2016 桥梁工程
2K32000 城市桥梁工程
【桥梁定义】
1.矢跨比：拱桥受力特征的一个重要指标
2.涵洞：多孔全长不到8m，单孔不到5m
【受力分类】
1.分为拉、压、弯三种方式；分不清方式按受拉处理
2.梁式桥：无水平反力，弯矩最大；拱式桥：主要承重以受压为主
3.钢架桥；悬索桥：悬索为主要承重结构；
4.组合体系桥：斜拉桥是其中一种
【钢筋加工，运输】
1.运输加工储存要防止钢筋锈浊污染变形
2.钢筋级别种类需要代换，由原设计单位作设计变更
3.预制构件吊环，必须采用未经冷拉HPB300热轧光圆钢筋
4.钢筋宜用机械调直（调直机），下料前，应核对钢筋品种规格等级数量
5.箍筋弯钩：HPB300不得小于箍筋直径2.5倍，HRB335不得小于箍筋直径的4
倍，一般结构不小于箍筋直径5倍，抗震要求不得小于箍筋直径10倍
6.钢筋宜在常温下弯制，不宜加热，宜从中部开始向两端弯制，弯钩一次完成【钢筋施工】
1.钢筋接头宜采用焊接接头或机械连接接头
2.焊接接头优先选择闪光对焊
3.钢筋骨架和钢筋网片交叉点焊接宜采用电阻电焊
4.钢筋与钢板T形连接，采用埋弧压力焊或电弧焊
5.钢筋直径等于或小于22mm时，在无焊条件时，可采用绑扎连接，但主筋不得
采用绑扎连接
6.同一根钢筋少设接头，接头在受力较小区段，不宜位于最大弯矩处
7.焊接绑扎区，同一根钢筋不得有2个接头，接头末端距钢筋弯起点不得小于
钢筋直径10倍，接头横向净距不得小于25mm
8.骨架焊接时，不同直径钢筋的中心线应在同一平面
9.螺旋形箍筋的起点和终点均绑扎在纵向钢筋上
10.箍筋间距：钢筋受拉小于5d，且不得大于 100mm；
钢筋受压小于10d，且不得大于 200mm
11.钢筋最小混凝土保护层厚度不得小于钢筋直径，后张法不得小于管道直径
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【混凝土施工】
11. 对骨料的含水率检测，每一工作班不应小于 1次
12.坍落度应在搅拌地点和浇筑地点取样检测，每班不少于2次，评定以浇筑
地点为准，从搅拌机出料到入模不超过15min
13.运输过程中保持均匀性，出现离析对拌合物进行二次快速搅拌
14.严禁在过程中向拌合物加水；混凝土运输浇筑不得超过混凝土初凝时间
15.采用泵送混凝土，间歇时间不宜超过 15min
16.浇筑前检查模板支架承载力刚度稳定性
17.洒水养护；低于5℃，采取保温措施，不得进行洒水养护
18.采用硅酸盐，普通硅酸盐水泥不得少于7d，高强度混凝土不少于14d，
19.支架必须落在有足够承载力的地基上，低端垫板或垫混凝土块
20.支架两边加装护栏，夜间设警示灯，河中支架设防护设施
21.支架和拱架不得与施工脚手架便桥相连；模板必须设置防倾覆装置
【危险性较大的分部分项工程，编制专项施工方案，并组织专家论证】
1.滑模，爬模，飞模
2.搭设高度8m以上，搭设跨度18m以上，总荷载15kN/m2以上，集中荷载20kN/m
以上；满堂支架，单点集中荷载700kg以上
【模板，支架】
1.非承重侧模板，在混凝土达到
2.5Mpa以上
2.模板支架拱架拆除遵循先支后拆，后支先拆；
卸落量由小到大，横向同时，纵向对称
【预应力配制】
1.混凝土优先采用硅酸盐，普通硅酸盐水泥，不宜使用矿渣硅酸盐水泥，不得
使用火山灰粉煤灰硅酸盐水泥，粗骨料粒径宜为5—25mm
2.混凝土水泥用量不得大于 550kg/m3
3.混凝土严禁使用含氯化物材料；引入的氯离子含量不得超过水泥总量0.06% 【预应力张拉】
1.预应力筋张拉以伸长值校核；伸长值与理论值控制在 6%以内
2.预应力张拉时，先调到初应力
3.张拉台座有足够的强度和刚度，抗倾覆系数不小于 1.5，抗滑移系数不小于
1.3，受力后最大挠度不大于2mm
4.严禁使用电弧焊，对钢筋切割，同时张拉多跟预应力筋，初应力应该一致
5.放张预应力筋混凝土强度必须符合设计要求，不得低于设计强度75%
【预应力张法预应力筋断丝限制】
先张法限制
钢筋断筋不允许钢丝钢绞线同一构件内断丝数不得超过钢丝总数的1%
后张法限制
钢筋断筋不允许
钢丝束钢绞线束每个断面断丝之和不得超过该断面钢丝总数的1% 每束钢丝，钢绞线断丝，滑丝1丝
1.孔道顶部留排气孔，底部留排水孔
2.管道检查合格立即封堵，防止杂物进去
3.曲线筋或长度大于等于25m的筋，采用两端张拉；长度小于25m的直线筋，
在一段张拉
4.预应力筋张拉顺序符合设计要求，宜先中间，后上下或两侧
5.水泥浆的强度应符合设计要求，不得低于30Mpa
6.压浆作业每班留取3组试块，标养28d
压浆过程中及压浆后48h内结构混凝土不得低于5℃，白天气温高于35℃，压浆在夜间进行; 孔道内水泥浆强度不低于砂浆设计强度75%
7.封锚混凝土等级不得低于结构混凝土强度80%，且不低于30Mpa
【预应力材料要求】
1.钢丝，钢绞线，精轧螺纹钢筋每批检验重量不得大于60t
2.存放在仓库应干燥，防潮，通风，无腐蚀气体，室外不得直接堆放在地面，
时间不宜超过6个月
3.钢丝束长度≤20m，不宜大于1/3000；钢丝束长度＞20m，不宜大于1/5000,
且不大于5mm
4.预应力筋使用砂轮锯或切断机切断，不得采用电弧切割
5.预应力筋采用墩头锚固，高强钢丝采用液压冷镦
6.钢丝和钢绞线束移运时，支点距离不得大于3m，端部悬出长度不得大于1.5m；
（长度—1.5*2）/3=支点数
7.金属螺旋管累计半年或 50000m 生产量为一批
8.用作管道的钢管，壁厚不得小于2mm 管道内截面积是预应力筋的2—2.5倍
9.金属管道接头处连接套管采用大一个直径级别的同型管道
10.管道设压浆空，最高点设排气孔，最低点设排水孔
11.预应力筋和管道存放，室外不得超过6个月
【预应力筋进场检验】
预应力筋进场时，应对其质量证明文件、包装、标志和规格进行检验(2016版教材修改，需格外注意）
(1)钢丝——每批重量不得大于60t，逐盘进行外形、尺寸和表面质量检查。从检查合格的钢丝中抽查3盘，在每盘钢丝的任一端取样进行力学性能试验及其他试验。试验结果有一项不合格，则该盘所选的钢丝报废，并从同批次未试验过的钢丝中取双倍数量的试验进行该不合格项的复验，如仍有一项不合格，应逐盘检验，合格者接收。
(2)钢绞线——重量不得大于60t，逐盘检验外观，从每批钢绞线中任取3盘试验，如每批少于3盘，则全数检验。有一项不合格，则全盘报废，并从未检验的钢绞线中取双倍进行该不合格项的复验。如仍有一项不合格，则应逐盘检验，合格者接收。
(3) 精轧螺纹钢筋——逐根外观，在检查合格后每批中选2根试验。有一项不合格，则双倍数量重做试验。仍不合格，则该批钢筋不合格。
【锚具，连接器】
1.夹片式，支承式，錐塞式，握裹式
2.锚具夹片不超过1000套为一个检验批，连接器不超过500套
3.外观检查：抽取10%，不少于10套；硬度检验：抽取5% ，不少于5套
4.静载锚固实验：由国家或省级质量技术监督部门授权的专业检测机构
【混凝土强度配合比】
1.配制高强度混凝土选用：优质粉煤灰，磨细矿渣灰，硅粉，磨细天然沸石灰
2.常用的外加剂：减水剂，早强剂，缓凝剂，引气剂，防冻剂，膨胀剂，防水
剂，泵送剂，速凝剂
3.混凝土配合比设计步骤：初步—试验室—基准—施工
【围堰】
1.围堰高度高出最高水位（包括浪高） 0.5—0.7m
2.土围堰：填土应从上游开始至下游合龙，堰顶宽1—2m，内坡脚与基坑距离
不小于1m
