广东茂名建设国内一流石化工业区
广州１月８日广东茂名依托石化产业优势和自然资源优势，实施区域协调发展战略，建设大规模石化工业区。目前，茂名乙烯厂周围７．５平方公里的首期开发已经动工，总占地面积４３平方公里的茂名石化工业区开始建设。
２００２年７月，茂名市委经过深入调查研究，作出一项重大战略部署：以年产１３５０万吨的茂石化炼油厂和年产３８万吨的乙烯厂为龙头，大力发展石油和乙烯后续加工、深度开发下游产品及相关配套产业，主动承接茂石化大工业的产业辐射，形成“产业后市”。为实施这一重大部署，随后确定了茂名石化工业区整体规划方案。
茂名地处粤西，是我国南方最大的石油化工产品生产和出口基地。茂名石化公司炼油厂目前年原油加工能力达１３５０万吨，居全国炼油企业首位；乙烯厂年生产能力达３８万吨。据了解，为做到地方工业与茂石化大工业齐发展，茂名市和茂石化商定共同筹建一个具有国内一流水平、世界知名的石化工业区，用１０年?D?D１５年时间，建成以年原油加工能力３０００万吨，年产乙烯２００万吨为标志，大型芳烃装置为龙头，各种石化产品系列为主干，精细化工、高新技术和深加工并存的石化工业基地。
目前，茂名石化工业区规划建设工作进展顺利。广东省已把该工业区正式列入“十五”发展规划，中石化集团也明确表示拟参股３０％参与建设，国内外不少大公司已前来考察洽谈。该工业区计划分三期建设，首期至２００５年建成，主要承担炼油和乙烯后续产品资源的加工，计划投资额为２００亿元，建成后年均销售收入１６５亿元，利税２５亿元。
据悉，茂名石化工业区审批具体项目将依照可持续发展战略，坚决控制污染项目，并将通过合理布点等手段，消除对城市空气环境的影响，实现社会效益、经济效益和生态效益并重，争取早日实现园内一流、世界知名的石化工业区的目标。
180万吨/年蜡油加氢裂化装置 一、工艺流程选择 1、反应部分流程选择 A.反应部分采用单段双剂串联全循环的加氢裂化工艺。 B.反应部分流程选择：本装置采用部分炉前混氢的方案，即部分混合氢和原料油混合进入高压换热器后进入反应进料加热炉，另一部分混合氢和反应产物换热后与加热炉出口的混氢油一起进入反应器。 C.本装置采用热高分流程，低分气送至渣油加氢脱硫后进PSA部分，回收此部分溶解氢。同时采用热高分油液力透平回收能量。因本装置处理的原料油流含量很高，氮含量较高，故设循环氢脱硫设施。 2、分馏部分流程选择 A.本项目分馏部分采用脱硫化氢塔-吸收稳定-常压塔出航煤和柴油的流程，分馏塔进料加热炉，优化分流部分换热流程。采用的流程比传统的流程具有燃料消耗低、投资省、能耗低等特点。 B.液化气的回收流程选用石脑油吸收，此法是借鉴催化裂化装置中吸收稳定的经验，吸收方法正确可靠，回收率搞。具有投资少、能耗低、回收率可达95%以上等特点。 3、催化剂的硫化、钝化和再生 A、本项目催化剂硫化拟采用干法硫化 B、催化剂的钝化方案采用低氮油注氨的钝化方案 C、催化剂的再生采用器外再生。 二、工艺流程简介 1、反应部分
原料油从原料预处理装置和渣油加氢裂化装置进入混合器混合后进入原料缓冲罐（D-101），经升压泵（P-101）升压后，再经过过滤（SR-101），进入滤后原料油缓冲罐（D-102）。原料油经反应进料泵（P-102）升压后与部分混合氢混合，混氢原料油与反应产物换热（E-101），然后进入反应进料加热炉（F-101）加热，加热炉出口混氢原料和另一部分经换热后的混合氢混合，达到反应温度后进入加氢精制反应器（R-101），然后进入加氢裂化反应器（R-102），在催化剂的作用下，进行加氢反应。催化剂床层间设有控制反应温度的急冷氢。反应产物先与部分混合氢换热后再与混氢原料油换热后，进入热高压分离器（D-103）。 装置外来的补充氢由新氢压缩机（K-101）升压后与循环氢混合。混合氢先与热高分气进行换热，一部分和原料油混合，另一部分直接和反应产物换热后直接送至加氢精制反应器入口。 从热高压分离器出的液体（热高分油）经液力透平（HT-101）降压回收能量，或经调节阀降压，减压后进入热低压分离器进一步在低压将其溶解的气体闪蒸出来。气体（热高分气）与冷低分油和混合氢换热，最后由热高分气空冷器（A-101）冷却至55℃左右进入冷高压分离器，进行气、油、水三相分离。为防止热高分气中NH3和H2S在低温下生成铵盐结晶析出，赌赛空冷器，在反应产物进入空冷器前注入除盐水。 从冷高压分离器分理出的气体（循环氢），经循环氢脱硫后进入循环氢压缩机分液罐（D-108），有循环氢压缩机（K-102）升压后，返回反应部分同补充氢混合。自循环氢脱硫塔底出来的富胺液闪蒸罐闪蒸。从冷高压分离器分离出来的液体（冷高分油）减压后进入冷低压分离器，继续进行气、液、水三相分离。冷高分底部的含硫污水减压后进入酸性水脱气罐（D-109）进行气液分离，含硫污水送出装置至污水汽提装置处理。从冷低压分离器分离出的气体（低分气）至渣油加氢装置低压脱硫部分：液体(冷低分油）经与热高分气换热后进入脱硫化氢塔。从热低压分离器分离出的气体（热低分气）经过水冷冷却后至冷低压分离器，液体（热低分油）直接进入脱硫化氢塔。 2、分馏和吸收稳定部分
茂名石化对茂名环境的影响及污染治理 一、茂名石化污染概况 中国石化集团茂名石油化工公司始建于1955 年，是国家“一五”期间156 项重点项目之一。茂名石化是茂名的支柱产业，但是其也给茂名环境造成很大的负荷。茂名有一句流言：“十年河西，十年河东”，这句话的意思实际上是说现在的河西已经被污染得很严重了，现在茂名的发展方向是在河东及向水东方向发展。现在的茂名乙烯厂也在水东。茂名已经吸取教训，懂得在发展的同时也保护环境。 二、茂名石化污染的影响 1、对陆生物的影响 1.1大气污染对植物外部形态的影响 大气二氧化硫对植物叶片的长期作用，可使叶片局部组织因长期积累有害物质而导致坏死，叶子呈碘棕色斑点。根据调查的情况，在大气二氧化硫浓度平均值大于20ug/m3，植物叶片含硫总量超过2g/kg，水溶性硫超过1.8g/kg 时，植物叶片受害症状明显，叶边缘有红褐色、赤褐色、黑色的圆形斑块隆起物，红褐色和白色伤斑，叶尖1cm左右干枯，叶面失去光泽。在大气二氧化硫平均浓度为10~20g/m“、植物总硫量为1.5g/kg、水溶性硫量在1.3~1.8g/kg 时，植物叶片有轻微受害症状，少数测点的叶片有红褐色和土黄色伤斑。
我到环保部门找到的资料显示：在市区定点栽培花生试验中，也发现花生叶片普遍受大气污染而出现伤斑。以茂名石油工业公司炼油厂为中心布设7个试验点，其东南方向的六百户和河东区市监测站两个点的栽培花生叶片伤斑为一种类型，与二氧化硫对植物的伤害症状比较相似。而该污染源西北方向和西南方向的高架桥、化工一厂宿舍和文冲口3个点的栽培花生则是另一种类型的伤斑，在成熟叶子的叶尖外缘有干枯浅黄褐色伤斑，属何种气体仿害，一尚待进一步研究。 油公司裂化车间废气对植物叶片的伤害也是明显的，观察茂名市石油公司裂化车间旁种植的菠萝蜜叶片和茂名市环保局大院内的菠萝蜜叶片可见，受炼油工业大气污染的菠萝蜜叶片无论从叶面或叶背均呈现出受害伤斑，而生活在空气比较清洁的河东环保局大院内的菠萝蜜叶片未发现受害伤斑。1.2大气污染对植物生长发育和结实的影响 植物由于长期受大气污染，有害物质在植物叶片内积累会使局部叶组织坏死，叶绿体受到破坏而影响光合作用，因而影响植物的生长发育以至结实。 1.2.1大气污染影响花生的生长 花生的生长情况，可以通过分孽和生长高度、生物生长量(每株湿重)来表示。一般来说，各点的这些生长指标与该点大气污染情况特别是非甲烷烃和酚的平均浓度呈负相关。如高架桥、化纤厂北和化工一厂门口这3个点，大气污染物浓度都比较高，而这3个点栽培花生的3项生长指数都比较低(高架桥的平均分孽数例外)。 1.2.2大气污染影响花生的结实 花生的结实情况通过平均结果数、平均有效结果数和有效结果率等指数来表征。栽培花生的结实情况与大气污染特别是非甲烷烃和酚的平均浓度呈负相关。如高架桥、化纤厂北和化工一厂门口这3个点的大气污染物浓度一般都比较高，而这3个点的3项结实数都比较低(高架桥点的有效结果率例外)。 1.3石化污染对植物种群的影响 石化污染不汉影响植物体内污染物的积累量，影响植物的生长结实，而且影响植物的种类数量。据环保局的资料显示：选择了茂名市工厂区(污染源
一．实习时间：2012 二．实习地点：中国石化集团茂名石化公司乙烯厂 三．实习的目的和意义： 实习是高等工科院校理论联系实际，培养人才计划的一项重要实践环节，是理论与实际相结合的有效方式。使学生接触工人，了解工厂，热爱自己的专业，扩大视野，提供感性认识的重要手段。实习的目的是： 1.在实习过程中，通过对工厂的了解和与技术人员的交流，对所学专业在国民经济中作用加深认识，培养事业心、使命感和务实精神，更好的适应从学生到工作者做好准备。 2.通过观察和分析化工产品生产过程，学习本专业的生产实践知识，对化工生产加深感性认识和后续课程的理解。 3.理论联系实际，用已学过和理论知识去分析实习所看到的实际生产技术，使理论知识得以充实、印证、巩固、深化，体会书本知识的重要性，提高解决实际工程问题的能力。 4.得到一次综合能力的训练和培养，在整个实习中，充分发挥学习的主动性和积极性。在生产现场仔细观察，虚心请教，积极思考，多方了解，在有限的实习时间里，使各方面的能力都得到锻炼。 四．工厂简介： 茂名石化始建于1955年5月，目前原油加工能力达到1350万吨/年，乙烯生产能力达到100万吨/年，同时拥有动力、港口、铁路运输、原油和成品油输送管道以及30万吨级单点系泊海上原油接卸系统等完善的配套系统。截至2011年4月末，茂名石化拥有固定资产原值345.33亿元，在册职工10790人，其中在岗职工9500人，离退休职工12258人。 近年来，茂名石化通过持续强化企业内部管理，创效能力不断增强，再加上占有一定的规模优势，公司2007～2010年连续四年成为中国石化同规模炼化企业效益排头兵。“十一五”期间，公司利润总额达到了105.42亿元，位居中国石化炼化企业的首位，其中，2010年公司实现销售收入886亿元，上缴税金195亿元，利润总额达到46.20亿元。公司主要业务如下： 炼油：1955年5月成立炼油厂，开始以加工页岩油为主，1963年改加工天然原油。目前拥有常减压、催化裂化、渣油加氢等32套主要生产装置，是我国首家炼油加工能力达到千万吨级的炼油厂。生产汽油、煤油、柴油、化工轻油、溶剂油、苯类、高等级道路沥青、液化气、全精炼石蜡、基础油等90多个石油产品，是国内最完善的燃料—润滑油—化工型炼油厂。 化工：一期30万吨／年乙烯工程1996年9月建成投产，二期改扩建工程2006年9月16日建成投产，是我国首座百万吨乙烯生产基地。目前拥有裂解、高密度聚乙烯、全密度聚乙烯、高压聚乙烯、聚丙烯、苯乙烯、合成橡胶等17套主要生产装置及配套完善的辅助生产系统、公用工程系统，每年可生产合成树脂、合成橡胶、液体有机化工原料等系列产品200多个品种共300多万吨。
中国石化炼化企业—茂名石化公司、茂名分公司一、单位简介 炼油厂一览 茂名夜景 中国石化集团茂名石油化工公司（中国石化股份有限公司茂名分公司）是国家特大型炼油化工一体化企业，现拥有1350万吨/年原油一次加工能力及100万吨/年乙烯生产能力，同时还拥有港口码头及25万吨级单点系泊海上原油接卸系统和铁道运输系统。2005年，茂名石化实现销售收入505亿元，实现利税88.57亿元，其中利润9.61亿元；公司荣获“全国文明单位”称号。 茂名石化每年为市场提供汽油、煤油、柴油、石蜡、沥青、合成树脂、合成橡胶等300多种石油化工产品，通过西南成品油输送管线和珠三角成品油输送管线，产品畅销华南地区和西南各省等传统市场，部分产品还远销20多个国家和地区。 公司网址：https://www.doczj.com/doc/db17783103.html, 二、生产经营管理现状和发展前景 港口 茂名石化炼油系统有70多套生产装置，原油加工能力1350万吨/年，润滑油基础油生产能力30万吨/年。主要产品有：汽油、煤油、柴油、液化气、三苯、10#道路沥青、溶剂油等58个牌号；润滑油基础油、润滑脂、石蜡等润滑油产品。化工系统有20多套生产装置，乙烯生产能力100万吨/年。化工生产装置分别采用美国、意大利、日本等的专利技术，工艺技术达到国际先进水平。生产过程高度自动化，每年可为市场提供合成树脂、合成橡胶、有机化工产品等200多种。 100万吨乙烯改扩建 茂名石化现有3千吨级、1万吨级、3万吨级成品油码头、3千吨级液体化工码头、2万吨级杂货重件码头各一座，25万吨级单浮泊原油接卸系统一座，湛江至茂名、北山岭至茂名原油长输管线各一条，吞吐能力达1700万吨/年。拥有铁道线路83千米，运输能力700万吨/年。 2005年茂名石化以“强化管理、提高效益”为工作主线，全年加工原油1267.9万吨，占中国石化集团公司原油加工总量的8.5％乙烯装置连续安全运行达79个月，创国内同类装置最好水平。全年生产乙烯34.8万吨，占集团公司乙烯总产量的6.3％。实现销售收入505亿元，比去年增长16.6％。实现利税88.57亿元，实现利润9.61亿元。 2006年茂名石化在持续发展上又迈出了坚实的步伐，继260万吨/年柴油加氢装置、120万吨/年催化重整装置建成投用后，9月份茂名石化100万吨/年乙烯改扩建项目顺利投产，使茂名石化成为当前国内最大的乙烯生产基地。
从茂名石化看精细管理【经验借鉴】 降本增效覆盖每个环节 茂名石化千方百计寻找价格低廉的新油种，去年降低原油采购成本2.88亿元；打破独家采购、引入竞争机制，去年节约采购资金2.35亿元；同时加大对自销产品的管理，向销售要效益。 一个企业好坏，数字虽然枯燥却往往最能说明问题—— 2006年9月18日，茂名石化提前三个多月完成百万吨乙烯改造，并?安全经济一次开车成功?，每天获利润1000多万元，当年多挣10个亿； 2007年，茂名石化从五大炼化企业效益倒数第一，一跃成为中国石化炼化企业的效益排头兵，实现年利润近40亿元； 2008年，国际原油价格创下历史新高，国内炼油企业遭遇政策性巨亏的情况下，茂名石化成为中国石化大型炼化企业中亏损最小的企业，比同等规模企业至少少亏40亿元。 今年以来，受全球金融危机影响，茂名石化渡过了艰难的一季度，但随着国民经济的企稳，茂名石化在全国石化行业率先突围，盈利能力逐月上升，1—6月份实现利润38.8亿元，上缴税金76.2亿元，堪称石化国企应对危机、逆境发展的典范。 综观茂名石化近几年的发展历程，可谓?市场不好的时候亏损最少，市场好的时候盈利最多?。
?买最差的原油炼最好的产品?，?高油价低库存? 盛夏7月，走进粤海明珠——茂名石化，感受最深的是两个?大?：一是大企业，茂名石化拥有全国首座百万吨乙烯，再加上1350万吨的炼油，炼化一体化优势明显；二是大效益，茂名石化人按照?管理出效益，从严管理出大效益，精细化管理出最大效益?的理念，向采购、销售、生产等各环节要效益，取得了明显的实效。 面对炼制的原油近90%需进口，茂名石化这几年不断地探索如何在高油价下学会生存？ 茂名石化有一条原则：?买最差的原油炼最好的产品?、?高油价低库存?。他们加强对原油性价比测算，积极寻找价格低廉的新油种，如安哥拉达连、巴西荣卡多等5种新油，合理选择计价期，大幅降低了原油采购成本。 2008年1月，正值国际原油价格持续高涨，该公司及时发现了性价比较好的斯泰拜若原油，并分别以低于行业水平8美元/桶、6.15美元/桶和6美元/桶的价格三次共采购140万桶，仅这次及时抓住的机遇，便降低原油采购成本5000多万元。 数据显示，2006年至2008年，茂名石化每年进口原油超过1000万吨，采购均价比中国石化企业均价分别低1.52美元/桶、2.77美元/桶和4.83美元/桶。仅2008年，原油采购降本增效达2.88亿元。 原油采购学问大，库存学问也不小。茂名石化公司经理、党委书记李安喜打了一个譬如：米价卖到10元钱一斤，家里的米不可能大袋大袋地买了，必须吃一斤买一斤，把风险挡在自家的门外！在去年
浅谈茂名发展规划 做什么事都应事先计划好，由大脑来引导自己的行为，这样才能使办事程序有条不紊，思路清晰。正如人的职业发展也要规划才能使自己在人生道路上少走弯路，才能使自己朝着既定的目标走去。而一座城市的发展呢，更是要经过细致的规划，优化产业布局，才能使得其更好地发展下去，才能实现可持续发展。例如：我们可以针对一座城市的优势和劣势，产业布局，区位分布，资源等情况来进行分析，制定该市最好的发展方案，然后按照该方案来建设城市。 茂名市虽然说是一个工业城市，但是所有茂名人都知道，其实茂名的工业也只不过是一间石油化工厂和一间乙烯厂而已，再无别的大企业和大工厂了。可以说，茂名的经济绝大部分是靠这两间厂支撑起来的，也就是说石油化工厂和乙烯厂是茂名的摇钱树。但从另一方面，我们又可以看出茂名发展的不合理与不平衡。茂名只要是靠卖资源赚钱的。这埋藏着一个危机，资源总有一天会用完的，或者说会越来越少。如果不做好准备，不找到出路，到那时，茂名的经济将走向何方，将如何继续发展下去。这是我们将来要面对的问题，这也是我们现在就要想好的问题。 关于茂名市的情况，作为一个茂名人，我认为茂名市的经济发展有很多劣势的同时也有很多优势。劣势是茂名市离珠三角发达地区较远，经济往来成本较高；工业单一，只有石化，服务业较差；教育落后，人才匮乏；与外界合作不多，缺乏资金；近年来政府人员腐败，贪污严重。而优势是，临海，相对于中国其他地区更靠近东南亚地区；油页岩，稀土等重要资源储量多；具有丰富的未得到很好开发的旅游资源，如放鸡岛，中国第一滩，冼太庙，天马山等等，还有丰富的民俗风情，如年例，飘色，大戏等等；水果丰富，荔枝，龙眼，芒果，甘蔗等产量大；发展渔业有优势，地势低洼，降水多，临海；地处丘陵地区，地面较平整，农业发展条件好。 因此，对茂名市的情况有深入了解之后，我们应该具体问题具体分析，优化茂名的资源配置，从而实现更好更快地发展。 茂名的石化产业实力雄厚，这是在中国都远近闻名的。而由炼油衍生出来的乙烯生产也是受益很高的。这是茂名的一大优势。因此，我们要扬长，把这个产业做得更大更强。要将这个产业做得更长远，单单靠茂名的油页岩是远远不够的，因为迟早有一天会将其用完。关于这个问题，茂名市政府也早已意识到，采取从外国大量进口矿石来炼油的措施，然后再将油卖出去。要将石化产业做得更强，不断改进技术，提升管理水平是必须的。茂名石化企业里面的技术人员和管理人员应该走出国门，放宽视野，到外国的石化企业去借鉴先进的技术和管理经验，和他们探讨一些技术问题。另外还要对产品进行深加工，提高产品的附加值，利用好炼油的衍生品，如石油燃料、石油溶剂与化工原料、润滑剂、石蜡、石油沥青、石油焦等，做到利益最大化。另一方面，临海优势也是要充分利用好的。茂名市靠近南海，这样可以使出口更方便，成本更低，也可以在一定程度上弥补茂名离珠三角地区远的劣势。出口路线可以先从炼油厂通过管道运输运到港口，然后再通过海上运输运到目的地，这样可以将运输成本最小化。对于一个企业，人才是非常重要的，无论是技术上还是管理上。而大量提供人才的最好方法就是在当地的大学大量培养适合石油化工企业生产运作的学生，将该大学作为它的人才基地。事实上，茂名市政府确实有这样做。当地的一间大学名字就是叫做广东石油化工学院，特意突出了石油化工的特色，里面有很多专业都是关于石油化工的。这一点做得很好，必须坚持或者做得更好。
仅供参考[整理] 安全管理文书 加氢裂化装置说明、危险因素及防范措施 日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共18 页
加氢裂化装置说明、危险因素及防范措施 一、装置简介 (一)装置的发展及类型 1．加氢装置的发展 加氢是指石油馏分在氢气及催化剂作用下发生化学反应的加工过程，加氢过程可分为加氢精制、加氢裂化、临氢降凝、加氢异构化等，下面重点介绍加氢裂化加工过程。 加氢技术最早起源于20世纪20年代德国的煤和煤焦油加氢技术，第二次世界大战以后，随着对轻质油数量及质量的要求增加和提高，重质馏分油的加氢裂化技术得到了迅速发展。 1959年美国谢夫隆公司开发出了Isocrosking加氢裂化技术，其后不久环球油品公司开发出了Lomax加氢裂化技术，联合油公司开发出了Uicraking加氢裂化技术。加氢裂化技术在世界范围内得到了迅速发展。 早在20世纪50年代，我国就已经对加氢技术进行了研究和开发，早期主要进行页岩油的加氢技术开发，60年代以后，随着大庆、胜利油田的相继发现，石油馏分油的加氢技术得到了迅速发展，1966年我国建成了第一套4000kt／a的加氢裂化装置。 进入20世纪90年代以后，国内开发的中压加氢裂化及中压加氢改质技术也得到了应用和发展。 2．装置的主要类型 加氢装置按加工目的可分为：加氢精制、加氢裂化、渣油加氢处理等类型，这里主要介绍加氢裂化装置。 加氢裂化按操作压力可分为：高压加氢裂化和中压加氢裂化，高压 第 2 页共 18 页
加氢裂化分离器的操作压力一般为16MPa左右，中压加氢裂化分离器的操作压力一般为9．OMPa左右。 加氢裂化按工艺流程可分为：一段加氢裂化流程、二段加氢裂化流程、串联加氢裂化流程。 一段加氢裂化流程是指只有一个加氢反应器，原料的加氢精制和加氢裂化在一个反应器内进行。该流程的特点是：工艺流程简单，但对原料的适应性及产品的分布有一定限制。 二段加氢裂化流程是指有两个加氢反应器，第一个加氢反应器装加氢精制催化剂，第二个加氢反应器装加氢裂化催化剂，两段加氢形成两个独立的加氢体系，该流程的特点是：对原料的适应性强，操作灵活性较大，产品分布可调节性较大，但是，该工艺的流程复杂，投资及操作费用较高。 串联加氢裂化流程也是分为加氢精制和加氢裂化两个反应器，但两个反应器串联连接，为一套加氢系统。串联加氢裂化流程既具有二段加氢裂化流程比较灵活的特点，又具有一段加氢裂化流程比较简单的特点，该流程具有明显优势，如今新建的加氢裂化装置多为此种流程，本节所述的流程即为此种流程。 二、重点部位及设备 (一)重点部位 1．加热炉及反应器区 加氢装置的加热炉及反应器区布置有加氢反应加热炉、分馏部分加热炉、加氢反应加热器、高压换热器等设备，其中大部分设备为高压设备，介质温度比较高，而且加热炉又有明火，因此，该区域潜在的危险性比较大，主要危险为火灾、爆炸是安全上重点防范的区域。 第 3 页共 18 页
茂名石化新建30万吨/年聚丙烯装置简介 一、装置概况 茂名石油化工公司80万吨/年乙烯改扩建工程30万吨/年聚丙烯装置采用改进的国产化第二代环管法聚丙烯工艺技术，设计生产聚丙烯均聚物27个牌号，无规共聚物12个牌号。本装置的设计规模为年产30万吨聚丙烯本色粒料，年运转8000小时。二、装置生产能力 年生产能力：300,000吨 年操作时间：8,000 小时 产品类型：均聚物、无规共聚物 催化剂：国产N-和DQ-催化剂、ND催化剂（正在商业化）、或其它同类型催化剂 产品形状：颗粒 包装方式：产品按25kg/袋包装；40袋/垛（8层，5袋/层） 预留500-1000kg/袋大包装位置、预留散装料口。 装置组成： -聚合生产线：1条 -挤压造粒机：1台，设计能力49t/h (MFR=0.1~100) -包装线：3条（移动式FFS包装机，1600袋/小时）
其中一条线具备拉伸膜包装方式 -码垛线：3条（每条线45垛/小时） 包装操作：每周7天，每天2班，每班8小时 操作弹性：聚合部分60-110% 造粒部分和颗粒风送系统70-130% 三、技术特点 茂名石化新建30万吨/年聚丙烯装置采用的工艺技术是国产化第二代环管聚丙烯技术为基础并改进的工艺技术，以国产化 N、 DQ、ND(正在商业化)催化剂体系为主，采用串联双环管反应器生产聚丙烯均聚物和无规共聚物产品，并预留生产抗冲共聚产品位置。工艺特点如下： 1、催化剂体系:使用 N、 DQ、ND(正在商业化)催化剂、TEAL、 两种给电子体。 2、双环管串联操作，设计压力:5.5MpaG，总停留时间：1.3-1.5h。 3、液相环管反应器与气相反应器组合工艺：环管反应器利于生 产均聚物和无规共聚产品；气相反应器利于生产抗冲共聚产 品的橡胶相。 4、设计了特殊设计的氢气汽提和回收单元满足双峰产品的生 产； 5、设计了中间粉末料仓有利于聚合单元稳定操作和牌号转换； 6、使用纯添加剂或复配添加剂加料系统使牌号转换简单快捷； 7、环管反应器的优点： ?反应器时/空产率高 (>400 kg PP/h m3) ?环管反应器内高速循环，聚合物浆液浓度高，液相丙烯单体
广东省茂名石化工业区相关情况介绍 地理位置 茂名，中国南方著名油城，地处广东省西南沿海，位于东经110°-114°41′和北纬21°22′30″-22°42′33″之间，属热带向亚热带过度地带，是“岭南圣母”冼夫人的故乡，中国综合实力百强城市、国家园林城市、中国优秀旅游城市、全国创建文明城市先进市、广东省文明城市和广东省卫生城市，也是广东省重要的能源、原材料和重化工业基地，中国最大的水果生产基地，全国最大的冬种北运菜生产基地。全市土地面积11458平方公里，户籍人口726万，下辖6个县（市、区）。茂名文化底蕴深厚、生态环境优美、矿产资源丰富、产业基础雄厚，是宜居、宜业的一方
乐土。 茂名石化工业区作为茂名发展重化工业的载体，规划面积总面积27 km2，位于茂名市城区东南方15公里处，距离广州320公里，地处粤西三市和云浮市的轴心位置。园区背靠大西南,面向东南亚，有天然深水良港，市场空间广阔，交通运输、电力、通讯和水利设施完全满足发展大石化工业的要求。 气象、地质、水文
项目建设点周边环境
https://www.doczj.com/doc/db17783103.html, 茂名高新技术产业开发区 E-mail:Gmpiztxk@https://www.doczj.com/doc/db17783103.html, 5
交通通讯 交通运输便捷。茂名处于中国最有活力的珠三角地区、大西南、东盟自由贸易区三大市场的交汇点，是联结珠三角和大西南的交通枢纽，是中国通往东南亚、西亚最近的出海口之一。而茂名石化工业区地处茂名市城区东南方15公里处，交通十分便利（见附图）。 公路：园区东临280省道，与国道207、325线、广湛高速公路连接，距广湛高速茂名出口5公里，到湛江机场约一小时车
加氢装置 拼音:jiaqingliehuazhuangzhi 英文名称：hydrocracker 说明:加氢裂化的工业装置有多种类型。按反应器中催化剂的态不同分为固定床和沸腾床加氢裂化工艺，目前前者是主流。按反应器的作用又分为一段法和两段法。两段法包括两级反应器，第一级作为加氢精制段，除掉原料油中的氮、硫化物。第二级是加氢裂化反应段。一段法的反应器只有一个或数个并联使用。一段法固定床加氢裂化装置的工艺流程是原料油、循环油及氢气混合后经加热导入反应器。反应器内装有粒状催化剂，在 9.8-14.7兆帕（100-150公斤/厘米2）压力，氢油比约为1500:1，400℃左右条件下进行反应。反应产物经高压和低压分离器，把液体产品与气体分开，然后液体产品在分馏塔蒸馏获得产品石油馏分。一段法裂化深度较低，一般以减压蜡油为原料，生产中间馏分油为主。二段法裂化深度较深，一般以生产汽油为主。 加氢是指石油馏分在氢气及催化剂作用下发生化学反应的加工过程，加氢过程可分为加氢精制、加氢裂化、临氢降凝、加氢异构化等，下面重点介绍加氢裂化加工过程。 装置简介 (一)装置的发展 加氢技术最早起源于20世纪20年代德国的煤和煤焦油加氢技术，第二次世界大战以后，随着对轻质油数量及质量的要求增加和提高，重质馏分油的加氢裂化技术得到了迅速发展。 1959年美国谢夫隆公司开发出了Isocrosking加氢裂化技术，其后不久环球油品公司开发出了Lomax加氢裂化技术，联合油公司开发出了Uicraking加氢裂化技术。加氢裂化技术在世界范围内得到了迅速发展。 早在20世纪50年代，我国就已经对加氢技术进行了研究和开发，早期主要进行页岩油的加氢技术开发，60年代以后，随着大庆、胜利油田的相继发现，石油馏分油的加氢技术得到了迅速发展，1966年我国建成了第一套4000kt／a的加氢裂化装置。 进入20世纪90年代以后，国内开发的中压加氢裂化及中压加氢改质技术也得到了应用和发展。 (二)装置的主要类型 加氢装置按加工目的可分为：加氢精制、加氢裂化、渣油加氢处理等类型，这里主要介绍加氢裂化装置。
认识实习报告 班级：姓名：学号：储运09 28 见习地点：中国石化润滑油茂名分公司带队老师： 见习时间：2011年6月21日
今天，有幸能够到中国石化润滑油茂名分公司参观学习，这是一件令身为油气储运工程的学子感觉到非常的有意义的事。因为油气储运工程是连接油气生产、加工、分配、销售诸环节的纽带，是一门实用性非常强的学科。如今学校能够提供这样一个机会，组织我们到实际生产前线观摩学习，了解生产实际，让我们透过这些能够创造价值的器械，展望自己职业人生的规划。 怀着几分兴奋的心情，我们早早地到达主教楼下集中。今天早上的路人，都会发现有一堆深蓝色的物体顶着一顶或黄色或白色的玩意在主教楼下。这种装束，或许会一直陪伴着我们，直到我们职业生涯的终结。或许在旁人看来，这工作服实在太乏味了一些，可是这朴素而简洁，又不失实用性的蓝领服装，是穿在最能创造价值的工人身上。 今天的天气好的出奇，万里晴空不带一点浮云。不久，两辆神马快车出现了，待清点完人数之后，我们便上车，出发到中国石化润滑油茂名分公司。沿途，我看见马路的对面，有很多蓝领迎面而来。他们或骑自行车，或骑摩托车，或开着小车。或许他们都是到隔壁的茂名石化上班的，由他们的代步工具可以猜测出，每个人都能创造价值，不过每个人能够创造的价值量都是不一样的。有的人有才华，工作敬业，于是他们创造的价值量就比其他的人大。 花在路途的时间并不多，仅仅二十分钟就到达目的地了。车停在厂前，我透过车窗，远远望去，厂区南面有几座高耸着的塔，这几座在高处冒着缕缕白烟的塔有着大规模大生产的气势。下车之后，我们在厂区门前集中，听着参观学习的注意事项。给我们讲解注意事项的是人事部的王主任，她在我们这将近一百人的人群里非常淡定，无时不散发着一种镇定神情。这或许就是历经人事历练的结果吧。 她简单地给我们介绍了中国石化润滑油茂名分公司。中国石化润滑油茂名分公司（简称茂名分公司）是中国石化润滑油公司直属企业，前身是南海高级润滑油公司，始建于1986年，隶属于中国石化茂名石化公司。2002年6月，划归中国石化润滑油公司。地处美丽的南海之滨，著名的石油化工城广东省茂名市。茂名分公司现有润滑油生产能力35万吨/年，润滑脂生产能力1万吨/年，生产、销售润滑油脂品种牌号达400多个。产品广泛应用于冶金、矿山、发电、工程机械、船舶航运、汽车等行业，是龙工机械、厦工机械、东风日产、长丰猎豹、海马汽车、长安昌河等行业大客户的装车及服务用油。2011年，茂名分公司将投入3亿多元进行扩能改造。改造完成后，茂名分公司中高档润滑油生产能力将达到30万吨/年，润滑脂生产能力达到3万吨/年，成为中国石化润滑油公司面向华南地区和周边国家重要的润滑油脂产销基地。茂名分公司通过了ISO/TS16949质量管理体系认证和HSE职业健康安全和环境管理体系认证。本着“前端专业化，后端平台化”发展思路，茂名分公司依托中国石化优质的基础油资源保证及强大的生产保障能力，以专业的销售、服务团队，为客户提供高科技的产品和专业优质的服务。 随后，在王主任的带领下，我们进入分析楼开始参观学习。分析楼一共有四层，第一层是样品存放室，第二层是润滑油分析室，第三层是润滑油分析室和办公室。一楼是是外购原油样品和成品润滑油出厂都必须留样的地方，收入眼帘的是整齐的存放柜和各种瓶瓶罐罐，这些瓶瓶罐罐平时在学校的实验室也见过，不过其形状比实验室的略大一点；二楼是分析室，在这里，通过各种仪器的分析和试验，可以得出润滑油的各种指标参数，比如密度、粘度、防锈性能等等。根据王主任的讲解，在二楼分析室的设备价值不菲，简简单单一个不起眼的仪器，就
茂名石化：精细管理炼出大跨越 2009年09月20日18:50来源：人民网从2004年中国石化五大炼化企业效益倒数第一位一跃成为中国石化炼化企业效益排头兵，万元产值能耗从2004年的0.92吨标煤降到2008年的0.675吨标煤…… 这一串串数字清晰勾勒出，中国石化茂名石化分公司（以下简称“茂名石化公司”）近五年来实现跨越式成长的坚实印迹。 即便是在金融危机冲击下的市场低谷中，茂名石化公司依然能持续优化不停步。 “人还是那些人，设备还是那些设备，引发大变局是因为管理制度的变革，引入了精细化管理。”茂名石化公司总经理李安喜表示。 挖潜降耗减少0.01毫米增效600万元 一丝等于0.01毫米，一丝的厚度肉眼无法分辨。然而茂名石化公司乙烯系统包装车间的职工却为了这“一丝之差”费尽了心思。 据介绍，过去乙烯颗粒料包装所用外膜厚度全部为18丝，这是行业的多年惯例，谁也没觉得有何不妥。然而茂名石化公司的一班工人们却感到这里面蕴藏着降本潜力。经过无数次试验，发现只要控制
好热合温度，将外包装膜厚度减小一丝，同样可以保证包装质量，最终将包装膜厚度由原来的18丝减为17丝。 “一丝之差”能带来多大的效益呢？茂名石化公司工人给记者粗算了一笔账：乙烯每年有近百万吨塑料需要包装外运，若以包装膜市场价每吨2万元计算，厚度减薄一丝，一吨可节省成本1200元左右，以每年所需5000吨包装膜计算，一年就可以降低成本约600万元。 事实上，这样精打细算点滴节约的事情在茂名石化公司俯拾皆是。比如：茂名石化公司工人从平时人们不大注意的包装袋标记入手，通过精确测算减少2个字符，一年可以节支约10万元。 据包装车间党支部书记季军介绍：包装袋打印的批号、牌号约20个字符显得过长，很不经济。于是，立即动手进行整改，把出厂时间前面两位数去掉，即去掉“20”，这样并没有影响打印区号的编排和出厂日期的标记。节省两个字符后，每次都能减少打印所需油墨、溶剂各10%，一年可节约打印费用10万元。 减少“两个字符”节约10万、“一丝之差”可以省下数百万元……这看起来似乎不可思议，但在以精细化管理为己任的茂名石化公司却是一种常态。一位老石化人也表示，“过去效益不好，客观原因讲得多、找管理不足的少，本质上是观念不适应精细管理的要求。一旦转
线型低密度聚乙烯（LLDPE） 产品介绍: 茂名石化线型低密度聚乙烯产品是采用美国Univation公司的Unipol流化床工艺，是以乙烯和α-烯烃为单体在催化剂作用下进行聚合反应制得，具有较高的拉伸强度、冲击强度，优异的耐穿刺性及耐低温冲击性能。 线型低密度聚乙烯是由乙烯与高级α-烯烃(如丁烯-1、己烯-1)在低压下聚合而获得的合成树脂，是含短支链的中低密度聚乙烯，产品分子量分布较窄。主要用于制作薄膜、管材、注塑成型制品、中空吹塑容器、旋转成型制品及电线电缆包覆材料等。 1.滚塑料—线性低密度聚乙烯料： 产品简介：茂名石化线型低密度聚乙烯滚塑料为无毒、无味、无臭的白色颗粒，加工性能优良，具有强度高、韧性好、热稳定性好的优点，并且有良好的耐环境应力开裂性能和耐低温冲击性能，制品翘曲较小。 产品用途：线型低密度聚乙烯滚塑料产品主要应用于制作滚塑成型制品，用于制造大型户外玩具、储罐、隔离路障等。 2.注塑料—线性低密度聚乙烯： 产品简介：茂名石化线型低密度聚乙烯注塑料为无毒、无味、无臭的白色颗粒，具有流动性好、强度高、韧性好等优点。 产品用途：线型低密度聚乙烯注塑料产品主要用于制作塑料桶、塑料周转箱及大件注塑等日用制品，还可用于制作色母粒及其它功能母粒料
3.薄膜料—线性低密度聚乙烯： 产品简介：茂名石化线型低密度聚乙烯薄膜料为无毒、无味、无臭的白色颗粒，具有强度高、韧性好、刚性强、耐热、耐寒等优点，有良好的耐环境应力开裂、耐冲击、耐撕裂性能及抗穿刺性能，加工性能优良，薄膜制品的透明性和耐老化性能优异，并可耐酸、碱和有机溶剂。 产品用途：线型低密度聚乙烯薄膜料产品用于制作薄膜制品，如各种农膜、地膜、日用包装袋、垃圾袋，也可用于容器衬里、涂层、农用小口径排水管材等。
前言 生产实习是高等院校工科类学生在校实习的一个重要组成部分，它不仅可以是学生将书本上学到的理论知识与具体的生产实践相结合起来，更加深了学生对课本上所学知识懂得理解掌握，同时还激发了学生的求知欲，开拓了学生的视野。在生产实践活动中，学生经历了从发现问题到解决问题的过程，从而弥补了了从以往学习中的不足，增加了学生的专业技能，善了知识系统，为我们日后的工作打下了良好的基础。通过生产实习，以将我们所学的理论知识与实践相结合，找出差异，并积累一定的工作经验，使我们在实践中了解社会，让我们体会社会与学校的不同，也打开了视野，增长了见识，为我们以后进一步走向社会打下基础。通过实践，将使我们的知识更加牢固，同时使我们以后的学习更加有的放矢，有利于我们提高 学习效率。 这也正是学习期间进行生产实习的最终目的。 2015年3月17 到 2015年3月25，我们在老师们带领下在中国石化股份茂石化润滑油车间进行了为期一个星期的认识实习，就有关问题与技术人员们进行了探讨，在老师的教导与关心以及工厂工作人员的细心讲解下我们顺利完成了这次实习，从中学到了许
多书本上没有的东西并使我们的思想有了质的飞跃。
目录 1、《化学工程与工艺专业毕业实习》课程教学大纲 2、工厂和车间装置简单介绍 3、生产方法，生产流程和工艺流程图，主要操作条件的叙述和对比 4、主要设备草图 5、设备的平面布置图 6、设备一览表 7、各项消耗系数和技术经济指标的分析评述 8、实习心得体会与建议
一、《化学工程与工艺专业毕业实习》课程教学大纲 二、工厂和车间简单介绍 *关于茂名石化 茂名石化隶属于中国石油化工集团公司，创建于1955年，是国家“一五”期间156项重点项目之一。经过50多年的发展，茂名石化已成为我国生产规模最大的炼油化工企业之一。目前，公司原油一次加工能力超过2000万吨/年，乙烯生产能力100万吨/年，拥有动力、港口、铁路运输、原油和成品油输送管道、海上原油接卸系统等完善的配套设施。公司生产的炼油化工产品畅销全国，同时出口国际市场。公司年销售收入超过1000亿元，年上缴税金超过200亿元，是广东省著名的纳税大户。 多年以来，茂名分公司充分依靠科技进步，全面加强企业管理，生产水平和经济效益大幅提升。公司炼油是中国首家加工能力超千万吨级的炼油基地和加工原油种类最多的企业，先后加工过29个国家的81种原油，加工中东高含硫原油处于国内领先水平，航空煤油、高等级道路沥青生产技术创国内先河。公司每年可为市场提供汽煤柴油、石蜡、道路沥青、合成树脂、合成橡胶等300 多种“南海牌”石油化工产品，并全部采用国际、国家或行业标准生产，产品出厂合格率和上级抽检合格率均达到100%。产品以国内两广、海南和西南各省为传统市场，远销世界近60个国家和地区，每年创汇2亿多美元。
最新茂名百强企业名录 法人单位名称资产总计中国石油化工股份有限公司茂名分公司 17461763 茂名石化实华股份有限公司 686527 广东众和化塑有限公司 600654 中国石油化工股份有限公司广东茂名石油分公司 461359 茂名市天源商贸发展有限公司 352162 中国石油化工股份有限公司润滑油茂名分公司 542646 中国石化集团资产经营管理有限公司茂名石化分公司 5331230 中国铁路物资广州公司茂名分公司 98078 广东烟草茂名市有限责任公司 553311 茂名外联石化有限公司 244618 茂名热电厂854071 广东省茂名华粤集团有限公司 389672 中央储备粮茂名直属库 641916 中国移动通信集团广东有限公司茂名分公司 938115 中国人寿保险股份有限公司茂名分公司 2967282 茂名市茂港良丰粮油谷物贸易有限公司 130232 茂名市建筑集团有限公司 465024 中国农业银行茂名市分行 15497717 茂名市长晟油脂工业有限公司 252377 中国电信股份有限公司茂名分公司 2068325 茂名市德利来石化有限公司 10913 高州市食品企业集团公司 40849 茂名市实业发展集团公司 170912 茂名臻能热电有限公司 1209618 茂名市恒源化工有限公司 37918 茂名恒大钢铁集团有限公司 671051 信宜市粤信肉类食品有限公司 46727 茂名市电白油脂化工有限公司 188062 茂名瑞能热电有限公司 716989 茂名市建工集团有限公司 210070 茂名市农业生产资料有限公司 59002 茂名市天华房地产开发有限公司 363930 茂名市茂港华龙经贸有限公司 43228 茂名重力石化机械制造有限公司 422759 茂名市机械制造协会 422759 茂名市明湖百货有限公司 297185 新华人寿保险股份有限公司茂名中心支公司 677950 茂名市长业化工有限公司 4265 广东电白二建工程有限公司 245249 茂名市万达塑料化工有限公司 11916 广东华旭升贸易有限公司 61029 茂名西南石化工程建设有限责任公司 308048
茂名石化历史沿革 茂名石化为国有特大型综合性石化企业，成立于1955年。经过40多年的发展，本企业从搞人造石油到加工天然原油，再到炼油化工一体化，现在已发展成为我国最大的石油化工基地之一，按销售收入计算，在1995年中国500家最大工业企业中排名第33位。1995年5月12日，国务院批准成立茂名页岩油厂筹建处，1958年开始开采页岩油矿，1958年3月试产出页岩油。1963 年，100万吨/年的一蒸馏装置建成投产，公司由生产人造油向加工天然原油为主转变。1964年5月更名为石油工业部茂名石油公司。经过60年代和70年代初期的建设和改造，1974年原油一次加工能力达到500万吨/年。1975年5月，更名为广东省茂名石油工业公司，1976年建设年产15万吨润滑油生产系统，炼油厂从燃料型向燃料润滑油型转变。1983年，中国石油化工总公司成立，公司划归石化总公司管理，1984年1月更名为中国石油化工总公司茂名石油工业公司。1990年以来，250万吨/年第三套蒸馏、三催化、水东港成品油码头及我国首座最大的25万吨级单点系泊原油接卸储输系统相继建成投产，公司原油一次加工能力达到 850 万吨/年，二次加工能力达到520万吨/年，成为全国原油加工能力最大，加工进口原油数量最多，技术最先进的企业之一。 1991 年3月12日，国务院批准建设30万吨/年乙烯工程；1992年1月，更名为中国石化茂名石油化工公司；1993年11月，30万吨/年乙烯工程正式开工建设；1996年8月，30万吨/年乙烯工程建成投产，公司实现从炼油为主向以石油化工为主的重大转变。为落实国务院五项优惠政策，1999年5月12日，以炼油厂、动力厂为基础，对主业经营部分资产进行改制重组，登记注册成立了茂名石化
第一章基础知识 1.1基础知识 什么是不饱和烃？ 不饱和烃就是分子结构中碳原子间有双键或三键的开链烃和脂环烃。与相同碳原子数的饱和烃相比，分子中氢原子要少。烯烃（如烯烃、丙烯）、炔烃（如乙炔）、环烯烃（如环戊烯）都属于不饱和烃。不饱和烃几乎不存在于原油和天然气中，而存在于石油二次加工产品中。 原料油特性因数K值的含义？K值的高低说明什么？ 特性因数K常用以划分石油和石油馏分的化学组成，在评价原料的质量上被普遍使用。它是由密度和平均沸点计算得到，也可以从计算特性因数的诺谟图求出。K值有UOP K值和Watson K值两种。特性因数是一种说明原料石蜡烃含量的指标。K值高，原料的石蜡烃含量高；K值低，原料的石蜡烃含量低。但它在芳香烃和环烷烃之间则不能区分开。K的平均值，烷烃约为13，环烷烃约为11.5，芳烃约为10.5。特性因数K大于12.1为石蜡基原油，K为11.5～12.1为中间基原油，K为10.5～11.5为环烷基原油。另外非通用的分类法还有沥青基原油，K小于11.5；含芳香烃较多的芳香烃基原油。后两种原油在通用方法中均属于环烷基原油。 原料特性因素K值的高低，最能说明该原料的生焦倾向和裂化性能。原料的K值越高，它就越易于进行裂化反应，而且生焦倾向也越小；反之，原料的K值越低，它就难以进行裂化反应，而且生焦倾向也越大。 什么是油品的比重和密度？有何意义？ 物质的密度是该物质单位体积的质量，以符号ρ表示，单位为千克/米3。 液体油品的比重为其密度与规定温度下水的密度之比，无因次单位，常以d表示。我国以油品在20℃时的单位体积重量与同体积的水在4℃时的重量之比作为油品的标准比重，以d420表示。 由于油品的实际温度并不正好是20℃，所以需将任意温度下测定的比重换算成20℃的标准比重。 换算公式：d420＝d4t+r（t-20） 式中：r为温度校正值 欧美各国，油品的比重通常用比重指数或称API度表示。可利用专用换算表，将API度换算成引d15.615.6，再换算成d420，也可反过来查，将d420换算成API比重指数。 油品的比重取决于组成它的烃类分子大小和分子结构，油品比重反映了油品的轻重。馏分组成相同，比重大，环烷烃、芳烃含量多；比重