1 钢结构质量保证措施(1)原材料供应体系及质量控制
1)原材料采购体系
2)原材料得规格及来源
本工程所采用得原材料来源均来自公司得合格分承包方,都有多年得业务关系,能充分保证原材料得供应。
3)材料进厂控制
根据程序文件及作业指导书要求,入库材料必须分类、分批次堆放,做到按产品性能进行分类堆放标识,确保堆放合理,标识明确,做好防腐、防潮、防损坏、防混淆工作,做到先进先出,定期检查。
具体要求
钢材进厂后先卸于“待检区”。由质检科检验员对原材料进行检查,首先检查该批钢材“质量保证书”上所写化学成分、机械性能就是否达到技术条件得要求,并复核钢材表面质量、外形就是否符合标准,同时,需对该批钢材得机械性能进行自检,如全部符合,在钢材表面做出检验合格得认可标记。
钢材得检验内容
钢材厚度得负偏差要求
根据设计要求,所有钢管、型材壁厚截面公差只允许出现正公差,正公差值应满足规范要求。
(2)工厂钢构件生产制作过程及质量控制
(3)构件进场检验得质量保证控制措施
构件进场后根据以下几种检测手段进行质量检测,以达到工程质量目标。
(4)构件形状尺寸保证措施
(5)现场拼装质量保证措施
(6)现场焊接质量保证措施
1)现场焊接工艺评定
为了能较好地保证工程得焊接质量,技术工艺部门将依据JGJ81-2002《建筑钢结构焊接技术规程》标准得有关规定做好相关焊接工艺评定,并制定完善、可行得焊接工艺方案与措施,作为工程中指导焊接作业得工艺规范。a焊接工艺评定流程
焊接工艺评定试件应该从工程中使用得相同钢材中取样,并在产品焊接之前完成。焊接工艺评定按下列程序进行:
b焊接工艺评定原则
2)焊前准备
施焊前,焊工应检查焊接部位得组装与表面清理得质量,如不符合要求,应修磨补焊合格后方能施焊。坡口组装间隙超过允许偏差规定时,可在坡口单侧或两侧堆焊、修磨使其符合要求,但当坡口组装间隙超过较薄板厚度2倍或大于20mm时,不应用堆焊方法增加构件长度。
施工前应由焊接技术责任人员根据焊接工艺评定结果编制焊接工艺文件,并向有关操作人员进行技术交底,施工中应严格遵守工艺文件得规定;
焊接工艺文件应包括下列内容:
3)现场焊接作业
4)焊接坡口形式及焊接顺序
5)现场焊接操作工艺
a预热及后热处理
对较厚板件(大于25mm),在T型接头、角接接头与十字形接头中应采取防止层状撕裂得措施。措施包括:焊前预热,焊后缓慢冷却或后热,仔细清除焊丝及坡口得油锈、毛刺及水份,焊条严格烘干等。
预热得加热区域应在焊接坡口两侧,宽度应各为焊件施焊处厚度得15倍以上,且不小于100mm;预热温度宜在焊件反面测量,测温点应在离电弧经过前得焊接点各方向不小于75mm处;当用火焰加热器预热时正面测温应在加热停止后进行,预热温度确定方法如下:
b 进行焊后消氢处理
消氢处理得加热温度应为200℃～
250℃, 保温时间应依据工件板厚按每25mm 板厚不小于0、5h 且总保温时间不得小于1h 确定。达到保温时间后应缓慢冷却至常温。
c 引弧板、引出板、垫板要求
d减少收缩量措施
6)现场焊接得质量保证措施a焊接质量控制内容
b人员保证
本工程从事焊接作业得人员,从工序负责人到作业班长仍至具体操作得
施焊技工、配合工以及负责对焊接接头进行无损检测得专业人员,均为资格人员与曾从事过配合作业得人员,且在工程开始前针对重庆江北国际机场T3A航站楼钢结构工程实际情况组织相关技术人员开展针对性学习了解,保证相关人员明白工程得质量要求及施工时需注意事项。针对本工程得板厚,对已取得焊工证得焊工进行培训,培训内容:焊接位置:O、H;焊接方法:GMAW、SMAW、FCAW-G;试件通过UT检测、拉伸试验、弯曲试验得焊工,即可参加本工程得焊接施工。施工时,既便就是辅助工,也须通晓焊接作业平台得具体搭设及作业顺序与作业所需时间,从而准备好焊前工作,知道包括完工清场得具体要求及焊材得分类,首先从人员组织上杜绝质量事故发生。
c焊接材料选择与管理
d焊接环境要求
现场焊接对焊接环境要求严格,具体需满足下列各项:
e低温焊接措施
低温焊接质量就是影响工程质量得重要因素,需注意有以下所列事项:
f焊后缺陷返修措施