目录
第一章技术标书编制总说明 (2)
第二章工程概况及特点 (3)
第三章施工组织和管理机构 (2)
第四章施工总体部署 (2)
第五章主要项目施工方案 (10)
第六章特殊季节施工措施 (2)
第七章施工总体进度计划及保证措施 (16)
第八章工程质量保证措施 (19)
第九章安全施工保证措施 (24)
第十章文明施工保证措施 (27)
第十一章降低成本措施 (2)
附录：
1、施工总体平面布置图
2、施工进度计划表
3、主要施工机械使用计划
4、项目经理和主要施工管理人员名单及简况表
第一章技术标书编制总说明
一、编制目的：
本施工组织设计编制的目的是：为江苏华暖考克兰锅炉有限公司新建厂区工程（2标段）工程项目投标阶段，提供较为完整的纲领性技术文件，一旦我公司中标，将在此基础上进行深化，用以指导工程施工与管理，确保优质、高效、安全、文明地完成该工程的建设任务。
二、编制依据：
⑴本工程的投标文件和答疑文件；
⑵政府部门和相关单位的规定等：
⑶现行建筑安装工程施工验收规范、技术规程及标准；
⑷部分施工机械设备说明书；
⑸有关材料的厂家产品说明书；
⑹有关安全生产、文明施工、环境保护的规定；
⑺本公司质量管理体系的要求及其它企业管理标准。
三、工程承包方针与承诺
⑴工程承包方针
我公司将本工程列为重点控制项目，以最好的服务态度、最佳的资源配置，全方位地担负起项目承包的义务和责任，以业主的所有要求列为目标，及时高效地组织协调各项资源，全面理解、消化业主地项目功能要求，实行工程设计、施工质量、安全、文明的总管理，工程进度、材料设备、进出场和施工搭接的总控制，平面布置和大型机械设备使用的总调度，施工方案的总协调。
⑵工程施工承包承诺
质量承诺：确保工程达到国家质量验收标准和设计标准，竣工验
收一次合格率100％。
安全承诺：重大安全事故为零；
工期承诺：拟定工程在2007年6月15日开工至2007年8月5日竣工，总工期52天。
文明施工承诺：达到江苏省文明工地标准。
第二章工程概况及特点
一、工程概况
（1）建设单位：上海华暖热力设备制造有限公司
（2）工程名称：江苏华暖考克兰锅炉有限公司新建厂区工程（2标段）（5）建筑面积：125740m2
厂房简况
本工程为单层轻钢结构。由测试车间3-1、测试车间3-2、测试车间3-3、测试车间3-4、储藏车间3-2组成，建筑面积125740 m2。
二、工程特点：
1、工期紧：本工程根据计划，从施工到交工验收共计52日历天，所以必须合理安排各阶段的工作时间及相互交接时间，且明确各工序的最迟交接时间，以保证工程如期竣工。
2、施工范围大：本工程为单层轻钢结构，各种构件布置必须分类就近堆放，尽量减少材料的二次搬运，同进须合理安排起重机行走路线，以提高工效，钢结构在安装过程中，须做好雨季施工安全措施。
3、构件品种多：本工程因各种钢构件均需工厂加工制作，然后装箱运输至工地，各种构配件必须有组织、有计划按图纸要求分类编号，小构件须分类打包做到有条不紊。
第三章施工组织和管理机构
一、施工管理体系
二、主要管理人员责任制：
1、项目经理：
对工程全面负责。是项目部生产进度、安全、质量和成本的第一责任人。按国际工程施工管理的要求，组织好施工，协调好业主、总承包商、监理在工
程上和技术上的关系，管理好施工队伍。
2、技术经理
全面对工程的技术、质量、安全负责，负责施工技术资料、文件的全过程管理。协调、组织、参与工程项目的质量检查、整改、验收工作。
3、施工经理：
组织工程的施工。按项目经理的要求，对工程的进度、安全、质量进行管理，对施工方案的实施进行监督。合理组织调配现场的施工人员、施工设备、材料和施工机械，使施工全过程处于受控状态。
4、安全经理：
负责施工现场的安全管理。负责编写“安全生产管理计划书”，做好安全宣传教育工作，做好安全监督检查工作，落实各项安全措施，杜绝各类事故苗子，有权制止任何不安全操作，确保安全生产。
5、质量经理：
负责工程的质量管理。协助技术经理落实项目部质量计划，加强对工程质量进行监督检查，监督施工班组做好自检、互检及分部分项工程质量评定，熟悉施工规范和质量标准，检查工程中存在的问题及时整改。
6、施工工程师：
负责本工种（本专业）的施工管理。熟悉施工图纸，参加图纸会审，负责向施工班组进行包括进度、安全、质量、技术、文明施工等内容的交底，调配好本工种的施工机具和劳动力使用，做好材料计划，控制限额领料
7、设备（材料）工程师：
负责项目部施工工器具和材料的发放管理工作，做好相应的管理台帐。对
施工设备及工装器具进行标识。负责工地物资计划的编制。物资的定额、物资的限额、物资的采购、运输、验收和保管工作。具体工作如下：
1、配合项目经理对分承包方的资质、信誉及质量方面保证和供货能力的评审记录，确保材料质量、价格受控。
汇总、审核各施工工程师提交的材料计划。按公司物资采购程序执行采购，负责验收中所产生的不合格问题。
做好甲供或自行采购的主材的采购台帐及供货的原始记录。收集各类技术资料或质保书提交专职资料员保管。
加强库存管理，杜绝错购及库存物资超额。现场物资管理布置堆放。
8、资料员
负责项目合同、文件、图纸的日常管理，做好各类文件资料的登记、归档、分发工作。负责对施工过程中产生的各类检查、验收表格或报告进行收集、整理，协助竣工资料的汇编。
第四章施工总体部署
一、施工总平面布置图（见附录1）
二、大临布置
办公、生活用房：在指定区域内布置1栋2层彩钢活动房，作为办公用房，共计12间，每间6.0m×3.0m，其中会议室占两间，建筑面积522m2。
门卫值班室：场地设两个出入口，各出入口均设门卫值班室，负责场地的安全及进出人员、车辆的登记检查工作，值班室面积为6m2。
工作棚：采用砖柱屋架结构，本工程在场地内设机修棚等以满足生产需要。
现场厕所：在临设场地南侧内设4×10m2的厕所，厕所旁设8m3的化粪池，经混凝土管与市政排污管连接。厕所墙面贴瓷片，地面铺设马赛克，小便槽及坑位贴瓷砖，安装足够的冲水及洗手设备。
监理设施：在办公用房中提供房间作为监理的办公用房，并提供必要的生活、办公设施。其它配套设施按有关要求配备。
4.2施工道路布置
根据现场场地情况，配合总包提出施工道路和施工场地的要求，原则上要求地基承载力要满足20吨每平方米的条件。
4.3施工现场用电、用水、排水布置
根据本工程现场的特点，施工用电与办公区用电分开布置。
由业主提供的变电箱分出主干线：主干线采用95mm2电缆线，生活用电电缆选用40mm2电缆线。
次干线采用70mm2电缆线接至现场各固定用电机械处, 并设置专用配电箱，在地面上每隔30～40米设置3# (P-3)电箱一只。
本工程电缆采用埋地铺设，埋深不小于500mm，上下各铺50mm厚的细砂，并在上面铺一排标准砖保护。
建筑物高空输电,设置垂直输电通道, 每层设一只1#配电箱及 2只流动式5#小电箱, 供流动机械、小型机械使用。
为了确保工程进度，根据施工需要，现场设置六只夜间照明灯架。
工地厕所须设化粪池，与环卫部门签订协议，定期抽粪，严禁污水未经处理直接排入排水沟内。
4.4施工消防工程布置
按标准化工地的要求，在各个消防关键部位如施工楼梯平台处等，安放一定数量的灭火器，定人照管，定期更换灭火剂，保证灭火器完好。
4.5场容及现场标准化管理
根据质量安全科和综合办公室按建设主管部门和公司文件的规定，对施工现场进行标准化管理。
根据施工组织设计要求进行现场平整、疏通交通道路，并贯彻“先地下、后地上”原则，做好电力管线铺设。
现场布局周密，使管理方便，合理压缩临时设施构筑，以减少费用支出。
按定置管理要求设置材料、成品、半成品、机械的位置，避免不必要的场内运输，减少二次搬运，提高劳动生产率。
做好现场的材料储存、堆放、中转管理；按平面图布置设置机械设备；加强对现场仓库、工具间的搭设、保安、防火管理。
施工现场开展落手清管理。由项目副经理负责落手清工作的执行检查考核。
第五章主要施工方案
一、测量施工方案
⑴测量依据
依据业主提供的平面控制点与水准点为基准进行引测。根据设计结构图、有关技术核定单及业主提供的有关测量资料进行计算和测量放线。
⑵测量仪器选用
全站仪TC2002
经纬仪T2
水准仪SOKKA 型号B1精密
水准仪SOKKA 型号C40普通
钢卷尺50m和30m
⑶建立平面控制网
根据业主提供的基准点、建筑总平面图，用经纬仪定出各建筑物轴线控制线及相应的控制点，轴线控制点布设要远离承台基坑位置。
在工程施工过程中，定期对控制网进行复测，防止地面变形沉降或其他因素导致的控制点移位。
⑷建立高程控制网
根据业主提供的水准点、水准点高程值，以闭合回路法将水准引至新建建筑周围。水准点要求设置在离建筑物较远的砼桩位上，以减小施工过程中地面沉降或路面震动对基准点的影响。对于基准点要定期进行复测修正。
⑸控制网复核
平面控制网及高程控制网建立后，由专职测量队进行复核，复核无误后提请监理及相关单位复测，并做好书面签证工作。
⑹基础阶段放线
在承台等砼结构浇筑完后，均须依据平面控制网用方向线法将轴线投测到工作面上。投测完成后，对各条轴线关系进行复核，复核无误后提请监理复核。
⑺标高测量
以高程控制网为依据，用闭合回路法，将±0.000标高引测至钢柱上，并用红三角做好标记，以后标高均以此为依据分别引测，减小累积误差。
⑻沉降观测
每根钢柱处均设置沉降观测点，沉降观测按二等水准测量，沉降观测应在主体结构安装后作第一次观测，在屋面系统等安装完成后作第二次观测，然后将沉降资料移交业主。
二、钢结构工程施工方案
⑴钢结构施工总体程序
⑵钢结构的工厂加工制作
①制作前准备工作
1)钢材采购、检验、储备
经过工程施工管理人员及公司有关部门参与的情况下进行内部图纸会审，经翻样工作员翻样后列出各类钢材的材料用量表，并做好材料规格、型号的归纳，交管理部采购员进行材料采购。采购的材料必须是大型钢厂所生产，符合招标书的规定。材料进厂后，会同业主、质监、设计按设计图纸的国家规范对材料按下列方法进行检验：
a.钢材质量证明书
质量证明书应符合设计的要求，并按国家现行有关标准的规定进行抽验，不符合国家标准和设计文件的均不采用；
b.钢材表面有锈蚀、麻点和划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2 ；
c.钢材表面锈蚀等应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》的规定；
d.连接材料（焊条、焊丝、焊剂）、高强度螺栓、普通螺栓以及涂料（底漆和面漆）等均应具有出厂质量证明书，并符合设计的要求和国家现行有关标准的规定。
e.合格的钢材按品种、牌号、规格分类堆放，做好标识。钢材的堆放成形、成方、成垛，以便于点数和取用；最底层垫上道木，防止进水锈蚀。
f.焊接材料（焊条、焊丝、焊剂）应按牌号和批号分别存放在干燥的储藏仓库。焊条和焊剂在使用之前按出厂证明上规定进行烘焙和烘干；焊丝应清除铁锈油污以及其它污物。
g.材料凭领料单发放，发料时核对材料的品种、规格、牌号是否与领料单一致，并要求质检人员在领料现场签证认可。
2)图纸会审、图纸细化
本公司技术部人员具有多年专业设计、翻样经验，完全能满足本工程的细化、翻样要求，具体将安排骨干人员来完成钢结构加工图、安装图的设计，确保按时完成并付车间生产加工，同时完成必要的工艺和特殊节点设计。
3)制定钢构件加工生产工艺及质量标准：
根据《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）、《钢结构
工程质量检验评定标准》（GB50211-95）、《钢结构设计规范》（GBJ17-2003）等国家规范及公司质量体系文件和钢结构制作安装工艺规程编制本工程钢构加工生产工艺及质量标准。
②钢结构加工制作流程
③钢结构加工制作工艺
1)放样
各加工过程如钢板下料切割、H型钢组立、各部件和零件的组装，构件预拼件组装都需有专业放样工在加工面上和组装大样板上进行精确放样。放样后须经检验员检验，以确保零件、部件、构件加工的几何尺寸，形位公差、角度、安装接触面等的准确无误。
2)划线和号料
对尺寸较小的板、杆材在不必要数控切割的情况下，采用人工划线、号料。划线、号料人员应做到熟练制作样板、样杆，熟悉样板、样杆上标注的符号和文字含意，搞清号料数量。
3)下料切割（含坡口）
包括气割、剪切和坡口。本公司下料切割的主要设备有多头数控切割机、小车式火焰切割机、卧式带锯床、坡口机、剪板机等，切割前对钢材进行检验，确认合格后才准切割下料。加工的要求应按公司内控标准检验切割面、几何尺寸、形状公差、切口截面、飞溅物等，检D. H 型钢制作等。
a. H型钢组立：
组立主要是指H型钢埋弧焊前的点焊定位固定，组立是在自动组立机上进行，组立前应对翼缘板和腹板去除毛刺、割渣，并应进行矫正，由放样人员划出中心线、定位线，待检验合格后才准上组立机进行组立点焊固定
b. 埋弧焊
埋弧焊主要是对钢梁类的H型钢的焊接，我公司对本工程的钢梁的埋弧焊为：一般H型钢采用门式埋弧焊机电焊。埋弧焊时必须根据钢板的厚度和品种按工艺文件采用相应的焊丝、电流、电压以及焊接速度，同时必须注意焊剂质量，特别是焊剂干燥度，H型钢焊随后应进行矫正。
4)组装
a.板材、型材的拼接应在组装前进行；构件的组装在部件组装、焊接、矫正后进行。
b.组装顺序根据结构形式、焊接方法和焊接顺序等因素确定。连接表面及焊缝每边30~50mm范围内铁锈、毛刺和油污必须清除干净。当有隐蔽焊缝时，必须先预施焊，经检验合格方可覆盖。
c.布置拼装胎具时，其定位必须考虑预放出焊接收缩量及齐头、加工的余量。
d.为减少变形，尽量采取小件组焊，经矫正后再大件组装。胎具及装出的首件必须经过严格检验，方可大批地进行装配工作
f.将实样放在装配台上，按照施工图及工艺要求预留焊接收缩量。装配台具有一定的刚度，不得发生变形，影响装配精度。
g.装配好的构件立即用油漆在明显部位编号，写明图号、构件号和件数，以便查找。
h.焊接结构组装按需分别选用以下工具：
●卡兰或铁楔夹具：可把两个零件夹紧在一起定位，进行焊接。
●槽钢夹紧器：可用于装配板结构的对接接头。
●矫正夹具及拉紧器：矫正夹具用于装配钢结构；拉紧器是在装配时用来拉紧两个零件之间的缝隙。
●正后丝扣推撑器：用在装配圆筒体的调整焊缝间隙和矫正筒体形状用。
●手动千斤顶。
i.定位点焊所用焊接材料的型号，要与正式焊接的材料相同，并应由有合格证的焊工人点焊。
j.焊接结构组装工艺：
●无论翼缘板，腹板，均应先进行装配焊接矫正，与钢柱连接的节
点板等，应先小件组焊，矫正后再定位大组装。
●放组装胎时放出收缩量，一般放至上限（L≤24m时放5mm，L≥24m
时放8mm）
●上翼缘节点板的槽焊深度与节点板的厚度关系见下表。
5)预拼装
工厂预拼装目的是在出厂前将已制作完成的各构件进行相关组合，对设计、加工以及适用标准的规模性验证。
a.预拼装数每批抽10~20%，但不少于1组。
b.预拼装在坚实、稳的平强式胎架上进行。其支承点水平度：
A≦300—1000mm 2<允许偏差≦2mm；
A≦1000—5000mm 2<允许偏差≦3mm；
●预拼装中所有构件按施工图控制尺寸，各杆件的重心线交汇于节点中心，并完全处于自由状态，不允许有外力强制固定。单构件支承点不论柱、梁、支撑，应不少于二个支承点。
●预拼装构件控制基准、中心线明确标示，并与平台基线和地面基线相对一致。控制基准应按设计要求基准一致，如需变换预拼装基准位置，应得到工艺设计认可。
●所有需进行预拼装的构件必须制作完毕经专业检验员验收并符合质量标准的单构件。相同单构件互换而不影响几何尺寸。
●在胎架上预拼全过程中，不得对结构件动用火焰或机械等方式进行
修正、切割或使用重物压载、冲撞、锤击。
c.高强螺栓连接件预拼装时，可使用冲钉定位和临时螺栓紧固。试装螺栓在一组孔内不得少于螺栓孔的30%，且不少于2只。冲钉数不得多于临时螺栓的1/3。
d.拼装后应用试孔器检查，当用比孔公称直径小1.0mm的试孔器检查时，每组孔的通过率不小于85%；当用比螺栓公称直径大0.3mm的试孔器检查时，通过率为100%，试孔器必须垂直自由穿落。不能过的孔可以修孔。修孔后如超规范，采用与母材材质相匹配的焊材焊补后重新制孔，但不允许在预装胎架进行。
6)制孔、矫正
钢结构的零件钻孔采用万向摇钻进行精密机械钻孔，部件、构件采用三维钻或磁性钻加划线和模板进行钻孔。为了确保钻孔精度和质量，采用模钻时均须有放样工放样划线划出基准轴线和孔中心。采用数控钻的，其首次加工品均应在检验员首检合格情况下才准批量钻孔，零件、部件、构件钻孔后均需经检验员检验合格，做上合格标识后才准转序。
矫正工作贯穿钢结构制作的整个过程，从下料前到下料、埋弧焊、组装手工焊等均须矫正，以确保构件的尺寸、质量、形状满足规范要求。目前本公司矫正的方法主要有自动矫正、火焰矫正等。
7)摩擦面处理
摩擦面采用抛丸处理，在自然情况下使其产生浮锈。摩擦面加工同时应采用相同的材料和加工方法制作试件，并进行摩擦系数试验，以确保摩擦系数达到规定要求。
8)成品检验
焊接全部完成，焊接冷却24小时后，全部做外观检查并做出记录，并按规定作焊缝检测。
用高强螺栓连接时，须将构件摩擦面进行喷砂处理，并做六组试件，其中三组出厂时发至安装地点，供复验摩擦系数使用。
按照施工图要求和施工规范规定，对成品外形几何尺寸进行检查验收，做好记录。
9)成品保护
堆放构件时，地面必须垫平，避免支点受力不均。构件的吊点、支点应合理；构件一般均立放，以防止由于侧面刚度差而产生下挠或扭曲，钢结构构件均涂防锈漆，编号不得损坏。
a.钢构件涂装后加以临时围护隔离，防止踏踩，损伤涂层。
b.钢构件涂装后，在4小时之内遇有大风或下雨时，则加以覆盖，防止粘染尘土和水气，影响涂层的附着力。
c.涂装后构件需要运输时，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂层损坏。
d.涂层后的钢构件勿接触酸类液体，防止损伤涂层。
10)包装、运输和存放
a.包装在涂层干燥后进行；包装保护构件涂层不受损伤，保证构件、零件不变形、不损坏、不散失；包装要符合公司质量体系文件的有关规定。
b.包装箱上标注构件、零件的名称、编号、重量、重心和吊点位