弘达公司技术部
各岗位责任范围、工作流程
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目录
一技术部岗位通用标准
二技术部工作管理制度
三网络安全及图纸保密管理
四技术部各项文件管理制度
五工程师岗位职责范围、权限、工作流程
六助理工程师岗位职责范围、权限、工作流程
七技术员岗位职责范围、权限、工作流程
八附录：1.设计/(工艺)文件签署权限表
2.附录01设计/工艺文件资料编制明细
3.附录02产品定型鉴定技术文件要求附录02
4.产品定型技术文件归档要求附录03：
一岗位通用标准
1 职业素养：尊重领导，团结同事，胸怀大局，服从调配。
热爱岗位，主动高效，敢于负责，认真细致。
讲求原则，遵规守制，注重方法，诚信共赢。
2 工作能力：
精通业务，胜任岗位，职责明确，方法得当，结果导向。
思维清晰，善于合作，工作有序，措施得力，讲究实效，
计划严谨可执行，过程可控求结果。
综合能力不断增强，按时保质保量完成各项工作任务。
3 勤奋精神：
积极探索，刻苦钻研，勇于创新，有新思想、新观念、新举措。
勤奋学习，深入研究，善于总结，学习有心得，调研有成果。
细心观察，勤于思考，主动工作。
4 工作要求：按时保质保量完成各项工作任务
二、技术部工作管理制度
为了加强技术部工作秩序，提高工作效率，形成整体高效的合力，更好的完成各项工作计划与任务，现制定技术部内部人员工作制度如下，需内部人员谨记遵守。
1 团结、协作、高效、严谨的作风完成部门各项工作计与任务。
2 按照工作内容、工作计划、岗位职责，考核目标，按时完成工作任务。
3 部内工作人员要积极配合，团结协作，及时做好相互补位工作。
4 遵守劳动纪律，有事提前一天请假，向主管交代工作进行情况，保持工作的连续性。
5 保持办公环境安静、整齐、有序，工作时间禁止吃零食。
6 各项对外活动和服务，尊重公司整体形象和服务质量。
7 工作中注意本部门与其他部门的协调、合作，为工作的整体性负责。
8 杜绝工作中的个人利益行为。
9 产品设计文件、工艺要求编制实行审批制度，即设计人员自校、自审，审核人审核，批准人审批，保证设计质量，为设计工作的准确性负责。
10执行企业各项管理制度。
三网络安全及图纸保密管理
1 计算机病毒防范
2技术部人员应有较强的病毒防范意识，定期进行病毒检测(特别是邮件服务器)，发现病毒立即处理并通知管理部门或专职人员。
3 数据保密及数据备份
3.1禁止泄露、外借和转移专业数据信息。
3.2每天对数据进行备份并异地存放，确保系统一旦发生故障时能够快速恢复，备份数据不得更改。
3.3业务数据必须定期、完整、真实、准确地转储到不可更改的介质上，并要求集中和异地保存，保存期限至少2年。
4图纸保密管理
3.1禁止将图纸携带出公司
3.2禁止用邮件转发各项图纸
3.3各类图纸设计完成后，不投入生产使用应由部门专人安全妥善保管。
3.4各类图纸设计完成后，短期内不投入生产试制的应存放在公司
四、技术部各项文件管理制度
1.适用范围：
1.1适用于产品图样及技术文件的版本及文件编制、会签、归档、保存、发放、更改、收回等管理要求,对文件和资料进行有效的控制。
1.2适用于外来技术文件和图样、本公司产品研制、生产过程中产品图样、技术文件和资料的版本、形成、归档、保管、使用和借阅。
2. 技术文件编制要求
2.1 产品图样及技术文件所包含的信息构成了产品技术状态基线。以产品为单位，提出明确的产品技术状态信息。它包括产品的定义和使用信息，即:要求/
规范（技术指标）、设计图样、零件清单、软件清单、（必要时可制作产品模型）试验规范、维护和操作手册及文件版本号。
2.2 在产品实现过程中的关键件、重要件，应在文件中进行标识，确保关键件、重要件的可追溯性。
2.3设计/(工艺)文件项目内容的编制要求见签署权限表《文件名称》栏目。
2.4产品图样及技术文件应以产品或整件为单位成套，归档图样文件需会签完整。产品成套设计文件、工艺文件资料的编制明细要求见附录01。
2.5产品定型鉴定文件的编制要求见附录02。
3. 技术文件管理各部门职责
3.1技术开发：负责产品实现策划，设计、工艺图纸文件及定型文件、资料的设计、审核、齐套、会签及更改，并对产品图样的正确性、现行有效性负责。对应用软件工具，研发过程中的电子文件及其修改状态、文件的版本、流转进行掌控，对电子文件的质量负责。
3.2生产部：负责产品在试制、生产过程中形成的文件、记录、资料的收集、整理，对所领用的产品图样完整、安全和回收负责；
3.2品质部：负责产品在试制、生产过程中形成的有关质量文件、记录资料的收集、整理。
3.4营销部：负责收集、整理有关产品合同、技术协议、提供有关产品销售合同、技术协议、来自顾客的产品图样和技术文件。
3.5技术管理（项目负责人或***）：负责收集、整理设计任务书、设计评审、验证、确认、定型鉴定文件。负责产品图样、技术文件资料的归档、分类保管和借阅、发放、登记、控制。
4. 技术文件会签流程（
4.1 会签的产品图由设计、绘图人员（工程师或设计师）提供，未经会签的图样不得归档和投入生产。
4.2 会签路线：产品图样按下列规定逐级会签：
设计→审核→工艺（事宜性）→标准化（待发展需要）→批准
4.3研发试制阶段加工所需图样的会签简化为：设计→审核→批准
4.3 会签者权限：会签者权限见：设计/(工艺)文件签署权限表
设计/(工艺)文件签署权限表
序
号会签人员文件名称
设计审核标准化批准设计师工艺师
产品负责人
负责人或
开发主管
标准员
(略）
总经理或
总工程师
1 产品标准（企业标准）√√√√
2 装配图、部件图、零件图√√√√
3 外形图（WX）、方框图(FL) √√√√4
电、液原理图(DL)方框
图（LJL）
√√√√
5 接线图(JL)、导线表√√√√
6 明细表(MX) √√√√
7 外购元器件清单(WGJ) √√√√
8 外购(非标)见清单(WGF) √√√√
9 外协件清单(WXJ) √√√√
10 产品/关键控制点清单√√√√
11 使用说明书/维修手册√√
12 调试说明√√√√
13 项目控制计划√√√√
14 项目技术状态及更改记录√√√√
15 产品实现过程流程图√√√
16 作业指导书√√√
17 检验规程√√√
4.4 会签者的职责
4.4.1 设计
a.对所设计产品的结构、性能、参数的正确、公差和材料的选择、对产品设计的工艺性、加工要求及公差的合理性负责。
b.图样及技术文件的编制符合国家及行业有关标准规定，内容正确、清晰。
c.标题栏、明细表及其他文件填写正确、完整。
4.4.2 审核
a.对所设计图样进行审核校对，对设计中的错误提出修正建议，保证设计图纸质量。
b 审查设计文件是否贯彻了国家现行相关标准。
c 审查公差配合尺寸基准面的选用是否合理，材料、涂复的选用及表面粗糙度和热处理要求等是否合适。
4.4.3 标准化会签：（暂可省略）
a.对产品图样及技术文件的标准化负责。
b.检查设计文件是否贯彻了现行国家行业有关标准。
c.检查设计文件的完整性、成套性及图面质量。
d.检查设计文件的幅面格式及编制方法。
4.4.4 批准
a.对产品设计文件的总体适用性、发放的合宜性及产品的可靠性、安全性负责。
b.对产品的结构、性能、寿命、精度及符合使用要求和产品的经济合理性负责。
c.审查是否贯彻了现行标准和有关法律、法规规定。
d.对产品能否按预定规模生产负责。
5. 产品图样及技术文件的管理要求
5.1 产品试制阶段产品图样的管理
5.1.1 试制产品的底图图纸、经设计、审核、批准会签后，由技术部转档案室作准归档，由档案室登记统一保管。
5.1.2 试制阶段所需用的图纸由技术部设计。根据用图部门使用情况进行打印下发，用图加盖“试制用图纸”“受控文件”印章，登记、发放。
5.1.3 试制产品在批量生产前，技术开发、技术管理人员，要做好产品设计、工艺、图纸文件的完善、配套工作。并根据生产计划，复印发放试制用图纸。
5.1.4 “试制用图纸”如需更改，由原设计师进行划改，在更改处记录更改标记号（“a”、“b”、“c”等）和更改日期。
5.1.5 试制产品定型鉴定前，由产品项目负责人（或指定专人）取出该产品全部资料，重新整理齐套，经标准化审查会签，再经总经理或总工程师批准后交档案室存档。
5.2 产品生产阶段产品图样的管理
5.2.1 产品定型后，一般冻结产品的技术状态，确需更改时，应由技术开发部提出申请，经评审和总工程师批准后进行。必要时还应获得客户同意。
5.2.2 产品图样、文件归档后的更改，按《产品图纸、技术文件更改管理制度》规定办理，由设计人员填写更改通知单，有关部门进行更改评审，会签审批后，送档案室。
5.3 在产品图样文件中，“关键件”标识为“G”（或“△”），“重要件”标识为“Z”（或“☆”）。
5.4 外来图纸、文件的管理：外来图纸、文件（船厂订单）由技术开部应时做好产品设计、工艺图纸及相关文件的完善、齐套工作。并根据生产计划，复印发放试制用图纸。然后归档，需使用时，由使用部门申请，复印、加盖有效使用印章后登记发放使用。
6. 归档、保存、发放
6.1 归档
6.1.1 归档产品图样、技术文件、资料要字迹清晰、端正，内容完整且经过会签、批准，具有完整性。
6.1.2 归档的产品图样、文件、资料需按《企业档案分类编号及标识》分类整理编号，盖上红色“受控”印章，装订成册并填写文件资料归档登记表。归档的图样、文件分类目录见附录03。
6.1.3 归档产品图样的电子文档，按产品编制文件目录刻录CD光盘存档备查。并将盘片交档案室归档保存。
6.1.4 归档的图纸、技术文件资料的保密密级、保存期、销毁以及其管理要求，按有关档案管理规定执行。
6.2保存
6.2.1 归档的产品图样、技术文件、资料应妥善保存在室内文件柜中，不受雨淋、日晒、虫蛀、灰尘侵入等。
6.2.2 归档的产品图样、技术文件的保存期定为“永久”。即无特别原因和未经公司最高管理者同意，所有归档产品图样和技术文件不得销毁和移作他用，而应永久妥善保存。
6.3 发放
6.3.1 试制用产品图样，由技术开发部提供，使用部门提出用图申请，档案室复印后加盖红色“试制用图纸”或“ZX”（专项）印章后领用。
6.3.2 各部门需使用归档的产品图样，由用图部门申请，经批准后由档案室复印，加盖红色“受控文件”印章后领用。无红色印章和黑色“受控文件”复印印章视为无效用图。
6.3.3 外购（非标）件和外协件，发外加工时，设计图样应加盖红色“受控文件”印章，如遇更改，采购部门应及时通知加工方。
6.3.4 所有发放的图纸、文件均须在《文件发放（回收）记录》登记，并由接收部门签字。
6.3.5 发外加工的印制板图样，加工结束随加工件一起收回，一起验收。
7.更改：
7.1归档前产品图样更改：技术部在产品研发过程中的设计文件电子文档的更改，由设计人员在文件电子档中做好更改记录，标明更改前后的版本、日期。研发过程中，文件版本以A为标识（A0，A1，A2……），以便追溯和查考。7.2归档后产品图样更改：按《产品图纸、技术文件更改管理制度》规定执行。
并在对应产品的《项目技术状态及更改记录》上，修改文件或图样的版本号，并在更改记录上填写更改单号、经办人、日期、描述等。
8. 文件版本号
8.1 设计图样、文件资料均需标注版本标识。采用英文字母A、B、C、……为版本标识。首次版本定义为“版本A0”，出现第一次更改，版本定义为“版本A1”，第二次更改，版本定义为“版本A2”，……；版本第一次升级后，首次版本定义为“版本B0”，出现第一次更改，版本定义为“版本B1”，第二次更改，版本定义为“版本B2”，……;以此类推，第二次升级后，可以为“版本C0”、“版本C1”、……
8.2 版本号“A0”、“A1”、……适用于未归档的图样、文件使用。版本号自“B0”开始，适用于归档的图样、文件使用。
9. 收回、销毁
9.1 收回
9.1.1 各部门领用的各类产品图样、文件，需妥善保管，不得随意涂写或遗失。生产结束后及时将旧图收回并存档。
9.1.2 发外加工的外协件或外购（非标）件的产品图样，由发外加工或采购的联系人负责将图样随外协或外购零件一起回收并存档。
9.2 销毁
9.2.1 产品图样、文件资料的销毁需由档案室会同有关部门进行鉴定甄别。9.2.2 被剔除待销毁的图样文件档案必须造册，经领导审定。销毁时，要指定监销人，防止失密。由挡案室执行销毁。
设计/工艺文件资料编制明细
附录01
产品定型鉴定技术文件要求附录02
定型鉴定文件要求：任何类型、级别的新产品（含新工艺、新材料应用、新技术推广等）定型鉴定，技术部均应提供足够数量的定型鉴定样机及设计图纸、工艺文件等技术文件、资料（含软件）。要求如下：
1 技术鉴定 1.1 设计任务书；
1.2 技术条件（送审稿）和产品标准编制说明；
序
号
文件资料 类别 设计文件要求
工艺文件要求 检验文件要求
1 产品要求 产品标准/技术条件 整机生产流程
2 说明书 使用说明书/维修手册
3
检验
检验规程
检验标准/规程及记
录和格式 4 产品整机(整件) 整机装配图 整机流程卡、整机装配作业指导卡 5 整件 整件装配图 整件流程卡、整件作业指导卡 6 部件 部件装配图 部件流程卡、部件作业流程卡
7 零件 零件图 零件加工作业指导卡
8 系统图、方框图 9 外形图、安装图 10 逻辑(电、液原理)框图 11
明细表
12 整机接线 接线图、导线表 13 采购文件 外购件清单 14 采购文件 外购(非标)件清单 15 采购文件 外协加工件清单
16 调试
调试说明(整机)
调试过程记录格式
17 技术状态 项目技术状态及更改记录 18 过程控制 项目控制计划 19
过程控制 过程流程图
1.3 技术总结报告（含产品照）；
1.4 性能测试报告；
1.5 试验报告；
1.6 国内外技术及应用情况对比；
1.7 经济效益及社会效益分析。
2 设计定型鉴定
2.1 设计任务书；
2.2 产品企业标准（报批稿）和产品标准编制说明；
2.3 试制总结报告（含产品照）；
2.4 成套设计图纸、技术文件及产品说明书；
2.5 必要的工艺文件；
2.6 主要工艺装置、专用设备及测试仪器仪表清单；
2.7 性能测试报告；
2.8 型式试验报告；
2.9 标准化审查报告；
2.10 工艺审查报告；
2.11 质量分析报告
2.12 技术经济分析报告。
3 生产定型鉴定
3.1 产品企业标准（批准稿）及标准编制说明；
3.2 试生产总结报告（含产品照）；
3.3 全套设计图纸、技术文件及有关说明书；
3.4 全套工艺文件；
3.5 批量生产需要的工艺装置、专用设备和测试设备清单；
3.6 主要配套产品、部件的生产及采购情况；
3.7 性能测试报告；
3.8 型式试验报告；
3.9 质量审查报告；
3.10 成本核算报告。
产品定型技术文件归档要求附录03：
产品图样、文件、资料归档目录
1 产品研制合同、技术协议、设计任务书、市场调研报告、可行性分析报告。
2 产品设计评审、工艺评审及评审会记要、记录。
3 产品质量保证计划、可靠性保证大纲、试验大纲。
4 产品验证试验报告、记录。
5 产品确认或定型鉴定证书及有关文件。
6 产品成套设计图样、文件。
7 产品成套工艺文件。
8 产品设计开发评审、验证、确认报告。
9 项目控制计划。
10 过程流程图。
11 用户使用报告。
12 其他与产品有关的需归档的资料。
13 产品技术状态及更改记录
工程师岗位工作职责范围、工作流程
职责范围
1、收集新产品、新技术方面的资料、信息。
2、根据公司总体规划和生产需要，选择适合企业发展、市场竞争力
强的新产品作为开发、研究对象，提出立项。
3、撰写《可行性报告》、填写《新产品开发申请表》，提交公司领导审核，按
《可行性报告》内容进行开发设计。
4、负责新产品开发过程中的整体策划，设计图纸、编写工艺标准，
确定重点和难点，确定产品检验标准、方法、手段。
5、负责新产品试验、通关全部过程工作；明确提出制造辅助工具、工装、夹具的方案，拟定所需购买的设备、仪器清单，确定项目所需的原材料。
6、不断改善加工工艺、制造方法。
7、跟踪指导产品首件的生产、检测，监督生产过程，解决生产过程中的材料替换、工艺执行、生产流程等一切问题。
8、产品生产过程完全成熟后，移交整套工艺技术性文件、检验指导文件，指导、协助生产系统人员进行生产管理。
9、完成主管交办的临时工作。
责任权限：
1、对企业内部设计的各项图纸有审核、审批权。
2、对经本岗位审核的各项技术资料、图纸的准确性、准确性负责
3、对本岗位设计的技术文件的正确性、准确性负全责。
4、按公司要求编写个人工作计划，在规定的时间内完成工作。
5、按质量管理体系使用文件资料，编号存档。
6、对新产品试制、试生产过程有指导、参与、全程跟踪责任
7、完成主管交给的其它工作。
工作流程：
1、设计工作满足、执行订单、合同要求。
2、技术文件各项标注满足技术文件格式要求。
3、技术文件审核执行技术文件会签工作流程。