安全管理编号：LX-FS-A58287
釜式法高压聚乙烯装置简介和重点
部位及设备
In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior or
activity reaches the specified standard
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釜式法高压聚乙烯装置简介和重点
部位及设备
使用说明：本安全管理资料适用于日常工作环境中对安全相关工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
一、装置简介
(一)装置发展及类型
高压聚乙烯是目前世界上产量最大，价格较低，用途广泛的通用塑料之一。其薄膜制品，电器绝缘材料，注塑、吹塑制品，涂层，板材，管材在工农业生产和日常生活中得到普遍应用。并且由于生产技术不断发展以及共聚产品的不断出现，使之产品性能得到进一步的改善，用途日趋广泛。
高压聚乙烯是以乙烯单体在100-300MPa(表)的高压条件下，用有机过氧化物为催化剂经聚合而制得
的。因其产品密度一般为0．910-0．935(高密度聚乙烯的密度则为0．940—O．970)，故又称低密度聚乙烯。高压聚乙烯从1939年开始工业化，至今已有六十多年的历史了。高压聚乙烯在聚乙烯生产中占优先地位，近些年来大型单线生产能力20X104t／a 以上的装置还在继续大规模发展，其主要原因是：1．产品具有优良的物理机械性能、电气绝缘性、耐化学腐蚀性、耐低温性和加工性能，因而用途广泛。
2．工艺过程简单，不需采用复杂的催化剂系统，即可得到高纯度聚乙烯产品，没有催化剂和溶剂回收等过程。
3．在高压条件下操作，反应设备小，能力大，催化剂用量少，技术经济指标较好，成本较低，它是塑料中价格较低的品种之一。
高压聚乙烯生产最显著的特点就是操作压力很高，不但有30MPa以上的高压系统，而且有iOOMPa以上的超高压系统。目前世界上高压聚乙烯的生产方法很多，不下十余种，按反应器形式划分，大致可分为管式反应器和釜式反应器两大类。一般的说管式法生产的聚乙烯因反应器压力梯度大和温度分布宽、反应时间短、所得聚合物的支链少、分子量分布宽，适宜制造薄膜和共聚物；单程转化率高，但存在器内粘壁、堵塞等问题。釜式法反应压力为100—250MPa，较管式法(200—350MPa)低，单程转化率较低，反应时间长，停留时间分布大，聚乙烯的长支链分子较多，分子量分布较狭窄，富于韧性，适宜于生产注塑、挤塑成型及涂层产品，尤其是多反应釜的釜式法聚乙烯，每个反应釜都可以进行多区的反应，生产的产品具有许多优良的性能。
近年来国外发展高压聚乙烯的一个动向是生产规模日趋大型化。新建高压聚乙烯规模基本都在
20X104t／a以上，尤其是管式法聚乙烯。相应的设备也不断增大，如高压釜式反应器已达到750L，管式反应器长度增至2000m以上，超高压压缩机最大压缩量已达到80t／h以上，压力为350MPa；另一个发展动向是聚合反应器的高压化，不少厂家聚合压力达300~350MPa，甚至有高达500MPa者。从乙烯高压反应的机理来看，随着反应压力的提高，反应速度加快，同时可减少长支链分子的形成，提高结晶度和密度，对增大单位生产能力及提高产品质量是有利的。
燕化公司的釜式法高压聚乙烯是由日本住友化学株式会社引进的18X104t／a釜式法低密度聚乙烯成套装置，于1976年建成。目前装置的生产能力已经
超过21X104t／a。另外，燕化公司化工一厂
20X104t／a生产能力的高压管式法聚乙烯装置也于20xx年建成投产，利用釜式法高压聚乙烯和管式法高压聚乙烯不同的产品，生产出性能优异和较高附加值的产品，进一步优化产品结构，是目前高压装置未来发展的趋势。
(二)单元组成与工艺流程
1．装置的主要单元构成
高压聚乙烯装置的基本组成单元为：压缩单元，聚合单元，分离造粒单元，混合空送单元。各单元作用介绍如下：
(1)压缩单元
压缩部分是将3．3MPa(表)、30℃的新鲜乙烯及高、低压分离系统分离的未反应乙烯经一次压缩机(C—1)，二次压缩机(C—2)加压至反应所需的压力，
即130-250MPa(表)。
(2)聚合单元
二次压缩机送出的高压乙烯气进入反应器A、B 聚合成聚乙烯；反应热由中间冷却器(E—15A)和反应器的水冷夹套导出，反应温度为180-270~C，由注入引发剂的多少来控制。
(3)分离及造粒单元由反应器(R—3B)出来的乙烯、聚乙烯混合物，经减压、冷却之后进入高压分离器(V—
2)。将未反应的乙烯与聚乙烯分离，气体经分离去低聚物并冷却后，绝大部分循环使用，少量经减压、加热后返回乙烯装置进行精制。
由高压分离器底部出来的聚乙烯减压后进入低压分离器(D—10)，气体经冷却后循环反应，底部聚乙烯进热进料挤压机(X—1)，经挤出，水下切粒、脱
水、干燥得聚乙烯颗粒。
(4)混合与空送单元
造粒后的聚乙烯颗粒，用空气输送到混合部分，进行计量、检验、掺混、储存，之后送往包装储运。还有一些辅助系统，如引发剂配制系统、辅助油系统等。
2．工艺流程
釜式法高压聚乙烯工艺是以乙烯车间送来的3.3MPa(表)、30℃的乙烯为原料，经一次压缩机和二次压缩机压缩到反应所需压力(130—
250MPa(表))，送人反应器内，以有机过氧化物作为引发剂，在高温高压条件下进行聚合，从反应器出来的物料在高压分离器内将未反应的乙烯和聚合物作一次分离；然后在低压分离器内将未反应的乙烯和聚合物作第二次分离，聚合物经切粒后进行计量、混合，
如不需均化的产品即可装袋出厂。未反应的乙烯少部分返回乙烯装置，绝大部分根据压力不同分别返回本装置相应部分循环使用。
(三)化学反应过程
高压法聚乙烯的制造是通过自由基聚合反应进行的，它的反应历程和一般的乙烯基化合物聚合反应一样，可以用下列单元反应表示。
1．链引发反应
链引发即是乙烯分子在某种活性基团的作用下，打开双键成为活性分子的过程，也就是单体转变成自由基的过程。反应引发所必需的自由基是由链引发剂(即催化剂)的遇热分解生成的。引发剂一般使用氧、有机过氧化物及偶氮化合物等。
2．链增长反应
链增长反应是由引发剂引发后的活性乙烯分子与
周围的单体乙烯分子进行链锁反应而成为链状大分子的过程。3．链终止反应
活性链状游离基并非无限地增长下去，由于自由基之间的相互作用，使链增长反应终止。
(1)偶合终止反应：两个活性增长链自由基相互化合或链合而导致链终止。
(2)歧化终止反应：两个活性增长链之间，由于氢原子的转移而产生一个饱和分子，同时生成了含有不饱和端基的另一个分子：
4。链转移反应
在聚合反应过程中，除了正常的链增长反应外，增长中聚合物的活性可以传递到另一单元或大分子中，和氢原子作用而生成新的自由基，此为链转移反应。在乙烯的自由基聚合中，发生以下链转移反应：(3)分子间的链转移
活性增长链和其他聚合物大分子发生链转移，生成新的自由基，如果乙烯分子与这种新的活性自由基价链继续结合，便形成大分子内的长链支化。这种长链支化若让任其发展下去，便生成一种超高分子量的所谓“微观凝胶’’效应。这应力求避免。因为这种微观凝胶(鱼眼产生的原因)能使该产品的光学性能下降。
(4)分子内部的链转移
活性增长链中氢原子为同一链所夺取(即自由基在分子内部转移)，如果乙烯分子与这种活性的自由价键继续结合，就发生分子内的短链支化，这种短链支化直接影响到了高分子集结态的紧密程度，即高分子树脂产品的密度和结晶度，以及产品的分子量和分子量分布大小，因此，在工艺制造过程中，利用短链支化，来控制产品性能，已成为重要手段之一。
链转移反应是聚合物自由基自身停止增长的一种终止反应，因为自由基活性中心向其他分子转移，总的自由基个数并没有减少。所以，不影。向聚合速度，这一点与链终止反应是不同的。
(四)主要操作条件及工艺技术特点
１．主要操作条件因不同的工艺操作条件不尽相同，表5—6列出常用生产牌号的主要操作条件。
2．工艺技术特点
高压聚乙烯装置采用750L大型釜式反应器，并采用双釜串联工艺生产低密度聚乙烯。其特点如下：
(1)由于设备大型化使之实现生产系列大型化。在本装置中单系列生产能力已达到6X104
t／a。使之建设费用大大降低，如用单系列
6X104
t／a的装置与两系列能力各为3X104
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.结晶釜安全操作规程正式 版
结晶釜安全操作规程正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加 施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事 项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 1.目的(Objective) 阐述结晶釜安全操作规程，以便于操作工安全有效的进行生产操作。 2.范围(Scope) 适用于结晶釜操作的所有人员。 3.职责(Responsibility) 3.1设备工程部负责本规程的监督检查及管理。 3.2车间主任负责本规程的组织实施并检查规程的执行。 3.3班长、QA质量员具体负责本规程的监督检查。
3.4操作人员负责本规程的执行。 4.内容(Content) 设备组成 图中各组件名称如下：1、2氮气进口；3、-10℃排水；4、-10℃供水；5、6排空；7、压缩空气进口；8、蒸汽进口； 9、-10℃水回水；10、人孔；11、视镜 4.1开机前准备 4.1.1检查确认结晶釜及附属管道线路均处于正常状态，并有规范的状态标示。 4.1.2检查确认结晶釜附属的计量仪表在计量有效期内，并有校验标示。 4.1.3检查确认设备内外表面已清洁，罐内无内容物。
------------------ 时需Sr彳------- ---- --- -- 高压反应釜安全操作规程 1.目的：规范高压釜的安全使用和日常维护。 2.范围：适用于所有涉及到使用高压反应釜的实验。 3.责任：研发中心高压釜操作相关人员对本办法的实施负责。 4.内容： 4.1、前言 高压釜属于特种设备，应放置在符合防爆要求的高压操作室内，若装备多台高压釜，应分开放置，每间操作室，均应有直接通向室外或通道的出口，高压釜应有可靠的接地。使用高压釜前，要注意以下要点： 4.1.1、高压釜属于精密设备，通过密封环采用锥面相接触密封 形式，借拧紧主螺栓使他们相互压紧而达到密封的目的。必须对密封 锥面特别加以爱护，避免各种碰撞而导致其损坏。在装盖时，先放置好反应釜釜体，然后将釜盖按固定位置，小心地装在釜体上，在拧紧 主螺栓时，必须按对角，对称地分多次逐步拧紧，用力要均匀，不允许釜盖向一边倾斜，以达到良好的密封效果，不可超过规定之拧紧力矩，以防密封面被挤坏或加速磨损。所有螺纹连接件在装配时，均需涂抹油料或油料调和石墨。如密圭寸面损坏，需重新加工修复，方可恢复良好的密封性能。 4.1.2、高压釜使用前应进行加温、加压密封性试验，试验介质可用空气、氮气，但最好是用惰性气体，严禁使用氧气或其它易燃易爆气体。升温升压，必须缓慢进行。升温速度不大于80度/小时。试
----------------------- 时磊5说--------- - ----- ---------- 压时，用连接管将高压釜的进气阀和钢瓶相连。升压必须分次进行，以20泣作压力为间距，每升一级停留5分钟，升至试验压力时停留30分钟，检查密封情况。试验压力为100-105%工作压力。发现泄漏，应先降压，然后适当拧紧螺母和接头，严禁在高压下拧紧螺母和接头。 4.1.3、进气口和排空阀使用针型阀密封，关闭时仅需轻轻转动阀针，压紧密封面，即能达到良好的密封，禁止使用过大的力，以免损坏密封面。 4.1.4、反应过程中禁止速冷速热，以防过大的温度应力使釜体造成裂纹。在反应结束后，先进行冷却降温，可通水冷却（放热反应）或空冷，再放出釜内高压气体，使压力降至常压，然后将螺栓对称均等地旋松卸下。开盖过程中应特别注意保护密封面，均匀的将釜盖抬起，避免釜盖和釜体的密圭寸环遭受碰撞而导致损坏。 4.1.5、每次操作完毕，应清除釜体、釜盖上的残留物，高压釜上所有密封面，应经常清洗，并保持干燥，不允许用硬物或表面粗糙的软物进行清洗。 4.2、高压反应釜安全使用规程： 4.2.1、使用前准备工作。投料前应先检查反应釜是否有污染，将高压釜内壁、搅拌、冷却盘管、温度探头套管以及接合面等用乙醇进行清洗，再用蒸馏水冲洗，冲洗后要再用棉花或绸布蘸乙醇擦净，防止物料交叉污染。使用前必须检查各阀门是否畅通，特别是压力表及防爆膜的管口。对于进气导管，还需要特别注意有无堵塞现象，如有物料污染或堵塞，应将导管和进气支管从釜盖上拆卸，清洗干净后
线性低密度聚乙烯 Company number：【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】
线性低密度聚乙烯(LLDPE)，是乙烯与少量高级α-烯烃(如丁烯-1、己烯-1、辛烯-1、四甲基戊烯-1等)在催化剂作用下，经高压或低压聚合而成的一种共聚物，密度处于～0.940克/立方厘米之间。但按ASTM 的D-1248-84规定，～0.940克/立方厘米的密度范围属中密度聚乙烯(MDPE)。新一代LLDPE将其密度扩大至塑性体～0.915克/立方厘米)和弹性体(<0.890克/立方厘米)。但美国塑料工业协会(SPI)和美国塑料工业委员会(APC)只将LLDPE的范围扩大至塑性体，不包括弹性体。上世纪80年代，Union Carbide和Dow Chemical公司将其早期销售的塑性体和弹性体称之为非常低密度的聚乙烯(VLDPE)和超低密度聚乙烯(U L D P E)树脂。 常规LLDPE的分子结构以其线性主链为特征，只有少量或没有长支链，但包含一些短支链。没有长支链使聚合物的结晶性较高。 通常，LLDPE树脂用密度和熔体指数来表征。密度由聚合物链中共聚单体的浓度决定。共聚单体的浓度决定了聚合物中的短支链量。短支链的长度则取决于共聚单体的类型。共聚单体浓度越高，树脂的 密度越低。此外，熔体指数是树脂平均分子量的反映，主要由反应温度(溶液法)和加入链转移剂(气相法)来决定。平均分子量与分子量分布无关，后者主要受催化剂类型影响。 LLDPE在20世纪70年代由Union Carbide公司工业化，它代表了聚乙烯催化剂和工艺技术的重大变革，使聚乙烯的产品范围显着扩大。LLDPE用配位催化剂代替自由基引发剂，以及用较低成本的低压气相聚合取代成本较高的高压反应器，在比较短的时间内，便以其优异的性能和较低的成本，在许多领 域已替代了LDPE。目前LLDPE几乎渗透到所有的传统聚乙烯市场，包括薄膜、模塑、管材和电线电缆。 LLDPE产品无毒、无味、无臭，呈乳白色颗粒。与LDPE相比具有强度高、韧性好、刚性强、耐热、耐寒等优点，还具有良好的耐环境应力开裂、耐撕裂强度等性能，并可耐酸、碱、有机溶剂等。 2005年，我国LLDPE产量为188万吨，约占PE总产量的%；消费量355万吨，约占PE总消费量的%。预计未来2～3年内，LLDPE消费量将保持8%左右的速度继续增长。按照当前市场价格12000元/吨计算，我国LLDPE的市场规模已经超过了400亿元。 (一)、LLDPE的应用领域 LLDPE的主要应用领域是农膜、包装膜、电线电缆、管材、涂层制品等。 线形低密度聚乙烯由于较高的抗张强度、较好的抗穿刺和抗撕裂性能，主要用于制造薄膜。2005年世界LLDPE消费量为1617万吨，同比增长%。在消费结构中，薄膜制品仍占最大比例，消费量为1190万吨，占总消费量的%，其次为注塑，消费量为万吨，约占LLDPE总消费量的%。
脱硫液提盐操作规程 一、基本原理 将脱硫废液先进行脱色处理，然后作负压蒸发浓缩，再经过冷却结晶，用离心机使废液结晶分离，制成硫代硫酸铵、硫氰酸铵混盐产品。 二、工艺流程 本项目共分脱色、蒸发、结晶、压滤、离心机操作等工序。从脱硫工段过来的脱硫液进入脱硫液储槽，然后用脱硫液泵打入脱色釜，从人孔往釜内装入适量活性炭脱色剂，用蒸汽间接加热到95℃时，保温2-3小时后关闭蒸汽阀门，打开循环降温水进出口阀门降温至45℃左右时准备放料。打开釜底放料阀，用泵打入压滤机进行分离，脱硫液进入到脱色清液储槽。 第一次刚开工时，用泵将脱色清液打入蒸发釜和补液槽，在真空负压（0.08-0.085Mpa)搅拌装态下用蒸汽间接加热至65-80℃，汽相经冷却器冷却后进入蒸发清液槽（地下槽），釜内脱硫液被蒸发浓缩，根据蒸发釜液位变化及时从补液槽往釜内补液（自吸）。蒸发结束后放至硫代硫酸铵结晶釜内用冷却水间接冷却结晶，冷却到55-60℃再用泵打入板框压滤机进行分离，滤液进入半地下槽，用泵打入中间釜，进一步冷却结晶，再经板框压滤机压滤，滤液进入半地下槽，用泵打入硫氰结晶釜，两次压滤产品硫代硫酸铵装袋入库。 硫氰酸铵结晶釜，在搅拌状态下用冷冻水进行间接冷却，当釜内物料冷却到30℃后，放到离心机内离心分离，产品为硫氰酸铵盐，离心机分离后的滤液进入半地下槽，然后用泵打到母液槽。蒸发清液槽（地下槽）内清液用泵送往化产车间脱硫工段循环使用。
正常生产时，把母液槽内母液打往蒸发釜，脱色清液打往补液槽。 三、工艺流程简图 四、脱硫液提盐设备表 序号 设备名称 型号及技术规格性能 单位 数量 备 注 1 脱色釜 Ф2600 V=20m3 外径Ф2800 V=F20000L n= 63 r/min 防爆电机18.5k ，减速机摆线针轮，浆式搅拌器，测温杆用厚壁加固筋，212-95单端面机封(动环:石墨填充料 静环:氧化铝) 1 台 夹套搪玻璃 2 蒸发釜 Ф2200 V=10m3 外径Ф2400 V=K10000L n=23 r/min 防爆电机15kw ，减速机摆线针轮，框式搅拌器，测温杆用厚壁加固筋，212-95单端面机封(动环:石墨填充料 静环:氧化铝) 2 台 夹套搪玻璃 3 硫代结晶釜 Ф2200 V=8m3 外径Ф2200 V=K8000L n=41 r/min 防爆电机15kw ，减速机摆线针轮，框式搅拌器，测温杆用厚壁加固筋，212-95单端面机封(动环:石墨填充料 静环:氧化铝) 2 台 夹套搪玻璃 4 中间釜 Ф2200 V=10m3 外径Ф2400 V=F10000L n=41r/min 防爆电机15kw ，减速机摆线针轮，浆式搅拌器，测温杆用厚壁加固筋，212-95单端面机封(动环:石墨填充料 静环:氧化铝) 1 台 夹套搪玻璃 5 硫氰结晶釜 Ф1750 V=5m3 外 外径Ф1900 V=K5000L 防爆电机7.5KW ，减速机摆线针轮，4#机型，测温杆用厚壁加固筋，框 式搅拌器（转速23转/分钟）。212-95单端面机 封(动环:石墨填充料 静环:氧化铝) 5 台 夹套搪玻璃 6 活性炭板框 过滤面积30㎡ 箱式、暗流、人工卸料 1 台 7 硫代板框 过滤面积60㎡ 箱式、暗流、人工卸料 1 台 8 二次压滤板框 过滤面积15㎡ 箱式、暗流、人工卸料 1 台 9 热水离心泵 立式管道热水泵IRG50-160 流量12.5m 2/h ，扬程32米 4kw 2 台 10 卧式离心泵 IH65-50-160流量25m 2 /h ，扬程32米, 5.5kw 14 台 304（耐酸碱）
编号：SM-ZD-53182 蒸压釜岗位安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
蒸压釜岗位安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 一：目地 为了更安全更合理的使用蒸压釜，提高蒸压效率，使之达到最佳使用状态. 二：职责 蒸压釜操作工需严格按本操作规程操作蒸压釜，发现异常及时上报，及时处理。 三：适用范围 格林博德板业公司内所有蒸压釜及所有蒸压釜操作人员。 四：程序 1、操作前工作准备 1.1预先掌握待入釜蒸养板的名称，规格，数量、特性以及工艺要求的有关蒸压养护的制度等参数，准确实行标准操作。
1.2查阅本次所用蒸压釜的上一养护周期工作记录。 1.3检查系统进汽、排汽、倒汽、抽真空、釜门控制及冷凝水排放等各管的接头、阀门是否存在跑、冒、滴的现象，釜门密封圈是否存在有泄露。 1.4蒸压釜内的冷凝水渍水是否完全排净，釜内是否残存有渣物、自动排水阀是否通畅。 1.5检查安全阀的状况，压力表、温度计是否正常。 1.6釜内蒸汽管有无脱落，釜内预置的蒸养小车进出釜牵引用钢丝绳位置是否正确、绳体是否结实牢靠、绳两端接头装置是否完好。 2、操作 2.1操作人员确认蒸压釜釜内压力达到可开釜的要求，手动操作开启蒸压釜釜门，固定好釜两端的过渡小车并检查轨道对接情况。 2.2将釜后带卷扬机变频横移小车运行至准确位置，与需实施操作的蒸压釜后轨道对接并启动横移小车定位装置将小车定位。 2.3启动釜后带卷扬机变频横移小车上卷扬机放绳，操
聚乙烯的特点及其生 产工艺
聚乙烯的特点及其生产工艺 (2009-06-21 07:06:57) 标签：hdpe燕山石化公司线型聚乙烯分子量分布美国杂谈分类：塑料研究 英文名称:Polyethylene 比重:0.94-0.96克/立方厘米成型收缩率:1.5-3.6% 成型温度：140-220℃ 干燥条件： 物料性能耐腐蚀性,电绝缘性(尤其高频绝缘性)优良,可以氯化,辐照改性,可用玻璃纤维增强.低压聚乙烯的熔点,刚性,硬度和强度较高,吸水性小,有良好的电性能和耐辐射性;高压聚乙烯的柔软性,伸长率,冲击强度和渗透性较好;超高分子量聚乙烯冲击强度高,耐疲劳,耐磨. 低压聚乙烯适于制作耐腐蚀零件和绝缘零件;高压聚乙烯适于制作薄膜等;超高分子量聚乙烯适于制作减震,耐磨及传动零件. 成型性能 1.结晶料,吸湿小,不须充分干燥,流动性极好流动性对压力敏感,成型时宜用高压注射,料温均匀,填充速度快,保压充分.不宜用直接浇口,以防收缩不均,内应力增大.注意选择浇口位置,防止产生缩孔和变形. 2.收缩范围和收缩值大,方向性明显,易变形翘曲.冷却速度宜慢,模具设冷料穴,并有冷却系统. 3.加热时间不宜过长,否则会发生分解,灼伤. 4.软质塑件有较浅的侧凹槽时,可强行脱模. 5.可能发生融体破裂,不宜与有机溶剂接触,以防开裂. B.聚乙烯是乙烯最重要的下游产品 聚乙烯(PE)占世界聚烯烃消费量的70%，占总的热塑性通用塑料消费量的44%，消费了世界乙烯产量的52%。聚乙烯基本分为三大类，即高压低密度聚乙烯（LDPE）、高密度聚乙烯（HDPE）和线型低密度聚乙烯（LLDPE）。
铁雄新沙煤焦化有限公司提盐操作（试行）规程 江苏中显集团环境公司 2011年2月22日
脱硫液提盐技术操作规程 （试行） 一、岗位职责： 1．在车间领导的带领下完成工段的生产任务。 2．负责本工段内各岗位的安全生产、设备维护和保养工作。 3．负责脱色、蒸发、化验、结晶、离心岗位的生产操作。出现问题能及时处理，并迅速汇报有关部门。 4．按规定要求记录各岗位的温度、压力、流量等设备的运行情况，并做到勤检查、勤巡回、勤调节。 5．负责本工段内生产过程中的化验，做到及时准确。 6．负责本工段的环境卫生、绿化，保持美观、清洁。 二、工艺流程：
冷凝系统： 脱色釜104℃→冷凝液→冷凝液槽泵 蒸发釜→冷凝器 三、工艺流程说明： 来至脱硫工段的含盐脱硫废液，经过滤，沉淀，进入脱色釜内升温吸咐脱色后，送至蒸发釜内浓缩后，送至硫代结晶釜内结晶，再离心分离，产品为硫代硫酸氨，分离后的溶液送入硫氢结晶釜内，再次结晶分离，产品为硫氰酸氨，分离后的溶液再次回到蒸发釜内蒸发，往返循环。在蒸发脱色过程中形成的冷凝液送至脱硫工段的反应槽。 四：操作规程 脱色釜岗位操作规程 一、升温： 1．检查脱色釜底阀是否关闭，然后打开进料阀。 2．打开原料泵进行进料，进料至脱色釜中规定范围，关闭原料泵，关进料阀。 3．投要求量的活性炭到脱色釜中，然后盖好人孔盖。 4．打开脱色底排污阀关循环降温出水阀，待排污净关排污阀，打开釜上蒸汽阀进行升温，启动釜上搅拌。
5．脱色釜中物料升温到位105℃后把升温蒸汽压力控制到保温状态，正常保温2~3小时。 二、降温： 6．关蒸汽阀门，开循环降温水进出口阀门，停搅拌等1 小时后，活性炭沉淀完全吸咐，降温降至50℃左右，关闭降温循环水进出口阀门。然后打开人孔。 7．进行吸料工作，首先打开真空泵，关贮釜上放空阀，打开贮釜上真空阀，打开进料阀，把包有滤布的吸料头放进脱色釜中进行吸料。 蒸发岗位操作规程 1.检查、蒸发釜上冷凝器中循环水进出口阀是否开，水是否开。 2.检查蒸发釜上进料阀、放空阀是否关好，真空阀是否打开。 3.检查真空缓冲气泡上放空阀，排污阀是否关闭，真空阀门是否打 开。 4.打开真空泵上及真空管道所有阀门，起动真空泵。 5.待真空达到0.094Mpa ，打开蒸发釜上进料阀开始进料。 6.待蒸发釜进料一半时，打开釜上蒸汽阀门，开始加热升温。 7.待进料至蒸发釜容积的95%时，关闭蒸发釜上进料阀，开始蒸发。 8.注意蒸发釜中物料的沸腾过程，特别要控制好不能跑料。 9.待蒸发釜中物料到液面降低一定量后进行补料。 10.蒸发过程中要多次循环补料，补料前关闭升温蒸汽阀门，打开进
编号：SM-ZD-99566 高压釜安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
高压釜安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1.目的：规范高压釜的安全使用和日常维护。 2.范围：适用于所有涉及到使用高压反应釜的实验。 3.责任：研发中心高压釜操作相关人员对本办法的实施负责。 4.内容： 4.1、前言 高压釜属于特种设备，应放置在符合防爆要求的高压操作室内，若装备多台高压釜，应分开放置，每间操作室，均应有直接通向室外或通道的出口，高压釜应有可靠的接地。使用高压釜前，要注意以下要点： 4.1.1、高压釜属于精密设备，通过密封环采用锥面相接触密封形式，借拧紧主螺栓使他们相互压紧而达到密封的目的。必须对密封锥面特别加以爱护，避免各种碰撞而导致其损坏。在装盖时，先放置好反应釜釜体，然后将釜盖按固定
位置，小心地装在釜体上，在拧紧主螺栓时，必须按对角，对称地分多次逐步拧紧，用力要均匀，不允许釜盖向一边倾斜，以达到良好的密封效果，不可超过规定之拧紧力矩，以防密封面被挤坏或加速磨损。所有螺纹连接件在装配时，均需涂抹油料或油料调和石墨。如密封面损坏，需重新加工修复，方可恢复良好的密封性能。 4.1.2、高压釜使用前应进行加温、加压密封性试验，试验介质可用空气、氮气，但最好是用惰性气体，严禁使用氧气或其它易燃易爆气体。升温升压，必须缓慢进行。升温速度不大于80度/小时。试压时，用连接管将高压釜的进气阀和钢瓶相连。升压必须分次进行，以20%工作压力为间距，每升一级停留5分钟，升至试验压力时停留30分钟，检查密封情况。试验压力为100-105%工作压力。发现泄漏，应先降压，然后适当拧紧螺母和接头，严禁在高压下拧紧螺母和接头。 4.1.3、进气口和排空阀使用针型阀密封，关闭时仅需轻轻转动阀针，压紧密封面，即能达到良好的密封，禁止使用过大的力，以免损坏密封面。
高压釜安全操作规程 准备： 接通反应釜体系和加热体系电源； 旋开反应釜上进料口截门，加入反应物，注意加料量不要超过釜容积的3/4；加毕，先用小扳手对角旋紧螺栓后，再用专用大扳手旋紧（注意使用大扳手时吃住劲即可，不要过于用力）。反应（带压）检查各阀门（上方排气阀，釜上排气阀，进气阀，釜下出料口阀门等）是否旋紧（吃住劲即可，不要过于用力），开启控制箱电源及其显示开关； 开启反应釜 开启冷却水，调节搅拌转速； 检查热电偶已插入后，开启加热开关，运行加热程序； 反应开始后要密切关注反应中各参数（压力、温度、转速、转距）的变化，尤其是压力的变化 停止反应： （1）设定温度至室温，自然降温； （2）打开反应釜上方的排气阀，缓慢降压，使压力表降为0； （3）关闭排气阀，由底阀放料口放出物料，并用适当溶剂清洗出残余。 清洗反应釜：每次实验后要严格清洗反应釜。 检查反应釜上下接口处是否对齐，适当调整后，缓慢将釜体与釜盖合上，卡套卡紧但不要旋螺栓，将反应釜调整到反应前的状态，检查各阀门是否关紧。反应结束后，先进行冷却降温，再放出釜内高压气体，使压力降至常压，然后将螺栓对称均等地旋松卸下。卸盖过程中应特别注意保护密封面。每次操作完毕，应清除釜体、釜盖上的残留物，高压釜上所有密封面，应经常清洗，并保持干燥，不允许用硬物或表面粗糙的软物进行清洗。搅拌器要卸开清洗。 高压釜的安装和使用: 高压釜应放置在符合防爆要求的高压操作室内，若装备多台高压釜，应分开放置，每两台中间要用可行性防墙隔开，每间操作室，均应有直接通向室外或通道的出口。高压釜应有可靠的接地。 装盖时，先放置好密封环，然后将釜盖按固定位置，小心地在装釜体上。纯铜的密封环与釜体和釜盖之间，采用锥面相接触密封形式，借拧紧主螺栓使他们相互压紧而达到密封的目的。密封面应特别加以爱护，在拧紧主螺栓时，不可超过规定之拧紧力矩，以防密封面被挤坏或加速磨损。密封面损坏后，需重新加工修复，方可恢复良好的密封性能。拧紧螺栓时，必须按对角，对称地分多次逐步拧紧，用力要均匀，不允许釜盖向一边倾斜，以达到良好的密封效果。所有螺纹连接件在装配时，均需涂抹油料或油料调和石墨。 加温、加压密封性试验，试验介质可用空气、氮气，但最好是用惰性气体，严禁使用氧气或其它易燃易爆气体。升温升压，必须缓慢进行。升温速度不大于80度/小时。试压时，用连接管将高压釜的进气阀和压缩机（或高压泵）相连。升压必须分次进行，
低密度聚乙烯(LDPE)介绍 低密度聚乙烯（LDPE）是高压下乙烯自由基聚合而获得的热塑性塑料。LDPE是树脂中的聚乙烯家族中最老的成员，二十世纪四十年代早期就作为电线包皮第一次商业生产。LDPE综合了一些良好的性能：透明、化学惰性、密封能力好，易于成型加工。这决定了LDPE是当今高分子工业中最广泛使用的材料之一。 化学和性能 乙烯是聚乙烯制品的基本结构单元。它是从炼油厂气、液化的石油气或液态烃中获得的无色气体。因为它是许多其它工业化学品和聚合物的成分，所以不断地存在乙烯供应的竞争。这种获得乙烯的竞争具有戏剧性地影响着聚乙烯的价格和有效价值。例如：1990年，国内乙烯生产能力约为465亿磅，其中51％用于象聚乙烯这样的聚合物的生产。 常规的LDPE可用两种方法生产：管式法或釜式法。两种制法都是将高纯度乙烯通入高压（103到276MPa）高温（300到500F）含有引发剂的反应器中。引发剂或是氧气或是一种有机过氧化物。反应终止的实现是通过加入链终止剂或靠两个分子链的连结。 与其它聚乙烯（HDPE和LLDPE）制法获得的线性结构不同，通过高压手段制得的聚合物是分支结构。这种分支结构赋与常规LDPE优异的透明性、曲挠性及易于挤出的性能。为满足不同应用而特制的LDPE树脂是通过分子量、结晶度及分子量分布MWD 的平衡与控制而得到的。 分子量是表示构成聚合物的所有分子链的平均长度。为了方便，熔融指数（MI）被选作塑料工业分子量大小的量度。熔融指数用克/10分钟给出，它与分子量的大小成反比。对于LDPE，熔融指数反映了树脂的流动性能和涉及成品大形变的性质。降低MI （增大分子量）在增加大部分强度性能的同时，降低了LDPE的流动性和制造过程中树脂流向薄壁的能力。LDPE中的结晶度是树脂中存在的分支短链数量的函数。对于LDPE，结晶度正常浮动范围为30—40％。 增加LDPE的结晶度将增大LDPE的刚度、抗化学腐蚀性、透气性能、拉伸强度、耐热性；同时，降低了LDPE的冲击强度、撕裂强度和抗应力开裂性。分子量分布（MWD）或聚合度分布性定义为重均分子量与数均分子量的比值。塑料工业中，MWD值3—5的树脂被认为是具有窄的分子量分布，MWD值6—12为中等分子量分布，MWD值在13以上视为宽分子量分布。MWD主要反映与流动相关的性能。具有相等平均分于量的树脂，宽分子量分布的在加工过程显示了比窄分子量分布的树脂具有更好的流动性。WD对最终使用性能有些影响。但是，MWD的影响一般都被分子量的变化影响掩盖。 加工 LDPE级别可以满足大部分热塑性成型加工技术的要求。包括：薄膜吹制、薄膜铸制、挤压贴胶、电线电缆贴胶、注射成型、吹塑成型。
目的：建立车间离心机标准清洗规程，规范离心机清洗操作过程，确保产品质量。范围：本程序适用于车间离心机清洁操作。 职责：岗位操作人员对本规程的实施负责，班长、QA和车间主管负责监督。 内容： 1清洁频次 1.1每批次生产结束后。 1.2每一种产品生产结束后。 1.3设备检修后。 1.4异常情况，随时清洗。 2清洁工具及清洁剂 2.1清洁工具 塑料水桶、普通抹布、丝光抹布。 2.2清洁剂 自来水、纯化水、75%酒精。 3清洗方法 3.1每批料分离完毕，洁净区设备用纯水湿润抹布擦洗设备内表面至洁净，无物料附着，对设备外表面用75%酒精擦拭消毒。对离心机滤布用新酒精进行清洗。一般生产区设备用自来水湿润抹布擦洗设备表面至洁净。 3.2连续生产5天同结晶釜按如下清洁：在结晶釜配制80%酒精1000L加热至50℃通过低速运转的离心机及接液槽循环30min，重复2次，再用80%酒精600L（热至50℃）按上述方法重复一次，洗涤后的酒精回收备用。 3.3设备检修后要对洁净区离心机内按3.2方法清洁，并对设备外表面用75%酒精擦拭消毒。对一般生产区设备内外用抹布清洗干净。 3.3更换品种生产前，要对离心机上盖零部件及出液管线拆卸清洗，同3.2 清
洁方法 4清洁要求 设备内外表面洁净、光亮见本色。 5清洁确认 清洁结束后，经过QA确认合格后发放清场合格证，并在设备上挂“已清洁·待用”状态标识并做好清场记录。 6清洁间隔时间 清洁结束后至下次生产前的时间不得超过72小时，超过72小时应在生产前重新进行清洁并消毒。 7洁具的清洁和存放依照洁净区洁具清洁SOP进行。一般生产区洁具的清洁和存放依照洁净区洁具清洁SOP进行。
诚达药业股份有限公司文件编号： 文件类型：三级管理文件实施日期：年月日 文件名称： 高压反应釜操作规程版本/改次：A/0 起草人：审核人：批准人： 共4页第1页 1.目的：规范高压釜的安全使用和日常维护。 2.范围：适用于所有涉及到使用高压反应釜的实验。 3.责任：研发中心高压釜操作相关人员对本办法的实施负责。 4.内容： 4.1、前言 高压釜属于特种设备，应放置在符合防爆要求的高压操作室内，若装备多台高压釜，应分开放置，每间操作室，均应有直接通向室外或通道的出口，高压釜应有可靠的接地。使用高压釜前，要注意以下要点： 4.1.1、高压釜属于精密设备，通过密封环采用锥面相接触密封形式，借拧紧主螺栓使他们相互压紧而达到密封的目的。必须对密封锥面特别加以爱护，避免各种碰撞而导致其损坏。在装盖时，先放置好反应釜釜体，然后将釜盖按固定位置，小心地装在釜体上，在拧紧主螺栓时，必须按对角，对称地分多次逐步拧紧，用力要均匀，不允许釜盖向一边倾斜，以达到良好的密封效果，不可超过规定之拧紧力矩，以防密封面被挤坏或加速磨损。所有螺纹连接件在装配时，均需涂抹油料或油料调和石墨。如密封面损坏，需重新加工修复，方可恢复良好的密封性能。 4.1.2、高压釜使用前应进行加温、加压密封性试验，试验介质可用空气、氮气，但最好是用惰性气体，严禁使用氧气或其它易燃易爆气体。升温升压，必须缓慢进行。升温速度不大于80度/小时。试压时，用连接管将高压釜的进气阀和钢瓶相连。升压必须分次进行，以20%工作压力为间距，每升一级停留5分钟，升至试验压力时停留30分钟，检查密封情况。试验压力为100-105%工作压力。发现泄漏，应先降压，然后适当拧紧螺母和接头，严禁在高压下拧紧螺母和接头。 4.1.3、进气口和排空阀使用针型阀密封，关闭时仅需轻轻转动阀针，压紧密封面，即能达到良好的密封，禁止使用过大的力，以免损坏密封面。 4.1.4、反应过程中禁止速冷速热，以防过大的温度应力使釜体造成裂纹。在反应结束后，先进行冷却降温，可通水冷却（放热反应）或空冷，再放出釜内高压气体，使压力降至常压，然后将螺栓对称均等地旋松卸下。开盖过程中应特别注意保护密封面，均匀的将釜盖抬起，避免釜盖和釜体的密封环遭受碰撞而导致损坏。 4.1.5、每次操作完毕，应清除釜体、釜盖上的残留物，高压釜上所有密封面，应经常清洗，并保持干燥，
高密度、低密度和线性低密度聚乙烯的区别 低密度聚乙烯（LDPE） 相对密度为0.910-0.925的聚乙烯称为低密度聚乙烯(Low Density Polyethylene),而密度介于低密度与高密度之间的成为中密度聚乙烯. 传统的低密度聚乙烯是用聚合级的乙烯用氧或过氧化物为引发剂，在高温高压下进行游离基聚合而制得的.因此低密度聚乙烯又称做高压聚乙烯. 低密度聚乙烯是一种具有蜡感的白色树脂，其结构特点是非线形的.分子量一般在100000~500000.因此，与中密度，高密度聚乙烯相比，它具有较低的结晶度和软化点，有较好的柔软性，伸长率，电绝缘性，透明性，以及较高的耐冲击强度.低密度聚乙烯机械强度较差，耐热性差，此外另一个明显的弱点是耐环境应力开裂性较差. 高密度聚乙烯(HDPE) 密度在0.941~0.965的聚乙烯称为高密度聚乙烯（High Density Polyethylene）.高密度聚乙烯用低压法生产，因此有称为低压聚乙烯.生产方式有液相法，气相法两种.液相法又包括了溶液法和淤浆法. 高密度聚乙烯有均聚物和共聚物之别，所谓共聚就是在聚合是渗入少量的а-烯烃，这些少量的а-烯烃的加入可以降低聚乙烯的密度和结晶度，因而相对于均聚物来说有更优良的乃环境应力开裂性能，较高的表面硬度和较好的尺寸稳定性. 高密度聚乙烯比低密度聚乙烯提高了耐热性和机械强度（如拉伸，弯
曲，压缩和剪切强度）并且提高了对水蒸气和气体的阻隔性. LDPE、LLDPE和HDPE这三种PE的区别： LDPE（中文名：低密度高压聚乙烯）：感官鉴别：手感柔软：白色透明，但透明度一般，燃烧鉴别：燃烧火焰上黄下蓝；燃烧时无烟，有石蜡的气味，熔融滴落，易拉丝 LLDPE(线性低密度聚乙烯)：线性低密度聚乙烯在结构上不同于一般的低密度聚乙烯，因为不存在长支链。LLDPE的线性度取决于LLDPE和LDPE 的不同生产加工过程。LLDPE通常在更低温度和压力下，由乙烯和高级的a烯烃如丁烯、己烯或辛烯共聚合而生成。共聚过程生成的LLDPE聚合物具有比一般LDPE更窄的分子量分布，同时具有线性结构使其有着不同的流变特性。LLDPE的熔融流动特性适l应新工艺的要求，特别是用薄膜挤出工艺，可产出高质的LLDPE产品。LLDPE应用于聚乙烯所有的传统市常增强了抗伸、抗穿透、抗冲击和抗撕裂的性能使LLDPE适于作薄膜。更高的抗伸强度、抗穿透性、抗撕裂性和伸长率增加是LLDPE的特性，使其特别适用于制薄膜。 HDPE(高密度聚乙烯)：HDPE是一种结晶度高、非极性的热塑性树脂。原态HDPE的外表呈乳白色，在微薄截面呈一定程度的半透明状。PE具有优良的耐大多数生活和工业用化学品的特性。该聚合物不吸湿并具有好的防水蒸汽性，可用于包装用途。HDPE具有很好的电性能，特别是绝缘介电强度高，使其很适用于电线电缆。中到高分子量等级具有极好的抗冲击性，在常温甚至在-40F低温度下均如此 线性低密度聚乙烯（LLDPE）对化学反应几乎是惰性的,不与任何物质
结晶釜安全操作规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
结晶釜安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1.目的(Objective) 阐述结晶釜安全操作规程，以便于操作工安全有效的 进行生产操作。 2.范围(Scope) 适用于结晶釜操作的所有人员。 3.职责(Responsibility) 3.1设备工程部负责本规程的监督检查及管理。 3.2车间主任负责本规程的组织实施并检查规程的执 行。 3.3班长、QA质量员具体负责本规程的监督检查。 3.4操作人员负责本规程的执行。 4.内容(Content)
设备组成 图中各组件名称如下：1、2氮气进口；3、-10℃排水；4、-10℃供水；5、6排空；7、压缩空气进口；8、蒸汽进口；9、-10℃水回水；10、人孔；11、视镜 4.1开机前准备 4.1.1检查确认结晶釜及附属管道线路均处于正常状态，并有规范的状态标示。 4.1.2检查确认结晶釜附属的计量仪表在计量有效期内，并有校验标示。 4.1.3检查确认设备内外表面已清洁，罐内无内容物。 4.2开机 4.2.1按下油泵启动按钮，油泵运行，油泵运行指示灯亮。 4.2.2按下搅拌启动按钮，搅拌运行。
高压反应釜安全操作规程 1.目的：规范高压釜的安全使用和日常维护。 2.范围：适用于所有涉及到使用高压反应釜的实验。 3.责任：研发中心高压釜操作相关人员对本办法的实施负责。 4.内容： 4.1、前言 高压釜属于特种设备，应放置在符合防爆要求的高压操作室内，若装备多台高压釜，应分开放置，每间操作室，均应有直接通向室外或通道的出口，高压釜应有可靠的接地。使用高压釜前，要注意以下要点： ，通过密封环采用锥面相接触密封形式，借拧紧主螺栓使他们相互压紧而达到密封的目的。必须对密封锥面特别加以爱护，避免各种碰撞而导致其损坏。在装盖时，先放置好反应釜釜体，然后将釜盖按固定位置，小心地装在釜体上，在拧紧主螺栓时，必须按对角，对称地分多次逐步拧紧，用力要均匀，不允许釜盖向一边倾斜，以达到良好的密封效果，不可超过规定之拧紧力矩，以防密封面被挤坏或加速磨损。所有螺纹连接件在装配时，均需涂抹油料或油料调和石墨。如密封面损坏，需重新加工修复，方可恢复良好的密封性能。 ，试验介质可用空气、氮气，但最好是用惰性气体，严禁使用氧气或其它易燃易爆气体。升温升压，必须缓慢进行。升温速度不大于80度/小时。试压时，用连接管将高压釜的进气阀和钢瓶相连。升压必须分次进行，以20%工作压力为间距，每升一级停留5分钟，升至
试验压力时停留30分钟，检查密封情况。试验压力为100-105%工作压力。发现泄漏，应先降压，然后适当拧紧螺母和接头，严禁在高压下拧紧螺母和接头。 ，关闭时仅需轻轻转动阀针，压紧密封面，即能达到良好的密封，禁止使用过大的力，以免损坏密封面。 ，以防过大的温度应力使釜体造成裂纹。在反应结束后，先进行冷却降温，可通水冷却（放热反应）或空冷，再放出釜内高压气体，使压力降至常压，然后将螺栓对称均等地旋松卸下。开盖过程中应特别注意保护密封面，均匀的将釜盖抬起，避免釜盖和釜体的密封环遭受碰撞而导致损坏。 ，应清除釜体、釜盖上的残留物，高压釜上所有密封面，应经常清洗，并保持干燥，不允许用硬物或表面粗糙的软物进行清洗。 4.2、高压反应釜安全使用规程： ，将高压釜内壁、搅拌、冷却盘管、温度探头套管以及接合面等用乙醇进行清洗，再用蒸馏水冲洗，冲洗后要再用棉花或绸布蘸乙醇擦净，防止物料交叉污染。使用前必须检查各阀门是否畅通，特别是压力表及防爆膜的管口。对于进气导管，还需要特别注意有无堵塞现象，如有物料污染或堵塞，应将导管和进气支管从釜盖上拆卸，清洗干净后再安装上去。 ，釜体干燥以后，应先进行密封性检查。将釜体放入加热炉中，凸出部分对准凹槽放入，轻轻旋动釜体，放稳以后，缓慢、平稳的将釜体与釜盖合上，应特别注意保护密封面，避免釜盖和釜体的密封环
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 氯乙酸安全操作规程(最新版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
氯乙酸安全操作规程(最新版) 1、投料前打开人孔盖，仔细检查釜内各管线是否完好。否则检修后封人孔。准备投料。 2、按照要求：先投乙酸，再投硫磺。 3、检查个控制点、出气管是否畅通。投料控制阀处于关闭状态。检查温度计、比重计是否完好。 4、关闭进水阀，打开蒸汽阀。蒸汽压力控制≤0.2MPa，使釜内物料温度升至70℃。 5、打开氯气供给阀，流量控制在5～10，上气管道出现回流后，进行取样。 6、当比重计1.1～1.2开始摇动时，关闭蒸汽阀，增加氯气流量10～15. 7、在反应过程中，釜温升过快，釜夹套进冷却控制温升速度，
但不得使物料温度低于80℃。 8、反应过程中，每2小时取样一次。当比重计测的比重为1.350时，调节氯气阀，减少供氯量。釜温检测在95℃左右.直至物料比重达1.358，停止供氯。 9、打开蒸汽阀，使釜温升至110℃左右，使轻馏分流向副釜，时间10分钟。 10、静置20分钟，物料转至结晶釜。 11、检查氯化釜各控制阀，进行投料或转料，准备工作。 12、在生产过程中，出现泄漏点时，立即停车，降低釜温，使釜内处于负压状态，方可检修。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
编号：SM-ZD-22298 蒸压釜的安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
蒸压釜的安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1 蒸压釜的安全操作规程 入釜前的准备 1.1 清理地面路轨?以及过渡路轨?去掉杂物。 1.2 摆好过渡轨?保证与釜内轨道?车间地面轨道一致?位置正确、牢固、安全。 1.3 将蒸压车放在地面导轨上?注意?车轮槽一定要落在导轨面上?并检查两台蒸压车连接杆是否可靠。 1.4 入釜前?给每台蒸压车轴承加注润滑油。 1.5 将与管桩规格相配的下托架正确地放在蒸压车上?按照下大上小、下长上短、左右对称原则?放置管桩。在放置过程?按规定根据管桩规格在不同层次上放置中?上托架。 1.6 检查卷扬机是否润滑良好、运转正常?连接好钢丝绳?注意接头处是否联接牢靠?同时检查吊环是否牢靠。
1.7 检查釜盖及悬挂装置是否位置正确?减速器是否加了润滑油?手摇是否轻快自如?密封圈是否完好?安装位置是否正确。 2 入釜 2.1 蒸压车入釜时?必须专人指挥。 2.2 入釜时?必须平稳缓慢行进?要特别注意管桩不得碰擦釜体?必须逐辆拉入釜内?防止管桩掉下?倒入釜内?当有异常声响应紧急刹车检查?排除故障后才能继续入釜。 2.3 将釜盖轻轻推入釜体法兰齿间?摇动手摇减速器?釜盖转动到位后会碰上挡铁?即停止摇动减速器?将安全联锁装置的手柄转到锁紧位置?特别注意齿形位置?再插上定位保险销?双保险到位?才算完成关盖。 2.4 关釜后由关釜人请检查人检查、确认合格?两人同在记录上签字?再由当班车间主任或班长现场监护检查?并签名作证方可进汽。 2 进汽 3.1 将蒸汽通入密封圈 3.2 打开进汽阀?直至釜内压力升至工作压力时?方可打
聚乙烯的生产工艺 1.1主要原料 乙烯结构式22CH CH 是最简单的烯烃，常压下是略带芳香气味的无色可燃性气体。物理参数如表1所示。 表1 乙烯物理参数 乙烯几乎不溶于水，化学性质活泼。与空气混合能产生爆炸性混合物。是石油化工的基本原料。 乙烯来源于液化天然气、液化石油气、轻柴油、重油或原油等经裂解产生的裂解气中分出；也可由焦炉煤气分出；还可由乙醇脱水制得。 1.2高压聚合生产工艺 乙烯高压聚合是以微量氧或有机过氧化物为引发剂，将乙烯压缩至147.1~245.2MPa 高压下，在150~290℃的条件下，乙烯经自由基聚合反应转变成为聚乙烯的聚合方法。也是工业上采用自由基型气相本体聚合的最典型方法，海事工业上生产聚乙烯的第一种方法，至今仍然是生产低密度聚乙烯的主要生产方法。 1.3聚合原理 乙烯在高压下按自由基聚合反应机理进行聚合。由于反应温度高，容易发生向大分子链转移反应，产物为带有较多长支链和短支链的线型大分子。经测试，大分子链中平均1000个碳原子的支链上带有20~30个支里链。同时由于支链较多，造成高压聚乙烯的产物结晶度低，密度小，故高压依稀称为低密度聚乙烯。 条件与过程描述：纯度99%以上的乙烯在催化剂四氯化钛和一氯二乙基铝存在下，在压力0.1-0.5MPa 和温度65-75℃的汽油中聚合得到HDPE 的淤浆。经醇解破坏残余的催化剂、中和、水洗，并回收汽油和未聚合的乙烯，经干燥、造粒得到产品。
1.4主要工艺条件 1.4.1乙烯纯度 聚合级乙烯气体的规格要求，纯度不低于99.9％乙烯的露点不大于223K ，其它杂质含量如表2所示。 表2 聚合级乙烯气体的规格要求 纯度低，聚合缓慢，杂质多，产物相对分子量低。其中特别严格控制对乙烯聚合有害的乙炔和一氧化碳的含量，因为这两种物质参加反应后，会降低产物的抗氧化能力，影响产物的介电性能等。 1.4.2引发剂 以氧为引发剂时，用量必须严格控制在乙烯量的0.003％~0.007％之内，防止气体在高压下发生爆炸。以有机过氧化物为引发剂时，将有机过氧化物溶解于液体石蜡中，配置成1％~25％的引发剂溶液。 1.4.3相对分子质量调节剂 工业生产中为了控制聚乙烯的相对分子质量（或熔融指数），适当加入调节剂（如烷烃中的乙烷、丙烷、丁烷、己烷环己烷；烯烃中的丙烯、异丁烯；氢；丙酮和丙醛等），最常用的是丙烯、丙烷、乙烷。 其纯度要求为：丙烯>99.0％（体积）；丙烷纯度>97％（体积）；乙烷纯度>95％。它们的杂质含量：炔烃<4033/cm m ；S 含量＜0.333/cm m ；氧含量＜0.233/cm m 。 1.4.4聚合温度 取决与引发剂种类。以氧为引发剂温度控制在230℃以上；以有机过氧化物为引发剂时，温度控制在150℃左右。 1.4.5聚合压力 108~245MPa ，高低依据聚乙烯生产牌号确定。压力愈大，产物的相对分子质量愈大。