要进行软化和除氧处理。根据补给水的流量，本设计选用一台的固定床逆流再生钠离子交换器，选用S0405-0-0热力除氧器各一台。 最后通过计算确定管段的尺寸及水泵和风机型号。 关键词：燃煤蒸汽锅炉；水处理
引言 锅炉对人民的生活生产扮演着极其重要的角色，无论是居民的冬季供暖，家庭及旅馆，体育馆，健身中心等建筑物内的生活热水，还是工厂内为生产提供动力及热量，都需要锅炉来提供热量。 随着社会的飞速发展，锅炉设备以广泛应用于现代工业的各个部门，成为发展国民经济的重要供热设备之一。随着城市建设和保护环境的需要，尽管燃油，燃气的锅炉日益增多，但由于我国以煤为主的能源结构，锅炉燃料还是以煤为主，燃煤锅炉约占80%。它们的热效率普遍较低，而且排放的大量烟尘和有害气体，严重污染了环境，需要节能减排的潜力巨大。因此，我们当前面临的是节能和环保两大课题。 能源是国家经济的命脉，国民经济的基础，与经济和环境的可持续发展有着息息相关的联系。节约能源，降低污染对国民的身心健康负责，是当下政府所必需做的。加强新燃烧技术和新炉型的开发投入我国在洁净煤燃烧的研究和开发上已经取得了一些成果。根据目前我国燃料的使用程度，煤的使用仍然占大部分，燃油燃气锅炉虽然发展很快，但由于其建设的经济条件、设计经验相对来说比较不成熟，再者其所用燃料的输送问题很难解决及成本价格太高，故燃煤锅炉仍是将来的主流趋势。燃煤锅炉房初投资小，经济实用性强，做燃煤锅炉房的设计具有现实意义。
一．题目SHL35-1.6-A 二、锅炉规范 锅炉额定蒸发量 35t/h 额定蒸汽压力 1.6MPa 额定蒸汽温度 204.3℃(饱和温度) 给水温度 105℃ 冷空气温度 30℃ 排污率 5% 给水压力 1.8MPa 三．燃料资料 烟煤（AⅡ） 收到基成份（%） C ar H ar O ar N ar S ar A ar M ar 48.3 3.4 5.6 0.9 3.0 28.8 10.0 干燥无灰基挥发份V daf= 40.0 % 收到基低位发热量Q net,ar= 18920 kJ/kg 收到基成份校核： C ar+H ar+O ar+N ar+S ar+A ar+M ar=48.3+3.4+5.6+0.9+3.0+28.8+10.0=100 根据门捷列夫经验公式:Q net,ar=339C ar+1031H ar-109（O ar-S ar）-25.1M ar =339×48.3+1031×3.4-109×（5.6-3.0）-25.1×10.0 =19344.7kJ/kg 与所给收到基低位发热量误差为: 19344.7-18920=424.7kJ/kg<836.32kJ/kg（在A d=32%>25%下，合理）。 四．锅炉各受热面的漏风系数和过量空气系数 序号受热面名称入口'α漏风Δɑ出口''α 1 炉膛 1.3 0.1 1.4 2 凝渣管 1.4 0 1.4 3 对流管束 1. 4 0.1 1.5 4 省煤器 1. 5 0.1 1.6 5 空气预热器 1. 6 0.1 1.7
（工业锅炉设计计算P134表B3~P135表B4）由于AⅡ是较好烧的煤，因此'' 在1.3~1.5取值1.4。 五.理论空气量及烟气理论容积计算 以下未作说明的m3均指在标准状况0℃，101.325kPa的情况下体积。 序号名称 符 号 单位计算公式结果 1 理论空气 量 V0m3/kg V0=0.0889(C ar ＋0.375S ar )＋0.265H ar －0.0333O ar =0.0889（48.3+0.375×3）+0.265×3.4-0.0333 ×5.6 5.10 8 2 RO2容积V RO2m3/kg V RO2 =0.01866(C ar ＋0.375S ar ) =0.01866（48.3+0.375×3） 0.92 2 3 N2理论容 积 2 N V m3/kg V0 N2 =0.79V0＋0.008N ar =0.79×5.108+0.008×0.9 4.04 3 4 H2O理论 容积 2 O H V m3/kg V0 H2O =0.111H ar ＋0.0124M ar ＋0.0161V0 =0.111×3.4+0.0124×10+0.0161×5.108 0.58 4 5 理论烟气 量 y V m3/kg V0 y =V RO2 ＋V0 N2 ＋V0 H2O =0.922+4.043+0.584 5.54 9 (工业锅炉设计计算 P187) 六．各受热面烟道中烟气特性计算 序号名称 符 号 单位计算公式炉膛 对流 管束 省煤 器 空气 预热 器 1 平均过 量空气 系数 αav－（α’+α”）／２ 1.4 1.45 1.55 1.65 2 实际水 蒸气容 积 V H2O m 3/k g 2 O H V+0.0161（αav-1） V0 0.617 0.621 0.629 0.637 3 实际烟 气量 V y m 3/k g Vg=V RO2 +0 2 N V+V H2O+（αav -1）V0 7.625 7.885 8.404 8.923 4 ＲＯ２ 容积份 额 r RO2－ g RO V V 2 0.120 9 0.116 9 0.109 7 0.103 3 5 Ｈ２Ｏ 容积份 额 r H2O－ g H V V 2 O0.080 9 0.078 8 0.074 9 0.071 4 6 三原子 气体容 积份额 r q－r RO2+r H2O0.201 8 0.195 7 0.184 6 0.174 7
巴楚县集中供热燃煤锅炉房 设计说明书 学校：新疆大学 班级：建筑环境与设备工程10-1班学号： 20102203204 姓名：侯国春 指导老师：吴梅花 完成日期： 2013年3月
摘要 本工程为新疆巴楚县集中供热燃煤锅炉房设计，采暖面积为56.5万平方米，采暖半径3000米，采暖方式散热器采暖，设换热站，锅炉的供回水为115/70℃。 在本说明书中系统详细地解释了该锅炉房设计的原理和设计依据，并给出了合理的设备选型依据和主要设备的型号。根据建筑设计节能要求，计算出最大热负荷为39.19 MW。本设计选用3台SZL14-1.0/115/70-AⅡ型锅炉。单台锅炉额定功率为14MW，工作压力为1.0MPa，并根据水力计算确定管段的尺寸及水泵和风机型号。 关键词：燃煤锅炉房；热水采暖；锅炉选型；水处理；运煤除渣系统；风系统；锅炉房工艺布置。
Abstract This project is the design of Xinjiang Bachu County Central heating boiler room,heating area of 565000 square meters, heating radius of 3000 meters, heatingradiator heating, a heat exchange station, boiler water supply and return to 115/70 ℃. In the specification system explained in detail the principle and the design on the basis of the boiler room design, and gives the selection of equipment on the basis of reasonable and main equipment type. According to the requirements ofbuilding energy saving design, calculate the maximum heat load is 39.19MW. This design uses 3 SZL14-1.0/115/70-A Ⅱ boiler. A single boiler with rated power of14, working pressure is 1, and the calculation to determine the hydraulic pipeaccording to the size and the water pump and fan model. Keywords: coal-fired boiler room; hot water heating; boiler selection; water treatment; coal slag removal system; air system; layout of boiler room.
某项目燃煤改燃气锅炉房设计 1、总平面布置 1.1 总平面布置 本工程锅炉房位于XXXXXXXX 厂区西南角，为框架结构单层建筑。占地面积475 m 2，建筑面积475 m 2，火灾危险性分类为丁类，建筑耐火等级为二级。项目东侧为空地，南侧为厂区院墙，西侧为绿地水塘，北侧为厂区钢材库，与新建锅炉房项目直线距离14m ；项目东北侧为厂区发酵车间，为单层建筑，与锅炉房直线距离32m 。与相邻建筑距离满足《建筑设计防火规范》 ( GB50016-2006 )第 3.4.1 条表3.4.1 的规定。锅炉房共设有三个直通室外出口，其中锅炉间设两个直通室外出入口，满足相关规范及使用要求。 1.2 环境景观和绿地布置 新建燃气锅炉房北侧厂区主干道，是厂区环境景观的重要部分，本工程设计在满足锅炉房建筑工艺要求的同时，注重环境设计，为美化厂区创造条件。 在锅炉房厂区西侧为现状绿地水塘，东侧为现状空地，为建筑周边绿化预留了充分条件，根据厂区环境设计效果，可结合具体的使用功能有重点的进行绿化树种的选择。在建筑前区以草坪绿地为主。点缀观赏性强的花卉、灌木。 1.3 竖向设计 (1)锅炉房场地竖向设计依据：场地标高和市政管网现状，采
用雨污分流。 (2)锅炉房建筑内的污水及废水由污水、废水管排入室外经化粪池处理后排入市政污水管网。 ( 3)锅炉房场地内地表雨水排放采用雨水井，汇集到地下管网，最终排入城市管网。 1.4 交通组织 厂区道路联通锅炉房三个直通室外出入口，将厂区的锅炉间、燃气调压柜等按厂区整体规划布局和工艺要求布置在建筑前厂区道路内。出入口设于锅炉房两侧立面方向，便于市场生产使用及安全疏散。 2 、装机方案 根据目前厂区燃煤锅炉房蒸汽实际需要负荷确定将厂区现有2 x 10t/h , 1 x 4t/h燃煤蒸汽锅炉替换为3台燃气蒸汽锅炉，其中2 台额定蒸发量 3t/h ，1 台额定蒸发量2t/h ，均配套低氮燃烧器。常规状态下开启燃气蒸汽锅炉1 台，额定蒸发量3t/h (一用一备)，根据负荷情况再增开1 台额定蒸发量2t/h 的燃气蒸汽锅炉，最大负荷时为3 台锅炉全开使用。锅炉额定蒸汽压力：1.25MPa 。额定蒸汽温度：184 C。 3 、主机技术条件 对本项目锅炉的生产厂家，必须具备自主生产3t/h 及以上容量燃气蒸汽锅炉的能力和运行经验。要落实国家关于贯彻执行《锅炉节能技术监督管理规 程》和《工业锅炉能效测试与评价规则》的有关意
前言 本设计为哈尔滨某场锅炉设计。从锅炉房的设计原则出发，即遵守规范、安全可靠、经济合理、技术先进、保护环境。根据课本当中的理论知识和设计所给的原始资料与实际应用相结合，仔细的完成本次课程设计。 本次锅炉房设计，因用于工厂的生产、生活和采暖，故设计的锅炉形式为蒸汽锅炉，使用燃料为Ⅲ类无烟煤，选用3台SZL4-1.25-WⅢ型锅炉以满足设计计算出的全年热负荷31800.1t/年，该设计严格按照《锅炉房设计规范GB50041-2008》，本说明书系统地阐述了锅炉房设计的基本理论和计算过程，设有水处理系统，分别对给水进行除氧、软化等工序进行设计计算，在对排污率进行计算时，采用碱和盐两种方法计算，取其最大值10.6%，还设有汽水系统、引送风系统等，同时对所用燃料进行校核计算，根据该燃料的具体成分，设计相应的燃烧、排污、出渣设备。在设计计算之后的设备选择中，秉持经济节约的原则，在参考资料中也是选用的与计算匹配，与实际符合的设备，不留有一点浪费。 本设计说明书共分为六大章节，以图表结合的形式，使每一章的数据资料能系统、明了的展现给读者。 目录 一．锅炉型号和台数的选择 (3) 二．水处理设备的选择及计算 (6) 三．汽水系统的确定及其设备选择计算 (13) 四．送、引风系统的设计 (17) 五．运煤除灰方法的选择 (23) 六．锅炉房设备明细表 (26) 参考文献 (27) 小结 (28)
一．锅炉型号和台数的选择 1.热负荷计算 热负荷计算的目的是求出锅炉房的计算热负荷、平均热负荷和全年热负荷，作为锅炉设备选择的依据。 (1)计算热负荷 锅炉房最大计算热负荷Q max 是选择锅炉房的主要依据，可根据各项原始热负荷、同时使用系数、锅炉房自耗热量和管网热损失系数由下式求得： Q max =K 0(K 1Q 1+K 2Q 2+K 3Q 3+K 4Q 4)+Q 5 t/h 式中 Q 1，Q 2，Q 3，Q 4——分别为采暖、通风、生产和生活最大热负荷，t/h ，由设计资料提供； Q 5——锅炉房除氧用热，t/h ； K 1, K 2, K 3, K 4——分别为采暖、通风、生产和生活负荷同时使用系数； K 0——锅炉房自耗热量和管网热损失系数，取K 0为1.15。 其中 Q 1为3.52 t/h Q 2不考虑 Q 3为7.3 t/h Q 4为0.5 t/h K 1为1.0 K 3为0.8 K 4为0.5 代入计算 采暖季： ()05.115.05.03.78.052.3115.1max =?+?+?=Q t/h 非采暖季： 00.75.05.03.78.015.1max =?+?=）（Q t/h (2)平均热负荷 采暖通风平均热负荷pj i Q 根据采暖期室外平均温度计算： i w n pj n pj i Q t t t t Q --= t/h 式中 Q i ——采暖或通风最大热负荷，t/h ； t n ——采暖房间室内计算温度，℃； t w ——采暖期采暖或通风室外计算温度，℃； t pj ——采暖期室外平均温度，℃。 其中 Q i 为3.52 t/h t n 为18℃ t w 为-24.1℃ t pj 为-9.9℃ 代入计算
目录 一、总述 (1) 1. 锅炉水处理监督管理规则 (1) 2. 离子交换树脂内部结构 (1) 3. 钠离子交换软化原理及特性: (2) 4. 水质分析测试内容 (2) ?PH值(Potential of Hydrogen) (2) ?总溶解固体(TDS --TOTAL DISSOLVED SOLIDS) (2) ?铁含量(IRON) (2) ?锰........................................................ ?硬度值(HARDNESS) (3) ?碱度 (3) ?克分子(mol) (3) ?当量 (4) ?克当量 (4) ?硬度单位 (4) ?我国江河湖泊水质组成 (7) 二、全自动软水器 (7) 三、影响软水器交换容量的因素 (9) 1. 流速(gpm/ft，m/h) (9) 2. 水与树脂的接触时间：（gpm/ft3） (9) 3. 树脂层的高度 (10) 4. 进水含盐量 (11) 5. 温度 (13) 6. 再生剂质量(NaCl) (13) 7. 再生液流量 (14) 8. 再生液浓度 (15) 9. 再生剂用量 (16) 10. 树脂 (16) 四、自动软水器设计 (16) 1. 软水器设备应遵循的标准 (16) 2. 全自动软水器主要参数计算 (17) 1) 反洗流速的计算: (17) 2) 系统压降计算 (17) 3. 软水器设计计算步骤 (17) 计算示例 (19)
一、总述 1.锅炉水处理监督管理规则 第三条锅炉及水处理设备的设计、制造、检验、修理、改造的单位，锅炉及水处理药剂、树脂的生产单位，锅炉房设计单位，锅炉水质监测 单位、锅炉水处理技术服务单位及锅炉清洗单位必须认真执行本规 则。 第九条锅炉水处理是保证锅炉安全经济运行的重要措施，不应以化学清洗代替正常的水处理工作。 第十条生产锅炉水处理设备、药剂和树脂的单位，须取得省级以上(含省级)安全监察结构注册登记后，才能生产。 第十一条未经注册登记的锅炉水处理设备、药剂和树脂，不得生产、销售、安装和使用。 第十四条锅炉水处理设备出厂时，至少应提供下列资料: 1.水处理设备图样(总图、管道系统图等); 2.设计计算书; 3.产品质量证明书; 4.设备安装、使用说明书; 5.注册登记证书复印件。 第三十六条对违反本规则的单位和个人，有下列情况之一者，安全监察机构有权给予通报批评、限期改进，暂扣直至吊销资格(对持证的单位 和个人)的处理。 2.离子交换树脂内部结构 离子交换树脂的内部结构可以分为三个部分： 1)高分子骨架由交联的高分子聚合物组成，如交联的聚苯烯、聚丙烯酸等； 2)离子交换基团它连在高分子骨架上，带有可交换的离子(称为反离子) 的离子官能团[如-SO 3Na、-COOH、-N(CH 3 ) 3 Cl]等，或带有极性的非离子型 官能团[如-N(CH 3)2、-N(CH 3 )H等]； 3)孔它是在干态和湿态的离子交换树脂中都存在的高分子结构中的孔(凝 胶孔)和高分子结构之间的孔(毛细孔)。 离子交换树脂的内部结构如下图中的左图所示，离子交换基团的结构如下图的右图所示。 顺流再生：交换流速20-30m/h，反洗流速12~15m/h，吸盐流速4-6m/h（逆1.4-2m/h）
锅炉及锅炉房设备 课程设计 设 计 计 算 书 设计课题；某游泳池油锅炉房设计 学院：建工学院 班级：×××× 姓名：***** 学号：****** 导师：***** 日期：2013.12.29—2014.1.6
锅炉及锅炉房设备课程设计计算书 一、设计题目：某游泳池油锅炉房设计 二、设计概况：该锅炉房位于杭州市下沙镇高教大学园区某游泳池地下室（见附图，地面相对标高为-4.0m），为新建锅炉房，以满足游泳池冬季空调、地板辐射采暖、平时游泳池循环水和淋浴热水系统用热。 三、原始资料： 四、热负荷计算及锅炉选型 1、热负荷计算 （1）空调用热负荷 民用及工业、企业辅助用建筑的房屋供暖耗热可用建筑平面热指标q来概算： Q=A0q Q——建筑物供暖设计耗热量，W A0——建筑面积，m2 （出自《供暖通风设计手册》P260） ①游泳池大厅： q值查《供暖通风设计手册》P261表6-29得q = 150W/ m2 A0=2160 m2 ∴Q = 2160×150 =324000 W = 278640 kcal/h ②辅助用房： q值查《供暖通风设计手册》P261表6-29得q=80W/ m2 A0=324m2 ∴Q = 324×80 = 25920 W = 22291 kcal/h （2）地板辐射采暖 属于局部地点辐射，采暖面积为650 m2。 查《采暖通风与空气调节规范》P63表3.4.13 人体所需的辐射照度与周围空气温度的
关系表，当周围空气温度为16℃时， 所需的辐射照度为81W/m ∴ 地板辐射采暖的热负荷Q=650×81=52650W=45279 kcal/h （3）淋浴热水系统 查《现代建筑设备工程设计手册》P254 可得到如下计算公式： 工业企业生活间、公共浴室等设计用水量计算： ∑ =3600 0b n q Q h r 式中 Q r ——设计用水量， q h ——卫生器热水小时用水定额（L/h ）(查《现代建筑设备工程设计手册》表6.2-2) n 0——同类型卫生器数， b ——卫生器同时使用百分数，公共浴室取100% 耗热量计算公式： Q = Q r c ( t r - t l ) 式中 Q ——设计小时耗热量，W 或kcal/h c ——水的比热容， t r ——热水温度，℃ t l ——冷水温度，℃ Q r ——设计用水量， 本系统计算中：q h =300 L/h n 0=50 b=100% t r =60℃ t l =5℃ ∴Q=（300×50×100%）×4.19×（60—5）/3600 =960×103 W=826×103 kcal/h （4）游泳池循环水加热 查《给排水设计手册》第二册 室内给水排水P293 ①水面蒸发热损失： W 1= r （0.0178+0.0152V ）（P b -P Z ）F (kcal/h) 式中 r=581.9 kcal ／kg V=0.5m/s P b =26.7mmHg P Z =15.2mmH 2O F=50×21=1050m 2 ∴W 1=581.9×(0.0178+0.0152×0.5)(26.7-15.2) ×1050=178471.64 kcal/h 1000w=860 kcal/h ②水面传导热损失: W 2=α F(t s -t q ) kcal/h =8×50×21×(27-26)=8400 kcal/h ③池壁和池底传导热损失 W 3=∑-)(t s p t t KF （kcal/h ） =1.0×(21×1.5×2+50×1.5×2+50×21)(27-26)= 1263 kcal/h ④管道设备传导热损失 管道和设备的传导热损失W 4可参照《现代建筑设备工程设计手册》第4章中热水循环管网计算方法进行计算。 为了简化计算可采用以下估算方法: W 1+ W 2+ W 3+ W 4=1.15 W 1 ⑤补给水加热耗热量
锅炉房工艺设计毕业答辩思考题 1．进行工业锅炉房工艺设计你都收集了哪些技术资料和数据?热负荷资料煤质水质气象 2．你是本着哪些原则来考虑设计的?(技术先进，经济合理，安全可靠，切合实际) 1.作为工程主持人，你对建筑、结构、电气、给水排水等专业提供哪些数据或资料？锅炉房设备布置的平面、剖面图，（附有设备表），标明锅炉房出入口的位置和门的宽度、高度及开启方向。设备基础图，图中标出定位尺寸及土建关系尺寸支承结构的预埋件及预留孔洞图荷载表烟囱和烟道位置及尺寸人员编制表锅炉房设备布置的平、剖面图，图上需要表明动力设备的电机位置，另附设备表。锅炉房管道系统图，应标注热工控制、测量仪表、测点位置，并附热工仪表装置表。用电设备表，内容包括电动机型号、规格、台数，并注明“备用”或“常用”。照明、自动控制、信号及通讯联系的具体要求。锅炉房小时最大耗水量、小时平均耗水量和昼夜耗水量，包括消防用水。锅炉房最大排水量锅炉房进水管入口和排水管出口位置、管径及标高。上水水质及进口水压等。 3．锅炉房内为什么布置了相应的各种房间？而不将各设备统一放置？ 4．锅炉房内的各设备的选择及布置是任何考虑的？（包括锅炉、除尘器、除氧器、送引风机、给水泵、除氧水泵、离子交换器、盐池等） 5．锅炉房内各主要设备的备用是如何考虑的；次要设备从安全方面是如何考虑的？ 6．除氧方式有哪几种？你是如何考虑选择的，为什么？ 7．给水泵的安装高度是如何考虑的，为什么？ 8．运煤除灰是如何考虑的？煤场、灰场面积？运输方式？考虑灰量煤量根据小时耗量选择设备多大的锅炉房选多大的厂区灰场面积与储量有关从城市煤场运出 9．排污水为什么不直接排入下水道？你采取哪些措施，为什么？排污水温高检修人员的安全小于40度防止细菌滋生 10．锅炉房的位置及锅炉房内各辅助间的相互位置是如何考虑布置的？厂区下方地势低便于回水且便于用汽用热集中的地方 11．锅炉的运行安全是如何考虑的？送引分机连锁引开送开送关引关 2个安全阀（工作和控制）压力表水泵备用12．给水泵的扬程是如何考虑的？管道阻力加局部阻力加安全阀加欲量加压差 13．铸铁省煤器出口为什么要有给水循环管？锅炉运行时高低负荷变化大都是满负荷转多余水就自动调节阀 2 锅炉刚启动时未产生蒸汽以免烧坏省煤器所以一直循环 14．锅炉给水系统为什么要采用双母管供水？重要锅炉压力高用双母管防止故障发生可以同时给水应急 15．锅炉主汽管与蒸汽母管之间的联接管上为什么要安装两个阀门？各放在什么地方？锅炉自身有阀到蒸汽母管还有阀锅炉自身的阀门关不严防止检修人员进入高温蒸汽烫伤 16．除尘器的选择考虑了哪些因素？烟气量烟尘分散度尘粒粒径 17．送引风机的选择进行了哪些计算；引风机与除尘器的联接顺序是如何考虑的？送引风机在锅炉启动、停止运行时有何开关顺序？为什么？ 18．锅炉型号选择考虑哪些因素？与燃料哪些特性有关？ 19．为什么选择逆流固定床钠离子交换系统？节省再生剂再生效果好 20．烟囱的位置及其作用是什么？选择及布置依据是什么？ 21．还原液的配制可用盐池及盐溶解器，哪种较好，为什么？盐溶解器浓度控制不均匀浪费盐液 22．锅炉房内各管道的保温涂色有何考虑？ 23．锅炉房内各管道的热补偿及支架是怎样考虑的？有哪几种支架？活动支架槽钢拖着管径直径大像轴承固定支架不允许随意伸长间距根据壁厚直径介质套筒波形筒优型弯自然补偿L型90度角伸长变成锐角24．锅炉房突然停电，应采取哪些措施？开炉门自然通风（就算是这样也不能降温很多炉墙依旧是红热状态但决不允许添凉水）备用电源用沙子将煤压死省煤器再循环管开启通道除氧器 25．锅炉的定压是如何考虑的？根据任务书，你所选择的锅炉型号是什么？为什么？ 26．水泵的汽蚀问题是如何考虑的？与水温是否有关？由于吸入口温度很高除氧水不允许气化与水位有关必须高于中心线4米 27．锅炉台数的选择是如何考虑的？同型号同介质同参数便于管理 28．锅炉房辅助间的位置通常在一侧而不是两侧，为什么？便于扩建
1）设备平面布置图是否合理，是否考虑了安装、检修、运行的必要通道、层高和面积（如厂房的楼图、操作平台、通道各门等是否便于操作、大型设备的检修起吊是否考虑等）； 厂房的柱距、跨距、层高、门窗位置是否有利于通风、采光，是否符合规范要求。 2）厂、站房的方位、坐标、跨距、层高、门窗、楼梯、平台、够坑的位置、尺寸及的设备布置是否与有关专业的条件相符，编号及尺寸是否标注清楚。 3）有关煤仓、粉仓、渣斗、灰斗的倾角设计及容量计算是否满足需要及符合规定。 4）布置在地沟或沟道内的设备管道是否已考虑到排水及安装维护的方便。 5）露天布置的设备是否已考虑到适当的防护措施。 6）更衣室、浴室、厕所、化验室、工具室、维修间、车间办公室等辅助设施的设置是否合理。 7）基础、露面、起重设备的负荷是否与设备实际重量级设计条件相一致，是否与有关规定相符合。 8）检修用的电源插座是否已考虑，位置是否恰当。 9）检查鼓、引风机旋向和出口角度是否正确无误。 2.5.2 审核内容 1）设备布置是否正确，整体布局及功能区分是否合理；主要计算项目的基础数据、计算方法是否正确； 2）主要设备的参数及选型是否正确。 2.6 管道平面布置图（管道安装图） 2.6.1 校核内容 1）管道的规格、走向、阀门的数量及位置、控制检测仪表的设置是否合理，是否与系统图相符；配管是否整齐、美观； 2）设备编号、位置、标高及接管位置是否与设备布置图及相关设计图相符； 3）管道阀门设置位置是否方便操作及检修； 4）管道的高度、坡度及定位尺寸是否标注齐全、正确； 5）管道的布置是否便于操作、安装、检修；是否妨碍设备、仪表的监视；是否妨碍运行人员通行；是否与设备、梁架、平台及其它管道（或电气、仪表电缆桥架）相碰撞； 6）管道交叉处、上弯下弯处细节是否表示正确； 7）管道支吊架间距、荷载及推力计算，弹簧和补偿器的选择布置及支吊架安装结构是否正确； 8）设备及管道上的疏水、放水、放气机排污管道的设置是否合理；放气、疏水、排污口及安全阀排放点是否布置在对人员及设备无害之处； 9）主蒸汽、给水工艺管道配管单线图的管道编号、管径、走向、标高、尺寸及阀门、管件、监控测点是否标注齐全；与系统图、安装图是否一致；材料用量统计是否齐全、正确；10）管道穿越楼板是否加套管，楼板预留孔、洞是否加了台（凸）肩； 11）地面是否考虑了泄水坡度； 12）空中平台、楼梯和联络跨桥等易滋事故处，是否涂刷了警示标志。 2.6.2 审核内容 1）管道的整体布置是否合理； 2）剖面的位置选取是否恰当，设备剖面投影是否正确，剖面中设备爬梯、人孔等位置是否与平面图一致，设备定位是否与平面图一致； 3）建筑物的高度是否满足设备和管道安装及检修要求； 4）吊车/电动葫芦的位置设置是否合理，是否会影响通行或设备检修，是否会与管道碰撞；5）设备及设备基础的标高标注是否正确，锅炉进风口及出烟口的标高尺寸是否正确；
某工业锅炉房工艺设计 原始资料 1.地区：哈尔滨 2.热负荷资料 3.煤质资料 ⑴煤种：烟煤 ⑵煤元素元素分析 C y=55.5％H y=3％O y=3.8％N y=0.9％S y=0.5％ A y=26.3％W y=10％ 4.水质资料 水源：深水井水压0.3MPa
总硬度：H=4.84mge/L pH=7.8 溶解氧含量：3.5mge/L 5.气象资料 ⑴采暖室外计算温度：-26° ⑵采暖期室外平均温度：-9.5° ⑶采暖天数：179天 ⑷最大冻土层深度：2米 ⑸海拔高度：127.95米、 ⑹大气压力：冬：745.9mmHg 夏：735.9mmHg 一、热负荷计算 1.小时最大计算热负荷 D max=k0（k1D1+k2D2+k3D3+k4D4)k5D5 k0——室外管网散热损失和漏损系数，取1.10 k1——采暖热负荷同时使用系数，取1.0 k2——通风热负荷同时使用系数，取0.8~1.0 k3——生产热负荷同时使用系数，取0.7~0.9
k 4——生活热负荷同时使用系数，取0.5 D 1——采暖设计热负荷，为5.88t/h D 2——通风设计热负荷，为6.2t/h D 3——生产最大热负荷，为0.88t/h D 4——生活最大热负荷，为0.6t/h 所以；=max 1D 1.15（0.8?5.88+1.0?6.2+1.1?0.88+0.5?0.6）=14 t/h 2.小时平均热负荷 D pj =k 0（D pj1+D pj2+D pj3+D pj4）+D pj5 D pj1——采暖小时平均热负荷 D pj1= 1D t t t t w n pj n -- 由原始气象资料查得：t n =18℃ t pj =-9.5℃ t w =-26℃ ∴D pj1=) 26(18)5.9(18----*1.7=1.063t/h D pj2——通风小时平均热负荷 由采暖小时平均热负荷得 D pj2=0.875t/h D pj3——生产用热平均热负荷 D pj3=3.5t/h
锅炉房课程设计 年级：专业班级： 姓名：学号： 指导老师：
完成时间：
目录： 绪论——设计目的、题目及设计资料 (3) 设计目的 (3) 设计题目 (3) 设计资料 (3) 1 热负荷计算及锅炉类型和台数的确定 (3) 1.1热负荷计算 (3) 1.2锅炉类型和台数的确定 (4) 2 水处理设备选择 (4) 2.1水处理设备的生产能力的确定 (4) 2.2软化方法及设备选型和台数 (5) 2.3除氧方法及设备选择 (7) 2.4锅炉排污量及排污系统和热回收方案 (7) 3 给水设备 (8) 3.1决定给水系统拟定系统草图 (8) 3.2循环水泵，补水泵及水箱的选择 (8) 4 送引风系统设计 (10) 4.1锅炉送风量和排风量 (10) 4.2烟风管道断面尺寸 (11) 4.3送引风管道系统及其布置 (11) 4.4烟道和风道阻力 (12)
4.5烟囱高度及其断面尺寸 (12) 4.6锅炉配套的送引风机性能 (13) 5 运煤除灰方法的选择 (14) 5.1锅炉房平均每小时最大耗煤量，最大昼夜耗煤量及其相应的 灰煤渣量 (14) 5.2储煤场面积 (15) 5.3运煤除灰方式及其系统组成 (16) 5.4灰渣场面积 (16) 6 除尘脱硫方式的选择 (17) 6.1除尘方式 (17) 6.2脱硫方式 (17) 7 锅炉房面积的确定 (17) 8 锅炉房工艺布置（见附图） 9 参考资料 (17)
绪论 设计目的：（1）了解锅炉房工艺设计内容、程序和基本原则 （2）学习设计计算方法和步骤 （3）提高简单运算和规范制图的能力 设计题目：燃煤热水锅炉房(Q=14MW,供回水温度为130/70㎡，额定出水压力为1.25MPa) 设计资料 燃煤资料：山东泰安良庄烟煤 应用基低位发热量：22880KJ/Kg 密度：1.3g/cm3 水质资料：总硬度：5.3mmol/L 碳酸盐硬度：5.5mmol/L 非碳酸盐硬度：0.3mmol/L 总碱度：2.1mmol/L 溶解氧:5.8mg/L PH值:7.0 含盐量259mg/L 气象资料：供暖室外计算温度： t=-5℃ w 供暖室外平均温度： t=1.1℃ p 供暖天数：120天冬季室外平均风速：1.9m/s 主导风向：东北风大气压力：97.86KPa 1热负荷计算及锅炉类型和台数的确定 1.1热负荷计算