施工组织设计方案
1.编制单位：长春星宇集团
2.编制：
3.审核：
4.编制时间：二○○四年四月二十七日
5.工程概况
5.1工程概述
5.1.1工程名称：2004住宅小区综合整治工程铁人小区低压电力外网及住宅楼
内电气改造工程
5.1.2建设地点：铁人小区
5.1.3承包方式：包工不包料
5.1.4计划工期：2004年4月30日开工，2004年10月15日竣工
5.1.5要求质量标准：合格
5.2主要工程量
铁人小区低压电力改造（器低压箱出口至住宅楼内3＃配电箱）路灯改造。
5.3工程特点
该施工项目为住宅小区电力外网维修改造工程，电路老化严重，施工难度比较大，是管理局推出的民心工程，因此，加强安全环保意识、保证工程进度、提高工程质量是关键之所在。
6.施工部署和施工方法
6.1施工部署
6.1.1施工组织机构
6.1.1.1《项目经理部》见附图一。
6.1.1.2项目经理部
项目经理：赵景林（二级项目经理资质）
技术负责人：赵国玉质量负责人：李俊峰HSE负责人：马磊预算负责人：孟庆国材料负责人：潘喜平安装队队长：朱喜干电仪队队长：赵英杰土建队队长：赵子武
6.1.1.3技术管理机构
技术负责人：赵国玉质量负责人：李俊峰工艺技术员：左龙设备技术员：赵春山
电气技术员：刘先军仪表技术员：孙海双土建技术员：宋士力
6.1.1.4质量保证体系
项目经理：赵景林技术负责人：赵国玉质量负责人：李俊峰材料负责人：潘喜平质检员：商玉龙保管员：吕丽安装队队长：朱喜干电仪队队长：董维福土建队队长：赵子武
6.1.1.5HSE组织机构
项目经理：赵景林HSE负责人：马磊技术负责人：赵国玉安全员：刘俊生
安装队队长：朱喜干电仪队队长：赵英杰土建队队长：赵子武
2.210KV及以下输电线路设备安装施工技术标准
2.2.1检查设备的规格及型号是否符合设计中的要求。按厂家技术文件核对附件及各种备件是否齐全。并将技术文件和核对情况交给现场技术人员。
2.2.2检查设备的外观质量，不得有锈蚀、裂纹、砂眼等现象，设备的漆面完好。
2.2.3准备扳手、登杆用具、钳子、电工刀、吊车等施工机具。
2.3施工方法及技术要求
2.3.1杆上电气设备的安装应牢固可靠，电气连接应接触紧密，不同金属连接，在没有过度措施的情况下不得连接。
2.3.2杆上变压器的安装
2.3.3变压器用12吊车吊装，吊装绳采用20MM钢绳。采用一次吊装就位。
2.3.4采用6根镀锌L50*50*5*2500角钢接地，接地电阻为小于4欧。
2.4跌落式熔断器安装
2.4.1跌落式熔断器采用人力安装，吊装绳采用20MM棕绳。
2.4.2熔断器安装牢固、排列整齐，熔管轴线与地面夹角为15—30度。熔断器水平相间距离不得小于500mm。
2.4.3操作时灵活可靠、接触紧密。合熔丝管时上触头应有一定的压缩行程。
2.4.4上下引线压紧，与线路导线的连接紧密可靠。
2.5隔离开关安装
2.5.1隔离开关采用8T汽车吊安装，吊装绳采用15MM钢绳。
2.5.2隔离刀刃合闸时接触紧密，分闸后应有不小于200mm的空气间隙。隔离开关与引线的连接紧密可靠。
2.6避雷器的安装
2.6.1避雷器采用15MM棕绳人工吊装。
2.6.2瓷套与固定抱箍之间加垫圈。与电气部分连接，不应使避雷器产生外加应力。
2.6.3引线短而直、连接紧密，采用绝缘线时，其截面为：
a)引上线：50mm的橡皮绝缘线；
b)引下线：50mm的橡皮绝缘线。
2.6.4接地采用3根镀锌L50*50*5*2500角钢，接地电阻值小于10欧。
2.7质量要求
2.7.1变压器水平倾斜不大于2MM。外壳干净。
2.7.2变压器的套管压线螺栓等部件齐全。
2.7.3跌落式熔断器转轴光滑灵活，瓷件良好，熔丝管不应有吸潮膨胀或弯
曲现象。
2.7.4隔离开关操作机构动作灵活。水平安装的隔离刀刃，分闸时，宜使静触头带电。三相连动隔离开关的三相隔离刀刃应分、合同期。
2.7.5避雷器排列整齐、高低一致。相间距离不小于600MM。
2.8安全要求
2.8.1高空作业应系安全带并带安全帽。
2.8.2施工所用工具、材料应用绳索上下传递，严禁上下抛投。
2.8.3绝缘用工具应符合绝缘等级要求，并设专人保管不得它用。
2.8.4利用吊车进行设备吊装时，吊车要有专人指挥，其转动半径内不准站人。3电缆施工方法和技术要求：
3．1电缆管的加工及敷设：
3．1．1电缆管不应有穿孔、裂缝、锈蚀和显著的凹凸不平，内壁应光滑。
3．1．2加工后的电缆管管口应无毛刺和尖锐棱角，管口宜做成喇叭形。
3．1．3电缆管在弯制后，不应用裂缝和显著的凹瘪现象，其弯瘪程度不大于2mm，电缆管的弯曲半径分别为10倍的管外径。金属电缆管应在外表涂防腐漆或涂沥青，镀锌管层剥落处也应涂上防腐漆。
3．1．4每根电缆管的弯头不超过3个，直角弯不应超过2个。引至设备的电缆管管口位置应排列整齐。
3．1．5电缆管明敷应安装牢固，电缆管支持点的距离为1.5
m．
3．2电缆支架的配制与安装：
3．2．1支架应焊接牢固，无显著变形。并采用防锈漆进行防腐。各横撑间的垂直距离为200mm，偏差不大于5mm。下料长度为250mm，误差不大于+5mm、-5mm。
3．2．2电缆支架层间的最小距离为150mm。最上层与沟地顶距离为200mm，最下层距沟底的距离为100
mm。
3．2．3电缆桥架规格支吊跨距、长度为2米
3．2．4电缆桥架托盘在每一支吊架上的固定应牢固，托盘连接板的螺栓
应紧固，螺栓应位于托盘的外侧。
3．2．5直线段钢制电缆桥架超过30m跨越建筑物伸缩缝时，采用伸缩板做伸缩缝。
3．2．6电缆桥架转弯处使用定型产品。
3．3电缆的敷设一般要求
3．3．1电缆敷设时，电缆终端接头应留有1m的备用长度。
3．3．2电缆的弯曲半径大于10倍的电缆的外径。
3．3．3电缆敷设时不宜交叉，排列整齐，加以固定，并设标志牌。
3．3．4并列敷设时，其接头位置应相互错开。
3．3．5标志牌应在电缆终端头、中间接头处设置，并应注明线路编号，并联使用的电缆应有顺序号。字迹清晰，不宜脱落，规格统一，挂装牢固。
3．3．6电缆在穿墙、出户、过路时应加装保护管。保护管的长度及其要求分别为露出0.02、0.05、0.6M，其出入口应封闭。
3．4电缆直埋敷设
3．4．1电缆表面距地面的埋设深度为0.7m，沟底平整，无杂物，下垫100mm 厚的工程砂；上盖砖保护，其宽度应超过电缆两侧各50mm。
3．4．2电缆敷设时，平行与交叉的最小距离为100MM、500MM。
3．4．3电缆放在沟底时，边敷设边检查电缆是否受伤。放电缆的长度不要控制过紧，应安全长预留1%--1.5%的余量，并作波浪状摆放。
3．4．4覆盖土要分层夯实，最后清理场地，作好电缆走向记录，并应在电缆引出端、终端、中间接头、直线段每隔100m处和走向有变化的部位挂标志牌。
3．5电缆在沟内敷设
3．5．1敷设在支架上的电缆，按电压等级排列，高压在上面，低压在下面，控制与通讯电缆在最下面。有35KV入柜盘高压电缆时，可与上述相反排列。电力电缆应分别安装在沟的两边。不应配置在同一层支架上。
3．5．2电缆支架横撑间的垂直距离，电力电缆为500mm；控制电缆为500mm。
3．5．3电缆敷设在沟底时，电力电缆间水平间距为10mm，不同级电力电
缆与控制电缆间为250MM。
3．5．4电缆敷设完毕后，应及时绑扎和清除杂物，盖好盖板。必要时，应将盖板缝密封。
3．6电缆头制作
3．6．1电缆头开始切剥到制作完毕必须连续进行，一次完成。以免受潮。剥切电缆时不得损伤线芯绝缘，并注意清洁。
3.7质量要求
3.7.1电缆管的内经与电缆外经之比不得小于1.5。
3.7.2敷设在混凝土、石棉水泥等电缆管时，其地基应坚实、平整，不应有沉陷。电缆管的敷设符合下列要求：
a)电缆管的埋设深度不应小于0.7m；在人行道下面敷设时，不应小于0.5m；
b)电缆管应有不小于0.1%的排水坡度；
c)电缆管连接时，管口应对准，接缝应严密，不得有地下水和泥浆渗入。
3.7.3电缆支架全长均应良好的接地。
3.7.4电缆严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划痕等缺陷。
3.7.5电缆头封闭严密，填料灌注饱满，无气泡，芯线连接紧密，绝缘带包扎严密，防潮涂料刷均匀；封铅表面光滑，无砂眼和裂纹。
3.7.6电缆头安装牢固，相序正确。支埋电缆接头保护措施完整，标志准确清晰。
3.7.7电缆支托架牢固，油漆完整，间距均匀，排列整齐，托架加盖部分盖板齐全。
3.7.8电缆保护管管口光滑、牢固、防腐良好。弯曲处无明显褶皱和不平，管口封闭处严密。
3.7.9电缆敷设固定可靠，标高正确，排列整齐，标志准确。在转弯和分支处不紊乱。
3.8防护与安全要求
3.8.1在运输装卸过程中，不应使电缆及电缆盘受到损伤，禁止将电缆盘直接由车上卸下。电缆盘不应平放运输和平放保存。
3.8.2运输或滚动电缆盘前，必须检查电缆盘的牢固性。
3.8.3架设电缆盘的地面必须平实，支架必须采用有底平面的专用支架，不得使用千斤顶代替。
3.8.4采用撬动电缆盘的边框架设电缆时，不要用力过猛；不要将身体伏在撬棍上面，并应防止撬棍滑脱折断。
3.8.5施放过程中，转动的电缆盘旁边要设专人看护，看护人员不得站在电缆盘前方，并采取相应的制动措施，同时注意安全保护。
3.8.6人力拉电缆时，用力要均匀，速度要平稳，不可猛拉猛跑。
3.8.7敷设电缆时，处于电缆转角人员，必须站在电缆弯曲半径的外侧，切不可站在弯曲度的内侧，以防挤伤事故。
3.8.8敷设电缆时，过管处的人员送电缆时手不可离管口太近。防止挤手；接迎电缆时，眼及身体不可直对管口，防止挫伤。
3.8.9过障碍物时，在障碍物两侧要用工人配合敷设，不可一人扛着电缆过障碍物。
3.8.9.1拆除电缆盘圆周木板时，应随拆随清理，防止钉子扎脚或损伤电缆。人工滚动电缆盘时，注意盘上标志牌、钉子防止刮伤。推盘的人员不得站在电缆盘前方，两侧人员所站位置不得超过电缆盘轴心，以防止压伤事故。
3.8.9.2电缆盘上、下坡时，可采用在电缆盘中心孔穿钢管，在钢管上栓绳拉放的方法，单必须拉放平稳，缓慢进行，为防止电缆流坡，中途停顿时，要及时在电缆盘底面与地面之间加楔制动。
3.8.9.3在交通道路附近或繁华的地方施工电缆时，电缆沟要设栏杆和标志牌，夜间设标志灯。
3.8.9.4配制焊锡时，锡加入铅溶液前，必须烘热去潮，凡要触及铅锡溶液物件都必须去潮，以免溶液爆溅。连续浇铸时，模型经过冷却，待摸具水分全部干燥后，才可进行浇铸。操作人员应身穿长袖上衣和长裤，带手套和护目眼镜，戴脚罩。
3.8.9.5高空作业时要系好安全带。
3.8.9.6电缆做耐压试验时，要设隔离区，两端有人看护，挂标志牌，试验完后及时放电。
3.9电力变压器施工
3.9.1检查进场设备漆面是否完好、无锈蚀及机械损伤。
3.9.2施工的主要机具有扳手、电工刀、螺丝旋具、钢丝钳、钢锯、吊装工具、摇表、钢卷尺等。
3.9.3施工方法及技术要求
3.9.3.1电力变压器的安装
3.9.3.1.1设备到达现场后的保管
a)放在无积水处，做到上盖下垫。
b)表计、风扇、测温装置以及绝缘材料等，应放置于干燥的室内保管。
c)与本体联在一起的附件可不拆下。
3.9.3.1.2本体安装
a)安装采用吊车配合人力的施工方法，主体进入现场后进行一次就位。
b)在吊装时，索具必须检查合格，钢丝绳系在专用的吊钩上。
c)基础应水平，当与密封母线连接时，其套管中心线与封闭中心线相符。
d)有滚轮的变压器，其滚轮应灵活转动，在设备就位后，应将滚轮装置加以固定。
3.9.3.1.3附件安装
a)风扇、电动机及叶片应安装牢固，并应转动灵活，无卡阻；转向应正确。
b)套管安装表面应无裂缝、伤痕，清擦干净。高压套管穿缆的应力锥进入套管的均压罩内，其引出端头与套管顶部连线柱连接处应擦干净，接触紧密。
3.9.4质量要求
3.9.
4.1变压器、本体、冷却装置及所有附件无缺陷，且油漆应完整，相色标志正确。
3.9.
4.4.2轮子的制动装置应牢固，变压器顶盖应无遗留杂物。
3.9.
4.3接地引下线及其主接地网的连接应可靠。
3.9.
4.4变压器在送电前要试验合格
3.9.5防护与安全要求
3.9.5.1安装施工过程中，要注意对已完工的项目及设备的保护，防止磕碰摔砸。未经允许不得拆卸设备部件，不得损坏设备零件和仪表。
3.9.5.2在安装施工过程中，要保护设备的绝缘不受潮湿和不受污染。
3.9.5.3吊装作业开始前，索具、机具必须经过检查，不合格的不得使用。
3.9.5.4吊车进行吊装作业时，吊车要专人指挥，其转动半径内严禁站人。吊装时防止碰到其它设备。
3.9.5.5吊装时应利用吊钩或吊环进行。吊装应平稳，防止设备倾斜或倾倒，并不能有较大震动。吊装时不得碰坏设备瓷件等。
3.9.5.6高空作业时要系好安全带，穿工作服，戴安全帽。并不能上下抛仍工具、材料等，应用绳索上下传递，防止损伤设备或人员。
4.0输电线路电杆组立和组装电杆施工
4.1外观检查
a)对所需组立的电杆应进行外观检查,要求其表面光洁平整,壁厚均匀,无蜂窝、麻面、跑浆、露筋等现象，无丛向裂缝和横向裂缝。环行钢筋混凝土电杆横向裂缝的宽度不应超过0.1mm。
b)电杆杆身弯曲不应超过。
c)绝缘子的外观检查应符合下列规定：
瓷件与铁件组合无歪斜现象，结合紧密，铁件镀新良好；
瓷釉光滑，无裂纹、铁釉、斑点、烧痕、气泡或瓷釉烧坏等缺陷；
弹簧销、弹簧垫的弹力适宜。
d)金具表面光洁，无裂纹、毛刺、飞边、砂眼、气泡；线夹转动灵活，镀锌良好，无锌皮剥落，锈蚀现象。
e)附件与紧固件应采用镀锌制品，各种连接螺栓宜有防松装置；金属附近及螺栓表面不应有裂纹、砂眼、锌皮剥落及锈蚀；螺杆与螺母的配合良好。
4.2施工用主要机具扳手、脚扣吊装绳等。
4.3施工方法及技术要求
4.3.1本工程采用12吊车立杆，立杆时，先将吊车开到距坑适当位置加以稳固，然后在电杆（从根部量起）1/2--1/3处系一根起吊绳，再在杆顶向下500mm 处临时系三根调整绳。起吊时坑边站两人负责电杆根部进坑，另由三人各拉一根调整绳。起吊时以坑为中心，站位呈三角形，由一人负责指挥。当杆顶离地面500mm时，对各处绑扎的绳扣进行一次安全检查，确定无问题后再继续起吊。电杆竖立后，调整电杆位于线路中心线上，偏差不超过50mm，然后逐层（每
层500mm厚）填土夯实。填土应高于地面300mm，以备沉降。
4.3.2本工程电杆的组装采用地面上预装或立杆后组装。
4.3.3电杆顶端采用水泥封堵。
4.3.4电杆组立
a)核对电杆、横担、绝缘子及金具等是否能配套使用。
b)横担安装
c)横担安装的位置：直线杆横担应装在负荷侧；分线杆、终端杆、转角杆以及导线张力平衡处的横担，应装在张力的反向侧（拉线侧）。横担距杆顶的距离为700mm。
d)安装时，先将电杆顺线路方向放置准备起立的杆坑边，确立各层横担安装的位置。按位置放置M型抱铁与横担，并用U型抱箍螺栓套入横担孔中，拧紧螺母，将横担逐一紧固在电杆的规定位置。
e)安装时，在地面将横担和U型抱箍等装配完，用绳吊到杆上，确定横担安装位置，拧紧螺母，将横担逐一紧固在电杆的规定位置。
4.3.5绝缘子安装
安装时，应清楚表面污垢、附着物及不应有的涂料。安装后应牢固，连接可靠。
悬式绝缘子的安装，应使其与电杆导线连接处无卡压现象。耐张串上的弹簧销子、螺栓及穿钉应由上向下穿。悬垂串上的弹簧销子、螺栓及穿钉应向受电侧穿入。两边线应由内向外，中线应由左向由穿入。
4.3.6螺栓的穿入要求
对立体结构：水平方向由内向外；垂直方向由下向上。
对平面结构：水线路方向，双面构件由内向外，单面构件由送电侧穿入；横线路方向，两侧由内向外，中间由左向右（面向受电侧）；垂直方向由下向上。
4.3.7质量要求
a)螺杆应与构件面垂直，螺头平面与构件间不应有间隙。螺杆丝扣落出的长度不少于两个螺距。双螺母可与螺母相平。每端垫圈不应超过两个。
b)横担安装应平整，端部上下歪斜不应大于20mm，左右歪斜不应大于20mm。
c)绝缘子裙边与带电部位的间隙不应小于50mm。
4.3.8防护与安全要求
a)电杆搬运时，在车上应捆绑卡牢，人抬时，动作一致，电杆不得离地过高。
b)施工时，往杆上运送瓷瓶及金具等，只能用绳带吊送，不得采用抛仍的办法，以免损坏。
c)施工中断时，要及时收拣好瓷瓶、金具等，妥善保管。
d)吊车立杆时应设专人指挥，其转动半径内严禁站人。
e)托运杆时，电杆上严禁站人，并在托运绳长所涉及的圆周内不得有人。
f)登杆操作脚扣应与杆位相适应，安全带栓于安全可靠处，扣环扣牢，不准栓于瓷瓶或横担上。机具、材料应用绳索传递，禁止上下抛仍。杆下作业人员要戴安全帽，并且不准无关人员在杆下了望和通过。
5.0电气线路改造安装工程
5.1线管配线
a）线管的选择，首先应根据敷调环境决定采用哪种管子，然后决定管子的规格。
管子的规格的选择应根据管内所穿导线的根数和截面决定，一般规定管内导线的总截面积不应超过管子内径截面积的40％，所选用的线管不应有裂缝和扁折，无阴塞钢管的应无铁屑及毛刺，切断口应挫平，管口就刮光。
b）需要敷设的线管，应在敷设前进行一系列的加工。对于非镀锌管为防止生锈，
在配管前应对管子进行除锈、刷防锈漆。管子内壁除锈可用圆形钢丝刷、两头各绑一根铁丝，穿过管子，来口拉动钢丝刷，把管内铁锈清除干净。管子外壁除锈，可用钢丝刷打磨，也可用电动除锈机。除锈后，将管子的内外表面加以防腐处理。钢管外壁刷漆要求与敷设方式有关，埋入砼内的负管不刷防腐漆。埋入石渣垫层和土层内的钢管应刷两道沥青或使用镀锌钢管，埋入砖墙内的钢管应刷红丹漆等防腐漆。明敷负管应刷一道防腐漆，一道面漆（若无规定颜色以灰色为主），在配管时，应根据实际需要长度对管子进行切割，管子的切割应使用钢锯、管子切割刀或电动切割机，严禁用气割。管子和管子的连接、管子
和配电箱的连接，都需要在管子端部进行套口，钢管的弯曲一般用都用弯曲器进行，弯曲半径应符合下列要求：
c）明配管时一般不小于管外径的6倍，只有一个弯时，不小于管外径的4倍，整排钢管在转弯时，宜弯成同心圆的弯儿。
d）暗配时，不应小于管外径的6倍，敷设于地下或砼板内时不应小于管外径的10倍。
为了穿线方便，水平敷设的电线管路超过下列长度时，或弯曲时，中间应增设接线盒或接线盒，否则应选择高一级的管径。
管子长度超过45米时，无弯曲时；
管子长度超过30米时，有一个弯；
管子长度超过20米时，有二个弯；
管子长度超过12米时，有三个弯；
当管子直径超过50mm时可用弯管机或热煨法。
5.2线管连接
无论是明敷或暗敷时，一般都采用管箍连接，管端套丝长度不应小于管箍长度的1/2。为了保证管接口的严密性，管子的丝扣部分应涂以铅油缠上麻丝，或缠以聚四氟烯塑料防水带。用管钳子拧紧，使两管口间吻合。不允许将管子对焊连接。对于直径50mm及以上的暗管可采用套管焊接方式，套管的长度为所连接管子外径的1.5-3倍。连接管的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固、严密。钢管采用管箍连接时，管箍两端要焊接用圆钢或扁钢制作的跨接线，以保证接地良好。钢管进行灯头盒、开关盒。接线盒及配电箱时，暗配管可用焊接固定，管口露出盒应小于5mm，明配管应用锁紧螺母或管帽固定。
5.3线管敷设
在现浇砼构件内敷设管子，可用铁丝将管子绑扎在钢筋上，也可以用钉子钉在模板上，但应将管子用垫声垫起，用铁线绑好。线管在砖墙内的固定，使管子充分嵌入槽内，应保证管子离墙表面净距不小于15mm。在地坪内配管，必须在土建浇、制砼前敷设，固定方法可用木桩或圆钢等打入地中，再用铁丝将管子绑牢。明配管应排列整齐、固定点间距均匀，一般管路应沿着建筑水平
或垂直敷设，其允许偏差在2m以内均为3mm，全长不应超过管子内径的1/2。当管子沿墙、柱或屋架等自敷设时进可用管卡固定。明配钢管经过建筑物伸缩缝时，可采用软管进行补偿。
5.4管布线
管内穿线工作一般应在管子全部敷设完毕及土建地坪和粉刷工程结束后进行，在穿线前应将管中的积水及杂物清除干净。导线穿管时应先穿一根钢线作引线，当管路较长或弯曲较多时，也可在配管时应将此线穿好。穿线时应严格按照规范要求进行，不同回路、不同电压主和电流与直流的导线，不得穿入同一根管子内，同类照明的几个回路，管内导线部数不得多于8根。同一交流回路的导线必须穿于同一根钢管内，导线在管内不得有接头和扭结，其接头应放在接线盒内。
配至设备的钢管，应将钢和敷设至设备内，如不能直接进入时，可在钢管口处加金属软管或软塑料管引入设备。金属软管和钢管的接线盒等的连接要用管接头，穿线完毕，即可进行电器安装和导线连接。
5.5绝缘导线的连接
绝缘导线的连接前，必须把导线的绝缘层剥掉，绝缘层的剥露长度应随接头方式和导线截面的不同而不同。较小截面单股铜线在6mm2以上，一般多采用绞接法连接。而截面超过6mm2的，则常采用绑扎法连接，多股导线的直线绞接连接时先将导线芯顺次解开，成30度伞状，用钳子逐根拉直，并剪去中心一股，再将各张开的线端相交叉插入，根据线径大小，选择合格的缠绕长度，把张开的各线端合扰，取任意两股同时缠绕5－6圈后，另换两把原来两段压住或割弃，再缠绕5－6圈，又取两股如此下去，一直缠到导线解开点，剪去余下线芯并用钳子调动平线头。多股导线分支连接时，先将分支线端头松开，拉起擦净分为两股，依次类推，直到缠到距绝缘层15mm时为止。另侧依次缠绕，不过方向相反。
导线与设备端子的连接：截面在10mm2以上时单股铜线可直接与设备接线端子连接，线头弯曲的方向一般为顺时针方向，圆圈的大小应适当，而且根部的长短要适当。6mm2以下的多股铜芯导线连接时，为防止线端松散，可在导线
端部搪上一层焊锡，使其象整体导线一样，然后弯成圆圈连接到接线端子上。截面在10mm2以上的多股导线，在线端与设备连接时，则须装设接线端子，然后再与设备相接。
6.0灯具安装
灯的安装：通常需要吊线盒和木台两种配件，木台规格应根据吊灯的大小选择，即不能太小也不能太大，否则影响美观。吊线的组装过程及要点是：准备吊线盒、灯座、软线和焊锡等。截取一室长度的软线，两端剥露线芯，把线芯拧紧后挂锡，打开灯麻及吊、线盒，将软线分别穿过灯座及吊线盒盖的孔，然后打一保险结，防止线芯接头受力，软线一端线芯与吊线盒接线端子连接，另一端的线芯与灯座的接线端子连接。将灯座吊线盒拧好。
灯的安装一般可将木台固定在天花板的预埋木砖上或用预埋的螺栓固定，然后再把灯具固定在木台上，当灯泡和木台距离太近时，应在灯泡与木台间放置隔热层。
荧光灯的安装方法有吸顶、吊链和吊管，应注意灯管、镇流器、启辉器、电容器的素相匹配，不能随便代用，特别是带有附加线圈的镇流器，接线不能接错，否则要损坏灯管。
壁灯的安装可以装在墙或柱子上，当装在墙上时，一般在砌墙时应预埋木砖，禁止用木楔代替木砖，也可以预埋金属构件，安装在柱子上时，一般在柱子上预埋金属或用抱箍将金属构件固定在柱子上，然后再将壁灯固定在金属构件上，还可以用塑料管法把壁灯固定在墙上或柱子上。
7.0照明配电箱安装
7.1悬挂式配电箱安装：直接安装在墙上，应先埋设固定螺体或用膨胀螺栓。螺栓的规格应根据配电箱的型号重量选择，其长度应为埋设深度（一般应为120-150mm）加箱壁厚度以及螺帽和垫圈套的厚度，再加3－5mm扣的余量长度。施工时，先量好配电箱安装孔的尺寸，在墙上划好孔位，然后打洞，埋设螺栓（或用金属膨胀螺栓），待填充的砼牢固后，即可安装配电箱。安装配电地，用水平尺放在箱顶上，测量箱体是否水平，如果不水平，可调整配电箱的位置以达到要求，同时在箱体的侧面用磁力吊线锤，测量配电箱上下端与吊线的距
离，如果相等，说明配电箱装得垂直，否则应进行调整。
7.2暗装的配电箱安装：配电箱暗装（嵌入式安装）通常是配合土建砌墙时将箱体预埋在墙内。面板四周边缘应紧贴墙、箱体与墙体接触部分应刷防腐漆，按需要砸下敲落孔压片：有贴脸的配电箱应把贴脸揭掉，一般当主体工程砌至安装高度就可以预埋配电箱，配电箱宽度超过300mm时，箱上应加过梁，避免安装后受压变形，放放配电箱时应保持水平和垂直，应根据箱体的结构形式和墙面装饰厚度来确定突出墙体的尺寸，预埋的电线管均应配入配电箱内。配电箱安装之前应对箱体和线管的预质量进行检查，确定符合要求后，再进行盘的安装，安装配电盘时，行清除物、补齐护帽、检查盘面安装的各种部件是否齐全、牢固。配电盘安装好后，安装地线。零线要直接接地，不应经过熔断器。暗装照明配电箱安装高度一般为距底边距地面 1.4m，安装垂直误差不大于3mm，导线引出盘面，均应套绝缘管。
8.0动力配电箱的安装
落地式动力配电箱可以直接安装在地面上，也可以安装在砼台上，但都要埋设地脚螺栓，以固定配电箱，埋设地脚螺栓时，要使地脚螺栓之间的距离和配电箱安装孔尺寸一致，但地脚螺栓不可倾斜，其长度要适当，使紧固后的螺栓高出螺帽3-5mm为宜，配电箱安装在砼台上时，砼台的尺寸应视贴墙或不贴墙两种安装方法而定，除贴墙的一边侧，其余各边应超出配电箱50mm，安装在土震动场所时应采取防震措施，可在盘与基础间加以厚度适当的橡皮垫，防止由于振动使电器发生误动作，造成事故。
9.0电缆敷设
电缆敷设电，不应破坏电缆沟、电缆井的防水层，并联使用的电力电缆其长度、型号、规格宜相同，在电缆端头与电缆接头附近宜留有备用长度，并且使电缆不宜过度弯曲，且不应有机械损伤，垂直敷设或超45度倾斜敷设的电缆在每个支架上均需固定桥架上，每隔2m固定。水平敷设时则只在电缆首末两端转弯及接头的两端固定，当对电缆间距无要求时应每隔5-10m固定一处，所有电缆夹具统一，电缆应从电缆盘的上端引出，且避免电缆在支架及地面上磨擦拖拉，电缆敷设时不宜交叉，而应排列整齐加以固定，并及时装设标志牌。
10.0灯光安装
10.1灯光部分
灯杆采用成吕杆，安装时与基础予埋件焊接，焊接必须牢固，
加设拉结钢板，灯杆安装时必须保持间距均匀，符合设计要求，排列整齐，横平竖直，灯杆安装必须使用经纬仪，保证灯杆成一条直线。
10.2电缆工程：
a）施工工艺：挖电缆沟→铺砂→电缆敷设→铺砂→盖砖→用土覆盖
b）施工技术措施
1）电缆沟采用人工开挖，其深度不得0.8m（即电缆外皮距离地面不得小于0.7m）。电缆沟的宽度应以敷设电缆根数而定。
底宽：一根电缆350mm，二根电缆为500mm，即每增加一根电缆沟，宽增150mm，电缆沟上口宽为（底宽+200mm）.
2)电缆沟挖完以后，先铺设100mm厚的工程砂做为垫层，电缆呈波状敷在垫层上（如铺设二根以上的电缆时，每根电缆之间的间距为100mm）再在上面铺盖100mm厚的砂层，然后再在上面铺75＃红砖为保护层，覆盖的宽度应超过电缆两侧50mm，最后用土覆盖。
3）施放电缆可用人工或机械操作，人工施放必须每隔1.5m至2m旋转一个滑轮，电缆端头从线盘上取下放在滑轮上，然后用绳子扣住向前拖拽，以免擦伤电缆的绝缘皮，影响施工的质量，机械施放电缆时，应缓慢前进，一般的速度不应超过8米/分，防止机械拉伤。
4）路灯电缆敷设时，必须留有足够的备用长度，以备因温差变化而引起变形的补偿和事故检修时使用。电缆从垂直面转往水平面的拐弯处，管子的出入口伸缩缝附近，路灯电缆头与电缆接头等处均预留备用长度，备用的作量一般为1m-1.5m。
5）当电缆通过有抵动和承受压力的地段时，通过道路和可能受到机械损伤的地段时，选择电缆保护管直径，管子的内径要比电缆外径大50%。电力电缆与控制电缆不得同时穿入同一管内。
6）灯电缆的中间头应采取液压钳压接的方式，电缆头制作锯钢铠时，应符
合规范，其深度为钢铠的1/3，严禁损伤电缆芯线，压接时先削去导线端部的绝缘层，其长度为接线孔的深度加上5mm，压坑的深度为下模接触深度，压完一个坑，应停留10-15 秒钟，铁青和螺丝紧固连接密封良好。
7）按照设计要求装配电缆头，分清相序，灯杆的连线方式分全夜灯与半夜灯，半夜灯为每隔一杆亮一灯，磁单插及熔丝选择应符合熔断电流及功率的要求，连接整齐，分布合理，各部位的安装符合电器规范。
8）路灯的电缆及灯杆部电器安装应有可靠的接地，截地应不小于10mm并使用多股的软钢线，接电阻应符合规范要求。
9）灯具的安装要部位准确，外观整齐、灯具洁净、各部装配合理、触发器、镇流器、钠灯泡等安装规范化，灯杆底部的配电箱关闭紧固，无雨水渗漏现象。
10）灯光所有的工程完成后，要进行配电系统调试检查灯的合格率。
11.0确保工期的技术措施
加强管理，制定施工措施，及时解决施工中遇到的各种技术问题，内业填写及时、准确、齐全，与工期同步。
加强现场施工管理和现场指挥作用，在确保安全施工的前提下，协调、安排好各专业、各部门间的交叉作业，提高施工人员的劳动效率。
充分发挥施工现场质量保证体系的作用，贯彻执行ISO9001质量管理标准，使每道工序都处于受控状态。
充分协调，保证施工材料按期进场，采取穿插施工，尽量争取施工时间，以保证工程按期完工。
12.0工程质量保证措施
12.1工程质量达到等级
本项工程施工质量达到合格等级，争创局优质工程。分项工程合格率达98%，分项工程优良率达90%；分部工程合格率达98%，分部工程优良率达90%；单位工程合格率达98%，单位工程优良率达90%。
12.2工程质量保证措施
12.2.1建立健全三级质量管理网络，完善质量管理体系，加大质量监督力度，提高全体施工人员的质量意识，使工程质量从开工到竣工的全过程中始终
处于受控状态，确保工程质量达到优良标准。
12.2.2设置专职质检员，实行首件检验和质量否决制。严格执行“三检制”，自检落实到操作者本人，互检由各台班组兼职质检员检查，专检由项目专职质检员检查，抽查按规定进行，并有质检记录，落实责任，奖惩兑现。
12.2.3运用先进的施工方法，配备能够满足施工需要、符合标准的现代化检测工具，实行科学检测，确保工程质量。施工操作人员必须经过岗位培训合格、熟悉本岗位操作规程后方可上岗。
12.2.4加强工序管理，每道工序施工前必须做好施工准备工作，由技术员向负责施工人员进行技术、质量交底。工序交接前，应按规定由质检人员复查，方可进行下道工序，关键工序须经甲方现场负责人员检验、签字，真正做到保证本工序质量，监督上道工序，服务下道工序。
施工验收、质量检验、安全环保标准及规范
13.0施工过程中执行的施工及验收规范如下：
GB50231-98《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50254-96《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》
GBJ93-86《工业自动化仪表工程施工及验收规范》施工过程中执行的工程质量检验评定标准如下：
SY4027-93《石油建设工程质量检验评定标准》SY4028-93《石油建设工程质量检验评定标准设备安装工程》SY4030.1~4030.2-93《石油建设工程质量检验评定标准电气工程》SY4031-93《石油建设工程质量检验评定标准自动化仪表安装工程》施工过程中执行的安全、环保有关规范、标准如下：《常见有害气体对人体的危害程度》《污水国家排放标准》
14.0施工技术措施
14.1严格按施工图纸内容进行施工，如有变动必须由设计部门出具设计变
更单或设计联络单。
14.2认真进行施工图纸会审，对出现的问题及时同甲方基建和设计部门联系，取得核定。
14.3及时编制施工组织设计，制定各种专项措施，做好三层次技术交底工作，保证设计内容贯彻到底，使施工处于受控状态。
14.4严格按有关施工规范及标准施工，并及时检查规范标准执行情况。
14.5根据施工进度及时做好各种技术资料的填写、整理工作，使资料与工期同步。
15.0防止质量通病
施工过程中按质量通病防止手册，要对容易出现质量通病的工序严要求，防止质量通病发生。
15.1防爆电气设备的级别、组别与使用环境条件相符，才能保证安全，在规定条件下使用电气设备和低冲击能量的电气设备在防爆合格证编号后加有特殊标志“X”。
15.2按现行国家标准《爆炸性环境用防爆电气设备》的规定，电气产品要获得合格证后方可安装。
15.3为了安全，电缆或导线引入设备后，应连接可靠，并密封良好。
15.4电气设备允许最高表面湿度，根据其使用环境，现行设备制造产品国家标准已将其修改为6组，其中增安型和无火花型设备还包括设备内部的最高温度。
15.5塑料制品种类很多，其中有些塑料不耐溶剂侵蚀，故推荐使用家用洗涤剂清洗。
15.6设备基础和构架应达到允许设备安装的强度；焊接构件的质量应符合
要求，基础槽钢应固定可靠。预埋件及预留孔的位置和尺寸，应符合设计要求，预埋件应牢固。
15.7电器的金属外壳、框架的接零或接地，应符合现行国家标准《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》的有关规定。
15.8室外安装的非防护型的低压电器，应有防雨、雪和风沙侵入的措施。
16.0雨季施工措施
16.1雨季来临前，要做好变压器等设备怕淋材料的防雨工作，材料堆放要加垫木方以防雨水浸泡，场地内要挖排水沟。
16.2现场使用临时电的电缆头、刀闸一定要有防雨、防风等保护措施。雨季施工的较高建筑物要有防雷接地装置，其接地电阻不大于4欧姆。
16.3雨季要有防雨、防风蓬，二次线不得交错在一起，以免连电，焊接时，焊工必须穿雨鞋，戴绝缘手套，在潮湿地方焊接时，应采取加干燥木板或加绝缘垫板等安全措施。
16.4施工现场管理人员应按照次日天气预报和日天气变化情况，科学合理安排生产，对主体工程已完的建筑物及时做好防水施工，为室内施工创造条件，雨天室内干、晴天室外干，以减少雨天带来的雨休或窝工现象。
17.0成品保护技术措施
17.1在施工中保护好已安装完的设备，并作好防护。
17.2电器安装完毕，调整试验合格后，要对调整部位进行封锁处理。
17.3为了加强管理，实行文明施工，避免现场施工混乱，按规定以提高工程质量，电力变流设备安装前后符合建筑工程的一些具体要求，以提高工程质量，避免损失，协调好建筑工程与安装的关系，保证电力变流设备安装工作的顺利进行。