第一节高炉炉况判断
要保持高炉优质、高产、低耗、长寿，首先就是维持高炉炉况的稳定顺行。从操作方面来看，维持高炉炉况的稳定顺行主要是协调好各种操作制度的关系，做好日常调剂。正确判断各种操作制度是否合理，并准确地进行调剂，掌握综合判断高炉行程的方法与调剂规律，显得尤为重要。观察炉况的内容主要就是判断高炉炉况变化的方向与变化的幅度。这两者相比，首先要掌握变化的方向，使调剂不发生方向性的差错。其次，要掌握各种参数波动的幅度。只有正确掌握高炉炉况变化的方向和各种数据，调剂才能恰如其分。
常见的炉况判断方法有直接判断法和利用仪器仪表进行判断。
一．直接观测法
高炉炉况的直接判断包括看出铁、看渣、看风口、看料速和探尺运动状态等，这是判断炉况的主要手段之一，尤其是对监测仪表不足的小型高炉更为重要。虽然直接判断法缺乏全面性，并且在时间上有一定的滞后性，但由于其具有直观和可靠的特点，因此是一项十分重要的观察方法，也是高炉工长必须掌握的技能。
（一）看出铁
主要看铁中含硅与含硫情况，它的变化能反映炉缸热制度、造渣制度、送风制度、装料制度的变化情况。判断生铁含硅高低，主要以铁水流动过程中火花大小、多少，以及试样冷却后的断口颜色为依据。
铁水含硅低时，在出铁过程中，火花矮而多；铁水流动性好，不粘铁沟，铁样断口为白色。随着铁水含硅量的提高，火花逐渐变大、变少，当含硅量超过3．0％时就没有火花了，同时铁水流动性也越来越差，粘铁沟现象越来越严重，铁样断口逐渐由白变灰，结晶颗粒加粗。
看火花估计含硅量要综合看出铁的全过程。既要看主沟火花的多少，又要看小坑出口及其他地方的火花情况，同时还要注意铁水的流速对火花的影响，一般流速快时火花多，这要与硅过低的情况区分开来。目前大型高炉铁沟都加沟盖，很难通过看火花来判断含硅量，这时可以通过看铁样断口来判断炉温。
看生铁含硫情况是以铁水表面“油皮”多少和凝固过程中表面裂纹的变化及铁样断口来观察。铁水表面“油皮”多，凝固时表面颤动，裂纹大，形成凸起状，并有一层黑皮，铁样断口为白色，呈放射状针形结晶，铁样质脆易断时生铁含硫高。随着生铁“油皮”减少，凝固时裂纹变小，形状下凹，铁质坚硬，断口白色减少则生铁含硫降低。高硅高硫时铁样断口虽然是灰色的，但布满白色星点。生铁含硅含硫量直接反映了炉缸热制度与造渣制度是否合理。
高炉炉温充足时，生铁中[Si]升高而[S]降低。炉凉时，生铁中[Si]降低而[S]升高；当炉缸温
度发生变化时，生铁中[S]的波动幅度比[Si]大。在炉渣成分基本不变的条件下，生铁含[Si]量增加，炉缸温度也相应增加。因此，在其他条件相同时可以用生铁含[Si]量来判断炉缸温度，生铁中含[S]量的变动成为判断炉缸温度变化趋势的标志。
1．看火花判断含硅量
(1)冶炼铸造生铁。
当[Si]大于2．5％时，铁水流动时没有火花飞溅；
当[Si]为2．5％～l．5％时，铁水流动时出现火花，但数量少，火花呈球状；
当[Si]小于1．5％时，铁水流动时出现的火花较多，跳跃高度降低，呈绒球状火花。
(2)冶炼炼钢生铁。
当[Si]为1．0％～0．7％时，铁水流动时火花急剧增多，跳跃高度较低；
当[Si]小于0．7％时，铁水表面分布着密集的针状火花束，非常多而跳得很低，可从铁口一直延伸到铁水罐。
目前，高炉主要以冶炼低硅生铁为主，硅含量一般在0．3％～0．6％之间，应掌握这个区间内火花的变化情况。
2．看试样断口及凝固状态判断含硅量
(1)看断口。
1)冶炼铸造铁：
当[Si]为1.5％～2.5％时，模样断口为灰色，晶粒较细；
当[Si]大于2.5％时，断口表面晶粒变粗，呈黑灰色；
当[Si]大于3.5％时，断口逐渐变为灰色，晶粒又开始变细。
2)冶炼炼钢生铁：
当[Si]小于l.0％时，断口边沿有白边；
当[Si]小于0.5％时，断口呈全白色；
当[Si]为0.5％～l.0％时，为过渡状态，中心灰白，[Si]越低，白边越宽。
(2)看凝固状态。
铁水注入模内，待冷凝后，可以根据铁模样的表面情况来判断。
当[Si] 小于1.0％时，冷却后中心下凹，生铁含[Si]越低，下凹程度越大；
当[Si]为1.0％～l.5％时，中心略有凹陷；
当[Si]为1.5％～2.0％时，表面较平；
当[si]大于2.0％以后，随着[Si]的升高，模样表面鼓起程度越大。
3．用铁水流动性判断含硅量
在生铁含[S]合格的情况下，可以根据铁水的流动性来判断炉温。
(1)冶炼铸造生铁。
当[Si]为1.5％～2.0％时，铁水流动性良好，但比炼钢铁黏些；
当[Si]大于2.5％时，铁水变黏，流动性变差，随着[Si]的升高黏度增大。
(2)冶炼炼钢生铁。
铁水流动性良好，不粘沟。
4．生铁含[S]的判断
(1)看铁水凝固速度及状态。
1)当[S]小于0.04％时，铁水很快凝固；
2)当[S]在0.04％～0.06％时，稍过一会儿铁水即凝固，生铁含[S]越高，凝固越慢，含[S]越低，凝固越快；
3)当[S]在0.03％以下时，铁水凝固后表面很光滑；
4)当[S]在0.05％～0.07％时，铁水凝固后表面出现斑痕，但不多；
5)当[S]大于0.1％时，表面斑痕增多，[S]越高，表面斑痕越多。
(2)看铁水表面油皮及样模断口。
1)当[S]小于0.03％时，铁水流动时表面没有油皮；
2)当[S]大于0.05％时，表面出油皮；
3)当[S]大于0.1％时，铁水表面完全被油皮覆盖。
(3)将铁水注入铁模，并急剧冷却，打开断口观察。
1)当[S]大于0.08％时，断口呈灰色，边沿呈白色；
2)当[S]大于0.1％时，断口为白口，冷却后表面粗糙，如铁水注入铁模，缓慢冷却，则边沿呈黑色。
出铁过程中前后期铁水成分变化不大，一般说明炉缸工作均匀，炉况正常。若相差较大，说明炉温向某个方向发展，据此可掌握炉况发展的趋势。
（二）看炉渣
炉渣是高炉冶炼的副产品，它反映高炉冶炼的结果，可以用炉渣外观和温度来判断炉渣成分及炉缸温度。
“炼好铁必须先炼好渣”，只有炉渣温度和成分适当，高炉生产才会正常。渣是直接判断炉况的重要手段。一看渣碱度，二看渣温，三看渣的流动性及出渣过程中的变化。
1．用炉渣判断炉缸温度
炉缸温度通常是指炉渣与铁水的温度水平。炉热时，渣温充足，光亮夺目。在正常碱度时，炉渣流动性良好，不易粘沟。上下渣温基本一致。渣中不带铁，上渣口出渣时有大量煤气喷出，渣流动时，表面有小火焰。冲水渣时，呈大的白色泡沫浮在水面。
炉凉时，渣温逐渐下降，渣的颜色变为暗红，流动性差，易粘沟，渣口易被凝渣堵塞，打不开；上渣带铁多，渣口易烧坏，喷出的煤气量少，渣面起泡，渣流动时，表面有铁花飞溅。冲水渣时，冲不开，大量黑色硬块沉于渣池。
2．用上下渣判断炉缸工作状态
炉缸工作均匀时，上下渣温基本一致。当炉缸中心堆积时，上渣热而下渣凉。放上渣时，开始炉渣温度高而后温度低；边沿堆积时，上渣凉而下渣热，有时渣口打不开，放上渣时，炉渣开始温度低而后温度升高。当炉缸圆周工作不均匀时，各渣口渣温和上、下渣温相差较大。高炉偏料或产生管道时，低料面一侧或接近管道处的渣口比另一侧渣口温度低。
3．用渣样判断炉缸温度及碱度
用样勺取样，待冷凝后，观察断口状况，可用来判断炉缸温度及炉渣碱度。
(1)当炉温和碱度高时，渣样断口呈蓝白色，这时炉渣二元碱度为1.2～1.3左右。
(2)若断口呈褐色玻璃状并夹有石头斑点，表明炉温较高，其二元碱度为l.10～1.20 左右。
(3)如果断口边沿呈褐色玻璃状，中心呈石头状，一般称之为灰心玻璃渣，表明炉温中等，碱度为1.0～1.1左右。
(4)如果二元碱度为1.3以上时，冷却后，表面出现灰色粉状风化物。
(5)当碱度小于1.0时，将逐渐失去光泽，变成不透明的暗褐色玻璃状渣，易脆。
(6)低温炉渣，其断面为黑色，并随着渣中FeO增加而加深，一般渣中FeO大于2％渣就变黑了。
(7)严重炉凉时，渣会变得像沥青样。
(8)渣中含MnO多时，渣呈豆绿色。
(9)渣含Mg0较多时，渣呈浅蓝色；MgO再增加时，渣逐渐变成淡黄色石状渣，如MgO 大于l0％，炉渣断面为淡黄色石状渣。
(10)在酸性渣范围内，渣表面由粗糙变为光滑而有光泽时，说明碱度由高到低，渣易拉丝，渣呈酸性；在碱性渣范围内的炉渣断口呈石头状，表面粗糙。
此外，在看渣时，还应注意比较上渣与下渣的渣温和碱度是否均匀。出渣时前后渣温变化预示着炉况凉热的趋势，这对全面掌握炉缸工作状态和炉缸温度水平都有很大益处。
（三）看风口
高炉风口，不仅能反映炉缸热制度，也能反映送风与炉料下降的情况。炉热时，风口明亮，焦炭活跃，无大块生降；炉凉时风口发暗，生降多，甚至某些风口出现涌渣、挂渣。在观察风口时，应注意煤气流分布情况，边缘发展时风口明亮但炉温不高。在喷煤高炉看风口时，还应注意风口前煤粉的燃烧情况，防止煤粉喷吹在圆周方向上不均匀。
风口区是高炉内温度最高的区域。通过观看焦炭在风口区的运动状态和明亮程度，可以判断炉缸圆周各点的工作情况、温度和顺行情况。经常观察风口可以为操作者提供较早的炉况变化情况，能够做出及时的调节，确保高炉稳定顺行。
1．用风口判断炉缸工作状态
炉缸状态均匀、活跃是高炉顺行的一个重要标志。
(1)各风口明亮均匀，说明炉缸圆周各点温度均匀。
(2)各风口焦炭运动活跃均匀，则炉缸圆周各点鼓风动能适当。
风口明亮均匀、焦炭运动活跃均匀说明炉缸圆周各点工作正常。
2．用风口判断炉缸温度
高炉炉况正常，炉温充足时，风口明亮，无生降，不挂渣。在生产中可以通过风口的变化来判断炉况的变化：
(1)炉温下降时，风口亮度也随之变暗，有生降出现，风口同时挂渣。
(2)在炉缸大凉时，风口挂渣、涌渣、甚至灌渣。
(3)炉缸冻结时，大部分风口会灌渣。
(4)如果炉温充足时风口挂渣，说明炉渣碱度可能过高。
(5)炉温不足时，风口周围挂渣。
(6)风口破损时，局部挂渣。
在观察风口时，以上几种情况应进行区别，防止调剂手段失当。
3．用风口判断顺行情况
高炉顺行时各风口明亮但不耀眼，而且均匀活跃。每小时料批数均匀稳定，风口前无生降，不挂渣，风口破损少。
高炉难行时，风口前焦炭运动呆滞。悬料时，风口焦炭运动微弱，严重时停滞。
当高炉崩料时，如果属于上部崩料，风口没有什么反映。若是下部成渣区崩料很深时，在崩料前，风口表现非常活跃，而崩料后，焦炭运动呆滞。
高炉发生管道行程时，正对管道方向。在管道形成初期风口很活跃，循环区也很深，但风口不明亮；当管道崩溃后，焦炭运动呆滞，有生料在风口前堆积。炉凉若发生管道崩溃，则风口灌渣。冶炼铸造生铁时这种现象较少，而冶炼炼钢生铁时较多。当高炉热行时，风口光亮夺目，焦炭循环区较浅，运动缓慢。
如果发生偏料时，低料面一侧风口发暗，有生料和挂渣。炉凉时则涌渣、灌渣。
4．用风口判断大小套漏水情况
当风口小套烧坏漏水时，风口将挂渣，发暗，并且水管出水不均匀，夹有气泡，出水温度差升高。
由于各风口对炉况的反应不可能同样灵敏，要着重看反应灵敏的风口，并与其他风口的情况相结合。
（四）看料速和探尺运动状态
高炉下料速度受风量大小、批重及其他因素的影响。看料速主要是比较下料快慢及均匀性，看每小时下料批数和两批料的间隔时间。探尺运动状态直接表示炉料的运动状态，真实反映下料情况。
炉况正常时，探尺均匀下降，没有停滞和陷落现象；炉温向凉时，每小时料批数增加；而向热时，料批数减少；难行时，探尺呆滞。
探尺突然下降300 mm以上时，称崩料；如果探尺不动时间较长称为悬料；如探尺间经常性地相差大于300 mm时，称为偏料(可结合炉缸炉温来判断)，偏料属于不正常炉况。如两探尺距离相差很大，若装完一批料后，距离缩小很多时，一般由管道引起。
在送风量及矿石批重不变的情况下，探尺下降速度间接地表示炉缸温度变化的动向及炉况的顺行情况。
通过炉顶摄像装置观看炉顶料流轨迹和料面形状，中心气流和边沿气流的分布情况，还能看到管道、塌料、坐料和料面偏斜等炉内现象。观察时要注意安装位置的对应关系，保证采取的布料措施合适。
直接观测法的经验需要在长期生产中实践，不断总结，通过可靠的观察，判断炉况波动。
二．仪器仪表监测（间接观察法）
随着科学技术的发展，高炉监测范围越来越广，精度越来越高，已成为判断炉况的主要手段。监测高炉生产的主要仪器仪表，按测量对象可分为以下几类：
压力计类：有热风压力计、炉顶煤气压力计、炉身静压力计、压差计等。
温度计类：有热风温度计、炉顶温度计、炉喉十字温度计、炉墙温度计、炉基温度计、冷却水温度计和风口内温度计、炉喉热成像仪等。
流量计类：有风量计、氧量计、冷却水流量计等。
此外还有炉喉煤气分析、荒煤气分析等。
在这些仪表中反映炉况变化最灵敏的是炉体各部静压力计、压差计。高炉可视为上升煤气与下降炉料的逆流容器。搞好顺行的重要环节，就是减少料柱对上升煤气的阻力或上升煤气对料柱的浮力。反映这一相对运动情况的重要指标是上升煤气在各部位的压头损失。不论是原燃料质量变化，送风制度、装料制度的变化，还是热制度与造渣制度变化，所产生的煤气体积变化或通道透气性变化，都先反映到这些仪表上。实践中体会到，它比风压、顶压等仪表反映早，并且它安装的层次多，各方向都有，能确切地指示出妨碍顺行的部位与方向。目前使用的各种仪表中，能反映炉内透气性比较灵敏的仪表是透气性指数，它不仅反映整个高炉的压差变化，还反映压差与风量之间的关系；它不仅是良好的判断炉况的仪表，还能很好地指导高炉操作，每座高炉都有自己不同条件的顺行、难行、管道、悬料等透气性指数范围。
（一）利用CO2曲线判断高炉炉况
1．炉剖面变化与炉缸工作状态同CO2曲线的关系
炉况正常时，在焦炭、矿石粒度不均匀的条件下，有较发展的两道煤气流，即高炉边沿与中心的气流都比中间环圈内的气流相对发展，这有利于顺行，同时也有利于煤气能量的利用(如果高炉原燃料质量好，粒度均匀，可以使这两道煤气流弱一些)。这种情况下形成边沿与中心两点CO2含量低，而最高点在第三点的双峰式曲线。如果边沿与中心两点CO2含量差值不大于2％，这时炉况顺行，整个炉缸工作均匀、活跃，其曲线呈平峰式。
如果高炉煤气流分布失常，炉况难行，可以从煤气曲线中显示出来，其曲线的特征是：
(1)炉缸中心堆积时，中心气流微弱，边沿气流发展，这时边沿第一点与中心点CO2差值大于2％(针对某些工厂的高炉而言，下同)，有时边沿很低，最高点移向第四点，严重时移向中心，其CO2曲线呈馒头状。
(2)炉缸边沿气流不足，而中心气流过分发展时，由于中心气流过多，而使中心气流的CO2％值为曲线的最低点，而最高点移向第二点，严重时移向第一点，边沿与中心CO2％差值大于2％，其曲线呈“V”形。
(3)高炉结瘤时，使第一点的CO2值升高，炉瘤越大，CO2值越高，甚至第二点、第三点也升高，而炉瘤表面上方的那一点CO2值最低。如果一侧结瘤时，则一侧煤气曲线失常；圆周结瘤时，CO2曲线全部失常。
(4)高炉产生管道行程时，管道方向第一、第二点CO2值下降，其他点则正常，管道方向最高点移向第四点。
高炉崩料、悬料时，曲线紊乱，无一定规则形式，曲线多数表示平坦，边沿与中心气流都不发展。
2．炉温与CO2曲线的关系
CO2曲线也可用来预测炉温发展趋势。
当CO2曲线各点CO2值普遍下降时，或边沿一、二、三点显著下降，表明炉内直接还原度增加，或边沿气流发展，预示炉温向凉。同时，混合煤气中CO2值也下降。煤气曲线由正常变为边沿气流发展，预示在负荷不变的条件下炉温趋势向凉，煤气利用程度降低。
当边沿一、二、三点普遍上升，中心也上升时，则表示在负荷不变的条件下，煤气利用程度改善，间接还原增加，预示炉温向热。同时，混合煤气中CO2值也将升高，把两者结合起来判断，可以为操作者指出调节的方向。
3．炉况与混合煤气成分的关系
利用CO和CO2含量的比例能反映高炉冶炼过程中的还原度和煤气能量利用状况。
一般在焦炭负荷不变的情况下CO／CO2值升高，说明煤气能量利用变差，预示高炉向凉；CO／CO2值降低，则说明煤气能量利用改善，预示炉子热行。
（二）利用热风压力、煤气压力、压差判断炉况
煤气产生于炉缸，煤气压力接近于热风压力。热风压力计安装在热风总管上。热风压力可反映出炉内煤气压力与炉料相适应的情况，并能准确及时地说明炉况的稳定程度，是判断炉况最重要的仪表之一。因为热风压力与炉料粉末的多少、焦炭强度、风量、炉温、喷吹燃料量以及炉缸渣铁量等因素有关。可以说高炉各基本制度的变化均能从热风压力表上看出征兆。在一定的冶炼条件下，风量与风压成一定的比例关系，每座高炉适宜的风压水平可通过生产实践去摸索。
炉顶煤气压力计安装在炉顶煤气上升管上，它代表煤气在上升过程中克服料柱阻力而到达炉顶时的煤气压力，简称炉顶煤气压力。常压高炉的炉顶煤气压力对判断炉况有一定的作用，常压高炉炉况正常时，煤气压力稳定(大钟打开向炉喉布料时炉顶煤气压力出现周期性瞬时下降，属正常情况。)若炉顶压力经常出现向上或向下的波动，表示煤气流分布不稳或发生管道和崩料。悬料时，由于炉内不易接受风量，产生的煤气量少，炉顶煤气压力明显降低。在看炉顶煤气压力表数值时，应防止假象(如测量元件堵塞时，则读数很小或为零；当煤气清洗系统积灰时，则压力较高)，应与风量、热风压力表结合起来观察与判断(因为它还与风量、炉顶煤气放散阀开度以及炉况波动等因素有关)。
热风压力与炉顶压力的差值近似于煤气在料柱中的压头损失，称为压差。热风压力计更多地反映出高炉下部料柱透气性的变化，在炉顶煤气压力变化不大时，也表示整个料柱透气性的变化；而炉顶煤气压力计能更多地反映高炉上部料柱透气性的变化。
当炉温向热时，由于炉内煤气体积膨胀，风压缓慢上升，压差也随之升高，炉顶煤气压力则很少变化，高压炉顶操作时更是如此。
当炉温向凉时，由于煤气体积缩小而风压下降，压差也降低，炉顶压力变化不大或稍有升高(常压炉顶操作)。
煤气流失常时，下料不顺，热风压力剧烈波动。
高炉顺行时，热风压力相对稳定，炉顶压力也相应稳定，因此，压差只在一个小范围内波动。
高炉难行时，由于料柱透气性相对变差，使热风压力升高，而炉顶压力降低，因此压差升高；高压炉顶操作时虽然炉顶煤气压力不变，因热风压力的升高，压差也是增加的。
高炉崩料前热风压力下降，崩料后转为上升，这是由于崩料前高炉料柱产生明显的管道，而崩料后料柱压缩，透气性变坏。
高炉悬料时，料柱透气性恶化，热风压力升高，压差也随之升高。
（三）利用冷风流量计判断炉况
冷风流量计安装在放风阀与热风炉之间的冷风管道上，是判断炉况的重要仪表之一。它与风压变化相对应。在正常操作中，增加风量，热风压力随之上升。
在判断炉况时，必须把风量与风压结合起来考虑。当料柱透气性恶化时，风压升高，风量相应自动减少；当料柱透气性改善时，风压降低，而风量自动增加。炉热时，风压升高而风量降低；炉温向凉时，则相反。
（四）利用炉顶、炉喉、炉身温度判断炉况
(1)利用炉顶温度判断炉况。炉顶温度系指煤气离开炉喉料面时的温度，它可以用来判断煤气热能利用程度；也用来判断炉内煤气的分布。测定炉顶煤气温度的热电偶一般装在煤气上升管根部或煤气封盖上，其曲线呈“波浪”形。
正常炉况时，煤气利用好，各点温差不大于50℃(对某些高炉而言)，而且相互交叉。
炉缸中心堆积时，各点温差大于50℃(对某些高炉而言，下同)，甚至有时达l00℃左右，曲线分散，而且各点温度水平普遍升高。
(2)利用十字测温判断炉况。
(3)利用炉身温度判断炉况。
（五）利用透气性指数指导高炉操作
(1)指导选择变动风压风量的时机，掌握变动效果。透气性指数在炉况正常时稳定，增加风量后，风压相应增加，透气性指数仍稳定在炉况正常区。其值变化很小或稍有增加，则
表示选择的加风时机好，炉况接受所增加的风量。若增加风量后，风压上升过多，透气性指数下降，则表示选择的加风时机不太好。当透气性指数下降到正常炉况的边缘时，应立即减风。否则，强行加风，势必破坏炉况顺行。
(2)可观察变动风温、喷煤量的时机与幅度是否合适。当调剂的时机与幅度恰当时，表现调剂后透气性指数变化不大。若调剂不当，在不需要提炉温时，增加风温、喷煤量或者提风温加煤量过多时，必然逐渐影响炉内煤气体积增加，透气性指数下降。反之，需要提炉温，而调剂措施不够时，炉温继续向凉，透气性指数增加。若不注意这些变化并作相应调整，都会破坏炉况顺行。
(3)指导高炉的高压与常压的转换操作。高压改常压，煤气体积大量增加，应先减少风量，为了不破坏高炉顺行，减少风量的标准是保持在常压下的透气性指数仍在正常炉况区间。常压改高压，煤气体积缩小，可以增加风量，其增加量也是要使透气性指数稳定在正常炉况区。
(4)指导悬料处理与休风后的复风。悬料后要坐料，而坐料后回多少风压、风量比较合适，休风后复风要多少风压、风量都要注意透气性指数的情况。当不在正常炉况区时，说明回风的风压不合适，风压高，风量大，炉内透气性接受不了，必须立即调整。而回风后稳定在正常炉况区即便料线暂时还没有自由活动，只要透气性指数稳定，探尺很快就会自由活动的。
其他各种仪表，在各个高炉上，在一定条件下，都有自己合理的范围，应在实践中摸索。以上各仪表的变化都反应了一定的炉况变化，其变化规律将在炉况失常及事故章节中描述。
（六）利用光谱分析、铁水红外测温技术测定铁水温度
(1)炼铁高炉炉前铁水光谱分析技术。攀钢研制成功的炼铁高炉炉前铁水光谱分析技术成功应用于攀钢钒钛磁铁矿的理化检验生产。攀钢炼铁因原料主要为高钛型钒钛磁铁矿，其产品钒钛生铁普遍存在铁水温度低、流动性差的特点，虽可以使用化学方法分析，但分析速度和精度无法满足现代高炉冶炼需要。攀钢用该方法所取试样无裂纹、无杂质、无气孔、白口化好，取样合格率由不足70％达到96％以上，报告发出时间由以前平均约20 min降低到12 min左右，大大缩短了分析时问，极大地提高了攀钢炉前生铁试样分析的及时性和准确性，同时，试样精密度、分析准确度、层析情况等都已达到国家相关标准的要求。该项技术的成功开发和应用进一步强化了化检验对炼铁生产的指导作用，为攀钢高炉生产提供了强有力的技术支持。
(2)济钢高炉采用铁水红外测温技术。济钢l号高炉采用铁水红外测温技术，可准确测量铁水温度，减少了炉温波动，炉温稳定指数由使用前的0．1192降为0.1073，[Si]含量由原来的0.521 %降为0.485％。
三、炉况综合判断
炉况综合判断并非把所观察到的各种现象机械地综合在一起，而是要分析各种炉况的主
要特征。每种失常炉况，都有一个或几个现象是主要的，例如判断是否悬料，决定性质的反映是探尺停滞，其他如风压升高，风量降低，透气性指数下降等都是判断的补充条件。炉热、严重炉冷也有风压升高，风量降低，透气性指数下降的现象。而决定悬料是否在上部时，除探尺停滞还要观察上部压差是否升高。决定边缘煤气轻重的主要是炉喉煤气CO2曲线和炉顶十字测温，判断炉墙结厚的主要是热流强度和水温差。
第二节高炉炉况失常及处理
原燃料的物理及化学性能的变化、高炉操作条件的改变、操作的失误等，都会使高炉原有的煤气分布、高炉炉缸的工作状态、炉料的下降状况等发生改变，使高炉顺行遭到破坏，导致炉况波动或失常。由于高炉的冶炼周期长、热惯性大，高炉由顺行变为失常的过程也是逐渐发生的，失常前往往有一些征兆可以通过高炉操作参数的变化判断出来。只要及时发现和抓住这些变化，果断采取相应措施，就可以避免高炉失常或减轻高炉失常的程度。当高炉操作参数发生变化时，应首先检查显示和记录数据的仪表设备是否发生故障，并对高炉操作参数和其他变化进行综合分析，做出正确判断，采取相应的措施。
一、正常炉况标志
正常炉况的标志为：
(1)风口明亮、风口前焦炭活跃、圆周工作均匀，无生降，不挂渣，风口烧坏少。
(2)炉渣热量充沛，渣温合适，流动性良好，渣中不带铁，上、下渣温度相近，渣中FeO 含量低于0．5％，渣口破损少。
(3)铁水温度合适，前后变化不大，流动性良好，化学成分相对稳定。
(4)风压、风量和透气性指数平稳，无锯齿状。
(5)高炉炉顶煤气压力曲线平稳，没有较大的上下尖峰。
(6)炉顶温度曲线呈规则的波浪形，炉顶煤气温度一般为150～350℃，炉顶煤气四点温度相差不大。
(7)炉喉、炉身温度各点接近，并稳定在一定的范围内波动。
(8)炉料下降均匀、顺畅，没有停滞和崩落的现象，探尺记录倾角比较固定，不偏料。
(9)炉喉煤气CO2曲线呈对称的双峰型，尖峰位置在第二点或第三点，边缘CO2与中心相近或高一些；混合煤气中CO2/CO的比值稳定，煤气利用良好。曲线无拐点。
(10)炉腹、炉腰和炉身各处温度稳定，炉喉十字测温温度规律性强，稳定性好。冷却水温差符合规定要求。
二、异常炉况标志与调节
由于影响高炉冶炼进程的因素错综复杂，所以炉况总是处于不断的波动中，一旦处理不及时或方向性错误，就会引起炉况失常。
炉况失常的原因很多，失常的表现也是各种各样的，但基本可分为两类：一类是煤气流分布失常；另一类是热制度失常。前者表现为边缘气流或中心气流过分发展，以致出现炉料偏行或管道行程等。而后者表现为炉凉或炉热等。一般情况下，炉况失常多始于煤气流分布失常，失常轻会引起炉温变化或下料不顺，严重时就会出现炉凉，甚至造成顽固悬料、炉缸冻结或结瘤等重大事故。
与正常炉况相比，炉温波动较大，煤气流分布稍见失常，采用一般调剂手段，在短期内可以恢复的炉况，称为非正常炉况或异常炉况。
（一）炉温向热
1．炉温向热的标志
(1)热风压力缓慢升高。
(2)冷风流量相应降低。
(3)透气性指数相对降低。
(4)下料速度缓慢。
(5)风口明亮。
(6)炉渣流动良好、断口发白。
(7)铁水明亮，火花减少。
2．炉温向热的调节
首先分析炉温向热原因，然后采取相应的调节措施：
(1)向热料慢时，首先减煤，减煤量应根据高炉炉容的大小和炉热的程度而定；如风压平稳可少量加风。
(2)减煤后炉料仍慢，富氧鼓风的高炉可增加氧量0．5％～l％。
(3)炉温超规定水平，顺行欠佳时可适当撤风温。
(4)采取上述措施后，如风压平稳，可加风，加风数量应根据高炉的大小和炉热的程度而定。
(5)料速正常后，炉温仍高于正常水平，可根据高炉炉容的大小和炉热的程度适当调整焦炭负荷。
(6)如果是原、燃料质量改变而导致的炉温向热，且是较长期影响因素，应根据情况相应调整焦炭负荷。
(7)如果高炉原、燃料称量设备出现误差，应迅速调回到正常水平。
（二）炉温向凉
1．炉温向凉的标志
(1)热风压力缓慢下降。
(2)冷风流量相应增加。
(3)透气性指数相对升高。
(4)下料速度加快。
(5)风口暗淡，有生降。
(6)炉渣流动性恶化，颜色变黑。
(7)铁水暗淡。
2．炉温向凉的调节
首先分析向凉原因，然后采取相应调节措施：
(1)下料速度加快，炉温向凉时，增加煤粉喷吹量，适当减风。
(2)煤粉喷吹量增加后，料速仍然较快，富氧鼓风的高炉可适当减氧。
(3)如风温有余，顺行良好，可适当提高风温，加风温应考虑接受高炉的能力，防止由于加风温而导致高炉难行。
(4)采取上述措施，料速仍然较快，可再减风，直至料速恢复正常水平。
(5)料速正常后，炉温仍低于正常水平，可适当减负荷。
(6)如果是原、燃料质量改变而导致的炉温向凉，且是较长期影响因素，应根据情况相应调整焦炭负荷。
(7)如原燃料称量误差，应迅速调回正常水平。
(8)如果是风口漏水应及时更换，冷却设备漏水，根据第9章有关内容进行调整。
（三）管道行程
管道行程是高炉横截面某一局部区域气流过分发展的表现。它的形成主要原因是原燃料强度降低、粉末增多，风量与料柱透气性不相适应。此外，低料线作业、布料不合理、风口进风不均及操作炉型不规则等也会造成管道行程。
1．管道行程标志
(1)管道行程时，风压趋低，风量和透气性指数相对增大。管道堵塞后风压回升，风量锐减，风量与风压呈锯齿状反复波动。
(2)管道部位炉顶温度和炉喉温度升高。高炉中心出现管道时，炉顶四点煤气温度成重合，炉喉十字测温中心温度升高。
(3)炉顶煤气压力出现较大的高压尖峰，管道部位炉身静压力降低。
(4)管道部位炉身水温差略有升高。
(5)下料不均匀，时快时慢。
(6)风口工作不均匀，管道方位风口忽明忽暗，出现生降现象。
(7)渣铁温度波动较大。
(8)管道严重时，管道方向的上升管时常发生炉料撞击声音。
2．管道行程调节
(1)当出现明显的风压下降，风量上升，且下料缓慢的不正常现象，应及时减风。
(2)富氧鼓风高炉应适当减氧或停氧，并相应减煤或停煤，如炉温较高可撤风温50～100℃。
(3)当探尺出现连续滑落，风量风压剧烈波动时应转常压操作并相应减风。
(4)出现中心管道时，钟式高炉可临时改若干批双装，无钟高炉临时装若干批ac>ao 的料或增加内环的矿石布料份数。
(5)若出现边缘管道时，可临时装入若干批正双装，无钟高炉可在管道部位采用扇形布料或定点布料装若干批炉料。
(6)管道行程严重时要加净焦若干批，以疏松料柱，防止炉冷。
(7)采取上述措施无效时，可放风坐料，并适当加净焦，恢复时压差要相应降低0．01～0．02 MPa。
(8)如管道行程长期不能得到处理，应考虑休风堵部分风口，然后再逐渐恢复炉况。
（四）边缘气流发展及中心堆积
高炉上下部调节不相适应、鼓风动能偏低、旋转溜槽磨漏等，都会造成边缘气流发展及中心堆积。
1．边缘气流发展的标志
(1)风压偏低，风量和透气性指数相应增大，风压易突然升高而造成悬料。
(2)炉顶和炉喉温度升高，波动范围增大，曲线变宽。
(3)炉顶压力频繁出现高压尖峰，炉身静压升高，料速不均，边缘下料快。
(4)炉喉煤气CO2曲线边缘降低，中心升高，曲线最高点向中心移动，混合煤气CO2降低，炉喉十字测温边缘升高，中心降低。
(5)炉腰、炉身冷却设备水温差升高。
(6)风口明亮，个别风口时有大块生降，严重时风口有涌渣现象或自动灌渣。
(7)渣铁温度不足，上渣热，下渣偏凉。
(8)铁水温度先凉后热，铁水成分高硅高硫。
2．边缘气流发展的调节
(1)采取加重边缘，疏通中心的装料制度。钟式高炉可适当增加正装料比例，无钟高炉可增加外环布矿份数，或减少外环布焦份数。
(2)批重过大时可适当缩小矿石批重，控制料层厚度。
(3)炉况顺行时可适当增加风量和喷煤量，但压差不得超过规定范围。
(4)炉况不顺时可临时堵1～2个风口，或缩小风口直径。
(5)检查大钟和旋转溜槽是否有磨漏现象，若已磨漏应及时更换。
（五）边缘气流不足及中心过分发展
1．边缘气流不足的标志
(1)风压偏高，风量和透气性指数相应降低，出铁前风压升高，出铁后风压降低。
(2)炉顶和炉喉温度降低，波动减少，曲线变窄。
(3)炉顶煤气压力不稳，出现高压尖峰，炉身静压力降低。
(4)炉喉煤气CO2曲线边缘升高，中心降低，曲线最高点向边缘移动，综合煤气CO2升高，炉喉十字测温边缘降低，中心升高。
(5)料速不均，中心下料快。
(6)炉腰炉身冷却设备水温差降低。
(7)风口暗淡不均显凉，有时出现涌渣现象，但不易灌渣。
(8)上渣带铁多，铁水物理热不足，生铁成分低硅高硫。
2．边缘气流不足的调节
(1)采取减轻边缘、加重中心的装料制度，钟式高炉可适当增加倒装比例，无钟高炉可适当减少边缘布矿份数，或增加布焦份数，并相应减轻焦炭负荷。
(2)批重小时可适当增加矿石批重，但不宜影响顺行太大。
(3)料线低时可适当提高料线。
(4)鼓风动能高时可适当减少风量和喷煤量，但压差不宜低于正常范围的下限水平。
(5)炉况顺行时可考虑适当扩大风口直径，但鼓风动能不得低于正常水平。
(6)炉况不顺时可考虑采取洗炉措施，炉渣碱度可适当降低，维持正常碱度的下限水平。
三、失常炉况的标志及处理
由于某种原因造成的炉况波动，调节得不及时、不准确和不到位，就会造成炉况失常，甚至导致事故产生。采用一般常规调节方法，很难使炉况恢复，必须采用一些特殊手段，才能逐渐恢复正常生产。
炉况失常原因多种多样，但归纳起来主要有以下几个方面：
(1)基本操作制度不相适应。送风制度、装料制度、热制度和造渣制度不相适应时，将破坏高炉的顺行，使炉况失常。
(2)原燃料的物理化学性质发生大的波动，尤其是这种波动不为操作人员所得知时，影响就更为严重。此种类型的失常是经常性的，只有按精料方针加强原燃料入炉前的准备与处理，才能根本解决问题。
(3)分析与判断的失误，导致调整方向的错误。同一种失常征兆，其发展方向和程度，往往不易把握，所以分析问题要把握住本质，防止做出错误的判断，导致操作失误，造成严重后果。
操作失误包括对炉况发展的方向、发展的程度的判断不够正确与及时。这类失误往往是操作者操作水平、工作责任心等主观因素造成，属于经常性的主观因素。只有加强技术培训，提高操作水平，严格按高炉操作标准化操作，才可逐渐减少失误。
(4)意外事故。包括设备事故与有关环节的误操作两个方面。这类事故来得突然，带有偶然性。消除这类事故在于加强管理，制定切实可行的规章制度，严格按条例办事。
失常炉况包括低料线、悬料、炉墙结厚、炉缸堆积、炉冷、炉缸冻结、高炉结瘤等。
（一）低料线
高炉用料不能及时加入到炉内，致使高炉实际料线比正常料线低0．5m或更低时，即称低料线。低料线作业对高炉冶炼危害很大，它打乱了炉料在炉内的正常分布位置，改变了煤气的正常分布，使炉料得不到充分的预热与还原，引起炉凉和炉况不顺，诱发管道行程。严重时由于上部高温区的温度大幅波动，容易造成炉墙结厚或结瘤，顶温控制不好还会烧坏炉顶设备。料面愈低，时间愈长，其危害性愈大。
1．低料线的原因
(1)上料设备及炉顶装料设备发生故障。
(2)原燃料无法正常供应。
(3)崩料、坐料后的深料线。
2．低料线的危害
(1)破坏炉料的分布，恶化了炉料的透气性，导致炉况不顺。
(2)炉料分布被破坏，引起煤气流分布失常，煤气的热能和化学能利用变差，导致炉凉。
(3)低料线过深，矿石得不到正常预热，为补足热量损失。势必降低焦炭负荷，使焦比升高。
(4)炉缸热量受到影响，极易发生炉冷，风口灌渣等现象，严重时会造成炉缸冻结。
(5)炉顶温度升高，超过正常规定，烧坏炉顶设备。
(6)损坏高炉炉衬，剧烈的气流波动会引起炉墙结厚，甚至结瘤现象发生。
(7)低料线时，必然采取赶料线措施，使供料系统负担加重，操作紧张。
3．低料线的处理
当引起低料线的情况发生后，要迅速了解低料线产生的原因，判断处理失常所需时间的长短。根据时间的长短，采取控制风量或停风的措施，尽量减少低料线的深度。
(1)由于上料设备系统故障不能拉料，引起顶温高(无料钟炉顶大于250℃，小高炉钟式炉顶大于500℃，液压炉顶大于400℃，开炉顶喷水或炉顶蒸汽控制顶温，必要时减风(顶温小于l50℃后应及时关闭炉顶喷水)，减风的标准以风口不灌渣和保持炉顶温度不超过规定为准则。
(2)不能上料时间较长，要果断停风。造成的深料线(大于4 m)，可在炉喉通蒸汽情况下在送风前加料到4m以上。
(3)由于冶炼原因造成低料线时，要酌情减风，防止炉凉和炉况不顺。
(4)低料线1 h以内应减轻综合负荷5％～l0％。若低料线l h以上和料线超过3 m在减风同时，应补加净焦或减轻焦炭负荷，以补偿低料线所造成的热量损失。冶炼强度越高，煤气利用越好，低料线的危害就越大，所需减轻负荷的量也要相应增加。
(5)当装矿石系统或装焦炭系统发生故障时，为减少低料线，在处理故障的同时，可灵活地先上焦炭或矿石，但不宜加入过多。一般而言集中加焦不能大于4批；集中加矿不能大于2批，而后再补回大部分矿石或焦炭。当低料线因素消除后应尽快把料线补上。
(6)赶料线期间一般不控制加料，并且采取疏导边沿煤气的装料制度。当料线赶到3 m 以上后、逐步回风。当料线赶到2．5 m以上后，根据压量关系情况可适当控制加料，以防悬料。
(7)低料线期间加的炉料到达软熔带位置时，要注意炉温的稳定和炉况的顺行。
(8)当低料线不可避免时，一定要果断减风，减风的幅度要取得尽量降低低料线的效果，必要时甚至停风。
4．操作实例
马钢2500 m3高炉长时间I临时休风的炉况恢复。
马钢2500 m3高炉采用PW型中罐无料钟炉顶、皮带上料。l995年12月4日因主皮带纵向撕裂，在料线亏至9 m，在休风料没有进入炉腰的情况下，非计划临时休风118．5 h。主皮带突发故障后，由于采取一系列措施，使高炉在复风后一天半时间内炉况恢复正常。这次事故处理及炉况恢复是在无前例可参考的情况下进行的，有一定教训和经验值得总结。
（二）悬料
炉料停止下降，延续超过正常装入两批料的时间，即为悬料；经过3次以上坐料未下，称顽固悬料。
1．悬料的原因
悬料主要原因是炉料透气性与煤气流运动不相适应。它可以按部位分为上部悬料、下部悬料；还可以按形成原因分为炉凉、炉热、原燃料粉末多、煤气流失常等引起的悬料。
2．悬料主要征兆
(1)悬料初期风压缓慢上升，风量逐渐减少，探尺活动缓慢。
(2)发生悬料时炉料停滞不动。
(3)风压急剧升高，风量随之自动减少。
(4)顶压降低，炉顶温度上升且波动范围缩小甚至相重叠。
(5)上部悬料时上部压差过高，下部悬料时下部压差过高。
在处理悬料过程中要注意，当风压、风量、顶压、顶温、风口工作及上下部压差都正常，只黾探尺停滞时，应首先考虑探尺是否有故障。
3．悬料的预防
(1)低料线、净焦下到成渣区域，可以适当减风或撤风温，绝对不能加风或提高风温。
高炉炉况判断总结 常见的炉况判断方法：直接判断法和利用仪器仪表进行判断。 一．直接观测法 1.看出铁 主要看铁中含硅与含硫情况。 ◆看火花判断含硅量 ①冶炼铸造生铁时： 当[Si]大于2.5%时，铁水流动时没有火花飞溅； 当[Si]为2.5%～l.5%时，铁水流动时出现火花，但数量少，火花呈球状； 当[Si]小于1．5%时，铁水流动时出现的火花较多，跳跃高度降低，呈绒球状火花。 ②冶炼炼钢生铁时： 当[Si]为1．0%～0．7%时，铁水流动时火花急剧增多，跳跃高度较低； 当[Si]小于0．7%时，铁水表面分布着密集的针状火花束，非常多而跳得很低，可从铁口一直延伸到铁水罐。 ◆看试样断口及凝固状态判断含硅量 看断口 ①冶炼铸造铁时： 当[Si]为1.5%～2.5%时，模样断口为灰色，晶粒较细； 当[Si]大于2.5%时，断口表面晶粒变粗，呈黑灰色； 当[Si]大于3.5%时，断口逐渐变为灰色，晶粒又开始变细。
②冶炼炼钢生铁时： 当[Si]小于l.0%时，断口边沿有白边； 当[Si]小于0.5%时，断口呈全白色； 当[Si]为0.5%～l.0%时，为过渡状态，中心灰白，[Si]越低，白边越宽。 看凝固状态 铁水注入模，待冷凝后，可以根据铁模样的表面情况来判断。 当[Si] 小于1.0%时，冷却后中心下凹，生铁含[Si]越低，下凹程度越大； 当[Si]为1.0%～l.5%时，中心略有凹陷； 当[Si]为1.5%～2.0%时，表面较平； 当[si]大于2.0%以后，随着[Si]的升高，模样表面鼓起程度越大。 ◆用铁水流动性判断含硅量 ①冶炼铸造生铁时： 当[Si]为1.5%～2.0%时，铁水流动性良好，但比炼钢铁黏些； 当[Si]大于2.5%时，铁水变黏，流动性变差，随着[Si]的升高黏度增大。 ②冶炼炼钢生铁时： 铁水流动性良好，不粘沟。 ◆生铁含[S]的判断 ①看铁水凝固速度及状态： 当[S]小于0.04%时，铁水很快凝固； 当[S]在0.04%～0.06%时，稍过一会儿铁水即凝固，生铁含[S]越高，凝固越慢，含[S]越低，凝固越快；
高炉炉况的判断和失常炉况处理 要保持高炉优质、高产、低耗、长寿，首先就是维持高炉炉况的稳定顺行。从操作方面来看，维持高炉炉况的稳定顺行主要是协调好各种操作制度的关系，做好日常调剂。正确判断各种操作制度是否合理，并准确地进行调剂，掌握综合判断高炉行程的方法与调剂规律，显得尤为重要。观察炉况的内容主要就是判断高炉炉况变化的方向与变化的幅度。这两者相比，首先要掌握变化的方向，使调剂不发生方向性的差错。其次，要掌握各种参数波动的幅度。只有正确掌握高炉炉况变化的方向和各种资料，调剂才能恰如其分。 常见的炉况判断方法有直接判断法和利用仪器仪表进行判断。 一．直接观测法 高炉炉况的直接判断包括看出铁、看渣、看风口、看料速和探尺运动状态等，这是判断炉况的主要手段之一，尤其是对监测仪表不足的小型高炉更为重要。虽然直接判断法缺乏全面性，并且在时间上有一定的滞后性，但由于其具有直观和可靠的特点，因此是一项十分重要的观察方法，也是高炉工长必须掌握的技能。 （一）看出铁 主要看铁中含硅与含硫情况，它的变化能反映炉缸热制度、造渣制度、送风制度、装料制度的变化情况。判断生铁含硅高低，主要以铁水流动过程中火花大小、多少，以及试样冷却后的断口颜色为依据。 铁水含硅低时，在出铁过程中，火花矮而多；铁水流动性好，不粘铁沟，铁样断口为白色。随着铁水含硅量的提高，火花逐渐变大、变少，当含硅量超过3．0％时就没有火花了，同时铁水流动性也越来越差，粘铁沟现象越来越严重，铁样断口逐渐由白变灰，结晶颗粒加粗。 看火花估计含硅量要综合看出铁的全过程。既要看主沟火花的多少，又要看小坑出口及其它地方的火花情况，同时还要注意铁水的流速对火花的影响，一般流速快时火花多，这要与硅过低的情况区分开来。目前大型高炉铁沟都加沟盖，很难通过看火花来判断含硅量，这时可以通过看铁样断口来判断炉温。 看生铁含硫情况是以铁水表面“油皮”多少和凝固过程中表面裂纹的变化及铁样断口来观察。铁水表面“油皮”多，凝固时表面颤动，裂纹大，形成凸起状，并有一层黑皮，铁样断口为白色，呈放射状针形结晶，铁样质脆易断时生铁含硫高。随着生铁“油皮”减少，凝固时裂纹变小，形状下凹，铁质坚硬，断口白色减少则生铁含硫降低。高硅高硫时铁样断口虽然是灰色的，但布满白色星点。生铁含硅含硫量直接反映了炉缸热制度与造渣制度是否合理。 高炉炉温充足时，生铁中[Si]升高而[S]降低。炉凉时，生铁中[Si]降低而[S]升高；当炉缸温度发生变化时，生铁中[S]的波动幅度比[Si]大。在炉渣成分基本不变的条件下，生铁含[Si]量增加，炉缸温度也相应增加。因此，在其它条件相同时可以用生铁含[Si]量来判断炉缸温度，生铁中含[S]量的变动成为判断炉缸温度变化趋势的标志。
文件编号：TP-AR-L2889 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. （示范文本） 编订：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 特殊炉况时操作步骤(正 式版)
特殊炉况时操作步骤(正式版) 使用注意：该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1、突然停电或各风机突然停止的处理方法 （1）立即快速撤离该风机附近全部人员！并远 程快速关闭煤气总管快切阀，佩戴氧气呼吸器或防毒 面罩用煤气便携式检测仪检测各煤气区的情况。 （2）立即快速切断煤气总管蝶阀、煤气总管调 节阀。 （3）关闭助燃风机总阀，冷却风管总阀，主废 气阀门和全部其它风机。 （4）开启窑顶烟囱阀门，直排烟气。 （5）关闭中心烧嘴阀门（助燃风阀门和煤气阀 门）。
（6）关闭所有侧向烧嘴对夹蝶阀（煤气支管蝶阀和助燃风支管蝶阀）。 （7）开启氮气(蒸汽)吹扫阀门进行长时间吹扫，开启煤气围管放散阀。 （8）对中心烧嘴煤气管道适量吹扫氮气(蒸汽)。 说明：以上处理，最好尽快同步进行，且助燃风机、冷却风机、窑顶和窑底均会有较多的煤气泄漏，不得在这些区域附近停留，应按煤气安全操作规程执行，这种风险平常由自动燃烧连锁系统解决，一但失效，危险很大，应时常严加注意，保证自动燃烧连锁系统处于良好运行状态。 2、如遇到停炉时间过长且焙烧带温度均降到500℃以下时，重新恢复生产方法: 点火时不要直接通煤气，而应在烧嘴上方对应的
月份高炉炉况分析
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2014年7月2#高炉炉况分析 7月份2#高炉整体顺行,月平均压差水平在129kpa，与上月相比升高3kpa。月初受上月堵3个风口后炉缸工作状态变化使得使炉况稳定性变差、下雨料湿等因素的影响，综合燃料比水平偏高。后随着捅开1#风口、料制的及时调整、炉料水分渐干等变化，燃料比逐渐下行稳定在510-513kg 水平。下旬受烧结矿质量变化、因炉缸局部温度上涨较快重新堵上3个风口后炉缸工作状态变化、下雨料湿等因素的影响，燃料比相对又有所升高，压量关系有渐紧的趋势。本月炉缸温度变化从下图看出，月初捅开1#风口后其临近区域（8A、7J、8J）在堵着2#风口的前提下温度仍呈上行趋势，24日重堵1#风口送风后，该区域有下行趋势，但受月末理铁升高影响，温度又有所抬头。16#风口区域（8E、8D、7D）内温度前期相对稳定，月底呈上行趋势。13#风口附近温度临近下旬上涨较快，24日加堵13#风口后，该区域内（8F）呈下行趋势。炉底中心碳砖温度前期随着捅开1#风口整体呈上行趋势直至稳定，但24日加堵风口以后略有下行趋势。全月主要技术指标完成情况，本月煤比完成145.33kg/tfe，小焦比27.83kg/tfe，大焦比356.64kg/tfe，燃料比529.80kg/tfe（亏摊后）。 一、主要技术指标完成情况 指标名称实产铁量合格率内控率利用系 数 焦比小焦比煤比 综合 焦比 单位t % % t/m3d kg/t kg/t kg/t kg/t 2BF 当月110125.355 100.00 84.49 2.000 356.64 27.83 145.33 495.17 累计783640.698 100.00 84.26 2.104 352.45 31.55 146.26 494.70 指标名称风量风温热压顶压顶温铁水温 度 入炉矿 品位 富氧率
高炉炉况管理规定 1.目的 因料制宜，实施精细化、数据化炉况管理，实现高炉长期“均衡、稳定、高效”的生产理念。 2.适用范围 龙钢公司炼铁高炉生产工序。 3.定义 炉况管理内容包括炉况分级管理、原燃料质量管理、高炉操作管理、炉型管理、数据化管理、高炉休/复风管理、预案管理。 正常炉况：全风作业、压量稳定、下料顺畅、渣铁热量充沛、流动性好、生铁质量良好，对冶炼条件有较强的适应能力，休减风后容易恢复到正常水平。 失常炉况：采用日常调整炉况失效，不能在短期内恢复正常的炉况，通常可分煤气流失常和热制度失常两大类。 4.职责 4.1总工程师办公室（以下简称“总工办”） 4.1.1负责入炉原燃料内控标准的制、修定。 4.1.2负责入炉原燃料质量监控和相关事宜的协调。 4.1.3负责炉料结构调整的审批。 4.1.4负责配料方案的审批。 4.1.5负责高炉炉况重点参数的检查、纠偏。 4.2炉料优化办公室（以下简称“炉料优化办”） 4.2.1负责配料方案的制定。 4.2.2负责炉料结构的制定。 4.2.3负责入炉原燃料达到内控标准要求及配料要求。 4.3炼铁厂 4.3.1负责高炉操作方针的制定、执行。 4.3.2负责入炉原燃料质量的跟踪。 4.3.3负责炉料配比的执行。 4.3.4负责高炉操作预案的制定、执行。 4.3.5负责高炉休、复风方案的制定、执行。 4.3.6负责炉况信息的传递工作。 4.3.7负责日常炉况的操作管理工作。
4.3.8负责按要求召开炉况分析会,并严格落实所定操作要求。 4.4生产部 负责生产信息及重大工艺信息的传递工作。 4.5质量保证部 4.5.1负责按检验计划对入炉原燃料检验分析。 4.5.2负责按检验计划要求及时上传检验数据、并将不达标数据进行通报。 5.管理程序 5.1炉况管理 5.1.1炉况管理分为公司级、分厂级、车间级三级管理。 a.公司级 a)当原燃料质量（炉料结构）出现较大幅度波动（需调整），可能引起各炉炉况波动时。总工办确认后报公司主管副总批准，炼铁厂启动高炉原、燃料理化指标变化预案；同时总工办组织相关部门/单位人员分析原因，制定措施，使原燃料质量限期达到内控标准要求，原燃料质量达至内控标准要求二日后，预案解除，高炉在二日内操作参数调整控制到正常水平（核心为产量、炉温、风温、喷煤、焦比、炉料结构达到计划控制要求）。 b)当外部条件或内部炉况等原因需调整风口配置时。炼铁厂提出调整计划（方案和分厂炉况组组长组织的，成员参加的，主管厂长审批的专题会分析材料），经总工办审核，报公司主管副总批准后，炼铁厂利用修风或检修机会执行，总工办负责监督。 c)正常生产中需调整炉况：布料矩阵需增减环带或调整角度，或矿石批重1、2需大于27吨，3、4需大于48吨时。由炼铁厂提出（方案和分厂炉况组组长组织的，成员参加的，主管厂长审批的专题会分析材料），总
罕王集团专家组处理乌钢炼铁1#高炉 失常炉况分析总结 2009年9月份，乌钢炼铁1#高炉由于受炉料结构调整及外部环境的影响，同时因高炉操作人员经验不足，导致炉况失常，形成恶性循环，并且持续长达近1个月，对全线生产造成严重影响，给公司带来巨大损失。根据袁董事长建议，公司于9月26日邀请罕王集团赖厂长、周厂长、陈炉长对1#高炉进行诊断及处理，经过5天的调剂，炉况基本转为正常。为了吸取教训，总结此次失常炉况产生的原因和处理经验，为今后生产提供宝贵经验，特撰此文： 一、失常炉况的原因及过程 由于受经济危机的影响，公司对产能进行适当收缩，对3号高炉 进行封炉，1号高炉单炉生产。由于外购球团面临较大压力，因此公司决定对高炉炉料结构进行调整，通过降低烧结矿碱度，提高烧结矿配加量，降低球团使用量。炼铁1#高炉从8月29日起开始使用低碱度烧结矿（碱度：1.3?1.4 ）,由于碱度的变化，同时配加了较多的含铁杂料，烧结矿成矿率大幅度下降，而且大粒级的烧结矿也占有较大比例，因此对高炉生产造成了不良影响。同时由于高炉调剂不及时，对炉况判断不准，使高炉炉况恶化，采取多种手段均无法挽回失常炉况。公司于9月2日被迫将烧结矿碱度又调整到1.5?1.6，一直到9 月26日早6: 50分罕王集团专家组投洗炉料为止，1#高炉全月处于不顺行状态，高炉接受风量的能力较差，下料不顺，长期处于慢风状态，调整炉况周期较长，有些处理过程长达半个月以上，并多次反复，造
成高炉悬料、崩料，被迫采取减风坐料等措施，炉况严重恶化，最后发展为炉墙结厚及炉缸堆积的恶性炉况，导致产量下降，同时由于煤气不足，并影响到整个公司生产秩序。 炉外方面的重大影响为：9月1日铁水包溜包事故，休风4小时；9月4日铁水包漏铁事故，休风11.5小时。使炉况本已不顺的高炉雪上加霜。 二、失常炉况在生产过程中的表现 1）平均风温900 C，平均风压210KPa风温利用率较低，风压低于正常操作水平，达不到强化冶炼的效果； 2）高炉煤气分布较乱，并形成管道，没有达到理想的煤气流发展，影响煤气的利用率，造成焦比升高； 3）慢风率高，加风条件不足，炉温偏低，尤其是渣铁物理热不足，进一步加剧炉缸堆积和炉墙结厚； 4）操作上失误，亏料线时间过长，出现连续崩料，控制不好，堵塞煤气的通道，影响高炉顺行； 5）炉墙粘结，炉腰、炉身下部出现水温差。局部炉墙温度与8 月5日相比，温度下降100C左右，明显已有结厚； 6）批重减轻，由16t逐步缩小至10t ； 7）顺行程度差。主要是崩、塌料、管道行程频繁、悬料不断。 9月3日开始，高炉开始不稳，崩料不断，当天悬料10次、崩料9次, 4日、5日崩料5次；之后炉况趋于稳定，到9月20日炉况又开始恶化，连续5天每天崩料5次以上；
直观判断炉况方法之一:看风口 一、看风口： 在风口区焦炭进行燃烧，这里是高炉内温度最高区域。因此，通过观察焦炭在风口前运动状态及明亮程度，可以判断沿炉缸圆周各点工作情况，温度及顺行情况等。经常观察风口可以为我们提供较早的情况，并使我们能够做出较为及时的调剂。以确保高炉稳定顺行。 1、从风口判断炉缸沿圆周工作情况： 炉缸工作的要点是均匀、活跃，这是高炉顺行的一个主要标志。各风口亮度均匀，说明炉缸圆周各点温度均匀。各风口焦炭运动活跃程度均匀，说明炉缸沿圆周各点鼓风量、鼓风动能一致。只有这样，才能说明沿炉缸圆周各点工作正常。如果偏离这个水平，则说明炉况失常。 2、从风口判断炉缸沿半径方向的工作状况： 高炉炉缸工作均匀、活跃，不单是指沿炉缸圆周各点，且炉缸中心也要活跃。另外，由于高炉顺行时，必须要有边缘与中心适当发展的两股气流（如炉缸中心不活跃，则标志着中心气流发展的不充分，而中心气流发展的程度，又以风口前焦炭的运动状态为标志）。 在一般情况下，中型高炉焦炭在风口前的运动状况是呈物质循环状态，而在炉缸中心不活跃的情况下，高炉内的焦炭在风口区虽然仍呈循环状态，但吹得不深，当中心气流过分发展时，各风口都比正常炉况吹得深，焦炭循环区扩大。所以，高炉工作者能从风口焦炭运动状态来判断炉缸中的气流的发展程度。要达到均匀、活跃，必须保证各风口进风量一致。一旦风口灌渣，一定要及时处理。在观察风口时，要注意热风主管进风方向所造成的各风口进风量的不同，炉墙侵蚀程度不同，也会造成进风量的不一致。对于上述情况，在观察风口时切须估计在内。 3、从风口判断炉缸温度： 高炉炉况正常，炉温充沛时，风口明亮，无生料，不挂渣。当炉温下行时，风口亮度也随之下降，有生料指风口前看到黑块，风口同时挂渣。在炉缸大凉时，风口挂渣、涌渣甚至灌渣。炉缸冻结时，则大部分风口会灌渣。在这里应该注意，炉温充沛时风口一般不挂渣，如发生挂渣则说明炉渣碱度过高。炉温不足时，则风口周围挂渣，风口破损时，局部挂渣，在观察风口时以上几种情况应区别开来。 4、从风口判断顺行情况： 高炉顺行时，各风口明亮但不耀眼，各风口工作均匀、活跃。每小时下料批数均匀、稳定，其差值不会大于是2批/时，风口无生料，不挂渣，风口破损少。 高炉难行时，风口前焦炭运动呆滞。例如：悬料时，风口前焦炭运动微弱，严重时停滞。当高炉崩料时，如果属于上部崩料，风口并没有什么反应。若是下部成渣区，崩料很深时，在崩料前，风口表现非常活跃，而崩料后焦炭运动呆滞。高炉发生管道时，正对管道方向，在管道形成期很活跃，循环区也很深，但风口不明亮。在管道崩溃后焦炭运动呆滞，有生料在风口前堆积。炉凉期若发生管道则风口可能会灌渣。一般在冶炼铸造生铁时，此类现象较少，而冶炼炼钢生铁时较多。当高炉热行时，风口光亮夺目，焦炭循环区较浅，运动缓慢。
第二节高炉炉况失常及处理 三、失常炉况的标志及处理 1. 失常炉况的概念 由于某种原因造成的炉况波动，调节得不及时、不准确和不到位，造成炉况失常，甚至导致事故产生。采用一般常规调节方法，很难使炉况恢复，必须采用一些特殊手段，才能逐渐恢复正常生产。 2.炉况失常原因 ◆基本操作制度不相适应。 ◆原燃料的物理化学性质发生大的波动。 ◆分析与判断的失误，导致调整方向的错误。 ◆意外事故。包括设备事故与有关环节的误操作两个方面。 3.失常炉况的种类 低料线、悬料、炉墙结厚、炉缸堆积、炉冷、炉缸冻结、高炉结瘤等。 4.低料线 高炉用料不能及时加入到炉内，致使高炉实际料线比正常料线低0．5m或更低时，即称低料线。 ◆低料线的原因： ①上料设备及炉顶装料设备发生故障。 ②原燃料无法正常供应。 ③崩料、坐料后的深料线。 ◆低料线的危害： ①破坏炉料的分布，恶化了炉料的透气性，导致炉况不顺。 ②炉料分布被破坏，引起煤气流分布失常，煤气的热能和化学能利用变差，导致炉凉。 ③低料线过深，矿石得不到正常预热，势必降低焦炭负荷，使焦比升高。
④炉缸热量受到影响，极易发生炉冷，风口灌渣等现象，严重时会造成炉缸冻结。 ⑤炉顶温度升高，超过正常规定，烧坏炉顶设备。 ⑥损坏高炉炉衬，剧烈的气流波动会引起炉墙结厚，甚至结瘤现象发生。 ⑦低料线时，必然采取赶料线措施，使供料系统负担加重，操作紧张。 ◆低料线的处理： ①由于上料设备系统故障不能拉料，引起顶温高，开炉顶喷水或炉顶蒸汽控制顶温，必要时减风。 ②不能上料时间较长，要果断停风。造成的深料线(大于4 m)，可在炉喉通蒸汽情况下在送风前加料到4m以上。 ③由于冶炼原因造成低料线时，要酌情减风，防止炉凉和炉况不顺。 ④低料线1 h以内应减轻综合负荷5％～l0％。若低料线l h以上和料线超过3 m在减风同时，应补加净焦或减轻焦炭负荷，以补偿低料线所造成的热量损失。 ⑤当装矿石系统或装焦炭系统发生故障时，为减少低料线，在处理故障的同时，可灵活地先上焦炭或矿石，但不宜加入过多。一般而言集中加焦不能大于4批；集中加矿不能大于2批，而后再补回大部分矿石或焦炭。当低料线因素消除后应尽快把料线补上。 ⑥赶料线期间一般不控制加料，并且采取疏导边沿煤气的装料制度。当料线赶到3 m 以上后、逐步回风。当料线赶到2．5 m以上后，根据压量关系情况可适当控制加料，以防悬料。 ⑦低料线期间加的炉料到达软熔带位置时，要注意炉温的稳定和炉况的顺行。 ⑧当低料线不可避免时，一定要果断减风，减风的幅度要取得尽量降低低料线的效果，必要时甚至停风。 5.悬料 炉料停止下降，延续超过正常装入两批料的时间，即为悬料；经过3次以上坐料未下，称顽固悬料。 ◆悬料的原因： 悬料主要原因是炉料透气性与煤气流运动不相适应。
高炉炉况失常原因及处理 摘要：随着社会的进步，各个行业都在快速的运行中，其中有关钢铁高炉的运 行也在不断的发展中，但是在运行的过程中，出现高炉炉况问题很多，基于此， 本文对高炉失常的原因及处理进行了剖析，为优化处理失常炉况提供了相关建议，总结炉况失常的经验教训，避免炉况失常的再发生。以便相关人士参考。 关键词：炉况失常；原因；处理；分析 1 前言 某钢铁集团有限公司炼铁总厂5#高炉有效容积1260m3，设有两个出铁场， 20个风口；于2014年4月7日高炉炉况失常，经过30多小时的处理高炉炉况得以恢复，高炉主要技术经济指标炉况失常前后对比. 2 高炉炉况失常的原因 2.1 炉缸工作基础偏差 高炉炉缸的工作状态直接影响到高炉炉况的稳定顺行，高炉炉况失常与高炉 炉缸状态偏差有直接的关系，高炉炉况失常前高炉有塌料及滑尺现象，主要与高 炉低强冶炼、风速偏低有关系，高炉综合冶炼强度维持在0.95t/m3d—1.15 t/m3d，风速维持在200m/s—220m/s，高炉炉渣碱度控制在0.95倍—1.05倍，高炉主要 操作参数炉况失前后对比. 高炉虽然采取了缩少风口直径、低碱度自循环洗炉及不定期用洗炉剂洗炉等 措施，但炉缸工作状态仍然偏差，需要适当提高高炉冶炼强度，提高高炉鼓风动能，保持风口回旋区活跃。 2.2 铁口工作状态较差 高炉炉前工作状态将直接影响到高炉炉内的操作，高炉炉况失常前铁口工作 状态较差，具体体现在铁口难开，有断铁口现象，铁量差偏大，主要与高炉炉缸 工作状态偏差及炮泥质量变差有关系；此次高炉炉况失常与高炉渣铁未出净有直 接关系，正常每次铁出铁量为190t—220t，炉况失常前连续三次铁出铁量分别为89.6t、83.8t、80.8t，高炉炉缸渣铁未及时排放，导致后续高炉渣壳脱落，高炉炉 况出现塌料滑尺，进而影响到高炉煤气流失常，高炉出现向凉趋势；需要强化高 炉铁口的维护，保证高炉及时顺畅出净渣铁。 2.3 高炉操作迎调滞后 高炉出现失常征兆后高炉操作者没有果断采取有效的迎调措施抑制高炉炉况 的恶化，高炉操作者现场一次减风不到位、补充热量不充足、炉前组织没有及时 出净渣铁，使高炉炉况出现难行悬料，风口前有涌渣、生降现象，炉缸工作状态 向凉趋势；高炉操作者在处理异常炉况时，必须掌控减风控强及加焦补热的时机，在对炉况走势进行综合判断分析的基础上掌握必须快、准、狠的原则，快就是把 握时机应快速，准就是炉况趋势判断准确无误，狠就是采取的措施必须一次到位。 2.4 高炉集中补热欠缺 高炉炉况失常后的处理高炉集中加焦补热欠缺，炉况失常前期加焦总计8t， 没有降负荷操作；风口有生降后，加焦24t，负荷由4.83t/t降至4.69t/t；而后凉 渣凉铁不能及时排除，铁水物理热降至1325℃，分别集中加焦6批、10批，负 荷由4.69t/t降至4.26t/t；高炉炉况向凉时必须采取一次集中补热的方式，一方面可以改善高炉炉况工作状态，另一方面可以改善高炉煤气流的正常分布，高炉操 作者应根据量化的煤气利用率及现场实际状态，确定过剩的补热量，本着宁多勿少、宁热勿凉的原则，防止处理失常炉况出现反复，增加处理炉况的难度，延长
特殊炉况时操作步骤 1、突然停电或各风机突然停止的处理方法 （1）立即快速撤离该风机附近全部人员！并远程快速关闭煤气总管快切阀，佩戴氧气呼吸器或防毒面罩用煤气便携式检测仪检测各煤气区的情况。 （2）立即快速切断煤气总管蝶阀、煤气总管调节阀。 （3）关闭助燃风机总阀，冷却风管总阀，主废气阀门和全部其它风机。 （4）开启窑顶烟囱阀门，直排烟气。 （5）关闭中心烧嘴阀门（助燃风阀门和煤气阀门）。 （6）关闭所有侧向烧嘴对夹蝶阀（煤气支管蝶阀和助燃风支管蝶阀）。 （7）开启氮气(蒸汽)吹扫阀门进行长时间吹扫，开启煤气围管放散阀。 （8）对中心烧嘴煤气管道适量吹扫氮气(蒸汽)。 说明：以上处理，最好尽快同步进行，且助燃风机、冷却风机、窑顶和窑底均会有较多的煤气泄漏，不得在这些区域附近停留，应按煤气安全操作规程执行，这种风险平常由自动燃烧连锁系统解决，一但失效，危险很大，应时常严加注意，保证自动燃烧连锁系统处于良好运行状态。 2、如遇到停炉时间过长且焙烧带温度均降到500℃以下时，重新恢复生产方法: 点火时不要直接通煤气，而应在烧嘴上方对应的窥视孔中加入1kg以上废机油，再将浇上柴油的棉纱从上排烧嘴窥视孔塞进炉内，而后用点火枪将其点着后再少量启动煤气。 3、短期停炉后重新恢复生产的操作步骤: （1）先确认炉内温度，焙烧带温度有多个大于500℃且多个看火孔可见红料，关闭主废气阀门、主引风机和布袋除尘器，开启炉顶烟囱阀门直排。 （2）打开冷却风机，阀门开度5%～10%左右，只让少量底风送入炉内。 （3）向煤气围管内引煤气：首先确认所有烧嘴阀门全部关闭，打开围管放散阀，向煤气围管通氮气（蒸汽）各吹扫10分钟后同时向中心烧嘴煤气管道通氮气（蒸汽）继续吹扫5分钟；再次确认煤气管道上盲板阀前的蝶阀处于关闭状态，煤气电磁快速切断阀为开启状态；判断好风向，佩戴防毒面具开启煤
高炉车间高炉炉况的调剂与失常的处理 高炉生产是一个复杂的冶炼过程，受很多内外因素的影响，这些因素是经常变化的，因此高炉工作者应努力做到“分析好上班，操作好本班，照顾到下班”。依据正确的观察、分析、判断、采取及时果断的调节措施，纠正由于种种原因所破坏的冶炼平衡，以保持炉况稳定顺行，一般情况下，影响炉况波动的主要因素有： 1、原燃料物理、化学性质波动。（包括烧结、球团粉末量、原燃料） 2、气候条件变化（即气温、温度、下雨、下雪等） 3、设备状况影响（包括热风炉及装料设备故障，冷却设备漏水，喷煤设备故障，铁口失常，检测设备失灵等）。 4、操作因素。 6.1正常炉况的标志： 6.1.1炉缸工作全面均匀活跃，炉温充沛，煤气流分布合理稳定，下料均匀。具体表现为“风口明亮”，炉缸周围工作均匀，风口前无大块生料，不挂渣、涌渣，焦炭活跃，风口破损少。 6.1.2渣铁物理热充足，流动性好，渣碱度正常，渣沟不结厚壳，渣中带铁少。 6.1.3下料均匀，两个料尺图像及记录曲线都没有陷落、停滞、
时快时慢现象。记录曲线呈规则的锯齿状，两探尺要求同时达到料线，料线差最多不超过0.5m。 6.1.4炉温在规定范围内波动。 6.1.5风量、风压和透气性曲线，波动范围小，无明显锯齿状，风压和风量相适应，风量和料速相适应。 6.1.6炉喉煤气圆周均匀，炉喉十字测温曲线与炉顶摄像仪成像一致。 6.1.7炉顶煤气温度曲线呈一定温度范围波动的一条宽带，各点互相交织，组成的温度带有规则的波动。 6.1.8炉喉、炉身温度变化不大，在规定范围内炉身静压正常，无剧烈波动，在图形上呈一条平稳的波动不大的曲线。 6.1.9上、下部压差相对稳定在正常范围内。 6.1.10、炉体冷却水温差在规定范围内波动且相对稳定。 6.2正常炉况时操作： 6.2.1为了达到稳定、高产、优质、低耗和高炉长寿，正常的操作制度应保持正常的煤气分布和充足的炉缸温度，以达到最有利的高炉冶炼正常进行的热制度。 6.2.2稳定冶炼强度，稳定炉温，稳定炉渣碱度，加强炉况分析。 6.2.3三班要统一，搞好标准化作业，做到勤观察、勤分析，准确地综合判断炉况，坚持早动、少动、小幅度调剂的原则，保证炉况稳定顺行。
2016 高炉车间年终工作总结 2016 高炉车间年终工作总结样本1 2016 年即将结束，回顾我这一年来的工作，有积极肯定的一面，也有工作疏忽缺 点的一面，但总的来说，进步还得很多，顺境依然多于逆境。 我在这里报告维修工年终工作总结，对于今年一整年的工作给予一次完整分析，希望各位领导、班组长、工友们予以认可，我将在下一年工作当中更加努力，改正工作缺点，改进完善工作方法。 我的工作总结，归纳起来有以下几点： 第一，安全。 没有安全就不能生产。企业生产核心宗旨就是“以人为本，安全第一这几年企业在人性化管理方面也下大工夫，严格审查生产线上存在的安全疏漏。 然而安全工作涉及方方面面，安全工作的开展需要与实际情况相结合，说到再到位些，就是安全工作一定要全企业每位员工都时时刻刻有所注意，对于安全形势保持时刻的警惕性。我在高炉维修工作当中，时刻遵守企业安全管理制度，贯彻执行安全生产条例，遵守“自保、联保、互保”的安全细则，在这一年的高炉维修工作当中，未发生一起安全事故。 第二，生产设备。 确保生产设备的稳定运行是我工作恒定宗旨，也是我的工作目标之一我们车将每个员工的辛苦努力，使这一目标成为现实。 去年一年，我车间高炉设备利用系数在3.8-3.9，少数情况下可达到4.0 以上。 对一些原先设计中存在的缺陷问题，进行改造与完善。包括皮带传动，热空气除尘
系统，风机系统，加料系统。通过改造，不仅节省了人力又节省了资源，收到了事半功倍的效果，为此企业领导都给予我车间员工充分的肯定。 确保生产设备的稳定运行也必然是我今后工作的目标。我清醒地认识到，生产不能有丝毫懈怠，不能被胜利冲昏头脑，要时刻保持一颗冷静、沉着心态面对工作。第三，人员培训管理。技术培训、技术练兵。综合在生产过程中遇到各项问题，及时现场处理，培养职工的处理能力。定期有计划地开展培训，提高员工的专业技能和素质，以及应对各种突发问题的处理。 促进优胜劣汰，提高薪酬相结合的工资激励机制。以奖励肯定优秀员工，对于有优秀表现、良好能力的员工给予物质奖励。 人员培训管理的最终目标就是无为而治，使企业员工知道该做什么，要怎么做，让每一名企业员工都贯彻大集体思想，营造爱集体、爱荣誉、不计较、不推诿、不折腾的文化精神。 第四，不足之处。工作中必然遇到方方面面的变化与困难，存在不足之处是必然的事，需要根据每一阶段暴露出的问题进行修补、改正。 回顾今年的高炉维修工作，我需要改进或克服主要在队伍建设方面，一些员工缺乏足够的专业知识，存在工作超时或返工情况。这也是我管理不善的具体表现，岗位工人对设备的维护，有些地方存在工作疏忽。 某些区块存在人文损坏设备的现象充分说明员工维修技能还有些加强。弥补不足，关键因素是人，不是物。在下阶段工作当中，我一定要着手加强队伍建设，努力改正工作中存在的不足。 2016 高炉车间年终工作总结样本2
1 前言 在硅铁生产过程中或多或少存在着炉况的波动，较大的炉况波动会造成冶炼操作困难，指标恶化。对炉况的变化需准确及时地作出判断，以尽快找住引起炉况变化的原因和正确指定出处理炉况的有效措施，改善硅铁冶炼经济技术指标。 2 硅铁冶炼存在的基本反应 硅铁电炉冶炼时从上到下可分为预热带、烧结区即坩埚壳、坩埚区和电弧区，个区域的温度和基本反应及产物大致如下： 2.1 预热带（SiO歧化反应区）温度约500~1300℃，厚度约200~400mm，炉心处由于沉料快而厚，锥体边脚由于沉料慢而薄。其主要反应是： 2Si=SiO2+Si …………………………① △G0=-630113+290.56T t开≤1895℃ SiO(g)+2C(s)=SiC(S)+CO(g)………………② △G0=-5875-4.02T 3SiO(g)+CO(g)=SiC(S)+ 2SiO2(s)……….③ △G0=-1260227+581.13T t开≤1896℃ Si(l)+C(s)=SiC(s)…………………………④ △ G0=-100600+34.9T t开≤2609℃ 主要产物是SiC、Si、SiO2、、SiO 较多地被多孔的焦炭吸附并形成SiC，不与焦炭接触的SiO发生歧化反应后所得的Si也有部分在操作和炉料运行中与焦炭接触按④生成SiC，因此在该区对SiC的生成更有利。但由于①、②、③反应都是气体物质接触固体炉料时发生，因此所得产物量是有限的。 2.2 烧结区即坩埚壳（SiC形成区）温度约1300-1750℃，厚度随炉况而变化（应在400mm以上），其主要反应是： 1/2SiO2（L）+3/2C(s)=1/2SiC(S)+CO(g)………………………⑤ △ G0=67035-43.89T t开=1254℃ 3SiO(g)+CO(s)=SiC(S)+2SiO2（L）………………………………⑥ △G0=-332.75+0.1529T t开≤1903℃ Fe(l)+ SiC(S)= FeSi(l)+ C(s) ………………………………⑦ △ G0=9900-9.14T t开=810℃ 6SiO2（L）+12C(s)+Fe(l)=FeSi(l)+5Si(l)+12 CO(g) ……………⑧△ G0=9900-9.14T t开=810℃ 2SiO(g)= SiO2（L）+ Si(l) ……………………………………① SiO(g)+2C(s)= SiC(S)+CO(g)……………………………………② Si(L) + Fe(l)= FeSi(l) ………………………………………⑧ △ G0=-28500-0.64T
八钢高炉炉况失常原因及处理 张文庆 （宝钢集团八钢公司炼铁分公司） 摘要:对宝钢集团八钢公司新区有效容积高炉炉况失常原因进行分析，通过总结炉况异常采取处理措施，要求高炉作业必须执行好技术规程，提前采取措施预防事故发生。 关键词: 大型高炉；炉顶煤气流；负荷 八钢公司新区高炉有效容积，于年月日点火投产。经过近两年生产实践，在高炉操作上取得较大进步。年月高炉出现异常炉况，高炉不接受风量期间，炉身中上部有结厚现象，高炉崩悬频繁，高炉炉况完全失常，此次事故经过天处理，高炉才逐渐恢复正常，期间高炉指标及产量较差。为此，对高炉炉况失常进行分析。 高炉失常过程 年月日高炉计划检修小时，月日中班点加入休风料，因当时高炉矿焦负荷较轻，因而休风料矿焦负荷选择较低。至年月日：顺利开风，比计划提前小时。休风前气流不理想，边缘气流强，开风后在复风料反应期间，气流分布较好，但复风轻负荷料反应完后，中心气流逐渐减弱。 具体操作：复风后恢复正常：，：风量逐步加到，值在，之后值维持在（正常炉况＜）。说明休风料逐步在反应后，高炉料柱透气性逐渐变差。月日中班高炉出现两次崩料，一次悬料，且风量逐渐萎缩到，炉身静压波动大且频繁，造成加风困难。日夜班出现连续性崩滑料，风量维持在。 白班：调整至，期间炉况有所好转，风量加到。日：恢复至，到当日中班炉况出现异常，出现连续崩悬料并伴有管道，高炉越来越不接受风量，风量一直萎缩，于是逐步退至，全焦冶炼恢复炉况。风量有所恢复。日日高炉一直退负荷操作维持，从退至全焦，炉身静压波动频繁剧烈，高炉越来越不接受风量，炉况趋于恶化，至日高炉风量维持在，日中班高炉连续悬料，不下料，高炉坐料操作后，铁水温度严重不足，观察高炉风口至风口发红，炉缸温度严重不足，同时风口漏水灌渣，中班悬料后坐料造成个风口灌渣，炉缸有趋凉现象，高炉炉况完全失常。炉况处理本次炉况处理恢复正常分为个阶段。 第一阶段为一般炉况处理阶段，从月日日计划休风，高炉检修完开风后，高炉压差偏高，炉身静压波动大，气流分布紊乱，高炉风量只能维持在（正常风量）同时每班有悬料，管道和大量小崩料，月日退负荷，月日退负荷，白班炉况正常，风量维持在，但值较高在以上，中班炉况突然恶化，：悬料后高炉不接受风量，风量萎缩期间连续悬料，第一阶段处理炉况失败，炉况恶化。 第二阶段按炉况异常严重处理，日中班退负荷(低于正常全焦负荷),同时停煤、停氧，到日白班风量恢复到，煤气流分布渐正常，负荷恢复，崩料、悬料减少，炉况趋于好转。到日中班炉况又严重恶化，出现反复连续悬料，依靠坐料走料。 第三阶段处理，按炉身中上部结厚处理，退负荷，高炉风量萎缩至，到日中班持续悬料，处理过程中、、、、、、风口来渣并灌死，同时、风口漏水严重，坐料后连续低料线加料，料线恢复至就悬料，渣铁物理热严重不足，风口近半发红，炉缸有趋凉现象，日夜班补焦共计批，白班：预计净焦过高炉软融带后休风更换风口，复风后退负荷同时配加锰矿洗炉，提至，洗炉期间逐渐恢复风量，至日高炉恢复风量至，炉况逐渐恢复正常。 炉况失常原因分析 对高炉炉体温度变化、炉体冷却壁温度变化、热负荷的情况以及气流变化特点进行分析，认为本炉况异常的主要原因是煤气流长期分布不合理，气流一字测温呈现锅底状，边缘温度
正常炉况 炉况正常时，三相电流平衡，电极稳定，透气好，不刺火炉料能均匀下沉，渣铁温度正常，合金和炉渣的成分稳定，并能顺利的从炉内放出，全封闭炉的炉膛压力稳定，炉顶温度在873K—1073K之间，炉气量和炉气成分变化不大，在原料干燥的情况下料管内部不产生爆鸣。 炉况不正常的特征 还原剂用量不足时，电极下插深，电流波动，负荷送不足，电极消耗快，炉口火焰发暗，合金含硅、碳 量底，铁硬，表皮泡多，渣中Cr2O3含量增高，炉渣粘 度增加。 还原剂过剩时，电极下插浅，电流波动，刺火，喷渣，电极消耗慢，炉底温度低，出铁口不易打开，炉 渣不易排出，合金含碳、硅升高，渣中Cr2O3含量降低。 硅石过多时，电极下插深，火焰发暗，渣的流动性好，渣中SiO2含量升高，凝固的渣子发黑，炉墙侵 蚀严重，合金中含碳量升高，合金过热度小，不易从炉 内排出。 硅石过少时，电极下插浅，炉口温度高，电极周围有粘稠的渣子，易翻渣，炉渣粘度大，不易从炉内放
出，由于炉温过高，铁水温度高，含碳量下降，渣铁数量均少。 硅石和焦炭量都足时，炉渣中SiO2含量低，很粘稠，含有许多未被还原的铬矿和小金属粒，不易从炉内流出，合金中硅和碳的含量均有降低 硅石和焦炭量都过剩时，炉渣易熔，从出铁口排出一些挂渣的焦炭，合金中硅和碳量都高，电极下插不稳。 焦炭量不足、硅石过剩时，炉渣温度低，易熔而粘稠，含有大量的SiO2、Cr2O3、FeO，合金中硅含量下降，碳含量上升，电极下插深，消耗增加。 焦炭过剩、硅石量不足时，电极上抬，出现刺火，焦炭自坩埚里喷出，炉渣熔点高，渣的温度也高，渣中Cr2O3含量低，炉渣粘稠，不易从炉内放出。
专家顾问王维兴：高炉特殊炉况处理技术（下） 发布时间:2008-12-25 来源: 中国钢铁企业网作者本网专家顾问王维兴 【字号：大中小】 核心提示：对于高炉特殊炉况处理技术,高炉特殊炉操作者应在综合分析判断的基础上,采取相应的措施,减少损失,提高高炉生产效率。以下是本网专家顾问王维兴的分析，希望能对企业界有所帮助。 全文内容 专家顾问王维兴：高炉特殊炉况处理技术（下） ［中国钢铁企业网讯］对于高炉特殊炉况处理技术,高炉特殊炉操作者应在综合分析判断的基础上,采取相应的措施,减少损失,提高高炉生产效率。以下是本网专家顾问王维兴的分析，希望能对企业界有所帮助。 6.0.炉缸大凉，炉缸冻结 炉温极低，渣铁流动性变差，生铁含硫高，高炉顺行变差，叫炉缸大凉。大凉进一步发展，渣铁不分离，渣口放不出渣，铁口放不出铁，炉缸处于半凝固或凝固状态，叫炉缸冻结。 6.1.炉缸大凉和炉缸冻结危害 高炉生产不能继续下去。 新生渣铁堆在风口和渣口附近，吹风量少，或吹不进风，导致风渣口極易破损，甚
至出现烧穿事故 炉料透气性极差，软溶的炉料不能滴落，与焦炭混在一起，没有煤气穿过的空间，焦炭不能再燃烧，也就没有热量产生。上述现象一般是局部会更严重。 6.2.炉缸大凉和炉缸冻结的征兆 风量和风压不稳定，风压升高，风量减少；炉缸冻结时，炉顶煤气压力和温度极低，炉身和炉喉温度普遍下降，水温差下降。 大凉初期，炉料有停滞和崩料，大凉时不断崩料。 大凉初期风口发暗，见生降，挂渣；进而风口涌渣，灌渣。炉缸冻结时风口被渣铁凝死。 大凉初期炉渣粘稠，铁水可流动，但温度极低，暗红色，低硅高硫；渣色黑，火花多，流动性差。炉缸冻结时，渣铁不能分离，放不出渣铁。炉缸处于凝固或半凝固状态。 冷却设备漏水时，风渣口往外冒水，炉顶煤气含氢量增多，煤气点燃时呈红色。 反应大凉的征兆先是：风口发暗，见生降，挂渣，然后是渣口放出黑渣流动性差。最后是放出的铁为暗红色，温度极低，流动性差。铁口放不出铁说明炉缸温度已降到1150度以下。这时炉缸已冻结。 6.3.炉缸大凉和炉缸冻结的原因 炉缸冻结是综合原因造成的。主要是炉缸热平衡严重失调。正常冶炼的高炉热量收支平衡，炉缸热量充沛。但是在炉况失常条件下，会出现热量收入减少（煤气热量被炉料吸收减少，矿石间接还原度降低，等），大量生矿因崩料直接进入炉缸，大量吸热，进行直接还原反应，导致炉缸热量支出过多，而热量收入减少，最终导致冶炼过程紊乱。总之，热量收入减少，热量支出过多是炉缸冻结的两大因素。 热量收入减少：冷却设备漏水，消耗热量。 炉况失常条件下冶炼强度下降，减风量，热量收入减少。 炉况失常条件下减风，碳素燃烧减少，放热少。
高炉炉况的直接判断 在这里对这一节的内容中出现的现象作一下解释，以便于以后的复习 一、看风口 1、判断炉缸的工作状态 各个风口明亮、均匀、活跃—高炉顺行的重要标志，没有一些风口较亮、而另一些风口较暗的现象 2、判断炉缸的温度 炉温充足时，风口明亮，无生降、不挂渣 炉温下降时，风口的亮度渐渐地变暗，进而出现生降、风口挂渣 炉缸大凉时，风口挂渣、涌渣、甚至灌渣 炉缸冻结时，风口灌渣 3、判断顺行的情况 （1）顺行时，各风口明亮，但不耀眼，均匀活跃，风口前无生降、不挂渣、风口破损少，下料均匀 （2）难行时： 1）如悬料时，焦炭运动微弱，严重时，运动停止 2）如崩料时，上部崩料从风口看不出反映 3）下部崩料时，崩料前风口活跃，崩料后，焦炭运动呆滞 4）产生管道时，管道方向，开始风口循环区较深，但风口不明亮，管道崩溃后，焦炭运动呆滞，有生料在风口前堆积 5）发生偏料时 低料面一侧风口较暗，有生料和挂渣 4、判断小套漏水情况 风口漏水时，风口出现挂渣、风口发暗，并且出现水管出水不均，出水中有气泡，水温差升高 二、看出渣 1、用炉渣判断炉缸的温度 炉缸温度指炉缸内铁水与渣的温度水平 看炉渣的碱度、渣温、渣的流动性这三个方面 并且利用高炉冶炼的热惯性，即二次出渣之间或一次出渣的前后渣的渣温变化来判断炉温的变化方向 （1）炉温充足、碱度正常时，炉渣的流动性好，不粘沟，渣中不带铁，渣流动性好，表面有小火焰，冲水渣时，呈大的白色泡沫浮在水面 （2）炉凉时，渣的颜色变为暗红色，流动性差，易粘沟，渣口易被堵塞，上渣带铁多，渣口易烧坏，喷出煤气量少，渣面起泡，渣面有铁花飞溅，冲水渣时，冲不开，有大量的黑色硬块沉于渣池
高炉炉况判断及炉况异常的处理 高炉炉况判断 目的要求： 1.掌握炉况判断方法，熟悉通过看铁水、看炉渣、看风口等方法直接观察高炉冶炼情况； 2.了解通过仪器仪表反映出来的数据间接判断炉况。 重、难点： 1.直接观察法。 教学方法： 利用多媒体以课堂讲授为主，结合实际范例进行课堂讨论。 讲授重点内容提要 第一节高炉炉况判断 常见的炉况判断方法：直接判断法和利用仪器仪表进行判断。 一．直接观测法 1.看出铁 主要看铁中含硅与含硫情况。 ◆看火花判断含硅量 ①冶炼铸造生铁时： 当[Si]大于2.5％时，铁水流动时没有火花飞溅； 当[Si]为2.5％～l.5％时，铁水流动时出现火花，但数量少，火花呈球状； 当[Si]小于1．5％时，铁水流动时出现的火花较多，跳跃高度降低，呈绒球状火花。 ②冶炼炼钢生铁时： 当[Si]为1．0％～0．7％时，铁水流动时火花急剧增多，跳跃高度较低； 当[Si]小于0．7％时，铁水表面分布着密集的针状火花束，非常多而跳得很低，可从铁口一直延伸到铁水罐。 ◆看试样断口及凝固状态判断含硅量 看断口 ①冶炼铸造铁时： 当[Si]为1.5％～2.5％时，模样断口为灰色，晶粒较细； 当[Si]大于2.5％时，断口表面晶粒变粗，呈黑灰色； 当[Si]大于3.5％时，断口逐渐变为灰色，晶粒又开始变细。
②冶炼炼钢生铁时： 当[Si]小于l.0％时，断口边沿有白边； 当[Si]小于0.5％时，断口呈全白色； 当[Si]为0.5％～l.0％时，为过渡状态，中心灰白，[Si]越低，白边越宽。 看凝固状态 铁水注入模内，待冷凝后，可以根据铁模样的表面情况来判断。 当[Si] 小于1.0％时，冷却后中心下凹，生铁含[Si]越低，下凹程度越大； 当[Si]为1.0％～l.5％时，中心略有凹陷； 当[Si]为1.5％～2.0％时，表面较平； 当[si]大于2.0％以后，随着[Si]的升高，模样表面鼓起程度越大。 ◆用铁水流动性判断含硅量 ①冶炼铸造生铁时： 当[Si]为1.5％～2.0％时，铁水流动性良好，但比炼钢铁黏些； 当[Si]大于2.5％时，铁水变黏，流动性变差，随着[Si]的升高黏度增大。 ②冶炼炼钢生铁时： 铁水流动性良好，不粘沟。 ◆生铁含[S]的判断 ①看铁水凝固速度及状态： 当[S]小于0.04％时，铁水很快凝固； 当[S]在0.04％～0.06％时，稍过一会儿铁水即凝固，生铁含[S]越高，凝固越慢，含[S]越低，凝固越快； 当[S]在0.03％以下时，铁水凝固后表面很光滑； 当[S]在0.05％～0.07％时，铁水凝固后表面出现斑痕，但不多； 当[S]大于0.1％时，表面斑痕增多，[S]越高，表面斑痕越多。 ②看铁水表面油皮及样模断口： 当[S]小于0.03％时，铁水流动时表面没有油皮； 当[S]大于0.05％时，表面出油皮； 当[S]大于0.1％时，铁水表面完全被油皮覆盖。 ③将铁水注入铁模，并急剧冷却，打开断口观察： 当[S]大于0.08％时，断口呈灰色，边沿呈白色； 当[S]大于0.1％时，断口为白口，冷却后表面粗糙，如铁水注入铁模，缓慢冷却，则边沿呈黑色。 2.看炉渣 ◆用炉渣判断炉缸温度