IMB系列伺服电动缸安装、使用、维护说明书
力姆泰克（北京）传动设备有限公司
前言
本说明书与产品密不可分，内含有关伺服电动缸正确安装，使用以及维护的基本知识。
对于未按照技术目录上的说明对伺服电动缸进行的不正确操作而导致的直接或间接后果Lim-Tec公司不承担任何责任。
不按照说明书的说明进行使用维护操作违反保修的条款，由此而引发的可能的人员伤亡或产品的损坏，Lim-Tec公司不承担任何责任。
在产品选形以及产品设计过程中，Lim-Tec公司以及它制定的代理商随时为您服务，并为你正确应用伺服电动缸提供所有的技术支持。
Lim-Tec 公司有权在不做任何通知的情况下，对产品及说明书进行完善和修改。
安全说明
·不要操作已损坏的产品
·安装前详细阅读操作说明书
·遵守相关的安全指示说明，说明如下：
总论
IMB系列伺服电动缸是使用滚珠丝杠将旋转运动转换化成直线运动的一体化机构。其工作情况类同于广泛应用的液压、气动执行机构。
滚珠丝杠电动缸结构紧凑，性能可靠，体积小，重量轻，噪音低，安装调试、使用维修方便，拥有比梯形丝杠电动缸很长的寿命，更高的刚性，更强的抗冲击能
力。
伺服电动缸具有额定推力过载保护装置和行程调节机构。用户可在额定行程范围内任意调节工作行程。
一、伺服电动缸的形式
Lim-Tec公司为用户提供了如下形式伺服电动缸
1、同步带平行安装方式
2、联轴器直线安装方式
3、行星减速机直线安装方式
二、伺服电动缸的选择
1、伺服电动缸结构形式的选择
根据用户使用设备具体结构，由用户自行确定，或与厂商办事处协商。
2、伺服电动缸安装形式的选择
根据用户使用设备具体结构，由用户自行确定，或与厂商办事处协商。
3、伺服电动缸额定推力的选择
根据用户使用设备具体结构，由用户自行确定，或与厂商办事处协商。
4、伺服电动缸额定行程的选择
根据用户使用设备具体结构，由用户自行确定，或与厂商办事处协商。
5、伺服电动缸额定速度的选择
根据用户使用设备具体结构，由用户自行确定，或与厂商办事处协商。
三、伺服电动缸电器原理及接线图
1、有关电动缸所配伺服电机和驱动器的接线和使用方法，参见伺服电机和驱动器随机所附说明书或者厂家的技术资料。
2、磁感应开关FCM线路图（图008）
限位开关FCM使伺服电动缸运行到极限位置时停止，从而保护电动缸。
FCM限位装置结构如下图（图007）。由固定于伺服缸体外侧的常闭磁感应开关和缸体内部丝杠螺母上的环行磁铁组成。环行磁铁在周围形成一个100高斯的磁场区，随电动缸运动而感应开关，使其改变状态，亦可在前后两个极限之间布置多个磁感应开关FCM，获取电动缸的位置信息或者停止在中间某个位置，由于磁场区域的宽度影响，两个磁感应开关最小距离10mm；
而且同一磁感应开关所获取的电动缸位置信息可因进退两种方向而不同。
移动限位开关FCM位置可改变电动缸实际行程。
FCM额定容量
DC AC
电压
功率20W 20V A
电流300mA阻抗
感抗3W
注：FCM必须连接到控制电路中，不能直接连接在主电路中。
限位开关FCM配备：1m长的2X0.25mm2电缆
图007
带磁感应式限位开关的伺服电动缸
图008
磁感应开关FCM线路图
3、接近开关FCP线路图（图010）
FCP限位装置结构如下图（图009）。
图009
带接近式限位开关的推杆
图010
接近开关FCP线路图
四、伺服电动缸的安装调试
1.安装和试运行
1.1. 电动缸的定位和安装
1.1.1. 如果电动缸的长度需要进行不同设置（或者延长或者缩短）以使安装更加简便，应按照下面的操作进行：
设置的长度不要超过电动缸的极限值(最小值– L c最大值– L a, 见图013),
A) 无反转装置的电动缸
·手动正或反旋转伸缩管，直至达到期望的长度。
B) 带反转装置，的电动缸
·取下电机
·手动正或反旋转丝杠输入轴以使伸缩管到达合适的位置。
图013电动缸长度的极限值: 最小值(L c) 和最大值(L a)
1.1.
2. 检验安装固定的零件是否加工完好、干净，并确保这些零件与电动缸上
要安装的零部件的尺寸吻合。
1.1.3. 在车间安装好电动缸，确保电动缸只受轴向载荷（见图014）如发生扣
紧或受到非轴向载荷，电动缸将不能正常工作，严重影响使用寿命！
图014
电动缸负载: （a）正确;（b）不正确
提示：伺服电动缸有侧向载荷时，可以考虑加装线性导向模块使电动
缸正常工作！
1.1.4尽量不要在伺服电动缸伸缩管上施加扭矩，扭矩过大时将会损坏伺
服电动缸内的防反转机构。
当伺服电动缸伸缩管与外部设备连接时，固定伺服电动缸伸缩管的扳手位置应该在伺服电动缸前端接头的外方出，如下图
为了不使伺服电动缸的防转机构损坏，当伺服缸伸缩管施加扭矩时不应超过以下值：
IMB10----3Nm IMB20----5.6Nm IMB30----11.4Nm
IMB40----28Nm IMB50----40Nm IMB60----76Nm
1.2. 伺服电动缸侧面（底板）和耳轴安装方式式及固定螺栓力矩
1.2.1. 不同型号的伺服电动缸侧面（底板）和耳轴安装方式见下图（见图015）
图015
各个型号电动缸侧面（底板）安装和耳轴方式
1.2.2 IMB10/20/30伺服电动缸侧面（底板）和耳轴的安装方式为沟槽夹紧螺钉式安装，安装板和耳轴位置可根据客户设备需要在沟槽内任意位置调节。
IMB40/50/60伺服电动缸侧面（底板）和耳轴的安装方式为螺钉固定式安装，安装板和耳轴位置客户需在订货前确定，具体尺寸调节范围见产品样本尺寸图。注：安装板和耳轴必须保证与电动缸运动方向垂直，否则将严重影响
电动缸使用寿命！
1.2.3IMB系列伺服电动缸侧面（底板）和耳轴安装螺钉扭紧的力矩值参考下表
伺服电动缸型号附件材料力矩值（N.m）
IMB10/20/30/40/50/60 合金钢28.5
IMB10/20/30/40/50/60 不锈钢19.1
1.3. 试运行
1.3.1. 空载情况下运行一个工作循环。
1.3.
2. 逐渐增加负载运行工作循环直至达到最大负载
五、润滑
IMB系列伺服电动缸在出厂时已经填入高温润滑脂，定期润滑轴承和滚珠丝杠间隔时间见下表：
滚珠丝杠平均旋转速度（RPM）建议加脂间隔时间（小时）
250 10000
500 10000
1000 8000
1500 7000
2000 5800
2500 5000
3000 4000
力姆泰克公司建议使用美孚SHC220，高性能，超强压力润滑脂，这种专用的合成润滑脂将降低磨损、生锈、腐蚀以及适应高低温环境下的正常工作。美孚SHC220润滑脂可以实现很低的启动扭矩和运转扭矩。它的工作温度范围为-40℃—＋177℃。
IMB系列伺服电动缸的拆卸和安装
在进行拆卸和重新组装前必须切断电源
进行拆卸、替换伺服电动缸的部件以及进行相应的重新组装时需要具备下列条件：
·专业人员
·相关的设备
·对推杆的构成有基本的知识
·,遵照正确的程序
·.必须遵守现行的国家以及区域性的卫生安全条例。
如有不明之处，请联系力姆泰克公司或者他的授权代理商
下面的描述有关部件的具体的位置，这些部件的具体位置在相应的图上都有标明
限位开关的拆卸
A) 磁感应式限位开关
1、拧下限位开关的固定螺钉
2、取下限位开关
B）接近式限位开关
1、拧下限位开关支架的固定螺钉
2、将限位开关连同支架一同取下
伺服电动缸缸体部分的拆卸，见图015
图015
C) 伺服电动缸缸体部分的拆卸：
1、逆时针方向拧下固定缸体两端端盖
2、20的8个螺钉3和18；
2、取出轴承挡圈19和缸体两端的O型圈5；
3、轻轻敲击前端接头1，沿轴向退出前端接头1、伸缩管11、滚珠丝杠12、滚珠螺母13、防转块15、轴承16等零件；
4、加热前端接头1与伸缩管11的连接的螺纹部分，以软化螺纹密封胶，然后拧下前端接头，再加热伸缩管11与滚珠螺母13连接部分螺纹，软化螺纹密封胶后拧下伸缩管11；
5、加热并紧螺母处螺纹，软化螺纹密封胶后拧下两个并紧螺母；
6、沿轴承16外圈均匀敲击，卸下轴承16；
7、拧下固定防转块15的两个紧定螺钉14，取下滚珠螺母上的防转块15；
直线系列伺服电动缸的拆卸，见图016
图016
D）直线系列伺服电动缸的拆卸：
1、拧下螺塞21，把联轴器23上的夹紧螺钉22拧松；
2、拧下伺服电机25的四个固定螺钉24，连同联轴器23和伺服电机25一起取下；
3、拧下连接法兰26上的4个螺钉27，取下连接法兰26；
4、其余部分拆卸步骤同伺服缸缸体部分的拆卸；
同步带平行系列伺服电动缸的拆卸，见图017
图017
1、拧下箱体盖板螺钉32，取下箱体盖板31和箱体支撑板30；
2、松开伺服电机28固定螺钉35，沿螺钉固定槽向下移动电机，是同步
带36变为松弛状态；
3、拧出两个同步带轮33和37锥套的拧紧螺钉，然后分别拧入压杆螺孔
内，均匀拧紧螺钉使轴套在轮毂上松动，取下两个同步带轮33和37以及同步带36；（关于同步带轮的安装和拆卸的详细说明可参见同步带和同步带轮使用和维护部分）
4、拧下伺服电机28的固定螺钉35，取下伺服电机28；
5、其他部分的拆卸同伺服电动缸缸体部分的拆卸；
重新组装前
1、开始组装前应注意以下内容
1）详细阅读使用说明，在什么时候什么地方用这些材料，组装时遵循使用说明的步骤。
2）所有要用螺纹胶粘合的零部件必须用NITRO-SOLVENT清洗。
3）所有处理过的部件表面，螺纹，以及要涂抹连接密封胶的地方，禁止用手触摸。
4）用刷子把螺纹密封胶均匀涂在外螺纹上面，在内螺纹的开头涂少量的密
封胶
5）垂直将内螺纹拧入外螺纹，向前拧两圈再向后拧一圈
6）Let the threadlock - threadseal polymerise for (3 - 5) min.
直线式伺服电动缸的安装
1、清点各零部件，确保齐全无误。
2、吹、清洗丝杠、带轮、套类等各零件，确保无灰尘、铁削等杂物。
3、将丝杠导向轴承安装在滚珠丝杠上，并装好轴用弹性挡圈。
4、给滚珠丝杠副适当、均匀涂抹润滑脂。在工作台面上（台面设有通孔以便
滚珠丝杠穿过）用专用虎钳（钳口装有弧形铜块）夹紧滚珠螺母，给滚珠
螺母涂抹螺纹密封胶后拧入动力管。
5、将防转块装配在滚珠螺母上，并用内六角锥端紧定螺钉锁紧。
6、采用热装的方式（用热风枪或油热），把单列角接触球轴承采用面对面的方
式（见下图）安装在滚珠丝杠上，并适当、均匀涂抹润滑脂；调整轴承间
隙到位。安装拧紧轴承螺母固定轴承。
7、将滚珠丝杠组件装入电动缸外管内，保证滚珠丝杠组件在电动缸外管内运
行自如。
8、将缓冲组件穿过动力管装配在电动缸外管前端孔内，然后把电动缸导向轴
承，电动缸导向轴承套及O 形圈装配在一起，穿过动力管装配在电动缸外
管前端孔内。
9、将O 形圈装在电动缸外管前端槽内，并将前端盖装入双唇防尘圈穿过动力
管装配在电动缸外管前端；（注：如电动缸为前端法兰安装方式FF ，将前
端法兰安装板安装在前端盖上）。
10、 将轴承挡套装入电动缸外管后端孔处，压住轴承外圈；然后将O 形圈装
在电动缸外管后端槽内，（注：如电动缸为耳轴安装方式ST 或侧面安装方
式SF ，将方形安装螺母分别装入电动缸外管侧面的4个长槽内。）；接着装
配电动缸后端盖；转动滚珠丝杠，保证滚珠丝杠转动顺畅；并将旋转油封
装在电动缸后端盖相应槽内。
11、把联轴器箱体用内六角圆柱头螺钉装配在电动缸后端盖上，同时将丝杠
定位套套在滚珠丝杠轴上。
12、将联轴器及电机轴隔套安装在伺服电机轴上（注：如有行星减速机，便
先将行星减速机与伺服电机装配在一起，再将联轴器及电机轴隔套安装在行星减速机的输出轴上）；保证定位准确；同时用扭矩扳手用相应的扭矩力值拧紧联轴器上夹紧螺钉，以固定联轴器，。
13、接着讲联轴器及伺服电机一起通过联轴器与滚珠丝杠装配起来，并通过
联轴器箱体上的螺纹孔，用扭矩扳手用相应的扭矩力值拧紧另一端联轴器上的夹紧螺钉，以固定联轴器。
14、拧紧伺服电机上的安装螺钉，将伺服电机与联轴器箱体装配，然后用内
六角锥端紧定螺钉将联轴器箱体上的螺纹孔封住。
15、在电动缸的前端接头螺纹处涂抹螺纹密封胶，安装电动缸的前端接头组
件及各安装附件。
16、安装电感式接近开关，并保证FCP支架，FCP密封压板，FCP大密封垫
及FCP小密封垫之间良好的密封性。
17、检查各部位零件装配是否安全正确。
接电试运行，确保各项指标合格。
平行式伺服电动缸的安装
1、清点各零部件，确保齐全无误。
2、吹、清洗丝杠、带轮、套类等各零件，确保无灰尘、铁削等杂物。
3、将丝杠导向轴承安装在滚珠丝杠上，并装好轴用弹性挡圈。
4、给滚珠丝杠副适当、均匀涂抹润滑脂。在工作台面上（台面设有通孔以便
滚珠丝杠穿过）用专用虎钳（钳口装有弧形铜块）夹紧滚珠螺母，给滚珠螺母涂抹螺纹密封胶后拧入动力管。
5、将防转块装配在滚珠螺母上，并用内六角锥端紧定螺钉锁紧。
6、采用热装的方式（用热风枪或油热），把单列角接触球轴承采用面对面的方
式（见下图）安装在滚珠丝杠上，并适当、均匀涂抹润滑脂；调整轴承间隙到位。安装拧紧轴承螺母固定轴承。
7、将滚珠丝杠组件装入电动缸外管内，保证滚珠丝杠组件在电动缸外管内运
行自如。
8、将缓冲组件穿过动力管装配在电动缸外管前端孔内，然后把电动缸导向轴
承，电动缸导向轴承套及O形圈装配在一起，穿过动力管装配在电动缸外管前端孔内。
9、将O形圈装在电动缸外管前端槽内，并将前端盖装入双唇防尘圈穿过动力
管装配在电动缸外管前端；（注：如电动缸为前端法兰安装方式FF，将前端法兰安装板安装在前端盖上）。
10、将轴承挡套装入电动缸外管后端孔处，压住轴承外圈；然后将O形圈
装在电动缸外管后端槽内，（注：如电动缸为耳轴安装方式ST或侧面安装方式SF，将方形安装螺母分别装入电动缸外管侧面的4个长槽内。）；接着装配同步带箱前盖；转动滚珠丝杠，保证滚珠丝杠转动顺畅；并将旋转油封装在同步带箱前盖相应槽内。
11、将同步带从动轮安装在滚珠丝杠上，同时将伺服电机安装在同步带箱
前盖上（注：如有行星减速机，便先将行星减速机与伺服电机装配在一起，再将行星减速机与伺服电机组件安装在同步带箱前盖上）；注意：不要将伺服电机的四个螺钉拧紧，以便下一步调整同步带的中心距。
12、把同步带主动轮及电机轴隔套安装在伺服电机轴上；安装同步带，并
调整同步带达到相应的频率及张紧力，以达到合适的中心距，拧紧伺服电机的四个螺钉，固定中心距。
13、安装同步带箱支撑板及同步带箱后盖，用螺钉固定。（注：如伺服电动
缸为尾座铰接安装方式RC,再将尾铰座固定螺栓，尾铰座及铜套等零件装配在同步带箱后盖上）。
14、在电动缸的前端接头螺纹处涂抹螺纹密封胶，安装电动缸的前端接头
组件及各安装附件。
15、安装电感式接近开关，并保证FCP支架，FCP密封压板，FCP大密封
垫及FCP小密封垫之间良好的密封性。
16、检查各部位零件装配是否安全正确。
17、接电试运行，确保各项指标合格。
七、伺服电动缸常见故障及处理方法
序号故障现象产生原因处理方法
1 电机不运转电机连接问题
或者设置问题
与电机厂家联系
2 噪声较大安装直线度不
够或者有侧向
力检查动力管伸缩直线度，调整导轨重新安装；去处侧向力
3 电机旋转但动力管却不
伸缩同步带脱开或
者联轴器松脱
断电后打开同步带箱体或者
检查直线安装的联轴器是否
有问题
操作说明书
目录1.雕刻机控制软件（ncstudio）安装设置说明 (2) 2.精雕软件与诺诚转换软件 (7) 3.材料固定与加工 (8) 4.雕刻各种材料对刀具的选择 (13) 5.雕刻机控制系统注意事项 (14) 6.精雕软件做各种路径对刀具的选择 (15) 7.雕刻机各种刀具的雕刻速度 (16) 8.雕刻机常见故障与维护 (18) 一、NC控制PCI卡（维宏卡）的安装： 1．在配件箱里可以看到PCI卡、数据连接线 PCI卡的安装，安装位置如下图所示 2.软件安装。
（1）插入随机光盘，在光盘中找到Ncstudio安装包，双击解压。 （2）在解压后的文件夹中找到，双击运行，安装软件。 （3）安装驱动。安装完成后，不必重启计算机。 我的电脑右键→选择属性→系统属性里面选择硬件→选择设备管理器。 鼠标右击，选择扫描检测硬件改动（A） 弹出新硬件向导 搜索到PCI卡→默认点击下一步→自动安装PCI卡驱动→安装完成→NC可以正常使用! 3.雕刻机机床参数设置 （1）厂商参数参数设置。打开软件，点击系统参数→厂商参数输入口令NCSTUDIO.，进入参数设置界面。 根据您的机器来设置，如下来填写对应项！！！ 工作台行程起点（机械坐标）终点（机械）坐标X轴0毫米毫米 Y轴0毫米毫米 Z轴毫米0毫米对刀块厚度（）mm；固定对刀块坐标X（）Y（） 电机参数： X轴毫米/脉冲 Y轴毫米/脉冲 Z轴毫米/脉冲 Z轴最大速度（1000）毫米/分钟（2）加工参数设置，点击系统参数→加工参数。进入加工参数设置界面 勾选以下三项
适合您机器的速度为： 手动低速3000毫米/分钟 手动高速5000毫米/分钟 空程速度3000毫米/分钟 加工速度3000毫米/分钟 其余参数为默认设置即可！ 注：参数修改完成以后一定要点击应用！ 设置完成后机器通电后便可以移动了（注意Z轴要在安全高度，四周无障碍物， 避免碰撞！）！ 二、精雕软件与诺诚转换器 1.精雕软件： 解压光盘中的这个文件，然后打开文件夹，把发送到桌 面就可以直接使用了。无需安装。 2.诺诚转换器（维宏软件无法兼容精雕的ENG格式路径，所以要 用这个转换软件转换成nc代码，然后导入维宏软件，进行加工。） 解压光盘中的这个文件，然后打开文件夹 ，把发送到桌面就可以直接使用了。无需安装。 三、材料固定与加工。 1.首先把材料平整的放置在雕刻机工作台面上，用压板将材料固定好。
激光雕刻机 说 明 书 浙江圣石激光科技股份有限公司 第一章性能特点 该激光雕刻机是我公司推出地集计算机、激光技术、自动控制及精密机械于一体地高科技产品.广泛应用于印刷业制版、广告、服装裁剪、皮革、电子、工艺品等非金属加工行业. 一、主要特点： 、用先进地激光替代传统地机械刻刀,与人工或机械雕刻机相比，换成激光雕刻机地优点很多，概括起来主要有： （1）无需任何夹具，工件只需放置在台面上就可开始工作，方便快捷. （2）材料地软硬无特殊要求，应用范围较广. （3）雕刻质量上乘，图案立体感强. （4）工作效率成倍提高. （5）网点扫描效果突出. 、技术先进、性能稳定地控制板卡 圣石激光雕刻机采用地是运用国内先进地专业数控技术，开发出地性能更为稳定、先进地主板，它采用驱动器电路控制地步进电机运行速度更快更平稳，精度更高. 3、机器操作界面友好，操作起来得心应手. 4、全封闭地造型，使得机器美观大方，工作安全舒适. 二、应用领域 激光雕刻机地应用领域很广，主要应用于：工艺美术装璜广告业本机可以雕刻各种非金属材料（密度板、竹木制品；双色板、布料；亚克力、皮革；玻璃、玉石、有机玻璃、水晶、大理石等）. 安装说明 客户收到选购地机器，打开包装箱取出机器后，应仔细和我公司技术员核对配件，查看有关配置是否齐全，然后严格按下列步骤进行安装.
第一节总体安装 先检查激光管有无破损以及各部件是否有松动现象. 1 、 安装排气装置，将排气管接在排气扇上，另一头安装在室外，排气扇与室外 出风口地最大距离为米.如受当地环境所致，排气管道延伸过长则需另行配 置抽风设备. 接牢地线（见机后接地部位，接地电阻应≤欧姆）. 3 、 检查供电线路有无线路老化，接插头松动、接触不良等现象，交流电压是否正常，必要时须用专用供电线路以及稳压电源（功率≥）. 注：不可将零线与地线相连 本机采用外置式潜水泵循环供水冷却装置，用户须自备加盖水桶，雕刻机与潜水泵地高度差应不大于米，冷却循环水必须干净、无尘、无垢. 循环冷却水地水温应℃，否则影响雕刻深度.高寒地区应保证激光管内无结 冰堵塞现象，否则激光管会炸裂.最好在夜间停止工作时，排干循环水路及 激光管中地剩水，以防造成冻裂. 若发现激光管出现缺水地现象，应立即关机停止工作，切断水泵电源，并至 少停机半小时以上，等待激光管自然冷却后，方可供水开始工作，若立即供 水，激光管会炸裂. 、接通潜水泵，冷却水应正常循环，冷却水路应无堵塞滴漏现象. 8 第二节接口连接方法 电源线：与供电相连接. 通讯线：将线连接到电脑地通讯口上,将加密狗插到电脑地口上. 第三节机器调试 一、安装激光管 1.把激光机后面地激光管护照拆开，激光机地左护照地门打开. 2.将冷水机或(水泵)、气泵取出,将配件焊锡丝和高压胶带取出 . 从激光管纸盒中取出激光管(激光管是玻璃制品一定要轻拿轻放)，激光管分出光端（有出光孔为前段）和尾端（没有出光孔和带螺旋玻璃为尾端）. 把激光管放入机器后端地半圆型激光管固定座上,并用另外地一个半圆片加胶皮将其固定.激光管地前端到第一反光镜地距离在之间，尾端不要超出激光机.现在应注意把激光管前端地出水孔调整到向上（保证激光管内水是满地，不要有气泡）.激光管可以前后、上下移动调整光路.在把激光管尾端地进水管、前端地出水管分别和激光管连接. 把激光管尾端地高压线、前端地地线用电烙铁分别和激光管焊接牢固（焊接时间不要停流过长）.在分别用高压胶带缠牢固，以免打火损坏激光管. 把冷水机（或水泵)里装满水,冷水机地出水管接在激光机地进水管上,进水管接在激光机地出水管上或(将水泵地出水管接在激光机地进水管上放在有水地水桶里,水桶里地水必须高过水泵，大概以上），激光机地出水管直接放入水桶中.气泵接好.把冷水机或(水泵)通电后看激光管循环水是否正常（激光管从后端进水前端出水），激光管里有没有气泡，如果有气泡可以转动激光管.
工厂代号：10300DT、10400DT 低温三通阀 使用维护说明书 成都欣国立低温科技有限公司 C h e n g d u S I N G O L Y C r y o g e n i c T e c h n o l o g y C o.,L t d 低温三通阀
使用维护说明书 ◎阀门安装使用之前请务必仔细阅读以下说明 一、前言 DJ44F-2.5P、DJ64F-2.5P低温三通阀配套于大型贮槽内筒与外接呼吸阀连接的专用阀门，作为切换用。示意图见附图。 这种新型三通切换阀具有体积小、重量轻、密封可靠、启闭灵活等优点，广泛用于LNG、氧、氮、氩等低温介质贮罐上呼吸阀切换用。 二、设计特点及工作原理 设计特点 该阀与管路连接为焊接或法兰式，采用手动旋转手轮。在梯形螺纹的带动下：阀杆带动阀顶同阀体的两端阀座组成密封副，分别对其中一路进行切断，或阀顶处于中间位置，则两端均处于连通状态 该阀门为手动低温截止阀，其特点为： 1、阀体为管件组焊或精铸件，传动机构为在阀内部的暗杆传动机构， 结构更加合理； 2、密封面为平面密封，使密封更为可靠； 3、阀顶为螺套锁片式，有利于装配和更换； 4、阀门上密封采用新型的填料结构另加内外塑料O形圈，在很小的压 紧力下，能够达到零外漏；手轮操作开关轻松灵活。 三、技术参数 公称通径：DN100～250mm 公称压力：PN0.25MPa 使用温度: -196～+80℃ 使用介质：LNG、O2、N2、Ar、CO2等 连接形式：法兰、插焊 结构型式：三通截止式 阀体材质：不锈钢 四、操作方法及说明 转动手轮使其处于指示牌的两端“关”位置时，相应位置侧的阀门通 1
示波器的使用方法 示波器虽然分成好几类，各类又有许多种型号，但是一般的示波器除频带宽度、输入灵敏度等不完全相同外，在使用方法的基本方面都是相同的。本章以SR-8型双踪示波器为例介绍。 （一）面板装置 SR-8型双踪示波器的面板图如图5-12所示。其面板装置按其位置和功能通常可划分为3大部分：显示、垂直（Y轴）、水平（X轴）。现分别介绍这3个部分控制装置的作用。 1．显示部分主要控制件为： （1）电源开关。 （2）电源指示灯。 （3）辉度调整光点亮度。 （4）聚焦调整光点或波形清晰度。 （5）辅助聚焦配合“聚焦”旋钮调节清晰度。 （6）标尺亮度调节坐标片上刻度线亮度。 （7）寻迹当按键向下按时，使偏离荧光屏的光点回到显示区域，而寻到光点位置。 （8）标准信号输出 1kHz、1V方波校准信号由此引出。加到Y轴输入端，用以校准Y 轴输入灵敏度和X轴扫描速度。 2．Y轴插件部分 （1）显示方式选择开关用以转换两个Y轴前置放大器Y A与YB 工作状态的控制件，具有五种不同作用的显示方式：
“交替”：当显示方式开关置于“交替”时，电子开关受扫描信号控制转换，每次扫描都轮流接通Y A或YB 信号。当被测信号的频率越高，扫描信号频率也越高。电 子开关转换速率也越快，不会有闪烁现象。这种工作状态适用于观察两个工作频率较高的信号。 “断续”：当显示方式开关置于“断续”时，电子开关不受扫描信号控制，产生频率固定为200kHz方波信号，使电子开关快速交替接通Y A和YB。由于开关动作频率高于被测信号频率，因此屏幕上显示的两个通道信号波形是断续的。当被测信号频率较高时，断续现象十分明显，甚至无法观测；当被测信号频率较低时，断续现象被掩盖。因此，这种工作状态适合于观察两个工作频率较低的信号。 “Y A”、“YB ”：显示方式开关置于“Y A ”或者“YB ”时，表示示波器处于单通道工作，此时示波器的工作方式相当于单踪示波器，即只能单独显示“Y A”或“YB ”通道的信号波形。 “Y A + YB”：显示方式开关置于“Y A + YB ”时，电子开关不工作，Y A与YB 两路信号均通过放大器和门电路，示波器将显示出两路信号叠加的波形。 （2）“DC-⊥-AC” Y轴输入选择开关，用以选择被测信号接至输入端的耦合方式。置于“DC”是直接耦合，能输入含有直流分量的交流信号；置于“AC”位置，实现交流耦合，只能输入交流分量；置于“⊥”位置时，Y轴输入端接地，这时显示的时基线一般用来作为测试直流电压零电平的参考基准线。 （3）“微调V/div” 灵敏度选择开关及微调装置。灵敏度选择开关系套轴结构，黑色旋钮是Y轴灵敏度粗调装置，自10mv/div～20v/div分11档。红色旋钮为细调装置，顺时针方向增加到满度时为校准位置，可按粗调旋钮所指示的数值，读取被测信号的幅度。当此旋钮反时针转到满度时，其变化范围应大于2.5倍，连续调节“微调”电位器，可实现各档级之间的灵敏度覆盖，在作定量测量时，此旋钮应置于顺时针满度的“校准”位置。 （4）“平衡” 当Y轴放大器输入电路出现不平衡时，显示的光点或波形就会随“V/div”开关的“微调”旋转而出现Y轴方向的位移，调节“平衡”电位器能将这种位移减至最小。 （5）“↑↓ ” Y轴位移电位器，用以调节波形的垂直位置。 （6）“极性、拉Y A” Y A通道的极性转换按拉式开关。拉出时Y A 通道信号倒相显示，即显示方式（Y A+ YB ）时，显示图像为YB - Y A。 （7）“内触发、拉YB ” 触发源选择开关。在按的位置上（常态）扫描触发信号分别
还有一些参数由于用户平时不会涉及到，所以系统界面中没有列出，这样也避免了过于复杂的参数系统使用户感到困惑。
手动速度：包括手动高速速度和手动低速速度，这两个值用来控制用户在“点动” 模式下的运动速度。 手动低速速度是指只按下手动方向键时的运动速度； 手动高速速度是指同时按下“高速”键时的运动速度。 这两个值也可以在数控状态窗口中直接设定。参见 4.6节。 自动参数： 空程速度：G00 指令的运动速度； 加工速度：G01、G02、G03等加工指令的插补速度。 这两个值控制以自动方式运动时的速度，如果自动模式下的加工程序、或者MDI 指令中没有指定速度，就以这里设定的速度运动。 注意： 增量方式的运动速度是空程速度。
这两个值也可以在数控状态窗口中直接设定。参见 4.6节。 使用缺省速度：是否放弃加工程序中指定的速度，使用上面设臵的系统缺省速 度。 使用缺省转速：指示系统是否放弃加工程序中指定的主轴转速，使用人为设臵 的系统缺省转速。 速度自适应优化：是否允许系统根据加工工件的连接特性，对加工速度进行优 化。 IJK增量模式：圆心编程（IJK）是否为增量模式，某些后处理程序生成的圆弧编程使用的IJK值是增量值。关于这一点，请参考对应的后处理程序说明。 使用Ｚ向下刀速度：是否在Ｚ向垂直向下运动时，采用特定的速度落刀速度。 优化Ｚ向提刀速度：是否在Ｚ向垂直向上运动时，采用G00速度提刀。点)。 空程（G00）指令使用固定进给倍率100%：这个参数是一个选项。指示系统在执行空程指令时，是否忽略进给被率的影响。这样当改变倍率时，不影响空程 移动的速度。 暂停或者结束时，自动停止主轴（需要重新启动）：设定当一个加工程序中途暂停或加工结束后，是否自动停止主轴转动。 X轴镜像：设定X轴进行镜像。 Y轴镜像：设定Y轴进行镜像。 换刀位参数： 使用换刀位：如果希望在加工完成后自动回到某个位臵，请选择该选项。 其他换刀位参数只有在使用换刀位有效时，才起作用。 换刀位机械坐标X、Y、Z：设臵换刀位的机械坐标（注意：不是工件坐标！）。 退刀点参数： 退刀点：执行回工件原点、断点继续动作时，刀的上抬高度(相对工件原点)。 文件输入参数： 二维PLT加工深度：设定载入PLT文件加工时的刀具深度。 抬刀高度：设定PLT文件加工时的抬起刀具的高度。 PLT单位每毫米：设定PLT单位值。 Z轴反向：设定是否启用Z轴反向功能。本系统默认为Z轴向上为正。 旋转轴参数： Y轴是旋转轴：如果Y轴是旋转轴，选择该选项。 其他旋转轴参数只有在旋转轴有效时，才可以设臵：
大型数控加工中心 使用说明 北京正天恒业数控有限公司
目录 自动换刀雕刻机的使用说明 (3) 自动换刀雕刻机新代系统常用参数设定表 (14) 使用GHOST 制作系统卡（DOS） (16)
自动换刀雕刻机的使用说明 以下为工作步骤： 1.把主控制箱的总开关扳到ON状态，此时控制箱红色电源指示灯亮。 2.按下控制箱面板的驱动器电源绿色按钮、变频器电源绿色按钮，使其处于上电状态。检查气路压力要达到6bar，气缸吸合，除尘毛刷气缸处于行程的上部。 3.SYNTEC控制系统上电，进入界面后，提示：X、Y、Z轴尚未回机械原点。 如下操作完成回机械原点： 先按（键左上角灯亮），再按、、，此时雕刻机的XYZ方向往设定的机械坐标零点位置移动，直到面板界面里边机械坐标各轴都显示0，证明回机械原点动作完成，X回到最左边，Y回到最前面，Z上升到顶部。如下图：
回机械原点时出现问题处理方法： 故障现象：回机械原点方向反。原因是限位感应器始终处于触发状态，检查感应器触发信号。 4.把要使用的刀具安装到刀具夹头内，并用手放到刀具库中：如下图 刀具排列的循序为左边是第一把刀（系统默认为T1), 以此类推。 从左到右依次为T1, T2,T3, T4, T5, T6, T7, T8.
如下图： 放上加工材料，按下开启真空吸附泵的绿色按钮吸附住材料，按下开启吸尘泵绿色按钮。 5. 加工开始之前需要设定机器的X Y Z 三轴的工作原点（工件原点）： 先手动将刀具头装上主轴（一般是程序中的第一把刀），按（键左上角灯亮），再通过按X+, X-，Y+, Y-,Z+ Z- ，如图 把机头移动到雕刻物件的左下角，既该图案路径的零点位置。精确定位 需要用手轮时，操作如下，先按下灯亮，手轮模式已启动。通过手轮进行精确定位，主轴运行到加工物件的左下角的状态。 在系统控制器当前界面，如下操作→（Position）→（Workpiece Coor）→移
一、产品[气动三通法兰球阀]的详细资料： 产品型号：Q644F 产品名称：气动三通法兰球阀 产品特点：气动三通法兰球阀,气动法兰球阀,三通法兰球阀 二、主要外形和连接尺寸单位（mm）：
法兰标准：GB9113亦可按ANSI B16.5、JIS B2212 备注：L（T）形三通阀由气动执行机构和三通球阀组成，是一种旋转类切断调节阀门，具有关闭严密，结构紧凑，重量轻，维修方便等优点。广泛用于气体、液体、蒸汽、油品等腐蚀性介质的管道自动化控制中。 订货须知： 一、①气动三通法兰球阀产品名称与型号②气动三通法兰球阀口径③气动三通法兰球阀是否带附件二、若已经由设计单位选定公司的气动三通法兰球阀型号，请按气动三通法兰球阀型号 三、当使用的场合非常重要或环境比较复杂时,请您尽量提供设计图纸和详细参数， 相关产品： 气动三通内螺纹球阀 Q647Y气动固定球阀 气动对夹球阀 气动信号球阀 气动广式球阀 气动球阀/电动球阀
气动喷粉煤球阀 Q647F气动固定球阀 气动三片式焊接球阀 超高压截止阀是高压截止阀的一种。主要用于对压力要求比较高的行业。其常规连接方法有焊接和螺纹2种.对焊是指其连接方式是采用对焊的。主要应用于化工和医药等领域。由于是采用焊接方式。拆换比较不方便。主用适用维超高压截止阀是高压截止阀的一种。主要用于对压力要求比较高的行业。其常规连接方法有焊接和螺纹2种.对焊是指其连接方式是采用对焊的。主要应用于化工和医药等领域。由于是采用焊接方式。拆换比较不方便。主用适用维修不是很频繁磨损利比较低的地方。国内主要的生产厂家是江苏阜宁鑫盛源阀门制造厂。截止阀是指关闭件（阀瓣）沿阀座中心线移动的阀门。根据阀瓣的这种移动形式，阀座通口的变化是与阀瓣行程成正比例关系。由于该类阀门的阀杆开启或关闭行程相对较短，而且具有非常可靠的切断功能，又由于阀座通口的变化与阀瓣的行程成正比例关系，非常适合于对流量的调节。因此，这种类型的阀门非常适合作为切断或调节以及节流使用。截止阀最明显的优点是：(l）在开启和关闭过程中，由于阀瓣与阀体密封面间的摩擦力比闸阀小，因而耐磨．(2）开启高度一般仅为阀座通道直径的l/4，因此比闸阀小得多。(3）通常在阀体和阀瓣上只有一个密封面，因而制造工艺性比较好，便于维修。但是，截止阀的缺点也是不容忽视的。其缺点主要是流阻系数比较大，因此造成压力损失，特别是在液压装置中，这种压力损失尤为明显?采购前阀门选型的步骤和依据：在流体管道系统中，阀门是控制元件，其主要作用是隔离设备和管道系统、调节流量、防止回流、调节和排泄压力。由于管道系统选择最适合的阀门显得非常重要，所以，了解阀门的特性及选择阀门的步骤和依据也变得至关重要起来。阀门行业到目前为止，已能生产种类齐全的闸阀、截止阀、节流阀、旋塞阀、球阀、电动阀、隔膜阀、止回阀、安全阀、减压阀、蒸汽疏水阀和紧急切断阀等12大类、3000多个型号、4000多个规格的阀门产品；最高工作压力为600MPa，最大公称通径达5350mm，最高工作温度为1200℃，最低工作温度为-196℃，适用介质为水、蒸汽、油品、天然气、强腐蚀性介质（如浓硝酸、中浓度硫酸等）、易燃介质（如笨、乙烯等）、有毒介质（如硫化氢）、易爆介质及带放射性介质（金属钠、-回路纯水等）。阀门承压件材质铸铜、铸铁、球墨铸铁、高硅铸铁、铸钢、锻钢、高、低合金钢、不锈耐酸钢、哈氏合金、因科镍尔、蒙乃尔合金、双相不锈钢、钛合金等。并且能够生产各种电动、气动、液动阀门驱动装置。面对如此众多的阀门品种和如此复杂的各种工况，要选择管道系统最适合安装的阀门产品，我以为，首先应了解阀门的特性；其次应掌握选择阀门的步骤和依据；再者应遵循选择阀门的原则。1．阀门的特性一般有两种，使用特性和结构特性。使用特性：它确定了阀门的主要使用性能和使用范围，属于阀门使用特性的有：阀门的类别（闭路阀门、调节阀门、安全阀门等）；产品类型（闸阀、截止阀、蝶阀、球阀等）；阀门主要零件（阀体、阀盖、阀杆、阀瓣、密封面）的材料；阀门传动方式等。结构特性：它确定了阀门的安装、维修、保养等方法的一些结构特性，属于结构特性的有：阀门的结构长度和总体高度、与管道的连接形式（法兰连接、螺纹连接、夹箍连接、外螺纹连接、焊接端连接等）；密封面的形式（镶圈、螺纹圈、堆焊、喷焊、阀体本体）；阀杆结构形式（旋转杆、升降杆）等。2．选择阀门的步骤和依据大体如下：⑴选择步骤 1.明确阀门在设备或装置中的用途，确定阀门的工作条件：适用介质、工作压力、工作温度等等。2.确定与阀门连接管道的公称通径和连接方式：法兰、螺纹、焊接等。3.确定操作阀门的方式：手动、电动、电磁、气动或液动、电气联动或电液联动等。4.根据管线输送的介质、工作压力、工作温度确定所选阀门的壳体和内件的材料：灰铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁、碳素钢、合金钢、不锈耐酸钢、铜合金等。5.确定阀门的型式：闸阀、截止阀、球阀、蝶阀、节流阀、安全阀、减压阀、蒸汽疏水阀、等。6.确定阀门的参数：对于自动阀门，根据不同需要先确定允许流阻、排放能力、背压等，再确定管道的公称通径和阀座孔的直径。7.确定所选用阀门的几何参数：结构长度、法兰连接形式及尺寸、开启和关闭后阀门高度方向的尺寸、连接的螺栓孔尺寸和数量、整个阀门外型尺寸等。8.利用现有的资料：阀门产品目录、阀门产品样本等选择适当的阀门产品。⑵选择阀门的依据在了解掌握选择阀门步骤的同时，还应进一步了解选择阀门的依据。1.所选用阀门的用途、使用工况条件和操纵控制方式。2.工作介质的性质：工作压力、工作温度、腐蚀性能，是否含有固体颗粒，介质是否有毒，是否是易燃、易爆介质，介质的黏度等等。3.对阀门流体特性的要求：流阻、排放能力、流量特性、密封等级等等。4.安装尺寸和外形尺寸要求：公称通径、与管道的连接方式和连接尺寸、外形尺寸或重量限制等。⑤对阀门产品的可靠性、使用寿命和电动装置的防爆性能等的附加要求。（在选定参数时应注意：如果阀门要用于控制目的，必须确定如下额外参数：操作方法、最大和最小流量要求、正常流动的压力降、关闭时的压力降、阀门的最大和最小进口压力。）根据上述选择阀门的依据和步骤，合理、正确地选择阀门时还必须对各种类型阀门的内部结构进行详细了解，以便能对优先选用的阀门做出正确的抉择。管道的最终控制是阀门。阀门启闭件控制着介质在管道内的流束方式，阀门流道的形状使阀门具备一定的流量特性，在选择管道系统最适合安装的阀门时必须考虑到这一点。如下为选择阀门应遵循的原则：⑴截止和开放介质用的阀门流道为直通式的阀门，其流阻较小，通常选择作为截止和开放介质用的阀门。向下闭合式阀门（截止阀、柱塞阀）由于其流道曲折，流阻比其他阀门高，故较少选用。在允许有较高流阻的场合，可选用闭合式阀门。 ⑵控制流量用的阀门通常选择易于调节流量的阀门作为控制流量用。向下闭合式阀门（如截止阀）适于这一用途，因为它的阀座尺寸与关闭件的行程之间成正比关系。旋转式阀门（旋塞阀、蝶阀、球阀）和挠曲阀体式阀门（夹紧阀、隔膜阀）也可用于节流控制，但通常只能在有限的阀门口径范围内适用。闸阀是以圆盘形闸板对圆形阀座口做横切运动，它只有在接近关闭位置时，才能较好地控制流量，故通常不用于流量控制。⑶换向分流用的阀门根据换向分流的需要，这种阀门可有三个或更多的通道。旋塞阀和球阀较适用于这一目的，因此，大部分用于换向分流的阀门都选取这类阀门中的一种。但是在有些情况下，其他类型的阀门，只要把两个或更多个阀门适当地相互连接起来，也可作换向分流用。⑷带有悬浮颗粒的介质用阀门当介质中带有悬浮颗粒时，最适于采用其关闭件沿密封面的滑动带有擦拭作用的阀门。如果关闭件对阀座的来回运动是竖直的，那末就可能夹持颗粒，因此这种阀门除非密封面材料可以允许嵌入颗粒，否则只适用于基本清
泰克涡流管使用说明 涡流管工作特点: 泰克涡流管以压缩空气为动力，当一定量压缩空气(6.9Bar)射入涡流管，我们可以从冷气端得到大量冷气，相比进气温度最大降温幅度可达-40℃~-45℃，冷气流通过冷气出口对发热部位进行降温冷却，热气从涡流管末端散发出。泰克涡流管致冷效果好，体积小，安装简单, 不用电，没有化学酶，无需维护,运行安全可靠，是局部无液冷却的最佳选择。 涡流管使用注意事项 1. 压缩空气的清洁干燥 要求洁净干燥压缩空气，可根据实际情况选配空气过滤器和油水分离器, 最好经过冷冻干燥, 以保证进入涡流管的压缩空气是干燥洁净的,使涡流管达到更好的冷却效果。常规建议配5micron水过滤器和0.01ppm油过滤器。 2. 压缩空气的压力和气量 需保证压缩空气的压力和气量（各种型号所需压力和气量可查产品说明书中技术参数），以便达到涡流管最佳使用效果。建议压缩空气管线压力范围为5.5-6.9Bar，建议通气管径大于涡流管额定流量所需管径，管道内径过小导致气流量小，气体压力降低，都会大大降低制冷量，影响涡流管实际制冷效果。 3. 冷气温度气量的调节 涡流管末端温度调节阀（如上图）是用来调节冷气出口的温度和冷气量，调节阀向右旋转冷气温度越来越低，但冷气量越来越小，调节阀向左旋转冷气温度越来越高，但冷气流量越来越大，需根据实际工作情况进行温度调节。 冷气温度测量最好用对气体温度灵敏度较高的电子测温计，将测量探头伸进出气管内部。普通水银温度计及红外线温度计偏差较大，不能作为测量气温工具。请注意热气端温度较高，勿直接用手接触。 4. 进气量的控制 涡流管进气口可配空气压力调节阀,可调整气压控制耗气量的大小,满足冷却的情况下,尽量减少用气量。 5. 涡流管维护与清洁 泰克涡流管为铝合金或不锈钢材质,没有运动零部件,不易损坏失效。如遇到涡流管虽正常使用但不能致冷现象，可先作如下检查： 1．空压机流量是否充足，气路是否漏气产生； 2．气压是否过低,气管是否过长； 3．气体是否干燥，是否含有大量液态水份； 4．出气端是否有背压，出气不畅； 5．环境温度是否过高及进气温度是否过高； 6．涡流管内部是否被堵塞，无法出气或出气量较少。
雕刻机众泰克说明书-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1
目录 1 众泰克控制系统安装与连接 (4) 软件安装 (4) 安装 HcarveM运动控制卡 (7) 重新启动计算机 (7) 其它安装问题 (8) HcarveM控制卡与驱动系统的连接 (9) 2 HcarveM基本概念.......................................................... 错误!未定义书签。 操作模式与状态 (9) 操作模式 (9) 操作状态 .................................................................................... 错误!未定义书签。 机床坐标系 (10) 机械坐标系 ................................................................................ 错误!未定义书签。 工件坐标系 ................................................................................ 错误!未定义书签。3HcarveM操作界面 . (11) 工具栏 (11) 状态栏 (12) 信息栏............................................................................................ 错误!未定义书签。 加工轨迹窗口 .............................................................................. 错误!未定义书签。 系统日志窗口 .............................................................................. 错误!未定义书签。 开关状态窗口 .............................................................................. 错误!未定义书签。 代码编辑窗口 .............................................................................. 错误!未定义书签。 文件管理窗口 .............................................................................. 错误!未定义书签。 控制栏 (16) 机床当前位置.............................................................................. 错误!未定义书签。 设置工件原点.............................................................................. 错误!未定义书签。 G54工件坐标偏置 (17) 机床进给速度 (18) 主轴控制 (19) 操作栏 (20)
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目录 自动换刀雕刻机的使用说明 (4) 自动换刀雕刻机新代系统常用参数设定表 (15) 使用GHOST 制作系统卡（DOS） (18)
自动换刀雕刻机的使用说明 以下为工作步骤： 1.把主控制箱的总开关扳到ON状态，此时控制箱红色电源指示灯亮。 2.按下控制箱面板的驱动器电源绿色按钮、变频器电源绿色按钮，使其处于上电状态。检查气路压力要达到6bar，气缸吸合，除尘毛刷气缸处于行程的上部。 3.SYNTEC控制系统上电，进入界面后，提示：X、Y、Z轴尚未回机械原点。 如下操作完成回机械原点： 先按（键左上角灯亮），再按、、，此时雕刻机的XYZ方向往设定的机械坐标零点位置移动，直到面板界面里边机械坐标各轴都显示0，证明回机械原点动作完成，X回到最左边，Y回到最前面，Z上升到顶部。如下图：
回机械原点时出现问题处理方法： 故障现象：回机械原点方向反。原因是限位感应器始终处于触发状态，检查感应器触发信号。 4.把要使用的刀具安装到刀具夹头内，并用手放到刀具库中：如下图 刀具排列的循序为左边是第一把刀（系统默认为T1), 以此类推。 从左到右依次为T1, T2,T3, T4, T5, T6, T7, T8.
如下图： 放上加工材料，按下开启真空吸附泵的绿色按钮吸附住材料，按下开启吸尘泵绿色按钮。5. 加工开始之前需要设定机器的X Y Z 三轴的工作原点（工件原点）： 先手动将刀具头装上主轴（一般是程序中的第一把刀），按（键左上角灯亮），再通过按X+, X-，Y+, Y-,Z+ Z- ，如图 把机头移动到雕刻物件的左下角，既该图案路径的零点位置。精确定位 需要用手轮时，操作如下，先按下灯亮，手轮模式已启动。通过手轮进行精确定位，主轴运行到加工物件的左下角的状态。 在系统控制器当前界面，如下操作→（Position）→（Workpiece Coor）→移
雕刻机使用手册
目录 首页.............................................. - 3 - 安装前注意事项：..................................... - 4 - 第一章雕刻机的组成 ................................. - 5 - 一、图片........................................ - 5 - 二、雕刻机配件.................................. - 8 - 第二章雕刻机的安装及软件设置........................ - 9 - 一、机器安装...................................... - 9 - 二．软件的安装.................................... - 9 - 三．软件的参数设置............................... - 13 - 第三章雕刻机的操作流程 ............................ - 18 - 第四章刀具的选择 .................................. - 19 - 第五章机器的日常维护及保养......................... - 20 - 第六章故障与分析 .................................. - 21 - 附录1 控制卡具体参数设置 .......................... - 25 - 附录2 DSP手柄的使用说明........................... - 26 -
雕刻机使用说明书 只要你不是生活在雨林里，并且稍微还有点理智，那么一定不会在没有一台大功率雕刻机的情况下动手去做手工琴。由于国内对“木工”的定位问题，很少能找到专门讲解雕刻机使用的资料，而实际上国外的手工琴制作者是拿那些在雕刻机教材中可以找到的知识当作常识的，因此我们很难在手工琴网站上找到介绍雕刻机的资料。下面的内容来自Dreamland Guitar 的网站，本站将陆续补充雕刻机使用常识方面的内容。雕刻机也称为电木铣等。 雕刻机的两种类型 固定基板雕刻机 刀头相对基板的高度不可调的雕刻机只能通过调整夹具高度改变加工深度，这就意味着无法先把雕刻机放在木料上，然后从掘进动作开始完成开槽。出于安全和稳定性的考虑，必须先在台钻上用直径大于雕刻机刀头的钻头钻出引导孔。 钻好引导孔后，将刀头加工深度调整适当后插入引导孔，让雕刻机基板平稳接触木料表面。启动雕刻机前，注意确保刀头不会接触到引导孔内壁，否则在启动雕刻机时会突然产生极大的反作用力。 启动雕刻机前，必须稳固固定琴体，并且用力握住雕刻机，开始移动雕刻机时，注意让基板保持紧密接触木料表面，并且稳定控制雕刻机移动方向。 掘进雕刻机 掘进式雕刻机的基板上有两个立柱，雕刻机的电机和夹具总成可以在两个立柱上上下滑动。使用此类雕刻机时，你可以将雕刻机放在木料上直接启动，然后降低雕刻机刀头完成掘进动作，到达合适深度后锁定刀头深度，然后完成开槽操作。刀头的深度可以通过雕刻机上的标尺控制，调整起来要比固定基板的雕刻机方便得多。 虽然掘进式雕刻机更适合手持操作，但是锁定刀头深度时同样可以像固定基板的雕刻机一样安装到工作台上。 雕刻机的性价比 无论你决定购买固定基板雕刻机还是掘进式雕刻机，性价比都是必须要考虑的问题。现在市场上的低档雕刻机一般只需几百元就可以买到，与高档雕刻机最直观的差别是塑料部件较多，此时你必须考虑它是否耐用，并且工作质量能达到什么水平。当然，你的使用方法对雕刻机的寿命也同样有明显影响。另一方面，花大价钱也并不能保证买到的雕刻机一定很好用。
费思科技 可编程直流开关电源 用户手册 (FTP系列) ?版权所有 Faithtech 版本V1.00 2016-04
前言 尊敬的用户： 首先，非常感谢您选择深圳市费思泰克科技有限公司（以下简称费思科技），FTP系列可编程直流开关电源（以下简称FTP系列电源）。本用户使用手册（以下简称手册）适用于费思科技FTP系列电源，内容包括电源的安装、操作与规格等详细信息。 为保证安全、正确地使用电源设备，请您在使用前详细阅读本手册，特别是安全方面的注意事项。 请妥善保管本手册，以备使用过程中查阅。 通告 本手册版权归本公司所有。手册中包含的信息，仅供用户参考，如有更改，恕不另行通知。 对本手册可能包含的错误或由提供、执行和使用本手册所造成的损害，本 公司恕不负责。 保修服务 本公司保证本仪器的规格和使用特性完全达到手册中所声称的各项技术指标，并对本产品所采用的原材料和制造工艺均严格把关，确保产品稳定可靠。 自购买日起，一年保修期内，产品在正常使用与维护状态下所发生的一切 故障，本公司负责免费维修。对于免费维修的产品，用户需预付寄送到本公司 维修部的单程运费，回程运费由本公司承担。若产品从其它国家返厂维修，则 所有运费、关税及其它税费均需由用户承担。 保证限制 本保证仅限于电源主机。对于因错误使用、无人管理、未经授权的修改、 非正常环境下使用及不可抗力因素所造成的损坏，本公司不负责免费维修，并 将在维修前提交估价单。 仅作以上保证，不作其它明示或默示性保证，其中包括适销性、某些特定 应用的合理性与适用性等的默示保证，无论在合同中、民事过失上，或是其它 方面。本公司不对任何特殊的、偶然或间接的损害负责。
前言 感谢您购买正天数控激光雕刻机,该设备是光、机、电一体化的高科技产品。为了您能更好的使用及维护该设备,请仔细阅读说明书,并按照说明书的步骤操作。 本手册详尽介绍了设备的特点、结构、安装调试、操作流程及日常维护保养与安全注意事项等方面的知识。选用本公司配套ACE软件的用户,请在“软件使用手册”中查看软件的使用方法及具体参数。使用时如有解决不了的故障,请与本公司当地售后服务中心联系,我们时刻为您贴心服务。 重要声明! 因使用不当或不遵守操作规程引起的任何损失,公司概不负责。 本手册最终解释权归北京开天科技××公司所有,公司保留修改本手册中一切资料、数据、技术细节等的权利。 北京正天恒业数控技术××公司 2019.01.06 安全注意事项 ★在操作设备之前,用户务必认真阅读本操作手册,严格遵守操作规程。 ★激光加工可能存在风险,用户应慎重考虑被加工对象是否适合激光作业。 ★加工对象及排放物应符合当地的法律、法规要求。 ★本设备使用四类激光器(强激光辐射,该激光辐射可能会引起以下事故:①点燃周边的易燃物;②激光加工过程中,因加工对象的不同可能会产生其它的辐射及有毒、有害气体;③激光辐射的直接照射会引起人体伤害。因此,设备使用场所必须配备消防器材,严禁在工作台及设备周围堆放易燃、易爆物品,同时务必保持通风良好。
★设备所处环境应干燥,无污染、无震动、无强电、强磁等干扰和影响。工作环境温度10-35℃,工作环境湿度5-95%(无凝水。 ★设备工作电压:AC220V,50HZ。当电网电压不稳或不匹配时,禁止开机。 ★雕刻机及其相关联的其它设备都必须安全接地,方可开机操作。 ★设备在开机状态下,必须有专人值守,如出现异常状况应立即切断所有电源,并积极采取相应措施;人员离开前必须切断所有电源,严禁擅自离开。 ★严禁在设备中放置任何不相干的全反射或漫反射物体,以防激光反射到人体或易燃物品上。 ★设备应远离对电磁干扰敏感之电气设备,可能对其产生电磁干扰。 ★激光设备内部有高压或其它潜在的危险,非专业人员严禁拆卸。 D系列激光雕刻机使用说明及维护手册I 目录 第一章D系列激光雕刻机简介 (1 1.1. 机器外观 (1 1.2. 随机配件 (2 1.3. 产品特点 (2 1.4. 主要技术参数 (3 1.5. 计算机配置要求 (5 第二章机器的安装调试 (6 2.1. 激光器的安装 (6
液动(气动)三通阀工作原理 液动(气动)三通阀工作原理 1、概述： 传统的介质过滤器为了达到工作和反冲洗要求，一般需配备五至六只手动阀门。需按照一套标准的程序进行反冲洗，同时为了达到较好的冲洗效果，需额外配备压缩空气或滤后清水和反冲泵。设备运行耗水、耗电量较大。 采用全新三通隔膜阀来设计的介质过滤器可以有较好的表现，该种阀门在结构设计上具有多项专利，采用模块化设计，结构紧凑、易于安装使用、可长时间免维护工作。该阀门中没有轴承和复杂的滚动隔膜机构部件，其先进控制技术和优越性能表现经时间验证是稳定而可靠的。 三通隔膜阀做为反冲洗阀，主要应用在介质过滤器上，一般使用时安装于过滤器的进水口，如砂滤器、活性炭过滤器、海绵铁过滤式除氧器等。 其优越特性包括：独特的隔膜驱动杆装置，该装置确保冲洗口打开时供水口关闭，较短的动作行程确保水流方向能顺畅地改变，保证水源供应，防止供水与冲洗废水混合。 1)在反冲洗口打开前先关闭供水口； 2)流畅地改变水流方向；不浪费进水； 3)通过水流张紧(隔膜)关闭供水或反冲洗口； 4)高流量； 5)可以安装在不同位置。
2、结构及工作原理： 三通阀的基本结构如右图。 隔膜与阀杆结为一体，当隔膜动作带动时阀杆上下移动。正常工作时由于进水口水压作用，阀杆上移至顶部，进水口与过滤器连通；反冲洗时控制水自阀盖上端的控制口流入，使隔膜带动阀杆向下移动至阀座底部，进水口被关闭，排水口与过滤器连通；此时过滤器的出水口如果有压力水，水将从过滤器的顶部流出，从而过到反洗的目的。 与前面图例不同，此三通阀在工作时为直通流向。液压控制信号由阀侧部进入。本阀应用情况更多。 三通阀的控制水压(气压)来源，可以是三通前导电磁阀(见后面专门产品介绍)或是液压分配器(详见液动隔膜二通阀中相关介绍)。也可通过手动给出液压信号，使三通阀动作完成冲洗。 3、主要应用：
.安装软件：1），文泰安装：直接将光盘中的文泰 拷入D：/根目录下即可 2），维宏控制系统：将安装文件考入D 盘后点击Setup.exe安装软件。 安装完毕后，关掉计算机，然后将维宏数控卡插入电脑主板的PCI插槽， 重新启动计算机，寻找维宏卡的驱动程序，然后打开维宏软件，在其中系统参数里边 加工参数做相应的调整， ★最重要的还是要调整厂商参数（密码：ncstudio）里边的电机参数X=0.003125 Y=0.003125 Z=0.003125 即可正常 使用。 2.文泰中做路径：1）2D雕刻：在此路径中可以根据你要雕刻的字或者是图形的大小选择相应的刀具。 在做路径的时候一定要仔细察看是否有哪一环节出错后者是丢掉， 一般都用阴刻，1.雕刻深度：这要看你的雕刻材料，是否上漆来确定一般我们刻
双色板不上漆的情况下可以是：0.1 上漆的情况下可以是0.3 也可以看情况在 雕刻过程当中做适当的调整。2.雕刻方式：一般是选择水平铣底，有时候针对不 同 的图形可以选择其他的雕刻方式如可以用勾边。3.选择刀具：这个可以根据不同的 文字或者图形选择最适合的刀具一般情况下铣底双色板用平底尖刀或者是切刀， 亚克力还可以用麻花刀，薄一点的可以用尖刀这要看你要雕刻的具体内容而定着这 里没法详细的解释 4.重叠率：其中第二次雕刻方式下的重叠率没有作用（因为是只勾一次边固没有 重 叠率一说）一般重叠率在30% 左右 5.第二次加工方式的刀具的选择一般 要和第一次的相同但是： ★在特殊情况下在提高我们的加工效率的情况下可以适当的改变刀具的大小
1）在笔划很细的地方做不上路径1. 可以在第一个雕刻方式（铣底）刀具不变的 情 况下可以适当的改小第二次加工方式（勾边）刀具（越接近第一次得越好）， 这这个时候不要随意的改小刀具不然就和实际的图形差距太大。 2.也可以利用节点编辑对做不上路 径的部位做一下调整。 2）如果是像黑体或者是笔划差不多粗细的情况下也可以直接第一次加工方式 用勾边，如果第一次勾边勾完后笔划的中间还有一部分没有雕刻，这样可以再 用第二次勾边此时就不能用和第一次勾边同一把刀了，应该把刀具相应的改 大。 ★勾边时：亚克力用逆时针其他的一般都用顺时针这里无论是雕刻还是切割都是一样的