粘贴钢板施工工艺及注意事项
1.工艺流程、操作要点
定位放线→混凝土表面处理→钢板下料、打磨、钻孔→植螺栓→钢板预贴→配胶→涂胶→粘贴加压→固化养护→检查、验收
（1）.定位放线
首先按照设计图纸要求并根据现场实际情况，在图纸所示粘钢部位放出粘贴钢板位置线。
（2）.混凝土表面处理
用角磨机对混凝土粘合面进行打磨，去掉2-3mm表层，用压缩空气除去粉尘，粘贴前用清洗剂擦拭干净。
（3）钢板下料、打磨、钻孔
用等离子切割机将钢板裁成设计要求宽度，凡需螺栓固定的钢板，均需按照螺栓位置先钻孔，孔径及位置要符合设计要求。对于钢板交叉重叠部分，后粘钢板均需预先成型以保证粘贴钢板敷实、平整。钢板粘接面，须进行除锈和粗糙处理，可用角磨机打磨，打磨纹路应与钢板受力方向垂直。
（4）螺栓
按设计图纸要求的数量和位置在加固的梁上安装化学螺栓，根据钢板钻孔位置进行钻孔，当遇到钢筋时，适当调整钻孔位置。
（5）钢板预贴
在涂胶、粘胶前，先将钢板进行试安装，钢板应与混凝土面和螺栓吻合；检查钢板粘贴位置及螺栓孔位是否对正，否则进行调整。
（6）涂胶、粘贴、加压
将钢板与混凝土基面用丙酮擦洗干净，用抹刀将配好的胶同时涂抹在已处理好的混凝土表面和钢板面上，厚度为1-3mm，中间厚边缘薄，然后将钢板贴于预定位置，用螺栓紧固、施压，并用手锤沿粘贴面轻轻敲击钢板，如无空洞声，表示已粘贴敷实，否则应剥下钢板，重新粘贴。
对于重叠粘贴的钢板，应在第一层粘贴钢板达到强度后再进行第二层的粘贴。
（7）固化养护
结构胶在常温下（5-20℃）可自然固化。夏季施工，1天后即可加载施工，3天后可以达到最大设计使用荷载。
（8）检查、验收
a. 外观检查
采用目测定性评价，要求完成粘贴钢板施工后的钢板曲线与桥型一致、美观、均匀。
b. 空鼓率的检测
可用锤击法或其他有效探测法进行检查。按检查结果推定的有效粘贴面积不应小于总粘贴面积的95%。
c. 混凝土-钢板黏结强度指标检测
钢板与原构件混凝土间的正拉粘结强度应符合《混凝土结构加固工程施工验收规范》GB50550-2010规定的合格指标要求。若不合格，应揭去重贴，并重新检查。
2.化学锚栓设计及安装参数
(1) 化学锚栓技术参数
螺杆尺寸螺杆应力截面积(mm2) (mm2) 抗拉力(KN) 抗剪力(KN) 平均破坏锚固力(KN) 钻孔直径D(mm) 钻孔长度h(mm)
M12×16070 14 110
M24×300353 60 230 28 210
注：表中数据采用级镀锌螺杆，屈服强度400MPa，抗拉强度500MPa
(2) 化学锚栓施工温度与固化时间关系
施工温度可操作时间固化时间
-5℃20min 300min
5℃12min 90min
15℃5min 45min
25℃3min 25min
35℃2min 15min
3.化学锚栓使用方法
(1). 根据工程设计要求，在混凝土中相应位置钻孔，孔径、孔深及螺栓直径应由专业技术人员或现场试验确定。
(2). 用硬毛刷刷孔壁，再用干净无油的压缩空气吹出灰尘，如此反复进行
不少于3次。必要时可用干净棉布沾少量丙酮或酒精擦净孔壁。
(3). 保证螺栓表面洁净、干燥、无油污。
(4). 确认玻璃管锚固包无外观破损、药剂凝固等异常现象，将其圆头朝内放入锚固孔并推至孔底。
(5) .使用电锤或电钻及专用安装夹具，将螺杆强力旋转插入直至孔底，以达到击碎玻璃管并强力混合锚固药剂的目的。电锤或电钻的转速应调至慢速档，且不应采用冲击方式。安装时必须使用电动工具以使药剂充分混合；使用重锤或扳手人工强行将螺杆锤入，将无法发挥药剂作用，必须制止。
(6).当旋至孔底或螺栓上标志位置时，立刻停止旋转，取下安装夹具，凝胶后至完全固化前避免扰动。超时旋转将导致胶液流失，影响锚固力。
(7).外观检查固化是否正常。重要部位的螺栓需进行现场抗拔试验，检验其锚固力是否满足要求；合格后方可进行下一道工序的施工。
4.化学锚栓的包装、储存及使用安全注意事项
避光贮存在阴凉（5-25℃）、干燥的库房内，不得损坏包装或雨淋，有效贮存期为4个月。可参照二级危险品运输或储存。施工人员应采取必要的安全防护措施（如配戴口罩、手套、护目镜、安全帽等），现场注意防火并保持良好的通风。内装药剂若不慎误食或溅入眼睛，请用大量清水稀释并立即就医。
5.粘贴钢板（或压紧条）注意事项
（1）施工时，须特别注意环境保护，避免因施工对环境造成污染。施工中产生的废弃物应及时清理，避免产生污染，尤其避免污染相邻车道路面。
（2）粘钢混凝土表面清理干净，露出新鲜混凝土表面，无粉尘，无污物。
（3）所粘钢板的抹胶表面，必须打磨出金属光泽。
（4）钢板粘贴应在夜间交通量较小时进行，以减小震动，利于粘结胶粘合固化。
(5) 粘剂固化后不准在粘贴构件上进行焊接等高温作业，如有焊接，先焊接，降至室温后再粘贴。