第一章项目总论
1.1项目总览
国内环氧丙烷行业自20 世纪90 年代初期开始，消费量保持高1990-200年环氧丙烷消费量年均增长率高达22.6%。2005 年以来，随着中国聚氨酯工业进入新一轮发展期，上游原料环氧丙烷需求增长进一步加快。
国内环氧丙烷最大的用途是在碱金属氧化物和起始剂作用下开环聚合生成聚醚多元醇。由于所用起始剂不同，聚醚可分为软泡聚醚、硬泡聚醚和弹性体聚醚。软泡聚醚用于生产聚氨酯软泡，以制造衬垫、包装用品等；硬泡聚醚用于生产聚氨酯硬泡，用作保温材料等；弹性体聚醚用于生产聚氨酯弹性体，用作跑道、涂料、粘合剂、密封剂等。2007 年，国内环氧丙烷用于聚醚多元醇的消费量约82 万t。
本项目是以丙烯为原料，利用双氧水氧化生产环氧丙烷(即HP-PO 工艺）。环氧丙烷的主要原料为丙烯和双氧水，年用量分别为12.6、9.6 万吨。生产所用原料准备新建配套项目或外购解决。
1.2 设计依据
?化工工程设计相关规定
?国家经济、建筑、环保等相关政策
? 2013 第七届“三井化学"杯大学生化工设计大赛指导书
?本组编制的项目可行性报告
1.3 设计指导思想
随着世界聚氨酯行业中心向中国大陆的转移将大大促进了我国聚氨酯行业的发展同时建筑节能政策的推进、汽车家具行业的持续发展使得聚氨酯行业保持较
好的增长从而拉动PO行业的发展。
本设计认真贯彻“工厂布置一体化、生产装置露天化、建(构)筑物轻型化、公用工程社会化、引进技术国产化”的基本设计原则。用先进技术，贯彻勤俭方针，精心设计，保证质量。要严格执行国家、部门和项目所在省、区、市颁布的标准、规范、规定，设计出符合节约型社会标准的安全、实用的方案。
1.4 建设规模及产品方案
第二章原料采购与产品营销
2.1 原料供应
本厂原料主要有丙烯、甲醇和双氧水，以下主要介绍丙烯、甲醇和双氧水的来源。
2.1.1 丙烯
丙烯，是略带甜味的气体,化学性质活泼，易发生氧化、加成、聚合等反应。是基本有机化工的重要基本原料。丙烯来源于石油，是通过炼油厂提炼石油过程中蒸馏分离出来的烯烃，通过再提炼而得，还有一部分是通过对石油提炼出来的重油等物质进过催化剂的裂解而得来的。
2.1.2 双氧水
双氧水是除水外的另一种氢的氧化物。粘性比水稍微高，化学性质不稳定，。过氧化氢有很强的氧化性，且具弱酸性。工业过氧化氢在贮存和运输中,应防止日照和受热,不能与易燃品或还原剂混存。如出现容器破裂或渗漏,应用大量清水冲洗。贮存于通风处。
2.1.3 甲醇
甲醇是一种无色、透明、易燃、易挥发的有毒液体，略有酒精气味。甲醇的生产，主要是合成法，尚有少量从木材干馏作为副产回收。合成的化学反应式为：
2 H2 + CO → CH3OH
合成甲醇可以固体（如煤、焦炭）液体（如原油、重油、轻油）或气体（如天然气及其他可燃性气体）为原料，经造气净化（脱硫）变换，除去二氧化碳，配制成一定的合成气（一氧化碳和氢）。在不同的催化剂存在下，选用不同的工艺条件。单产甲醇（分高压法低压和中压法），或与合成氨联产甲醇（联醇法）。将合成后的粗甲醇，经预精馏脱除甲醚，精馏而得成品甲醇。高压法为BASF最先实现工业合成的方法，但因其能耗大，加工复杂，材质要求苛刻，产品中副产物多，今后将由ICI低压和中压法及Lurgi低压和中压法取代。
2.2 产品营销
2.2.1 品牌营销
2.2.1.1产品质量的保证
化工产品的产品质量主要有以下三个尺度：符合国家标准的要求；产品质量的持久稳定性；产品销售的服务性。不仅要严格执行分析化验程序保证出厂产品的质量，还要建立完善的客户意见反馈系统。
2.2.1.2产品成本的降低
现今国内化工市场激烈竞争的结果就是价格越来越接近成本、利润空间越来越小。生产技术的领先代表着产品质量的提升和生产成本的降低。
本厂利用hp-po工艺利用双氧水氧化丙烯，节省原料。在完善吸收工艺的同时，也要注重后续经济效益，努力降低产品成本。
2.2.1.3销售网络的建立
首先打入珠三角地区的消费市场，逐渐确立自己的主要销售目标市场和客户群。也可与原料供应商确立产业链结构，进一步稳定市场占有率。保持和大客户的良好关系，通过这些客户，去影响和渗透其它的外围市场和客户，逐步建立起完善的销售网络。
2.2.1.4售后服务的完善
客户在使用化工产品过程中受他们生产工艺、设备装置、技术水平的不同会出现不同的问题，本厂会派出工程技术人员帮助客户查找和解决问题，这也是本厂树立负责任良好形象、拓展客户关系的好机会。
2.2.2网上营销
互联网不受时空的限制，可以轻松地完成跨地域性的营销，节省销售渠道的大量人力、物力投入；通过自建的公司网站平台，企业可以从容、全面地介绍公司和产品，让客户更为直观地进行比对，有利于企业优势突出。
公司首先建立自己的网上销售平台，拥有自己的网络销售客户端，将建立起
完善的商务智能情报系统，并指定专人负责在网上搜索与企业相关的信息，从中寻求近、远期市场商机，确立网上营销策略。
另外，在专业化工网站进行注册或登陆，吸引行业内的客户。利用百度等搜
索引擎开展广告，采用按效果来付费的搜索推广。
第三章工艺方案及工艺流程模拟
3.1 概述
本项目是以丙烯为原料，利用双氧水氧化生产环氧丙烷(即HP-PO 工艺）。环氧丙烷的主要原料为丙烯和双氧水，年用量分别为12.6、9.6 万吨。生产所用原
料准备新建配套项目或外购解决。
3.2 HP-PO工艺概况
目前HPPO法的生产技术有两种，一是Dow化学公司和BASF公司联合开发的技术，二是Degussa公司与Uhde公司联合开发的技术。HPPO工艺流程图见图2。HPPO工艺主要包括四个工序：(1)H2O2制备；(2)H2O2在TS一1催化剂上催化氧化丙烯制PO；(3)产物分离；(4)PO精制。
3.2.1 H2O2的制备
H2O2的制备主要有氢氧直接化合法和蒽醌法。氢氧直接化合法是在贵金属催化剂上直接将H2和O2合成H2O2，同时生成大量的H2O。这种方法安全性差、H2O2收率低。蒽醌法是将烷基蒽醌溶于C9和C10。芳烃等溶剂中进行加氢反应生成烷基氢蒽醌，然后用空气氧化氢蒽醌生成H2O2，同时氢蒽醌还原为蒽醌。国内蒽醌法的研发工作进展虽显著，但到目前为还没有一套产能为10 Mt ／年的H2O2装置。
3.2.2 丙烯环氧化制P0
H202在TS一1催化剂上催化环氧化丙烯生成PO，溶剂为甲醇，在中温、低压和液相反应条件下操作。在Dow／BASF工艺中，环氧化反应器采用壳-管式固定床反应器，三开一备，n(丙烯)：m(H202)=2：1，m(甲醇)：m(H2O2)=1：0．25，反应温度40～50℃，反应压力2．0 MPa．H2O2重量空速为1．0 h-1。H2O2转化率和PO选择性分别为96％和95％。Degussa工艺与BASF工艺类似。Degussa工艺中的同定床反应器采用一组平行的换热板，催化剂装填于换热板之间的通道内，反应物料自上而下流经催化剂层进行反应，流经板内的冷却介质可移除反应热。
3.2.3 产物分离
环氧化反应产物经丙烯塔分离后得到含丙烯的轻组分和含PO、甲醇及水等的重组分。轻组分的丙烯经净化后循环使用，其他如CO2、02等不凝组分经火炬烧掉。含PO、甲醇及水等的重组分经分离得粗PO。产物分离中，可能产生丙烯与氧(来自H202分解等)的可燃混合物，给分离带来一定危险性。
3.2.4 PO精制
Degussa工艺采用连续萃取精馏法精制含甲醇和乙醛的PO粗产品。PO粗产品进入萃取精馏塔先与碱水溶液混合，于20～100℃反应一定时间后再精馏。粗PO也可经离子交换树脂处理后进行萃取精馏。BASF工艺中PO分离采用精馏塔进行馏分切割分离，然后将馏分进行二次精馏可得高纯度的P0。隔壁塔是一种新型高效节能塔，在塔内沿纵向设有隔板，将塔分成不同的区间。BASF研发的隔壁塔已付诸工业应用中，可分离出浓度为99．99％(W)的PO，且精馏分离能耗低于普通塔。
3.2.5 HPPO法丙烯环氧化催化机理和催化剂制备
化工项目初步设计内容规定 2007-04-12 Hits：190 Font Size:【B】【M】【S】 Keyword：化工项目 化工项目初步设计内容规定 中华人民共和国石油化工行业标准 xxxx-2005 中国石油天然气集团公司 化工项目初步设计内容规定 （讨论稿） Stipulations On Preparing Preliminary Design Documentation For chemical Project Of CNPC 2005-XX-XX发布 2005-XX-XX实施中国石油天然气集团公司发布 目录 前言 0 1 总则 1 2 设计总说明 2 3 工艺 5 4 装置布置与配管 10 5 总图运输 14 6 设备 17 7 仪表 17 8 电气 27 9 电信 34 10 建筑结构 36
11 暖通空调 38 12 分析化验 41 13 给排水及消防 42 14 供热、化学水、工艺及供热外管 47 15 概算 52 16 项目设计实施周期 53 附录A 消防设计专篇 54 附录B 环境保护专篇 57 附录C 劳动安全卫生专篇 59 前言 本规定是根据中国石油天然气集团公司规划计划部的委托，由中国石油集团工程设计有限责任公司（简称CPE）编制完成。其中，在“化工项目初步设计编制规定大纲”阶段，由兰化公司设计院、辽化公司设计院、CPE东北分公司和大庆石化院参与，兰化公司设计院负责完成了大纲的编制工作。 本规定共分16章和3个附录。附录A、附录B和附录C是供政府行政主管部门审查的“消防设计专篇”、“环境保护专篇”和“劳动安全卫生专篇”。 本规定经中国石油天然气集团公司规划计划部批准后执行。 本规定适用于中国石油天然气集团公司新建、扩建、改建的石油化工和化纤项目的初步设计。本规定在执行过程中，如发现需要修改补充之处，请将意见和有关资料提供给主编单位。以便今后修订时参考。 本规定的主编单位：中国石油集团工程设计有限责任公司东北分公司 参加编制单位： 兰化公司设计院 辽化公司设计院院 大庆石化设计院 编制委员会：闫伦江彭静波 编制组： 审定：彭静波张锐锋田创举沈定耀白元峰魏立林巩传志李志远 编制：白元峰巩传志孙伟王作成王家宝肖淑范苑野劳子洪
前言 化工反应釜的设计是《化工设备机械基础》的主要设计之一，通过化工反应釜的设计来掌握《化工设备机械基础》的基本理论和选用机械标准件的基本知识。同时在教师的指导下，通过课程设计，培养学生独立运用所学到的基本理论并结合生产实际综合的分析和解决生产实际问题，最终达到具有典型化工压力容器的设计能力。 为了能达到熟练掌握化工容器的设计能力，在化工容器设计中要着重培养以下能力： ⑴能够熟练掌握查阅文献资料、收集相关数据、正确选择公式，当缺乏必要的数据时，尚需要自己通过实验测定或到生产现场进行实际查定的能力。 ⑵能够在兼顾技术先进性、可行性、经济合理的前提下，综合分析设计任务要求，确定化工工艺流程，进行设备选型，并提出保证过程正常、安全可行所需的检测和计量参数，同时还要考虑改善劳动条件和环境保护的有效措施的能力。 ⑶能够准确而迅速的进行过程计算及主要设备的工艺设计计算及选型的能力。 ⑷能够用精炼的语言、简洁的文字、清晰地图表来表达自己的设计思想和计算结果的能力。 化工反应釜的课程设计是《化工设备机械基础》课程中综合性和实践性较强的环节，是理论联系实际的桥梁，是学生体察工程实际问题复杂性的重要途径。化工设计不同于平时的作业，在设计中需要同学独立自主的解决所遇到的问题、自己选择方案、自己做出决策，不但要自己查取数据、进行过程和设备的设计计算，同时也要求对自己的选择做出论证和核算，经过反复的比较分析，择优选定最理想的方案和合理的设计。 化工容器设计是一项很繁琐的设计工作，在设计中除了要考虑各种设计要求因素外，还要考虑诸多的政策、法规和经济环保等因素，因此在课程设计中除了注重多学科、多专业的综合因素的相互协调，更要有耐心，并保持严谨的科学态度，最终做出完美的科技作品。
第六章电气 强电 一、工程概况 本工程为调度中心，建筑面积12515m2，建筑总高度为47.2米。半地下室为车库及设备用房，一层为大厅，二层为厨房及职工餐厅，三~十层均为办公及会议室等。全楼采用空调系统。 二、设计依据 1、中华人民共和国现行的有关设计规范： （1）《民用建筑电气设计规范》16-92 （2）《供配电系统设计规范》50052-95 （3）《建筑照明设计规范》50034-2004 （4）《低压配电设计规范》50054-95 （5）《通用用电设备配电设计规范》50055-93 （6）《高层民用建筑设计防火规范》50045-95（2001年修订版） （7）《建筑物防雷设计规范》50057-94（2000年版） （10）《汽车库、修车库、停车场设计防火规范》50067-97 2、业主提供的原始设计条件及有关要求； 3、本院建筑、给排水、暖通专业提供的用电与控制要求。 三、设计范围 1、10高压供配电系统； 2、380/220V低压配电系统； 3、照明； 4、防雷与接地系统。 四、供配电系统 1、主要电气参数 安装容量1554.3 计算容量813.0 补偿前功率因数0.79 补偿后功率因数0.95 补偿容量420 补偿后视在功率1012.5 2、负荷分级 本工程属二类高层民用建筑。电子计算机系统用电、保安监控、防盗系统、消防类水泵、电梯、防排烟风机、防火卷帘、消防控制设备用电和疏散应急照明等为二级负荷。其他
为三级负荷。 3、供配电系统及变电所 由城市供电网提供相互独立的两路10电源，电缆穿保护管埋地引入本楼。在地下一层设一座组合式变电所。变电所高压柜采用负荷开关柜。变电所内设两台630干式变压器，与高压进线接成线路-变压器组接线。高供低计。 低压配电系统采用单母线分段接线方式，每组变压器的两个低压主断路器与母联断路器互锁自投。三台断路器只能同时合上两台。 4、保护、电能计量与功率因数补偿 10高压侧采用熔断器作为变压器保护。 低压配电系统设短路、过载和接地故障保护。 高压负荷开关采用就地手动操作。 在变压器低压侧设置总计量，动力出线设动力分计量。 在变电所低压侧集中设置功率因数补偿装置，补偿后的功率因数达到0.9以上。 5、设备选择 10开关柜采用负荷开关柜；低压开关柜采用抽出式低压成套设备；变压器采用芳香聚酰胺绝缘缠绕型干式变压器。以上设备无油，防火灾、无爆炸，体积小，互换性好，操作方便，符合现行规范要求。 6、低压配电系统及导线 （1）普通用电设备均采用放射式配电方式，消防用电设备及其它二级负荷采用双路电源末级自动切换的配电方式。 （2）普通用电设备的配电线路采用0.6/1型交联聚乙烯绝缘电缆或450/750V型塑料绝缘电线，消防用电设备的配电线路采用0.6/1型耐火交联聚乙烯绝缘电缆或450/750V型耐火塑料绝缘电线。 （4）各层照明配电箱均放置在走道墙上或配电间内。弱电机房的双电源切换箱设在各自机房内。水泵配电箱及空调风机等的控制箱均就近设置。 五、照明设计 1、照明种类及照度标准 本工程设计正常照明、应急照明、值班照明、警示标志。各工作场所的照明照度值按国家规范要求选定,主要场所的照度值如下: 门厅 100 办公室、会议室 200 网络中心 250 设备用机房 100 2、建筑物四周及屋顶构架顶部装设低光强航空障碍标志灯。 2、灯具及光源 本工程除楼梯间外的室内部分设置吊顶,照明设计力求做到与装修设计完美结合,灯具美观大方,光源采用高效节能灯或细管三基色荧光灯光源。 3、应急照明 各公共场所及疏散通道设置疏散照明，疏散通道、楼梯间及出入口设置疏散指示标志灯。变电所、配电间、消防控制室、消防泵房、电梯机房等设置备用照明，其照度按规范要求确定，平时作为正常照明的一部分。疏散照明持续运行。 4、照明控制 一般场所的灯光由现场配电箱及就地的墙壁开关控制。应急照明由消防联动控制系
中南大学 化工原理课程设计 2010年01月22日 <
目录 一、设计题目及原始数据（任务书） (3) 二、设计要求 (3) 三、列环式换热器形式及特点的简述 (3) 四、论述列管式换热器形式的选择及流体流动空间的选择 (8) 五、换热过程中的有关计算（热负荷、壳层数、总传热系数、传热 面积、压强降等等） (10) ①@ 14 ②物性数据的确定……………………………………………… ③总传热系数的计算 (14) ④传热面积的计算 (16) ⑤工艺结构尺寸的计算 (16) ⑥换热器的核算 (18) 六、设计结果概要表（主要设备尺寸、衡算结果等等） (22) 七、主体设备计算及其说明 (22) 八、主体设备装置图的绘制 (33) 九、? 33十、课程设计的收获及感想………………………………………… 十一、附表及设计过程中主要符号说明 (37) 十二、参考文献 (40)
一、设计题目及原始数据（任务书） 1、生产能力：17×104吨/年煤油 # 2、设备形式：列管式换热器 3、设计条件： 煤油：入口温度140o C，出口温度40 o C 冷却介质：自来水，入口温度30o C，出口温度40 o C 允许压强降：不大于105Pa 每年按330天计，每天24小时连续运行 二、设计要求 1、选择适宜的列管式换热器并进行核算 【 2、要进行工艺计算 3、要进行主体设备的设计（主要设备尺寸、横算结果等） 4、编写设计任务书 5、进行设备结构图的绘制（用420*594图纸绘制装置图一张：一主视图，一俯视图。一剖面图，两个局部放大图。设备技术要求、主要参数、接管表、部件明细表、标题栏。） 三、列环式换热器形式及特点的简述 换热器概述
内部编号：AN-QP-HT347 版本/ 修改状态：01 / 00 In A Group Or Social Organization, It Is Necessary T o Abide By The Rules Or Rules Of Action And Require Its Members To Abide By Them. Different Industries Have Their Own Specific Rules Of Action, So As To Achieve The Expected Goals According T o The Plan And Requirements. 编辑：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 化工建设项目初步设计审查管理办法 通用范本
化工建设项目初步设计审查管理办法通 用范本 使用指引：本管理制度文件可用于团体或社会组织中，需共同遵守的办事规程或行动准则并要求其成员共同遵守，不同的行业不同的部门不同的岗位都有其具体的做事规则，目的是使各项工作按计划按要求达到预计目标。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。 【章名】第一章总则 第一条为了加强化学工业建设项目初步设计的审查和管理工作，根据国家计委关于基本建设程序的有关规定，结合我国当前的实际情况，在总结以往工作经验的基础上特制定本办法。 第二条工程设计是科学技术转化为生产力的纽带，是整个工程建设的先行和关键，在工程建设中处于主导地位，对工程质量、建设周期、投资效益以及投产后的经济效益和社会效益起决定性作用。
华东理工大学 第一届化工设备计算机辅助概念设计 比赛说明书 设计者： 高一聪（过程0１2) 杜鼎（机设015） 孙英策（机设011) ２0０3年1１月6日
目录 一.设计要求???? (3) 二.设计思路概述?? (3) 三.设计尺寸??? (4) 四.设计建模过程???………………４ 塔体???? (4) 裙座??? (4) 接管??? (6) 法兰??? (6) 人孔??? (6) 吊柱????………………７ 操作平台??? (7) 梯子??? (8) 五.椭圆形封头钣金展开???………………９ 六.心得体会????? (13) 七.参考书目???………………１4
一.设计要求 1塔设备三维造型 2设计平台、扶梯、并与塔组装。 ａ除了图中已注尺寸,其余部分形状大小由设计而定。 b塔筒体内零件忽略不作,只作塔设备外形。 c接管、人孔、支座等方位由设计而定。 d平台与扶手形状、大小自行设计。 e支座数量为4个。 f 支座与法兰大小应由有关系列标准而定。 3画出塔设备椭圆封头的展开图。展开方法合理，所用材料最省。 二．设计思路概述 塔设备是化工,炼油生产中最重要的设备之一。它主要分为板式塔和填料塔两大类。我们设计的塔设备就是以板式塔为模板的。我们通过查看实物图片,查阅相关塔设备资料和设计标准手册研究除了一套较合理的方案。我们的设计主要分为以下几部分: １、塔体：塔设备的外壳。它由等直径、等厚度的圆筒和作为头盖和低盖的椭圆形封头组成。 2、塔体支座：塔体安放在基础上的连接部分。它用以确定塔体的位置。本题中塔 设备采用的是最常用的支座形式——裙座。 3、除沫器：用于捕集夹带在气流中的液滴。对于回收物料，减少污染非常重要。 4、接管：用以连接工艺管道,把塔设备与其他设备连成系统。安用途可分为进液 管、除液管、进气管、出气管等。 5、人孔：为安装、检修、检查的需要而设置的。
第三章电气二次部分 3.1 概述 徐州沛县30MWp光伏发电项目采用微机保护, 按综合自动化考虑，全所设置一套计算机监控系统，计算机监控系统和保护装置组成综合自动化系统。 本站运行管理为有人值班，站内配置一套集测量、监视、报警处理、控制和管理等功能于一体的计算机监控系统，系统采用模块化、开放式的分层分布式系统结构。站级控制层通过以太网与分布式布置的测控装置通信，通过网络设备及规约转换柜实现与站内直流系统、电能计费系统、UPS、图像监视系统、消防等智能设备之间的数据交换，实现变电站所有设备的实时数据采集及处理、站内设备的顺序控制以及联锁控制。监控系统通过远动接口设备实现与调度之间的通信。 电气二次设备室内屏位按变电站远景规模一次建成，电气二次设备室内布置监控工作台、远动通信屏、光功率预测屏、故障解列屏、公用测控屏、母差保护屏、电能表屏、消弧线圈自动调谐屏、通信设备屏、调度数据网屏、图像监视屏、直流电源柜、通信柜和备用柜位等。 监控、保护、所用电、直流电源柜体尺寸均采用2260×800×600mm，色调一致，柜前加玻璃门，柜后双开门的结构形式。 3.2 二次回路参数 额定直流电压：220V； 交流电压：380V/220V； 电压互感器二次电压：100V； 电流互感器二次电流5A。
3.3 操作回路 每个开关具有独立的操作回路，操作回路电源和保护电源分开。 3.4 防误操作闭锁 本工程采用微机五防系统实现防误闭锁，站级防误闭锁及间隔层相结合。五防工作站配置相应的锁具，实现全站设备的五防功能，五防的图形系统和数据库与监控系统统一，提高了系统稳定性和可靠性。 35kV采用具有五防功能的开关柜；35kV SVG、接地变本体部分闭锁采用电磁锁。 3.5 测量与计量 测量、计量表计均按行业标准《电测量及电能计量装置设计技术规程》、电力行业标准DL448-2000《电能计量装置技术管理规程》进行配置。有关电气量监视、记录的功能由站内计算机监控系统实现。 电能表选用带通信接口的全电子式多功能电能表。 光伏电站上网计量关口点设在产权分界点，在光伏电站并网线路出线侧设关口考核点，按单表配置0.2S级的多功能电能表。要求电能表带双485输出，具备失压计时功能，并配置电能量远方终端，采集关口电能表信息及电气二次表计信息后远传到调度中心。 3.6 变电所自动化系统 1 系统概述 本变电站为有人值班变电站，全站设置一套具有远传功能的计算机监控系统。监控系统采用分层、分布、开放式网络结构，主要由站控层设备、间隔层设备和网络设备等构成。站控层设备按变电站远景规模配置，
前言 化工生产中所处理的原料，中间产物，粗产品几乎都是由若干组分组成的混合物，而且其中大部分都是均相物质。生产中为了满足储存，运输，加工和使用的需求，时常需要将这些混合物分离为较纯净或几乎纯态的物质。 精馏是分离液体混合物最常用的一种单元操作，在化工，炼油，石油化工等工业得到广泛应用。精馏过程在能量计的驱动下，使气，液两相多次直接接触和分离，利用液相混合物中各相分挥发度的不同，使挥发组分由液相向气相转移，难挥发组分由气相向液相转移。实现原料混合物中各组成分离该过程是同时进行传质传热的过程。本次设计任务为设计一定处理量的分离四氯化碳和二硫化碳混合物精馏塔。 板式精馏塔也是很早出现的一种板式塔，20世纪50年代起对板式精馏塔进行了大量工业规模的研究，逐步掌握了筛板塔的性能，并形成了较完善的设计方法。与泡罩塔相比，板式精馏塔具有下列优点：生产能力（2 0%——40%）塔板效率（10%——50%）而且结构简单，塔盘造价减少40%左右，安装，维修都较容易。 化工原理课程设计是培养学生化工设计能力的重要教学环节，通过课程设计使我们初步掌握化工设计的基础知识、设计原则及方法；学会各种手册的使用方法及物理性质、化学性质的查找方法和技巧；掌握各种结果的校核，能画出工艺流程、塔板结构等图形。在设计过程中不仅要考虑理论上的可行性，还要考虑生产上的安全性、经济合理性。 在设计过程中应考虑到设计的业精馏塔具有较大的生产能力满足工艺要求，另外还要有一定的潜力。节省能源，综合利用余热。经济合理，冷却水进出口温度的高低，一方面影响到冷却水用量。另一方面影响到所需传热面积的大小。即对操作费用和设备费用均有影响，因此设计是否合理的利用热能R等直接关系到生产过程的经济问题。 本课程设计的主要内容是过程的物料衡算，工艺计算，结构设计和校核。 【精馏塔设计任务书】 一设计题目 精馏塔及其主要附属设备设计 二工艺条件
Yi b i n U n i v e r s i t y 设计说明书 题目用水冷却煤油产品的列管式换热器的设计 系别化学与化工学院 专业应用化工技术 学生姓名雷静 学号110706028 年级2011级6班2013 年 6 月13 日
化工11级6班 雷静 110706028 - - - 1 - 化工设备设计基础课程设计 设计题目：用水冷却煤油产品的列管式换热器的设计 一、 设计任务及条件 (1) 使煤油从140℃冷却到40℃，压力1bar ； 处理量为21万吨/年 (2) 冷却剂为水，水压力为3bar 。 二、 设计内容 1. 主体设备和零部件材料选择； 2. 主体设备尺寸和零部件尺寸计算及选择规格； 3. 设备壁厚以及封头壁厚的计算和强度校核； 4. 各种接管以及零部件的设计选型； 5. 设备支座的设计选型； 6. 法兰的设计选型； 7. 设备开孔及开孔补强计算； 8. 设计图纸一张，包括设备总装配图，至少画三个重要构件的局部图；技术特性表，接管表和总图材料明细表。要求比例适当，字体规范，图纸整洁。 三、 设计成果 （1） 设计说明书一份； （2） A 1设计图纸包括：换热器的设备尺寸图及机械设计。
化工11级6班 雷静 110706028 - - - 2 - 目 录 设计任务........................................................................................................................................... 1 第1章 绪论 . (4) 1．1 概述 ................................................................................................................................. 4 1.2 换热器设计依据 .............................................................................................................. 4 1.3 几种管式换热器的介绍 . (4) 1.3.1 固定管板式换热器 ............................................................................................... 4 1.3.2 浮头式换热器 ........................................................................................................ 4 1.3.3 U 形管式换热器 ..................................................................................................... 4 1.3.4 外填料函式换热器 ............................................................................................... 5 1.3本文研究的主要内容 ....................................................................................................... 5 第2章 确定设计方案 . (5) 2.1 换热器类型的选择 .......................................................................................................... 5 2.2 管程安排 ........................................................................................................................... 5 2.3 流向的选择 ..................................................................................................................... 6 第3章 确定物性参数 ................................................................................... 错误！未定义书签。 第4章 工艺计算 (6) 4.1 估算传热面积 ................................................................................................................... 6 4.1.1 热流量 ..................................................................................................................... 6 4.1.2 平均传热温差 ........................................................................................................ 6 4.1.3 冷却水用量 ............................................................................................................ 7 4.1.4 总传热系数 ............................................................................................................ 7 4.2 主体构件的工艺结构尺寸 (7) 4.2.1 管径和管内流速 ................................................................................................... 7 4.2.2 管程数和传热管数 ............................................................................................... 8 4.2.3 传热管的排列和分程方法 .................................................................................. 8 4.2.4 壳体内径 ................................................................................................................ 8 4.2.5 折流板 ..................................................................................................................... 8 4.2.6 接管 ......................................................................................................................... 9 4.2.7 换热管的结构基本参数 ...................................................................................... 9 4.3 换热器主要传热参数核算 . (9) 4.3.1 热流量核算 ............................................................................................................ 9 4.3.2 壁温核算 .............................................................................................................. 11 4.3.3 换热器内流体的流动阻力（压强降） . (12) 第5章 结构设计 (14) 5.1 壳体直径、长度、厚度设计....................................................................................... 14 5.2 换热器封头尺寸 ............................................................................................................ 14 5.3 法兰及各连接材料的选择 . (15) 5.3.1 选定法兰结构 ...................................................................................................... 15 5.3.2 选定垫片结构 ...................................................................................................... 15 5.4 管箱 .................................................................................................................................. 16 5.5 开孔补强 . (16) 5.5.1 壳体接管的开孔补强 (16)
1.总说明 1.1 设计依据 1.1.1甲方提供的星星村改造工程项目设计任务委托书； 1.1.2 台州市建设用地规划要求〔台路规要字（2003）011号〕； 1.1.3台州市建设规划局文件——台建规[2003]360号《关于星星村改造详细规划 的批复》； 1.1.4甲方提供的地形图等原始资料； 1.1.5 当地自然气象和地质条件； 1.1.6 国家有关设计规范、规定。 1.2设计范围 设计范围包括建筑、结构、给排水、强弱电、通风专业的技术规划设计。本次设计不包括小区环境、建筑内部装修、燃气设计。 1.3 设计规模及性质 本项目位于台州市解放南路与二号路交汇区域，是台州椒江区城市发展战略中的一个重要组成部分。规划用地为12.08公顷，项目涵盖了原居民还建住宅、幼儿园及用于商业开发的商住楼等内容，结合邻近的山体、广场、住宅区、办公楼、酒店构成一个相对独立又与整个片区融为一体的城市新区。总建筑面积283738.61平方米,其中地下室面积50420.00平方米。地上6-18层，地下一层，多层建筑高度18.6米，小高层建筑高度35.8米，高层建筑高度55.4米。1.4 设计指导思想和设计特点 1.4.1 在设计中认真贯彻国家政策和相关的法令、法规； 1.4.2 严格执行建筑设计防火规范，满足消防车道、防火分区要求， 采用自动喷淋系统和自动防排烟系统，提高安全和经济性； 1.4.3引入无障碍设计，在商场主要出入口及有电梯住宅一层 住户大堂入口处设有供残疾人使用的坡道。 1.4.4 以山为源、以人为本；星星村是“城中村”旧城改造项目，其 环境的市场价值在于相邻白云山的存在，以山为源是其特色和卖点，也是延续城市地域景观特色的重要手段。本设计尽可能多的表现山体和其自然景观，在社区开发中采用山色渗透的手法，为人们提供观山、亲山、近山、游山的机会和可能。 1.5 主要数据和技术经济 建筑总平面主要数据详见表1.5-1。 表1.5-1 主要数据和技术经济指标
目录 目录 (1) 第一章绪论 (3) 1.1 精馏操作 (3) 1.2 精馏塔操作原理 (3) 1.3 精馏设备 (3) 第二章设计方案的确定 (5) 2.1精馏塔塔形介绍 (5) 2.1.1 筛板塔 (5) 2.1.2 浮阀塔 (5) 2.1.3 填料塔 (5) 2.2 精馏塔的选择 (5) 2.3 操作压力的确定 (6) 2.4 进料热状况的确定 (6) 2.5 精馏塔加热和冷却介质的确定 (6) 2.6 自动控制方案的确定 (7) 2.7 工艺流程说明 (8) 2.8 设计任务 (8) 第三章精馏塔工艺设计 (9) 3.1 全塔物料衡算 (9) 3.1.1 料液及塔顶、底产品中环己烷的摩尔分率 (9) 3.1.2 平均摩尔质量 (9) 3.1.2 料液及塔顶底产品的摩尔流率 (9) 3.2 绘制t-x-y图 (9) 3.3 理论塔板数和实际塔板数的确定 (10) 3.3.1理论塔板数的确定 (10) 3.3.2 实际塔板数的确定 (11) 3.4 浮阀塔物性数据计算 (12) 3.4.1 操作压力 (12) 3.4.2 操作温度 (12) 3.4.3 平均摩尔质量 (13)
3.4.4 平均密度 (13) 3.4.5 平均粘度 (14) 3.4.6 平均表面张力 (14) 3.5 浮阀塔的汽液负荷计算 (15) 3.5.1 精馏段的汽液负荷计算 (15) 3.5.2提馏段的汽液负荷计算 (15) 第四章塔的设计计算 (16) 4.1 塔和塔板主要工艺结构尺寸的计算 (16) 4.1.1塔径的设计计算 (16) 4.1.2塔板工艺结构尺寸的设计与计算 (16)
目录 第一章项目总论 (13) 1.1 项目综述 (13) 1.2 项目可行性分析 (14) 1.3 工艺设计 (14) 1.3.1 工艺流程图 (14) 1.3.2 工艺特点 (15) 1.4 厂区及生产概况 (15) 1.5 原料以及公用工程 (15) 1.5.1 原料来源 (15) 1.5.2 公用工程 (16) 1.6 产品结构 (16) 1.6.1 产品生产方案 (16) 1.6.2 目标市场 (17) 第二章厂址选择 (18) 2.1 选址依据 (18) 2.2 厂址概况图 (18) 2.3 厂址选择一般原则 (20) 2.3.1 原料来源和运输因素 (20) 2.3.2 劳动力因素 (21) 2.3.3 土地因素 (21) 2.3.4 环境条件 (21) 2.3.5 动力设施 (21) 2.3.6 污染物的处理 (21) 2.3.7 政府政策 (22) 2.3.8 社会因素 (22) 2.4 选址原因 (22) 2.4.1 原料来源优势 (22) 2.4.2 自然条件优势 (22) 2.4.3 气候条件优势 (23) 2.4.4 交通运输优势 (23) 2.4.5 配套优势 (24) 2.4.6 政策优势 (24) 2.4.7 人才优势 (26) 2.4.8 环保治理优势 (28) 2.5 选址周边环境以及保护目标 (28) 2.6 总结 (29) 第三章 总图布置 (30) 3.1 总平面布置的一般思路 (30) 3.1.1 节约用地要求 (30)
3.1.2 预留发展用地要求 (30) 3.1.3 厂区的通道宽度要求 (31) 3.1.4 地理环境利用要求 (31) 3.1.5 气候因素要求 (31) 3.1.6 组织要求 (32) 3.2 总图布置参考的标准规范 (32) 3.3 厂区结构 (32) 3.4 各分区介绍 (34) 3.4.1 办公生活区 (34) 3.4.2 辅助生产区 (35) 3.4.3 生产区 (36) 3.4.4 储运区 (36) 3.5 总图布置详细说明 (37) 3.6 主要区域占地面积 (38) 第四章车间布置 (39) 4.1 设计依据 (39) 4.2 车间布置 (39) 4.2.1 概述 (39) 4.2.2 厂房布置 (41) 4.2.3 单元设备布置方法 (46) 4.2.4 车间布置概述 (51) 第五章 工艺方案的选择 (58) 5.1 概述 (58) 5.2 工艺流程的选择 (59) 5.2.1 对二甲苯生产路线与来源 (59) 5.2.2 对二甲苯分离方法的选择 (60) 5.2.3 三种分离工艺的对比 (62) 5.3 工艺流程简述 (63) 5.3.1 吸附部分 (63) 5.3.2 精馏分离部分: (64) 5.3.3 反应部分 (65) 5.4 工艺过程模拟 (66) 5.4.1 模块的选择及物性方法的选用 (66) 5.4.2 吸附分离工段 (67) （1）吸附部分 (67) （2）精馏部分 (69) 5.4.3 异构反应工段 (71) 5.5 工艺流程优化 (75) 5.5.1 解吸剂脱轻塔的优化 (76) 5.5.2 抽出液塔的优化 (78) 5.6 工艺创新点 (82) 第六章换热网络和热集
本文由ｔｌｂｈ＿００７贡献 ｐｄｆ文档可能在ＷＡＰ端浏览体验不佳。建议您优先选择ＴＸＴ，或下载源文件到本机查看。 Ｄｅｐａｒｔｍｅｎｔ 方方面面 新书推荐 介绍一本设计工具书—— 《化 工 设 备 设 计 手 册 》 由朱有庭， 曲文海， 于浦义主编， 化工出版社出版的 ＂化 工设备设计手册＂ 将于２００４年下半年出版． 这本书是一本化 载作者实用的工具书． 该书的编写宗旨是为从事化工， 石油， 轻工， 医药等行业的化工设备和化工机械专业设计人员进行工 程设计而用． 本手册具有下列特点． （１） 压力容器等化工设备的设计准则和强度计算方法， 公 式均以我国现行的国家和行业标准规范（ＧＢ， ＨＧ）及国际 ＪＢ， 通用的标准规范（ＡＳＭＥ，ＴＥＭＡ）为依据，并汇集了作者多年 的工程设计经验， 以满足压力容器等化工设备的工程设计， 制 造． （２） 对泵， 压缩机和通风机的类型， 结构， 技术性能和适 用范围等作了简明扼要的介绍 对这些化工机械的选型和选用 ； 设计亦以我国现行的国家和行业标准规范（ＧＢ， ＪＢ）及通用的国 际标准规范如ＡＰＩ等为依据， 并汇集了大量的选型计算用工程 数据， 图表等资料， 能满足泵， 压缩机和通风机的选型， 询价， 采购和现场安装， 调试等的需要． 全书共分１５章和一个附录 （腐蚀与防腐蚀）各章的主要 ， 内容如下所述． （１） 第１章 ＂常用资料＂ 的主要内容 ① 工程计量单位及不同计量单位制的单位换算． ② 常用物料， 材料的物理性质， 包括密度， 线膨胀系数， 导热系数， 弹性模量， 泊桑系数， 磨擦系数， 不同黏度单位制 的黏度单位换算表和公式及常用液体的黏度等． ③ 平面几何图形的力学参数如面积， 惯性矩， 断面模数 等计算公式． ④ 立体几何图形的体积计算公式及诺谟图． ⑤ 常用力学， 材料力学公式． ⑥ 常用流体力学准数． （２） 第２章 ＂化工设备用材料＂ 的主要内容 ① 压力容器用钢材 （钢板等） 的品种， 牌号， 规格及物 理， 力学性能． ② 化工设备常用结构材料 （碳素钢， 低合金钢， 高合金 钢， 不锈钢， 耐蚀合金， 有色金属， 铸钢和铸铁的物理， 力学 性能． ③ 常用结构钢 （角钢， 槽钢等） 的品种， 规格， 材料和 力学性能． （３） 第３章 ＂焊接＂ 的主要内容 ① 常用焊接方法简介． ② 焊接材料 （焊条， 焊丝， 焊剂） 的品种， 规格， 力学 性能， 焊接特性和适用范围． ③ 各种金属焊接用焊接材料的选用． ④ 焊接结构设计 （焊缝坡口型式， 尺寸） ． ⑤ 各种金属材料的焊接如低碳钢， 不锈钢， 复合钢板， 镍 和镍合金， 金属钛及异种金属材料的焊接方法， （丝） 焊条 选 择等． ⑥ 焊接缺陷和质量检验及评定． ⑦ 焊接工艺评定． （４） 第４章 ＂紧固件＂ 的主要内容 ① 专用紧固件 ? 管法兰用紧固件 （螺， 螺母， 栓， 垫片） 规格系列， 螺 栓和螺母的材料匹配 （ＨＧ标准） ． ? 设备法兰用紧固件 （双头螺柱， 螺母， 垫片） 规格系列 （ＪＢ标准） ． ② 通用紧固件 （ＧＢ标准） （５） 第５章 ＂压力容器＂ 的主要内容 ① 压力容器受力分析基础知识． ② 内压容器 （圆筒体， 锥体， 封头等） 强度计算 （ＧＢ １５０） ． ③ 外压容器 （圆筒体， 锥体， 封头） 稳定计算（ＧＢ １５０） ． ④ 压力容器开孔补强计算（ＧＢ １５０） ． ⑤ 法兰计算（ＧＢ １５０） ． ⑥ 设备法兰标准规格压力系列 （ＪＢ ４７００～４７０７） ． ⑦ 设备法兰用紧固件 （双头螺柱， 螺母， 垫片） 双头螺 柱和螺母的材料匹配力学性能和许用应力． ⑧ 压力容器用钢板的力学性能和许用应力． ⑨ 低温压力容器设计准则． （６） 第 ６章 ＂球形容器 （球罐） 设计＂ 的主要内容 ① 球罐设计用标准规范． ② 球罐用材料 （碳素钢， 不锈钢等） ． ③ 球罐结构设计 （球壳瓣结构类型， 瓣片下料尺寸计算， 球罐容积系列及其各构件参数， 支柱及拉杆， 球罐附件等） ． ④ 球罐强度计算及局部应力计算． ⑤ 球罐的制造， 检验与验收． （７） 第７章 ＂大型储罐设计＂ 的主要内容 ① 大型储罐结构设计， 包括容积系列 （最大至１０万产方 米） 筒体， （拱顶， ， 罐顶 内外浮顶， 网架顶结构） 罐底及防 ， 火， 消防设施设计． ② 大型储罐用材料． ③ 大型储罐构件的强度和稳定计算． ④ 大型储罐设计用标准规范． ⑤ 大型储罐的制造， 检验和验收． ２００４．３ ６７ 方方面面
暖通空调初步设计说明书 摘要：地下三层，地上十层，框剪结构，空调形式为冰蓄冷，冷辐射吊顶。 1 设计依据 1.1上级批文详见总论部分； 1.2甲方提供的设计任务书； 1.3建筑专业提出的平面图和剖面图； 1.4室外计算参数(北京地区) 夏季空调计算干球温度33.2℃ 夏季空调计算日平均温度28.6℃ 夏季空调计算湿球温度26.4℃ 夏季通风计算干球温度30.0℃ 夏季空调计算相对湿度78 % 夏季大气压力99.86Kpa 夏季平均风速 1.9 m/s 冬季空调计算干球温度-12℃ 冬季通风计算干球温度-5℃ 冬季空调计算相对湿度45 % 冬季大气压力102.04 Kpa 冬季平均风速 2.8 m/s 1.6国家主要规范和行业标准 (1)《采暖通风与空气调节设计规范》GB50019-2003； (2)《高层民用建筑设计防火规范》GB50045-95(2001版)； (3)《民用建筑热工设计规范》GB50176-93； (4) 全国民用建筑工程设计技术措施《暖通空调·动力》； (5) 《民用建筑隔声设计规范》GBJ118 1.7 2004年5月19日由中船重工集团组织的《科技研发大厦空调方案研讨会》专家组意见。 2 设计范围
本工程为船舶科技研发大厦，总建筑面积为33928平方米，预留建筑面积为5494平方米，建筑高度为33.99米。地下二﹑三层为停车库及设备用房，层高3.6米；地下一层主要为餐厅﹑厨房﹑多功能厅及档案室，层高5米；首层至八层主要为办公及会议室，首层层高为5.0米，其余为3.9米。 设计范围为采暖、通风、空调、防排烟及冷热源设计。冷冻机房冷却水系统由给排水专业设计。 3 设计原则 满足国家及行业有关规范﹑规定的要求，利用国内外先进的空调技术及设备，创建健康舒适的室内空气品质及环境。 4 空调设计
《化工原理》课程设计报告精馏塔设计 学院 专业 班级 学号 姓名 指导教师
目录 苯-氯苯分离过程板式精馏塔设计任务 (3) 一．设计题目 (3) 二．操作条件 (3) 三．塔设备型式 (3) 四．工作日 (3) 五．厂址 (3) 六．设计内容 (3) 设计方案 (4) 一．工艺流程 (4) 二．操作压力 (4) 三．进料热状态 (4) 四．加热方式 (4) 精馏塔工艺计算书 (5) 一．全塔的物料衡算 (5) 二．理论塔板数的确定 (5) 三．实际塔板数的确定 (7) 四．精馏塔工艺条件及相关物性数据的计算 (8) 五．塔体工艺尺寸设计 (10) 六．塔板工艺尺寸设计 (12) 七．塔板流体力学检验 (14) 八．塔板负荷性能图 (17) 九．接管尺寸计算 (19) 十．附属设备计算 (21) 设计结果一览表 (24) 设计总结 (26) 参考文献 (26)
苯-氯苯精馏塔的工艺设计 苯-氯苯分离过程精馏塔设计任务 一．设计题目 设计一座苯-氯苯连续精馏塔，要求年产纯度为%的氯苯140000t，塔顶馏出液中含氯苯不高于%。原料液中含氯苯为22%（以上均为质量%）。 二．操作条件 1.塔顶压强自选； 2.进料热状况自选； 3.回流比自选； 4.塔底加热蒸汽压强自选； 5.单板压降不大于； 三．塔板类型 板式塔或填料塔。 四．工作日 每年300天，每天24小时连续运行。 五．厂址 厂址为天津地区。 六．设计内容 1.设计方案的确定及流程说明 2. 精馏塔的物料衡算； 3.塔板数的确定； 4.精馏塔的工艺条件及有关物性数据的计算； 5.精馏塔主要工艺尺寸；