目录
第一章一般通用安全规程 (2)
第二章倒铝水及投冷料安全规程 (2)
第三章熔保炉使用及清炉作业安全规程 (3)
第一节熔炼炉使用安全规程 (3)
第二节保温炉使用安全规程 (5)
第三节清炉作业安全规程 (6)
第四章铸轧安全规程 (7)
第五章天车作业安全规程 (20)
第一节行车作业安全规程 (20)
第二节挂钩吊物作业安全规程 (23)
第六章其它作业安全规程 (26)
第一节机电设备作业安全规程 (26)
第二节电气焊作业安全规程 (27)
第四节消防一般安全规程 (28)
第五节高空作业规程 (30)
为认真落实安全第一的方针，坚持装备、管理、培训并重的原则，切实加强对铸轧工作的安全管理，严防各类事故的发生，确保安全生产，特制订本规程。
第一章一般通用安全规程
1、工作前穿戴好劳保用品，如防护面罩、眼镜、高温手套及安全帽、高温鞋、工作服等。
2、天车操作工、电气焊等特殊作业工种应持证上岗。
3、工具要预热，且保持干燥。
4、熔炼炉投料、精炼、扒渣时要关闭熔炼炉大火，保温炉精炼扒渣时要关闭保温炉电源，禁止向炉内加潮湿物料。
5、悬挂和吊运物料时，天车下方不准有人，随时注意鸣铃示警。
6、发生设备故障时，应及时报告修理，非专业维修人员不许乱动。
7、操作时不要闲扯、打闹、精神不集中,严禁睡岗。
第二章倒铝水及投冷料安全规程
1、吊运铝水前，检查天车吊绳、吊具、抬包内衬是否符合要求。各连接螺丝、轴承、转轮、齿轮是否灵敏可靠
2、天车电子称挂钩与真空抬包必须相互勾挂牢固、可靠。
3、灌铝人员灌铝时应站在工作平台上，操作手轮要缓慢均匀，确保不使铝液飞溅，此时天车司机在提升时应点动开车，认真听从指挥人员口令及手势。
4、倒铝水时，要保持进铝口畅通，炉内铝水量应低于炉口砖下方至少20cm。
5、熔炼炉所投冷料表面必须干燥，严禁投入有水或潮湿的冷料，如有水或潮湿时应放置炉门口烘烤干燥后再进行投入。
6、如成捆铝锭做冷料进行投入时，应先将打包钢带剪断后再进行投入。
7、天车吊运加料桶过程中，天车主钩副钩必须同时同速运行。
8、加料桶起吊高度不能过高，应略高于熔炼炉平台护栏。
9、天车运行路线下方不得站人及存放其他杂物，地面指挥人员应站在天车运行路线的反方向进行指挥。
10、向炉内投冷料时必须关闭熔炼炉大火。
11、地面指挥人员带好面罩等防护用品，站在距炉门口5米处指挥天车将加料桶下落至距炉底20cm处，如熔炼炉内存有铝水加料桶下落至距液面20 cm处。
12、缓慢提升天车副钩，打开加料桶底座，将冷料加入熔炼炉内，提升过程中加料桶严禁触及炉壁。
13、地面指挥人员指挥天车将加料桶吊出熔炼炉，盖上熔炼炉炉盖，开启熔炼炉烧咀大火。
第三章熔保炉使用及清炉作业安全规程
第一节熔炼炉使用安全规程
1、检查电器设备、冷却水、进铝口稳定状况等是否正常，否则不准使用。
2、装料时细心操作，避免碰撞炉体。
3、炉料要干燥，严禁夹带易燃易爆物品，加料要缓慢，灌装原铝时不得引起飞溅。
4、检查冷却水压力是否符合要求。
5、经常检查熔炼炉的炉体温度是否均衡，发现异常及时处理。
6、搅拌、扒渣、提气时，所用工具及各种炉料充分预热后方可使用。
7、熔化冷料过程中，应密切注意炉盖、炉门等处的情况，发现问题马上处理。
8、炉内剩余铝液再投料时，操作人员与天车工密切配合，以防伤及人和设备。
9、确保熔炼炉25吨的容积，随着生产的年复日往，保温炉的炉膛容积随之减少，为避免此现象的发生，必须做到及时清理炉膛，避免炉膛内铝渣过厚，炉膛容积减小。
10、确保熔炼炉炉在一定温度内进行保温，以保证铸轧温度。
11、铸轧生产完毕后，一定要将炉眼堵严，以防下一班次灌铝时发生漏铝，导致重大事故发生。
12、如果熔炼炉炉眼处发生渗漏，将炉眼堵住，可根据渗漏情况进行处理。
（1）如果渗漏情况不严重，可以用电焊将炉眼打开。
（2）如果渗漏情况严重，按铸轧车间熔保炉漏铝应急预案进行处理。
在具体处理渗漏问题时，操作工必须穿戴齐全劳动保护用品，并有专人进行监护，以防意外事故的发生。
13、铸轧完毕后，必须将熔炼炉进料口和炉眼处清理干净，露出耐火砖。
14、熔炼炉投料、精炼、扒渣时要关闭熔炼炉大火。
15、熔炼炉倒炉前检查倒流溜槽及保温炉倒流口处是否畅通，备用塞杆塞帽是否齐全。
16、熔炼炉平台上的作为应急物资使用的铝锭任何人不得移做他用，熔炼炉炉眼处应时刻准备好两个备有塞帽的炉眼塞。
第二节保温炉使用安全规程
1、确保保温炉的加热元件（硅碳棒）正常运行，如有破损应及时更换。
2、确保保温炉20吨的容积，随着生产的年复日往，保温炉的炉膛容积随之减少，为避免此现象的发生，必须做到：①铝水在进入保温炉之前必须进行净化处理，②及时清理炉膛，避免炉膛内铝渣过厚，炉膛容积减小。
3、确保保温炉在一定温度内进行保温，以保证铸轧温度。特别是在铸轧生产完毕后，一定要送电保温，以防温度过低，铝渣堆积在炉眼处凝固，将炉眼堵住，以影响下一班次生产。
4、铸轧生产完毕后，一定要将炉眼堵严，以防下一班次生产时发生漏铝，导致重大事故发生。
5、如果保温炉炉眼处发生渗漏，将炉眼堵住，可根据渗漏情况进行处理。
（1）如果渗漏情况不严重，可以用电焊将炉眼打开。
（2）如果渗漏情况严重，按铸轧车间熔保炉漏铝应急预案进行处理。
在具体处理渗漏问题时，操作工必须穿戴齐全劳动保护用品，并有专人进行监护，以防意外事故的发生。
6、铸轧完毕后，必须将炉眼进行清理，以防打渣不干净，铝渣将炉眼堵住。
7、铸轧完毕后，必须将保温炉进料口和炉眼处清理干净，露出耐火砖。
8、保温炉精炼扒渣时要关闭保温炉电源，
9、严禁向两保温炉炉体上搭放铁制工具，以防触电伤人。
10、保温炉平台上的作为应急物资使用的铝锭任何人不得移做他用，保温炉炉眼处应时刻准备好两个备有塞帽的炉眼塞。
11、更换电器元件及装料、搅拌、精炼、扒渣、清炉时应切断保温炉电源。
第三节清炉作业安全规程
1、清炉前职工穿戴齐全相应的劳动保护用品（安全帽、眼镜、防尘口罩、棉手套、工作服、胶鞋等），准备好相应的操作工具。
2、在开始准备清炉之前，首先安排专职电工停电（关闭大火），并在开关控制柜上挂上停电牌，安排专人监视控制柜，以防造成误送电（开启大火），发生事故。
3、人员进入保温炉内前，测量炉内氧气含量必须达到要求，进入熔炼炉内前可用开盖机将熔炼炉炉盖吊开，否则严禁入内。
4、清炉工作前，为加强炉内空气流通，给清理工作者创造一个良
好的工作环境；必须安设2kw风机，并安装风筒向外排风、排尘。风机如停电后，必须将人员撤出。
5、根据炉内实际情况，每次清理最多进入三人，并且炉外也要安排一人监护。开始工作时，先从保温炉（熔炼炉）一侧逐渐用风镐向另一侧清理，两个人员工作，另一人监护，清炉内残渣时，必须保证保温炉（熔炼炉）有效容积，残渣不得超过内衬2cm，清炉时不准损伤内衬，发现内衬损坏及时采取弥补措施。
6、严禁有水进入保温炉（熔炼炉）内，以免造成烘炉时出现裂纹等隐患。
7、在炉内工作的职工，用风镐清炉时，风镐任何时候不准对人，必须永远向下，清炉底及炉帮时必须戴防护眼镜和防尘口罩等防护用品。
8、清炉时先观察炉内情况，清出的炉渣倒入指定的袋子里。
9、保温炉（熔炼炉）清理完后，重新烘炉启动时，要及时观察炉内情况以及炉体外情况，发现有发红现象，必须及时停电（关闭大火），汇报车间采取有效措施。
第四章铸轧安全规程
第一节铸轧工段安全操作规程
1、生产前检查熔体温度、除气过滤箱、溜槽、水压、液压剪、卷取机等设备是否正常，否则不准立板生产。
2、立板前前嘴子、耳子、溜槽应按规定固定、烘干。
3、立板前前检查
3.1轧机各机构齐全有效。
3.2液压剪能够正常工作。
3.3主电机、各传动部分正常。
3.4主机联轴器紧固，卷取能够正常工作。
3.5轧辊轧缝复合工艺要求。
3.6水冷系统及液压系统正常。
3.7钛丝机、除气装置、过滤装置正常。
4、放流时，各操作人员带好面罩等防护用品，以防铝水飞溅引起烫伤。
5、放流后及时清理好炉眼，调整好铝液流量。发生停机时及时封堵严密炉眼。
6、铝水外溢严禁用水浇，并且将易燃易爆物品远离现场，处理完毕后及时清理外溢铝液。
7、液压剪不的剪常温板和其它任何物品。
8、正常引板进入卷取，严防挤伤或带入异物。保持轧板表面清洁。
9、操作人员应密切注视前箱温度、水压、油压、电流变化及轧机工作状态，发现情况及时处理。
10、卸卷时，精心包装。注意地坑位置。吊运后及时让脱板复位。
11、非工作人员不得进入主控室，遇到故障及时通知电工，不得擅自修理。
12、卷板严禁用手或身体任何部位接触。
13、夏季现场所用的电风扇，应检查安全防护罩是否安装齐全，严禁用手或其他物件直接接触风扇页。
14、轧卷堆放不得超过二层，且摆放整齐牢固。
15、工作完毕，清理好现场卫生。
第二节水泵运行安全操作规程
一、水泵
1、启动前的准备
1.1检查泵体紧固，有无松动现象。
1.2地脚螺栓是否紧固，以免振动影响泵的性能。
1.3启动水泵前，首先检查设备润滑是否充分，电气装置是否正常。
1.3打开排气阀，使液体充满泵体，待满后关闭排气阀。
1.2用细制工具拨转电机风机，叶轮应无卡磨现象，转动灵活。
1.3点动电机，确定转向是否正确，如不正确立及通知维修电工调换接线中的任意两相，以改变电机转向，调换前首先切断电源开关。
2、启动与运行
2.1打开进水阀门。
2.2关闭出水阀门。
2.3启动电机，密切注意电机及泵体运行声音是否正常。
2.4检查盘根与管路是否漏水。
2.5设备运行期间不得睡岗、脱岗、干与工作无关的事。
2.6发现设备故障及时通知维修工处理，不得擅自主张。
3、停机
3.1关闭出水管路阀门。
3.2停止电机运转。
3.3关闭进水阀门。
3.4如周围环境低于0℃，停机后应做好防冻措施。
3.5长期停用，应将泵拆卸清洗，包装保管。
4、运行中的维护与保养
4.1管路必须高度密封，不能漏水漏气。
4.2禁止泵在气蚀状态下长期运行。
4.3泵在运行过程中有专人看管，以免发生意外。
4.4泵在进行长期运行后，由于机械磨损使机组噪声及震动增大时，应停机检查，必要时可更换易损件及轴承。
二、过滤器
1、开机前的准备
1.1有专人进行操作，其他人员的不得擅自操作。
1.2检查各部件的连接及配合是否牢固，松紧是否合适。
1.3过滤器周围如有障碍物应及时清除。
2、操作顺序
2.1过滤运行。分别打开过滤器进口阀门和出口阀门。
2.2反冲洗运行。当过滤器运行一定时间后，滤渣会堵塞滤网，造成过滤器进出口管道有压差形成。（可从进出口压力表上观察压差的数值）当压差达到设定的0.05Mpa时及定时设定的4.0h时，进行反冲洗。反冲洗又自动和手动两种方式：
将机旁电气控制柜的转换开关置于“手动”位置，减速机启动，排污电动阀打开，反冲洗开始。反冲洗一段时间后，将转换开关置于“自动”位置，手动反冲洗停止。
自动反冲洗，可分别按预定压差（0.05Mpa）和定时控制（4.0h）自动执行反冲洗。
日常运行应将电控柜上的开关置于“自动”“定时或压差”位置。停机操作
3、停机操作
3.1按下控制箱的停止按钮
3.2停机后，应及时清除机体或传动系统的油污，保证设备的清洁。
3.3运行时过滤器发生故障而被迫停机时，必须将旁通管道阀门打开，保证水路畅通。
4、安全注意事项
4.1设备运行时无关人员不得靠近设备。
4.2设备运转时不得擦拭传动部位。
4.3发现异常现象立即停机检查处理，不得长时间带病运转。
4.4处理设备故障时，必须停机停电，挂好“禁止合闸”牌。
第三节空压机、制氮机运行安全操作规程
一、空压机
1、空压机必须有专职人员操作维护，其他人员不得操作。
2、空压机司机经考试合格，取得合格证方可上岗操作。
3、不能再超过规定温度的情况下运行空压机。
4、运行过程中绝对不允许堵塞压缩机吸气口。
5、出现异常情况，应立即停机，并切断所有电源。
6、启动前检查工作：
（1）检查压油气分离器压力表、管线压力表、电压表、电流表是否指示正常。
（2）检查电气接线是否安全可靠。
（3）设备上及设备周围与设备运转无关的脏杂物是否清除。
（4）开启水泵，检查各级进水是否充足，压力是否指示正常。（5）往油气分离器内注入润滑油，初次加到油视镜可视上限，开机运行平稳后，液面应位于视油镜可视范围的中心附近。
（6）检查各系统工作是否正常，是否有漏油、漏气和漏水现象，是否有不正常的声音。
7、启动、关闭空压机：
首次通电时人机界面进入“开、停机页面”根据页面知识，按F1键开机，机组进入自动运行，根据系统压力进行闭环自动调节。需要手动停机时，按F2停机。
机组开机运行后，按向下键，显示机组运行状态和参数。
8、运转中注意事项
（1）空压机正常运行后，司机应定期进行全面检查，每小时不少于一次的巡回检查。
（2）注意电压表、电流表、油气分离器压力表、管线压力表等各种表指示是否正常。
（3）注意各部分的响声，震动情况，发现异常后即停车检查。（4）设备运转中，严禁用手接触转动部分。
（5）严禁正常工作时突然断电。
9、压力机在正常运行中有下列情况之一，立即停车检查。
（1）冷却系统突然断水或水温太高。
（2）自动报警装置，发出报警信号。
（3）电机电流超限或电器设备有刺火烧焦现象。
（4）卸荷失灵。
（5）压风机或电动机有异响或震动。
（6）空压机严重漏油或漏气。
二、干燥机
1、干燥机必须有专职人员操作维护，其他人员不得操作。
2、启动前检查左右塔压力表、再生压力表、各电磁阀是否正常，机器各部是否正常，固定螺丝有无松动现象。
3、开启控制柜电源，任意选择左塔工作（右塔再生）或右塔工作（左塔再生）。
4、干燥机正常运行后，司机应定期进行全面检查，每小时不少于一次的巡回检查。
5、按下干燥机停机按钮，待所有程序运行完后（1分钟左右）再断开干燥机电源。
三、制氮机
1、制氮机必须有专职人员操作维护，其他人员不得操作。
2、制氮机正常运行后，司机应定期进行全面检查，每小时不少于一次的巡回检查。
3、启动前的准备
（1）检查各组阀门处于待机状态。
（2）检查控制柜处于待机状态。
4、启动、关闭制氮机
开机程序：
启动空压机。
开启压缩空气气源，压力≥0.6mpa
开启冷冻干燥剂供气阀门。
开启冷冻干燥剂电源开关。
调节制氮机控制气路气源三联体的减压阀压力至0.4mpa。
打开制氮机压缩空气主管道截止阀。
启动制氮机电源开关。
开启制氮机排空阀。
调节制氮机出口减压阀压力至（吸附压力-1mpa）
打开制氮机排空阀
缓慢开启制氮机流量计至所需流量
开机25分钟后测试N2氧含量O2≤0.1%
开启制氮机供气阀门。
关机程序：
关闭氮气供气源
关闭氧含量测试阀
关闭程序控制器电源开关
关闭制氮机空气总进气阀
切断压缩空气供气气源
关闭氮气储气罐供气阀门
第四节天然气、液化气操作安全规程
1、液化气瓶必须储存在专用的仓库，并设专人管理，不准任意存放，仓库内严禁明火和其他热源，仓库内应通风干燥避免阳光直射。
2、天然气、液化气管道应采取消除静电和防雷措施。
3、液化气瓶每三年检修一次，检验报告要存档，气瓶在使用过程中发现有严重腐蚀、损伤或对其安全可靠性有怀疑时，应提前进行检验。
4、库存或停用时间超过一个检验周期的气瓶，启用前应进行检验。
5、空瓶与实瓶两者应分开存放，并有明显标志，气瓶存放应整齐，佩戴好瓶帽，轻装轻卸，严禁抛、滑、滚、碰。
6、气瓶投入使用后，不得对瓶体进行挖补、焊接处理。
7、运行过程中如遇管道泄漏或其他故障，不得带压修理，应关闭进气阀门，将管道内残余气体排空后再进行处理。
8、严禁使用金属工具，以免产生火花，严禁穿着钉鞋和化纤衣服进入工作区域。
9、埋地管道的防腐
（1）钢管外表面的防腐，按下表规定，在表面防腐的同时，宜采用相应的阴极保护措施。
（2）铸铁管道外表面可只浸涂沥青。
调压柜的安全使用
1、确认调压柜的进出口阀门已关闭
2、缓慢开启进口阀门，并观察进站压力表和出站压力表是否在允许的压力范围内。
3、当进出口压力正常后可缓慢开启出口阀门，并精确调节调压柜的出口压力。
调压柜的维护
首次运行一周后首检
过滤器积垢程度检查
调压柜外泄漏检查
调压器出口压力检查
每月例行检查
用检测仪检测调压柜有无外泄漏
观察压力记录仪或压力表，检查调压柜的出口压力
检查切断阀脱扣机构能否正常工作，检查切断后能否正常工作
观察过滤器压差表读数，当其压损≥0.2～0.3bar时应清洗或更换滤芯，流量计前的过滤器其压损≥0.1～0.15bar应清洗或更换滤芯；若无压差表应根据气质清洁程度，定期安排清洗，更换滤芯，排水或排污。（更换或清洗滤芯时请先将其前后阀门关闭、泄压后才能进行）
检查调压柜有无外力损伤。
每三至六个月定期检查维修
每三个月对调压器的关闭压力进行一次检查。
每三个月对切断阀、放散阀进行一次压力设定值检查
每三至六个月对调压器、切断阀内部零件进行清洁维护，对其易损件如：阀瓣密封件、平衡膜、o型圈进行检查，及时更换已溶胀、老化、压痕不均匀的密封件。
检查调压器、切断阀内关键零件的磨损及变形情况，必要时更换。
检查管道及各部件外观油漆涂层，若剥落严重，请予除锈补漆。（维修前应先将调压通道前后阀门关闭，才能拆开或拆卸调压器、切断阀。维
修完毕后应先进行气密性试验，合格后才能重新使用）
切断阀使用注意事项
1、人工复位时，先将手柄缓慢开启约30°，待切断阀上下游压力大体平衡后，在全开手柄至上扣。
2、应定期测定安全切断阀的动作压力。
3、每运行一年，应对运动部件润滑维护。
气化器的安全操作
1、设备运行前的准备
（1）通过注水口处加满水，水位显示水已加满为止。
（2）各部分阀门处于关闭状态。
（3）安全阀处于开启状态。
（4）当设备安装场所温度低于0℃，可将防冻剂加入气化器，防冻液与水的比例为1：3，或保证设备长期供电运行。
2、设备运行
（1）打开电源开关，通过温度计观察水温已升到60℃。
（2）缓慢打开液相入口阀门，10s后再缓慢打开气相出口阀门。（3）确认设备压力表有压力显示后，缓慢打开调压器（减压阀）进出口阀门，将供气压力调制用气设备正常使用范围。
3、设备停止运行
（1）设备停止运行时首先关闭液化气液相进口阀门。
（2）尽量将所有燃气尽量燃烧，直到耗尽气化器内的气体后再关闭电源及所有阀门。
（3）设备长时间停止运行时，必须将设备内水全部排除干净（特别在
冬季）
4、设备运行过程中的故障排除
（1）设备正常运行时突然停气
A:检查液化气钢瓶内液化气是否已用完，如果用完需更换钢瓶。
B：确认设备供电、温度（水温在60℃以上时）液化气供应正常时，关闭设备气相出口阀门，迅速开启复位阀门30s后，将设备气相出口阀门缓慢打开，设备正常供气后关闭复位阀门。
（2）设备正常运行突然断电
A：检查电网供电是否正常
B：确认电网供电正常后，打开设备防爆接线箱，检查保险是否烧坏，如保险损坏，更换好保险后，必须将防爆接线箱上好，螺丝紧固牢固。
5、设备安装运行注意事项
（1）设备安装场所不得存有易燃易爆物品
（2）按照消防要求，设备安装场所应安装可燃气体报警装置和强制通风设施
（3）维护检修设备时，必须断开电源，并将安装场所液化气浓度控制在爆炸范围以外（2%--10%）。
（4）设备正常运行时，如发生故障立即将气化器前的液相阀门关闭、电源关闭，并通知专业人员进行修理。
（5）严禁设备在无水或水位低限情况下运行，以防加热器干烧损坏。
第五节天然气管路使用注意事项、管理制度及小常识一、天然气使用注意事项
天然气是一种优良的气体燃料，但是，如果使用不当也会发生火灾、爆
炸和使人窒息的严重事故。为此，要特别注意。
二、巡检人员应定期用肥皂水检查天然气设备接头、开关、软管等部位，看有无漏气，切忌用火柴检漏。如发现有气泡冒出，或有天然气味时，要关闭所有开关并上报车间进行处理，同时做好相应的巡检记录。
三、在管道设施安全保护范围内，禁止下列行为：
1、建造建筑物、构筑物和设置电线杆等设施；
2、挖掘、取土；
3、堆放重物或者碾压；
4、置放易燃易爆物或者倾倒、排放腐蚀性物品；
5、种植树、竹等深根植物；
6、在管道设施上牵挂电线
7、进行焊接、烘烤、爆破等作业。
8、将天然气管道作为电线接地线。
四、天然气管路及附属设备要物见本色，设备标志牌、完好牌齐全，各种阀门灵敏可靠，各压力表指示准确。
五、天然气小常识
1、天然气概述
天然气无色、无味、无毒且无腐蚀性，主要成分为甲烷，也包括一定量的乙烷、丙烷和重质碳氢化合物。还有少量的氮气、氧气、二氧化碳和硫化物。另外，在天然气管线中还发现有水分。
2、用天然气会中毒吗？
天然气的主要成分是甲烷（CH4），它本身是一种无毒可燃的气体。同其它所有燃料一样，天然气的燃烧需要大量氧气（O2）。如果不注意通
风，室内的氧气会大量减少，造成天然气的不完全燃烧。不完全燃烧的后果就是产生有毒的一氧化碳（CO），最终可能导致使用者中毒（反应式见下）。2CH4+3O2→2CO+4H2O
3、为什么要经常检查胶管？
经常检查胶管是否破裂、老化损坏。胶管和包箍是否脱落。将破裂、老化的管剪去或换接新管，固定好胶管，以免造成漏气，引起中毒，爆炸等事故。
4、为什么不准明火找漏？
用户发现有漏气有味，只能用肥皂水找漏，绝不能用明火找漏，用明火找漏，会发生伤亡事故。
5、怎样处理紧急情况？
遇室外天然气管折裂和接头漏气，可用湿布把漏气的地方包好，如果大量漏气，或发生燃烧时，可用湿布麻袋等堵住漏气的地方扑灭火焰，并立即通知天然气公司抢修。抢修时人应站在上风，以防天然气中毒，并提醒过路行人，不要把火种带入。
第五章天车作业安全规程
第一节行车作业安全规程
1、天车工应熟悉天车的性能和运行规程，经技术考试合格方可独立操作。
2、天车工应严守工作岗位，非驾驶人员禁止进入驾驶室和动用操作盘。
YF-ED-J6976 可按资料类型定义编号 粉尘防爆安全操作规程实 用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
粉尘防爆安全操作规程实用版 提示：该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 1.目的：科学预防和正确处置粉尘火灾爆炸事故。 2.范围：适用于本公司（工厂）粉尘车间（岗位）。 3. 主要引用标准： 《粉尘防爆安全规程》（GB 15577-2007） 《铝镁粉加工粉尘防爆安全规程》（GB 17269-2003） 4. 职责和权限： 4.1公司（工厂）主要负责人负责依规范要求设置粉尘作业场所，保证本制度规定的安全
投入，以及组织粉尘火灾爆炸事故应急救援，并向政府部门如实报告事故。 4.2.公司（工厂）安全主任负责编写、监督本制度的落实，指导粉尘车间（工厂）火灾爆炸事故的预防和应急处置工作。 4.3车间主任（班组长）负责落实本制度中相关的事故预防措施，及时处置粉尘火灾爆炸事故。 4.4设备管理部门负责依本制度规定和引用的相关规范，正确安装粉尘车间设备，敷设电气线路等，对相关安全设施及时检修,对规定的相关检测项目实施检测。 4.5 粉尘作业岗位人员应遵守本岗位安全操作规程，及时保养粉尘设施设备，检查本岗位消防器材和安全标志，保证应急通道的畅
铸造企业安全生产体系 安全生产操作规程 编号：Q/WTS-001-2019 2019-2020版 编制: 审核: 批准: 受控状态: 发布日期：2019-10-26 实施日期：2020-01-26 XX有限公司
目录 第1章铸造企业安全生产规程 (5) 1.1 熔炼工部 (5) 1.1.1 熔炼工 (5) 1.1.2 打修炉操作工 (6) 1.1.3 行车配料工 (7) 1.1.4 熔炼维修电工、钳工 (8) 1.1.5 修包操作工 (10) 1.1.6 熔炼工部搬运、辅助工人 (10) 1.1.7 熔炼工部铁水叉运工 (11) 1.2 砂处理工部 (13) 1.2.1 砂处理控制室操作工 (13) 1.2.2 热气流烘干送砂工 (14) 1.2.3 砂处理维修电工、钳工 (15) 1.2.4 砂处理线搬运、辅助工 (16) 1.3 制芯工部 (17) 1.3.1 热芯盒射芯机制芯工 (17) 1.3.2 冷芯盒射芯机制芯工 (19) 1.3.3 组芯工 (20) 1.3.4 修芯工 (20) 1.3.5 芯铁工 (21) 1.3.6 手工浸涂工 (22) 1.3.7 型芯辊道输送工 (22) 1.3.8 型芯烘干工（出装窑工） (23) 1.3.9 树脂砂配砂工 (25) 1.3.10 三乙胺尾气处理装置安全操作规范 (26) 1.3.11 三乙胺气体发生器安全操作规范 (26) 1.3.12 制芯维修电工、钳工 (27) 1.3.13 制芯工部搬运、辅助工 (28) 1.4 制模工部 (29) 1.4.1 预发泡机操作工 (29) 1.4.2 成型机操作工 (30) 1.5 造型工部 (31) 1.5.1 手工造型工 (31) 1.5.2 自硬砂造型工 (32) 1.5.3 HWS线造型工 (33) 1.5.4 DISA线造型工 (34) 1.5.5 消失模线造型工 (35) 1.5.6 造型线控制室（控制面板）操作工 (35) 1.5.7 手工浇注工 (36) 1.5.8 机械浇注工 (37) 1.5.9 造型线落砂机机械手操作工 (38) 1.5.10 造型线维修电工、钳工 (39) 1.5.11 造型线搬运、辅助工 (41)
生产车间安全操作规程 为保证操作工人的人身安全以及财产不受损失，根据《危险化学品安全条例》，操作工人必须按照以下操作规程进行操作。 一、操作工人必须掌握化学物品的特性（物理、化学性能），熟悉操作工艺。 二、操作工必须持证上岗，有高度的安全意识。 严格做好双人领料、双人投料制度。 三、在化学危险品操作过程中必须佩带防护用品，对接触化学危险品的容器，要及时进行加工处理。 四、操作工必须对防护用品及急救用品进行检查，定期更换，确保防护用品及急救用品能有效使用。 五、不允许将化学危险品以及其有关的物品带出车间。 六、严禁在车间内进食、喝茶、娱乐等与工作无关的行为。 七、化学危险品工作区域内除持证人员外，其他工作人员及闲杂人员等不得进入。 八、对违规操作以及发生的大小事故将追究各级责任人的责任。 称量工序操作规程 设备：台秤、捕尘设施 状态标志：已清洁、正在运行、清场合格证、生产证； 记录填写：批生产记录；所需容器具准备齐全；所用物料确认无
误。 操作： ? 1 操作人员根据称量配料的数量到净桶存放室领取洁净的桶和舀子等器具，将其用小车运至称量配料间，并用75%酒精擦拭消毒。 ? 2 操作人员依据“生产指令”和限额领料单到中间站领取所需物料，核对其名称、规格、编号、数量等，并在交接单和物料进出记录上签字确认领用，用小车运至称量配料室。 ? 3 在QA人员监控下，按照制剂指令的规定比例，称量各物料的单锅数量。 ? 4 物料按比例称重后及时悬挂标示牌，填写称量配料记录，将所配物料递交下一工序。 ? 5 称量配料结束后取下“生产证”，换上“待清洁”标示牌。 ?清场 制粒工序操作规程 设备：摇摆式颗粒机 状态标志：已清洁、正在运行、清场合格证、生产证； 记录填写：设备运行和维护保养记录、批生产记录；所需容器具准备齐全；所用物料确认无误。
编号：SM-ZD-93511 半成品车间安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
半成品车间安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 为了确保安全生产，保证人身安全和机械电器的安全运行，现订立半成品车间安全操作规程如下。由车间全体同志共同遵守执行。 一、开机前必须对机械、电器设备进行全面检查，发现故障必须由指定人员修理，排除后方可开机。严禁设备带病启动运行。 二、设备起动前必须对各应加油部位加油，未启动先发出信号，各操作工到岗，发回信号后，方可逐台设备启动，否则严禁启动。 三、设备启动后，必须空载3～5分钟，正常后方可带负荷运转，开始供土。 四、搅拌机运转后，严禁任何人跨越泥缸口，发现泥缸内有杂物，必须及时拉开离合器，用夹钳取出。 五、搅拌机必须有牢固的遮网（防护罩网），离合器拉杆
操作要方便，部位要灵活。 六、高细碾（破碎机、夹碾）轮碾机内有必须要取出的杂物，必须停机后用夹钳取出。严禁用手拿，操作时不得戴手套。 七、清理输送机托滚及卷盘上的粘泥时，必须发出停送输送带信号。在地坑清理托滚粘土时，光线要充足，人要站稳。严禁用手去扒粘土。 八、切坯时，要戴防护眼镜，手脚要相应。换切坯钢丝手脚要离开离合器踏板或拉杆。手脚动作要快，特殊情况停机更换。 九、擦油时手的动作要快。泥条卡停时，手不得去盘快滚齿轮。 十、不得用湿手去按电钮。机械、电器设备不得带病使用。遇到故障需电工处理。 十一、潮坯车进入轨道后，放下手把，迅速离开到切坯台前剔除废坯。 十二、车满后，扶正手把，正直驾驶，安全运行，到达指定的场地，开始填坯。
粮食粉尘防爆安全操作规程 为规范粮食粉尘防爆安全操作、消除作业安全隐患，现制定粮食粉尘防爆安全操作规程 1、涉及粉尘防爆的作业包括:粮食装卸、清筒、动火、散粮设备维修等。 2、粮食粉尘防爆是指：预防粮食粉尘燃烧、爆炸并使粉尘燃烧、爆炸发生时损失减少的技术。 3、动火作业是指：在粉尘爆炸危险场所进行切割、焊接、磨削、几其它可能产生火焰、火花和热表面的临时性作业。 粮食输运作业 1、作业人员应穿着防静电劳动防护用品进入散粮作业区。 2、严禁携带香烟、打火机等易燃、易爆物品进入作业区域 2、中控工确认各岗位所有设备完好后，启动散粮进仓系统（空压机、除尘器设备提前15分钟开机及滞后15分钟关机），开始进行进出仓作业。 4、除铁器必须无负荷启动，即先启动除铁器的皮带，后开动输料皮带机，经常注意除铁器是否有效吸、充铁性物质，发生故障要采取有效措施，并及时报告，及时清除除铁器吸附的铁块。 5、作业时，应检查输送带有无跑偏，托辊、滚筒有无卡滞不转等异常现象，有异响、异味、跑偏、卡滞不转和过热时应即停机，检修好后方准继续运行。 6、作业中，如确认某储料斗不继续作业时（包括交班及全船完工），
彻底清干净斗内杂物、余料及积尘，其中一人负责安全监控，一人负责清理工作。 7、工作时要巡视除尘系统的运行情况（如脉冲阀是否漏气、袋室结露情况是否存在、布袋有无破损、除尘管道有无堵塞烂等现象）。做好有关记录。 8、作业时，应安排专人负责安全质量监控管理工作，注意各集尘箱积尘情况，如出现满泄，应及时安排人员入包，通知当值仓库员做好接收工作。 9、全船作业完毕后，彻底清干净前沿各储料斗及地面的杂物、余料及积尘等。 清筒作业 1、筒仓清筒作业所有的检测仪器、电动工具、照明灯具等，必须使用符合《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》要求的防爆型产品。 2、进筒前应检查防爆灯具使用状态是否符合防爆要求，损坏要立即更换，电气设施损坏要立即修复。 3、筒仓的粉尘清扫工具必须使用铜、铝制工具，严禁使用铁制工具，防止产生火花。严禁使用铁器敲击墙壁、除尘管道及其它物体。 动火作业 1、作业前，动火作业人员必须先到散粮作业部现场当班中队办公室报到并递交《动火作业许可证》等证件给予中队长核查，当班中队长必须按要求认真核查动火作业人员所持相关证件有效性。现场《动火作业许可证》必须持有申请动火部门、分公司劳动安全部、分公司主
安全操作规程编制指引 一、安全操作规程的定义 安全操作规程的定义：为了确保各作业过程中的安全生产，生产经营单位对企业各作业过程的具体的安全要求和实施程序所作的规定。就是说，安全操作规程的目的是确保各作业过程的安全，其性质是一种程序和规定，其范围包括了各个作业过程。 二、技术操作规程与安全操作规程的区别 技术操作规程和安全操作规程都是针对作业活动的一种程序和规定，它们之间有什么区别呢？技术操作规程和安全操作规程的区别主要有如下几个方面： 1、目的不同 技术操作规程的目的是确保设备、系统正常运行和作业活动的顺利进行所作的规定；安全操作规程是为了确保作业人员和其它资源在作业活动中的安全而作的规定。其他资源包括作业活动所需的设备设施和作业活动中可能发生的事故，其影响范围内的其它装置、财产、人员等。 2、编制的依据不同 技术操作规程编制的依据是设备、装置的技术说明书及设备安装工艺设计输出等技术资料，就是说技术操作规程是在对设备、装置的技术说明书及设备安装工艺设计输出等技术资料进行技术分析的基础上编制而成；而安全操作规程编制的依据是技术操作规程及岗位、作业危害分析的结果等。就是说安全操作规程是依据技术操作规程、在对岗位、作业危害分析的基础上编制而成。 3、两者的侧重点不同 尽管安全操作规程是根据技术操作规程中规定的各个步骤，在对这些步骤进行危害分析的基础上编制而成的，但技术操作规程所规定的是在作业时，应先做那一步，后做那一步，在作业时，技术上应做到什么程度； 而安全操作规程规定的是，在完成这些技术操作步骤时，应该如何做，做到什么程度才能保证安全，减少事故。 显然，技术操作规程和安全操作规程两者的侧重点是不同的。而要确保作业顺利进行和作业的安全进行，技术操作规程和安全操作规程两者缺一不可。 三、安全操作规程的编制 1．安全操作规程的制定要贯彻“安全第一，预防为主”的方针，其内容要结合设备实际运行情况，突出重点，文字力求简练、易懂、易记。条目的先后顺序力求与操作顺序一致。根据设备使用说明书的操作维护要求，结合生产及工作环境进行编制。 2．设备安全操作规程内容一般包括设备安全管理规程、设备安全技术要求和操作过程规程。管理规程主要是对设备使用过程的维修保养、安全检查、安全检测、档案管理等的规定；安全要求是对设备应处于什么样的技术状态所作的规定，它是岗位安全操作规程的核心。 3．如果安全操作规程的内容较多，一般将设备系统或工作系统划分为若干部分展开撰写，可按操作程序划分，如操作准备、启动操作、运行操作、停机操作等。实际划分可根据机械设备组成情况、作业性质、操作特点等而定。 4．设备安全操作规程内容一般包括作业环境要求的规定，对设备状态的规定，对人员状态的规定，对操作程序、顺序、方式的规定，对人与物交互作用过程的规定，对异常排除的规定等。 5．要编制出符合性、适应性和有效性都很强的安全操作规程，关键是作业危险分析。只有全面识别作业危险，才能编制出符合实际的安全操作规程来。 6．设备安全操作规程一般通用内容如下： （1）开动设备接通电源以前应清理好工作现场，仔细检查各种手柄位置是否正确、灵活，安全装置是否齐全可靠。
制剂车间干燥岗位安全操作规程 1、目的 建立制剂车间干燥岗位标准安全操作规程，使制剂干燥过程程序化、规范化 2、适用范围 本标准适用于制剂干燥岗位的生产操作 3、内容 3.1 生产前的准备与检查 3.1.1检查沸腾干燥机是否清洁、完好，布袋是否装好。检查蒸汽管路是否完好，蒸汽压力是否≥0.3Mpa，气源压力应为：0.6~0.8Mpa。 3.2.1将待干燥物料装进料斗车,每次装料严格控制料斗装量不能超过料斗容积的2/3,将料斗车推进干燥器内适当位置。 3.2.2启动气缸,将料斗顶上,开启风机运行,逐步打开排风门,至物料达最佳流化状态,启动搅拌电机搅拌。
3.2.1将待干燥物料装进料斗车,每次装料严格控制料斗装量不能超过料斗容积的2/3,将料斗车推进干燥器内适当位置。 3.2.2启动气缸,将料斗顶上,开启风机运行,逐步打开排风门,至物料达最佳流化状态,启 动搅拌电机搅拌。 3.2.3通蒸汽升温至控制温度开始干燥物料,干燥过程中通过视窗随时掌握产品干燥情况,并根据工艺规程控制全过程。 3.2.4待干燥时间达到工艺规定后，停止干燥，切断蒸汽，开始降温，待排风温度下降至45℃左右时，关闭风机。 3.2.5关闭排风口,启动脉冲振打,振打布袋3至5次后,关闭脉冲开关,启动气缸,将料斗放下,拉出料斗车出料。 3.2.6将烘干的物料收集装入转料桶中,转至下步工序。 3.2.7操作必须按生产记录的要求依次进行，并及时如实填写操作记录。 3.3 清场 操作完毕及时清场，清场按?清场管理规程?及各相关清洁操作规程进行，并填写清场记录，最后关闭好本岗位电源、水、蒸汽阀门后操作人员才能离开现场。
粉尘防爆安全操作规程 一、目的：科学预防和正确处置粉尘火灾爆炸事故。 二、范围：适用于本公司粉尘车间。 三、职责和权限： 1、公司主要负责人负责依规范要求设置粉尘作业场所，保证本制度规定的安全投入，以及组织粉尘火灾爆炸事故应急救援，并向政府部门如实报告事故。 2、公司安全主任负责编写、监督本制度的落实，指导粉尘车间火灾爆炸事故的预防和应急处置工作。 3、车间主管负责落实本制度中相关的事故预防措施，及时处置粉尘火灾爆炸事故。 4、设备管理部门负责依本制度规定和引用的相关规范，正确安装粉尘车间设备，敷设电气线路等，对相关安全设施及时检修,对规定的相关检测项目实施检测。 5、粉尘作业岗位人员应遵守本岗位安全操作规程，及时保养粉尘设施设备，检查本岗位消防器材和安全标志，保证应急通道的畅通;报告事故隐患。 四、粉尘火灾爆炸事故的预防： 1、粉尘车间应与其他建筑保持安全距离。铝镁合金粉尘车间应与其他车间保持10m以上的安全距离，且不得设置在多层厂房中。粉尘车间门窗框架应为金属材料制作，安全门应向外开启。应急疏散、救援
通道应保护畅通。 2、粉尘车间应当配备灭火器材。铝镁合金粉尘车间的灭火器材不可选用干粉灭火器，水剂型和泡沫型灭火器。车间消防器材、安全标志应由岗位作业人员定期检查、维护，实施定置管理; 3、粉尘车间应选用防爆型的电气设备、电气开关，导线敷设应选用镀锌管或水煤气管，达到整体防爆要求。除尘器应符合防静电安全要求。除尘设施应有阻爆、隔爆、泄爆装置。除尘管道不应有降尘现象。有异常现象，作业人员应当停止作业，及时报告设备管理部门处理。 4、粉尘作业人员应由安全主任组织专门培训，经考核合格后，方可上岗作业。 5、粉尘作业人员应穿棉质工作服，不得穿化纤材料制作的工作服。作业时应佩戴防尘口罩和护耳器。 6、粉尘车间严禁烟火，杜绝各种非生产性明火，并应使用防爆功能或不产生火花的工具。确需明火作业的，动火作业人员应依规定向公司安全责任人提出申请，经许可，落实相关安全作业措施后方可作业。 7、粉尘作业车间处于建筑物顶层或除尘装置高于厂房建筑的，应有防雷装置。 8、粉尘车间必须安装通风装置，并保证其状况良好。 9、粉尘车间设施设备由设备管理部门组织每周进行检修。岗位工人对生产用设备设施进行日常保养。 10、作业完毕后，岗位作业人员应当立即收集除尘袋，除尘管道中的
岗位安全操作规程编制的流程 一. 岗位安全操作规程编制的基本要求 1. 岗位安全操作规程属于企业规章制度的一个类别，编制工作应按文件编制的流程进行；对现有安全操作规程的完善流程，与编制流程基本一致，可根据实际情况适当简化。 2. 岗位安全操作规程的编制在企业主要负责人的组织下，由企业安全管理部门、安全管理人员组织协调，由相关专业和作业部门的技术人员、管理人员和作业岗位人员参与进行编制；必要时，可组成编写组，但编写组内应有相关的技术、管理和作业人员代表参加。 二. 岗位安全操作规程编制的步骤 1. 对作业岗位及其安全风险、安全作业要求等进行摸底调研，收集和识别相关标准、设备工具出厂资料的安全要求，并由岗位作业人员、涉及的技术和管理人员提出岗位安全作业的相关建议。 2. 岗位安全操作规程总体策划，确定本单位岗位安全操作规程架构。 3. 确定各个岗位安全操作规程的结构和主要内容，并起草形成初稿。 4. 编写人员和安全管理人员对初稿进行初评，根据初评意见修改后形成岗位安全操作规程评审稿；宜将初稿或评审稿发到相应的作业岗位征求意见，并根据反馈意见进行完善修改。 5. 组织岗位所在部门负责人、注册安全工程师、相关技术人员、管理人员、工会或员工代表等，对评审稿进行评审，根据评审意见修改后形成岗位安全操作规程报批稿；小微企业可将初评和评审环节合并进行，直接形成报批稿。 6. 履行岗位安全操作规程的审批手续，通常应由企业安全分管领导或企业安全管理人员审核后，报企业主要负责人批准发布，大中型企业主要负责人可通过授权委托安全分管领导批准。 7. 岗位安全操作规程的下发应保存文件发放记录。
文件编号：TP-AR-L9682 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 制剂车间混合岗位安全 操作规程正式样本
制剂车间混合岗位安全操作规程正 式样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1、目的 建立制剂车间混合岗位标准安全操作规程，使制 剂混合操作程序化、规范化 2、适用范围 本标准适用于制剂混合岗位的生产操作 3、内容 3.1 生产前准备与检查 3.1.1检查料斗混合机是否完好,清洁。 3.1.2准备好本工序生产需使用的工器具，检查 须清洁、完好，地磅是否清洁、完好。
3.1.3检查物品，人员等是否都在安全线以外。 3.1.4核对上工序移交的物料品名、批号、数量、状态等内容是否与本工序生产相符。 3.2 混合操作 3.2.1适用范围：预混剂、粉剂分装前的混合。 3.2.2将料斗推至地磅上，按生产品种准确称量所投物料并将物料依次投入混合料斗中，投料加量不得超过料斗容积的80%。投料完毕盖好料斗筒盖，检查密封性后用卡箍锁紧密封圈。所投物料中，加量较少物料应用电子秤准确称量。投料顺序为：密度小的先加，密度大的后加；量多的先加，量少的后加。 3.2.3将料斗推至混合机上安装好，使料斗下方四腿与混合机提升底盘上的孔位对正。 3.2.4接通电源，按工艺规程要求在触摸屏上设定好各项参数。点击“手动模式”下的“提升”按
文件编号：RHD-QB-K8205 （操作规程范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 成品车间安全操作规程 标准版本
成品车间安全操作规程标准版本操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 1、装坯工：上班前按班、组长指定的地点掀架，把大箔、小箔卷放在背沟内，不能乱掀乱放。工作中要轻拿轻放，快拿慢放以防止碰坏坯子，不许抱坯、更不许砸坯。版头坯子要放在架埂上，不能乱放。下班后将架头好，把路上及窑门外的坯坯子拾起与小拖司机倒在指定地点。 2、小拖司机：上班严禁喝酒，严禁开英雄车，车上严禁带人。上班前下班后检查（两油一水）及拖车有无毛病，有毛病及时找修理工修理不能开病车。工作中掉在路上的坯子要及时拾起，路上不能有一块坯子或半头坯子。下班后将窑门的坏坯子与装架沟的
一起到在指定地点。 3、码头、递坯子：严禁班前喝酒，听从班长指挥，码窑时要轻拿轻放，面要横平竖直，头对头、缝对缝、必须严格按照车间规定的码法工作，严禁私自改变码法。老同志要带好新同志，要和递坯工搞好团结，严禁打架斗殴。递坯工进出窑门要注意牵引防止砸脚或碰手，工作中车上剩下的坏坯子放在窑门外，严禁带往沟内下班后钭坯头整齐的排在窑门外。 4、烧火工：严禁班前喝洒，接班胶看好火情填好烧火记录。上班时不准串岗，要适应各种码法改变后的烧法，能随机应变，要合理使用风闸，要及时糊纸及打门，卫生区及时清理。 5、出砖工：严禁班前喝酒，带好各种安全用具及劳保用品，必须完成当月分配的任务，除砖时要轻拿轻放，最大限度的减小磕碰率，硫冈、黄砖要分清
编号：SM-ZD-98065 安全操作规程编制办法Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
安全操作规程编制办法 简介：该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，从而协调行动，增强主动性，减少盲目性，使工作有条不紊地进行。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 安全操作规程是员工操作机器设备、调整仪器仪表和其它作业过程中，必须遵守的程序和注意事项。操作规程规定了操作过程应该做什么，不该做什么，设施或者环境应该处于什么状态，是员工安全操作的行为规范。 一安全操作规程的编制 1、安全操作规程编制的依据 （1）现行的国家、行为安全技术标准和规范、安全规程等。 （2）设备的使用说明书、工作原理资料，以及设计、制造资料。 （3）曾经出现过的危险、事故案例及与本项操作有关的其他不 安全因素。 （4）作业环境条件、工作制度、安全生产责任制等。 2、安全操作规程的内容
安全操作规程的内容应该简练、易懂、易记。条目的先后顺序力求与操作顺序一致。 安全操作规程一般包括以下几项内容： （1）操作前的准备，包括：操作前做哪些检查，机器设备和环 境应该处于什么状态，应做哪些调查，准备哪些工具等等。 （2）劳动防护用品的穿戴要求，应该和禁止穿戴的防护用品种 类，以及如何穿戴等。 （3）操作的先后顺序、方式。 （4）操作过程中机器设备的状态，如：手柄、开关所处的位置等。 （5）操作过程需要进行哪些测试和调整，如何进行。 （6）操作人员所处的位置和操作时的规范姿势。 （7）操作过程中有哪些必须禁止的行为。 （8）一些特殊要求。 （9）异常情况如何处理。
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.制剂车间分装岗位安全操 作规程正式版
制剂车间分装岗位安全操作规程正式 版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加 施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事 项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 1.目的 建立制剂车间分装岗位标准安全操作规程，使制剂分装过程程序化、规范化 2.适用范围 本标准适用于制剂内包装的生产操作 3.内容 3.1.生产前的准备与检查 3.1.1检查包装指令及相关记录等是否齐全,是否有与本批生产无关的指令及记录,与本批生产无关的物料。 3.1.2按要求对电子秤及使用的容器、器具、小工具等进行检查，要求清洁完
好。 3.1.3根据批包装指令,检查内包装和待包装品的品名、批号、数量、外观质量等均是否相符。 3.1.4按要求对内包装材料进行脱包,外表面清洁等分装前的处理。 3.1.5检查操作间环境是否符合安全生产要求。 3.2放料 将装有合格中间产品的料斗整体推至料斗提升机上。启动料斗提升机上的“提升”按钮，将料斗提至适当高度后，在放料口的正下方放置接料桶，开启料斗上的快开阀门放料。放料时操作人员应控制好放料速度，防止放料过快将料溅到接料桶
文件编号：RHD-QB-K8045 （操作规程范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 半成品车间安全操作规 程标准版本
半成品车间安全操作规程标准版本操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 为了确保安全生产，保证人身安全和机械电器的安全运行，现订立半成品车间安全操作规程如下。由车间全体同志共同遵守执行。 一、开机前必须对机械、电器设备进行全面检查，发现故障必须由指定人员修理，排除后方可开机。严禁设备带病启动运行。 二、设备起动前必须对各应加油部位加油，未启动先发出信号，各操作工到岗，发回信号后，方可逐台设备启动，否则严禁启动。 三、设备启动后，必须空载3～5分钟，正常后方可带负荷运转，开始供土。
四、搅拌机运转后，严禁任何人跨越泥缸口，发现泥缸内有杂物，必须及时拉开离合器，用夹钳取出。 五、搅拌机必须有牢固的遮网（防护罩网），离合器拉杆操作要方便，部位要灵活。 六、高细碾（破碎机、夹碾）轮碾机内有必须要取出的杂物，必须停机后用夹钳取出。严禁用手拿，操作时不得戴手套。 七、清理输送机托滚及卷盘上的粘泥时，必须发出停送输送带信号。在地坑清理托滚粘土时，光线要充足，人要站稳。严禁用手去扒粘土。 八、切坯时，要戴防护眼镜，手脚要相应。换切坯钢丝手脚要离开离合器踏板或拉杆。手脚动作要快，特殊情况停机更换。 九、擦油时手的动作要快。泥条卡停时，手不得
去盘快滚齿轮。 十、不得用湿手去按电钮。机械、电器设备不得带病使用。遇到故障需电工处理。 十一、潮坯车进入轨道后，放下手把，迅速离开到切坯台前剔除废坯。 十二、车满后，扶正手把，正直驾驶，安全运行，到达指定的场地，开始填坯。 十三、机器运转时，不得随意紧螺丝和紧三角带，传动部位不得用手持棍棒敲打，以防飞物伤人，人体各部位不得接触传动部位，传动部位必须装有牢固的防护罩。 十四、齿轮传动时，人手不得伸进齿轮箱内加油及清理杂物。 十五、停机处理时，必须统一安排、统一指挥、坚守岗位。
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 粉尘安全操作规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-6533-52 粉尘安全操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 岗位危险有害因素辨识： 1. 机械性噪声 2. 机械外露运动件 3. 通风不良 4. 防护装置、设施缺陷 4. 带电部位裸露 5. 静电 6. 抛射物 岗位可能导发生的事故类型： 1. 触电 2. 噪声伤害 3. 粉尘火灾爆炸 4. 机械伤害 5. 物体打击 6. 其它伤害 7. 职业病（噪声聋、尘肺） 粉尘作业岗位安全操作规程 1. 作业人员需经培训合格后，持证上岗。 2. 作业前检查粉尘作业场地，操作工位整洁，安全通道畅通，照明灯具无尘，打磨机具表面无积尘，
电气线路绝缘层完好，防静电连接完好，超温报警器正常。逐项认真填写粉尘作业安全检查表，有异常，应立即处理。禁止自行维修机械设备，照明灯具等用电设备。机械防护装置缺失或故障，严禁作业。 3. 检查打磨机具，检查机械防护装置是否可靠；机械设备异常，应立即向上级报告，等候处理。 4. 检查劳动防护用品，佩戴好防护眼镜，护耳器，防尘口罩。不可穿着化纤质地的工作服和带铁钉的工作鞋。 5. 先打开通风机，通风5分钟后，方可做作业准备。 6. 调试打磨机械，磨料（砂轮）选型准确。试验集尘器、除尘袋工况正常。 7. 有下列现象，应立即停止作业： a. 管道温度报警器报警； b. 集尘管道、除尘器的任何部位破损，粉尘外泄； c. 打磨机具异常声响，电机表面温升异常； d. 发现有事故征兆；
岗位安全操作规程的编写要求和方法 一. 岗位安全操作规程的版本格式 编制岗位安全操作规程，首先应确定岗位安全操作规程的版本格式。大型企业通常按企业标准编制岗位安全操作规程，将其纳入企业技术标准或工作标准；其他企业可根据本单位文件编制的格式要求，确定岗位安全操作规程版本格式，小微企业的岗位安全操作规程版本应尽量简洁。 二. 岗位安全操作规程结构、内容的确定和编写 1. 在基本结构六要素的基础上，确定各个岗位安全操作的结构和内容，并参照本指南提供的范例编写；岗位安全操作规程的结构和内容通常可选择以下方式： （1）岗位从事单一作业活动，或使用单一设备及简单的辅助设备、工具时，可按六个必备要素进行编制；编制方法可参照本指南附件1、附件2、附件3提供的范例； （2）作业活动简单的小微企业作业岗位、小型单位的服务岗位等，可以对基本结构进行适当合并简化，以求岗位安全操作规程更加实用、可行；如：适用范围和岗位安全作业职责可以合并为一个因素，岗位作业安全要求和岗位劳动防护用品佩戴要求、岗位应急要求的基本内容不得删减，但要素可适当合并；编制方法可参照本指南附件3、附件4提供的范例； （3）岗位涉及的设备设施和作业活动较复杂时，如机械维修、餐饮后厨、电焊气焊等作业岗位均需操作不同的设备、从事不同的作业活动，岗位安全操作规程的“岗位作业职责要素”内应具体规定该岗位从事不同的作业活动、使用不同设备设施时负责的相关作业职责。同时，应根据实际情况灵活确定其他要素的结构和内容，如：可在“主要危险危害因素”内分别描述操作不同设备、从事不同作业活动的风险；可按不同设备、不同的作业活动分别描述“岗位劳动防护用品佩戴要求”、“岗位作业安全要求”（含作业前、作业过程和作业后）、“岗位应急要求”；岗位需建立填写保存相关记录的，可将记录格式作为附件；编写方法可参照本指南附件6、附件7、附件8提供的范例； （4）岗位涉及巡查、检测等作业活动，需规定频次和指标，需填写并保存记录，如空压机作业岗位，需定时对设备压力等进行检查，变配电运行和检修岗位需按管理制度要求填写并保存运行记录时，通常在基本结构六要素基上增加相应要素，提出规范要求，或将相应的要求指标、记录表格作为岗位安全操作规程的附件；编写方法可参照本指南附件9、附件10提供的范例； （5）岗位需掌握的安全知识，岗位涉及的管理要求和技术规范，岗位涉及的安全装置清单等，通常不在岗位安全操作规程内具体描述；大中型企业推行岗位安全规范的，也可将这些内容纳入安全操作规程，如危化品库房保管员岗位需掌握的危化品储存间距要求、危化品特性及其禁忌知识等，可在基本结构六要素基础上，将这些知识、管理和技术要求形成摘要作为岗位安全操作规程的增加要素或附件；编写方法可参照本指南附件11提供的范例； （6）岗位涉及的某些作业环节涉及多个作业流程步骤，且风险较大时，可按作业流程分解法编制岗位安全操作规程；如：锅炉作业岗位，先将作业活动分解为不同的作业流程步骤，除“适用范围”、“岗位作业职责”要素外，针对作业活动的各个流程步骤，编制各步骤
制剂车间分装岗位安全操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
制剂车间分装岗位安全操作规程示范文 本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1.目的 建立制剂车间分装岗位标准安全操作规程，使制剂分 装过程程序化、规范化 2.适用范围 本标准适用于制剂内包装的生产操作 3.内容 3.1.生产前的准备与检查 3.1.1检查包装指令及相关记录等是否齐全,是否有与本 批生产无关的指令及记录,与本批生产无关的物料。 3.1.2按要求对电子秤及使用的容器、器具、小工具等 进行检查，要求清洁完好。
3.1.3根据批包装指令,检查内包装和待包装品的品名、批号、数量、外观质量等均是否相符。 3.1.4按要求对内包装材料进行脱包,外表面清洁等分装前的处理。 3.1.5检查操作间环境是否符合安全生产要求。 3.2放料 将装有合格中间产品的料斗整体推至料斗提升机上。启动料斗提升机上的“提升”按钮，将料斗提至适当高度后，在放料口的正下方放置接料桶，开启料斗上的快开阀门放料。放料时操作人员应控制好放料速度，防止放料过快将料溅到接料桶外。 3.3分装 3.2.1开启电子秤,按工艺要求设定好参数,用一架电子秤称出单个内包材的平均重量并用另一架电子秤进行复核,根据比较结果进行微调,直至装量稳定在工艺要求的范围内
xx有限公司 编号：DREC-SC-2013-004 车间安全生产规章制度 一、一般安全 1.操作前先想一想，如有疑难先发问请教。 2.工作场所内勿追逐嬉戏。 3.场地、进出口、通道保持整洁畅通，勿堆积物品、废物。 4.非经允许，不可私自开动机器设备。 5.勿靠近悬吊物品下方或工作。 6.了解消防器材位置及其用法，并作定期检查或调整。 7.发生意外应立即报告，勿擅自处理。 8.废料、油布、垃圾应分别放于规定处所。 二、人员安全 1.遵守安全规则及信号。 2.工作时应佩戴安全护具，如安全帽、护目镜、劳保鞋等。 3.工作时穿着合身工作服，扣好衣服带、纽扣等并保持整洁。 4.在操作机器过程中，勿于他人交谈。 5.操作转动机具时，勿戴手套。 6.如有伤害时，均应迅速处理与治疗。 三、机具设备安全 1.开动机器时，应先了解该机器性能及如何停止。
2.所有护罩使用前后均应放置定位。 3.保持机器清洁与良好状况，如有故障，立即关掉电源，并向上级 报告。 4.机器运转中，切勿清理、调整或修理。 5.未获得上级许可，切勿启动或操作任何机器。 6.机器设备用毕后，须将各操作杆放回原来位置。 7.关闭电力电钮后须待机器确实停止后，始可离去。 8.转动中的机器或工具切勿以手或身体试图停止。 四、易燃物品安全 1.易燃气体及液体应放置于安全处所。 2.存放易燃物品的地面周围勿有油渍。 3.切勿在易燃物品周围点火、吸烟等。 4.使用气体、液体燃料时，应先检查其输送系统及各部门是否有泄漏现象。 5.易燃物品使用完毕，应立即关闭分支及总开关，并检查有无泄漏情况。 五、电气设备工作 1.电线及电器上不可搁置物品。 2.通电前必须通知所有参与工作人员。 3.设备安装时，必须注意装设接地线。 4.设备插电前，必先查明保护装置正确与否。 电焊工安全操作守则
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 粉尘安全操作规程(标准版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
粉尘安全操作规程(标准版) 岗位危险有害因素辨识： 1.机械性噪声 2.机械外露运动件 3.通风不良 4.防护装置、设施缺陷4.带电部位裸露 5.静电 6.抛射物 岗位可能导发生的事故类型： 1.触电 2.噪声伤害 3.粉尘火灾爆炸 4.机械伤害 5.物体打击 6.其它伤害 7.职业病（噪声聋、尘肺） 粉尘作业岗位安全操作规程 1.作业人员需经培训合格后，持证上岗。 2.作业前检查粉尘作业场地，操作工位整洁，安全通道畅通，照明灯具无尘，打磨机具表面无积尘，电气线路绝缘层完好，防静电连接完好，超温报警器正常。逐项认真填写粉尘作业安全检查表，有异常，应立即处理。禁止自行维修机械设备，照明灯具等用电设
备。机械防护装置缺失或故障，严禁作业。 3.检查打磨机具，检查机械防护装置是否可靠；机械设备异常，应立即向上级报告，等候处理。 4.检查劳动防护用品，佩戴好防护眼镜，护耳器，防尘口罩。不可穿着化纤质地的工作服和带铁钉的工作鞋。 5.先打开通风机，通风5分钟后，方可做作业准备。 6.调试打磨机械，磨料（砂轮）选型准确。试验集尘器、除尘袋工况正常。 7.有下列现象，应立即停止作业： a.管道温度报警器报警； b.集尘管道、除尘器的任何部位破损，粉尘外泄； c.打磨机具异常声响，电机表面温升异常； d.发现有事故征兆； e.其他影响安全作业的情形。 8.严禁在岗位上吸烟，使用明火作业。 9.收集的铝镁合金粉尘盛装在设有防静电的托盘，降温后，装
饮料企业安全生产体系 安全生产操作规程 编号：Q/WTS-001-2019 2019-2020版 编制: 审核: 批准: 受控状态: 发布日期：2019-10-26 实施日期：2020-01-26 XX有限公司
目录 第1章作业安全 (4) 1.1 危险作业管理制度 (4) 1.1.1 交叉作业管理制度 (4) 1.1.2 受限空间作业安全管理制度 (12) 1.1.3 动火作业安全管理制度 (19) 1.1.4 大型吊装作业安全管理制度 (26) 1.1.5 高处作业管理制度 (34) 1.1.6 临时用电安全管理制度 (39) 1.1.7 有毒、有害作业安全管理制度 (44) 1.1.8 能源介质安全作业管理制度 (47) 1.2 警示标志和安全防护管理制度 (51) 1.3 变更管理制度 (53) 1.3.1 附表1：变更申请表 (55) 1.3.2 附表2：变更验收表 (56) 1.4 三违管理制度 (59) 1.4.1 附表1：三违人员记录 (64) 1.5 危险作业风险分析及控制措施 (65) 第2章职业健康 (72) 2.1 职业健康管理制度 (72) 2.2 劳动防护用品管理制度 (76) 第3章饮料企业安全生产规程 (78) 3.1 果蔬汁饮料作业指导书 (78) 3.2 灌装机操作规程 (82) 3.3 封装车间规程 (106) 3.3.1 拆垛机安全操作规程 (106) 3.3.2 四位一体机安全操作规程 (107) 3.3.3 烘干机安全操作规程 (108) 3.3.4 套帽机操作规程 (108) 3.3.5 缩帽机操作规程 (109) 3.3.6 贴标机操作规程 (109) 3.3.7 装箱机操作规程 (110) 3.3.8 CIP操作规程 (110) 3.3.9 蒸汽发生器安全操作规程 (111) 3.3.10 钉箱机安全操作规程 (113) 3.3.11 空压机安全操作规程 (113) 3.3.12 板框过滤机安全操作规程 (113) 3.3.13 泵类设备安全操作规程 (113) 3.3.14 砂轮机安全操作规程 (114) 3.3.15 化验室安全操作规程 (115) 3.3.16 手持电动电热工具安全操作规程 (116) 3.3.17 叉车司机岗位职责及规范 (116) 3.3.18 钳工安全操作规程 (118)