目录
一、性能简介 (03)
二、使用说明 (04)
2．1 按键功能 (04)
2．2 主界面 (06)
2．3 解锁上锁 (07)
三、工艺管理 (08)
3．1 工艺运行 (08)
3．2 新建工艺 (09)
3．3 删除工艺 (12)
3．4 复制工艺 (12)
3．5 工艺改名 (12)
3．6 查阅工艺 (12)
3．7各项功能简介 (13)
3．8批次参数及公式 (13)
四、运行工艺 (15)
4．1 开始运行 (15)
4．2 暂停跳步 (16)
4．3在线编程 (16)
五、运行状态 (17)
5．1输入输出状态 (17)
5．2详细信息状态 (19)
5．3机械状态 (19)
5．4运行状态 (19)
六、信息查阅 (20)
6．1日志事件 (20)
6．2曲线记录 (20)
七、工具箱 (21)
7．1参数设置 (21)
7．1．1 普通参数 (21)
①时间类 (21)
②温度类 (23)
③水位类 (24)
④水量转换 (24)
⑤百分比 (25)
⑥温控 (26)
⑦其它类 (26)
7．1. 2 系统参数 (27)
7．1. 3 输入输出 (28)
①模拟量输入 (28)
②模拟量输出 (28)
③开关量输入 (29)
④开关量输出 (29)
7．1. 4通讯设置 (30)
7．2 校正设置 (31)
7．3 PLC设置............................ (31)
7．4 密码设置 (32)
八、手动操作 (33)
九、HG-8918与PLC通讯协议 (34)
9．1三菱FX系列（适用FX1N-FX2N） (34)
9．2 LG–Master-K 系列（K10S1 除外） (34)
9．3台达DVP-ES 系列...... (34)
十、输入输出接线图 (36)
一、性能简介
HG-8918染色机控制电脑采用8.4寸TFT LCD显示和触摸屏操作，采用友好的人机界面，屏幕显示清晰度高, 屏幕宽大，显示直观。该电脑为全自动控制电脑，可实现染色过程自动化控制，是染色行业提高产品染色质量，降低能源消耗，减轻劳动强度，提高经济效益的理想设备。可广泛应用于常温染色机、高温染色等设备，特别适用于气流染色机的控制。
HG-8918
主要技术性能：
1.输入输出接口
2. 测温性能
测温元件：Pt100铂热电阻
测温范围：000℃～150℃
控温范围：030℃～140℃
控温速率： 0.1～9.9℃/min
控温精度：保温静态±0.5℃
控温方式：优化自适应控制
7.方向键。使光标上下左右移动。
3. 可编程功能
可编程工艺200条（0～199），每条工艺可达200步（0～199）。
4. 电源工作范围
供电范围： AC90~240V 整机功耗： ≦20W
5. 环境工作条件
工作温度： ≦50℃ 相对湿度： ≦90%
6. 外形尺寸
机身尺寸255（宽）× 325（高）× 100（深）mm3，开孔尺寸214 × 284 mm2。
二、使用说明
2．1 按键功能
1.追加（暂未装载）。
2.上锁和解锁。按该键可输入密码级别和密码进行密码级别解锁，解锁后，解锁指示灯闪亮，此时按该键上锁，解锁指示灯灭为上锁状态。
3.报警查询和解除报警。按该键可进行报警事件的查询和消除呼叫报警信号。
4.手动与自动的转换。待机状态下按此键进入手动操作模式。
5.运行。按该键可进行运行工艺程序选择操作和使电脑进入运行状
6.停止。使电脑从运行状态进入停止状态和退出运行状态。按一下该键，电脑处于暂停状态，再按一下，弹出对话框，选择“确定”则退出运行状态。
8．退出键。使用该键退出当前界面，返回上一层界面。 9.退格键。使用该键删除输入框字符。 10.确认键。使用此键确认输入。 11．组合键。（暂未装载） 12.上一页。使用此键翻上一页。 13.下一页。使用此键翻下一页。 14．数字符号键。输入数字符号。 15.功能键。功能对应屏幕显示。
通上电源，电脑右边的绿色“运行”键的运行指示灯闪亮，过了大约30秒钟，电脑进入初
始化界面，接着进入初始复位状态，运行指示灯熄灭，如下图所示：
HG-8918首页显示
1. 显示当前的运行状态，如：待机、运行、保温、暂停等等。点击该处可进行运行和停止操作。
2. 显示当前主缸的实际温度。
3. 显示控制时间，如：保温时间、水洗时间和加料时间等等。
4.
报警状态窗口，循环显示所有当前发生的报警记录（在线记录），当某一报警信号消除后，电脑自动取消该报警显示，但在历史记录里仍可查询过去所发生过的报警事件。
5. 显示系统日期和时间。
6. 菜单选项，显示各种功能菜单。
进入部分菜单及部分操作是需要用户权限的，只要执行需要权限的操作时电脑会自动要求用户输入相应权限密码。如要新建工艺要输入编辑工艺密码、修改普通参数要输入参数设置密码等。
为安全起见，建议用户在第一次使用后修改为自己易记的密码。
按电脑右边的“上锁解锁”键，弹出以下的界面：
点击“密码级别”输入框的下拉条，选择密码级别，后输入该密码级别的密码，点“确定”键就可以解该密码级别以下的锁。
注意：权限是向下兼容的，如高级别密码在普通密码中是通用的。解锁后，解锁指示灯闪亮。为安全起见，完成编程、修改密码等工作后，应重新上锁。
三、工艺管理
点击触摸屏下方的菜单选项栏的“工艺管理”键，显示：
工艺管理界面
3．1 运行工艺
1．点击触摸屏上的“运行工艺”键，显示：
2.点击触摸屏上的“工艺号”的下拉条，选择要运行的工艺号，按需要输入“布重”、“浴比”、
“吸水率”等数据后点“确认”键。显示：
3.此时，按显示屏右边的绿色“运行”键即可执行工艺运行操作。
3．2 新建工艺
1．点击触摸屏上的“新建工艺”键，显示为“新建工艺”界面，点击“工艺名”下的填入框，显示：
2. 在弹出显示的右下角有三中输入法的选择：ABC、123、拼音，点击可作相应的输入选择。
：
：
：
键是退格键，可删除输入错的数据。
键是确认键，可保存输入的数据。
键是退出键，可退出输入状态。
4.“备注”栏可不用输入，它的输入与“工艺名”的输入是一样操作的。
5. 工艺名输入后，点击键，进入工艺编程界面，点击“添加”键，可添加主功能，显示：
按工艺选择主功能，并输入工艺要求的数据。如主缸温控的界面：
此时，可按工艺要求填入温度、速率、保温时间，填完后点击“保存”键。
当主功能设置好后，点击右边并功能列表空白处，可添加并功能，显示：
6. 设置完一步后，点击“保存”键保存这一步工艺数据，再点击“添加”键，按工艺要求一步
一步编完。
7. 删步和插步：
1）删步：
点击选择要删除的那一步，后点击“删除”键，弹出对话框，点击“确定”键就可以删除掉要删除的那一步，点击“取消”键就退出删步状态。
2）插步：
点击选择要插入的那一步，后点击“插入”键，在选择的那一步前增加一步“程序结束”，点击“确定”键进入功能选择界面，按工艺要求编入要插入的工艺数据就完成插步操作了。
8. 编完一条工艺程序后，点击“退出”键退出编辑工艺状态。
3．3 删除工艺
点击选择要删除的那一条工艺程序，后点击“删除工艺”键，弹出对话框，点击“确定”
键就可以删除掉要删除的那一条工艺程序，点击“取消”键就退出删除工艺的状态。
3．4 复制工艺
点击选择要复制的那一条工艺程序，后点击“复制工艺”键，弹出对话框，点击“工艺名”
下的填入栏，按“新建工艺”的操作一样输入工艺名，后点击“确定”键就可以复制了那一条工艺程序，在工艺管理排列表生成新输入的工艺名的工艺程序，点击“取消”键就退出复制工艺的状态。
3．5 工艺改名
点击选择要改名的那一条工艺程序，后点击“工艺改名”键，弹出对话框，点击“工艺名”
下的填入栏，按“新建工艺”的操作一样输入工艺名，后点击“确定”键就可以改了那一条工艺程序的名称，在工艺管理排列表生成新输入的工艺名的工艺程序，点击“取消”键就退出工艺改名的状态。
3．6 查阅工艺
点击选择要修改的那一条工艺程序，后点击“查阅工艺”键，显示：
点击选择要修改的那一步，后点击“确定”键或图标右边的数据输入栏，会弹出工艺程序编入状态的界面，点击选择要修改的数据输入栏，点数字键修改数据，修改完点击“保存”键保存。
3．7功能简介：
功能分为主功能和并功能。
在全自动染色过程中，设备在同一时间里可能要同时运行多个功能，但工艺编程时，一步只能编一个功能，为了能使多个功能同时运行（即同时运行多步），而将这些功能分为“主”、“并”
两种方式来编程，运行时组合起来一起使用以达到上述的要求。
主功能：主功能是前台运行的，电脑执行主功能要完成后才能转下一步。
主功能不能跨步运行，同一时间内只能有一个主功能在运行，但一个主功能可以带多个并功能，但“主”+“并”功能最多不能超过20个，即电脑不能同时运行超过二十步的功能。
并功能：并功能要在主功能或平行功能运行的状态下运行，不能自己独立运行，可随主功能或平行功能的结束而结束，也可以满足自身的条件结束。编程时，如果某功能只与一个主功能同时运行，则应该选用并方式运行。要编入并功能时，在编完那一步主功能后，点击右边并功能列表空白处，可添加并功能。
注意：主泵、风机、喷嘴、提布轮编为并功能，只要在一步主功能里编入，就会在那一步以下的工艺程序里自动生成并功能，不用每一步编进去，直到运行到要它们停止的那一步结束，否则运行到结束步才结束。
3．8批次参数及公式：
–
–
批次参数必须与工艺参数相对应才有效，即编缉工艺时必须使用公式，如下图主缸进水，点击左下角位置可选择公式。
F(01)
主缸进水公式选择列表
主泵速度选择公式
可选择公式的功能有主泵速度、提布速度、风机速度、进水水量、喷嘴位置等，当选择使用公
即可。
四、运行工艺
4．1 开始运行
在复位初始状态，按右边的绿色运行键，或点击屏幕左上角的运行状态框后选择“运行”，或点击屏幕下方菜单选项栏的“工艺管理”后选择“运行工艺”，或点击屏幕下方菜单选项栏的“运行状态”后选择“运行状态”，显示如下：
点击触摸屏上的工艺下拉条，选择要运行的工艺，按需要输入“布重”、“浴比”、“吸水率”
等数据后点“确认”键。显示：
此时，按显示屏右边的绿色“运行”键即可执行工艺运行操作。
注意：当工艺运行后，要退出到运行主界面必须先按红色的“停止”键，运行灯由长亮变成闪亮，此时处于暂停状态，再按红色的“停止”键，弹出对话框，选择“确定”才能退出！这样做的目的是为了防止工艺运行过程中，在暂停状态下误按键而退出，造成半途而废。
4．2 暂停跳步
要跳步操作，必须暂时停止正在运行的工艺程序。
4．2．1 暂停
要暂停运行的工艺，要按一下右边的红色“停止”键，就暂时停止正在运行的功能。暂停状态下运行灯由长亮变成闪亮。若要停止所有操作，在暂停状态下，再按一下右边的红色“停止”键，弹出对话框，选择“确定”就退出到初始界面；若要恢复所有操作，在暂停状态下，按一下右边的绿色“运行”键则继续运行。
4．2．2跳步运行
在暂停状态下，点击选中要跳到的那一步，按一下右边的绿色“运行”键，弹出对话框，选择“确定”就可以跳到选中的那一步运行。
4．3 在线编程
在运行状态，修改当前步运行的工艺数据，电脑必须先暂停，修改不是当前步则不需要暂停。暂停后点击要修改的那一步，在工艺程序列表的上面显示该步的图标和各项控制参数，点击图片会
弹出参数修改对话框，按要求输入数据，后点击键保存已修改的数据。
注意：在线修改工艺并不修改原工艺，在线编程必须在解锁的状态下进行。
五、运行状态
在运行主界面，点击屏幕左下角的“运行状态”，显示有运行状态、机械状态、详细信息、输入输出等状态可查询操作。如图所示；
5. 1 输入输出状态
5. 1．1 开关输入状态
选择1“开关量输入”可进入开关输入状态查询窗口，提示灯为绿色的表示有信号输入，无信号指示灯为灰色。点击“上一页”键或“下一页”键或点滚动条可翻页查看。
5. 1．2 开关输出状态
选择2“开关量输入”可进入开关输入状态查询窗口，提示灯为红色的表示有信号输出，无信号指示灯为灰色。点击“上一页”键或“下一页”键或点滚动条可翻页查看。
5. 1. 3 模拟输入输出状态
分别选择3、4可查看模拟量输入输出状态。
5. 2 详细信息
显示总的内容：
5. 3 机械状态
5. 4 运行状态
可进入运行工艺的选择界面。
六、信息查询
在运行主界面，点击屏幕下方的“信息查询”，
显示有日志事件、曲线记录、当前工艺、批次资料
等信息可查询。如右图所示：
6. 1 日志事件
在线报警记录是记录当前发生的报警事件，报警事件消失电脑会自动从在线报警记录中删除该项报警记录。
当报警事件发生时电脑会自动弹出报警提示，如上图示，并且呼叫及呼叫灯输出同时有输出；当按“报警消除”键后或呼叫等待时间到后，提示框会自动消失，并关呼叫输出，但如果报警事件未消除，呼叫灯输出会一直保持，直至在线报警记录列表无报警事件为止。
报警事件发生后电脑都会将其同时记录到在线报警清单及历史记录中。
6. 2 曲线记录：显示工艺程序运行的所有记录。
染色操作工安全操作规程 一、常温常压染色机安全操作规程 1. 开车前，将工作场地、设备、工器具进行清洁卫生工作。 2. 检设备、仪器仪表是否完好无损，打开热交换器检查更换过滤网（将更换下来的过滤网必须当班清理干净）。 3. 按流转卡核对坯布名称、缸号、匹数是否相符，发现问题及时提出。 4. 坯布需用缝纫机接头，针码5-6针/2厘米，布匹两端必须打2厘米倒针。 5. 打开压缩空气阀门，打开少量主循环泵降温水，合上电控柜空气开关，关闭排液阀门。 6. 打开手动或自动进水开关，按工艺浴比要求准确入水。 7. 打开主循环水泵，待喷嘴喷出水时将布头投入，同时打开提布轮，让坯布导入染缸，首尾相接，关闭机门要严密，不准漏汽、漏液（同一染缸内各容布网管坯布量要均等，否则易造成管差）。 8. 打开机头照明灯，调整好车速及喷压，使坯布运行顺畅。 9. 打开电脑电源，按工艺流程选择合适的电脑曲线进行自动控制程序。 10. 化染料前，检查化料筒是否漏水，在正常条件下按工艺要求化料。打开搅拌机，直到化料化到无颗粒，全部溶解为止。 11. 按工艺要求，按顺序加入染液，加料时要均匀慢慢全部加入。 12. 在整个染色过程中，操作工应随时检查染缸温度、布速、喷压是否正常，发现问题及时处理。 13.染色完毕后，停止主循环泵，打开排污阀，将残液全部排放后，打开机门，局部查看染色质量情况，同时关闭排水阀门。 14.按工艺要求进行水洗，水洗后排水。打开出布开关，坯
布由出布机均匀摆放在小车内，出完布应关闭出布机，主泵降温水，机头照明灯，最后关闭总电源。 15.严禁染缸内无水、主泵无降温水空转运行，化料筒无水严禁开搅拌器。 16. 任何时候，电控柜、分控盒、各电机不得用水冲洗，严禁电控柜内放置各种杂物。 17.热交换器过滤网每班最少清理一次，严禁不放过滤网操作。上紧热交换器四颗螺丝时应均匀上紧，不得上偏或少上。 18.严禁软化水阀、自来水阀同时开放，以防串水。严禁排污阀、排清水阀同时开放。 19.工作完毕，应做好设备、工器具及环境清洁工作，并做好交接班。 二、高温高压染色机安全操作规程 1. 每次开机前，将工作场地、染色机、工器具进行清洁卫生工作。 2. 检查设备、仪器仪表是否完好无损，打开热交换器检查更换过滤网（更换下来的过滤网必须当班清理干净）。 3. 按流转卡核对坯布名称、缸号、匹数是否相符，若有问题及时提出。 4. 坯布需用缝纫机接头，针码5-6针/2cm，布匹两端必须打2厘米倒针。 5.打开压缩空气阀门，打开少量主循环泵降温水，合上电控柜开关，并关闭排水阀门。 6. 打开手动或电动进水开关，按工艺浴比要求准确入水。 7. 打开主循环泵，待喷嘴喷出水时，将布头投入，让坯布导入染缸内，各个网管坯布首尾相接后，关闭机门要严密，不准漏汽、漏液（同一染缸内各容布网管坯布量要均等，否则易造成管差） 8. 打开机头照明灯，调整好车速及喷嘴压力，使坯布运行
常温染色安全机操作规程 操作规程： 一、开机前准备工作： 1、穿戴好劳保用品（工作服、工作鞋） 2、检查： A过滤网是否清理干净。 B观察窗玻璃是否有裂纹。 C化料桶是否清洁卫生。 D所有控制阀门是否正常、有无漏水、漏气现象。 E观察热交换器、喷嘴压力表指针应在0kg/cm2。 F电器操作按钮、电动机、主泵螺栓有否松动。 二、操作顺序： 1、浴比水量，核对“生产流转卡”上投布量、用水量与水位 计是否相符。 2、调节循环泵旋钮至中等位置，起动循环泵，观察循环泵运 转情况有无异常、提布轮皮带松紧适中。 3、调节提布轮至最小位置，调节循环泵旋钮至适当位置，方 能进布。 4、双管进布时，将其中一个布头打个记号，避免接错头。
5、缸口螺丝应按缸口序号对角拧紧。 6、关门时螺口不能拧的过紧，以免损坏密封圈。 7、打开加料阀门或开关开始加料。 8、打开蒸汽阀，注意开度。 A选择自动时，打开手动升温旋钮开始升温。 B选择自动时，打开自动旋钮，按“染机电脑”上的“运行”按钮。 9、当须降温、或电脑功能号指示“06”、“07”时、打开冷水 阀，注意开度。 10、水洗干净后，关机循环泵，启动出布装置出布。 三、安全注意事项： 1、非本岗位操作人员、未取得上岗证一律不得操作。 2、当进入正常运转后，操作人员应注意各个传动部是否正常 有无噪声，热交换器压力表指针不超过5kg/cm2，指针式温度表是否与“染机电脑”指示温度一致，温度不超过100℃。 3、操作人员如发现任何异常应及时，进行处理。 4、设备出现异常应首先上报车间主任或工段长，待温度降到 80℃以下时，关闭电源。 5、设备出现紧急情况（循环泵、提布轮端口、机门密封大量 漏液、观察窗玻璃有裂纹，电器故障），迅速关闭循环泵，
操作规程编号：LX-FS-A76525 电脑横机安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
电脑横机安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、了解设备各部件的名称与功能，员工在操作前必须束起头发，以保证操作安全：防止意外，同时，上岗时不允许衣着宽松，配项链及手镯。 2、禁止移除机台上所有的安全防护设备及装置（如前/后安全盖，探针装置，红外线装置等所有感应器）。 3、使用前首先做好设备清洁工作，清洁前必须关闭电源以防危险。将机台织针，沉降片，沙嘴，沙嘴导轨，机头外围，毛纱，纱坐，张力装置线架上的灰尘，飞毛等清理干净。 4、清洁完毕，检查针器各部件是否复位，针床
国产电脑横机操作和维 修方法 标准化管理部编码-[99968T-6889628-J68568-1689N]
国产电脑横机操作和维修方法 一．操作注意事项 1.读盘，不顺畅时可以重新关电源后插拔USB插口，用华翔控制器的可以先切换一下存读介质（U盘和磁盘）然后再开机读盘。 2.穿纱，同时要调整好天线弹力，侧天线张力。 3.要按照打样要求调整好度目、拉力等。 4.确定花样展开以及纱嘴摆方位置。国花系列还有前置量。 5.挂布（起底板机器不用），行锁定（飞虎机器用重复）即时给副罗拉开合情况，机头速度要小于0。40m/s，布片到达主罗拉时解除行锁定（飞虎机器把重复点一下）。加大速度，拉力等。 二．开始编织 1.随时检查布片密度及确认粗幼纱情况，以便随时控制衣片长短。跟足样板尺寸。 2.注意毛纱过蜡情况及毛纱排放位置。拆片纱要重新试度目和拉力。 3.随时了解用纱情况，毛料色差等。 4.衫片分码，分色整齐叠好安要求捆好交货。 5.注意倒卷布和副罗拉缠纱（国花系列特别要注意） 三．常见问题的处理方法 （一）度目 1.编织时度目越来越大。A,检查线路是否接触不良。 B，检查度目马达螺丝是否松动。 2.两口同时做编织，若一口度目异常变小，可以考虑把度目原点适当调大。 （二）撞连接针脚（国花系列叫长针） 1.查看度目是否灵活。 2.查看连接针脚在针床上是否运行畅顺，用手压下去是否弹起自如。 3.查看度目马达螺丝是否松动。度目转盘是否顺畅。 4.查看度目感应器是否损坏。 5.查看压针三脚是否到位。国花系列要看电磁铁摆动情况。 6.度目太紧时不能脱圈，也会撞连接针脚。7.检查翻针三角的翻接针导块是否顺畅、灵活。8.检查度目底板，滑块是否到位、灵活。 （三）乱花（乱选针） 1.看布片乱花是否有规律，比如问题都出在那一个选针器上。 2.看是偷选，还是漏选。调整选针片和针床的间隙。 3.调整选针参数，选针原点，选针微调。 4.看选针针脚在针床上是否太紧，太松。是否顺畅。 5.线路检查，各插头是否插好，看看是否有接触不良。 6.看主驱动皮带是否太松。7.看下针尺是否会太紧或太松。8.更换选针基板。9.重新找原点，国花系列要注意铜头部位。 （四）平摇漏针 1.看是否乱花引起的。 2.看天杆安装是否规范，可能导致纱嘴高低，是否对准嘴孔中缝。 3.看织针在针床上是否不顺畅。 4.看是否上一行翻针遗留的问题。 5.看是否织针损坏。
工贸企业染色机安全操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
工贸企业染色机安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、染色工上岗前要经过安全培训并考试合格方可上岗 操作。 2、工作时要劳保穿戴整齐并符合要求方可工作。 3、每天工作前要先检查设备状况，设备如有安全隐 患，不得操作设备。 4、操作蒸汽加热水时打开控制阀不能太急，同时盖好 缸盖，防止沸水烫伤。 5、做吊染时身体各部位不能伸入吊架下，防止吊架脱 落伤人。 6、如操作蒸锅，必须由取得特种设备操作许可证的人 员并严格按蒸锅操作规程的要求操作。 7、所有染料、助剂的领用必须遵循定人、定时、定量
的原则，向缸内投放时防止灼伤。 8、保持消防通道的畅通，严禁堵塞通道；随时清除地面积水，防止摔伤。 9、每天工作结束后必须切断水、电、汽，清理设备。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
调机步骤 一、开机：当机器正确接上电源后，按下起动开关，会听到三声“嘟”的声音，然后进入机器存自检画面，正常的话将进入主画面。 二、磁盘管理：按下磁盘作业按键时，会进入磁盘作业菜单。 1、列磁盘目录：列出磁盘上所有的文件； 2、动作文件输入到存：将CNT文件输入到存； 3、花板文件输入到存：将PAT文件输入到存； 4、存动作文件输入到磁盘：将存中的CNT文件复制到磁盘； 5、存花板文件输入到磁盘：将存中的PAT文件复制到磁盘； 6、格式化磁盘：将磁盘格式化； 7、磁盘文件删除：将磁盘中的某一个文件删除； 8、字库文件输入到存：当系统升级后，需将新的字库文件输入到存； 9、8位厂标照片输入到存：将PIC文件输入到存，可以更改屏幕显示。 三、存管理：按下C键还可以进行机器的工作参数复制。 1、存花样选择：用于选择从磁盘输入的花板文件，； 2、存程式编辑：可以查看和编辑每一页程式，当进入程式编辑画面后，可以对行号、色代号、编织指令等进入修改。机器画面也会有相应的提示。按下F2后可以进行跳行编辑，F3为返回首行，F4为最后一行，F5用于纱嘴交换（一系统和二系统交换）F6纱嘴替换，可以随意替换纱嘴。 3、存花样编辑：进入此画面后，我们可以清楚的看到花样的组织，同时可以简单的修改。功能键F1用于跳行。 4、删除花样：删除指定的花样，输入存号即可。 5、总清花样：按下此键，系统会有警示提示，如果确定将删除存所有花样，即刷新存。所有花板文件将丢失。
四、设置机器辅助功能 1、设定机器系统参数1：按下此键会有密码提示输入显示，输入密码“1618”即可进入系统参数设定菜单。 （1）针零位：设定读针的起始位置以及针距和机器总针数，（设定此项参数前，应先将同步带齿距校正）具体操作是先将机器左边对准第1枚针即可，然后按下F1就可设定针零位。 （2）左系统纱嘴右行零位：将左系统任意带上1枚纱嘴，然后用手推到第一枚针的位置（右行），按下F1即可确定。 （3）左系统纱嘴左行零位：将左系统任意带上1枚纱嘴，然后用手推到第一枚针的位置（左行），按下F1即可确定。 （4）右系统纱嘴右行零位：将右系统任意带上1枚纱嘴，然后用手推到第一枚针的位置（右行），按下F1即可确定。 （5）右系统纱嘴左行零位：将右系统任意带上1枚纱嘴，然后用手推到第一枚针的位置（左行），按下F1即可确定。 （6）机头左限位：将机头推到左边限位开关处，按下F1即可。 （7）机头右限位：将机头推到右边限位开关处，按下F1即可。 （8）横机1英寸针数：设置机器的针距，。 （9）选针器右行补偿：当机器右行有乱针现象时，请补偿此参数，每次补偿的围在0.2左右。机器高速乱针时，减小此参数，机器低速乱针时，增大此参数。 （10）选针器左行补偿：当机器左行有乱针现象时，请补偿此参数。每次补偿的围在0.2左右,机器高速乱针时,增大此参数,机器低速乱针时,减小此参数. 2、设定机器参数2 （1）纱嘴停放修正值：设定机器高速和低速时纱嘴停放的位置（1——14） （2）电磁铁高压：用于调整各种电磁铁的通电时间，一般不需要调整。
In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月 着色工段安全操作规程示 范文本
规程文书样本 QCT/FS-ZH-GZ-K239 着色工段安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、按照着色工段设备操作规程做好开机前的各项准备 工作，正确使用必要的劳动防护用品。 2、检查各部位设备的电气，要求动力配电箱和配电装 置使用完毕处于关闭状态，机械运转及安全防护装置，确 认正常。 3、生产过程中，操作人员须严守岗位，随时注意设备 运行情况，发现问题及时妥善处理，并报值班生产领导。 4、要做好班次与班次间的生产交接记录，并对本班次 的生产情况、设备安全运行情况了如指掌。 5、认真负责填写好生产流水记录卡。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion 第2页/总2页
目录 1、金属拉链安全生产操作规程.......... 错误!未指定书签。 2、树脂拉链安全生产操作规程.......... 错误!未指定书签。 3、尼龙拉链安全生产操作规程.......... 错误!未指定书签。 4、喷漆车间安全操作规程.............. 错误!未指定书签。 5、织带车间安全操作规程.............. 错误!未指定书签。 6、电工安全操作规程.................. 错误!未指定书签。 7、空气压缩机安全操作规程............ 错误!未指定书签。 8、砂轮机（公用）安全操作规程........ 错误!未指定书签。 9、食堂炊事员安全操作规程............ 错误!未指定书签。 10、钻床安全操作规程................. 错误!未指定书签。 11、电梯安全操作规程................. 错误!未指定书签。 12、冲床安全操作规程................. 错误!未指定书签。 13、手扳机安全操作规程............... 错误!未指定书签。 14、裁片机安全操作规程............... 错误!未指定书签。 15、普通车床安全操作规程............. 错误!未指定书签。 16、染色车间安全操作规程............. 错误!未指定书签。 1、金属拉链安全生产操作规程 植齿机（排米） 1．检查供应本机台的电源是否正确。 2．每一部机台，在同一时间，仅能由一位人员操作，其他人员必须离开机器台，以免误触开关，造成危险。
3．下班以后或较长时间离岗，必须切断电源。 全自动订寸除齿机（定寸） 1．本机器所使用电源电压是380V，三相四线，开机前务必检查电源是否符合要求，主电机必须顺时针旋转，如反转会损坏主传动轴的行程开关。 2．必须接安全地线，防止触电事故发生。 3．非操作人员不得随意开动此机。 4．保持机台干净，下班后关掉电源及气压，且给模具加防锈油。 5．下班以后或较长时间离岗，必须切断电源。 半自动冲床（定寸） 1．在机器运转时，切勿将手伸入模具处，以防冲坏。 2．下班以后或较长时间离岗，必须切断电源。 贴布机（贴胶） 1．本机一定要保证电源是220V、50Hz，需加一个3Kw的稳压器。 2．电箱可靠接地，以防静电。 3．发振箱与振动子内有高压电，非专业人员不得拆开维修。 4．空气压力不得超过6kg，不得低于5kg。 5．操作时，双手切勿接近焊头，以防烫伤。 6．非操作人员不得随便开动此机，以防损坏机件。 8．音波发振时切勿让焊头碰到金属机件。 9．下班以后或较长时间离岗，必须切断电源。 全自动打孔机（打孔） 1．该机不能打切金属或硬质物体。 2．下班以后或较长时间离岗，必须切断电源。 半自动方块、插销固定机（打方块、打插座、打插管） 1．必须在电源关闭情况下，才可把码带穿过模具。 2．接好电源，电源电压应为220V。 3．电源开启，开始打插管、插座，到一定位置，才可踏下脚板。 4．在操作过程中，切不可把手伸入模具内。 5．本机不能打切金属或硬质物体。
电脑横机调机步骤精编 W O R D版 IBM system office room 【A0816H-A0912AAAHH-GX8Q8-GNTHHJ8】
调机步骤 一、开机：当机器正确接上电源后，按下起动开关，会听到三声“嘟”的声音，然后进入机器内存自检画面，正常的话将进入主画面。 二、磁盘管理：按下磁盘作业按键时，会进入磁盘作业菜单。 1、列磁盘目录：列出磁盘上所有的文件； 2、动作文件输入到内存：将CNT文件输入到内存； 3、花板文件输入到内存：将PAT文件输入到内存； 4、内存动作文件输入到磁盘：将内存中的CNT文件复制到磁盘； 5、内存花板文件输入到磁盘：将内存中的PAT文件复制到磁盘； 6、格式化磁盘：将磁盘格式化； 7、磁盘文件删除：将磁盘中的某一个文件删除； 8、字库文件输入到内存：当系统升级后，需将新的字库文件输入到内存； 9、8位厂标照片输入到内存：将PIC文件输入到内存，可以更改屏幕显示。 三、内存管理：按下C键还可以进行机器的工作参数复制。 1、内存花样选择：用于选择从磁盘输入的花板文件，； 2、内存程式编辑：可以查看和编辑每一页程式，当进入程式编辑画面后，可以对行号、色代号、编织指令等进入修改。机器画面也会有相应的提示。按下F2后可以进行跳行编
辑，F3为返回首行，F4为最后一行，F5用于纱嘴交换（一系统和二系统交换）F6纱嘴替换，可以随意替换纱嘴。 3、内存花样编辑：进入此画面后，我们可以清楚的看到花样的组织，同时可以简单的修改。功能键F1用于跳行。 4、删除花样：删除指定的花样，输入内存号即可。 5、总清花样：按下此键，系统会有警示提示，如果确定将删除内存所有花样，即刷新内存。所有花板文件将丢失。 四、设置机器辅助功能 1、设定机器系统参数1：按下此键会有密码提示输入显示，输入密码“1618”即可进入系统参数设定菜单。 （1）针零位：设定读针的起始位置以及针距和机器总针数，（设定此项参数前，应先将同步带齿距校正）具体操作是先将机器左边对准第1枚针即可，然后按下F1就可设定针零位。 （2）左系统纱嘴右行零位：将左系统任意带上1枚纱嘴，然后用手推到第一枚针的位置（右行），按下F1即可确定。 （3）左系统纱嘴左行零位：将左系统任意带上1枚纱嘴，然后用手推到第一枚针的位置（左行），按下F1即可确定。 （4）右系统纱嘴右行零位：将右系统任意带上1枚纱嘴，然后用手推到第一枚针的位置（右行），按下F1即可确定。
酞菁染料安全操作规程示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
酞菁染料安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、酞菁染色机械的轧液、汽蒸、酸洗设备部分应装有 局部而密闭良好的排气和通风设备，有利于将有毒有刺激 性氨气及时排除，保持作业场所空气新鲜。 2、配液室的配液机械应自动搅拌，加罩密闭并设置良 好的排毒设备和换气装置。 3、定期检测工作场所的有毒、有害气体，使低于国家 允许浓度标准。如氨气浓度不得超过30mg/m3，二氧化氮 气体不超过5mg/m3 。 4、酞菁染料的助溶剂力求做到以无毒代有毒，加强劳 动保护和工业卫生。 5、操作工应配备好必需的个人防护用品，工作时要认 真穿戴。如倒氨水时，要戴好防护眼镜，加有机溶剂勒伐
素ND，因有毒性，必须戴好橡胶手套方能操作。并按国家规定，供给保健食品和定期疗养。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
电脑横机安全操作作业指导书 目的： 通过规范作业程序，使加工工件符合质量要求，避免因不规范操作而造成意外。 适用范围： 公司所有电脑横机设备操作 操作步骤 1、了解设备各部件的名称与功能，员工在操作前必须束起头发，以保证操作安全：防止意外，同时，上岗时不允许衣着宽松，配项链及手镯。 2、禁止移除机台上所有的安全防护设备及装置（如前/后安全盖，探针装置，红外线装置等所有感应器）。 3、使用前首先做好设备清洁工作，清洁前必须关闭电源以防危险。将机台织针，沉降片，沙嘴，沙嘴导轨，机头外围，毛纱，纱坐，张力装置线架上的灰尘，飞毛等清理干净。 4、清洁完毕，检查针器各部件是否复位，针床之间是否有异物，以免导致开机后对机台造成损伤。 5、穿纱线前必须停机状态下操作，按下紧急停止开关，以防止不小心碰到启动操作杆，开机造成安全事故。 6、开机前，必须关闭前后安全盖。操作夹子或剪刀装置时必须使用手动操作功能，手，脸，宽松衣物和其它物品要远离该装置。 7、机器开始编织前需按下F1让机头归零，接着按下F2锁定。当机头纱被主副罗拉下时，再次按下F2进行解锁，开始编织。 8、当机器运转不正常时！操作工不得离开机台。及时联系机修人员，不得继续运作，造成设备元件的损伤。 9、设备使用完毕后需再次进行清洁保养！关闭好前后安全门。关闭电源拔下插头 其它: 当操作过程中发现缝衣针有断裂，需立即停机，将断针取出后统一回收，断针回收按照《金属、利器管理程序》进行执行。 编制：审核：批准：
套口机安全操作作业指导书 目的： 通过规范作业程序，使加工工件符合质量要求，避免因不规范操作而造成意外。 适用范围： 公司所有套口机设备操作 操作步骤: 1、上班前由主管师傅负责开电源总制，检查机器的油标及机器周围是否正常。 2、开机十分钟内不准乱关电源，防止电流冲击而烧毁电机，机器运转过程中如发现有异常响声应及时通知机修工进行处理。 3、工作时应将衫片均匀放入，防止撞针或跳针而断针。 4、生产过程中要对准记号，不要套错横行，离边，对花位不符。 5、注意领贴口要平均，防止骨位起蛇，缝线太松或太紧。 6、注意缝合机的大针错位引起"锄外眼"，大针升高或弯曲引起"锄高， 坼线后漏眼"。 7、生产时注意衣片太厚或太结引起"穿错线，起耳仔，跳线，单纱"。 8、要经常清洁机位的污迹，让机器运转更加顺畅。 其它： 当操作过程中发现缝衣针有断裂，需立即停机，将断针取出后统一回收，断针回收按照《金属、利器管理程序》进行执行。 编制：审核：批准：
机器操作基本流程 检查机头运行范围内有无异物（清理好）→检查机针是否完好→检查针有没有装到位→按绿色按扭接通电源（开机）→插入磁盘或U盘→按磁盘管理键→上下选择动作文件输入到内存→按确认→动作输入完成→按确认→显示花板文件输入？→按确认→花样输入完成→按确认→按E SC键（退出）→按内存管理键→上下移动光标选择①选择内存花样→按确定打开→上下移动光标选择你要的花样→按确定（此时需记下文件信息中花样宽度的数字）→启动操纵杆执行机器因选择花样而自动选择的归零→归零完毕→选择机器辅助功能键→按确定→打开设定机器工作参数→ 找到花板起始针并设定好（花板起始针=总针数(总针数是一英寸针数×机器的编织篇幅即机器的英寸数)－花样宽度数÷2）将得出的数字设置在花板起始针的后面→按ESC键退出→按8号键检查要用的纱嘴和初始位置→将要用的纱嘴穿好纱（纱经过天线台到左右收线，经过左右收线穿过乌丝座挡座的穿纱口，穿入要用的纱嘴）→将纱嘴停放在编织物两边（参考8号键说明）半寸的位置→用要编织的左右两边的织针钩住纱线→根据花板的要求设定各段的度目值，罗拉、速度值→按下行锁定→启动操纵杆开始编织废纱→在编织到主罗拉拉到废纱布片时按下F2取消行锁定→正式编织布片。 注：此动作也可在编织时根据实际情况进行调整 打衣片的一般要求和应该注意的各方面： 一块完整的衣片一般要密度匀称符合工艺尺寸要求，没有破口，没有掉纱，布片平整。 在开始编织时如果知道哪一段做什么最好，那样就可以先设定好各段的数字值，如果不知道可以通过在编织时观察工作画面，从工作画面中获得信息。它可以告诉我们现在工作的这一行用第几段度目第几段罗拉哪一段速度等等。编织时应注意编织口上布片编织的变化，并根据变化
电脑横机的基本操作 电脑横机基本操作 一、开机：当机器正确接上电源后，按下起动开关，会听到三声“嘟”的声音，然后进入机器内存自检画面，正常的话将进入主画面。 二、磁盘管理：按下磁盘作业按键时，会进入磁盘作业菜单。 1.列磁盘目录：列出磁盘上所有的文件； 2.动作文件输入到内存：将CNT文件输入到内存； 3.花板文件输入到内存：将PAT文件输入到内存； 4.内存动作文件输入到磁盘：将内存中的CNT文件复制到磁盘； 5.内存花板文件输入到磁盘：将内存中的PAT文件复制到磁盘； 6.格式化1.44MB磁盘：将磁盘格式化； 7.磁盘文件删除：将磁盘中的某一个文件删除； 8.字库文件输入到内存：当系统升级后，需将新的字库文件输入到内存； 9.8位厂标照片输入到内存：将PIC文件输入在内存，可以跟改屏幕显示。 三、内存管理： 1.内存花样选择：选择所用的花板文件，按下C键还可以进行机器的文件参数复制; 2.内存程式编辑：可以查看和编辑每一页程式，当进入程式编辑画面后，可以对等行号，色代号，编织指令进行跳行编辑。F3为返回首行，F4最后一行，F5用于纱嘴交换（一系统和二系统交换）F6纱嘴替换，可以随意替换纱嘴；
3.内存花样编辑：进入此画面后我们可以清楚的看到花样的组织，同时可以作简单的修改，功能键F1用于跳行； 4.删除花样：删除指定的内存花样，输入文件编号即可。上下键选择“是”与“否”； 5.总清花样：按下此键，系统会有警告提示，如果“确定”将删除内存所有花样，即刷新内存，所有花板文件将丢失。 四、系统工作参数设定：设置机器辅助功能。 1.设定机器系统参数：按下此键会有密码提示输入显示，输入密码“1618”即可进入系统参数设定菜单： （1）.针零位：设定读针的起始位置以及针距和机器总针数（设定此项参数前，应先将同步带齿校正），具体操作是先将机器左边对准第1枚针即可，然后按下F1就可设定针零位； （2）.左系统纱嘴右行零位：将左系统任意带上1枚纱嘴，然后用手推到第1枚针的位置(右行)，按下F1即可确定； （3）.左系统纱嘴左行零位：将左系统任意带上1枚纱嘴，然后用手推到第1枚针的位置（左行），按下F1即可确定； （4).右系统纱嘴右行零位：将右系统任意带上1枚纱嘴，然后用手推到第1枚针的位置（右行），按下F1即可确定； （5）.右系统纱嘴左行零位：将右系统任意带上1枚纱嘴，然后用 手推到第1枚针的位置（左行），按下F1即可确定； （6）.机头左限位：将机头推到左边限位开关处，按下F1即可。 （7）.机头右限位：将机头推到右边限位开关处，按下F1即可。 （8）.横机英寸针数：设置机器的针距，默认为14针。 （9）.选针器右行补尝：当机器右行有乱针现象时，请补尝此参数，每次补尝的范围在0.2左右，机器高速乱针时，减小此参数，机器低速乱针时，增大此参数。
文件编号：RHD-QB-K5529 （操作规程范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 染缸安全操作规程标准 版本
染缸安全操作规程标准版本 操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 一、操作要求： 要求操作人员熟悉本操作规程，了解各注意事项及安全措施 二、操作指引： 1、进布。上一缸出缸前，必须准备下一缸布。进布前要认真核对布种、车号、条数。入布时发现布疋条数不对或分管不均匀时，要及时上报。要检查缝头有无脱口，胚布布面是否勾纱油污等，如打结进缸的，打结要牢固。 2、定水位。根据布入缸的条数和重量，按工艺要求计算合理的水位，然后不管做前处理、
染色、后处理、洗水均以此档水位线为停机水位的标准。以保证染液的克/升浓度不变。 3、前处理。凡需要做前处理，可边升温边入布，入布后检查停机水位是否准确，然后从主缸抽水到副缸溶解前处理助剂（除油剂及纯碱等），再由副缸打入缸体内，然后通知电脑控制室进入电脑程序，升温当保温时间足够后，可直接一次性将残液排完（特殊布种要按工艺 要求降温、水洗），再按标准水量进水进行两次洗水，每次洗水时间不得少于5分钟。再排 清后再次按标准进水，测试酸碱度接近中性时（PH等于7），可进入染色工序。 4、染色； ①经认真核准停机水位后，然后由主缸抽水到副缸，下染色助剂（酸和匀染剂等），再由副缸将助剂
打入主缸后运行5分钟，开缸盖检测染液的酸碱度，即PH值在4.5至5.0的范围，并请染色领班监管，在运转卡上确认签名。如PH值达不到要求，染色工直接找对色主管说明情况，申请加料。 ②染色工在下染料前必须先对染料，助剂进行核对、对色号、缸号、条数及颜色，如有差异，不得入料，并马上报告领班。 ③在保证了染液的水量和酸碱度后，染色工关紧染缸盖，由主缸抽水到副缸加入染料，再把染液打入主缸内，绝不允许边入染料边升温，必须把染料全部入缸运行后，通知电脑控制室让染缸进入电脑程序运行。 ④在染色途中，如发生“打柴”或其他机械故障，要及时通知电脑控制室。转为手动降温。 5、剪板；
慈星电脑横机专用调试 步骤精选文档 TTMS system office room 【TTMS16H-TTMS2A-TTMS8Q8-
慈星电脑横机专用调试步骤 慈星电脑横机调试操作说明简介 一、开机：当机器正确接上电源后，按下起动开关，会听到三声“嘟”的声音，然后进入机器内存自检画面，正常的话将进入主画面。 二、磁盘管理：按下磁盘作业按键时，会进入磁盘作业菜单。 1.列磁盘目录：列出磁盘上所有的文件; 2.动作文件输入到内存：将CNT文件输入到内存; 3.花板文件输入到内存：将PAT文件输入到内存; 4.内存动作文件输入到磁盘：将内存中的CNT文件复制到磁盘; 5.内存花板文件输入到磁盘：将内存中的PAT文件复制到磁盘; 6.格式化磁盘：将磁盘格式化; 7.磁盘文件删除：将磁盘中的某一个文件删除; 8.字库文件输入到内存：当系统升级后，需将新的字库文件输入到内存; 位厂标照片输入到内存：将PIC文件输入在内存，可以跟改屏幕显示。 三、内存管理： 1.内存花样选择：选择所用的花板文件，按下C键还可以进行机器的文件参数复制; 2.内存程式编辑：可以查看和编辑每一页程式，当进入程式编辑画面后，可以对等行号，色代号，编织指令进行跳行编辑。F3为返回首行，F4最后一行，F5用于纱嘴交换(一系统和二系统交换)F6纱嘴替换，可以随意替换纱嘴; 3.内存花样编辑：进入此画面后我们可以清楚的看到花样的组织，同时可以作简单的修改，功能键F1用于跳行;
4.删除花样：删除指定的内存花样，输入文件编号即可。上下键选择“是”与“否”; ; 5.总清花样：按下此键，系统会有警告提示，如果“确定”将删除内存所有花样，即刷新内存，所有花板文件将丢失。 四、系统工作参数设定：设置机器辅助功能。 1.设定机器系统参数：按下此键会有密码提示输入显示，输入密码“1618”即可进入系统参数设定菜单： (1).针零位：设定读针的起始位置以及针距和机器总针数(设定此项参数前，应先将同步带齿校正)，具体操作是先将机器左边对准第1枚针即可，然后按下F1就可设定针零位; (2).左系统纱嘴右行零位：将左系统任意带上1枚纱嘴，然后用手推到第1枚针的位置(右行)，按下F1即可确定; (3).左系统纱嘴左行零位：将左系统任意带上1枚纱嘴，然后用手推到第1枚针的位置(左行)，按下F1即可确定; (4).右系统纱嘴右行零位：将右系统任意带上1枚纱嘴，然后用手推到第1枚针的位置(右行)，按下F1即可确定; (5).右系统纱嘴左行零位：将右系统任意带上1枚纱嘴，然后用手推到第1枚针的位置(左行)，按下F1即可确定; (6).机头左限位：将机头推到左边限位开关处，按下F1即可。 (7).机头右限位：将机头推到右边限位开关处，按下F1即可。 (8).横机英寸针数：设置机器的针距，默认为14针。
编号：SM-ZD-83089 保险粉安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
保险粉安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 一、目的 由于车间使用的保险粉有强烈的致敏性和刺激性，属于自燃危险品，遇水剧烈反应，可引起燃烧，为防止其对人体和环境造成一定的影响，车间对操作人员进行定期培训并制定保险粉安全操作规程。 二、范围 适用于染整车间染色工序 三、安全管理 1. 操作注意事项：密闭操作，局部排风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴自吸过滤式防尘口罩，戴安全防护眼镜，穿化学防护服，戴乳胶手套。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。远离易燃、可燃物。避免产生粉尘。避免与氧化剂、酸类接触。尤其要注意避免与水接触。搬运时要
轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。 2. 储存注意事项：储存于阴凉、通风的库房。包装要求密封，不可与空气接触。应与氧化剂、酸类、易（可）燃物分开存放，切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有合适的材料收容泄漏物。 四、应急防护及处置 1.急救措施 皮肤接触：脱去污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。如有不适感，就医。 眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。如有不适感，就医。防护：戴安全防护眼镜。 吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。呼吸、心跳停止，立即进行心肺复苏术。就医。呼吸系统防护：可能接触其粉尘时，应该佩戴过滤式防尘呼吸器。必要时配戴空气呼吸器。 食入：饮足量温水，催吐。就医。
全自动电脑横机操作调试和维修方法 一．操作注意事项： 1）读盘，不顺畅时可以重新关电源后插拔USB插口，用华翔控制器的可以先切换一下存读介质（U盘和磁盘）然后再开机读盘。 2）穿纱，同时要调整好天线弹力，侧天线张力。 3）要按照打样要求调整好度目。拉力等。 4）确定花样展开以及纱嘴摆方位置。国花系列还有纱嘴前置量。 5）挂布（起底板机器不用），行锁定（飞虎机器用重复）即时给副罗拉开合情况，机头速度要小于，布片到达主罗拉时解除行锁定（飞虎机器把重复点一下）。加大速度，拉力等。 二．开始编织 1）随时检查布片密度及确认粗幼纱情况，以便随时控制衣片长短。跟足样板尺寸。 2）注意毛纱过蜡情况及毛纱排放位置。拆片纱要重新试度目和拉力。 3）随时了解用纱情况，毛料色差等。 4）衫片分码，分色整齐叠好安要求捆好交货。 5）注意倒卷布和副罗拉缠纱（国花系列特别要注意） 三．常见问题的处理方法 （一）度目篇 1）编织时度目越来越大 A,检查线路是否接触不良。 B，检查度目马达螺丝是否松动。 2）两口同时做编织，若一口度目异常变小，可以考虑把度目原点适当调大。 （二）撞连接针脚（国花系列叫长针） 1）查看度目是否灵活。 2）查看连接针脚在针床上是否运行畅顺，用手压下去是否弹起自如
3）查看度目马达螺丝是否松动。度目转盘是否顺畅。 4）查看度目感应器是否损坏。 5）查看压针三脚是否到位。国花系列要看电磁铁摆动情况. 6）度目太紧时不能脱圈，也会撞连接针脚。 7）检查翻针三角的翻接针导块是否顺畅，灵活。 8）检查度目底板，滑块是否到位，灵活。 （三）乱花（乱选针） 1）看布片乱花是否有规律，比如问题都出在那一个选针器上。 2）看是偷选，还是漏选。调整选针片和针床的间隙。 3）调整选针参数，选针原点，选针微调。 4）看选针针脚在针床上是否太紧，太松。是否顺畅。 5）线路检查，各插头是否插好，看看是否有接触不良。 6）看主驱动皮带是否太松。 7）看下针尺是否会太紧或太松。 8）更换选针基板。 9)重新找原点，国花系列要注意铜头。 （四）平摇漏针 1）看是否乱花引起的 2）看天杆安装是否规范，可能导致纱嘴高低，是否对准嘴孔中缝。 3）看织针在针床上是否不顺畅。 4）看是否上一行翻针遗留的问题。 5）看是否织针损坏 (五)斜片 1）如果斜片在确定布是拉力，毛纱摆方位置的原因后。把布片长的一边针板下降，短的一边针板上升。
安全操作规程培训记录 培训内容安全操作 规程 实施 部门 生产部时间 主讲人培训 对象 公司从业人员地点会议室培训实施记录 定型机安全操作规程 1、每次开机前，将工作场地、定型机、工器具进行清洁卫生工作。 2、凡未经授权的值班人员，在没有熟练技工的带领下禁止操作。 3、机器运转时，严禁将身体靠近压辘马达、切边刀及其它运转装置（如打边等）。 4、严禁任何人将物品放在消防设施、电柜箱上等。 5、当机器突然停止运转时，要打铃后方可开机，待热风打开后，才可以开到所需的车速。 6、为节约能源、消除火警隐患，各班交接后必须认真清扫过滤网一次。 7、当机器运转过程中出现异响等问题时，要立即通知有关人员处理或采取相应措施。 8、工作完毕，应做好设备、工器具及环境清洁工作，并做好交接班。 染色机安全操作规程 1. 使用设备前应检查设备的阀门，安全附件是否符合要求，电动葫芦运行是否正常，吊钩及钢丝绳是否完好。空气压缩机是否正常，确认符合要求才允许使用。 2. 入纱时应将纱笼放正，装压纱盖时应对正位置后才把盖压下，严禁用螺栓或其他物件撞击强行压下，造成压盖变形。 3.吊笼入锅时必须对正中心，才慢慢放下，防止吊笼及锅体互相碰坏。 4. 关锅盖时应认真检查锅盖与锅体搭子应完全齿合或大于4/5并将柄放回限位装置的关闭槽内。 5. 高温高压染纱时，要打开水泵冷却水，以防轴承润滑溶解流失，损坏轴承。 6. 染纱后开锅盖时一定要放冷却水，并开泵循环，将温度降到80度以下，压力表的压力降至零点，并打开排压阀，确认锅内无压力后，停机才许开盖。 7. 如工艺需要染纱后急排染液，待染液排走后，再放冷水开循环泵，让温度降到80度，压力表指针为零，打开排压阀，确认锅内无压力后，停机，才许开盖。 8. 如遇锅盖不能正常打开时，严禁强行开盖，应查明原因或通知有关人员，采取安全措施后才许开盖。 9. 吊运纱笼时，应让吊车平稳地运行，严禁使用同时行走、上落。吊运纱笼时要注意起吊高度，防止限位开关失灵将钢丝绳拉断造成事故。 10. 当班操作工在染色过程中，应以认真的态度监视压力表（压力不许超0.2MPa）、温度表的变化及设备的运行情况，发现异常应采取措施，使其安全运转。 11. 非值机人员不准乱动，值机工不能离开工作岗位，如需要暂时离开时必须交给熟悉本工作的人监视，防止事故发生。