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钎焊生产工艺
钎焊生产工艺包括：钎焊前工件表面准备、装配、安置钎料、钎焊、钎后处理
等各工序，每一工序均会影响产品的最终质量。
工件表面准备
钎焊前必须仔细地清除上件表面的氧化物、油脂、脏物及油漆等，因为熔化了
的钎料不能润湿未经清理的零件表面，也无法填充接头间隙。有时，为厂改善母材
的钎焊性以及提高钎焊接头的抗腐蚀性，钎焊前还必须将零件预先镀覆某种金属
不宜用机械清理法。
化学浸蚀法广泛用于清除零件表面的氧化物，特别是批量生产中，因为他的生
产率比较高，但要防止表面的过浸蚀。适用于不同金属的化学浸蚀液成分列于表1。
对于大批量生产及必须快速清除氧化膜的场合，可采用，电化学浸蚀法(表2)。
表1化学浸蚀液成分
表2电化学浸蚀
化学浸蚀和电化学浸蚀后，还应进行光泽处理或中和处理（表3)，随后在冷
水或热水中洗净，并加以干燥。
表3光泽处理或中和处理
(3)母材表面镀覆金属在母材表面镀覆金属，其主要目的是改善一些材料的钎
焊性，增加钎料对母材的润湿能力；防止母材与钎料相互作用对接头质量产生不良
的影响，如防止产生裂纹，减少界面产生脆性金属间化合物；作为钎料层，以简化
装配过程和提高土产率。某些母材的镀覆金属使用情况列于表4。
在母材表面镀覆金属可用不同的方法进行，常用的有电镀、化学镀、熔化钎料
中热浸、轧制包覆等。
表４预镀覆的使用情况
入缝隙。对于紧密配合和搭接长度大的接头可采用图２g、h形式，即在接头中开出钎料安置槽。膏状钎料应直接涂在钎焊处，粉末状钎料可用粘结剂调合后粘附在接头上。
钎焊生产工艺
涂阻流剂
为了完全防止钎料流失，有时需要涂阻流剂。阻流剂主要是由氧化物，如氧化铝、氧化钛或氧化镁等稳定氧化物与适当的粘接剂组成。钎焊前将糊状阻流剂涂在邻近接头的零件表面上。由于钎料不能润湿这些物质，故被阻止流动。钎焊后再将他去除。阻流
剂在保护气氛炉中钎焊和真空炉中钎焊中用得很广。
钎焊工艺参数
钎焊过程的主要工艺参数是钎焊温度和保温时间。钎焊温度通常选为高于钎料液相线温度25～60℃，以保证钎料能填满间隙，但有时也发生例外。例如对某些结晶温度
间隔宽的钎料，由于在液相线温度以下已有相当量的液相存在，具有—定的流动性。这
时，钎焊温度可以等于或稍低于钎料液相线温度。对于某些钎料，如镍基钎料，希望钎
料与母材发生充分地反应，钎焊温度可能高于钎料液相线温度100℃以上。
可用2％
NaOH
70—90℃的2
下面列出了一些清洗方法，可以得到较好的效果。如有可能，可将热态工件放入冷水中，使钎剂残渣崩裂。
1)60～80℃热水中浸泡10min，用毛刷仔细清洗钎缝上的残渣，冷水冲洗，HNO315％水溶液中浸泡约30min，再用冷水冲洗。
2)60～80℃流动热水冲洗10—15min。放在65～75℃，CrO32％，H3PO45％水溶液中浸泡5min，再用冷水冲洗，热水煮，冷水浸泡8h。
3)60—80℃流动热水冲洗10～15min，流动冷水冲洗30min。放在草酸2％一4％、NaFl％一7％、海鸥牌洗涤剂0．05％溶液中浸泡5～10min，再用流动冷水冲洗20min，然后放在HNO310％～15％硝酸溶液中浸泡5～
10min，取出后再用冷水冲洗。
对于有氟化物组成的无腐蚀性铝钎剂，可将工件放在7％草酸，7％硝酸组成的水溶液中，先用刷子刷洗钎缝，再浸泡l.5h，取出后用冷水冲洗。
钎焊接头设计一
设计钎焊接头时，首先应考虑接头的强度，其次还要考虑如何保证组合件的尺寸精度，零件的装配定位、钎料的安置、钎焊接头的间隙等工艺问题。
1
2～3
件。
的形式；
图3平板钎焊接头形式
图4管件钎焊接头形式
图5T形和斜角钎焊接头
4)端面接头，特别是承压密封接头采用图5形式。这种接头具有较大的钎焊面积，发生漏泄的可能性可减小。
5)管或棒与板的接头形式如图6所示。图6a管板接头形式较少用，常以6b、c、d形接头替代。图6e
形接头可用图6f、g、h形接头替代。当板较厚时，可采用图6i、j、k形接头。
6)线接触接头形式如图7所示。这种接头的间隙有时是可变的，毛细力只在有限的范围内起作用，接头强度不是太高。这种接头主要用于钎缝受压，或受力不大的结构。
图5 端面密封接头
图5 管或棒与板的接头形式
图６线接触钎焊接头
钎焊接头设计二
钎焊接头形式与载荷的关系设计
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