七、施工组织设计方案
1、项目名称：安仁县华王乡合江村彭古组滑坡地质灾害治理项目竞争性谈判采购
2、施工工期及售后服务：
工期：签订合同时约定。
要求在施工过程中保证施工安全，供应商负责质保期内养护工程。
1 1 施工方案
本工程主要包括削坡减载工程、抗滑桩工程、砼水沟浇筑、植草绿化等。
1．3．1 削坡减载工程
削坡施工工艺：
采用机械分层开挖，人工配合坡面清理的施工工艺，工艺流程为：
测量放样机械开挖坡面整修
施工方法：
测量放样：按图纸设计的平面位置，放出削坡大样，并洒上灰线，根据设计坡率设置相应的挖深控制桩点。
采用液压挖掘机自上而下进行分层开挖，局部位置根据实际情况进行调整。直接采用自卸汽车运输至弃土场或临时堆放场，距离超过 50m 的开挖料采用推土机、装载机配合液压反铲挖掘机挖土、装车。土方开挖边坡按实际宽度每侧预留 10-20cm 一遍人工修整。开挖的土石方，做到随挖随运。开挖至风化基岩时，采用镐头机并配合手持式风镐碎岩进行开挖。
③施工过程中形成的土质临时边坡坡率小于 1:1．5，高度小于 6m，岩质临时边坡坡率小于1:0.75，高度小于 8m，遇到不利结构面发育处（如断层等），必要时进行临时支护。
④根据施工现场情况，在设计不同标高的平台部位设置临时堆放场用以堆放部分可用于砌筑的块石及墙背回填砂砾石。
⑤ 为减少超挖及对边坡的振动，土质边坡应预留保护层，采用人工开挖修整至设
计位置。对于岩质边坡，则采用人工并配备风镐进行修坡清理，将松动块石清理干净。
⑥ 在削坡施工中，应根据现场情况，设置相应的警戒区，并有专人负责安全监督管理。如发现问题应及时采取措施，必要时予以停工处理，消除安全隐患后方可施工。
⑦ 削坡施工过程中，采取永久与临时相结合的方法做好场内排水措施，以保护开挖
坡面的稳定。坡面整修应避免在雨天施工，遇到强降雨时，必须对开挖坡面采取相应措施
予以保护。
⑧ 应严格按照剖面图纸所示削坡线进行削坡，并按规定设置马道，不能欠挖，也不
准超挖。若有超挖，按现场监理工程师的要求进行回填并夯实。
⑨ 采取的削坡程序应保持坡面的稳定，在工程最终验收以前，应对所有的坡面稳定
和安全负责。在施工过程中，坡面上的不稳定土、石或易伤人的材料、物品，应立即清除，以保安全。
⑩ 削坡过程中，合理安排施工作业面，统筹安排调度车辆，及时外运土石方。部分予以利用的块石及砂石，按要求堆放于指定堆场，且堆放高度不得过高，以不超过 2m 为宜。削坡施工过程中，加强监测与日常巡查力度，发现异常情况，立即停止施工，排除隐患后
方可继续施工。
1．3．2 抗滑桩工程
1、抗滑桩采用人工挖孔桩，其工艺流程：
2、操作工艺
（一）场地平整
平整场地、清除杂物、夯打密实。桩位处地面应高出原地面 50 厘米左右，场地四周开挖排水沟，防止地表水流入孔内。
（二）测量放样
进行施工放样，施工队配合测量班按设计图纸定出孔位，经检查无误后，由施工队埋
设十字护桩，十字护桩必须用砂浆或混凝土进行加固保护，以备开挖过程中对桩位进行检验。
（三）桩孔开挖
采用从上到下逐层用镐、锹进行开挖，遇坚硬土或大块孤石采用锤、钎破碎，挖土顺
序为先挖中间后挖周边，按设计桩径加 20 厘米控制截面大小。孔内挖出的土装入吊桶，采
用自制提升设备将渣土垂直运输到地面，堆积到指定地点，防止污染环境。注意挖孔过程中，不必将孔壁修成光面，要使孔壁稍有凹凸不平，以增加桩的摩擦力。
（4．护壁施工
对岩层、较坚硬密实土层，不透水，开挖后短期不会坍孔的，可不设护壁，其它土质情况下，必须施作护壁，保持孔壁稳定，以策安全。护壁拟采用现浇模注混凝土护壁，混凝土标号与桩身设计标号相同。第一节混凝土护壁(原地面以下 1 米)径向厚度为 20cm，宜
高出地面 20～30cm，使其成为井口围圈，以阻挡井上土石及其它物体滚入井下伤人，并且便于挡水和定位。等厚度护壁如下图示。
挖孔桩护壁示意图（）
该方法适用于各类土层，每挖掘 0.8～1．0m 深时，即立模灌注混凝土护壁。平均厚度15cm。两节护壁之间留 10～15cm 的空隙，以便混凝土的灌注施工。
混凝土搅拌应采用滚筒搅拌机拌制,坍落度宜为 14 厘米左右。
模板不需光滑平整，以利于与桩体混凝土的联结。为了进一步提高柱身砼与护壁的粘结，也为了砼入模方便，护壁方式可采用喇叭错台状护壁。
护壁砼的施工，采取自制的钢模板。钢模板面板的厚度不得小于 3mm，浇注混凝土时拆上节，支下节，自上而下周转使用。模板间用 U 形卡连接，上下设两道 6～8 号槽钢圈顶紧；钢圈由两半圆圈组成，用螺栓连接，不另设支撑，以便浇注混凝土和下节挖土操作。
人工挖孔允许偏差和检验方法：
序号项目允许偏差检验方法
1 顶面位置50mm
2 孔位中心50mm
测量检查3 倾斜度0.5%
（五）检查桩位（中）轴线及标高
锁口壁做好以后，必须将桩位十字线和标高测设结果在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底测设，以尺杆检查孔壁的垂直平整度。随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐节进行引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。
（六）架设垂直运输架
锁口壁成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架，要求搭设稳定、牢固。
（七）安装电动葫芦或卷扬机
在垂直运输架上安装滑轮组和电动葫芦或穿卷扬机的钢丝绳，选择适当位置安装卷扬机。
（八）安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机
1、在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为
挖孔时直观上控制位中心和护壁支模的中心线。
2、井底照明必须用低压电源（36V、100W）、防水带罩的安全灯具。
桩口上设围护栏。
3、当桩孔深大于 20m 时，要向井下通风，加强空气对流。必要时输送氧气，防止有毒气
体的危害。操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切注视观察桩孔下人员的情况。互相呼应，切实预防安全事故的发生。
4、当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出。地下渗水量较大时，吊桶已满足不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，边降水边挖土，水泵的规格按抽水量确定。要日夜三班抽水，使水位保持稳定。地下水位较高时，要先采用统一降水的措施，再进行开挖。
5、桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，当桩孔内有人挖土时，要掩好安全盖板，防止杂物掉下砸人。无关人员不得靠近桩孔口边。吊运土时，再打开安全盖板。
（九）开挖吊运第一节桩孔护壁土方（修边），从第一节开始，利用提升设备运土，桩孔内人员要截好安全帽，地面人员要拴好安全带。吊孔离孔口上方 1．5m 时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。吊桶在小推车内卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶装土。
桩孔挖至规定的深度后，用钢尺、吊线坠检查桩孔截面尺寸和位置，上下要垂直平顺，修整孔壁。
（十）先拆除锁口模板块后支第一节护壁模板（放附加钢筋）
护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用，模板上口留出高度为 100mm 的混凝土浇筑口，接口处要捣固密实，强度达到 1Mpa 时拆模，拆模后用混凝土堵严，水泥砂浆抹平。
（十一）浇筑第一节护壁混凝土
混凝土用吊桶送来，人工浇筑，人工插捣密实。混凝土可由试验室确定掺入早强剂，以加速混凝土的硬化。
（十二）检查桩位中心轴线及标高
以锁口壁上口的定位线为依据，逐节校测。
（十三）逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度。清除虚土。检查土质情况，桩底
要支承在设计所规定的持力层上。
（十四）检查验收
成孔以后必须对桩身截面尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直进行全面测定，做好
施工记录，办理隐蔽验收手续。
（十六）吊放钢筋
钢筋放入前要先按设计要求将钢筋加工好；两段钢筋连接时，要采用双面焊接，接头
数按 50%错开。吊放钢筋束时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋
按照设计根数放入后，在孔内绑扎钢筋，并绑好砂浆垫块，以确保钢筋位置正确，保护层
厚度符合要求。
（十七）浇筑桩身混凝土
1、在灌注混凝土前应对孔径、孔深、孔型全部检查并报监理工程师，经检验合格后方
可灌注混凝土。
2、混凝土采用集中拌合，自动计量，罐车运输，泵送混凝土施工，插入式振捣器振捣。混凝土的浇筑入模温度不低于+5℃，也不高于+30℃，否则采用经监理工程师批准的相应措施。
3、灌注支架采用移动式的,事先拼装好,用时移至孔口,以悬挂串筒,漏斗底口。从高处
直接倾卸时,其自由倾落高度一般不宜超过 2 米以不发生离析为度。当倾落高度超过 2 米时,
应通过串筒、溜管或震动溜管等设施下落；倾落高度超过 10 米时，并应设置减速装置。
4、混凝土分层浇筑，分层厚度控制在 30～45cm。振捣采用插入式振动器，振动器的
振动深度一般不超过棒长度 2/3～3/4 倍，振动时要快插慢拔，不断上下移动振动棒，以便捣
实均匀，减少混凝土表面气泡。振动棒插入下层混凝土中 5～10cm，移动间距不超过40cm，
与侧模保持 5～10cm 距离，对每一个振动部位，振动到该部位混凝土密实为止，即混凝土不
再冒出气泡。
3、成品保护
1、已挖好的桩孔必须用木板或脚手板、钢筋网片盖好，防止土块、
杂物、人员坠落。严禁用草袋、塑料袋虚掩。
2、已挖好的桩孔及时放好钢筋笼，及时浇筑混凝土，间隔时间不得
超过 4 小时，以防坍方。有地下水的桩孔要随挖、随检、随放钢筋笼、随时将混凝土灌
好，避免地下水浸泡。
3、桩孔上口外圈要做好挡土台，防止灌水及掉土。
4、保护好已成形的钢筋笼，不得扭曲、松动变形。吊入桩孔时，不
要碰坏孔壁。吊桶要垂直放置防止因混凝土斜向冲击孔壁，破坏孔壁土层，造成夹土。
5、钢筋笼不要被泥浆污染；浇筑混凝土时，在钢筋笼顶部固定牢固，限制钢筋笼上浮。
6、桩孔混凝土浇筑完毕，要复核桩位和桩顶标高。将桩顶用塑料布或草帘围好，防止
混凝土发生收缩、干裂。
7、施工过程妥善保护好场地的轴线桩、水准点。不得碾压桩头，弯折钢筋。
4、应注意的质量问题
1、垂直偏差过大：由于开挖过程未按要求每节核验垂直度，致使挖
完以后垂直度超过规范要求。每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁
截面保持上下顺直。
2、孔壁坍塌：因桩位土质不好，或地下水渗出而使孔壁坍塌。
开挖前要掌握现场土质情况，错开桩位开挖，缩短每节高度，随时观察土体松动情况，必要时可在坍孔处用砖砌，钢板桩、木板桩堵；操作过程要紧凑，不留间隔空隙，避免坍孔。
3、孔底残留虚土太多：成孔、修边以后有较多虚土、碎石，未认真清除。在放钢筋笼
前后均要认真检查孔底，清除虚土杂物。必要时用水泥砂浆或混凝土封底。
4、孔底出现积水：当地下水渗出较快或雨水流入，抽排水不及时，就会出现积水。开
挖过程中孔底要挖集水井坑，及时下坑抽水。如有少量积水，浇筑混凝土时可在首盘采用
半干硬性的混凝土料，大量积水一时难以排除的情况下，则要用导管水下浇筑混凝土的办法，确保施工质量。
5、桩身混凝土质量差：有缩颈、空洞、夹土等现象。在浇筑混凝土前一定要做好操作
技术交底，坚持分层浇筑、分层振捣、连续作业。必要时用铁杆、竹竿、钢筋钎人工辅助
插捣，以补充机械振捣不足。
6、钢筋笼扭曲变形：钢筋笼加工制作时点焊不牢，未采取支撑钢筋，运输、吊放时产
生变形、扭曲。钢筋笼要在专业平台上加工，主筋与箍筋点焊牢固，支撑加固措施要可靠，吊运要竖直，使其平稳地放入桩孔中，保持骨架完好。
5、人工挖孔桩施工安全注意事项
1、人工挖孔桩适应于工程地质和水文地质条件较好且持力层埋藏较浅，单桩承载力
较大的工程。如没有可靠的技术和不安全措施，不得在地下水位高，（特别是存在承压时）的沙土、厚度较大的淤泥质土层中进行挖孔桩施工。桩井开挖过程中如发现地质情况与
设计图出入较大时，要及时通知有关单位。
2、人工挖孔桩必须采用间桩开挖。