构造：鄂尔多斯盆地伊陕斜坡
井别：开发井井型：直井大吉4-5井钻井作业指导书
编写：陈海洋
审核：
审批：
施工井队：中原钻二40721队
二0一五年四月一日
目录
1、基本数据
2、井身结构及井身质量要求
3、各井段钻具组合及钻头选型
4、井控措施及要求
5、钻具管理要求
6、堵漏措施
7、加强生产组织与协调管理
8、分段施工重点措施及要求
9、钻井作业施工进度计划
一、基本数据
山西中石油煤层气项目大吉区块，构造位置属于鄂尔多斯盆地伊陕斜坡东部。通过对大吉4-7井、4-8井和4-9向2井三口完成井的调研，本区块地层自上而下分为黄土层、延长、纸坊、和尚沟、刘家沟、石千峰、石盒子、山西、太原、本溪、马家沟组地层。
本区块表层为松散黄土层，易塌易漏。上部延长组含煤、地层胶结性差。刘家沟组为区域性易漏地层，钻井过程中极易发生漏失，且钻时较慢，可钻性较差。石千峰及石盒子地层易掉块垮塌。本溪组、太原组、山西组煤层发育，易坍塌，注意在钻开该层之后防塌。本溪组地层可能存在异常压力，钻进时一定要加强井控管理，杜绝井控事故的发生。
表1 邻井复杂情况提示
1.2工程设计重点提示
（1）刘家沟组底部为区域漏失层（一般为渗漏层）。预计大吉4-5 井可能漏失段在1505～1555m，大吉4-5 向 1 井可能漏失段在1509～1559m，大吉4-5 向 2 井可能漏失段在1497～1547m，大吉4-5向 4 井可能漏失段在1502～1552m，注意在钻开该层之后进行工艺堵漏。
（2）大吉1 井在井深1535m~1867m 为漏失层段，从邻井钻井情况观察，初步判断为局部漏失层，漏失层位是整个石千峰组和石盒子组顶部80m 段。其中，井段1804～1806m，漏失钻井液90m3；井段1811～1839m，漏失钻井液80m3；井段1839m～1850m，漏失钻井液50.0m3；井段1850.00～1863m，漏失钻井液20m3；井段1865～1867m，漏失量15m3。因此，大吉4-5 井台在钻开该层时，需注意观察工况，进行工艺堵漏。
（3）大吉6 井在钻至本溪组砂岩2145m 时发生气侵，气层中部2145m 处测得地层压力为28.09Mpa，地层压力系数 1.31，说明大吉 6 井区本溪组砂岩气藏为超压气藏。大吉4-5 井台在钻至该层时，需密切注意观察工况，加强地质录井，做好井控管理、防喷措施及预案。同时，本溪组、太原组、山西组煤层发育，单层厚1～10m，易坍塌，注意在钻开该层之后防塌。
（4）奥陶系顶部裂缝、孔洞发育，易漏失，注意在钻开该层之后进行工艺堵漏。
1.3施工思路
根据区块调研情况，本井施工思路为：
（1）大吉4-5井是一口直井，重点防斜打直，保证井身质量。
（2）优选PDC钻头，应用“转盘+螺杆”复合钻进技术，提高机械钻速，缩短钻井周期。
（3）提前做好堵漏施工的技术措施、物资储备以及设备检查等工作。
（4）加强井控管理，认真贯彻落实中国石油天然气集团公司《石油与天然气钻井井控规定》、《长庆油田石油与天然气钻井井控实施细则》(2014)、《中国石油长庆油田分公司井控安全管理办法》、《含硫化氢油气井安全钻井推荐作法》，杜绝井控事故的发生。
（5）加强设备、人员、技术管理，杜绝地面及井下事故的发生。
1.1基本数据
1.2地质分层
二、井身结构及井身质量要求
2.1井身结构设计说明
2.1.1导管使用Φ444.5mm钻头钻至30m左右，下入Φ426.0mm导管并注水泥，封固地表松散易垮塌地层和浅表水道，保护水源并为一开建立稳固井口
2.1.2一开使用Φ311.15mm钻头钻至500m，表层套管下深：表套层套管应封堵上部易塌、易漏的疏松地层，满足井控安全和保护水源的要求，即下入深度应同时满足以下条件：
①表套下深≥500m；
②进入稳定地层30m以上；
2.1.2二开使用Φ215.9mm钻头开钻，井深、气层套管下深由项目组根据录井情况而定，原则是套管下深以层位为准，距井底3～5m，应达到下套管的地质和工程目的。
2.1.3由于大吉6井本溪组出现过气侵，如果本井钻遇塌漏或高压的复杂层段无法钻进，在常规措施解决无效的情况下考虑备用方案，即下入Φ177.8mm套管二开固井完井，三开采用Φ152.4mm钻头，挂Φ127mm尾管完井。
2.1.4井身结构示意图
图1 井身结构示意图
2.2井身质量要求
表2-1 直井井身质量要求
注：（1）全井最大全角变化率≤2.5°/30m，全井无键槽和狗腿子；
（2）井底水平位移≤60 m；
（3）井底无落物；
(4)封固段井径扩大率≤15%
(5)井身质量根据单井情况待定，未尽事宜按照国家相关行业规范执行。
2.3固井质量要求
三、各井段钻具组合及钻头选型
根据大吉区块地层地质特征及实钻完成井资料，推荐使用下列钻具结构。
3.1一开钻具结构（0-550米）
（1）φ311.15mm牙轮钻头+φ203mm直螺杆+φ203mmDC无磁钻铤×1根+φ308mm 扶正器+φ203mmDC×3根+φ177.8mmDC×6根+φ159mm DC×9根+φ127mmDP。
（2）φ311.15mmPDC钻头+φ203mm直螺杆+φ203mmDC无磁钻铤×1根+Φ308mm 稳定器+φ177.8mmDC×3根+φ159mmDC× 9根+φ127mmDP
钻井参数：前100米钻压40-60kN，之后可逐步加大至80-100KN，排量30-50L/S，转速65r/min。
钻头选型:PDC钻头青岛石大BTM115，牙轮钻头HJ517G。
3.2二开（550m-完钻）
（1）PDC钻头：
①φ215.9mm钻头+7 LZ 172直螺杆+159mm无磁钻铤×1根+φ213mm扶正器+φ159mm钻铤×8根+φ127mm加重钻杆×15根+φ127mm钻杆
②φ215.9mm钻头+φ159mm无磁钻铤×1根+φ159mm钻铤×1根+φ213mm扶正器+φ159mm钻铤×7根+φ127mm加重钻杆×15根φ127mm钻杆
（2）牙轮钻头：φ215.9mm钻头+φ159mm无磁钻铤×1根+φ159mm钻铤×1根+φ213mm扶正器+φ159mm钻铤×16根+φ127mm加重钻杆×15根φ127mm钻杆钻头型号：二开首先选用青岛石大青岛石大BTM116E61，石千峰组以后地层选用BTM115E6，牙轮钻头HJ517G，本溪组、马家沟组地层使用HJ537G 钻井参数：PDC钻头钻压40-120KN，牙轮钻头钻压180-200kN，排量30L/s，转数60-65r/min，钻头喷嘴压降不低于2.5MPa。
四、井控措施及要求
该区块本溪气层活跃。井控是井下安全的重中之重，必须高度重视，认真贯彻落实中国石油天然气集团公司《石油与天然气钻井井控规定》、《长庆油田石油与天然气钻井井控实施细则》(2014)、《中国石油长庆油田分公司井控安全管理办法》、《含硫化氢油气井安全钻井推荐作法》，杜绝井控事故的发生。
4.1根据设计要求，二开前安装2FZ35-35+FH35-35型防喷器组，按设计安装好井口，要求位置正确，固定牢靠，远控房电路必须专线专用，按规定要求试压合格
4.2防喷器操作手柄及其它闸门应挂牌编号，注明所处状态，内防喷工具配备齐全，放在指定位置，定期活动加强保养，确保灵活好用。
4.3二开及进入目的层前100m，每个生产班组必须进行一次四种工况下的防喷演习，要求操作熟练，快速准确，确保井控设备完好。
4.4进入刘家沟组安排专人坐岗，以防井漏。石千峰专人坐岗观察，钻井中发现钻时突然加快，放空、井漏。气测显示异常时等情况，应立即停钻观察。快钻时要求不超过1米必须循环观察，待无异常后再恢复钻进。
4.5气层井段及气层以上300米起钻必须用I档低速，起钻速度不得超过0.5m/s,每起3柱罐满一次泥浆，并记录泥浆罐入量。下钻时控制下放速度，并观察好泥浆返
出是否正常。
4.6进入油气层前100-150m开始，用正常钻进的1/3至1/2的排量进行低泵速试验，井深每加深200m，钻井液密度调整及更换缸套后都要进行一次。起钻前及每次下钻到底要进行油气上窜速度测定，气层上窜速度≤10米/小时。
4.7井场储备1.35 g/cm3重泥浆60方，石灰石粉60t。
4.8油气段加强干部值班，落实井控岗位责任制，增强全员井控意识，充分做好防喷的各项准备。
五、钻具管理要求
5.1清洗干净钻具丝扣，认真检查公、母扣及台肩有无损伤或裂纹，入井前用气管线吹干净丝扣及台肩的沙粒，再涂均匀密封脂。密封脂存放应密封，保持干净，防止沙尘污染。
5.2按标准扭矩上扣，旧钻具上扣扭矩选用低限值。61/4〞钻铤上扣扭矩为30-33KN.m，5〞加重钻杆上扣扭矩为30 KN.m，5〞G 105新钻杆上扣扭矩为34.9 KN.m ,接头外径 155mm上扣扭矩为29.7 KN.m
5.3每口井开钻对所用钻铤、接头、加重钻杆、扶正器进行探伤检查，钻进至2800m 之前再探伤检查一次。
5.4合理调整转盘转速。有统计资料显示，转盘转速在65r/min左右可预防钻具先期失效，90r/min以上钻具失效频率大大增加。
5.5定期倒换钻具和错扣检查钻具，每起下一趟钻倒换一次钻铤、钻杆的入井顺序，改变其受力状况。扶正器有利于钻具工作状态的稳定，尽可能增加扶正器的使用井段。
5.6 PDC钻头钻进时，应不定时调整钻压值，不能固定不变，防止钻具中和点疲劳失效。
5.7钻具失效要做到早发现、早处理，发现泵压下降应立即查明原因，及时起钻，严防钻具落井。若查不出原因，应将钻铤、加重钻杆逐根卸开，清洗干净，并检查公、母扣及接箍。
5.8根据钻具使用情况及时补焊耐磨带，钻具装卸、上下钻台应严防剧烈碰撞。
六、堵漏施工措施
6.1常规堵漏措施
6.1.1.表层井漏的处理
在钻进至表层比较浅的位置就出现井漏的情况下，使用坂土浆或清水抢钻，然后下入导管，下入深度要最少大于漏层井深2-3m，导管底部缠易膨胀的棉花被等其他东西，并固定牢固，当导管下入后把导管和井壁的空间加入水泥浆将导管封固，候凝12h方可开钻。导管以下如果出现井漏，根据井下漏失的严重程度，分别采用随钻堵漏或复合静止堵漏；井漏速度小于3m3／h，可以加入5%的随钻堵漏材料边钻边堵，在循环压力的作用下，随着堵漏材料和坂土颗粒进入漏失后膨胀作用，并伴着泥饼的逐步形成漏失量会越来越小或不漏；如果漏失量大并且水源不足或井漏只进不出，可以采用复合静止堵漏。具体配方：清水+坂土8-10%+ Na2CO3 （坂土加量的5%）+随钻堵漏材料10%+复合堵漏材料10%+混合堵漏材料5%,堵漏浆打入后静止24h
6.1.2二开井漏的预防及处理
6.1.2.1根据预告的地层压力，设计合理的钻井液密度，并结合实钻情况，及时合理地调控维持钻井液密度，实现近平衡钻井，从而尽可能地降低钻井液液柱压力；在满足钻井施工的前提下，控制钻井液密度在低限，如需调整钻井液密度时，控制钻井液密度每循环周改变值在0.02g/cm3以内，预防钻井液密度突升而压漏地层；优化钻井液流变性能。在保证井眼良好净化的前提下，应尽可能调低钻井液的粘度切力，特别是静切力，从而最大限度地降低环空循环当量密度和减轻压力激动，防止诱发性井漏；针对地层承压能力低，在下部井段钻井时，上部井段易发生井漏的情况，钻井液方面可采用承压堵漏施工，以提高地层的承压能力。具体采用以颗粒尺寸在2mm以内细颗粒为主的堵漏材料，使用高承压、间歇关挤堵，以有效提高地层承压能力，消除隐患
6.1.2.2 工程方面;钻井操作平稳，避免过高的压力激动。选用合理的排量，避免过高的环空返速，控制起下钻速度，平稳操作，下钻到底后应先转动钻具5--15min破坏钻井液结构后再缓慢地开泵。井径不规则、垮塌严重的井段,严禁开泵过猛,在单泵循环正常后再开双泵,以免压漏地层。在钻井液触变性较大、静止时间较长的情况下,下钻要分段循环钻井液,防止触漏地层。下钻时控制速度,防止压力激动过大而蹩漏地层。要有专人观察钻井液返出情况和钻井液液面,遇漏失时要详细记录其漏失量、漏失速
度、漏失位置和漏失时钻井液性能
6.1.2.3发生微漏时，可使用静止堵漏方法，发生漏失后将钻具提到安全的位置，让井内钻井液静止2－3h，再开泵观察井内情况。静止堵漏方法无效后可采用高浓度桥接堵漏材料堵漏
6.1.2.4若桥堵无效，则使用DTR复合堵漏剂和桥接剂配制堵漏浆；如抗压达不到压力控制要求，可在堵漏浆基础上挤水泥浆，提高堵漏层的抗压强度；如发生大型漏失，可考虑使用特种凝胶复合水泥浆堵漏、水泥浆堵漏
6.1.2.5 DTR高失水堵漏剂是由具有良好渗滤性的材料、纤维状材料及聚凝剂等复合而成的粉剂，既具有高失水堵漏性能，又能部分酸溶，便于酸溶解堵，有利于保护油气层如果DTR堵漏无效可以考虑注水泥堵漏
6.1.2.6桥堵、DTR复合堵漏剂和桥接剂配制堵漏浆堵漏时，下光钻杆至漏层顶部，如井下正常，井眼畅通可下至漏层已下20m左右，堵漏剂出钻头时要上下活动，活动距离超过10m，观察泵压、悬重、转盘扭矩变化情况，有异常及时处理。
6.2水泥浆堵漏（包括水泥填井）
6.2.1基本要求
6.2.1.1温度计算：实验温度＝打水泥塞井深×地温梯度（℃/100m）×0.8
6.2.1.2.施工时间确定：施工总时间＝打水泥时间＋替浆时间＋起钻时间（钻具从水水泥塞底部起至水泥塞顶部以上）＋循环时间（钻具底部到井口的迟到时间）＋附加时间（1：00-1：30）
6.2.1.3水泥浆密度要求：在无特殊要求情况下水泥浆密度按常规标准执行。即：G 级水泥取1.90g/cm3；D级水泥取1.97g/cm3
6.2.1.4.稠化时间确定：依据计算温度、水泥浆密度、施工总时间确定水泥浆稠化时间。在实验温度、水泥浆密度达到上述要求后，最终稠化时间不得小于施工总时间。
6.2.1.5水泥量确定：
6.2.1.5.1有井径数据的井，按井径数据计算水泥封固段井筒总容积，在计算取得的总容积基础上附加30-50%为送井水泥量。
6.2.1.5.2无井径数据的井，一般φ215.9mm井眼：按1.5-1.8d/m计算送井水泥量；φ311.1mm井眼：按2.5d/m计算送井水泥量。
6.2.1.5.3若遇井壁掉块较多或垮塌井段，φ215.9mm井眼：按2.0d/m计算送井水泥量；φ311.1mm井眼：按3.0d/m计算送井水泥量。
6. 2.2施工步骤
6.2.2.1一般情况下光钻杆（若有加重钻杆入井，加重钻杆的位置应尽量辟开水泥封固井段）距要求水泥塞底部30-50m（或漏层以下不超过10m），开泵循环泥浆，井内泥浆密度均匀即可
6.2.2.2注前隔离液（配浆水）：数量4.0-6.0m3（折合井眼环空高度100-150m）。井壁掉块多或有垮塌的井眼隔离液最好使用CMC胶液（粘度60-80s）
6.2.2.3注水泥浆：按实验的泥浆密度（±0.03）向井内注入送井的全部水泥量。
6.2.2.4注后隔离液（配浆水）：注入量尽可能使钻具内后隔离液高度与环形空间前隔离液高度相等。
6.2.2.5替泥浆：替入钻具内的总量（泥浆量＋后隔离液量）折合钻具内液面高度小于水泥塞顶部井深100-150m。
6.2.2.6上起钻具到水泥塞面顶部以上30-50m
6.2.2.7开泵循环出井内多余的水泥浆（如井漏无法循环直接起出全部钻具），循环时间不少于2个循环周，循环结束起出井内全部钻具侯凝36：00-48：00。进行扫塞及下步施工
6.2.3水泥浆堵漏施工
水泥浆堵漏施工与打水泥塞施工基本相同。区别点有以下几点：
6.2.3.1光钻杆下至漏失层以下。
6.2.3.2隔离液注入量控制在2.0m3以内。
6.2.3.3打完堵漏水泥浆再打入0.5-1.0m3后隔离液，替够设计的泥浆量直接上起井内钻具到安全井段或全部起出井内钻具。
6.2.3.4起钻过程中视井眼状况向井内灌入适当泥浆量。
6.2.3.5堵漏水泥浆稠化时间与打水泥塞相比相对短一点，具体少一个循环时间（迟到时间）
6.2.3.6送井水泥量视井眼状况具体确定
6.2.4注意事项
6.2.4.1参与施工设备必须运转正常，吊卡等工具灵活好用
6.2.4.2注入井内的水泥浆密度尽量走上限
6.2.4.3替浆计量必须准确，否则影响水泥塞质量
6.2.4.4从打水泥到循环泥浆整个过程中要勤活动钻具，一般以转动转盘为主，可间断
大幅度活动钻具
6.2.4.5打水泥浆中途设备发生意外，在短时间内不能修复应立即开泵将注入井内水泥
浆循环出来
七、加强生产组织与协调管理
1、甲方验收、电测、固井等配合多，要超前计划组织，加强各工序之间的衔接，
杜绝因组织不到位而造成停工。
2、充分发挥地面设备的保障作用，加强设备的维护、检查、保养，每趟钻利用
起下钻时间对设备全面检修，确保钻进期间设备运转正常。
3、加强与定向队（甲方指定队伍）的沟通、配合，督促定向队提前做好准备工
作，仪器入井前认真调试、检查，确保井下工作正常。
4、加强与工区甲方的交流沟通，与住井监督、地质录井人员搞好关系，泥浆气
泡较多时，使用消泡剂消泡，尽量不要使用柴油，以免地质录井告状。
5、对使用中存在质量问题的钻头、螺杆及其它材料要及时反馈项目组，并附使
用情况、出厂合格证等原始资料，争取厂家索赔，减少损失。每根螺杆要充分利用，使用到家，每口井螺杆控制在3根以内。
八、分段施工重点措施及要求
8.1导管
导管采用φ444.5mm钻头开眼，井深30m，下入φ426mm导管，目的封闭易塌、易漏黄土层，建立井口。
施工措施：
（1）提前配坂土浆100m3，钻头旋转开眼，防止井斜。
（2）下入导管后，要校正井口，固定牢靠。
8.2一开（φ311.15mm井眼，钻进井段：0-550m）
所钻地层：第四系、延长组
施工难点：第四系黄土层易塌、易漏，延长组易斜。
施工措施：
（1）提前24h水化坂土6-8t，配置坂土浆不少于100m3，严禁用清水冲鼠洞及开
钻
（2）一开钻头安装等径喷嘴，开眼时应先启动转盘，然后再开泵，前50m用排量30 L/s钻进，，采取轻压吊打，确保开眼要直，之后排量50-55 L/s钻进（3）每钻进50m吊测一次，根据测斜结果调整钻井参数
（4）钻完一开井深后短起下至井口，大排量充分循环清洗井眼，全井打入60s的稠泥浆封闭一开井眼，确保下套管顺利，固完井后把套管下到井底，原则上不留口袋。
（5）下表层套管用带扭矩的双钳紧扣或套管钳控制扭矩上扣，下完后拉正井口。固井替浆时计算好替入量，套管内预留水泥量20-30m，井队工程师要亲自监督替入量，严防替空。
（6）表层水泥要求返至地面，侯凝6小时后方可装井口，24小时后方可二开。
(7)钻井液体系及维护
①钻井液体系:坂土浆，性能：ρ:1.00-1.05g/cm3 、FV：27-50S。
②为防止表层井漏，开钻前配10%坂土浆100m3，水化24h，根据水化后钻井液性能，加入适量的HV--CMC，配好后钻井液粘度达到50S以上方可开钻。前40--50m 采用28-30l/s钻进，未出现井漏恢复50-60l/s钻进，钻进中根据钻井液性能情况，加入部分清水或HV--CMC胶液补充钻井液量，粘度控制在35--40S左右，提高钻进速度，防止钻头泥包。一开完钻前50--60m，适当控制钻井液量，钻完进尺后粘度＞50S，配20m3粘度＞100S的稠浆，大排量循环清洁井眼，循环好后配封闭液40m3，粘度＞100S
8.3二开（φ215.9mm井眼，钻进井段：550-2430m）
所钻地层：刘家沟、石千峰、石盒子、山西、太原、本溪、马家沟组
施工难点：二开防漏、防斜：刘家沟注意防漏，双石组防泥岩垮塌，山西、太原、本溪组的煤层发育注意煤层防塌，本溪组重点防井喷。
施工措施：
（1）钻水泥与地层交界面时容易打斜，二开后开始50m用20-30KN钻压轻压吊打，待钻铤全部进入新地层后再正常加压钻进
（2）钻进时，要求送钻均匀，钻压和转速在设备能力允许范围内尽量按设计要求
执行，不能猛增猛减。如有蹩跳等情况时，应优选合适的钻压、转速（3）钻进时，要做到早开泵、慢开泵、晚停泵，每次起钻前充分循环钻井液，保持井眼干净，以减少井下复杂情况。
（4）保持井底干净，钻头使用到后期，机械钻速较中期下降30%时，如无地层变化因素，应起钻换钻头。钻进蹩跳严重时，不得用调整参数反复试钻，以防掉齿过多或掉牙轮。
（5）钻进过程中若出现返砂少，接单根困难，应及时配15-20m3稠泥浆推周，平时应在储备罐储备一些稠泥浆，为应急所需。
（6）设立泵压观察记录牌，由专人每15分钟观察记录一次，钻进时泵压下降超过0.5MPa，应停钻检查，防刺钻具、防漏
（7）控制起下钻速度，下钻遇阻不超过l00kN,禁止硬砸硬压,以冲通为主,防止抽吸压力或激动压力造成井塌、井漏等。
（8）起下钻必须安排专人负责记录灌入量及返出量，发现异常及时处理。起完钻要及时下钻，检修设备时必须保持井眼内有一定数量的钻具。
（9）加强钻具管理，建立健全钻具记录，钻具、接头入井前必须探伤，使用超过200小时应及时探伤。起钻时应错扣检查钻具。凡下井钻具、接头、工具，井队技术员应做好记录，丈量好内外径，绘好草图。
（10）加强坐岗观察，及时发现漏失，进入漏层前可加入随钻、单封预堵漏。
（11）调整钻井液密度、粘度，严格控制失水,增加润滑性，加强煤层防塌预防。
（12）使用好四级固控设备，严格控制泥浆含砂和有害固相。
（13）钻具使用200h应及时探伤，起钻时应错扣检查钻具，定期倒换钻具。
（14）钻井液体系及维护
①钻井液体系：低固相聚合物钻井液。钻井液性能：ρ：1.08--1.20g/cm3 , FV：35-55S，FL：6ml, pH ：8.5-9.5。
②二开前，彻底清理循环系统并往循环罐内加入足够的清水，通过混合漏斗加入上述钻井液材料循环均匀，钻井液性能达到设计要求、满足井下需要即可开钻。
③钻水泥塞时加入适量的Na2CO3除钙，防止对钻井液造成污染。钻进中采用大小分子聚合物复配胶液维护钻井液性能。
④随着井深不断增加，钻井液中加入不同浓度的处理剂或其胶液进行维护性能，并且根据定向和井下摩阻情况加入部分液体或固体防塌润滑剂，为提高钻井液的防塌
效果补充少量的聚胺抑制剂，并适当提高粘切增加钻井液的携砂能力。
⑤适当提高钻井液的粘度，控制钻井液的滤失量，有利于避免井漏的发生和减少漏失的速度，如果出现井漏可以根据现场井漏的轻、重程度，分别采用加入部分随钻堵漏材料强钻或静止堵漏的方法，十分严重的可以使用狄塞尔堵漏或水泥堵漏。
8.4丛式井防碰要求
（1）直井段确保防斜打直，控制直井段与邻井的距离不小于4m。
（2）根据测斜数据及时计算、绘制实钻轨迹投影图，并绘出防碰图。
（3）每测一点都要扫描、计算正钻井与邻井的最近空间距离，预测出井眼轨迹的发展趋势以及与邻井是否有“相碰”的危险。
（4）两井轨迹水平投影叠加图交叉点的垂直井深差大于30m。
（5）丛式井组防碰井段钻进时，应严格落实防碰岗位责任制，必须安排专人观察井口、泵压、泥浆返出情况，发现老井口冒气、钻时突然加快、放空、泵压下降等异常情况，应立即停止钻进，并提离井底20米以上观察。
（6）防碰、绕障井段用造斜工具来控制井眼轨迹。
九、钻井作业施工进度计划
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 岩土工程勘察钻探安全操作规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-1998-66 岩土工程勘察钻探安全操作规程(正 式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 第一条安装、拆卸和搬迁钻机必须遵守下列规定 1.安装、拆卸钻塔前，应对钻塔构件、工具、绳索和起落架等进行严格检查。 2.安、拆钻塔工作应在机长的指挥下进行；安装人员必须戴安全帽。在塔上工作时必须要穿平底的橡胶鞋；必要的工具、螺栓要放在工具袋内；不得在安、拆钻塔的同时在塔下进行工作。 3.竖立钻架时，应先将钻架顶部架起一定高度；架顶要栓好安全绷绳，两腿底端暂时固定，另一腿(四角架则是两腿)底部绑上钢丝绳或粗麻绳，由专人统一指挥，用绞车或人力均匀牵引。工作人员必须离开钻架起落范围，并要有专人掌握绷绳，随时注意观察绷绳松紧程度和钻架起落过程中的动向。
4.拆卸各种机器时，禁止用大锤猛力敲打或盲目乱拆。由机器上拆下的小零件、仪表、油管等，应专人妥善保存。气孔、油眼必须堵严。各连接螺栓、螺帽、轴座、销子等，卸除后仍应装回原处。 5.严禁抛掷、滚放器材、工具。 6.用汽车搬运机械时，要放稳绑牢。由有经验的人指挥，并应互相配合好。人工装卸时，应有足够强度的跳板；用吊车或葫芦起吊时，钢丝绳、绳卡、挂钩及吊架腿应牢固。多人抬动设备时，应有专人指挥，相互配合。钻机整体迁移时，应在平坦短距离地面上进行，应采取防倾斜措施；禁止在高压电线下和坡度超过15°坡上或凹凸不平和松软地面整体迁移钻机。 7.在地形平缓、钻孔相互间距离较近、又具有牵引设备时，可采用整体迁移和半整体迁移的方法搬运设备。迁移前要详细了解通过地段的地面及空中状况，迁移过程中要有专人指挥。在有高压电网的地区不得在高压线下作整体迁移。 第二条升降钻具应遵守下列规定
钻井作业安全操作规程 1.1 交接班规程 1.1.1 钻进交接班 1)接方上钻台，交方停转，提起钻具，方钻杆出转盘，取出方补心，刹车。双方核对悬重、钻压、泵压和井下钻具结构。 2)接方接过刹把停总车，活动高速、低速、转盘气开关试气，耳听离合器进放气情况，试刹车，无问题后进行交接。 3)接班后分别合高速、低速、转盘离合器，下放钻具，配合钻工检查离合器、链条和保养整改情况。 1.1.2 起下钻交接班 1)起下钻时，钻具必须提起来，转盘上面不少于一个单根，双方核对悬重和下井工具，钻具规格、数量。 2)接方接过刹把，停总车，试气和试刹车后进行交接。 3)接班后进行检查。 1.2 操作前准备 1)接班前检查，召开班前会，根据生产任务搞好工作安排，使全班每个人都能明确本班任务和安全生产注意事项，确保生产有条不紊，安全无事故。 2)检查刹车系统是否工作良好。 3)检查大绳的死、活绳头固定情况及大绳有无断丝。 4)绞车、转盘传动装置各部位链条、万向轴、牙嵌离合器等工作状态是否正常。 5)气路系统不漏气、性能好，各种仪表灵敏可靠。 6)检查提升系统及水龙头运转是否正常。 7)检查防碰天车装置是否灵敏。 8)要求岗位人员把井口附近清理干净、利索，便于操作。
1.3 下钻头、工具、钻具检查规程 1.3.1 钻头 1)钻头型号、尺寸符合设计，无操作，否则不能下井。 2)丝扣、焊缝、台阶完好，储油系统压力平衡畅通，牙轮互不咬合、转动灵活、喷嘴尺寸符合设计要求，固定牢固。 3)钻头丝扣清洗干净试上。先用手把钻头丝扣旋上到转不动为止，此时两台肩间隙0.35～0.75mm为宜（可用厚簿规插入法测量)。若小于此要求，说明钻头丝扣偏小；若大于此要求，说明钻头丝扣偏大，都不符合钻头与钻具的连接要求。 4)用手将符合间隙规定的钻头卸下，将钻头丝扣均匀地涂上丝扣油，然后再用手上完扣，关闭转盘销子，再用大钳紧扣。5道猫头绳拉紧。紧扣时不能猛拉猛推，以免损伤牙轮钻头和丝扣。 5)钻头上紧后，上提钻具再检查牙轮，喷嘴巴掌各个部位，符合要求者方允许下井。 6)刮刀钻头检查丝扣、焊缝、台阶、喷嘴、刀片无碰伤，外径尺寸符合设计要求，接到钻具上紧后再检查上述内容。无问题下井。 7)PDC钻头按有关规定操作。 1.3.2 动力钻具 1)动力钻具上钻台必须用大钩和绷绳抬（绷绳套不允许在钻头短节上)。 2)螺杆井口试运转，合格后才能下井。 3)涡轮井口试运转，不转时可适当加大排量，再不转时，可用转盘带着转动几分钟，再不转不准下井。 4)扣上吊卡，大钩和绷绳抬上钻台，不能碰撞。 1.3.3 接钻铤 1)丝扣刷净，入井钻铤符合规定标准（弯曲度及磨损情况等)，下井前应用双钳紧扣，丝扣油符合要求。 2)钻铤下井必须使用安全卡瓦，安全卡瓦不能卡反，安全卡瓦节数符合规定，使用时卡平、卡紧。所卡部位至钻铤卡瓦距离一般在5cm左右。 3)公扣戴护丝，母扣上提升护丝，气动绞车拉到大门坡道上摆正。
第8部分：配网工程 基础开挖作业指导书 编码：PDFTJ-02
目次 1适用范围.......................................................................... 错误！未定义书签。2编写依据.......................................................................... 错误！未定义书签。3作业流程图...................................................................... 错误！未定义书签。 4 安全风险辨析与预控..................................................... 错误！未定义书签。 5 作业准备......................................................................... 错误！未定义书签。 6 作业方法......................................................................... 错误！未定义书签。 7 质量控制措施及检验标准............................................. 错误！未定义书签。 8 杆塔基础工程作业风险基准评估表 ............................ 错误！未定义书签。9《作业指导书》分析表................................................... 错误！未定义书签。
Q/CNPC—CY 四川石油管理局企业标准 Q/CNPC-CY 97—2005 代替Q/CY 097—1998 钻井技术操作规程 2005—XX—XX发布 2005—XX—XX实施四川石油管理局发布
Q/CNPC-CY 97—2005 目次 前言222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222Ⅱ 1 范围222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222 1 2 规范性引用文件222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222 1 3 钻井设备的安装2222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222 4 钻进2222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222 5 钻井液22222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222 6 事故的预防及处理22222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222 7 定向井、丛式井、水平井22222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222 8 固井2222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222 9 井控2222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222 10 中途测试2222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222 11 测井作业222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222212钻井环境安全的特殊要求222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222 13 完井和交井2222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222 14 欠平衡钻井2222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222 I
基坑井点降水施工作业指导书 1 适用范围 本作业指导书适用于降水深（15～50m）地下水较丰富且渗透性较强，基坑深（＞10m），基坑占地面积大的工程地下降水。 2 作业准备 2.1 降水施工前应该满足本作业的施工条件，包括地质勘测资料、城市占道手续、材料、人员和机械设备等的要求。 2.2 场地准备 2.2.1 地质勘测资料齐全。 2.2.2 城市占道手续已批复。 说明：以上人员数量为每班数量。 3 技术要求 3.1 施工前按要求计算出地下水涌水量、钻井数量、井深、井间距等参数。 3.2 开钻前，了解清楚地质资料及地下管线等，最好每个孔位均开挖探槽。 3.2 井点系统安装完毕后，应进行抽水试验，检查有无漏气、漏水情况。 4 施工工艺流程及操作要点 4.1 井点降水施工工艺见图4-1所示。
图4-1 井点降水施工工艺流程图 4.2 操作要点 4.2.1布孔原则 (1)车站相邻降水井间距一般按6ｍ～8m控制，降水井中心与围护桩间距一般按≥1.5m控制。 (2)区间隧道外侧相邻降水井间距一般按6m～8m控制，隧道间疏干降水井按≤12.0ｍ控制，降水井中心与隧道结构外皮或围护桩间距一般按≥1.5m控制。 4.2.2施放井位 (1)降水井井位施放时必须详细调查核实场区地下管线分布情况，当无法确定时可采用人工挖探孔的方法，确认地下无各种管线后方可施工。 (2)为避开各种障碍物，降水井间距可作局部调整，降水井中心距围护桩外皮或隧道结构外皮≥1.5m，隧道及竖井相邻管井间距最大不得超过8.0m，且降水井总量不得减少。
为确保降水效果，减小洗井难度，所有管井采用反循环钻机成孔，孔径一般为600～800mm，用泥浆护壁，孔口设置护筒，以防孔口塌方，并在一侧设排泥沟、泥浆池。井身结构误差要求：井径误差±20mm；垂直度误差≤1%；井深应满足设计井深。 4.2.3替浆及下管 下管前注入清水置换全井孔内泥浆，砂石泵抽出沉渣并测定孔深。替浆过程中，安排好泥浆及渣土的清运工作。 井管采用无砂混凝土滤水管，在预制混凝土管鞋上放置井管，同时水位以下包缠1层80目尼龙网，缓缓下放，当管口与井口相差200mm时，接上节井管，接头处用尼龙网裹严，为避免挤入泥砂淤塞井管，竖向用3-4条30mm宽、长2～3m的竹条用2道铅丝固定井管。为防止上下节错位，在下管前将井管依井方向立直。吊放井管要垂直，并保持在井孔中心，为防止雨污水、泥砂或异物落入井中，井管要高出地面不小于200mm，并加盖或捆绑防水雨布临时保护。 4.2.4填滤料 井管下入后立即填入滤料。滤料应具有一定的磨圆度，滤料含泥量（包括含石粉）≤3%，粒径2～4mm。填砾料时，滤料沿井管外四周均匀填入，宜保持连续。要避免填料速度过快或不均造成滤管偏移及滤料在孔内架桥现象，洗井后滤料下沉及时补充滤料，要求实际填料量不小于95%理论计算量。 4.2.5 洗井 下管、填料完成后立即进行洗井，特殊情况如上路施工，洗井间隔时间不能超过24小时，采用空压机由上而下分段洗井直至水清砂净，上下含水层水串通。洗井过程中应观测水位及出水量变化情况。洗井时必须清除停留在孔内和渗水含水层中的泥浆与孔壁泥浆，疏通含水层，并在井周围形成良好的反滤层；洗井前后两次抽水涌水量相应小于15%，洗井后井内沉淀不上升或基本不上升。 4.2.6 抽水 (1)潜水泵及泵管安装吊放，置于距井底以上2.5m～3.0m处，开挖前的超前抽水时间不宜少于1个月。 开始抽水时，因出水量大，为防止排水管网排水能力不足，可以间隔的逐一启动水泵。抽水开始后，逐一检查单井出水量、出水含砂量。 抽水含砂量控制：为防止因抽地下水带出地层细颗粒物质造成地面沉降，抽出的水含砂量必须保证：粗砂含量<1/50000；中砂含量<1/20000；细砂含量<1/10000。当含砂量过大，可将水泵上提，如含砂量仍然较大，重新洗井。 连网统一抽降后连续抽水，不应中途间断，需要维修更换水泵时，逐一进行。 (2)为了保证降水期间抽水持续作业，防止长时间停电造成水位回升，影响地下结构施工，考虑配备用电源，将采取如下措施： ①在原有供电系统上，还要采取作为第二路供电系统应急备用电源（内燃发电机），并配有自动切换装置。 ②如因现场无法实施第二路供电系统，则必须配备发电机作为应急备用电源，并配有自动切换装置。 (3)因抽水过程中，水位可能变化较大，为防止因水位变化大而损坏潜水泵，建议采用水位自动液位开关监测器。
The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process. 编订：XXXXXXXX 20XX年XX月XX日 钻探安全生产操作规程简 易版
钻探安全生产操作规程简易版 温馨提示：本操作规程文件应用在日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。文档下载完成后可以直接编辑，请根据自己的需求进行套用。 第一章、总则 1、为了实现标准化，保证安全生产，做到 文明生产，进一步提高工程质量、勘探质量， 更好地为生产服务，不断提高企业经济效益和 社会效益。为了便于加强管理和统一标准，特 制定本操作规程。 2、本规程编制参照煤田钻探规程、煤田地 质勘探规程、石油钻井安全生产操作规程、煤 田地球物理测井规程的有关内容和标准，并结 合本单位实际情况做了修定。 3、凡钻探工程部从事钻探生产的工作人员 必须严格遵守。
第二章、设备拆卸、运输及安装 第一节、选场地的选择 1、确定孔位时，应由钻探会同地质及有关部门进行实地查勘，孔位一经确定，不得擅自改动。 2、选择孔位场地时，在不影响地质及工程设计的情况下，应尽可能地考虑道路交通、水源、居住及地势等因素，为钻探施工创造条件。 第二节、设备搬迁 1、搬迁前，必须对新老钻场道路进行勘察，为安全行车创造条件，避免发生交通事故。 2、搬运设备的车辆未进入钻场前，负责搬迁人员应对现场地形、空间进行踏勘，选好吊
1. 适用范围 用于本公司钢结构工程中高强螺栓和普通螺栓螺柱孔的钻孔工序。 2. 定义 组孔：节点板上与一根杆件相连的所有孔；对接接头在连接板一侧的孔；两相邻节点或接头间的螺栓孔；受弯杆件翼缘上连续孔，每米长度范围内的孔均称做一组孔。 3. 锅炉钢结构制孔用钻模板制作 3.1 钻模板制作过程要严格依据具体的加工工艺卡。 3.2 号料、切割 3.2.1 号料前，板材不平度必须控制在每米长度不大于一毫米，否则应矫正处理。 3.2.2 按切割作业指导书将板材精切下料成规定的几何尺寸。 3.3 模板孔群定位划线 3.3.1 找正：在机械加工划线平台上，以平台平面及方箱立面为二个基准面，用游标划线高度尺在已涂刷上白灰粉的模板上找出四边形四个基准点，据此四点找出几何中心线并用划针清晰划出。 3.3.2 孔心定位：以3.3.1的几何中心线为基准，两侧平分，划针划线定位孔群各孔排中心线，各孔排中心线交点即为孔心，该孔心用洋冲眼示出。注意洋冲眼敲打要稳、准，用力适度不允许出现重复打点。 3.3.3 定位豁口划线：在3.3.2基础上，从纵向几何中心线两端及横向第一排孔孔中心线两端划出定位豁口，定位豁口直边必须与两几何中心线重合。 3.3.4 规圆：依据加工工艺卡尺寸，用游标卡尺量出划规半经，以3.3.3孔心为准划圆及检查线。 3.3.5 检查、编号：依据加工工艺卡用游标卡尺检查各部位尺寸。合格后写上钻模编号，流入下道工序。 3.4 模板制孔：模板制孔的原则是孔的粗、精加工在同一台机床上完成以及加工过程尽可能不存在二次定位，只凭借机床本身的丝杠传动移动工件或刀具。 3.4.1 按机床走刀范围将长度≤1m的模板收入铣床加工，首先选定钻头直径比规定孔径小0.5～1.0mm进行粗钻，后改用铣刀、精铣达到规定孔径。 3.4.2 模板长度>1m的收入镗床加工，工序过程同3.4.1 3.4.3 依据加工工艺卡用游标卡尺检查板的加工孔群尺寸，合格后流入下道工序。 3.5 模板定位豁口加工：按照划线位置插床加工，要求加工豁口直边时，直边与几何中心
深基坑井点降水作业指导书,基坑井点降水施工 基坑井点降水施工作业指导书1适用范围本作业指导书适用于降水深（15～50m）地下水较丰富且渗透性较强，基坑深（＞10m），基坑占地面积大的工程地下降水。 2作业准备2.1内业准备降水施工前应该满足本作业的施工条件，包括地质勘测资料、城市占道手续、材料、人员和机械设备等的要求。 2.2场地准备2.2.1地质勘测资料齐全。 2.2.2城市占道手续已批复。 2.3材料准备序号材料名称规格型号备注1无砂混凝土管（滤管）Φ400～6002滤网80目尼龙网3砂砾混合料2～4mm4黄粘土制浆材料2.4人员配备序号工种名称数量备注1钻机司机每台配1人钻机操作手2泥浆工每处3人泥浆制作及场内倒运3焊工每处1人水泥管连接焊接4普工每处2人水泥管安装及滤料回填说明：以上人员数量为每班数量。 2.5机械配备序号设备名称规格型号单位数量备注1反循环钻机台根据实际计划2自卸汽车台根据实际计划3空压机3m3台根据实际计划4泥浆泵2.2KW台根据实际计划3技术要求 3.1施工前按要求计算出地下水涌水量、钻井数量、井深、井间距等参数。?3.2开钻前，了解清楚地质资料及地下管线等，最好每个孔位均开挖探槽。 3.2井点系统安装完毕后，应进行抽水试验，检查有无漏气、漏水情况。 4施工工艺流程及操作要点4.1井点降水施工工艺见图4-1所示。 施工准备替浆井位测放围挡切割井位、排水管路面人工挖探井钻机就位成孔填滤料下井管洗井做检查人井埋设排水联络管线下泵抽水起拔护筒拆除围挡测量孔深清运渣土恢复路面（地面）现场踏勘清运泥浆钻机移位清理现场图4-1井点降水施工工艺流程图4.2操作要点4.2.1布孔原则(1)车站相邻降水井间距一般按6ｍ～8m控制，降水井中心与围护桩间距一般按≥1.5m控制。 (2)区间隧道外侧相邻降水井间距一般按6m～8m控制，隧道间降水井按≤12.0ｍ控制，降水井中心与隧道结构外皮或围护桩间距一般按≥1.5m控制。 4.2.2施放井位(1)降水井井位施放时必须详细调查核实场区地下管线分布情况，当无法确定时可采用人工挖探孔的方法，确认地下无各种管线后方可施工。 (2)为避开各种障碍物，降水井间距可作局部调整，降水井中心距围护桩外皮或隧道结构外皮≥1.5m，隧道及竖井相邻管井间距最大不得超过8.0m，且降水井总量不得减少。 4.2.2降水井成孔为确保降水效果，减小洗井难度，所有管井采用反循环钻机成孔，孔径一般为600～800mm，用泥浆护壁，孔口设置护筒，以防孔口塌方，并在一侧设排泥沟、泥浆池。井身结构误差要求：井径误差±20mm； 垂直度误差≤1%； 井深应满足设计井深。 4.2.3替浆及下管下管前注入清水置换全井孔内泥浆，砂石泵抽出沉渣并测定孔深。替浆过程中，安排好泥浆及渣土的清运工作。 井管采用无砂混凝土滤水管，在预制混凝土管鞋上放置井管，同时水位以下包缠1层80目尼龙网，缓缓下放，当管口与井口相差200mm时，接上节井管，接头处用尼龙网裹严，为避免挤入泥砂淤塞井管，竖向用3-4条30mm宽、长2～3m的竹条用2道铅丝固定井管。为防止上下节错位，在下管前将井管依井方向
天兴洲大桥铁路引桥及相关配套工程 部分站前线下工程xx标 钻孔桩基础 作 业 指 导 书 编制 复核 批准 xxxxx集团有限公司武汉工程指挥部第三项目经理2005- 07 钻孔桩基础作业指导书 一、工程概述： 钻孔灌注桩基础可用于各种地层条件。对一般地层，可采用正、反 循环旋转钻施工；对卵漂石层、岩层可采用冲击锥工艺钻进。钻孔桩可 用于陆地基础，也可用于水中基础。在河水不深时，可采用筑岛施工。 在深水江河中，可采用水上工作平台或钢围堰内钻孔施工。钻孔桩基础 根据地质条件可深可浅，直径可大可小。我项目部准备施工的桩基既有 在陆地上的，也有在浅水、深水中的，线路经过的地方有水塘、河滩、
深水河床，桩长在20～40米左右。在我们施工的范围内地质情况上层主要是粘土层，下层为泥质砂岩，中间有粗砂夹卵石层。 二、施工工艺： 1、平整场地，测定桩位 ①在河滩上钻孔，施工场地应整平夯实，土质松软时，应予换填。 ②在浅水中钻孔，可先筑岛，在岛上安装钻机，岛面应高出施工水位1m以上。 ③在深水中钻孔，可用围堰筑岛或搭施工平台，也可在船上安装钻机。 平整场地后，应根据设计桩位，由测量人员准确定出钻孔中心位置。桩位必须在护筒四周设置十字护桩，交角不小于60度，护桩可采用木桩或短钢筋。护桩应妥善保护至终孔，以随时检查钻机的对中情况。 2、护筒的制作埋设 为固定桩位，保护孔口不坍塌，隔离地面水和保持孔内水位高出施工水位以维护孔壁及钻孔导向等目的，在钻孔前按要求制作、埋设，护筒采用6-10mm钢板制作，并保证坚实、不漏水；护筒内径应大于钻头直径20cm。护筒顶应高出原地面不少于30cm。 埋设护筒以桩位中心为护筒中心，护筒埋好后利用护桩挂线检查护筒埋设偏差，其偏差不得大于5cm,倾斜度不大于1％。现场施工人员在护筒埋设好后应自检，再由现场技术员检查，合格后报请监理工程师检查。 3、泥浆 ①.泥浆原料尽可能使用膨润土，使用粘土时应符合下列要求： 选用塑性指数大于25，小于0.05mm粒径含量大于50%的粘土制浆。 ②.泥浆的循环和净化：针对钻机特点，在施工前对泥浆的循环和净化结合施工场地作合理布置。设置储浆池、沉淀池并用循环槽连接。 ③.泥浆池四周应设置防护栏杆，且泥浆池四周应用草袋围砌高出地面一定高度，防止泥浆污染周围环境。 4、安装钻机 钻机的钻杆中心应对准桩中心，并与钻架上的起吊滑轮在同一垂线
井点管的构造、长度和数量， 抽水机械的型号和数量（包括泵和电动机 （2） 的备用量），滤管和砂滤料的规格和数量。 （3） （4） (8) (9) (10) 施工区域内原有地下管线和其它障碍物的资料。 施工所需的相关规范、规程。 井点净水系统的平、剖面布置图和安装图。 井点管沉设方法，排水管沟的设置及排水点的选择。 防止地表水及雨水流入基坑的措施。 井点管路的保护措施。 井孔的施工方法及机械设备要求。 降水范围内的水位观测孔位置技数量。 井点降水施工作业指导书 井点将水法是指井点降低地下水位是将在拟建工程基坑周围埋设许多一定 深度的吸水井点管，在地面安装吸水总管及抽水设备而构成一套抽水系统。 然后, 开动抽水设备从井点管不断抽吸地下水，使基坑内的地下水逐渐降低一定深度， 而基坑内外侧形成降水漏斗曲线。 井点降水方法一般用于地下水位比较高的施 工环境中，是土方工程、地基与基础工程施工中的一项重要技术措施， 能疏干基 土中的水分、促使土体固结，提高地基强度，同时可以减少土坡土体侧向位移与 沉降，稳定边坡，消除流砂。 1、 适用范围 本作业指导书适用于在基坑土方开挖之前， 用真空（轻型）井点、喷射井点、 管井深入含水层内，用不断抽水方式使地下水位下降至坑底以下， 同时使土体产 生固结以方便土方开挖的管井降水施工。 2、 施工准备 2.1技术准备 施工资料准备 施工区域内建筑物的工程地质勘察报告； 工程所使用的施工图纸； 施工区域内原有地下管线和其它障碍物的资料； 施工所需的相关规范、规程。 施工方案编写，确定以下内容： 井点降水方法的选择、确定。 2.1.1 (3) (4) 2.1.2
第一章司钻岗位操作规程 一、操作前检查与准备 1、召开班前会，根据生产任务搞好工作安排，使全班每个人都能明确本班任务和安全生产注意事项，确保生产有条不紊，安全无事故。 2、检查主刹车及辅助刹车系统工作情况。 3、检查大绳的死、活绳头固定情况及大绳有无断丝。 4、检查所有钢缆、给进、绞车、吊索。 5、检查液压系统、性能良好，各种仪表灵敏可靠。 6、检查提升系统及动力大钳。 7、防碰天车装置必须灵敏可靠。 8、指挥岗位人员清理钻台面，便于操作。 二、正常钻进 1、钻进中严格执行技术指令。 2、均匀送钻，观察参数仪（指重表、泵压表）变化，准确地判断井下情况。 3、钻进中发生蹩、跳现象，及时汇报，根据指令调整钻压、转速等参数。 4、钻进中泵压下降，应立即停钻检查。排除地面因素后起钻检查钻具。 5、牙轮钻头使用到后期，出现蹩、跳钻、转盘负荷大、打倒车、钻时明显增加等现象，立即循环钻井液，起钻换钻头。 6、设备发生故障，尽量循环钻井液，活动钻具；不能循环钻井液及活动钻具时，可下放钻具，将悬重的2/3压至井底，使钻具弯曲，以防粘卡，排除故障后，起钻检查钻具。 7、接单根前按规定进行划眼，卸扣时不磨扣，上扣时不压扣。上提方钻杆时，观察游车，待单根下接头出鼠洞时应缓慢起出。接好单根后先开泵，正常后方可下放钻进。 8、操作失误造成顿钻或溜钻，立即循环钻井液起钻检查。 三、起钻操作 1、起钻时严格执行技术指令。 2、起钻前将钻头提离井底2m以上，循环钻井液，并活动钻具。待钻井液性能稳定，井下情况正常，准备工作完成后，方可起钻。 3、井口挂好吊环，插入磁性保险销，待大钩弹簧拉紧后方可上提。 4、上提钻具时精力集中，平稳操作，右手不离刹把，左手不离开关，目视井口，观察指重表、滚筒钢丝绳缠绕情况及钻杆接头数，判断游动滑车位置，防止顶天车。 5、起钻中途按规定进行放气，钻杆下接头出转盘面0.5-0.6m后，刹住钻具，待井口放好卡瓦或吊卡后，缓慢下放钻具。 7、井下正常时根据钻具负荷和设备起升能力合理选择起钻速度。 8、起钻遇卡，应上下活动钻具，上提拉力不得超过原悬重100KN，严禁猛提硬转，无效后接方钻杆循环钻井液，汇报请示。 四、下钻操作 1、下钻时严格执行技术指令。 2、入井钻头及喷嘴符合设计、无损伤，否则不能入井,钻头装卸器尺寸合适。 3、钻头紧扣先用链钳人力上紧，再用顶驱紧扣，扭矩符合要求，下入时缓慢通过井口。 4、入井钻铤符合规定标准（弯曲度及磨损情况等），按规定扭矩紧扣。 5、根据钻铤尺寸选择卡瓦、安全卡瓦。卡瓦距内螺纹端面50 cm ；安全卡瓦要卡平、卡紧，不能卡反，所卡部位至卡瓦距离5-8cm。
冲击钻孔桩施工作业指导书 本桥桩基础属于嵌岩桩，成桩方法使用冲击钻机冲击成孔。施工应遵循以下几项要求。 钻孔桩施工准备工作 钻孔场地应换除软土，平整压实。 按照场地规划泥浆循环净化系统（沉渣池，泥浆循环池，堆渣场） 钻孔前应设置坚固、不漏水的孔口护筒，直径应比钻头直径大约40cm。护筒顶面宜高出施工水位或地下水位2m，还应满足泥浆面的要求，应高出施工地面0.5m。护筒的中心与设计桩位偏差不得大于5cm、倾斜度不得大于1%。 制作检孔器。检孔器采用钢筋制成，直径等于设计桩径，长为桩径的4~6倍。 钻孔施工 技术要求 （1）钻孔过程中泥浆性能指标 泥浆比重：1.1~1.4之间 黏度：一般地层16~22s，松散易坍地层22~30s 含砂率：新制泥浆不大于4% 胶体率：不小于95% pH值：8~11
为提高泥浆黏度和胶体率，可在泥浆中掺入适量的碳酸钠，烧碱等（试验定），钻孔过程中随时检验泥浆比重和含砂率。（2）孔的倾斜度(检孔器检测) 孔的倾斜度不大于1%，钻进过程中随时检测。 钻机的安装及钻孔 安装钻机前，底座应垫平，保持稳定，不得产生位移和沉陷。开孔的孔位必须准确，应使处成孔壁竖直，圆顺，坚实。 钻孔时，孔内水位宜高于护筒底脚0.5m以上或地下水位1.5~2.0m.取渣和停钻时，应及时向孔内补水或泥浆，保持孔内水头高度和泥浆指标。 钻孔时，钻头起落速度要均匀，不得过猛或骤然变速。 钻孔作业应连续进行，因故停钻时，应将钻头提出孔外。钻进过程中应经常检查并记录土层变化情况，进入岩层后要取样保存留底并与地质资料核对。钻孔达到设计深度后，应对孔位、孔径、孔深和孔的倾斜度进行检查，并填写钻孔记录表。孔位偏差不得大于10cm. 钻头重量应考虑泥浆的吸附作用和钢丝绳与吊具的重量，使总重不超过卷扬机的起重能力。 开始钻孔采用小冲程开孔，待钻进深度超过钻头全高加正常冲程后方可进行正常冲击钻孔。钻进过程中，应勤松绳和适量松绳，不得打空锤；勤抽渣，使锤头冲击新鲜地层。每次的松绳量应按地质情况，钻头形式，钻头重量决定。
排水工程施工作业指导书 1.排水工程施工工艺流程 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 1.1图纸会审，现场踏勘，编制施工方案与施工进度计划， 掌握工程的目的、意义、内容及质量要求。同时分析招投标文 件和合同，进行工程量核定并进行成本分析。 1.2土方开挖，人工辅助挖土，避免超挖。 1.3修整底边，边坡，开挖排水沟。 1.4备料，运输，下料，铺设，找平。 1.5备料，配料，砼搅拌，运输，浇注，捣固，养生。 1.6排管，下管，调直，找平，槽上搬运。 1.7凿毛，清理管口，调制砂浆，运输，捻缝，抹带，压 实养生。（胶圈接口直接套胶圈，外抹带） 1.8支模，检模，砼搅拌，运输，浇筑，捣固，养生，拆 模。 1.9砼搅拌，运输，浇注，捣固，找平，养生；调制砂浆， 红砖砌筑，拌灰，勾缝，抹面，养生，井盖井座安装，材
料水平及垂直运输。 1.10污水工程适用。调制砂浆，砌堵，抹灰，注水， 排水，拆堵，清理现场。 1.11填土，夯实，运水，洒水，先人工回填，后机械 回填。（注解：分水沉石屑、回填土两种） 2.施工前准备 2.1测量准备工作 （1）首先复核设计移交的水准点及路线控制点，给定点的高程、导线点闭合差应满足规范要求。 （2）控制点复核完毕后沿管道线路应设置临时水准点及路线控制点，水准点间距不大于100m并与给定的水准点相闭合，路线控制点间距宜为300m-500m并与给定的控制点相闭合。施工水准点及路线控制点应按顺序编号，并测定相应高程及坐标。 （3）根据图纸和现场交底的控制点，测定出管道和井位的位置，做好管道中心桩、方向桩、固定井位桩的引桩、拴点工作。施工过程中发现桩钉错位或丢失应及时校正或补桩。 （4）水准控制点和路线控制点布设完毕后，立即对原地面高程进行复测，检查实际原地面高与设计文件提供的原地面高是否相符。若出现偏差应立即向建设单位、设计单位、监理单位进行报告，以便对原始地面高程进行设计变更。 2.2积极主动的和建设单位联系，对施工区域内的地下管线办理相关的会签手续，同时对相关管线单位的联系人的联系方式进行记录。
编号：SM-ZD-59746 钻探工操作规程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
钻探工操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1、钻探工应经专门培训并经考核合格后持证上岗。 2、钻探工必须掌握各种钻机的操作要领和维护保养及排除故障的知识。 3、钻探工应掌握瓦斯抽放，煤层注水，防突等各种钻孔的封孔和施工方式。 4、下井前根据工作安排，准备检查带足本班需要的工具材料。 5、装运钻机时应注意： （1）检查钻机各部件是否齐全，电机是否防爆，电缆有无漏电现象，钻杆钻头有无损坏。 （2）装车后，要捆绑牢固，平巷运输时，两车之间要拉开一定距离，拐弯和上下坡时要发生声光信号。 （3）装运不允许进赃物的部件时，要用布封堵好。 （4）安装钻机前，首先检查是否有安全隐患，确认巷道
通风是否良好，方可固定机械，水压、机件电源开关等均应良好，是否有瓦斯电闭锁和风电闭锁装置。 （5）安装时要选择钻场的面积有足够的空间，保证钻机不影响运输，底板平整，四角打上立柱及斜柱，机身安放平稳后，上紧固定螺丝，转动部件要安装防护栏保护罩。 6、操作前检查变压箱及油箱内油位是否符合要求，防尘罩（盖）是否齐全，各部件操作手柄应处在正确位置，空载运行10分钟，保证转动部件正常，启动开关灵活，确认无问题后，方可接上钻杆，钻头，水源开始钻孔。 7、各类钻机的操作方法按各钻机的使用说明执行，确保无误正常运转。 8、钻孔时要严格按测量人员标定的孔位及施工措施中规定的方位角度孔深等进行施工，不经测量人员同意不得擅自改动。 9、安装钻杆时，先检查钻杆应不堵塞，不弯曲，丝口未磨损，连接时要对准丝口，避免否斜和漏水。装卸钻头时应严防管钳夹伤硬质合金片，夹扁钻头和倒转伤人。 10、钻头送入孔内开始钻进时，先要轻压慢钻，待工作
钻孔、攻丝操作规程 版本：V1.1 编号：WI-1-04 页次：1/2 操作规程规定了钻床钻孔、攻丝机攻丝的操作方法及工艺要求、使用安全注意事项及日常维 护与保养。 2．操作方法 1） 认真阅读图纸及技术文件，以免造成工件加工错误。 2） 开机前检查电缆、插头、开关、皮带、卡头、升降小柄是否良好，开机后检查主轴旋转方 向是否正确。 3） 严禁主轴未停稳拆卸、装卡钻头、丝攻。装卡、拆卸钻头、丝攻要用夹头钥匙，不得用榔 头敲打夹头，以免造成人身或设备事故。 4） 工件夹持必须稳固可靠，必要时可借助钳、夹等工具辅助，以防工件飞击伤人。 5） 打孔、攻丝时若孔深≥3倍孔径时应分多次进刀，以免钮断钻头、丝攻，影响加工精度。 6） 打孔、攻丝时应借助毛刷及时排屑，严禁用气枪吹屑，以防切屑飞击伤人。 7） 打孔、攻丝时原则上不允许带手套作业，对有特殊要求的工件加工时，可戴皮手套，但应 特别注意安全，以防手套卷入钻头、丝锥造成事故。 8） 设备在作业过程中出现异常现象应及时停机并反馈设备维修组处理，严禁私自拆卸设备。 9）下班或设备长时间待用时应关闭电源，清洁设备及工作现场。 3. 工艺要求 1） 沉孔、扩孔、钻孔光滑无毛刺，沉孔注意方向，薄板沉孔反面不允许有凸起现象。 2） 除工艺和图纸特别说明，攻牙M2~M3至少2.5道有效螺纹，M4~M6至少4道有效螺纹。 3） 对所有内螺纹，不允许漏攻牙或无牙、螺纹质量差、牙型不饱满， 4） 钻孔、沉孔、扩孔应明显圆形，严禁多边形孔或三角形出现。 5） 沉孔深度用相应沉头螺丝试配。 6） 图纸及作业指导书已注公差及要素，按图纸及作业指导书要求执行 7） 图纸及作业指导书上未注公差的尺寸和要素，按下列要求执行。 A 沉孔用相应沉头螺钉试配，深度应水平或略深0.1mm 。 B 钻孔、扩钻直径应符合表一要求。 抄送：□总经理□市场部□工艺技术部□计划部□采购部□生产部□品质部□人力资源部□财务部□文控中心
目录 第一章雨污水工程 (2) 一、准备工作 (2) （一）技术准备 (2) （二）材料准备 (2) 二、施工工艺流程 (3) （一）PVC-U加筋管施工工艺流程 (3) （二）钢筋混凝土管施工工艺流程 (3) 三、施工方法 (3) （一）施工测量 (3) （二）雨污水管道基槽开挖 (4) （三）雨污水管道基础施工 (6) （四）雨污水管道安装 (8) （五）检查井施工 (10) （六）管道闭水试验 (13) （七）管道回填 (13) （八）车行道路收水口 (13) 四、施工质量控制 (16) 五、施工安全管理 (16) 第二章沥青道路工程 (16) 一、准备工作 (16) （一）技术交底工作 (2) （二）沥青道路设备材料准备 (17) （三）施工现场人员准备 (18) 二、工艺流程 (18) （一）车行道路路基施工流程 (18) （二）沥青混凝土施工流程 (19) 三、操作步骤及工艺 (20) （一）沥青混凝土底层施工工艺 (20) （二）沥青混凝土表面层施工工艺 (23) 四、质量控制 (27) 五、注意事项 (27)
第一章雨污水工程 一、准备工作 （一）技术准备 1、图纸审核：项目工程技术部现场水电管理人员认真复核综合管网施工图纸，查看雨污水与煤气等其他管线位置、标高布置是否冲突，检查井设置位置是否合理等。 2、编制、审核施工方案：施工前施工单位根据设计要求，结合公司技术标准，编制施工方案，施工方案应由总监理工程师和项目公司、技术部门审核批准。 （二）材料准备 编制甲供材和主要材料计划，选定材料应满足以下要求： 1、直径≤600的小区外雨污水排水管选用PVC-U加筋管，管材规格技术标准见下表 规格DN 最小 平均 内径 筋高 最 小 壁 厚 承口内径承口深度承 口 最 小 壁 厚 管长 平 均 偏 差 最 短 最 长 平均 偏 差 DN 150 142 6+1.5 0.7 160 +5 20 +5 0.7 6000 +50 DN 225 215 9+1.5 1.2 245 +5 140 +5 1.2 6000 +50 DN 30 285 12+1.5 1.5 328 +5 170 +5 1.5 6000 +50 DN 400 385 18+1.5 1.7 430 +5 210 +5 1.7 6000 +50 DN 500 485 23+1.5 2.0 535 +5 220 +5 2.0 6000 +50 DN 600 585 27+1.5 2.5 650 +5 300 +5 2.5 6000 +50 2、直径>600的小区外雨污水排水管选用>600 采用Ⅰ级钢筋混凝土管； 3、检查井：宅前宅后的雨污水检查井采用 HMCN 系列塑料成品检查井（尺 1
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 井下钻探工操作规程(2020版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
井下钻探工操作规程(2020版) 一、适用范围 第1条本操作规程适用基本建设、生产矿井的井下钻探工作。 二、上岗条件 第2条井下钻探需要熟悉以下知识： 1．必须熟悉民《煤矿安全规程》和井下工作的一般安全知识，经专门技术培训，考核合格后，方可上岗。 2．熟悉钻机的工作原理。掌握各种钻机的操作要领，维护保养及排除故障的技术知识。 3．掌握瓦斯抽放、煤层注水、封堵水注浆、防灭火、防突等各种钻孔的封孔和施工方式。 4．掌握《煤矿安全规程》对瓦斯抽放，煤层注水、注浆、防突等的有关规定。
5．了解有关煤矿瓦斯、煤尘爆炸的知识。 6．熟悉预防灾害的措施和矿井避灾路线。 第3条掌握井下打钻、注浆、封孔、煤层注水、防灭火、瓦斯抽放、防突等各种钻孔的施工方法。 三、安全规定 第4条井下钻探施工前，必须了解工程的设计目的、任务，严格按照《作业规程》施工。 第5条无风地点打钻必须安设局部通风机通风或采用导风筒通风，在打钻过程中不准停风，并有可靠的风电闭锁装置。特殊情况停风时，必须按规定撤出施工地点的所有人员。 第6条打钻时，必须加强原有的支护；改变支护方式，应制定安全措施，报有关部门批准后施工。 第7条钻进时要严格按照地质技术人员、测量人员标定的孔位及施工措施中规定的方位、角度、孔深等进行施工，不经技术人员同意不得擅自改动。 四、操作准备