除尘装置超低排放改造技术及应用效果
摘要：根据国家环保部、国家发展和改革委员会、国家能源局联合下发的《全
面实施燃煤电厂超低排放和节能改造工作方案》（环发〔2015〕164号）的总体
部署及上级公司相关要求，2018年年底前，长山热电厂需执行超低排放，即NOx
排放浓度＜50mg/Nm3、烟尘排放浓度＜10mg/Nm3、SO2排放浓度＜35mg/Nm3
的排放标准，本文主要阐述大唐长山热电厂1号机组除尘装置超低排放改造情况。
关键词：超低排放；排放浓度；电除尘；烟尘
一、1号机组原除尘系统简介
大唐长山热电厂1号机组原除尘装置采用福建龙净环保股份有限公司生产的
干式、卧式、板式双室五电场静电除尘器，除尘效率≥ 99.9%。锅炉烟气流经静电
除尘器进行除尘后，进入脱硫系统，最后经烟囱排出。电除尘器一至四电场为工
频电源，五电场为脉冲电源，高压控制部分共设有20台高压硅整流变压器和20
个高压隔离开关室，低压控制部分包括阴、阳极振打、灰斗、保温箱加热装置，
阴极振打采用顶部电磁振打，阳极振打采用侧部摇臂锤旋转振打。
二、1号机组除尘装置超低排放改造目标
除尘器入口烟尘浓度不大于47.7g/Nm3，出口烟尘排放浓度小于20mg/Nm3（标态、干基、6%O2），本体漏风率小于2%，烟囱入口烟尘排放浓度小于
10mg/Nm3。
三、除尘装置超低排放改造技术简介
3.1电除尘器本体扩容。电除尘扩容改造的常用方法有两种：一是将原有除尘器加高；二是增加电场，或两种方式结合应用。现场极板高15米，除尘器已采
用顶部振打，目前除尘器共有5个电场，除尘器后已无新增电场空间，本体扩容
空间有限，如改造，工作量大。
3.2高频电源技术。高频电源的供电电流由一系列窄脉冲构成，其脉冲幅度、宽度及频率均可以调整，可以给电除尘器提供各种电压波形，控制方式灵活，可
以根据电除尘器的工况提供最合适的电压波形，提高电除尘器的除尘效率，提高
供电效率，节约电能。高频电源提供给电场的电能有效利用率高，减少了无功的
供电损耗。
3.3脉冲电源技术。脉冲电压上升时间极短，提高了电场击穿电压，电场能获得2倍于传统直流电源的峰值电压，有利于粉尘粒子荷电，提高收尘效率。针对PM2.5及超细粉尘除尘效果显著，传统直流电源对PM2.5及超细粉尘基本束手无策，后级电场除尘效率极低，脉冲供电技术对超细粉尘分级收尘效率仍然可达80%以上。粉尘源适应性广，尤其适用于细小颗粒、高比电阻粉尘的收集。脉冲电源
为脉冲方式供电，与传统直流供电相比，排放达标的前提下，可节能50-80%，不
易形成反电晕、不易形成闪络，粉尘荷电均匀。
3.4收尘板技术。径流式多孔收尘板不会影响原电场的收尘效果的同时，增加了拦截过滤粉尘功能，特别是在后部电场，应对较细粉尘，使收尘效率提高，收
尘板在顺气流方向增加了电场面积，有利于各电场气流的均匀性，有利收尘效率
的提高，收尘板对冲孔区域进行特殊设计，孔径大小及排列顺序确保透气性好、
风阻小、（每道收尘板增加约15Pa的风阻），并且蜂窝孔大小根据安装在前后
电场位置设计调整，有利于过滤收尘，收尘板的清灰设置了独立式顶部电磁振打，振打周期和振打力度都可以单独调整，振打清灰更有效，在停炉检修时，径流式
收尘极板的残留积灰非常容易清理，类似于极板清理方式即可完成。
燃煤电厂超低排放技术改造分析 摘要：近年来我国的社会经济发展取得了飞速的进步，各行各业的发展都得到 了有力的推动，而与此同时，我国的环境污染、雾霾大气污染、能源枯竭等问题 却逐渐突出。能源与环境是经济发展中的重要因素，同时也是人们生存、发展的 重要组成部分，因此，如何解决能源、环境与经济的三者关系，促进人与自然和 谐发展是当下需要迫切决绝的问题。本文对燃煤电厂超低排放技术改造进行了有 效的分析。 关键词：燃煤电厂；超低排放；技术改造 1 引言 2015我国环保部、国家发展和改革委员会和国家能源局共同印发了《关于印 发<全面实施燃煤电厂超低排放和节能改造工作方案>的通知》，其中对燃煤电厂 的排放以及节能改造都提出了新的要求，这一工作方案的提出，是改善当前大气 环境污染、缓解资源约束的重要举措。超低排放是一项促进大气环境质量提升的 技术措施，其在促进我国环境保护发展方法发挥着重要的作用。 2燃煤电厂超低排放技术要求 根据燃煤电厂锅炉大气污染物排放特征分析，若要达到10mg/m3的颗粒物排放浓度，煤粉炉尾部烟气控制系统的综合除尘效率需高于99.90%～99.97%，且具 有较好的细颗粒物捕集能力；流化床尾部烟气控制系统的综合除尘效率需不低于99.98%。若达到35mg/m3的SO2排放浓度，锅炉尾部烟气控制系统的综合脱硫 效率需高于95.63%～99.65%；若采用了简单炉内喷钙技术，锅炉尾部烟气控制系 统的综合脱硫效率需高于90.28%～99.42%；对于采用了燃烧脱硫的循环流化床， 锅炉尾部烟气控制系统的综合脱硫效率需不低于56.25%～97.67%。若达到 50mg/m3的NOx排放浓度，煤粉炉尾部烟气控制系统的综合脱硝效率需不低于77.38%～99.01%，若采用了低氮燃烧技术，尾部烟气控制系统的综合脱硝效率需 不低于72.83%～95.05%；流化床尾部烟气控制系统的综合脱硝效率需不低于 32.43%～77.38%。 3电厂超低排放改造技术路线选择 3.1 烟气脱硫 （1）采用方式：脱硫系统超低排放改造采取脱硫除尘一体化改造方式，改造后的脱硫装置在高效脱除烟气中的SO2的同时，对烟气中的烟尘也具有较高的脱 除效果。（2）改造内容：更换3台循环泵头，电机利旧；更换3层喷淋层及喷嘴，增加沸腾式传质结构（托盘）及增设烟气再分布器，吸收塔入口烟道烟气均 流改造，将原屋脊式除雾器更换为管束+屋脊式高效除雾器，烟囱CEMS更换，吸收塔塔体及附属设备的检查、检修。（3）性能要求：在锅炉BMCR工况下，改 造后FGD入口SO2浓度为7000mg/Nm3时，FGD出口SO2浓度≤20mg/Nm3，脱 硫效率≥99.72%，除雾器出口烟气携带的液滴含量低于20mg/Nm3（干基），运行阻力≤3300Pa。 3.2 烟气脱硝 （1）采用方式：单一的技术手段难以达到脱硝系统超低排放改造的要求，因此采取低氮燃烧改造+SCR混合技术的方案。（2）改造内容：将锅炉燃烧器更换 为新型低氮燃烧器，启用SCR系统催化剂备用层，即由原设计的2+1层催化剂， 改为3层蜂窝式催化剂运行，脱硝反应器入口烟气均流改造，SCR系统进出口CEMS改造，氨的逃逸率分析仪更换，脱硝供氨系统检查、检修。（3）性能要求：
2019年 除尘器检修项目 施 工 方 案 批准： 编制： ********保科技有限公司 2019年3月4日
第一章工程概况 日照钢铁有限公司板材炼钢制造部除尘器设备升级改造，需要新增除尘器环梁内部导流板。 1、工程特点 1.1 施工项目属于改造升级项目，7天绝对工期必须按照工艺安排合理，保证进度和质量。 1.2 工程涉及钢结构制作、焊接、安装等环节，为了保证施工节点顺利完成，施工工序交错进行、做好衔接工作。 2、项目主要内容 除尘器内部厂家设备升级改造，需要在除尘器5个环梁内侧增加导流板，需要现场制作、加工、安装施工。 第二章、编制依据 1、公司提供的技术协议及电子版图纸。 2、国家、行业或地方颁布的有关现行施工规范、标准、规程、法规和图集。 3、现场实际情况。 4、本单位管理制度。 第三章、开工条件 （1）根据现场实际情况编制施工方案，并经过审批合格后； （2）现场进行安全风险辨识并编制安全措施，落实后； （3）所有施工人员参加入场教育合格且有书面记录； （4）所有工器具入厂前经过双方检查确认合格后。 第四章、施工组织管理机构及安全生产职责 1、施工组织管理机构
2、安全职责 管理组织机构职责： 1）项目负责人：全面负责施工管理。做好施工方、业主及相关部门的协调与配合，保证工作进展顺利。 2）现场主管：主要负责施工现场的人员、设备、工器具、后勤等全面管理，配合施工经理做好相关方的沟通与协调。主要负责施工项目的技术规范落实与跟踪指导，严格执行相关技术规范标准，确保施工质量满足生产技术要求。 3）施工队长：主要负责人员调配、施工项目的各环节跟踪监督、施工现场统筹协调安排、技术质量跟踪监督指导，对现场存在问题采取可行方案与措施进行解决。严格执行相关安全卫生制度和施工质量技术要求。 4）安全管理：主要负责施工现场环境危险因素辨识和风险评价预警，做好现场“人、机、料、法、环”的动态分析，做好专项安全预防措施，制定并严格落实检修施工安全方案和现场环境保护措施，做好现场日常安全检查和监督指导，发现安全隐患、环境卫生等问题，立即进行处理。 5）后勤物资：主要负责施工所有工器具辅材、后勤、车辆的采购、调度和管理等，为各专业做好后勤保障。 第五章、施工流程及部署 1、施工部署 1、提前做好施工人员的安全培训工作，劳保用品准备齐全。施工工具提前检查是否合格可用，并且在施工场地上做好施工机具的现场安排。
30000KV硅锰电炉烟气除尘净化系统技术及工艺方案 一、概述 工业硅锰电炉在冶炼过程中产生大量含尘烟气，其烟尘主要成份为SiO2，烟气粒径大部分小于1um—0.05um，对周边环境造成很大的污染。而这种污染物硅微粉，越来越广泛地应用于水利电力工程、耐火材料、公路工程、桥梁隧道、化工橡胶、陶瓷等工业领域，市场上供不应求。因此，投资建设工业硅锰电炉除尘回收系统，不仅具有巨大的社会效益、环保效益，更具有良好的投资效益。 我公司致力于开发环保创新技术、生产性能优越的除尘设备及系统配置，并可介入环保设备的运营管理，为客户培训技术人员，以提高设备的运转率，实现最大的经济效益。本着以最少的投入达到最理想效果的原则，特制定本方案。 二、设计依据 2.1 本设计根据中华人民共和国冶金工业局《钢铁工业烟气净化技术政策规定》第七章铁 合金电炉烟气净化之规定而设计的。 2.2 本方案排放标准执行GB9078—1996《工业窑炉大气污染物排放标准》表2 第1 序号“铁合金熔炼炉”一类地区排放标准：≤100mg/Nm3。 三、工业硅矿热电炉废气工艺参数： 3.1 30000KV工业硅炉废气参数： 炉气量：350000Nm3/h 烟气温度：600℃ 含尘浓度：4-6g/Nm3 烟气成份：% N2 O2 CO H2O 76.6 16.67 4.44 2.29 烟尘成份：% SiO2 Fe2O3 MgO CaO C 92.45 0.08 0.076 0.33 0.36 烟尘粒度：um＞1 1~0.04 0.04~0.01 % 10 30 60 烟尘堆比重：0.2t/m3 3.2 废气特征及废气主要工艺参数的确定 每生产1t 工业硅大约生成1700~2300m3炉气(标态)，相比硅铁电炉, 工业硅锰电炉的炉气量要大30%左右,其烟气主要成份CO，含量约60~80%，其次是N2 和H2O，发热值约10000~12000KJ/m3（标态），冶炼时炉气穿过料层进入烟罩，与空气接触的CO燃烧后生成 烟气，烟气量的大小及温度的高低与混入空气量的大小有直接关系。 根据上述废气特征，需对工业硅矿热电炉设置适应其废气特征的除尘系统，除尘系统可 分为余热回收型和非热能回收型，考虑到余热回收型投资太高，其投资的性价比也不经济，但可以采集热能进行其它的利用，如烘干物料或生产生活热水。因此，本方案对工业硅锰电炉的除尘系统工程按非热能回收型考虑，选型参数为： 温度：100—200℃（前置U 型冷却器，并附设混风阀） 根据计算，工况烟气量：450000m3/h 四、除尘非热能回收系统工艺流程根据上述废气特点，结合国内相同炉型除尘系统业已成功的范例，本方案认为：除尘系统可使用目前国内最先进的除尘技术，即采用新型长袋离线脉冲袋式除尘器。该系统具有钢耗量
超低排放改造 工程管理制度 南阳鸭河口发电有限责任公司 南阳天益发电有限责任公司 2016年1月25日
批准：审核：初审：编写：
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第一章超低排放改造项目部组织机构及管理目标 一、超低排放改造项目部组织机构 1 “超低排放”改造项目领导小组及职责 组长：余德忠 副组长：吕晓、曹建波 成员：王新、宋天平、毕明涛、王栋材、李兰峰 王建收、李树东、李波、徐安伟、陈自国 周智萍、赵刚、李彦涛、王勋、段晓东 喻红敏、张中洲、朱小红 工作职责：总体负责四台机组“超低排放”改造项目的策划、总体部署、协调，解决“超低排放”改造工作中存在的重大问题，并对“超低排放”改造工作中的重大事项进行决策。 2 “超低排放”改造项目指挥部及职责 总指挥：余德忠 副总指挥：宋天平 成员：李兰峰、王栋材、张中洲、吴超、王涛 冯林峰、宋蔚巍、孟照阳、马其汉、陈瑞 高改伟、张军 “超低排放”改造项目指挥部下设办公室，由李兰峰兼任主任。 “超低排放”改造项目指挥部工作职责： 负责“超低排放”改造项目前期合同签订、技术方案协调论证，项目组织施工、安全、质量、进度和项目建设期间的各项管理，项目竣工验收及财务决算、工程款支付等工作，环保验收工作。 “超低排放”改造项目办公室人员具体分工： 李兰峰负责“超低排放”改造协调、推动工作。 王栋材负责“超低排放”改造项目安全环保管理、环保验收工作。 张中洲负责“超低排放”改造项目工程预算管理、合同签订、工程结算工作。 吴超负责“超低排放”改造项目财务结算及付款工作。
王涛负责“超低排放”改造项目施工组织管理、技术管理工作。 冯林峰负责“超低排放”改造项目环保管理及工程环保验收协调工作。 宋蔚巍负责“超低排放”改造项目中脱硫改造、脱硝改造项目施工组织及协调管理工作。 孟照阳负责“超低排放”改造项目中低温省煤器改造、引风机改造施工组织及协调管理工作。 马其汉负责“超低排放”改造项目中电除尘系统改造施工组织及协调管理工作。 陈瑞负责“超低排放”改造项目热控系统改造施工组织及协调管理工作。 张军负责“超低排放”改造项目施工土建管理工作。 高改伟负责“超低排放”改造项目资料管理工作。 为加强“超低排放”改造项目的安全管理，确保安全环保等各项工作的顺利开展和实施，特设立安全环保文明管理组： 组长：宋天平 副组长：王栋材、孟昊都 成员：邢建宇、王刚、施昌捷、梁纯、冯林峰、韦涛、黄激扬、李大横、焦铁良 职责：负责根据公司相关安全环保管理制度、公司“超低排放”工程管理制度、公司“超低排放”改造项目管理实施细则，行使改造工程中的安全环保及文明生产管理职责。
XXX 1号机组超低排放改造项目总结 一、企业基本情况 XXX（以下简称：XXXX热电）安装2×300MW亚临界直接空冷供热机组，该项目是在关停合作方XX电厂原在建2×135MW小机组基础上，按国家“上大压小”产业政策改建而来，其中XX国际控股80%，XX电厂参股20%，工程总投资额29.2亿元。项目于2009年7月27日获得国家发改委正式核准，同年9月21日开工建设，#1、#2机组分别于2010年12月15日、2011年1月4日通过168小时试运转入商业运营。 燃煤采用山西XX当地洗中煤和劣质煤，用水取自XX市第二污水处理厂的回用中水，是集发电、供热、全部直接空冷、同步脱硫、脱硝，圆形全封闭煤场、输煤抑尘技术、废水回收和粉煤灰综合利用于一体的绿色环保型热电联产项目，该项目荣获“中国电力优质工程奖”。 XXXX热电主设备中，锅炉为哈尔滨锅炉厂有限责任公司生产的HG-1092/17.5-YM28型亚临界一次中间再热自然循环汽包炉；汽轮机为上海汽轮发电机有限公司生产的CZK300-16.7/0.4/537/537型两缸两排汽、亚临界一次中间再热、直接空冷供热凝汽式汽轮机；发电机为上海电机有限责任公司生产的QFSN-300-2型汽轮发电机。 环保设施同主机同步建设。其中脱硝由XX科技工程有限公司设计，脱硝还原剂采用液氨，催化剂按2+1层配置，
脱硝反应器入口的NOx排放浓度按550mg/Nm3设计，脱硝反应器出口的NOx排放浓度按≤135mg/Nm3设计，设计脱硝效率为75%。脱硫由国电清新设计，入口SO2设计值为9994mg/Nm3，出口SO2排放值小于400mg/Nm3，脱硫效率为96%。除尘是由福建龙净公司生产电袋复合式除尘器，出口烟尘排放值小于30mg/Nm3。 机组投产以来，环保设施一直运行良好，各项指标均能满足国家排放标准。XXXX热电向来重视环保工作，几年来投入了大量的人力、物力和财力，在2012年进行了电袋除尘器滤袋改型更换；在2013年进行了#1、#2锅炉低氮燃烧器改造和省煤器分级燃烧改造，大幅提高了锅炉低负荷时脱硝入口烟温，实现了脱硝反应器的全负荷段运行。目前，氮氧化物（NOx）排放值低于100mg/Nm3，烟尘排放物低于30mg/Nm3，二氧化硫（SO2）排放值低于200mg/Nm3。 XX热电公司自2014年11月启动1号机组超低排放改造前期工作，成立超低排放改造组织机构，委托山西电力勘测设计院进行超低排放改造可研编制，先后对山东国舜、福建龙净、XX环境、清新环境、华景科技、青岛达能等多家企业的相关方案进行了论证；经可研内审、外审后，于 2015年4月，获得集体公司项目批复文件，并完成超低排放项目在XX市尧都区经济和信息化局立项、备案工作。于2015年5月，完成超低排放项目招标工作，并于2015年9月20日正式开工，到2015年11月6日，1号机组超低排放改造工程正式竣工，机组启动，在试运行期间烟气污染物排放各项指
除尘器净化效率提高改造方案二0一六年四月
一、情况介绍 1．1项目概况 XX有限公司对高真空布袋除尘设备进行提高过滤效率改造。现布袋除尘系统采用大布袋机械振动模式净化，投运多年除尘效率已经有所降低。随着现在国家环保标准的提高，原除尘系统已经无法满足需要。 1．2设计技术参数 具体技术参数如下： 序号项目单位数量备注 1 台数台 2 烟气流量m3/h 交替使用 3 原过滤面积m2 4 气布比 m/min 5 入口温度℃ 6 烟气含尘浓度g/m3 7 出口含尘浓度mg/Nm3 8 清灰方式 9 设备运行阻力Pa
二、现役除尘器存在问题分析 XX有限公司的高真空布袋除尘设备是按照多年前有色金属对应的大气污染物排放标准设计，出口烟气含尘浓度低于200mg/ m3即可。随着现在环保标准的提高，北京市要求锅炉烟尘排放浓度截止到2015年3月1日必须控制在20mg/ m3以下。原有除尘器的除尘效率已经不能满足环保排放要求，所以必须进行相应改造。 三、布袋除尘改造方案——布袋改为滤筒 要求利用原布袋除尘器的场地及相关框架设备，将布袋除尘器改造为滤筒除尘器。整体性能达到2015年最新发布的对北京市对烟尘排放浓度的最终要求。 1.1基本原理 滤筒式除尘器是利用聚合酯制作的除尘滤筒过滤元件来捕集含尘气体中的尘粒。含尘气体从除尘器进口平均地进入到滤筒除尘器处理单元后，气体穿过布滤筒入除尘的净烟气侧，而粉尘则被滤料阻截在外侧，净化后的气体由净气侧排出到大气中。当滤筒上的粉尘层达到一定厚度时，除尘器压力上升到整定值，此时喷吹电磁阀开启进行喷吹。滤筒外侧的粉尘层因为滤筒的变形而被抖落到灰斗中，粉尘由灰斗经排料阀排出。 1.2滤筒除尘器的技术特点 1）滤筒式除尘器表面过滤的除尘效率可高达99.999%，对微细粉尘有更高的捕集率，可使含尘气体净化到20mg/Nm3以下，远远高于旧式除尘器，大大减少了有害物的排放量，空气净化指标达到了世界先进水平，彻底改变了旧式除尘器达不到要求的落后状态。 2）滤筒式除尘器无滤料磨损现象，翰科滤筒其本体上无可动部件，可长期使用不须维修（即使拆换除尘滤筒也极方便）避免了旧式除尘器不断换滤料的烦恼，省钱省时省力又无二次污染。除尘滤筒 3）滤筒式除尘器其体积、重量远远小于同规格的旧式除尘器，节省土建空间及土建负荷，节省基建投资显著。
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 超低排放改造项目管理实施细 则(最新版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
超低排放改造项目管理实施细则(最新版) 第一章总则 第一条为确保许昌龙岗（禹龙）发电有限责任公司一、二期超低排放改造工程按期优质投产，争创集团公司精品工程，加大进度、质量、造价管理，提高投资效益，制定本办法。 第二条本办法适用于一、二期超低排放改造工程与我公司签订合同的所有工程项目公司。 第二章管理目标 第三条安全文明管理目标： 3.1不发生轻伤及以上人身伤亡事故、不发生有人员责任的较大及以上设备事故和施工机械损坏事故、不发生火灾事故、不发生较大及以上交通事故、不发生较大及以上环境污染事故，有效防范一般事故，不发生性质恶劣的可能造成不良社会影响的各类事件。 3.2超低排放改造工程建设项目达到同时期、同地区、同类型的
先进水平，争创集团公司安全文明样板工程。 第四条质量管理目标： 4.1设计质量目标：超低排放改造后，固体颗粒物、SO2、NOx 最终排放浓度达到合同规定的要求；超低排放改造不影响机组安全、稳定运行；施工图合格率100%。 4.2施工质量目标：分项、分部、单位工程验收率、合格率均为100%，优良率均≥98％；基础加固、结构加固方案的实施，达到规定的检（试）验合格要求。 4.3调试质量目标：调试完成后系统各项性能指标达到设计要求。 4.3.1整体试运一次成功； 4.3.2热控保护投入率100%，自动装置投入率100%，热控测点、仪表投入率100%、正确率100%； 4.3.3电气保护投入率100%，电气自动装置投入率100%，电气测点仪表投入率100%、正确率100%。 第五条工期目标
除尘漏斗设备的技术改造概述 摘要本文首先介绍除尘漏斗运行中出现的故障，对故障原因进行仔细分析，针对故障提出技术改造方案，改造后收到预期效果。 关键词除尘漏斗；故障；软启动器；布袋；改造；脉冲电磁阀 我公司2015年购置两台除尘漏斗设备用于配合门座起重机完成卸料与装车作业，设计适用物料为木薯片，为应对货源市场的急剧变化，提升公司市场竞争力，全力保证公司主营业务收入，2016年下半年除尘漏斗开始用于水泥熟料装卸作业。由于设备初始设计时所针对的货类品种不同，水泥熟料在装卸作业中会产生大量粉尘，造成除尘漏斗陆续出现如下故障： （1）除尘器离心风机电气控制系统设计采用传统的星三角降压启动，漏斗接料过程中设备出现震动，接触器进、出线端子接线条件导致线鼻子容易出现松动，造成过热，加之电工未及时检修，曾出现接触器和电缆长时间线虚，电流过大，接触器被烧坏，電气原理图如下图所示： （2）除尘漏斗选用布袋式脉冲除尘器，随着除尘量加大，出现布袋破损现象，就需要更换大量布袋，如果不换，会导致出口气体含尘浓度达不到环保要求，而且由于水泥熟料容易板结，容易造成除尘过滤气室内被堵住。单台除尘漏斗含三台除尘器，共计1104个布袋，可见除尘布袋日常维护需要耗费较大备件购置成本和大量人力，给设备维护带来不小难度。 （3）操作人员多次反映除尘漏斗作业中空压机储气罐泄水阀现场操控不便，此外实际运行中操作人员责任心、素质等参差不齐，确实存在由于人为惰性造成延误排水的弊端，不定时排水直接影响到清灰系统设备可靠运行。 基于以上情况，决定安排实施对除尘漏斗设备的技术改造。首先，针对接触器端子容易虚接的安全隐患，采用软启动器替代原有星三角启动的改造方案。众所周知，软启动器具有体积小、启动平稳、冲击小、节能并具有软停机功能等优点得到了越来越多的应用，已经取代传统的自耦减压、星三角等降压启动模式。根据现场电压等级380V，不同除尘风机电机额定功率30kW和55kW，启动负载较轻，无重载启动，频繁启动工况等条件，可选择功率与电机功率一致、功能简单、价格较低、操作方便的软启动器，对比知名品牌如ABB、施耐德、西门子的各自同级别产品，考虑性价比等因素，最终经过选型，确定选用西门子软启动器，规格型号分别为：3RW3037-1BB14和3RW3047-1BB14。在不改变启动时间的条件下，为延长软启动器使用寿命，采用外接旁路接触器。 其次，针对大量布袋破损的问题，经过长时间对设备作业现场的观察，注意到除尘器清灰工作期间，六个气室按照plc程序设定的时间分别工作，每个脉冲电磁阀控制的喷吹气源工作周期是360秒。门机是间歇性起重设备，实际工作中司机操作、车辆接卸等因素影响很大，门机平均每60～90秒卸料一次，清灰装
垃圾焚烧的烟气超低排放改造 摘要：介绍了国内外垃圾焚烧烟气处理技术和燃煤电厂超低排放改造路线，重点探讨了垃圾焚烧实施烟气超低排放改造存在的局限性，提出了今后研究的方向。 1 引言 随着我国经济持续快速发展，城镇化和工业化进程日益加快，大气污染物排放急剧增加，大气环境污染日益严重。2014年9月，国家发改委、环保部、国家能源局联合印发《煤电节能减排升级与改造行动计划（2014-2020年）》，超低排放（6%基准氧条件下，NOx≤50mg/Nm3，SO2≤35mg/Nm3，粉尘≤5mg/Nm3）的呼声越来越高，实施超低排放逐步成为一种方向和目标，特别是经济发达及严控区，地方政府纷纷鼓励要求垃圾焚烧等行业实施超低排放改造。本文主要对目前垃圾焚烧的国内外主流烟气处理技术及燃煤机组超低排放改造路线进行介绍，探讨垃圾焚烧发电厂实施超低排放改造的局限性，提出今后超低排放的研究方向。 2 垃圾焚烧发电厂烟气处理技术 2.1垃圾焚烧发电厂的烟气特性 垃圾焚烧发电厂烟气的主要成分是由N2、O2、CO2和H2O等四种无害物质，占烟气容积的99%。因垃圾成分的不可控和燃烧过程的多变性，焚烧烟气中还含有1%左右的有害污染物。与燃煤烟气相比，烟气具有其独特性： 1）烟气含湿量大，一般达20%～30%； 2）烟气中有毒、有害成分复杂，包含多种微量金属，如Pb、Hg、Cr等； 3）烟气成分复杂，与燃煤锅炉不同，其不但含有O2、SO2、CO2、NOx等，还含有较多的HCl、HF等酸性气体； 4）存在二英和呋喃等致癌物质； 5）烟尘粒径细、黏度高，具有强磨琢性和冲击性。 2.2垃圾焚烧发电厂烟气处理技术 垃圾焚烧发电厂的烟气处理是根据烟气排放标准对烟气中的飞灰、酸性污染物（HCl、HF、SOx）、重金属及二英等有机污染进行控制。垃圾焚烧发电厂中烟气的处理一般分两步进行：一步是脱除烟气中的酸性污染物，主要有干法工艺、
某水泥公司除尘系统改造方案设计
1、总论 1.1、概述 重庆XX水泥实业有限公司是XX区XX镇的重点工业企业。其“二磨一窑”及部分散排源均采取了环保除尘设备进行治理。但随着新的排放标准?水泥工业大气污染物排放标准?（GB4915-2004）的实施，目前环保设施必须进行改造才能达到新的排放标准的要求。为此，该公司拟对原有除尘设施进行改造，同时对部分散排源的粉尘进行收集和治理，既达到岗位粉尘排放标准，又达到环保排放标准，实现改公司的可持续发展。重庆大学机械工程学院重庆毕威环保工程设备有限公司受该公司委托，通过查看现场，结合自身在相似尘源的治理经验，拟对之提出方案设计。 1.2、设计依据和标准 1.2.1、中华人民共和国大气污染防治法; 1.2.2、《大气污染物综合排放标准》GB16297—1996 1.2.3、《水泥工业大气污染物排放标准》 GB4915-2004 1.2.4、《钢结构设计规范》GBJ17-88 1.2.5、《建筑抗震设计规范》BJ11-89 1.2.6、《固定式钢斜梯》GB4053.4-83 1.2.7、《固定式工业钢平台》GB4053.4-83 1.2.8、《工业企业厂界噪声标准》 GB12348-90 1.2.9、其它适用于本项目的规范和标准。 1.3、设计原则 1.3.1、除尘系统的确定结合该单位产尘源的具体实情，新建8套除尘系统。 1.3.2、除尘设备的选择要经济,实用,科学,先进;同时操作简单,方便,维护量少,维护周期长,运行费用低；本方案拟选择在水泥行业普遍运用的LFSF型分室反吹玻纤袋式收尘器、LFGM型气箱脉冲袋式除尘器和HMC型脉冲单机袋式除尘器。1.3.3、除尘设备的控制水平和设备配件的选择以满足使用为目的,尽量减少投资。 1.3.4、烟气治理后的排放浓度小于当地的国家环保排放标准。 1.3.5、本治理方案要达到如下技术指标：
电袋结合除尘器 方案
电除尘器改造为电-袋除尘器方案 电袋复合式除尘器有效结合了电除尘器与袋式除尘器各自的优点，利用电除尘器捕集大颗粒粉尘，进而大幅度降低了烟气进入袋式除尘器区域的粉尘浓度，可增大滤袋的清灰周期，提高滤袋的使用寿命。由于粉尘前部电场作用下带有相同的电荷。在滤袋表面形成的粉尘层相对松散，透气性能好，更有利于清灰，从而降低运行阻力，减少运行费用。 1 电除尘器的拆除 本设计方案的设计原则是，尽量保留原电除尘器的构造不变，在原构架的基础上做 必要的改动，既能满足设计要求，又能降低成本。 实施方案为：保留第1 电场，使其成为电除尘区，其余2、3电场安装滤袋。在改造实施前必须对原来电除尘器的部分构件进行必要的拆除。拆除的内容包括： 电除尘器2、3电场内部的阴、阳极系统及阳极振打、阴极振打、高压硅整流变压器及其 进线和绝缘装置、除尘器外顶盖及其顶部起吊装置等。 1.1 本体上壳体拆除 拆除内容包括除尘器顶盖及其除尘器顶部的所有设备，如：变压器，阴阳极振打电机的拆除。外保温层保留，并对壳体进行必要的加固防腐处理。保留1电场，拆除2、3电场。 1.2 电除尘器内部阴阳极的拆除 完全拆除原来2、3电场除尘器内部的阴极线、阳极板。并将壳体内部完全打扫干净。 以上设备拆除后从除尘器的顶部搬出壳体。同时，与阴阳极相关的设备如：阴阳极振打系统等相关设备也一并拆除。 完全保留1电场，完全拆除2、3电场。 1.3 拆除工作量 阳极系统阳极振打拆除：60t阴极系统和阴极振打拆除：20t 南京龙源环保有限公司2
内顶盖：15t 顶部起吊：5t 电 气系统：2t 总计 拆除量：116t 2 除尘器的改造措施2.1 除尘器本体的改造外顶盖：10t 高压引入及电加热：2 t 其它：2t 拆除原电除尘器2、3电场顶部的高压变压器及其附属设备、顶部的吊装设备、阴极框架和阳极板排、阳极板和阴极线、内顶盖和外顶盖等。保证2、3电场除尘器内部中空，并打扫干净。 完全保留1电场，2、3电场做袋式除尘单元。在2、3电场壳体顶部加装净气室。除尘器2、3电场的顶盖重新设计加工，在顶盖上装设清灰系统的绝大部分部件，如储气罐、脉冲阀、旋转风管、驱动电机等。 在原电除尘器出口处加设出气端墙。 2.1 除尘器进出口的改造 保留原电除尘器进口烟道、气流分布装置，在电袋结合处加装气流分布装置，进口烟道由于要安装挡板门，需要在设计的安装位置处断开，安装挡板门和补偿器后密封焊接。 保留原电除尘器的出口烟道和出口烟箱，出口烟箱喇叭口的上部开孔，从净气室接一段出口烟道与原出口喇叭口的开孔处相连，这样既满足设计要求，又尽可能的利用了原电除尘器的壳体和烟道，节约了成本。 2.3 除尘器灰斗 除尘器灰斗原则上不进行改造，但需要根据现有灰斗的腐蚀或磨蚀情况进行适度的 加固或更新。与灰斗相关的其它辅助设备不进行改造。 2.4 除尘器保温 充分利用原来除尘器保温系统，节约了成本。增加本体及设备均做保温设计，并负 南京龙源环保有限公司3
浅谈烧结布袋除尘器技术改造 摘要：本文叙述了本厂将原有的除尘器进行改造,将原有多管除尘改造成布袋除尘,改了之后提高了效率 关键词：烧结布袋除尘；PLC 1 前言 我厂原有多管除尘,通过改造布袋除尘后 2 布袋除尘器的技术特点 布袋除尘器的清灰能力比较强，清灰功能主要由脉冲阀来实现，它能迅速开关而且自身阻力也很小，对于一般的滤袋喷吹压力只需0.15 ～ 0.3Mpa就能完成清灰的作用。清灰时滤袋表面获得的加速度远远大于其它类型的除尘器，清灰均匀且实际效果良好。停机检修更换时也非常方便，滤袋在安装和更换时，操作人员无需进入箱体内部就能完成，操作环境得到良好改善。设备造价低廉，由于除尘效率高，处理相同烟气量所需过滤面积小于一般的除尘器，因而设备比较紧凑，占地面积也就相对较小，在一定程度上降低了成本。控制技术先进，以 PLC 可编程控制器为主机的控制系统对除尘器清灰、进口烟气温度、清灰压力等运行参数进行实时控制，功能齐全，稳定可靠。其工艺简图如图1所示。
图1 3布袋除尘器的技术性能 布袋式除尘器技术性能主要表现在风量风速调整、排出烟气浓度、设备阻力和滤袋使用寿命等。 3.1 风量风速调整 布袋除尘器可以在处理较大风量的粉尘时可以通过减少过滤面积来减小设备，而且还可以根据清灰方式、粉尘性质、滤袋材质等确定风速的大小，从而在满足客户需求的情况下减少了成本。 3.2 排出烟气浓度 布袋式除尘器具有较高的除尘效率，在实际使用中，出口含尘浓度完全能满足各种客户的需求，甚至可达到国家规定的标准以下。 3.3 设备阻力 除尘器的阻力一般与系统的结构、粉尘的性质、清灰方式、过滤风速、废气温度、湿度等诸多因素有关，一般系统将除尘器阻力控制在 1200 ～ 1500 Pa 范围之内，保证从滤袋上迅速、均匀地清掉沉积的粉尘，并且不损伤滤袋和消耗较少的动力。除尘器阻力由三部份组成：机械阻力、滤布的阻力、粉尘层的阻力。 3.4 滤袋使用寿命 滤袋的使用寿命一般与其所选的材料、烟气的温度、粉尘性质等因素有关，同时也受到过滤风速、入口粉尘浓度、清灰频率和管理维
云式除尘系统（去除PM2.5） 方 案 说 明 书 2017年x月
目录 一、项目简介 (2) 二、云式抑尘系统 (3) 2.1云式抑尘原理 (3) 2.2抑尘方案 (4) 2.2.1 方案说明 (4) 2.2.2 设计参数 (6) 三、云式除尘系统 (6) 3.1云式空气净化原理 (6) 3.2云式空气净化装置系统组成 (7) 3.3云式空气净化装置技术特点 (7) 3.4除尘方案 (9) 3.4.1 方案说明 (9) 3.4.2 设备参数 (11) 3.4.3 耗水量参数 (11) 3.5云式净化器净化目标 (12) 四、云式抑尘除尘系统特点分析 (12) 五、成功案例...................................................................... 错误！未定义书签。 5.1 厦门嵩屿电厂卸船机云式抑尘系统................... 错误！未定义书签。 5.2湖南湘潭钢厂云式抑尘系统................................ 错误！未定义书签。 5.3广西陆海陕西富平水泥厂云式抑尘系统............ 错误！未定义书签。 5.4 中石化岳阳长岭催化剂厂云式除尘系统........... 错误！未定义书签。 5.5华能海门电厂云式除尘系统................................ 错误！未定义书签。 六、投资估算 (14) 6.1云式抑尘系统费用估算 (14) 6.2云式除尘系统费用估算 (14) 七、项目实施条件 (15) 7.1电源 (15) 7.2水源 (15) 7.3气源 (15) 7.4设备安装调试 (15) 八、效益分析 (16) 8.1社会效益 (16) 8.2经济效益 (16)
水泥回转窑窑尾烟气净化除尘系统的技术改造 简介：由戈尔公司负责对山西水泥厂窑尾布袋收尘器进行技术改造，于一九九七年九月完成改造并运行至今已近两年，根据最近一次检修期间对滤袋强度所进行的测试分析表明：滤袋预期寿命可达五年以上. 关键字：除尘-收尘器 一、前言 根据山西水泥厂生产和技术部门提供的"山西水泥厂2000吨回转水泥窑窑尾烟气净化系统工艺流程以及有关除尘设备的设计要求和参数",由戈尔过滤产品(上海)有限公司会同本公司在美国、新加坡、韩国等水泥厂烟气治理技术专家,利用戈尔公司在国外水泥厂烟气净化除尘设备上广泛应用GORE-TEX?薄膜滤料取得的成功经验，并对山西水泥厂目前回转水泥窑窑尾反吹风袋式除尘器的使用问题进行初步分析和研究的基础上由戈尔公司负责对山西水泥厂窑尾布袋收尘器进行技术改造，于一九九七年九月完成改造并运行至今已近两年，根据最近一次检修期间对滤袋强度所进行的测试分析表明：滤袋预期寿命可达五年以上。 二、选用GORE-TEX?薄膜滤袋对回转水泥窑窑尾反吹风大布袋除尘器的改造依据 2、1 主要技术参数 2、1、1 山西水泥厂回转水泥窑窑尾除尘器烟气净化技术要求及工况条件 1、烟气净化的处理风量： 423，000Am3/hr． 2、滤袋尺寸：Φ300×9300mm 3、原设计滤袋数量： 2208只 4、除尘器过滤分室： 16 室 5、原设计除尘器过滤速度： 0．36m/min(全运行) 0．39m／min (一室清灰时) 6、粉尘入口浓度：≤80g/Nm3 7、烟气温度：＜250C 8、排放指标要求：≤100mg/Nm3
2、1、2 水泥厂回转水泥窑窑尾烟尘的主要特点： 一般来说，水泥厂回转水泥窑窑尾烟尘的主要特点有：粒径细(平均粉尘粒径1-30μ)；湿度大；烟气温度高且波动大；以及粉尘入口浓度高等特点。 2、2 水泥厂回转水泥窑窑尾烟气净化和薄膜滤料袋式除尘器的应用 熟料煅烧是水泥生产中的重要工艺环节，其主要污染物为高温高浓度含尘烟气。其粉尘排放量可约占整个水泥厂粉尘总排放量的70％左右。目前，国内水泥厂大部分选用静电除尘器除尘，其特点是：运行阻力低；超负荷运行能力强，操作管理相对省事。但是静电除尘器必须对烟气进行调质处理以提高其除尘效率，如果粉尘排放控制要求严格(即达到小于50mg／m3的水平)，即使静电除尘器的设备投资和运行费用大幅度增加，也难以达到粉尘的排放要求。因此，近年来北美、韩国等不少大型水泥厂都纷纷将静电除尘器改造为布袋除尘器。另外，对现有水泥生产厂家来说，不但要求能控制粉尘排放，而且希望能不断地增加产量，降低生产能耗，减少生产成本。许多应用实例表明，在水泥厂回转水泥窑窑尾烟气净化除尘器选用GORE-TEX?薄膜滤袋后，无论技术、环保还是经济效益都十分显著。 2．3系统改造前存在的主要问题 山西水泥厂2000吨新型干法超短窑(直径3．962米，长度42．672米)与LM32．40莱歇磨(每小时产量160吨)共用一台BFRS型反吹风袋收尘器。从1995年11月正式投产至1996年10月，虽然系统产量只有每小时50吨，但原设计选用的国产玻纤滤袋已经开始出现大量破损，排放浓度严重超标。随着窑系统产量的提高及系统风量的增加，在生料磨与窑同时运行的工况下， 收尘器的压差上升至1800Pa；而当磨停机窑单独运行时，收尘器的压差很快达到极限报警值(2750Pa)，窑系统出现正压，严重影响了窑的正常生产，至1997年4月滤袋全部破损，收尘器已经失去其除尘的作用。因此于1997年9月由戈尔公司负责对收尘器进行了改造，选用了具有“表面过滤”功能的GORE-TEX?薄膜滤袋 三、选用GORE-Tex?薄膜滤袋之后，水泥回转窑除尘器的主要技术指标 作为滤袋洪应商的戈尔过滤产品(上海)有限公司可以向山西水泥厂提供使用GORE-TEX?薄膜滤袋除尘器设备的运行技术保证。即在双方共同认可的总体、技术和测试条件下应用，在寿命保证期内可以达到下列主要技术性能指标： 1、风量测定不低于原设计值，即达到： 423，000Am3／hr.＠250℃ 2、滤袋足寸：ф300x 9300mm 3、滤袋数量： 1152只
公司超低排放改造工程 Document number：WTWYT-WYWY-BTGTT-YTTYU-2018GT
超低排放改造 工程管理制度 南阳鸭河口发电有限责任 公司 南阳天益发电有限责任公 司 2016年1月25日
批准：审核：初审：编写：
目录
第一章超低排放改造项目部组织机构及管理目标 一、超低排放改造项目部组织机构 1 “超低排放”改造项目领导小组及职责 组长：余德忠 副组长：吕晓、曹建波 成员：王新、宋天平、毕明涛、王栋材、李兰峰 王建收、李树东、李波、徐安伟、陈自国 周智萍、赵刚、李彦涛、王勋、段晓东 喻红敏、张中洲、朱小红 工作职责：总体负责四台机组“超低排放”改造项目的策划、总体部署、协调，解决“超低排放”改造工作中存在的重大问题，并对“超低排放”改造工作中的重大事项进行决策。 2 “超低排放”改造项目指挥部及职责 总指挥：余德忠 副总指挥：宋天平 成员：李兰峰、王栋材、张中洲、吴超、王涛 冯林峰、宋蔚巍、孟照阳、马其汉、陈瑞 高改伟、张军 “超低排放”改造项目指挥部下设办公室，由李兰峰兼任主任。 “超低排放”改造项目指挥部工作职责： 负责“超低排放”改造项目前期合同签订、技术方案协调论证，项目组织施工、安全、质量、进度和项目建设期间的各项管理，项目竣工验收及财务决算、工程款支付等工作，环保验收工作。 “超低排放”改造项目办公室人员具体分工： 李兰峰负责“超低排放”改造协调、推动工作。 王栋材负责“超低排放”改造项目安全环保管理、环保验收工作。 张中洲负责“超低排放”改造项目工程预算管理、合同签订、工程结算工作。
高炉煤气处理系统 一．煤气处理包括：（1）除尘；（2）脱水。 二．煤气除尘设备及原理 （1）除尘流程 a.除尘的原因及目的； 高炉冶炼过程中，从炉顶排出大量煤气，其中含有CO、H2、CH4等可燃气体，可以作为热风炉、焦炉、加热炉等的燃料。但是由高炉炉顶排出的煤气温度为150～300oC,标态含有粉尘约40～100 g/m3。如果直接使用，会堵塞管道，并且会 引起热风炉和燃烧器等耐火砖衬的侵蚀破坏。因此，高炉煤 气必须除尘后才能作为燃料使用。 b.煤气除尘设备：湿法除尘、干法除尘。
湿法除尘： 干法除尘： 干法除尘有两种，一种是用耐热尼龙布袋除尘器，另一种是干式电除尘器。 （2）设备 a.粗除尘设备：重力除尘器、旋风除尘器 重力除尘器：
利用自身的重力使尘粒从烟尘中沉降分离的装置。 重力除尘器除尘原理是突然降低气流流速和改变流向，较大颗粒的灰尘在重力和惯性力作用下，与气分离，沉降到除尘器锥底部分。属于粗除尘。 重力除尘器上部设遮断阀，电动卷扬开启，重力除尘器下部设排灰装置。 重力除尘器是借助于粉尘的重力沉降，将粉尘从气体中分离出来的设备。粉尘靠重力沉降的过程是烟气从水平方向进入重力沉降设备，在重力的作用下，粉尘粒子逐渐沉降下来，而气体沿水平方向继续前进，从而达到除尘的目的。 在重力除尘设备中，气体流动的速度越低，越有利用沉降细小的粉尘，越有利于提高除尘效率。因此，一般控制气体的流动速度为1—2m ／s ，除尘效率为40％一60％。倘若速度太低，则设备相对庞大，投资费用增高，也是不可取的。在气体流速基本固定的情况下，重力除尘器设计得越长，越有利于提高除尘效率，但通常不宜超过10m 长。 旋风除尘器：
超低排放改造出现的问题难点及处理方法 摘要：在我国工业化大发展的过程中，燃煤机组对于我国的工业发展起到了十分关键的作用，但也给环境污染带来了诸多的问题，主要是二氧化硫、氮氧化物、烟尘等污染物的排放，燃煤电厂占全国总排放量的1/3，燃煤机组的超低排放，是环境大气治理的必然选择，由于是现役机组的改造，会带来诸多的问题。 前言 就目前我国的工业发展现状而言，燃煤机组依然起着举足轻重的作用，经过多年的发展，燃煤机组已形成一定规模及技术模式，但当时只重视工业化大发展，而忽视了环境保护。近几年以来中国的中东部地区，连续出现雾霾天气，火电行业产生的一次与二次MP2.5是重要的排放源，控制燃煤电厂排放的大气污染物成为治理雾霾天的首要举措。对于燃煤机组，国际已经通过法律手段要求使用超低排放技术。所谓污染物超低排放技术，是指通过先进的设备综合治理技术，使污染物的排放达到国家颁布的标准，其意义从根本上解决煤炭能源与环境的瓶颈，但由于是超低排放改造，在改造中就会出现不同的问题。 1超低排及节能放改造过程中出现的问题 由于超低排放改造是对已投运机组的脱硝、除尘、脱硫进行技术改造，这就涉及到已安装好设备的拆除，新技术设备的安装，这就造成整个改造的费用非常的高，沿海某电厂，2台百万机组的超低排放改造的预算是1.5个亿，每台机组的改造费用为7500万，一台百万机组的改造时间最少60天，加上60天少发的电量，这对企业是一个不小的负担。 2处理方法 2.1改造的费用 虽然环保部、发改委、能源局再次发布《全面实施燃煤电厂超低排放和节能改造工作方案》中明确了对达到超低排放水平的燃煤发电机组，按照《关于实行燃煤电厂超低排放电价支持政策有关问题的通知》（发改价格〔2015〕2835号）要求，给予电价补贴。2016年1月1日前已经并网运行的现役机组，对其统购上网电量每千瓦时加价1分钱；2016年1月1日后并网运行的新建机组，对其
水泥回转窑窑尾烟气净化除尘系统的技术改造- 废气处理简介：由戈尔公司负责对山西水泥厂窑尾布袋收尘器进行技术改造，于一九九七年九月完成改造并运行至今已近两年，根据最近一次检修期间对滤袋强度所进行的测试分析表明：滤袋预期寿命可达五年以上.关键字：除尘-收尘器一、前言根据山西水泥厂生产和技术部门提供的”山西水泥厂2000吨回转水泥窑窑尾烟气净化系统工艺流程以及有关除尘设备的设计要求和参数”,由戈尔过滤产品(上海)有限公司会同本公司在美国、新加坡、韩国等水泥厂烟气治理技术专家,利用戈尔公司在国外水泥厂烟气净化除尘设备上广泛应用GORE-TEX?薄膜滤料取得的成功经验，并对山西水泥厂目前回转水泥窑窑尾反吹风袋式除尘器的使用问题进行初步分析和研究的基础上由戈尔公司负责对山西水泥厂窑尾布袋收尘器进行技术改造，于一九九七年九月完成改造并运行至今已近两年，根据最近一次检修期间对滤袋强度所进行的测试分析表明：滤袋预期寿命可达五年以上。 二、选用GORE-TEX?薄膜滤袋对回转水泥窑窑尾反吹风大布袋除尘器的改造依据2、1 主要技术参数2、1、1 山西水泥厂回转水泥窑窑尾除尘器烟气净化技术要求及工况条件1、烟气净化的处理风量：423，000Am3/hr．2、滤袋尺寸：Φ300×9300mm3、原设计滤袋数量：2208只4、除尘器过滤分室：16 室5、原设计除尘器过滤速度：0．36m/min(全运行) 0．39m／min (一室清灰时)6、粉尘入口浓度：≤80g/Nm37、烟气温度：＜250C8、排放指标要求：≤100mg/Nm32、1、2 水泥厂回转
水泥窑窑尾烟尘的主要特点：一般来说，水泥厂回转水泥窑窑尾烟尘的主要特点有：粒径细(平均粉尘粒径1-30μ)；湿度大；烟气温度高且波动大；以及粉尘入口浓度高等特点。2、2 水泥厂回转水泥窑窑尾烟气净化和薄膜滤料袋式除尘器的应用熟料煅烧是水泥生产中的重要工艺环节，其主要污染物为高温高浓度含尘烟气。其粉尘排放量可约占整个水泥厂粉尘总排放量的70％左右。目前，国内水泥厂大部分选用静电除尘器除尘，其特点是：运行阻力低；超负荷运行能力强，操作管理相对省事。但是静电除尘器必须对烟气进行调质处理以提高其除尘效率，如果粉尘排放控制要求严格(即达到小于50mg／m3的水平)，即使静电除尘器的设备投资和运行费用大幅度增加，也难以达到粉尘的排放要求。因此，近年来北美、韩国等不少大型水泥厂都纷纷将静电除尘器改造为布袋除尘器。另外，对现有水泥生产厂家来说，不但要求能控制粉尘排放，而且希望能不断地增加产量，降低生产能耗，减少生产成本。许多应用实例表明，在水泥厂回转水泥窑窑尾烟气净化除尘器选用GORE-TEX?薄膜滤袋后，无论技术、环保还是经济效益都十分显著。2．3系统改造前存在的主要问题山西水泥厂2000吨新型干法超短窑(直径3．962米，长度42．672米)与LM32．40莱歇磨(每小时产量160吨)共用一台BFRS型反吹风袋收尘器。从1995年11月正式投产至1996年10月，虽然系统产量只有每小时50吨，但原设计选用的国产玻纤滤袋已经开始出现大量破损，排放浓度严重超标。随着窑系统产量的提高及系统风量的增加，在生料磨与窑同时运行的工况下，收尘器