机械制造工艺学
课程设计说明书
设计题目设计“填料箱盖”零件的机械加工
工艺规程及工艺装备
设计者：
指导教师：
贵州大学
2013年12月25日
贵州大学
机械制造工艺学课程设计任务书
题目：设计“填料箱盖”零件的机械加工工艺规程及工艺装备
内容： 1.零件图 1张
2.毛坯图 1张
3.机械加工工艺过程卡片 1张
4.机械加工工艺卡片 1套
5.夹具装配总图 1张
6.夹具体零件图 1张
7.课程设计说明书 1份
班级：
学生：
指导教师：
2013年12月25日
前言..... . (4)
一、零件分析 (4)
1.1零件的作用 (4)
1.2零件的工艺分析 (4)
二、工艺规程设计 (5)
2.1 确定毛坯的制造形式 (5)
2.2 基面的选择 (5)
2.3制定工艺路线 (6)
2.4选择加工设备及刀、夹、量具 (8)
2.5机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸确定 (9)
2.6确定切削用量及基本工时 (10)
三、铣￠65端面的夹具设计 (24)
3.1 确定夹具设计方案 (24)
3.2定位装置设计 (24)
3.3 夹紧装置设计 (24)
3.4夹具技术要求 (26)
设计总结 (27)
致谢 (28)
参考文献 (29)
附录 (30)
机械制造工艺学课程设计是在学完了机械制造工艺学、进行了生产实习之后的一个重要的实践环节，是在我们学完了大学的全部基础课、技术基础课及大部分专业课之后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学课程的一次深入的综合性的总复习，同时也是锻炼了我们通过设计能获得综合运用过去所学的全部课程进行工艺及设计的基本能力。
就我个人而言，我希望能够通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后的技术工作打下一个良好的基础。
由于能力和经验所限，本次设计尚有许多的不足之处，恳请各位老师给与指教。
一、零件的分析
1.1零件的作用
本次设计所给定的零件是汽车的填料箱盖，它位于箱体的顶端。主要作用是与轴配合使用，保证与箱体联结起密封作用，使箱体在工作时不致让油液渗漏。
1.2零件的工艺分析
该零件的轴向和径向尺寸较大，要求加工外圆、端面及内孔（调头加工），孔既是装配基准又是设计基准，对内表面的加工精度要求比较高，对配合表面的表面粗糙度要求也比较高。对于同一轴线的孔有一定的同轴度及端面对孔轴线垂直度有一定的要求。
填料箱盖的零件图中规定了一系列技术要求，现分述如下：
1、以￠60H8(
048
.0
+
)孔为中心的加工表面这一组加工表面：尺寸为78与￠60H8(
048
.0
+
)垂
直度为0.012的孔底面,其表面粗糙度要求高为0.4,须研磨。
2、以￠60H8(
048
.0
+
)孔为中心均匀分布的12孔
包括6x￠13.5、4xM10-6H深20孔深24、4xM10-6H。
3、以￠65h5（0
013
.0
-）轴为中心的加工表面包括：尺寸为￠65h5（
013
.0
-）的外圆面及尺
寸为￠80的与￠65h5（0
013
.0
-）相接的肩面, 两处的表面粗糙度为1.6；尺寸为￠100f8(
036
.0
090
.0
-
-)
与￠65h5（0
013
.0-）同轴度为0.025的面；尺寸为￠60H8(
048
.0
+
)与￠65h5（
013
.0
-）同轴度
为0.025的孔；尺寸为￠80和￠65h5（0
013
.0
-）相接的肩面与￠65h5（
013
.0
-）轴线的垂直度
0.015。
4、其它未注表面的粗糙度要求均为6.3,由工艺学书知进行粗加工即可满足要求。
二、工艺规程设计
2.1确定毛坯的制造形式
零件的材料为HT200，考虑到填料箱盖的毛坯形状的复杂程度、零件材料的综合性能（灰铸铁的铸造性能好）以及零件在工作过程中受到轴向力及摩擦力，因此选用铸件，以获得形状完整、轮廓清晰的毛坯，加上铸件有良好的减振性、减摩性及抗压能力，保证零件工作可靠。由于零件属于中批生产的水平，考虑到铸件内腔的复杂程度，并且零件轮廓尺寸不大，故可以采用铸造成型（砂型铸造中的机器造型），能够提高生产率，并保证铸件的尺寸精度和表面质量，使其机械加工余量减小。此外，由于零件的内腔有孔需要铸造出来，故还应安排型芯。为消除残余应力，铸造后应安排人工时效。
2.2基准面的选择
基准面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一，基准面选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。
（1）粗基准的选择
粗基准的选择将影响到加工面与不加工面的相互位置，或影响到加工余量的分配，所以正确选择粗基准对保证产品质量有重要影响。按照有关的粗基准选择原则（当零件有不加工表面时，应以这些不加工表面作为粗基准；保证某重要表面的加工余量均匀时，选该表面为粗基准。若工件每个表面都要求加工，为了保证各表面都有足够的余量，应选择加工余量最小的表面为粗基准。）
（2）精基准的选择
选择精基准时应重点考虑基准重合的问题，如何减少工件的定位误差，保证加工精度，并使夹具结构简单，工件装夹方便。
按照精基准选择原则（基准重合原则；基准统一原则；互为基准原则；自为基准原则；可靠方便原则）。对于本零件，有中心孔，可以以中心孔作为统一的基准，但是随便着孔的加工，大端的中心孔消失，必须重新建立外圆的加工基面，一般有如下三种方法：
1.当中心孔直径较小时，可以直接在孔口倒出宽度不大于2MM的锥面来代替中心孔。若孔径较大，就用小端孔口和大端外圆作为定位基面，来保证定位精度。
2.采用锥堵或锥套心轴。
3.精加工外圆亦可用该外圆本身来定位，即安装工件时，以支承轴颈本身找正。
2.3制定工艺路线
制订工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度以及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已经确定为中批生产的条件下，考虑采用普通机床以及部分高效专用组合机床，配以专用夹具，多用通用刀具，万能量具。部分采用专用刀具和专一量具。并尽量使工序集中来提高生产率。除此以外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。本次加工路线的加工方式主要有铣、车、钻、镗、磨。
1.工艺路线方案一
工序Ⅰ铣削左、右两端面。
工序Ⅱ粗车￠65，￠80，￠75，￠100，￠155外圆、切槽及倒角。
工序Ⅲ钻￠30孔、扩￠32孔，钻￠47孔。
工序Ⅳ钻6x￠13.5孔,2xM10-6H,4xM10-6H深20孔深24的孔及攻螺纹
工序Ⅴ精车￠65外圆及与￠80相接的肩面。
工序Ⅵ粗、精、细镗￠60H8（
)
048
.0
+
孔。
工序Ⅶ铣￠60孔底面。
工序Ⅷ磨￠60孔底面。
工序Ⅸ镗￠60孔底面沟槽。
工序Ⅹ研磨￠60孔底面。
工序Ⅺ去毛刺，终检。
2.工艺路线方案二
工序Ⅰ车削左、右两端面。
工序Ⅱ粗车￠65，￠80，￠75，￠100，￠155外圆、切槽及倒角。工序Ⅲ钻￠30孔、扩￠32孔，钻￠47孔。
工序Ⅳ精车￠65外圆及与￠80相接的端面。
工序Ⅴ粗、精、细镗￠60H8（
)
048
.0
+
孔。
工序Ⅵ铣￠60孔底面
工序Ⅶ磨￠60孔底面。
工序Ⅷ镗￠60孔底面沟槽。
工序Ⅸ研磨￠60孔底面。
工序Ⅹ钻6x￠13.5孔,2xM10-6H,4xM10-6H深20孔深24的孔及攻螺纹
工序Ⅺ去毛刺，终检。
3.工艺方案的比较与分析
上述两个方案的特点在于：方案一是采用铣削方式加工端面，且是在先加工12孔的基
础上才去精加工外圆面和ф60H8（
)
048
.0
+
孔。；方案二是使用车削方式加工两端面，12孔的
加工放在最后。两者相比较起来我们可以看出，由于零件的端面尺寸不大，从生产率方面及本次课程设计所要求（每人选取一道工序来设计夹具）来考虑，应铣削端面。综合考虑，我们选择工艺路线二。
但是在工艺路线二中，从工艺顺序的安排原则考虑，如果先加工工序Ⅳ精车ф65外圆及与ф80相接的肩面，然后是工序Ⅹ钻6x￠13.5孔,2xM10-6H,4xM10-6H深20孔深24的孔及攻螺纹。由于钻孔属于粗加工，加工精度低。且在零件图纸中其精度要求不高，且切削力较大，可能会引起已加工表面变形，表面粗糙度的值增大。因此，最后的加工工艺路线确定如下：
工序Ⅰ铣削左、右两端面。
工序Ⅱ粗车￠65，￠80，￠75，￠100，￠155外圆、切槽及倒角。
工序Ⅲ钻￠30孔、扩￠32孔，扩￠47孔。
工序Ⅳ钻6x￠13.5孔,2xM10-6H,4xM10-6H深20孔深24的孔及攻螺纹
工序Ⅴ精车￠65外圆及与￠80相接的肩面。
工序Ⅵ粗、精、细镗￠60H8（
)
048
.0
+
孔。
工序Ⅶ铣￠60孔底面
工序Ⅷ磨￠60孔底面。
工序Ⅸ镗￠60孔底面沟槽。
工序Ⅹ研磨￠60孔底面。
工序Ⅺ去毛刺，终检。
以上工艺过程详见附录中“机械加工工艺过程卡片”。
2.4选择加工设备及刀、夹、量具
由于生产类型为中批生产，故加工设备宜通用机床为主，辅以少量专用机床。其生产方式为以通用机床加专用夹具为主，辅以少量专用机床的流水生产线。
（1）铣削左、右两端面。考虑到工件的定位夹紧方案及夹具结构设计等问题，采用XA6132型万能升降铣台铣床。由切削用量简明手册选择YG6硬质合金刀，刀具直径为125、200mm,专用夹具、游标卡尺。
（2）粗车外圆、倒角及槽。采用卧式车床C630-1。选择YG65车刀，刀具尺寸16mmx25mm,三爪卡盘和游标卡尺。 （3）钻30φ扩至
、
，孔口倒角0.5x45度。钻孔选择转塔车床365L ，选用锥柄
麻花钻、锥柄扩孔复合钻，扩孔时倒角。还有三爪卡盘、游标卡尺和塞规。
（4）钻12孔。考虑到工件的定位夹紧方案及夹具结构设计等问题，选择摇臂钻床Z3025钻6x φ13.5孔选择锥柄麻花钻，钻4xM10选择锥柄麻花钻，钻2xM10选择锥柄麻花钻。夹具采用专用夹具，量具为游标卡尺。4xM10，2xM10螺孔采用机用丝锥、丝锥夹头、专用夹具和螺纹塞规
（5）精车65外圆及91槽。考虑到工件的定位夹紧方案及夹具结构设计等问题，采用卧式车床C616。选择YG65车刀，刀具尺寸16mmx25mm,三爪卡盘和游标卡尺。
（6）镗孔φ60。采用的是金刚镗床T740，选择功率为1.5KW 的镗削头，由简明机械加工工艺手册选择镗刀，专用夹具、游标卡尺。
（7）铣孔底面。采用卧式铣床X63，采用功率为1.5KW 的1TXb20M 型铣头，莫氏锥柄面铣刀、专用铣夹具、专用夹具。
(8)磨孔底面采用内圆端面磨床M115B ，选择砂轮为G36YA6N 、专用夹具，表面粗糙度仪。 （9）镗沟槽，采用镗床T68，选择内孔镗刀，专用夹具，游标卡尺。 （10）研磨孔底面，采用研磨机，专用夹具和表面粗糙度仪。
2.5机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸确定
47
φ 32 φ
“填料箱盖”零件材料为HT200，时效处理，硬度为190～241HBS ，生产类型为中批生产，
采用机器造型铸造毛坯。
根据上述材料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：
（1）外圆表面(￠65、￠80、￠75、￠100、￠91、￠155)考虑到尺寸较多且相差不大，为简化铸造毛坯的外形，现直接按零件结构取为￠84、￠104、￠160的阶梯轴式结构，除￠65以外，其它尺寸外圆表面粗糙度值为Ra6.3um,只要粗车就可满足加工要求。 (2）外圆表面沿轴线长度方向的加工余量及公差。查〈〈工艺手册〉〉表2.2-1,铸件轮廓尺寸(长度方向>100～160mm,故长度方向偏差为5.2± mm.长度方向的余量查表2.2-4,其余量值规定为3.0～3.5 mm.现取3.0 mm 。
(3）￠32、￠47内孔。选毛坯为实心（铸造方便），两内孔精度要求自由尺寸精度要求，Ra 为6.3,钻孔再扩孔即可满足要求。
(4）内孔￠60H8(048.00
+)。要求以外圆面￠65h5（
013
.0-）定位，铸出毛坯孔￠55。
查表2-7：
粗镗?59.5 2Z=4.5 精镗?59.9 2Z=0.4 细镗?60H8(046
.00
+) 2Z=0.1
(5) ￠60H8(
048.00+)孔底面加工.
按照<<工艺手册>>表2.3-21及2.3-23 研磨余量 Z=0.010～0.014 取Z=0.010 磨削余量 Z=0.2～0.3 取Z=0.3 铣削余量 Z=3.0—0.3—0.01=2.69
(6) 底面沟槽.采用镗削,经过底面研磨后镗可保证其精度，Z=0.5。
(7) 6×￠13.5孔及2xM10—6H 孔、4xM10—6H 深20孔。均为自由尺寸精度要求。
其中6×￠13.5孔可一次性钻出。查《工艺手册》表2.3-20得攻螺纹前用麻花钻钻直径8.5的孔，攻螺纹M10
2.6确定切削用量及基本工时
工序I：铣削左、右端面
1.加工条件
工件材料：HT200，抗拉强度为195MPa、铸造，时效处理。
加工要求：粗铣￠155、￠65端面，R a=6.3；
机床：XA6132型万能升降铣台铣床。
刀具：刀片材料YG6，端铣刀直径｛d0=125mm（铣￠65处端面），d0=200mm（铣￠155处端面）｝。主偏角k r =80°,前角r =10°，后角 0 =8°，刀齿螺旋角为15°，刀齿斜角为-20°。采用端铣刀能够获得较小的表面粗糙度和较高的劳动生产率。
2.计算切削用量
（1）铣￠155端面
1）切削深度a p：由于加工余量不大，故可一次走刀切完，所以
=z=3mm
a
p
2）决定每齿进给量f z：采用不对称铣可以提高进给量。根据《切削用量简明手册》表3-5，当使用YG6，铣床功率为7.5KW（表3.30）时
f
=0.14～0.24mm/z
z
因采用不对称铣，所以取最大值，为0.24mm/z
3）选择铣刀磨钝标准及刀具寿命：由表3-7知，铣刀后刀面最大磨损限度为1.5mm，由于铣刀直径为125mm，故刀具寿命T=180min（表3-8）。
4）决定切削速度V c和每分钟进给量V f
由表3-16知，当d0=125mm 齿数Z=12，a p《4mm，f z《0.24mm时，V f =77m/min,
n t =196r/min V ft =517mm/min
K mv=K mn=K mvf =0.89 K tv=K tn=K tvf=0.7
所以 V c =77x0.89x0.7=47.97m/min
V f =517x0.89x0.7=322.09mm/min
N=196x0.89x0.7=122.1r/min
根据铣床说明书选择
N c=150r/min V fc=375mm/min
所以实际切削速度和每分钟进给量为：
V=
1000dn π=1000
150
12514.3??=58.9 m/min f z =
NZ V fc =12
150375?=0.208mm/z 5）验算机床功率 根据表 3.24 当抗拉强度为190～240HBS ，a p 《4mm ，Z=12，
V fc =375mm/min 时
P cc =3.3KW
由机床说明书得 P cM =7.5x0.75=5.63KW P cc ＜P cM
所以选择的切削用量可以选用。
6）计算工时
T=
f
V L
，由表3.23知，L=140+40=180 T=
375
180
=0.48min （2）铣￠65端面
1）切削深度a p ：由于加工余量不大，故可一次走刀切完，所以 a p =z=3mm
2）决定每齿进给量f z ：采用不对称铣可以提高进给量。根据《切削用量简明手册》表3-5，当使用YG6，铣床功率为7.5KW （表3.30）时 f z =0.14～0.24mm/z 因采用不对称铣，所以取最大值，为0.24mm/z
3）选择铣刀磨钝标准及刀具寿命：由表3-7知，铣刀后刀面最大磨损限度为1.5mm ，由于铣刀直径为200mm ，故刀具寿命T=240min （表3-8）。 4）决定切削速度V c 和每分钟进给量V f
由表3-16知，当d 0=200mm 齿数Z=16，a p 4mm ，f z 0.24mm 时，V f =70m/min,
n t =117r/min V ft =392mm/min
K mv =K mn =K mvf =0.89 K tv =K tn =K tvf =0.7
所以 V c =70x0.89x0.7=43.61m/min V f =392x0.89x0.7=244.2mm/min N=117x0.89x0.7=72.89r/min 根据铣床说明书选择
N c =75r/min V fc =300mm/min
所以实际切削速度和每分钟进给量为：
V=
1000dn π=1000
75
20014.3??=47.1m/min f z =
NZ V fc =16
75300
?=0.25mm/z 5）计算工时
T=
f
V L
，由表3.23知，L=320+60=380 T=
300
380
=1.27min 工序II ：粗车￠65, ￠80, ￠75, ￠100外圆以及槽和倒角 卧式车床C630-1
（1）切削深度:先车￠84至￠80以及车￠104至￠100。 进给量: 见《工艺手册》表5-5
V c =
v y x p m
v
k f a T c v
v
(m/min)
=97.081.004.18.044.15
.026058
.14
.015.02.0??????? =66.3(m/min) 确定机床主轴转速:
n s =
ω
πd V C 1000=10414.37
.661000??=204(r/min)
按机床选取n ω=230 r/min 。所以实际切削速度：
V=
1000dn π=1000
230
10414.3??=75.1 m/min 检验机床功率: 主切削力：
F c =CF c a p
C
F x f
C
F y v c
FC
n k C
F
CF C =900, x C F =1.0 , y C F =0.75 , n C F =-0.15
k MF =(
02.1)190
200()1904
.0==F n HB k kr =0.73
所以
F C =900)(59873.002.17.665.05.115.075
.0N =?????-
切削时消耗功率：
P c =
)(665.010
67
.665981064
4KW V F c c =??=? 由《工艺手册》表4-1中C630-1机床说明书可知, C630-1主电动机功率为7.8KW,当主轴转速为230r/min 时,主轴传递的最大功率为2.4KW,所以机床功率足够,可以正常加工。 计算切削工时
T=
nf L L L 21++=66.7x0.5
4
105+=3.27min
（2） 粗车￠65外圆
取 n w =305r/min
实际切削速度
V=
1000w w n d π=min /3.621000
6530514.3m =?? 计算切削工时 取：L=17mm, L 1=3mm, L 2=0mm
T=
nf L L L 21++=305x0.5
3
17+=0.262min
（3) 粗车￠75外圆
取 n w =305r/min
实际切削速度 V=
1000w w n d π=min /9.711000
75
30514.3m =?? 计算切削工时，取L=83mm, L 1=3mm, L 2=0mm T=
nf L L L 21++=305x0.5
3
83+=0.564min
（4） 粗车￠100外圆
取 n w =305r/min
实际切削速度
V=
1000w
w n d π=min /78.951000
10030514.3m =?? 计算切削工时 取 L=15mm ，L 1=3mm, L 2=0mm T=
nf L L L 21++=305x0.5
3
15+=0.104min
（5）粗车￠155外圆
取 n w =305r/min
实际切削速度
V=
1000w w n d π=min /44.1481000
155
30514.3m =??
计算切削工时 取 L=15mm ，L 1=3mm, L 2=0mm T=nf L L L 21++=305x0.5
3
15+=0.104min
（6）车槽7.5 采用切槽刀，r R =0.2mm
取 f=0.25mm/r n w =305r/min
取：L=9mm, L 1=3mm, L 2=0mm
T=
1293
0.08min 3050.5
l l l nf +++==? （7）倒角、倒圆角
工序III 钻、扩￠32mm 及￠47孔 转塔车床365L （1）钻孔￠25mm
选择进给量 f=0.41mm/r
选择切削速度（见《切削手册》表5-6，按5类加工性考虑）
V=12.25m/min
所以
min)/(13030
25
.1210001000r d v
n w s =??==ππ
按机床选取：
w n =136r/min
则实际切削速度 m in /68.101000
136
251000
m n
d v =??=
=
ππ
计算切削工时，取：mm l 65=， 1l =10mm ， 2l =4mm
f
n l l l w 2
1t ++=
=
65104
1.41min 1360.41
++=?
（2）扩孔￠32mm
根据有关资料介绍，利用钻头进行扩钻时，其进给量与切削速度与钻同样尺寸的实心孔的进给量与切削速度之关系为
f=（1.2～1.3）钻f v=（
3
1
~21）钻v 公式中钻f 、钻v 为加工实心孔时的切削用量，查《切削手册》
得 钻f =0.56mm/r （表2.7）
钻v =19.25m/min （表2.13）
并令： f=1.35
钻f =0.76mm/r
按机床取f=0.76mm/r ；
v=0.4钻v =7.7m/min
min /6.7632
7
.710001000r d v n s =??==
ππ
按照机床选取：
min /97r n w =
所以实际切削速度：
min /84.71000
97
321000
m n d v w
w =??=
=
ππ
计算切削工时，取：mm l 71=， mm l 22=， mm l 65=
f n l l l t w ++=
21=min 22.17876.06527=?++
(3)扩孔￠47mm
根据有关资料介绍，利用钻头进行扩钻时，其进给量与切削速度与钻同样尺寸的实心孔的进给量与切削速度之关系为
f=（1.2～1.3）钻f v=（
3
1
~21）钻v 公式中钻f 、钻v 为加工实心孔时的切削用量，查《切削手册》
得 钻f =0.56mm/r （表2.7）
钻v =19.25m/min （表2.13）
并令： f=1.35
钻f =0.76mm/r
按机床取f=0.76mm/r
v=0.4钻v =7.7m/min
min /6.5247
7
.710001000r d v n s =??==
ππ 按照机床选取：
min /97r n w =
所以实际切削速度：
min /13.141000
97
471000
m n d v w
w =??=
=
ππ
计算切削工时，取：mm l 21=， mm l 02=， mm
l 17=
f n l l l t w ++=
21= 76.0x 6.52172+=0.48min
工序IV 钻6x ￠13.5, 4-M10-6H 深20孔深24，2xM10-6H 摇臂钻床Z3025
（1）钻6x ￠13.5：
由《工艺手册》取 f=0.35mm/r V=17mm/min 所以 n=
5
.131000?πV
=401(r/min)
按机床选取： min /400r n w = 所以实际切削速度为：
min /96.161000
400
5.131000
m n d v w
w =??=
=
ππ
计算切削工时，取：mm l 41=， mm l 32=， mm l 15=
f n l l l t w ++=
21=min 57.105.3040015
34=?++
T 1=6t=6?0.157=0.942min
（2）钻2xM10-6H 底孔（底孔直径为￠8.5）：
取 f=0.35mm/r v=13m/min 所以 n=
5
.81000?πv
=487r/min
按机床选取 min /500r n w = 实际切削速度
min /35.131000
500
5.81000
m n d v w
w =??=
=
ππ
计算切削工时，取：mm l 15=， mm l 41=， mm l 32=
f n l l l t w ++=
21=min 62.105.3050015
34=?++
T 2=2t=2x0.126=0.252min （3）钻4xM10-6H 深20，孔深24（底孔￠8.5mm ）：
f=0.35mm/r v=13m/min
所以 n=
5
.81000?πv
=486.8r/min
按机床选取 min /500r n w = 实际切削速度
min /35.131000
500
5.81000
m n d v w
w =??=
=
ππ
计算切削工时，取：mm l 24=， mm l 41=， mm l 02=
f n l l l t w ++=
21=min .1605.3050024
4=?+
T 3=4t=4x0.16=0.64min
(4) 攻螺纹孔2xM10-6H ：
V=0.2m/s=12m/min
所以 min /382r n s = 按机床选取
min
/315r n w =
则实际切削速度
min /9.91000
315
101000
m n d v w
w =??=
=
ππ
计算切削工时，取：mm l 15=， mm l 31=， mm l 32=
f n l l l t w ++=
21=min .067013153315=?++
T 4=2t=2x0.067=0.134min
（5）攻螺纹4xM10-6H ：
r=0.2m/s=12m/min
所以 min /382r n s = 按机床选取
min /315r n w =
则实际切削速度：
min /9.91000
315
101000
m n d v w
w =??=
=
ππ
计算切削工时，取：mm l 20=， mm l 31=， mm l 02=
min
073.01x 3150
320f n L L L t w 21=++=++=
T 5=4t=4x0.073=0.292min
工序V 精车?65mm 的外圆及其与?80mm 相接的肩面 ￠100外圆 卧式车床C616
（1）精车￠65外圆：
2Z=0.3mm f=0.1mm/r
mm a p 2.0=
min)/(m k fy x a T c v v v
v p m v
c =
式中158=v c ， ,15.0=v x 4.0=v y ， 15.0=m 修正系数v k 见《切削手册》表5-1
所以：
min /25797.081.004.18.044.11.02.060158
4
.015.015.0m k f
a T c v v y x
p m v c v
v =???????=
=
min /1200r n w =
所以实际切削速度：
min /2451000
65
1200m v =??=
π
计算切削工时，取：mm l 17=， mm l 31=， mm l 02=
i 21?++=
f n l l l t w =min .33021.012003
17=??+
（2）精车肩面
Z=0.4mm
mm a p 2.0=
r mm f /1.0=
计算切削速度：按《工艺手册》表5-2，切削速度的计算公式为（寿命选T=90min ）
min)/(m k fy x a T c v v v
v p m v
c =
式中158=v c ， ,15.0=v x 4.0=v y ， 15.0=m 修正系数v k 见《工艺手册》
表5-1
所以：
min /25797.081.004.18.044.11.02.060158
4
.015.015.0m k f
a T c v v y x
p m v c v
v =???????=
=
min /102380
257
10001000r d v n w c s =??==
ππ 按机床说明书（见《工艺手册》表5-2）选择1200r/min(考虑速度损失问题) 所以实际切削速度 ：
min /3011000
80
1200m v =??=
π
计算切削工时，取：l =12.5mm ， mm l 21=， mm l 02=， 0=s l
i 21?++=
f n l
l l t w =0.24min
（3）精车外圆￠100mm
机械制造工艺学课程设计 填料箱盖机械加工工艺规程设计
目录 第1章零件分析 (1) 1.1零件功用分析 (1) 1.2 零件的工艺分析 (2) 1.3 确定零件的生产类型 (2) 第2 章确定毛坯类型，绘制毛坯简图 (4) 2.1 选择毛坯 (4) 2.2 确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量 (4) 2.3 绘制毛坯简图 (4) 2.4 本章小结 (5) 第3章工艺规程设计 (6) 3.1 零件机械加工工艺规程的制定 (6) 3.1.1 机械加工工艺规程的容及作用 (6) 3.1.2 制定工艺规程的原则、原始资料 (6) 3.1.3 制定工艺规程的步骤 (7) 3.2 基准面的选择 (9) 3.2.1 粗基准的选择。 (9) 3.2.2 精基准的选择。 (10) 3.3 制订工艺路线 (10) 3.3.1 工艺路线方案一 (10) 3.3.2 工艺路线方案二 (10) 3.3.3 工艺方案的比较与分析 (10) 3.3.4 最后的加工工艺路线确定如下： (11) 3.4 本章小结 (11) 第4章数控机床的选择与加工方案 (13) 4.1 选择机床 (13) 4.2 选择夹具 (14) 4.3 选择刀具 (14) 4.4 确定工序尺寸(见表5-1) (14)
4.5 确定切削用量及基本工时 (15) 4.6 本章小结 (24) 参考文献 (24) 致 (24)
第1章零件分析 1.1零件功用分析 箱体类是机器或部件的基础零件，它将机器或部件中的轴、套、齿轮等有关零件组装成一个整体，使它们之间保持正确的相互位置，并按照一定的传动关系协调地传递运动或动力。因此，箱体的加工质量将直接影响机器或部件的精度、性能和寿命。 箱体类零件有：机床主轴箱、机床进给箱、变速箱体、减速箱体、发动机缸体和机座等。根据箱体零件的结构形式不同，可分为整体式箱体，如图2－1(a、b、d)所示和分离式箱体，如图2－1(c)所示两大类。前者是整体铸造、整体加工，加工较困难，但装配精度高；后者可分别制造，便于加工和装配，但增加了装配工作量。 2-1 几种箱体的结构 题目所给的零件是填料箱盖(如图2-2)，主要作用是保证与填料箱体联接后保证密封。对平面要求有较高的平面度和较小的粗糙度值；对孔的尺寸精度、形状精度、和表面粗糙度都要求较高；对同一轴线的孔应有一定的同轴度要求和各支承孔之间也应有一定的孔距尺寸精度及平行度要求。
（ 二 〇 一 六 年 七 月 机械制造技术 课程设计说明书 设计课题： 箱体机械加工工艺及夹具设计 学 生： 韩孝彬 学 号： 2134022503 专 业： 农业机械化及其自动化 班 级： 2013级 指导教师： 赵德金
目录 课程设计任务书 (3) 设计条件： (3) 设计要求： (3) 摘要 (4) 设计说明 (5) 一、零件的分析 (8) 1、零件的特点分析 (8) 2、零件的作用 (8) 二、零件的工艺分析 (9) 三、确定毛胚、绘制毛胚简图 (11) 1、选着毛坯 (11) 2、确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量 (11) 3、绘制零件的毛坯简图 (12) 四、拟定箱体的工艺路线 (13) 1、定位基准的选择 (13) 2、零件表面方法的确定 (13) 3、加工阶段的安排 (15) 4、工序的集中与分散 (15) 5、工顺序的安排 (16) 6、确定工艺路线 (16) 五、加工余量、工序尺寸和公差的确定 (18) 1、工序3与工序4----加工底脚面与凸端面的加工余量、工序尺寸和公差的 确定 (18) 2、工序5---粗铣和半精铣上端面加工余量、工序尺寸和公差的确定 (18) 3、工序6，7的---粗铣和半精铣前后端面加工余量、工序尺寸和公差的确定 (19) 4、工序8、9、10、11----粗镗-半精镗-精镗各圆的加工余量、工序尺寸和公 差的确定 (19) 5、工序12、13、15、16----钻各孔的加工余量、工序尺寸和公差的确定 . 20 六、切削用量、时间定额的精算 (21) 1、切削用量的确定 (21) 2、时间定额的预算 (23) 七、夹具总体方案设计 (26) 1、工件装夹方案的确定 (26) 2、其它元件的选择 (26) 3、镗床夹具总图的绘制 (31) 八、总结与体会 (32) 九、致谢 (33) 十、参考文献 (34) 附录：夹具的三维实体图 (36)
机械制造工艺学课程设计 填料箱盖机加工工艺规程设计 学院：机电工程学院 班级： 姓名： 学号：
目录 第1章零件分析 (1) 1.1零件功用分析 (1) 1.2 零件的工艺分析 (1) 1.3 确定零件的生产类型 (1) 第2 章确定毛坯类型，绘制毛坯简图 (2) 2.1 选择毛坯 (2) 2.2 确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量 (2) 2.3 绘制毛坯简图 (3) 第3 章工艺规程设计 (4) 3.1 定位基准的选择 (4) 3.1.1 精基准的选择 (4) 3.1. 2 粗基准的选择 (4) 3.2 拟订工艺路线 (4) 3.2.1 表面加工方法的确定 (5) 3.2.2 加工阶段的划分 (5) 3.2.3 工序的集中与分散 (5) 3.2.4 加工顺序的安排 (6) 3.2.5 确定工艺路线 (6) 3.3加工设备及工艺装备的选用 (7) 3.4 加工余量、工序尺寸和公差的确定 (8) 3.5 切削用量的计算 (9) 3.5.1 工序I粗车小端端面，粗车Φ65外圆及台阶端面及各倒角 (9) 3.5.2 工序II：粗镗孔Φ32、Φ47 (10) 3.5.4 工序VII：钻6-Φ13.5小孔 (12) 3.5.6 工序IX：半精车Φ65外圆及台阶面 (13) 3.5.7 工序X：以Φ65MM外圆定位，半精车Φ155、Φ75、Φ100、Φ80、环槽及各倒角 (14) 3.5.8 工序XI：以Φ155MM外圆及端面定位，精车、精细车Φ65MM外圆 (14) 3.5.9 工序XII：精、细镗Φ60内孔 (15) 3.5.10 工序XIII：磨Φ60孔底面、倒角 (15) 参考文献 (17)
《机械制造工程学》课程设计说明书 填料箱盖零件的机械加工工艺规程及机床夹具总体方案设计 专业工业工程班级T1113-6 组号 6 姓名周鹏学号20110130627 姓名刘信学号20110130629 姓名丁锐学号20110130602 姓名朱玺亚学号20110130631 指导教师成绩 教研室机械制造 2013～2014学年第2学期 2014年 02 月 24日～ 2014年 03 月 07日
一. 填料箱盖零件的工艺分析 1.填料箱盖零件 填料零件所用的材料是HT200，质量3.00 kg,产量为10000 台/年。零件图见附图一。 2.填料箱盖的功用分析 填料箱盖的主要作用是保证填料箱体连接后的密封性，对 箱盖内表面的加工精度要求高，对外表面需要配合的表面 加工粗糙度要求也高。 3.填料箱盖的结构技术参数和工艺分析 填料箱盖主要有端面，外圆，内孔，曹等组成。其中孔既 是装配基准又是设计基准，加工精度和表面粗糙度一般要 求较高，内外圆之间的同轴度及端面与孔的垂直度也有一 定的技术要求．其结构主要由回转面组成，由零件图可知，该零件的结构比较简单，但零件的加工精度要求高，零件 选用的材料是HT200，该材料铸造性能和减震性能好，题 目所给填料箱盖有两处加工表面，其间有一定位置要求。 具体分述如下： （1）以ф65H5（0 013 .0 -）轴为中心的加工表面。 包括：尺寸为ф65H5（0013.0-）的轴，表面粗糙度为1.6, 尺寸为ф80的与ф65H5（0013.0-）相接的肩面, 尺寸为ф100f8(036.0090.0--)与ф65H5（0013.0-）同轴度为0.025的面. 尺寸为ф60h5(046.00+)与ф65H5（0013.0-）同轴度为0.025的孔。 （2）以ф60h5(046.00+)孔为中心的加工表面。
哈尔滨理工大学 机械制造技术基础 课程设计说明书 设计题目：制定CA6140车床拨叉的加工工艺，设计钻φ5锥孔及2-M8孔的钻床夹具 设计者：李志荣 指导教师：敖晓春 2006年9月28日 .
目录 机械自造工艺及夹具课程设计任务书 (3) 序言 (4) 零件的分析 (4) 零件的作用 (4) 零件的工艺分析 (4) 工艺规程设计 (5) 确定毛坯的制造形式 (5) 基准面的选择 (5) 制定工艺路线 (5) 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (6) 确定切削用量及基本工时 (7) 夹具设计 (12) 问题提出 (12) 夹具设计 (12) 参考文献 (13)
哈尔滨理工大学 机械自造工艺及夹具课程设计任务书 设计题目：制定CA6140车床拨叉的加工工艺，设计钻φ5孔及2-M8孔的钻床夹具 设计要求：中批量生产手动夹紧通用工艺装备 设计时间：2006.9.11~2006.9.29 设计内容：1、熟悉零件图； 2、绘制零件图（一张）； 3、绘制毛坯图（一张）； 4、编写工艺过程卡片和工序卡片（各一张）； 5、绘制夹具总装图； 6、绘制夹具零件图； 7、说明书 班级：机械03-1 班 学生：李志荣 指导教师：敖晓春 系主任： 2006年09月29日
序 言 机械制造技术基础课程设计是我们在学完了大学的全部基础课，专业基础课以及专业课后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学的各科课程一次深入的综合性总复习，也是一次理论联系实际的训练。因此，他在我们的大学四年生活中占有重要的地位。 就我个人而言，我希望通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进一步适应性的训练，希望自己在设计中能锻炼自己的分析问题、解决问题、查资料的能力 ，为以后的工作打下良好的基础。 由于能力有限，设计尚有很多不足之处，希望各位老师给予指导。 一、 零件的分析 （一） 零件的作用： 题目所给的零件是CA6140车床的拨叉。它位于厢体内部：主要作用是传递纽距，帮助改变机床工作台的运动方向。零件在主视方向均有8mm 的筋板 支撑，零件中部有0220025。+φ的花键孔，上平面分别有M8的螺纹孔和5mm 的锥孔.,所有技术要求都是为了机床总体装配.。 (二)零件的工艺分析： 本零件可从零件图中可知,它有三组加工面,而有位置要求,还有两组孔,也有位置和精度要求。 1、零件左端面，它是毛坯铸造出来之后等待加工的第一个面，此面将作为初基准，表面粗糙度为 3.2。根据表面粗糙度要求我们采取粗铣、半精铣的加工方式，即节省时间又能达到技术要求。 2、零件顶面，它是以底面为粗基准而加工的，它将作为精基准以完成以
工程技术大学 课程设计 题目：填料箱盖零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计
一、设计题目(学生空出，由指导教师填写) 二、原始资料 (1) 被加工零件的零件图 1 (2) 生产类型:中批或大批大量生产 三、上交材料 (1)绘制零件图 1 (2) 毛坯图 1 (3)机械加工工艺过程综合卡片(参附表1) 1 (4)与所设计夹具对应那道工序的工序卡片 1 (4)夹具装配图1 (5) 夹具体零件图 1 (6) 课程设计说明书(5000～8000字) 1份 四、进度安排(参考) (1) 熟悉零件,画零件图2天 (2) 选择工艺方案,确定工艺路线,填写工艺过程综合卡片5天 (3) 工艺装备设计(画夹具装配图及夹具体图) 9天 (4) 编写说明书3天 (5) 准备及答辩2天 五、指导教师评语 成绩： 指导教师 日期
摘要 在机械制造的机械加工，检验，装配，焊接和热处理等冷热工艺过程中，使用着大量的夹具，用以安装加工对象，使之占有正确的位置，以保证零件和工件的质量。 本次设计主要是进行填料箱盖零件的专用夹具的设计，是对我们以往所学知识的总结和对我们所掌握知识的一次扩展。本文主要从工艺规程的指定与夹具的设计两方面出发。根据零件本身的特点，生产类型以及零件在具体工作时的作用选择工艺规程和夹具。在工艺规程方面：确定生产类型，综合考虑其准确度高，生产效率高，消耗经济少等方面，选择一个最优方案；在夹具设计方面，因为是盖体类零件，加工Ф13.5孔，选择钻床加工，考虑诸多因素拟订最优方案，最终完成本次设计。 Abstract
The machine made in the machine processes, examining, assembling, welding with heat handle to wait cold and hot craft process in, use a great deal of tongs, in order to the gearing process object, making it occupy right position to promise the quality of spare parts and work piece. This design is mainly the design of appropriation tongs which carries on covering body spare parts, is tally up the knowledge that we learn before and to the once expanding of the knowledge that we control.This text mainly sets out from the design both side of the specifying of craft rules distance and the tongs.According to the characteristics of spare parts, the function produced type and spare parts while concretely working choice the craft rules distance and tongs.In the craft rules distance aspect:Assurance produce a type, comprehensive consider its ccurate degree high, produce an efficiency is high, consume economy little etc. aspect, choose the superior project;Design aspect in the tongs, because of is cover body spare parts, process Ф 13.5 bores, the choice drills a bed to process, considering many factors to draw up the superior project, end completion originally time design. 目录
《夹具课程设计》 学生姓名邓俊宏 学号 20121495 班级模具12-1班 指导老师张俊纪 2014/12/15
目录 一．课程设计任务 二．定位基准的选择 三．确定夹具的结构方案 1、根据工序加工要求，确定工件在夹具中的定位方案 2 夹紧方案 3、确定夹紧机构 4、尺寸的确定 5.夹具精度分析 6，制定工艺路线 7．夹具体设计 四．夹具装配图 五．夹具使用注意事项、保养及维护 六．课程设计总结 七．参考资料
一夹具设计任务： 为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强 度，需要设计专用夹具。 二．定位基准选择： 底面对孔的中心线有一定的垂直度公差要求。因此以底面为定位基准，由于铸件的公差要求较大,利用两个大端面表面作为辅助定位基准时,只有采用自动对中夹具才能同时保证对铣削50h11槽精度的公差要求.为了提高加工效率,现决定采用套装式直齿三面刃铣刀来完成铣削。 1，零件的工艺分析 按照零件的工艺要求以及工作要求，选取零件的材料为KTH350－10，可锻铸铁有较高的韧性和强度，能用于承受较高的冲击，振动及扭转负荷下的进行工作。为此一下是壳体需要加工的表面及加工表面之间的要求。 1.上下两端面粗糙度为1 2.5。 2.侧面槽44×28mm的粗糙度为12.5。 3.内孔Φ48mm的内壁粗糙度为6.3。 4.内孔Φ30mm的内壁粗糙度为6.3。
2，确定毛坯种类 零件材料为KTH350-10,考虑零件在运行中受到的冲击力小，零件结构复杂生产类型为大批量生产，故宜选用金属型铸造，查《机械加工工艺设计简明手册》P516 ,选用可锻铸铁尺寸公差等级为C7～8，本设计中选用8级。 3，确定铸件加工余量及形状 查《机械加工工艺设计简明手册》P509，可知孔径小于Φ10mm的铸件将不予铸出。 孔径大于Φ10mm时，查《机械加工工艺设计简明手册》P517，可知：铸件加工余量与工艺余量是为了机械加工时能满足最后精度要求而具有足够被切削的材料量，一 A15.0公式计算 般按照 e=CA2.0 max 式中e————余量值 A ————铸件的最大尺寸（mm） max A————加工表面最大尺寸（mm） C————系数；由于本设计中零件为组建且为大批量生产，则加工顶面时C=0.65，加工侧表面及地面时C=0.45. 铸件中孔φ30mm的加工余量e=0.45×892.0×6615.0＝2.13mm 上表面的加工余量e＝0.65×892.0×8915.0＝3.13mm
河南机电高等专科学校 课程设计 题目：填料箱盖零件的机械加工工艺规程 及工艺装备设计 班级：机电115 姓名：刘晓丰 指导教师：司尧华 完成日期：2014年03月05日
一、设计题目(学生空出，由指导教师填写) 二、原始资料 (1) 被加工零件的零件图1张 (2) 生产类型:中批或大批大量生产 三、上交材料 (1)绘制零件图1张 (2) 毛坯图1张 (3) 机械加工工艺过程综合卡片(参附表1) 1张 (4) 与所设计夹具对应那道工序的工序卡片1张 (4) 夹具装配图1张 (5) 夹具体零件图1张 (6) 课程设计说明书(5000～8000字) 1份 四、进度安排(参考) (1) 熟悉零件,画零件图2天 (2) 选择工艺方案,确定工艺路线,填写工艺过程综合卡片5天 (3) 工艺装备设计(画夹具装配图及夹具体图) 9天 (4) 编写说明书3天 (5) 准备及答辩2天 五、指导教师评语 成绩： 指导教师 日期
摘要 在机械制造的机械加工，检验，装配，焊接和热处理等冷热工艺过程中，使用着大量的夹具，用以安装加工对象，使之占有正确的位置，以保证零件和工件的质量。 本次设计主要是进行填料箱盖零件的专用夹具的设计，是对我们以往所学知识的总结和对我们所掌握知识的一次扩展。本文主要从工艺规程的指定与夹具的设计两方面出发。根据零件本身的特点，生产类型以及零件在具体工作时的作用选择工艺规程和夹具。在工艺规程方面：确定生产类型，综合考虑其准确度高，生产效率高，消耗经济少等方面，选择一个最优方案；在夹具设计方面，因为是盖体类零件，加工Ф13.5孔，选择钻床加工，考虑诸多因素拟订最优方案，最终完成本次设计。
机制填料箱盖课程设计说明书
武汉纺织大学 机械工程与自动化学院 课程设计说明书 题目填料箱盖零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计 班级__________ 机设0821 __________ 学生_______________ 金聪_______________ 学号________ 0814051026 ___________
扌旨导教师_________ 周星元______________ 2012 年4 月13 日 《机械制造技术基础》课程设计 任务书 设计课题：填料箱盖零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计 设计内容： 1、抄画工件零件图（零件图见附图） 1 张 2、绘制毛坯图 1 张 3、零件加工工艺规程卡 1 套 4、机床夹具总装图 1 张 5、机床夹具零件图1~2 张 6、课程设计说明书（不少于4000 字） 1 份
第一章概述 机械制造技术基础课程设计，是以切削理论为基础、制造工艺为主线、兼顾工艺装备知识的机械制造技术基本能力的培养；是综合运用机械制造技术的基本知识、基本理论和基本技能，分析和解决实际工程问题的一个重要教学环节；是对学生运用所掌握的“机械制造技术基础”知识及相关知识的一次全面训练。 机械制造技术基础课程设计，是以机械制造工艺及工艺装备为内容进行的设计。即以所选择的一个中等复杂程度的中小型机械零件为对象，编制其机械加工工艺规程，并对其中某一工序进行机床专用夹具设计。 一、课程设计的目的 机械制造技术基础课程设计是作为未来从事机械制造技术工作的一次基本训练。通过课程设计培养学生制定零件机械加工工艺规程和分析工艺问题的能力，以及设计机床夹具的能力。在设计过程中，学生应熟悉有关标准和设计资料，学会使用有关手册和数据库。 1、能熟练运用机械制造技术基础课程中的基本理论以及在生产实践中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。 2、提高结构设计能力。学生通过夹具设计的训练，应获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、经济合理而能保证加工质量的夹具的能力。 3、学会使用手册、图表及数据库资料。掌握与本设计有关的各种资料的名称、出处，能够做到熟练运用。 二、课程设计的内容 1、课程设计题目。 机械制造技术基础课程设计题目为：填料箱盖零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计 2、课程设计的内容。 课程设计包括编制工艺规程、设计夹具及编写课程设计说明 书三部分内容。 （1）编制工艺规程工艺规程的编制主要包括以下四个内容： ①零件工艺分析。抄画零件图，熟悉零件的技术要求，找出加工表面的成型方法。
郑州科技学院 机械制造工艺学课程设计任务书 题目：设计“手柄套”零件的机械加工工艺规程及夹具设计内容： 1.零件图 1张 2.毛坯图 1张 3.机械加工工艺过程卡 1份 4.机械加工工序卡 1份 5.夹具设计装配图 1张 6.夹具体零件图 1张 7.课程设计说明书 1份 班级：机制本六班 姓名：袁文明 学号： 201233188 指导教师：刘志响 教研室主任：郑喜贵 2015年 10月 21日
页17 共页1 第 目录 目录 (1) 设计任务书 (2) 序言 (3) 一、零件的分析 (3) （一）零件的作用 (3) （二）零件的工艺分析 (3) 二、工艺规程设计 (4) （一）确定毛坯的制造形式 (4) （二）基面的选择 (4) 1.粗基准的选择 (4) 2.精基准的选择 (4) （三）制定工艺路线 (4) 1.工艺路线方案一 (5) 2.工艺路线方案二 (5) 3.工艺方案的比较和分析 (6) （四）机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (7) 1.机械加工余量 (8) 2.工序尺寸和毛坯尺寸的确定 (9) 三、专用夹具的设计 (9) （一）设计主旨 (9) （二）夹具设计 (9) 1.定位基准的选择 (9) 2.钻销力以及夹紧力的计算 (10) 3.定位误差分析 (11) 4.夹具设计及操作说明 (14) 四、课程设计心得体会 (16) 参考文献 (17)
页17 共页2 第 序言 机械制造工艺与机床夹具课程设计是机械制造工艺与机床夹具课程设计课 程教学的一个不可或缺的辅助环节。它是我们全面运用课程及其有关选修课程的理论和实践知识进行加工工艺及夹具结构设计的一次重要实践。 我希望能通过这次设计巩固我们前面所学的知识，并深化我对它的理解，为以后更好地走向工作打下基础。 因知识和能力有限，设计过程难免会有许多不足之处，还请老师指正。 一、零件的分析 图1.1 手柄套零件图 （一）零件的作用 题目给出的是机床用“手柄套”，如图1.1所示,它起着连接手柄和转轴的作用，主要是用来传递转矩，使转轴旋转，从而起到调控作用。其中?12孔用来安装转轴，并通过两个?6H8mm孔进行轴向固定。?8孔则用于安装手柄，借此来传递转矩。?5H7mm孔只用于加工时的定位作用，通过它来保证3个径向孔的位置精度。 （二）零件的工艺分析 手柄套主要有两组加工表面，她们相互间有一定的位置精度。现分述如下： 1. 以?12H7mm孔为中心的加工表面。 页17 共页3 第 它包括，?16mm孔，?12H7mm孔，左右两端面，?45mm外圆面以及定位用的?5H7mm 孔，它们在加工时互为基准，彼此相互联系来保证形状位置精度。另，工件的四个1x45°直角也可以并入该组加工表面。 2. 以?8mm为主的加工表面 它包括，?8mm孔和两个?6H8mm孔，即径向的三个圆面加孔。 这两组表面以及表面组内之间，有一定的位置要求，主要是： (1) ?12mm孔轴线与?45mm右端面的垂直度公差为0.05mm； (2) 两个?6mm孔与?12mm孔轴线的位置度公差为0.12mm。 由上可知，对于这两组表面，可以先加工一组（第一组）表面，然后借助专用夹具以及定位孔加工另一组表面（第一组），并且通过一次装或互为基准来保证其位置精度。 1、工艺规程设计 （1）确定毛坯的制造形式 零件材料为45钢。考虑其耐磨性其受到的局部冲击，选用锻件。又因为零件年产量为4000件，可采用普通模煅，以提高生产效率并保证加工质量。 （2）基面的选择
University of South China 机械工程学院 机械专业课程设计说明书 设计题目：填料箱盖机械加工工艺及钻夹具设计 课程名称：机械专业课程设计 学生姓名：朱彬 学号： 20104410112 专业班级：机卓1301班 指导教师：周为民 起止时间： 2016年12月9 日至 2016年12月30日 摘要： 主要包括了填料箱盖零件的生产类型的确定，零件的工艺分析，零件的工艺路线，
以及工序的加工余量，切削用量的选定，加工工时的计算，工艺卡的制定，零件图，毛坯图的绘制，在本文的后一部分设计了钻孔专用夹具，对夹具进行了力的分析和计算，绘制了夹具工装图和零件图。 关键词：填料箱盖钻夹具加工工艺工序卡
前言 本次课程设计是我们在毕业设计前一次重要的实践设计，对所学的基础课、技术基础课和专业课能很好的进行系统的复习，也是我们在进行毕业之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。 就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自·决问题的能力，为今后参加祖国的“四化”建设打下一个良好的基础。 在此次设计中我们主要是设计填料箱盖的加工工艺和专用夹具。在此次课程设计过程中，我小组成员齐心协力、共同努力完成了此项设计。 在设计期间查阅了大量的资料，并且得到班主任周老师的指点及帮助，在此表示感谢！ 由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。
目录 前言 1. 零件的分析 .................................................................... . (2) 1.1 零件的作用 ..................................................................... .. (2) 1.2 零件的工艺分析 ..................................................................... .. (2) 2. 工艺规程设计 ..................................................................... (2) 2.1 毛坯的制造形式 ..................................................................... .. (2) 2.2 基准面的选择 ..................................................................... . (2) 2.2.1 粗基准的选择 .....................................................................
序言 工艺学是以研究机械加工工艺技术和夹具设计为主技术学科，具有很强的实践性，要求学习过程中应紧密联系生产实践，同时它又具有很强的综合性，本次课程设计的课题是CA6140车床法兰盘加工工艺规程及某一工序专用夹具设计，主要内容如下： 首先，对零件进行分析，主要是零件作用的分析和工艺分析，通过零件分析可以了解零件的基本情况，而工艺分析可以知道零件的加工表面和加工要求。根据零件图提出的加工要求，确定毛坯的制造形式和尺寸的确定。 第二步，进行基面的选择，确定加工过程中的粗基准和精基准。根据选好的基准，制订工艺路线，通常制订两种以上的工艺路线，通过工艺方案的比较与分析，再选择可以使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求得到合理的保证的一种工序。 第三步，根据已经选定的工序路线，确定每一步的切削用量及基本工时，并选择合适的机床和刀具。对于粗加工，还要校核机床功率。 孔的夹具。先提出设计问题，再选择定位基准，然后最后，设计钻49 开始切削力、夹紧力的计算和定位误差的分析。然后把设计的过程整理为图纸。 通过以上的概述，整个设计基本完成。 课程设计是我们对大学三年的学习的一次深入的综合性的总考核，也是一次理论联系实际的训练，这次设计使我们能综合运用机械制造工艺学中的基本理论，并结合实习中学到的实践知识，独立地分析和解决工艺问题，初步具备了设计一个中等复杂程度零件（CA6140车床法兰盘）的工艺规程的能力和运用夹具设计的基本原理和方法，拟订夹具设计方案，完成夹具结构设计的能力，也是熟悉和运用有关手册、图表等技术资料及编写技术文件等基本技能的一次实践机会。因此，它在我们大学生活中占有重要地位。就我个人而言，我也希望通过这次设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性心理，从中锻炼自己分析问题，解决问题的能力，对未来的工作发展打下一个良好的基础。 由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指教。
湖南工业大学 课程设计任务书 20 —20 学年第一学期 机械工程学院（系、部）机械设计制造及自动化专业机设班级课程名称：《机械制造装备设计》 设计题目：金属切削机床夹具设计 起止日期：自2011 年12月18日至2011 年12月25日共1 周 内容及任务一、设计任务: 填料箱盖零件,如图所示,进行夹具设计,生产批量为大批量生产。 二、要求： 1、加工图中标注为“I”的部位，应保证相关的技术和精度要求； 2、加工机床根据需要自己选择 3、如图形不够清晰，请查阅《机械制造装备设计课程设计》（陈立德编，高等教育出版社， ISBN978-7-04-022625-6）
指导教师（签字）：年月日 系（教研室）主任（签字）：年月日.
目录 一、零件分析 (4) 1.1零件的作用 (4) 1.2零件的工艺分析 (5) 二、工艺规程设计 (6) 2.1 确定毛坯的制造形式 (6) 2.2 基面的选择 (6) 2.2.1粗基准的选择 (6) 2.2.2精基准的选择 (6) 2.3制定工艺路线 (7) 三、钻孔?13.5的夹具设计 (10) 3.1零件本工序的加工要求分析 (10) 3.2确定夹具的类型 (10) 3.3拟定定位方案和选择定位元件 (10) 3.3.1定位方案 (10) 3.3.2选择定位元件.......................................................................................................................... 10-11 3.3.3定位误差的计算..................................................................................................................... 11-12 3.4确定夹紧方案 (13) 3.5钻套的类型及结构的确定 (13) 3.6绘制夹具装配图..................................................................................................................................... 四、三维建模 (14) 4．1夹具总装配后的最后结果 (14) 4．2夹具总装配爆炸后的最后结果 (15) 总结 (16) 参考文献 (16)
机械制造工艺学与机床夹具设计 课程设计 设计题目：摇臂座的机械加工工艺规程及夹具设计设计者： 所在班级： 1机制 1 班 指导教师：尹成龙、方梁菲 提交日期： 2013年12月 安徽农业大学工学院 二零一三年十二月
目录 机制工艺课程设计任务书……………………………………………… 3页第1章零件分析…………………………………………………………5页 1.1 零件的作用……………………………………………………5页 1.2 零件的工艺分析………………………………………………5页第2章确定毛坯、绘制毛坯简图………………………………………6页 2.1 选择毛坯………………………………………………………6页 2.2 确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量………………………6页 2.3 绘制摇臂座锻造毛坯简图 (7) 页第3章工艺规程设计……………………………………………………8页 3.1 定位基准的选择………………………………………………8页 3.2 拟订工艺路线…………………………………………………8页 3.3 加工设备及工艺装备的选用……………………………………11页 3.4 切削用量的计算………………………………………………11页 3.5 时间定额的计算………………………………………………12页第4章专用铣床夹具设计………………………………………………13页 4.1 夹具设计任务…………………………………………………13页 4.2 拟定铣床夹具结构方案与绘制夹具草图……………………13页 4.3 绘制夹具装配总图……………………………………………15页 4.4 夹具装配图上标注尺寸、配合及技术要求…………………15页第5章设计总结…………………………………………………………16页参考文献………………………………………………………………17页附件…………………………………………………………………………18页
机械制造技术基础课程设计说明书 题目：填料箱盖 班级: 机设1106班 姓名: 学号: 指导老师: 吴晓光 日期:
设计要求： 1.机床专业夹具总装图1份 2.零件毛坯图1份 3.机械加工工艺过程卡片及选定工序的工序卡1套 4.课程设计说明书
目 录 1零件的分析 (1) 1.1零件的作用 (1) 1.2零件的工艺分析 (1) 2机械加工工艺规程设计 (1) 2.1毛坯的制造形式 (1) 2.2基准面的选择 (1) 2.2.1粗基准的选择 (2) 2.2.2精基准的选择 (2) 2.3制订工艺路线 (2) 2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (3) 2.5确定切削用量 (4) 2.5.1工序Ⅰ：车削端面、外圆 (4) 2.5.2工序Ⅱ：粗车φ65,φ80,φ75,φ100外圆以及槽和倒角 (5) 2.5.3工序Ⅲ 钻扩32φmm 、及mm 43φ孔。Z3025摇臂钻床 (8) 2.5.4工序Ⅳ 钻6—φ13.5, 2-M10-6H, 4-M10-6H 深孔深24 (5) 2.5.5工序Ⅴ：精车φ65mm 的外圆及与φ80mm 相接的端面 (9) 2.5.6工序Ⅵ：精、粗、细镗)(60046.00-φmm 孔 (11) 2.5.7工序Ⅶ：铣φ60孔底面 (11) 2.5.8工序Ⅷ：磨φ60孔底面 (12) 2.5.9工序Ⅸ：镗φ60mm 孔底沟槽 (12) 2.5.10工序Ⅹ：研磨φ60mm 孔底面 (12) 3指定工序的专用机床夹具设计 (12) 3.1 问题的指出 (13) 3.2夹具设计 (13) 3.2.1定位基准的选择 (13) 3.2.2切削力及夹紧力的计算 (13) 3.3定位误差的分析 (14) 3.4夹具设计及操作的简要说明 (14)
学院 机械与材料工程学院 课程设计说明书题目填料箱盖零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计 班级A1211 学生光军 学号 指导教师戴青玲
2015 年 6 月9 日 《机械制造技术基础》课程设计 任务书 设计课题：填料箱盖零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计 设计容： 1、抄画工件零件图（零件图见附图） 1 2、绘制毛坯图 1 3、零件加工工艺规程卡1套 4、机床夹具总装图 1 5、机床夹具零件图1~2 6、课程设计说明书（不少于4000字）1份
第一章概述 机械制造技术基础课程设计，是以切削理论为基础、制造工艺为主线、兼顾工艺装备知识的机械制造技术基本能力的培养；是综合运用机械制造技术的基本知识、基本理论和基本技能，分析和解决实际工程问题的一个重要教学环节；是对学生运用所掌握的“机械制造技术基础”知识及相关知识的一次全面训练。 机械制造技术基础课程设计，是以机械制造工艺及工艺装备为容进行的设计。即以所选择的一个中等复杂程度的中小型机械零件为对象，编制其机械加工工艺规程，并对其中某一工序进行机床专用夹具设计。 一、课程设计的目的 机械制造技术基础课程设计是作为未来从事机械制造技术工作的一次基本训练。通过课程设计培养学生制定零件机械加工工艺规程和分析工艺问题的能力，以及设计机床夹具的能力。在设计过程中，学生应熟悉有关标准和设计资料，学会使用有关手册和数据库。 1、能熟练运用机械制造技术基础课程中的基本理论以及在生产实践中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。 2、提高结构设计能力。学生通过夹具设计的训练，应获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、经济合理而能保证加工质量的夹具的能力。 3、学会使用手册、图表及数据库资料。掌握与本设计有关的各种资料的名称、出处，能够做到熟练运用。 二、课程设计的容 1、课程设计题目。 机械制造技术基础课程设计题目为：填料箱盖零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计 2、课程设计的容。
课程设计说明书 课程名称：机械制造工艺学 题目名称：输出轴加工工艺及夹具设计 班级：20 级专业班 姓名： 学号： 指导教师： 评定成绩： 教师评语： 指导老师签名： 20 年月日
目录 1引言 (2) 1.1 课题设计的目的和意义 (2) 1.2 课题背景知识 (3) 1.2.1 零件的作用 (3) 1.2.2 机械制造工艺相关知识 (3) 2.1 零件的工艺性分析及生产类型确定 (8) 2.1.1 零件的作用 (8) 2.1.2 零件的工艺分析 (9) 2.1.3 确定零件的生产类型 (10) 2.2 选择毛坯种类，绘制毛坯图 (10) 2.2.1 选择毛坯种类 (10) 2.2.2 确定毛坯尺寸及机械加工余量 (11) 2.2.3 绘制毛坯图 (12) 2.3 选择加工方法，拟定工艺路线 (12) 2.3.1 定位基准的选择 (12) 2.3.2 零件表面加工方法的选择 (13) 2.3.3 加工阶段的划分 (13) 2.3.4 工序的集中与分散 (14) 2.3.5 工序顺序的安排 (14) 2.3.6 确定工艺路线 (14) 2.3.7 加工设备及工艺装备选择 (15) 2.3.8 工序间余量和工序尺寸的确定 (16) 2.3.9 切削用量及基本时间定额的确定 (19) 3. 专用夹具设计 (35) 3.1 明确设计要求、收集设计资料 (35) 3.2 确定夹具结构方案 (36) 3.2.1 确定定位方式，选择定位元件 (36) 3.2.2 确定导向装置 (36) 3.2.3 确定工件夹紧方案，设计夹紧机构 (36) 3.2.4 确定夹具总体结构和尺寸 (37) 3.2.5 夹具使用说明 (39) 总结 (39) 参考文献 (40) 致谢...................................................... 错误！未定义书签。英文摘要 (41)
工业大学 课程设计任务书 20 —20 学年第一学期 机械工程学院（系、部）机械设计制造及自动化专业机设班级课程名称：《机械制造装备设计》 设计题目：金属切削机床夹具设计 起止日期：自2011 年12月18日至2011 年12月25日共1 周 容及任务一、设计任务: 填料箱盖零件,如图所示,进行夹具设计,生产批量为大批量生产。 二、要求： 1、加工图中标注为“I”的部位，应保证相关的技术和精度要求； 2、加工机床根据需要自己选择 3、如图形不够清晰，请查阅《机械制造装备设计课程设计》（立德编，高等教育出版社， ISBN978-7-04-022625-6）
指导教师（签字）：年月日 系（教研室）主任（签字）：年月日.
目录 一、零件分析 (4) 1.1零件的作用 (4) 1.2零件的工艺分析 (5) 二、工艺规程设计 (6) 2.1 确定毛坯的制造形式 (6) 2.2 基面的选择 (6) 2.2.1粗基准的选择 (6) 2.2.2精基准的选择 (6) 2.3制定工艺路线 (7) 三、钻孔?13.5的夹具设计 (10) 3.1零件本工序的加工要求分析 (10) 3.2确定夹具的类型 (10) 3.3拟定定位方案和选择定位元件 (10) 3.3.1定位方案 (10) 3.3.2选择定位元件 ................................................................................................10-11 3.3.3定位误差的计算 ............................................................................................11-12 3.4确定夹紧方案 (13) 3.5钻套的类型及结构的确定 (13) 3.6绘制夹具装配图 ........................................................................................................ 四、三维建模 (14) 4．1夹具总装配后的最后结果 (14) 4．2夹具总装配爆炸后的最后结果 (15) 总结 (16) 参考文献 (16)